KR20200125640A - 마우스 플러그부 및 패키지의 구조 - Google Patents

Abstract

마우스 플러그부(s)의 구조는 노즐(2A) 및 캡(3)을 포함하고, 노즐은 제1 외측 돌기(5) 및 제2 내측 돌기(6A, 6B)를 포함하며, 제1 내측 돌기는 캡을 잠그는 로킹면(5a)과 나선형으로 연장되는 제1 가이드면(5b)을 포함하고, 캡에는 캡 본체의 회전 동안에 제2 외측 돌기로부터 받는 외력에 의해 파손될 수 있는 취약부가 제공되는 캡 본체(3A) 및 탬퍼 밴드(3B)를 포함하며, 캡 본체는 제1 내측 돌기(7) 및 제2 내측 돌기(8)를 포함하고, 노즐(2A)의 외주면(2a)에는 제1 내측 돌기 및 제2 내측 돌기가 축 방향으로 이동할 수 있는 제2 가이드면(2d)이 제공된다.

Description

마우스 플러그부 및 패키지의 구조

본 발명은 마우스 플러그부 및 패키지의 구조에 관한 것이다.

2018년 6월에 출원된 일본 제2018-039504호에 따른 우선권이 청구되었고, 그 내용은 여기에 참조로 포함된다.

유체로 형성된 내용물을 액밀(liquid-tightly)하게 담고 필요에 따라 내용물을 쉽게 부을 수 있는 스파우트-부착형 파우치(spout-attached pouch)가 알려져 있다. 스파우트-부착형 파우치에는, 스파우트의 단부에 제공된 노즐에 캡이 탈착 가능하게 고정되어, 토출구(pouring outlet)가 개폐될 수 있다.

노즐 및 개봉 확인형(tamper-evidence, 탬퍼 방지(tamper proof)) 구조를 가지는 캡으로 구성된 스파우트의 마우스 플러그부를 형성하기 위해서, 캡의 개구 측 단부에는 개봉 동작에 의해 절단되는 탬퍼 밴드가 제공된다.

예를 들어, 특허문헌 1에 도시된 마우스 플러그부의 구조에서, 노즐의 외주면에 형성된 수나사를 캡의 내주면에 형성된 암나사에 나사 고정함으로써, 캡은 노즐에 착탈 가능하게 고정된다. 또한, 특허문헌 1에서의 캡에는 캡이 개봉시 회전할 때 노즐의 외주에 있는 고리부에 걸림으로써 절단되는 밴드편이 제공된다.

개봉 확인형 구조가 아님에도 불구하고, 특허문헌 2는 리드의 개구에 내측으로 돌출된 언더컷부가 마우스부로부터 반경 방향 외측으로 돌출된 로킹부에 끼워질 때 폐쇄되는 리드-부착형(lid-attached) 용기를 도시한다. 리드-부착형 용기에서, 리드 안쪽의 돌기가 마우스부의 외주면에 제공되는 경사면부를 따라 이동할 때 개봉력을 얻는다. 리드-부착형 용기는 리드가 마우스 플러그부를 덮은 상태에서 축 방향으로 리드를 누르거나 타격하는 것에 의하여 폐쇄될 수 있다.

일본 특허등록공보 제2004-331124호 일본 실용신안공개공보 제H4-27789호

그러나, 상기와 관련된 기술은 아래의 문제점이 있다.

특허문헌 1에 도시된 기술에서, 캡과 노즐이 서로 나사 고정되기 때문에, 캡을 부착하고 탈착할 때 캡을 적어도 1 또는 2바퀴 정도 회전시키는 것이 필요하다. 따라서, 개폐는 시간과 노력이 필요할 수 있다. 예를 들어, 개폐는 어린이, 노인, 환자 등에게 어려울 수 있다. 또한, 캡을 폐쇄할 때 나사 고정이 충분하지 않은 경우에는 내용물이 누설될 수 있다.

특허문헌 2에 도시된 기술에서, 리드 및 마우스부가 나사 고정되지 않기 때문에, 리드를 개봉하기 위해 요구되는 리드의 회전량이 적다. 특히, 리드를 타격함으로써 리드를 폐쇄할 수 있다. 그러나, 개폐할 때마다 언더컷부를 확장하는 것이 필요하기 때문에 개폐하기 위해 요구되는 힘이 그다지 줄어들지 않을 수 있다. 특허문헌 1에 도시된 바와 같이 밴드편을 특허문헌 2의 리드에 추가하는 것을 생각할 수 있지만, 이러한 경우에는, 초기 개봉 시, 언더컷부를 확장하는 힘과 밴드편을 절단하기 위한 힘이 요구되므로, 따라서 요구되는 개봉력이 더욱 증가한다.

또한, 특허문헌 2에 도시된 기술에서, 개폐를 반복하면 언더컷부의 내경이 증가하기 때문에, 폐쇄 능력이 시간이 지남에 따라 저하될 수 있다.

본 발명은 상기의 문제점의 관점에서 구성된 것이고, 그 목적은 개봉 확인형 구조를 가지더라도 초기 개봉시 및 초기 개봉 이후에 개폐 동작이 용이한 마우스 플러그부 및 패키지의 구조를 제공하기 위한 것이다.

상기의 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명의 제1 양태의 마우스 플러그부의 구조는 하기의 마우스 플러그부의 구조를 포함한다: 상부에 개구가 제공되는 관형 노즐; 및 상기 노즐의 외주 및 상부에 착탈 가능하게 장착되고 노즐에 부착될 때 개구를 폐쇄하는 캡을 포함하고, 상기 노즐은, 축 방향에서 상부로부터 멀어지는 위치에 있는 노즐의 외주면의 원주 방향에 부분적으로 제공되고 반경 방향의 외측으로 돌출되는 제1 외측 돌기, 및 축 방향에서 상부에 대하여 제1 외측 돌기보다 먼 위치에 제공되고 노즐의 외주면으로부터 반경 방향의 외측으로 돌출되는 제2 외측 돌기를 포함하며, 상기 제1 외측 돌기는, 캡이 인출되는 것을 방지하도록 캡을 잠그는 로킹면, 및 상기 로킹면과 상부 사이에 나선형으로 연장되는 제1 가이드면을 포함하고, 상기 캡은, 노즐에 부착되어 제1 외측 돌기 및 개구를 덮도록 구성되는 캡 본체, 및 캡 본체의 기저 단부 측에 연결되고 캡 본체가 노즐에 부착될 때 제2 외측 돌기를 측 방향으로 덮는 환형으로 형성되며, 캡 본체가 회전할 때 제2 외측 돌기로부터 받는 외력에 의해 파손되는 취약부가 원주 방향의 일부에 제공되는 탬퍼 밴드를 포함하며, 캡 본체는, 내주면으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출되고 캡 본체가 노즐에 부착될 때 로킹면에 대해 잠기도록 구성되는 제1 내측 돌기, 및 내주면으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출되며 제1 내측 돌기가 로킹면 상에 잠기지 않은 상태에서 제1 가이드면을 따라 이동 가능하도록 제공되는 제2 내측 돌기를 포함하고, 및 노즐의 외주면에는 제2 가이드면이 제공되고 상기 제2 가이드면을 따라 제1 내측 돌기 및 제2 내측 돌기는 캡의 탈부착 동안에 축 방향으로 이동한다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 상기 노즐은 제3 외측 돌기와 제1 외측 돌기의 원주 방향의 양단부 중에서 하나인 상부 측 단부 사이에 끼움 간격을 형성하는 제3 외측 돌기를 더 포함하고, 상부 측 단부에 있는 제1 가드면은 양단부 중에서 다른 단부보다 상부에 더 가까우며, 끼움 간격에는 캡 본체의 제2 내측 돌기가 제거 가능하게 장착될 수 있다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 상기 제1 내측 돌기는 캡 본체의 기저 단부로부터 반경 방향의 내측 대각선 방향으로 연장되는 돌출편으로 형성될 수 있다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 기저 단부 측 단부는 제1 외측 돌기의 원주 방향의 양단부 중에서 하나이고, 기저 단부 측 단부에 있는 제1 가이드면은 양단부 중에서 다른 단부에 있는 제1 가이드면 보다 상부에 대해 더 멀며, 기저 단부 측 및 기저 단부 측의 단부 부근에서 반경 방향의 외측으로의 제1 외측 돌기의 돌출량은 기저 단부 측에서 원주 방향으로 기저 단부 측 단부로부터 먼 측 상의 다른 단부까지 점진적으로 증가할 수 있다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 캡 본체의 축 방향에서 보았을 때 캡 본체의 외형은 전체적으로 평평한 형상을 가질 수 있다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 축 방향에서 보았을 때 캡 본체의 외형은 축 방향으로 연장되는 복수의 리브가 제공되고 반경 방향으로 다른 돌출량을 가지는 캡 본체의 외주면에 대해 타원형으로 형성될 수 있다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 상기 캡 본체의 외주면은 축 방향으로 상부 측에 제1 외주면 및 축 방향으로 기저 단부 측에 제2 외주면을 포함하고, 제1 외주면의 외경은 제2 외주면의 외경보다 작으며, 타원형의 단축이 교차하는 제2 외주면의 일부는 리브가 없이 제공되는 리브-미형성 영역일 수 있다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 상기 제1 외측 돌기는 노즐에 제공된 한 쌍의 제1 외측 돌기를 포함하고, 제2 외측 돌기는 노즐에 제공된 한 쌍의 제2 외측 돌기를 포함하며, 한 쌍의 제1 외측 돌기 및 제2 외측 돌기 각각은 제2 가이드면이 그 사이에 배치되도록 원주 방향으로 180도 회전 대칭이고, 및 캡 본체의 제1 내측 돌기 및 제2 내측 돌기는 노즐의 원주 방향에서 제2 가이드면의 폭보다 작거나 동일한 범위 내에 형성되며, 제1 내측 돌기는 캡 본체에 제공되는 한 쌍의 제1 내측 돌기를 포함하고, 제2 내측 돌기는 캡 본체에 제공되는 한 쌍의 제2 내측 돌기를 포함하며, 한 쌍의 제1 내측 돌기 및 제2 내측 돌기 각각은 캡 본체의 원주 방향으로 180도 회전 대칭을 가질 수 있다.

제1 양태의 마우스 플러그부의 구조에서, 상기 노즐은 보조 돌기를 더 포함하고, 및 상기 보조 돌기는 경사 가이드면을 포함하며, 상기 경사 가이드면은 축 방향에서 제1 외측 돌기와 제2 외측 돌기 사이의 위치로부터 제1 외측 돌기의 원주 방향의 양단부 중에서 하나인 기저 단부 측 단부를 향하여 연장되고, 기저 단부 측 단부에 있는 제1 가이드면은 양단부의 다른 단부에 있는 제1 가이드면 보다 상부에 대해 더 멀며, 제1 내측 돌기는 경사 가이드면과 접촉하는 동안에 이동 가능하게 될 수 있다.

본 발명의 제2 양태의 패키지는 제1 양태의 마우스 플러그부의 구조를 포함한다.

본 발명의 마우스 플러그부 및 패키지의 구조에 따르면, 개봉 확인형 구조를 가지더라도 개폐 동작은 초기 개봉시 및 초기 개봉 이후에 용이할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 구조를 포함하는 패키지의 일 예를 도시하는 개략 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부를 개봉하기 전의 개략 정면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 캡 및 노즐의 세부 구성을 정면에서 도시하는 개략 분해도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 노즐의 개략 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 노즐의 개략 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 캡의 개략 부분 단면 사시도이다.
도 7은 도 2의 A-A선의 단면도이다.
도 8은 도 1의 C-C선의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 개봉 동작의 동작 설명 도면이다.
도 10은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 개봉 동작의 동작 설명 도면이다.
도 11은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 개봉 동작의 동작 설명 도면이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예의 마우스 플러그부의 노즐의 개략 정면도이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예의 마우스 플러그부의 노즐의 개략 측면도이다.

(제1 실시예)

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제1 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 구조를 포함하는 패키지의 일 예를 도시하는 개략 분해 사시도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부를 개봉하기 전의 개략 정면도이다. 도 3은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 캡 및 노즐의 세부 구성을 정면에서 도시하는 개략 분해도이다. 도 4는 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 노즐의 개략 측면도이다. 도 5는 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 노즐의 개략 평면도이다. 도 6은 본 발명의 제1 실시예의 마우스 플러그부의 캡의 개략 부분 단면 사시도이다. 도 7은 도 2의 A-A선의 단면도이다. 도 8은 도 1의 C-C선의 단면도이다.

도 1에 도시된 본 실시예의 스파우트-부착형 파우치(spout-attached pouch, 1)(본 발명의 패키지에 해당)는 내용물이 후술할 토출구(pouring outlet)로부터 쏟아질 수 있는 유체로 형성된 내용물을 포함하는 용기이다. 스파우트-부착형 파우치(1)에 포함된 내용물은 내용물이 유체라면 특별히 제한되지 않는다. 스파우트-부착형 파우치(1)에 포함된 내용물의 예는 음료, 유체 식품, 레토르트 식품, 식품 원료, 액상 조미료, 액상 의약품 등을 포함한다.

상기 스파우트-부착형 파우치(1)는 용기 본체(4), 스파우트(2) 및 캡(3)을 포함한다. 도 1은 분해 사시도이기 때문에, 스파우트(2) 및 캡(3)은 서로 멀어지도록 도시되지만, 도 2에 도시된 바와 같이, 캡(3)의 미개봉 상태에서, 캡(3)은 스파우트(2)의 단부를 덮은 상태에서 스파우트(2)와 결합된다.

본 실시예에서, 스파우트(2)의 중심축(O)를 따라 축 방향으로, 캡(3)이 제공된 스파우트-부착형 파우치(1)의 측면은 상부측으로 언급할 수 있고, 용기 본체(4)가 제공된 스파우트-부착형 파우치(1)의 측면은 하부측으로 언급할 수 있으며, 중침축(O)과 교차하는 방향은 반경 방향으로 언급할 수 있고, 중심축(O) 주변의 방향은 원주 방향으로 언급할 수 있다.

용기 본체(4)의 구성은 내용물을 액밀하게 담을 수 있고 후술하는 스파우트(2)를 고정할 수 있는 용기 본체(4)라면 특별히 제한되지는 않는다. 예를 들어, 용기 본체(4)로는, 측 거싯백(gusset bag), 바닥 거싯백, 측과 바닥에 거싯을 갖는 백, 필로우 백, 플랫 백 등이 사용될 수 있다.

도 1에 도시된 예와 같이, 측면 거싯백은 용기 본체(4)에 사용된다. 즉, 용기 본체(4)에서, 각각 반으로 접히는 측면 필름(4c)들은 전면 필름(4a)과 전면 필름(4a)에 중첩되는 후면 필름(4b) 사이에 끼워진다.

전면 필름(4a), 후면 필름(4b) 및 측면 필름(4c)의 각각 주변 엣지는 열접착(heat-sealed)된다.

용기 본체(4)의 상단부에는 후술하는 스파우트(2)가 상단부의 중앙부에 끼워진 상태에서 전면 필름(4a), 후면 필름(4b), 및 측면 필름(4c)이 서로 접착되도록 하는 상부씰(4d)이 제공된다.

스파우트(2)는 전체적으로 가늘고 긴 관형의 부재이다. 스파우트(2)에는, 노즐(2A), 플랜지부(2B), 부착부(2C), 및 도관부(2D) 순서로 배치되어 있다. 노즐(2A), 플랜지부(2B), 및 도관부(2D)는 스파우트(2)의 중심축(O)과 동축으로 배치되어 있다. 스파우트(2)에 부착될 때의 캡(3)과 후술하는 캡 본체(3A)도 중심축(O)과 동축으로 배치되어 있다.

이하, 스파우트-부착형 파우치(1)의 각 부분의 상대적인 위치 관계를 설명할 때 XYZ 직교좌표계(rectangular coordinate system)를 언급할 수 있다. Z축은 중심축(O)에 평행한 축이다. 즉, Z축 방향은 축 방향과 동일하다. Y축은 Z축에 직교하고 상부씰(4d)의 씰링면과 평행한 축이다. X축은 Z축과 Y축에 직교하는 축이다.

중심축(O)에는, 도관부(2D)로부터 노즐(2A)을 향하는 방향은 Z축 정방향(positive direction)이다. X축 정방향은 후면 필름(4B)로부터 전면 필름(4a)을 향하는 X축을 따르는 방향이다. Y축 정방향은 Z축 정방향이 수직한 위쪽 방향으로 정렬되고 스파우트-부착형 파우치(1)가 X축 역방향에서 보일 때 왼쪽에서 오른쪽의 방향이다. X축 역방향에서 스파우트-부착형 파우치(1)의 관점은 정면도로 언급할 수 있고, Y축 방향에서 스파우트-부착형 파우치(1)의 관점은 측면도로 언급할 수 있다.

이하, 별다르게 언급하지 않는 한, 부품이 스파우트(2)로부터 제거 가능한 캡(3)과 같은 부재일지라도 각 부품의 위치 관계는 미개봉 상태에서의 위치 관계에 기초하여 설명된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 노즐(2A)은 관형이고 용기 본체(4)에 포함된 내용물이 쏟아지는 관통홀이 제공된다. 관통홀은 노즐(2A)의 상부(T, 도면의 상측에서)에서 개봉된다. 따라서, 토출구(p1)는 노즐(2A)의 상부에서 개봉된다. 토출구(p1)의 개구 형상은 중심축(O)을 중심으로 한 원이다.

노즐(2A)의 외주면(2a)은 직경(D)를 가지며 중심축(O)을 중심으로 하는 원통형면으로 형성된다.

본 실시예에서, 노즐(2A)의 메인 본체는 상기 외주면(2a)과 그 단부에 형성된 토출구(p1)를 가지는 원통형 튜브(2E)로 형성된다. 원통형 튜브(2E)는 후술하는 플랜지부(2B) 및 부착부(2C)의 중앙부를 통과하여 후술하는 도관부(2D)에 연결된다. 원통형 튜브(2E)의 튜브 직경은 고정될 수 있다. 그러나, 플랜지부(2B) 및 부착부(2C)에서의 원통형 튜브(2E)의 외주면(2e)의 외경은 노즐(2A)에서의 외주면(2a)의 외경과 다를 수 있다.

축 방향에서 토출구(p1)로부터 멀리 떨어져 있는 노즐(2A)의 단부에는 외주면(2a)으로부터 반경 방향의 외측으로 돌출된 판형부(2b)가 제공된다. 축 방향에서 토출구(p1)로부터 멀리 떨어져 있는 노즐(2A)의 단부는 기저 단부로 언급할 수 있다.

노즐(2A)의 상세한 구조는 후술한다.

플랜지부(2B)는 Z축 역방향으로 판형부(2b)의 트레일링 측(trailing side)에 인접하게 제공된다. 플랜지부(2B)는 원통형 튜브(2E)의 외주면(2e)으로부터 측 방향으로(반경 방향의 외측으로) 돌출되는 제1 플랜지(f1), 제2 플랜지(f2), 및 제3 플랜지(f3)를 포함한다. 평면도(Z축 방향에서 본 경우)에서 1 플랜지(f1), 제2 플랜지(f2) 및 제3 플랜지(f3)의 각 외형은, 예를 들어, 8각형이다. 제1 플랜지(f1), 제2 플랜지(f2), 및 제3 플랜지(f3)의 외형은 동일하다. 제1 플랜지(f1), 제2 플랜지(f2), 및 제3 플랜지(f3)의 외형은 평면도에서 판형부(2b)의 외형으로부터 외측으로 돌출된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 적어도 X축 방향으로 제1 플랜지(f1)와 제2 플랜지(f2) 사이를 관통하도록 간격이 제공되고, 적어도 X축 방향으로 제2 플랜지(f2)와 제3 플랜지(f3) 사이를 관통하도록 다른 간격이 제공된다.

Z축 방향에서 플랜지부(2B)의 폭은 스파우트-부착형 파우치(1)의 사용자가 그것의 X축 방향으로 손가락으로 스파우트(2)를 잡을 수 있을 만큼의 충분한 크기를 갖는다.

도 1에 도시된 바와 같이, 스파우트(2)에서, 부착부(2C)는 전면 필름(4a) 및 후면 필름(4b)을 도면에 도시된 상부 엣지 부분에 액밀하게 접착하기 위한 부분이다.

부착부(2C)는 Z축 역방향으로 플랜지부(2B)의 제3 플랜지(f3)의 트레일링 측에 인접하게 제공된다. 부착부(2C)는 원통형 튜브(2E)의 외주면(2e)으로부터 Y축 방향으로 연장된다. 부착부(2C)는 중심축(O)이 통과하고 Y-Z 평면에 평행한 평면에 대하여 평면 대칭을 가지는 판형으로 연장된다. X축 방향에서의 부착부(2C)의 폭은 외주면(2e)으로부터 멀어지는 방향으로 점진적으로 감소한다. X축 방향에서 부착부(2C)의 연장되는 방향으로의 팁의 폭은 전면 필름(4a)과 후면 필름(4b) 사이가 영향을 받지 않고 접착되는 정도인 약 0.1 mm 내지 0.5 mm이다. 즉, 부착부(2C)를 사이에 개재하고 접착된 전면 필름(4a)과 후면 필름(4b)은 부착부(2C)의 팁에 단차가 없다. 따라서, 부착부(2C)의 Y축 방향에서 팁 및 상부씰(4d)은 액밀하게 접착될 수 있다.

Z축 방향에서 보았을 때 부착부(2C)는 플랜지부(2B)의 외형에 포함되는 크기로 형성된다.

도관부(2D)는 용기 본체(4)에 삽입되고 용기 본체(4)에 내용물을 노즐(2A)의 토출구(p1)로 가이드하는 도관으로 형성되는 부분이다.

도관부(2D)는 도관부(2D)가 원통형 튜브(2E)와 연통하는 한 도관의 두께, 길이 및 형상에 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 도관부(2D)는 원통형 튜브(2E)와 같은 형상을 가지는 관형부, 원통형 튜브(2E) 보다 직경이 큰 관형부, 또는 원통형 튜브(2E) 보다 직경이 작은 관형부일 수 있다. 예를 들어, 도관부(2D)의 도관 단면은 평평한 형상을 가질 수 있다.

본 실시예에서, 도관부(2D)는 부착부(2C)에서 연장되는 원통형 튜브(2E)로부터 중심축(O)을 따라 연장되는 가늘고 긴 원통형으로 형성된다. 도관부(2D)는 그 연장 방향에서 단부(하단부)를 향하여 직경이 점진적으로 감소한다. 따라서, 도관부(2D)의 단부의 개구(p2)는 토출구(p1) 보다 개봉 면적이 작다.

본 실시예에서, 용기 본체(4)의 내용물이 토출구(p1)로 원활하게 쏟아질 수 있도록 도관부(2D)의 측면에 복수의 홀(2f)이 제공된다. 이는 용기 본체(4) 안의 내용물이 개구(p2)에 더하여 각 홀(2f)로부터 도관부(2D)로 유입되도록 한다.

이러한 구성을 가지는 스파우트(2)에서, 적어도 부착부(2C)의 표면은 용기 본체(4)의 전면 필름(4a) 및 후면 필름(4b)에 접착될 수 있는 수지 재료로 구성된다. 부착부(2C)에 사용되는 수지 재료는 전면 필름(4a) 및 후면 필름(4b)을 열접착함으로써 접착할 수 있는 재료가 더욱 바람직하다.

본 실시예에서, 부착부(2C)를 포함하는 전체의 스파우트(2)는 열접착으로 전면 필름(4a) 및 후면 필름(4b)을 접착할 수 있는 재료로 구성된다. 이러한 수지 재료의 예는 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌과 같은 합성 수지를 포함한다.

이하, 노즐(2A)의 구조를 상세하게 설명한다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 노즐(2A)의 외주면(2a)에는 가이드 돌기(5, 제1 외측 돌기) 및 결합 돌기(6, 제3 외측 돌기)가 제공된다.

가이드 돌기(5)는 외주면(2a)의 원주 방향으로 연장되는 원호형 돌기이다. 가이드 돌기(5)의 개수는 1개 또는 그 이상이면 특별히 제한되지는 않는다. 이하, 가이드 돌기(5)의 개수가 2개인 예를 설명한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 가이드 돌기(5)는 동일한 형상을 갖는다. 가이드 돌기(5)는 중심축(O)을 대칭축으로 180도 회전 대칭의 위치 관계를 갖도록 제공된다.

도 5에 도시된 일예와 같이, 원주 방향에서의 각 가이드 돌기(5)의 길이는 외주면(2a)의 원주의 1/4보다 약간 작다. 즉, 각각의 가이드 돌기(5)의 중심축(O)에 대한 중심각은 90도 보다 약간 작다. 본 실시예에서, 중심각은 중심축(O)에서 가이드 돌기(5)와 같은 물체의 원주 방향에서 양단부까지 지나가는 두 직선 사이의 각도로 언급할 수 있다.

그러나, 후술하는 캡(3)의 착탈이 가능하면, 각 가이드 돌기(5)의 중심축(O)에 대한 중심각은 필요에 따라 0도 이상 180도 미만의 적절한 각도일 수 있다.

가이드 돌기(5)의 개수가 2개인 경우에, 중심축(O)에 대한 각 가이드 돌기(5)의 중심각은 45도 이상 또는 90도 이하가 보다 바람직하다.

만약 중심각이 45도 미만인 경우에, Z축 방향에서의 캡(3)의 이동량과 개봉을 위해 요구되는 캡(3)에 대한 힘을 얻지 못할 수 있다. 또한, 캡(3)의 부착 시에 가이드 돌기(5)의 인발 내력(pulling-out-proof strength)이 충분하지 않을 수 있다.

만약 중심각이 90도를 초과하는 경우, 개봉 및 탈착을 위한 캡(3)의 회전량이 증가하므로, 캡(3)을 제거하는 것이 어려울 수 있다. 또한, 캡(3)의 결합부의 원주 방향 길이를 감소시키는 것이 필요하므로, 캡(3)의 탈착 동안에 캡(3)의 결합부의 인발 내력이 충분하지 않을 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 가이드 돌기(5)는 축 방향에서 상부(T)로부터 떨어진 위치에 배치된다. 가이드 돌기(5)는 노즐(2A)의 외주면(2a)의 원주 방향에서 부분적으로 제공되고, 반경 방향의 외측으로 돌출된다. 본 실시예에서, 가이드 돌기(5)는 판형부(2b)와 상부(T) 사이의 외주면(2a)에서 원주 방향으로 제1 단부(e1, 본 발명의 상부측 단부에 대응)로부터 제2 단부(e2, 본 발명의 기저 단부 측 단부에 대응)까지 연장된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 노즐(2A)을 Z축 역방향에서 보았을 때 제1 단부(e1)는 반시계 방향의 단부이다. 다시 말해서, 노즐(2A)을 Z축 역방향에서 보았을 때 제1 단부(e1)는 가이드 돌기(5)의 시계 방향의 리딩 측(leading side)의 단부이다. 유사하게 볼 때 제2 단부(e2)는 시계 방향의 단부이다. 다시 말해서, 노즐(2A)을 Z축 역방향에서 보았을 때 제2 단부(e2)는 가이드 돌기(5)의 시계 방향의 트레일링 측(trailing side)의 단부이다. 본 실시예에서, 시계 방향은 노즐(2A)이 폐쇄될 때 캡(3)이 회전되는 방향이고, 반시계 방향은 노즐(2A)이 개봉될 때 캡(3)이 회전되는 방향이다.

가이드 돌기(5)의 측면(5c)는 외주면(2a)과 동축(coaxial)인 원통형면이다. 측면(5c)은 가이드 돌기(5)의 반경 방향의 외면이다. 그러나, 제1 단부(e1)에 가까운 가이드 돌기(5)의 측면에는 제2 단부(e2)로부터 제1 단부(e1)를 향함에 따라 측면(5c)으로부터 외주면(2a)을 향하여 경사지는 경사 단부면(5d)이 제공된다. 경사 단부면(5d)은 후술하는 캡(3)의 제2 내측 돌기를 잠그기 위해 제공된다.

제2 단부(e2)에 가까운 가이드 돌기(5)의 측면에는 제2 단부(e2)에서 제1 단부(e2)를 향함에 따라 점진적으로 경사지는 경사부(5e)가 제공된다. 평면에서 볼 때의 경사부(5e)의 평균 경사각은 경사 단부면(5d)의 평균 경사각보다 작다. 즉, 외주면(2a)에 대한 경사부(5e)의 경사각은 외주면(2a)에 대한 경사 단부면(5d)의 경사각보다 작다.

도 4에 도시된 바와 같이, 가이드 돌기(5)의 하부면(5a, 로킹면)은 판형부(2b)와 마주한다. 판형부(2a)와 하부면(5a) 사이에는 후술하는 캡(3)의 제1 내측 돌기가 원주 방향으로 이동 가능하게 끼워질 수 있는 간격이 제공된다. 후술하는 캡(3)의 제1 내측 돌기가 그 아래로 진입할 때 하부면(5a)은 축 방향으로 제1 내측 돌기를 잠글 수 있다.

본 실시예에서, 판형부(2b)와 하부면(5a) 사이의 간격은 제1 단부(e1)에서 제2 단부(e2)까지 약간 감소된다. 그러나, 판형부(2b)와 하부면(5a) 사이 간격은 일정할 수 있다.

상부면(5b, 제1 가이드면)은 축 방향으로 하부면(5a)으로부터 가이드 돌기(5)의 먼 측에 제공된다. 상부면(5b)은 제2 단부(e2)에서 제1 단부(e1)를 향함에 따라 하부면(5a)에서 상부(T)를 향하여 점진적으로 접근하여 나선 형상(도면에 도시된 상측-하측 나선 형상)으로 연장된다. 그러나, 상부면(5b)은 판형부(2b)에서 상부면(5b)까지의 거리가 매끄럽게 변화하는 한 엄격한(strict) 나선 형상으로 제한되지 않는다. 상부면(5b)은 나선 형상이 매끄럽게 변화하는 적절한 곡선면으로 형성된다. 예를 들어, 도 4에 도시된 실시예에서, 상부면(5b)은 원주 방향에서 나선 형상으로 연장되고 반경 방향에서 내측에서 외측을 향함에 따라 하부면(5a)을 향하여 경사지는 곡선면으로 형성된다. 상부면(5b)은 반시계 방향을 향함에 따라 상부(T)를 향하여 경사진다.

상부면(5b)의 제1 단부(e1) 측에는 제2 단부(e2)에서 제1 단부(e1)를 향함에 따라 상부면(5b)에서 하부면(5a)까지 연장되는 제1 경사면(5f)이 제공된다.

상부면(5b)의 제2 단부(e2) 측에는, 경사부(5e)가 측면에 제공되는 범위에서, 제2 단부(e2)에서 제1 단부(e1)까지 향함에 따라 하부면(5a)에서 상부면(5b)까지 연장되는 제2 경사면(5g)이 제공된다. 측면에서 볼 때 제2 경사면(5g)의 평균 경사는 원주 방향에서의 상부면(5b)의 평균 경사보다 크다. 다시 말해서, 축 방향에 직교하는 평면에 대한 제2 경사면(5g)의 경사각은 평면에 대한 상부면(5b)의 경사각보다 크다.

도 5에 도시된 바와 같이, 결합 돌기(6)는 그 사이에 간격을 가지고 각 가이드 돌기(5)의 경사 단부면(5d)에 인접한 위치에 제공된다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각 결합 돌기(6)는 원주 방향으로 경사 단부면(5d) 및 제1 경사면(5f)과 마주하는 범위에서 Z축 방향으로 연장된다. 결합 돌기(6)는 노즐(2A)의 외주면(2a)으로부터 반경 방향의 외측으로 돌출되도록 제공된다.

도 5에 도시된 바와 같이, X-Y 평면에 평행한 단면의 각 결합 돌기(6)의 형상은 원호 형상을 갖는다.

결합 돌기(6)의 돌출 높이는 후술하는 캡(3)에 의하여 토출구(p1)가 폐쇄될 때 사용자가 클릭을 느끼는 것과 같은 적절한 높이로 설정된다. 예를 들어, 결합 돌기(6)의 돌출 높이는 0.5 mm 이상 또는 1.0 mm 이하 일 수 있다. 결합 돌기(6)의 돌출 높이는 Z 방향으로 변경될 수 있다.

이러한 구성에 따라, 원주 방향에서의 단면에서, 실질적으로 V자형의 얕은 홈(끼움 간격)은 결합 돌기(6)와 가이드 돌기(5)의 결합 단부면(5d) 사이에 제공된다. 축 방향으로 직교하는 방향에서의 단면의 끼움 간격의 형상은 V 자형에 한정되지 않고 U자형일 수 있다.

원주 방향으로 서로 인접한 가이드 돌기(5) 사이의 외주면(2a)은 후술하는 캡(3)이 탈착되는 동안에 Z축 방향으로 이동할 수 있는 제2 가이드면(2d)을 구성한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 판형부(2b)는 평면에서 볼 때 Y축 방향으로 서로 마주보는 2개의 C-형상부로 형성된다. 판형부(2b)의 C-형상부의 형상은 중심축(O)을 대칭축으로 180도 회전 대칭을 갖는다.

제1 래칫(6A, 제2 외측 돌기) 및 제2 래칫(6B, 제2 외측 돌기)은 판형부(2b)의 외주에서 반경 방향의 외측으로 돌출된다. 따라서, 제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)은 축 방향으로 가이드 돌기(5)로부터 더 멀어지는 위치에 제공되고 노즐(2A)의 외주로부터 반경 방향의 외측으로 돌출된다.

제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)은 후술하는 캡(3)을 개봉할 때 탬퍼 밴드에 외력을 가하여 팸퍼 밴드를 파손하기 위해 제공된다.

제1 래칫(6A)은 두 개의 위치 각각에 제공되고, 위치들 중에서 하나의 위치는 원주 방향에서 각 가이드 돌기(5)의 중간 부분과 반경 방향으로 중첩된다. 제1 래칫(6A)은 노즐(2A)을 Z축 역방향에서 보았을 때 시계 방향으로 향함에 따라 반경 방향의 외측으로 연장되도록 경사지는 평면도 형상을 갖는다. 제1 래칫(6A)에서, 이와 같은 평면도 형상은 Z축 방향으로 연장된다.

제2 래칫(6B)은 두 개의 위치 각각에 제공되고, 위치들 중에서 하나의 위치는 각 가이드 돌기(5)의 제2 단부(e2)와 반경 방향으로 중첩된다. 제2 래칫(6B)은 노즐(2A)을 Z축 역방향에서 보았을 때 시계 방향으로 향함에 따라 반경 방향의 외측으로 연장하기 위해서 경사지는 평면도 형상을 갖는다. 제2 래칫(6B)에서, 이러한 평면도 형상은 Z축 방향으로 연장된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 캡(3)은 스파우트(2)의 토출구(p1)를 액밀하게 밀폐하기 위해 스파우트(2)에 착탈 가능하게 고정되는 플러그 부재이다.

캡(3)은 상부가 원통형 형상을 가지는 캡 본체(3A)와 탬퍼 밴드(3B)를 포함한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 캡(3)은 도면에서 상부가 아래로 열리는 원통형 형상으로 형성된다.

캡 본체(3A) 및 탬퍼 밴드(3B)의 내주면(3a과3n) 각각은, 각기, 실질적으로 원통형면을 갖는다. 내주면(3a)의 내경은 노즐(2A)의 가이드 돌기(5)의 외경보다 크다. 내주면(3n)의 내경은 제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)의 외경과 거의 동일하다.

캡 본체(3A)는 노즐(2A)에 부착되어 노즐(2A)의 가이드 돌기(5)와 토출구(p1)를 덮을 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 리브(3d)는 Y축 방향으로 외주면(3C)의 일부를 제외하고 캡 본체(3A)의 외주면(3c)으로부터 돌출된다. 리브(3d)는 Z축 방향에서 보았을 때 중심축(O)을 중심으로 하여 반경 방향으로 돌출된다. 리브(3d)는 캡(3)의 탈부착 동안에 사용자의 손가락이 미끄러지는 것을 방지하는 요철부를 구성한다.

돌출된 방향으로 리브(3d)의 단부가 서로 연결된 외피면(envelope surface)은 캡 본체(3A)의 최외곽 형상을 제공한다. 이하, 캡 본체(3A)의 최외곽 형상은 오해의 가능성이 없는 한 간단히 캡 본체(3A)의 외형으로 언급한다.

캡 본체(3A)의 외형은 평면도에서 장축 방향이 X축 방향과 평행한 타원이다. 캡 본체(3A)의 외형의 장축은 d1 이고, 그 단축은 d2 (단, d2<d1)이다.

따라서, 사용자가 캡 본체(3A)를 장축 방향으로 잡고 그것을 회전시키는 경우보다 사용자가 캡 본체(3A)의 단축 방향의 단부에 손가락을 놓고 캡 본체(3A)를 회전시키면 캡 본체(3A)를 쉽게 잡을 수 있다.

리브(3d)는 축 방향으로 연장되고, 외주면(3c)로부터 반경 방향으로의 그 돌출량은 다르다. 즉, 캡 본체(3A)의 외주면(3c)에는 축 방향으로 연장되고 반경 방향으로의 돌출량이 다른 복수의 리브(3d)가 제공되어, 캡 본체(3A)의 외형은 축 방향에서 보았을 때 타원형으로 형성된다. “캡 본체(3A)의 외형은 축 방향에서 보았을 때 타원형으로 형성된다”라는 문구는 리브(3d)의 반경 방향의 외측 단부를 서로 연결하는 가상의 선(L, 도 7 참조)이 타원형을 형성한다는 것을 의미한다. 본 실시예의 “타원형”은 타원형(oval shape)을 포함할 수 있다. 캡 본체(3A)의 외주면(3c)은 복수의 리브(3d)가 제공된 리브-형성 영역(R1)과 리브가 없이 제공된 리브-미형성 영역(R2)을 포함한다. 다시 말해서, 리브-미형성 영역(R2)에서의 리브의 반경 반향으로의 돌출량은 0이다. 리브-미형성 영역(R2)은 중심축(O)이 두 위치 사이에 개재된 외주면(3c)의 두 위치 각각에 배치된다.

구체적으로, 본 실시예의 캡 본체(3A)의 외주면(3c)은 상부측(상부에 가깝게)에 위치된 제1 외주면(3s)과 기저 단부 측에 위치된 제2 외주면(3t)을 포함하고, 제1 외주면(3s)의 외경은 제2 외주면(3t)의 외경보다 작다. 제2 외주면(3t)의 축 방향 길이는 제1 외주면(3s)의 약 2배이지만, 이 비율은 적절하게 조정될 수 있다. 본 실시예의 리브-미형성 영역(R2)은 제2 외주면(3t)에만 제공된다. 즉, 축 방향에서 보았을 때 상기 타원형의 형상의 단축이 교차하는 제2 외주면(3t)의 일부는 리브가 없는 리브-미형성 영역(R2)이다. 제1 외주면(3s)은 전체 원주 상에 복수의 리브(3d)가 제공된다.

본 발명은 이러한 구성에 제한되지 않고, 외주면(3c)의 외경은 축 방향으로 실질적으로 일정할 수 있고, 리브-미형성 영역(R2)는 외주면(3c)의 축 방향에서 전체 영역 상에 제공될 수 있다. 리브-미형성 영역(R2)은 외주면(3c)에 제공되지 않을 수 있고, 리브(3d)의 반경 방향의 돌출량만 다를 수 있으며, 캡 본체(3A)는 반경 방향으로 다른 돌출량을 가지는 리브(3d)에 의하여 축 방향에서 보았을 때 타원형으로 형성될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, Z축 정방향에서의 캡 본체(3A)의 트레일링 측 단부는 Z축 역방향으로 오목한 상면부(3e)에 의하여 폐쇄된다. 씰 본체(3f)는 상면부(3e)의 내면으로부터 Z축 역방향으로 돌출된다.

씰 본체(3f)는 캡(3)이 부착될 때 스파우트(2)의 토출구(p1)를 차단하는 원통형 돌기이다. 본 실시예에서, 씰 본체(3f)는 토출구(p1)에 착탈 가능하게 끼워지는 원통형 형상을 갖는다. 씰 본체(3f)의 단부의 외주면에는 토출구(p1)로 씰 본체의 삽입이 용이하게 될 수 있도록 하기 위해 테이퍼가 제공된다.

Z축 역방향에서의 캡 본체(3A)의 트레일링 측 단부(즉, 기저 단부)에는 외주면(3c)으로부터 반경 방향의 외측으로 돌출된 플랜지(3g)가 제공된다. 캡 본체(3A)의 Z축 역방향에서의 트레일링 측 단부면(3j)은 플랜지(3g)의 Z축 역방향에서의 트레일링 측의 단부면보다 반경 방향으로 아래 또는 내측으로 약간 더 돌출된다.

플랜지(3g)의 Z축 역방향에서의 트레일링 측 단부면은 연결편(3h, 취약부)을 통해서 탬퍼 밴드(3b)와 연결된다. 연결편(3h)은 플랜지(3g)를 따라 평면에서 볼 때 반원형 형상으로 연장되는 얇은 편이다. 연결편(3h)은 후술하는 바와 같이 캡(3)이 회전될 때 받는 외력에 의해 파손될 수 있는 취약부이다.

플랩(7, 제1 내측 돌기) 및 스토퍼(8, 제2 내측 돌기)는 캡 본체(3A)의 내주면(3a)으로부터 반경 방향 내측으로 돌출되고, 스토퍼(8)는 원주 방향으로 플랩(7)의 부근에서 플랩(7)에 인접하도록 형성된다. 스토퍼(8)는 캡 본체(3A)의 내주면(3a)의 원주 방향으로 플랩(7)에 가깝도록 배치된다. 플랩(7) 및 스토퍼(8)의 개수는 각각 1개 또는 이상이면 특별히 제한되지는 않는다. 이하, 플랩(7) 및 스토퍼(8)의 개수가 각각 2개인 예를 설명한다.

도 7은 도 2에서의 A-A선의 단면도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 캡(3)이 개봉되지 않은 상태에서, 캡(3)의 장축 방향은 Y축 방향에 평행이다.

2개의 플랩(7)은 동일한 형상을 갖는다. 2개의 스토퍼(8)도 동일한 형상을 갖는다. 플랩(7)은 중심축(O)을 대칭축으로 180도 회전 대칭의 위치 관계로 제공되고, 스토퍼(8)는 중심축(O)을 대칭축으로 180도 회전 대칭의 위치 관계로 제공된다. 플랩(7)은 Y축 방향으로 서로 마주보는 위치에 배치된다. 따라서, 캡(3)이 개봉되지 않은 상태에서, 각 플랩(7)은 Z축 역방향에서 보았을 때 하나의 가이드 돌기(5)와 중첩된다.

캡(3)이 개봉되지 않은 상태에서, 각 스토퍼(8)는 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이에 형성된 끼움 간격에 끼워지는 위치에 배치된다.

원주 방향으로 서로 가까운 플랩(7) 및 스토퍼(8)는 가이드 돌기(5) 사이에서 제2 가이드면(2d)을 따라 축 방향으로 이동할 수 있는 원주 방향의 범위에서 제공된다. 예를 들어, 본 실시예에서, 각 가이드 돌기(5)의 형성 범위는 중심축(O)에 대한 중심각이 90도 보다 약간 작기 때문에, 원주 방향으로 서로 가까운 플랩(7) 및 스토퍼(8)는 중심축(O)에 대한 중심각이 90도 이하인 범위에서 제공된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 플랩(7)은 단부면(3j)의 내측 엣지로부터 반경 방향 내측을 향함에 따라 Z축 정방향에서 대각선으로 연장되는 돌출편이다. 플랩(7)은 편 형상으로 형성됨으로써 유연성을 갖는다. 단부면(3j)과 플랩(7)의 연결부는 수지 힌지(resin hinge)의 기능을 갖기 때문에, 반경 방향에서의 플랩(7)의 탄성 변위가 쉽게 수행된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 원주 방향에서의 플랩(7)의 중앙에는 슬릿(7a)이 제공된다. 따라서, 플랩(7)은 슬릿(7a)이 제공되지 않은 경우보다 더 높은 유연성을 갖는다.

Z축 정방향에서의 플랩(7)의 트레일링 측 단부면(3j)에서 엣지(7b)까지의 높이는 노즐(2A)의 판형부(2b)와 가이드 돌기(5)의 하부면(5a) 사이의 간격과 거의 동일하다. 본 실시예에서, 하부면(5a)이 약간 경사지기 때문에, 엣지(7b)도 하부면(5a)과 유사하게 원주 방향으로 경사진다. 예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 엣지(7b)는 제1 단부(F1, 도면의 좌측)에서 제2 단부(F2, 도면에서 우측)를 향하여 약간 낮아지는 경사를 갖는다.

캡 본체(3A)가 노즐(2A)에 부착될 때 중심축(O)에서 엣지(7b) 까지의 거리가 가이드 돌기(5)의 하부면(5a)에 플랩(7)이 잠궈질 수 있는 크기라면 캡(3)의 형상은 특히 제한되지 않는다. 예를 들어, 중심축(O)에서 엣지(7b) 까지의 거리는 외주면(2a)의 반경 이상이고 가이드 돌기(5)의 측면(5c)의 반경보다 크지 않을 수 있다. 이 경우에는, 중심축(O)에서 엣지(7b) 까지의 거리는 외주면(2a)의 반경에 더 가까운 것이 바람직하다. 그러나, 플랩(7)의 유연성에 따라, 중심축(O)에서 엣지(7b) 까지의 거리는 외주면(2a)의 반경보다 작을 수 있다.

원주 방향에서의 각 플랩(7)의 길이는 플랩(7)이 제2 가이드면(2d) 상에서 이동할 수 있고 후술하는 바와 같이 가이드 돌기(5)의 하부면(5a) 상에서 플랩(7)이 잠궈질 때 요구되는 인발 내력이 얻어지는 것으로 설정된다. 따라서, 플랩(7)의 원주 방향에서의 길이는 제2 가이드면(2d)의 원주 방향에서의 길이에 따른 적절한 길이로 결정된다. 예를 들어, 본 실시예에서, 중심축(O)에 대한 각 플랩(7)의 중심각은 45도 이상 또는 90도 이하일 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 스토퍼(8)는 내주면(3a)에서 반경 방향의 내측으로 돌출되고 Z축 방향으로 연장되는 릿지(ridge)이다. Z축 방향에서의 스토퍼(8)의 트레일링 측 단부면인 하단부면(8a)의 위치는 플랩(7)의 엣지(7b)에서 제1 단부(F1)의 위치와 거의 동일하다. 그러나, Y축 방향에서 보았을 때, Z축 방향에서의 높이 차이를 고려하지 않는 경우에, 스토퍼(8)는 원주 방향에서의 플랩(7)의 제1 단부(F1)에 인접한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 반경 방향에서의 스토퍼(8)의 팁부는 산-형상(mountain-shaped) 단면을 갖는다. 반경 방향에서의 각 스토퍼(8)의 팁(8b)은 캡(3)이 중심축(O)의 주변으로 회전될 때 제2 가이드면(2d)을 따라 원주 방향으로 이동 가능하다. 따라서, 각 팁(8b)과 중심축(O)의 거리는 노즐(2A)의 외주면(2a)의 반경과 동일하거나 반경 이상이다. 각 팁(8b)과 중심축(O) 사이의 거리는 각 가이드 돌기(5)의 측면(5c)의 반경보다 작고, 중심축(O)에서 각 결합 돌기(6)의 상부(반경 방향에서의 외측 단부)까지의 거리보다 작다. 본 실시예에서, 예로서, 각 팁(8b)과 중심축(O) 사이의 거리는 외주면(2a)의 반경과 동일하다.

스토퍼(8)의 반경 방향 내측 팁부는 제1 슬로프(8c) 및 제2 슬로프(8d)로 형성된다. 제1 슬로프(8c)는 플랩(7)의 제1 단부(F1)에 팁부의 가까운 측에 제공된다. 제2 슬로프(8d)는 원주 방향에서의 제1 슬로프(8c)로부터 팁부의 다른 측에 제공된다.

스토퍼(8)의 팁부는 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이에 형성되는 홈에 원주 방향으로 착탈 가능하게 끼워질 수 있는 형상으로 형성된다.

본 실시예에서, 제1 슬로프(8c)는 경사 단부면(5d)의 경사면과 거의 동일한 경사 및 동일한 폭을 갖는다. 따라서, 캡(3)이 도 7에 도시된 시계 방향으로 회전될 때, 캡(3)은 제1 슬로프(8c)와 경사 단부면(5d)이 서로 접촉하는 위치를 넘어서 회전할 수 없다.

한편, 도면에 도시된 시계 방향 및 반시계 방향으로 결합 돌기(6)가 팁부에 접촉하더라도 반경 방향에서의 스토퍼(8)의 팁부는 약간의 회전력으로 결합 돌기(6)를 넘어갈 수 있다. 반경 방향으로의 스토퍼(8)와 결합 돌기(6)의 돌출량은 적절하게 설정되어, 이에 따라 팁부가 결합 돌기(6)를 넘어갈 때 요구되는 회전력이 조정된다. 스토퍼(8)의 팁(8b)이 결합 돌기(6)를 넘어갈 때의 회전력은 스토퍼(8)의 팁부가 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이의 홈에 끼워질 때나 스토퍼(8)의 팁부가 홈 밖으로 이동할 때 사용자가 적당한 클릭을 느낄 수 있는 값으로 설정된다. 예를 들어, 스토퍼(8)의 팁(8b)이 결합 돌기(6)를 넘어가는 높이 차이는 적당한 클릭 감도(click feeling)를 얻을 수 있도록 0.05 mm 이상 1.0 mm 이하일 수 있다. 높이 차이는 중심축(O)에서 결합 돌기(6)의 반경 방향에서의 외측 단부까지의 거리(D1)와 중심축(O)에서 스토퍼(8)의 반경 방향에서의 내측 단부인 팁(8b) 까지의 거리(D2)이다. 만약 높이 차이가 0.05 mm 이상이면, 캡(3)을 회전시켜 노즐(2A)를 개폐할 때 결합 돌기(6)를 넘어가는 스토퍼(8)에 의해 적당한 클릭 감도가 사용자에게 전달될 수 있다. 만약 높이 차이가 1.0 mm 이하이면, 캡(3)을 회전시켜 노즐(2A)을 개폐할 때 스토퍼(8)가 결합 돌기(6)를 적절하게 넘어갈 수 있다. 다시 말해서, 만약 D1/D2가 1.01 이상이거나 1.2 이하이면, 상기의 두 가지 효과를 얻을 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 캡(3) 및 노즐(2A)로 구성된 마우스 플러그부가 개봉 확인형 구조를 갖도록 하기 위하여 탬퍼 밴드(3B)가 제공된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 탬퍼 밴드(3B)는 플랜지(3g)의 외경과 동일한 외경을 가지는 환형으로 형성된다.

탬퍼 밴드(3B)는 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)을 포함한다. 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)의 각 밴드 폭(Z축 방향의 폭)은 캡(3)이 노즐(2A)에 부착된 상태에서 노즐(2A)의 판형부(2b), 제1 래칫(6A), 및 제2 래칫(6B)을 측 방향으로 덮을 수 있는 크기이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)은 평면도에서 볼 때 X축 방향으로 서로 마주보는 반원 형상을 갖는다. 제1 밴드편(3C)은 X축 정방향에서 캡(3)의 트레일링 측면에 배치되고, 제2 밴드편(3D)은 X축 역방향에서 캡(3)의 트레일링 측면에 배치된다. 제1 밴드편(3C)의 원주 방향에서의 양단부와 제2 밴드편(3D)의 원주 방향에서의 양단부는 밴드 폭보다 작은 폭을 가지는 연계편(3i, 취약부)을 통해서 원주 방향으로 서로 연결된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 연계편(3i)은 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)의 트레일링 측 단부를 Z축 역방향으로 서로 연계시킨다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 연계편(3i)과 플랜지(3g) 사이에는 반경 방향에서 Z축 방향으로 연장되고 탬퍼 밴드(3B)를 관통하는 슬릿이 형성된다.

Z축 정방향에서의 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)의 트레일링 측 단부는 연결편(3h)을 통해 플랜지(3g)에 연결된다.

도 8에 도시된 바와 같이, Y축 역방향에서의 제1 연결편(3C)의 트레일링 측 단부는 플랜지(3g)와 제1 연결편(3C)을 강한 힘으로 연결하는 고정 연결부(3k)를 통해서 플랜지(3g)에 고정된다. 고정 연결부(3k)는 그 사이에 개재된 슬릿(3m)과 함께 원주 방향으로 연결편(3h)과 마주보며, 슬릿(3m)은 Y축 역방향으로 트레일링 측에 제공된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 유사한 고정 연결부(3k)는 Y축 정방향으로 제2 밴드편(3D)의 트레일링 측 단부에 형성된다. 도 3에는 도시되지 않았지만, 제1 밴드편(3C)과 유사한 슬릿(3m)이 제2 밴드편(3D)의 X축 역방향으로 고정 연결부(3k)의 트레일링 측에 형성된다. 제1 연결편(3C) 및 제2 연결편(3D)의 고정 연결부(3k)는 중심축(O)에 대해 180도 회전 대칭의 형상 및 배치 위치를 가지며, 제1 밴드(3C) 및 제2 밴드(3D)의 슬릿(3m)은 중심축(O)에 대한 180도 회전 대칭의 형상 및 배치 위치를 가진다.

도 5에서, 도 2에서의 B-B 선을 따르는 탬퍼 밴드(3B)의 단면은 노즐(2A) 및 플랜지부(2B)의 평면도 상에 중첩된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 탬퍼 밴드(3B)의 내주면(3n)의 내경은 판형부(2b)에서 제1 래칫(6A)의 반경 방향 최외곽 부분의 외경과 동일하다.

제1 고리부(9A)는 Y축 정방향에서 제1 밴드편(3C)의 트레일링 측 단부 및 Y축 정방향에서 제2 밴드편(3D)의 트레일링 측 단부 각각으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출된다. 제1 고리부(9A)의 평면도 형상은 탬퍼 밴드(3B)를 Z축 역방향에서 보았을 때 시계 방향으로 향함에 따라 반경 반향의 외측으로 경사지고 연장된다. 제1 고리부(9A)는 이러한 평면도 형상이 Z축 방향(도 3 참조)으로 연장되는 돌기이다.

본 실시예에서, 미개봉 상태에서의 제1 고리부(9A)는 간격을 가지고 원주 방향으로 제1 래칫(6A)과 마주한다.

제2 고리부(9B)는 제1 밴드편(3C)의 원주 방향에서의 중심보다 제1 고리부(9A)에 더 가까운 제1 밴드편(3C)의 부분 및 제2 밴드편(3D)의 원주 방향으로 중심보다 제1 고리부(9A)에 더 가까운 제2 밴드편(3D)의 각 부분 으로부터 반경 방향 내측으로 돌출된다. 제2 돌기(9B)의 평면도 형상은 제1 고리부(9A)와 거의 동일하다. 제2 고리부(9B)는 이러한 평면도 형상이 Z축 방향(도 3 참조)으로 연장된 돌기이다.

본 실시예에서, 미개봉 상태에서, 제2 고리부(9B)는 간격을 가지고 원주 방향으로 제2 래칫(6B)와 마주한다. 그러나, 본 실시예에서, 제2 고리부(9B)와 제2 래칫(6B) 사이의 간격은 제1 고리부(9A)와 제1 래칫(6A) 사이의 간격보다 더 크다.

내주면(3n)으로부터의 제1 고리부(9A) 및 제2 고리부(9B)의 돌출량은 실질적으로 서로 동일하다. 제1 고리부(9A)와 제2 고리부(9B)의 반경 방향으로의 내측 단부면은 판형부(2b)의 외측 엣지에 슬라이딩 가능하게 접촉된다.

캡(3)은 캡 본체(3A)와 탬퍼 밴드(3B)를 일체 성형에 의하여 제작되도록 하는 수지 재료로 구성된다. 예를 들어, 캡(3)은 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 합성 수지로 구성되고, 폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 등을 포함한다.

노즐(2A) 및 캡(3)은 후술하는 바와 같이 개봉될 수 있다.

이하, 마우스 플러그부(S)의 초기 개봉 동작 및 초기 개봉 이후의 개폐 동작을 중심으로 마우스 플러그부(S) 구조의 동작을 설명한다.

도 9 내지 11은 본 발명의 제1 실시예에서의 마우스 플러그부의 개봉 동작의 동작 설명 도면이다.

스파우트-부착형 파우치(1)의 제조 공정에서, 스파우트(2)를 용기 본체(4)에 고정한 후에, 용기 본체(3)에는 노즐(2A)의 토출구(p1)로 내용물을 채운다. 그 후에, 캡(3)이 노즐(2A)에 부착된다.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 장축 방향이 Z축 방향에 평행하도록 캡(3)이 부착된다. 이때, 탬퍼 밴드(3B)는 판형부(2b, 미도시)를 측 방향으로 덮도록 배치된다. Z축 역방향으로 탬퍼 밴드(3B)의 트레일링 측 단부는 제1 플랜지(f1)에 인접한다. 탬퍼 밴드(3B)는 반경 방향의 외측으로부터 판형부(2b)와 마주한다.

이러한 위치 관계에서, 플랩(7)은 판형부(2b)와 가이드 돌기(5) 사이에 Z축 방향으로 위치된다. 플랩(7)의 엣지(7b)는 가이드 돌기(5)의 하부면(5a)에 잠긴다. 따라서, 미개봉 상태에서 캡(3)이 부착될 때, 사용자는 노즐(2A)로부터 캡(3)을 Z축 방향으로 빼낼 수 없다.

미개봉 상태는 캡(3)의 장축 방향이 Y축 방향에 평행하게 된 상태에서 노즐(2A)을 향하여 캡(3)을 밀어냄으로써 형성된다.

먼저, 캡(3)이 중심축(O)과 동축인 상태에서 캡(3)은 노즐(2A) 위에 배치된다. 캡(3)의 장축 방향은 Y축 방향에 평행하게 된다. 이 때, 평면도에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 각 스토퍼(8)는 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이에 홈에 끼워질 수 있는 위치이다. 플랩(7) 및 가이드 돌기(5)는 평면도에서 서로 중첩된 위치 관계이다.

캡(3)을 노즐(2A)에 밀어 넣으면, 플랩(7)은 가이드 돌기(5)의 상부면(5b)에 접촉한다. 플랩(7)은 가이드 돌기(5)에 의해 반경 방향의 외측으로 밀림으로써 내주면(3a) 쪽으로 구부러진다. 이에 의하여, 가이드 돌기(5)로부터 저항은 감소하므로, 플랩(7)은 가이드 돌기(5)를 넘을 수 있다.

따라서, 캡(3)은 Z축 역방향으로 더 이동할 수 있다.

그 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 고리부(9A) 및 제2 고리부(9B)는, 각각, 노즐(2A)의 제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)으로부터 원주 방향으로 멀리 떨어진 위치 관계에 있다. 따라서, 제1 고리부(9A) 및 제2 고리부(9B)는, 각각, 제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)과 접촉되지 않으므로, 캡(3)의 이동은 방해받지 않는다.

각 플랩(7)이 가이드 돌기(5)를 넘어가면, 플랩(7)에 반경 방향의 외측으로 적용되는 가압력은 사라진다. 플랩(7)은 플랩(7)의 탄성 복원력 때문에 반경 방향 내측으로 돌출된다. 이에 의하여, 도 3에 이중 점선으로 도시된 바와 같이, 플랩(7)의 엣지(7b)는 가이드 돌기(5)의 하부면(5a) 상에 잠긴다.

이러한 방법으로, 캡(3)은 Z축 방향으로 밀려서 폐쇄된다.

상기에서, 캡(3)이 점진적으로 밀리는 예를 설명하였으나, 캡핑(capping)과 같이, 축 방향으로 캡(3)에 충격력을 적용함으로써 폐쇄가 수행될 수 있다.

이 경우에, 충격 때문에 원주 방향에서의 캡(3)의 위치가 변환될 수 있다. 그러나, 제1 경사면(5f)은 Z축 정방향으로 경사 단부면(5d)의 트레일링 측에 인접한다. 따라서, Z축 역방향에서 보았을 때 캡(3)이 시계 방향으로 약간 변환되더라도, 스토퍼(8)는 제1 경사면(5f)을 따라 미끄러지기 때문에, 스토퍼(8)는 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이의 홈에 끼워진다.

예를 들어, 로봇과 같은 자동 기계에 의해 캡(3)이 폐쇄되는 경우에는, 캡(3)을 누른 후에, 필요에 따라, 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이의 홈에 스토퍼(8)의 팁부가 끼워지도록 캡(3)을 원주 방향으로 이동시키는 조정이 수행될 수 있다.

이러한 미개봉 상태에서, 도 3에 이중 점선으로 도시된 바와 같이, 씰 본체(3f)는 토출구(p1)에 끼워진다. 따라서, 토출구(p1)는 씰 본체(3f)에 의하여 폐쇄된다.

이러한 미개봉 상태로부터 캡(3)을 개봉하기 위해서, 사용자는 도 7에 도시된 반시계 방향으로 캡(3)을 회전시킨다(화살표 CCW 참조). 사용자가 도면에 도시된 시계 방향으로 캡(3)을 회전시키려고 하더라도, 스토퍼(8)의 제1 슬로프(8c)가 경사 단부면(5d)에 잠기기 때문에, 원주 방향으로의 저항력은 증가한다. 따라서, 사용자는 캡을 시계 방향으로 회전시키더라도 캡이 열리지 않는다는 것을 쉽게 알 수 있다.

사용자는 캡(3)의 단축 방향의 단부에 손가락을 놓은 상태에서 캡(3)을 회전시킴으로써 보다 작은 회전력으로 캡(3)을 회전시킬 수 있다. 특히, 본 실시예에서, 캡(3)의 단축 방향에서 단부에 손가락을 놓음으로써 캡(3)에 대한 사용자 손가락의 접촉 영역이 증가하기 때문에, 사용자는 캡(3)을 쉽게 잡을 수 있다.

도면에 도시된 반시계 방향으로 캡(3)을 회전시킬 때, 캡 본체(3A)에 제공된 스토퍼(8) 및 플랩(7)도 반시계 방향으로 회전한다. 예를 들어, 스토퍼(8)는 결합 돌기(6)를 넘어서 제2 가이드면(2d)의 영역으로 이동한다. 사용자는 스토퍼(8)가 결합 돌기(6)를 넘어갈 때 클릭 감도에 의해서 캡의 개봉이 시작되는 것을 알 수 있다.

한편, 플랩(7)은 매끄러운 하부면(5a)을 따라 움직이기 때문에 플랩(7)에 의한 저항이 거의 없다.

캡(3)이 도면에 도시된 반시계 방향으로 회전될 때, 탬퍼 밴드(3B)도 또한 도 5에 도시된 반시계 방향으로 회전한다(화살표 CCW 참조). 따라서, 도 5에 도시된 실시예에서, 제1 고리부(9A)는 회전의 시작과 거의 동시에 제1 래칫(6A)과 원주 방향으로 접촉된다. 유사하게, 제2 고리부(9B)는 원주 방향으로 제2 래칫(6B)과 접촉된다. 이 두 접촉이 동시에 발생되거나, 또는 이러한 접촉이 개별적으로 발생될 수 있다. 도 5에 도시된 실시예에서, 두 접촉이 거의 동시에 발생된다.

제1 고리부(9A) 및 제1 래칫(6A)은 서로 맞물리는 슬로프를 가지기 때문에, 원주 방향에서 제1 고리부(9A)와 제1 래칫(6A)을 서로 누르는 힘이 그 사이에 작용한다. 사용자가 반시계 방향으로 계속 회전하면, 제1 고리부(9A)는 제1 래칫(6A)을 넘어간다. 제1 고리부(9A)가 제1래칫(6A)을 넘어갈 때, 가압력이 제1 고리부(9A)에서 탬퍼 밴드(3B)로 반경 방향의 외측으로 작용한다.

유사하게, 제2 고리부(9B) 및 제2 래칫(6B)은 서로 맞물리는 슬로프를 가지기 때문에, 제2 고리부(9B)가 제2 래칫(6B)을 넘어갈 때, 가압력은 제2 고리부(9B)에서 탬퍼 밴드(3B)로 반경 방향의 외측으로 작용한다.

따라서, 취약부인 연계편(3i) 및 연결편(3h)의 각각이 파손된다.

이러한 방법으로, 캡(3)이 미개봉 상태(또는 제1 단부(e1)와 결합 돌기(6) 사이에 끼움 간격에 스토퍼(8)가 위치된 상태)로부터 약 45도 회전되는 동안에, 연계편(3i) 및 연결편(3h)이 파손되기 때문에, 제1 연결편(3C) 및 제2 연결편(3D)은 서로 분리된다. 이에 의하여, 캡(3)에 대한 회전 저항은 감소된다. 더욱이, 이에 의하여, 캡(3)이 회전되는 것을 육안으로 확인하는 것이 가능하다.

캡(3)이 약 90도로 회전될 때, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 각 플랩(7)은 가이드 돌기(5)에서 빠져나와서 제2 가이드면(2d)과 마주하는 위치로 이동한다. 도 9는 도 2에서 A-A 선을 따른 단면인 도 7과 동일한 위치에서의 단면도이다.

이 상태에서, 사용자는 Z축 정"?袖막* 캡(3)을 빼낼 수 있다. 사용자가 캡(3)을 Z축 정방향으로 이동시키는 동안에, 플랩(7)은 제2 가이드면(2d)을 따라 가이드된다. 캡(3)은 거의 저항이 없이 노즐(2A)에서 인출된다. 이 상태에서, 스토퍼(8)도 제2 경사면(2d)을 따라 가이드된다.

이에 의하여, 마우스 플러그부(S)는 개봉된다. 본 실시예에서, 캡(3)은 약 90도로 회전되어 개봉될 수 있기 때문에, 캡과 노즐이 함께 나사 고정되어 있는 경우보다 캡이 더 빨리 개봉될 수 있다.

그러나, 사용자에 따라, 사용자는 캡이 개봉된 것을 인식하지 않고 캡(3)을 반시계 방향으로 더 회전시키는 것을 생각할 수 있다. 이러한 경우에도, 본 실시예에서, 캡(3)은 후술하는 바와 같이 확실하게 인출된다.

캡(3)이 도 9에 도시된 상태로부터 도면에 도시된 반시계 방향으로 더 회전될 때, 캡 본체(3A)에 제공된 스토퍼(8) 및 플랩(7)도 반시계 방향으로 회전된다. 예를 들어, 스토퍼(8)는 스토퍼(8')가 도시된 위치에서 스토퍼(8'')가 도시된 위치를 통해 스토퍼(8''')가 도시된 위치로 이동하고, 스토퍼(8' 및 8'')는 도 11에서 이중 점선으로 표시되며, 스토퍼(8''')가 실선으로 표시된다.

예를 들어, 스토퍼(8')는 경사부(5e, 또한 도 4 참조)의 단부에 도달했다. 스토퍼(8'')는 제2 경사면(5g) 상에서 올라가고 있다. 이 때, 플랩(7)의 제1 단부(F1)가 원주 방향으로 경사부(5e)와 접촉한다. 따라서, 제1 단부(F1)에서, 플랩(7)의 엣지(7b)는 Z축 정방향으로 하부면(5a)의 트레일링 측 상에 위치된 경사부(5e)를 따라 원주 방향 및 Z축 정방향으로 이동할 수 있다. 캡(3)의 회전이 진행됨에 따라, 플랩(7)은 경사부(5e)를 따라 이동하고 반경 방향의 외측으로 밀린다. 플랩(7)은 유연성을 가지기 때문에, 플랩(7)은 내주면(3a)을 향하여 구부러지고 변형된다. 따라서, 플랩(7)의 엣지(7b)는 하부면(5a) 상에 잠기지 않고 가이드 돌기(5)와 내주면(3a) 사이에 끼워진다.

이러한 방법으로, 스토퍼(8''')는 상부면(5b) 상을 오르게 된다(또한 도 4 참조).

캡(3)이 반시계 방향으로 더 회전될 때, 스토퍼(8)는 도 4에 이중 점선으로 도시된 바와 같이 제2 경사면(5g) 및 상부면(5b)를 따라 Z축 정방향으로 이동한다. 그 결과로, 노즐(2A)에 대해 Z축 정방향으로 캡(3)을 밀어내는 외력이 가이드 돌기(5)로부터 캡(3)에 적용된다.

이러한 방법으로, 본 실시예에서, 사용자는 마우스 플러그부(S)을 개봉하기 위해 캡(3)을 반시계 방향으로 약 90도 이상으로 회전시킨다. 사용자가 캡(3)을 90도 이상 회전시킬 때, 캡(3)은 자동으로 Z축 정방향으로 밀려 올려지기 때문에 사용자는 캡이 개봉된 것을 알 수 있다. 따라서, 대부분의 사용자는 캡을 90도 또는 90도 보다 약간 크게 회전시킴으로써 마우스 플러그부(S)를 개봉할 수 있다.

결과적으로, 사용자는 캡이 노즐에 나사 고정될 때 보다 훨씬 쉽게 캡을 개봉할 수 있다.

본 실시예에서, 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)은 고정 연결부(3k)를 통해 캡 본체(3A)에 고정된다. 고정 연결부(3k)는 그 사이에 개재된 슬릿(3m)과 함께 연결편(3h)으로부터 분리된다. 그 결과로, 전체의 연결편(3h)이 절단되더라도, 연결편(3h)에서 발생하는 크랙이 고정 연결부(3k)에 도달하지 못하기 때문에, 고정 연결부(3k)는 개봉 동작을 통해 절단되지 않는다.

따라서, 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)은 캡을 개봉한 후에도 고정 연결부(3k)를 통해 플랜지(3g)에 연결되어, 캡 본체(3A)와 함께 노즐(2A)로부터 인출된다. 제1 밴드편(3C) 및 제2 밴드편(3D)을 포함하는 절단편은 노즐(2A)에 남아있지 않고 캡(3)에 통합된다.

따라서, 캡을 개봉할 때, 캡 본체(3A)로부터 잘려서 분리되어 쓰레기가 되는 절단편이 생기지 않는다.

예를 들어, 사용자의 입이 노즐(2A)에 접촉한 상태에서 사용자가 노즐(2A)을 통해 내용물을 마시더라도, 절단편이 노즐(2A)에 남아있지 않고, 사용자의 입이 절단편에 닿지 않아서, 사용자의 사용 감도는 좋아진다.

다음으로, 초기 개봉 후에 개폐 동작을 설명한다.

초기 개봉 후에, 사용자가 노즐(2A)를 폐쇄하기 위해서, 사용자는 상기에서 설명한 대로 내용물을 채운 후에 마우스 플러그부(S)가 스파우트-부착형 파우치(1)를 폐쇄하는 경우와 유사한 동작을 수행할 수 있다.

그러나, 사용자는 상술한 개봉 동작을 역순으로 수행하여 캡을 폐쇄할 수 있다.

즉, 캡(3)의 장축 방향이 X축 방향에 평행하게 된 상태(그것의 단축 방향이 Y축 방향에 평행하게 된 상태이다)에서 캡(3)은 Z축 방향으로 이동되며, 도 10에 이중 점선으로 표시된 바와 같이, 이에 의하여 캡(3)은 노즐(2A)에 부착된다. 이러한 캡(3)의 자세에서, 플랩(7) 및 스토퍼(8)는 노즐(2A)의 제2 가이드면(2d)의 범위 내에 위치되기 때문에, 플랩(7)은 제2 가이드면(2d)를 따라 가이드되고, 캡(3)은 노즐(2A)에 부드럽게 부착된다. 탬퍼 밴드(3B)는 초기 개봉 이후에 파손되기 때문에, 탬퍼 밴드(3B)는 부착할 때 삽입 저항을 만들지 않는다.

캡 본체(3A)에서, 도면에서 이중 점선으로 도시된 바와 같이 판형부(2b)에 가까운 삽입 제한 위치에 단부면(3j)을 삽입할 때, 씰 본체(3f)가 토출구(p1)에 끼워진다.

그 후에, 사용자는 도 9의 시계 방향으로 캡(3)을 회전시킨다(화살표 CW 참조). 도 10에서, X축 방향으로 트레일링 측에 이중 점선으로 도시된 플랩(7)은 도면의 왼쪽을 향하여 이동한다. 플랩(7)은 가이드 돌기(5)의 하부면(5a)과 판형부(2b) 사이의 공간으로 진입한다. 플랩(7)의 엣지(7b)는 하부면(5a) 상에서 슬라이딩하는 사이에 하부면(5a)을 따라 이동한다. 이때, 씰 본체(3f)는 노즐(2A)의 개구에 꽉 끼워지고, Z축 역방향으로 캡의 이동량이 제한되기 때문에, 엣지(7b)는 하부면(5a)에 대해서 가압된다. 따라서, Z축 방향으로 플랩(7)의 트레일링 측 단부와 판형부(2b) 사이에 간격이 형성된다.

캡(3)이 회전하는 동안에, 탬퍼 밴드(3B)가 파손되기 때문에, 제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)과 접촉하는 제1 고리부(9A) 및 제2 고리부(9B)에 의한 회전 저항은 발생되지 않는다. 제1 고리부(9A) 및 제2 고리부(9B)가 각각 제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)과 접촉하더라도, 그들의 경사 위치가 동일하기 때문에, 고리부(9A, 9B)는 래칫(6A, 6B)을 쉽게 넘어갈 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 캡(3)이 약 90도로 회전될 때, 각 플랩(7)은 Z축 역방향에서 보았을 때 가이드 돌기(5)와 실질적으로 중첩되는 영역으로 이동한다. 따라서, 플랩(7)의 엣지(7b)는 Z축 역방향으로 가이드 돌기(5)의 트레일링 측에 잠긴다. 그 결과로, 캡(3)이 Z축 방향으로 인출되는 것을 방지한다. 이러한 방법으로, 노즐(2A)은 캡(3)에 의해 폐쇄된다.

이러한 폐쇄 동작에서, 캡(3)이 회전하는 동안에, 스토퍼(8)도 외주면(2a)을 따라 시계 방향으로 이동한다. 도 7에 이중 점선으로 도시된 바와 같이, 스토퍼(8)가 결합 돌기(6)의 위치에 도달하면, 스토퍼(8)가 결합 돌기(6)를 넘어갈 때 반경 방향의 외측으로 밀리기 때문에, 약간의 저항이 발생한다. 실선으로 도시된 바와 같이, 스토퍼(8)가 결합 돌기(6)를 넘어갈 때, 스토퍼(8)는 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이의 V 자형의 홈에 끼워진다. 이때, 회전 저항은 급격하게 감소되기 때문에, 사용자는 클릭을 느낀다.

이러한 상태에서, 사용자가 도면에서 시계 방향으로 더 회전시키려고 할 때, 제1 슬로프(8c)는 경사 단부면(5d) 상에 잠기기 때문에, 원주 방향으로의 저항력은 증가한다. 따라서, 사용자는 회전력이 한계에 도달했음을 알 수 있다.

캡(3)을 시계 방향으로 회전시키는 폐쇄 동작은 캡(3)의 장축 방향이 X축 방향에 평행하게 된 상태로부터 시작되는 동작에 제한되지 않지만, 캡(3)의 장축 방향이 Y축 방향에 평행하게 된 상태가 아닌 상태에서 시작되는 폐쇄 동작에도 적용된다. 이 경우에, 플랩(7)의 부분은 가이드 돌기(5)를 넘어가고, 플랩(7)의 다른 부분 및 스토퍼(8)는 노즐(2A)의 제2 가이드면(2d)을 따라 가이드되며, 캡(3)이 노즐(2A)에 부착된다. 그 후에, 캡(3)의 장축 방향이 Y축 방향에 평행하게 될 때까지 캡을 시계 방향으로 회전시킴으로써,, 플랩(7)의 엣지(7b)는 Z축 역방향으로 가이드 돌기(5)의 트레일링 측에 잠기고, 스토퍼(8)는 결합 돌기(6)와 경사 단부면(5d) 사이의 V자형 홈에 끼워진다.

이러한 방법으로, 캡(3)의 장축 방향이 Y 축 방향에 평행하게 될 때, 폐쇄 동작은 완료된다.

본 실시예의 폐쇄 동작에서, 캡(3)은 상부씰(4d)의 연장되는 방향에 직교하는 캡(3)의 장축 방향에 의해서 캡(3)이 X축 방향으로 돌출된 상태에서 상부씰(4d)의 연장되는 방향에 평행한 캡(3)의 장축 방향에 의해서 캡(3)의 돌출량이 감소된 상태까지 회전된다. 따라서, 그것은 단지 주시하는 것에 의하여 캡이 폐쇄되었는지 인식하기 쉽고, 사용자가 폐쇄하는 것을 잊어버리는 것을 방지할 수 있다.

또한 회전하는 동안에 클릭 감도는 캡이 폐쇄되었을 때 사용자가 캡(3)이 미리 예정된 위치로 이동되었는지 여부를 사용자에게 쉽게 알릴 수 있어서 불완전한 폐쇄 상태를 방지할 수 있다.

이러한 폐쇄된 상태로부터 사용자가 캡을 열 때, 사용자는 초기 개봉과 유사하게 도 9에 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 캡(3)을 회전시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시예의 마우스 플러그부(S)는 개봉하는 동안에 가 탬퍼 밴드(3B)를 포함하는 캡(3)을 회전시킴으로써 탬퍼 밴드(3B)가 절단되기 때문에 캡(3)이 회전된 것을 육안으로 확인할 수 있는 개봉 확인형 구조를 갖는다.

본 실시예의 마우스 플러그부(S)의 구조에 따르면, 마우스 플러그부(S)의 구조는 노즐(2A)의 가이드 돌기(5)와 결합 돌기(6) 및 캡(3)의 플랩(7)을 포함하기 때문에, 초기 개봉 및 초기 개봉 후의 개폐 동작이 쉽다.

본 실시예의 마우스 플러그부(S)의 구조는 하기를 포함한다: 상부(T)에 토출구(p1)가 제공되는 관형 노즐(2A); 및 외주 및 노즐(2A)의 상부(T)에 착탈 가능하게 장착되고 노즐(2A)에 부착될 때 토출구(p1)를 폐쇄하는 캡(3).

노즐(2A)은 하기를 포함한다: 축 방향에서 상부(T)로부터 멀어지는 위치에 있는 노즐(2A)의 외주면(2a)의 원주 방향에 부분적으로 제공되고 반경 방향의 외측으로 돌출되는 가이드 돌기(5), 및 축 방향에서 상부(T)에 대하여 가이드 돌기(5) 보다 먼 위치에 제공되고 노즐(2A)의 외주면으로부터 반경 방향의 외측으로 돌출되는 래칫(6A, 6B).

가이드 돌기(5)는 하기를 포함한다: 캡(3)이 인출되는 것을 방지하도록 캡(3)을 잠그는 하부면(5a), 및 하부면(5a)과 상부(T) 사이에서 나선형으로 연장되는 상부면(5b).

캡(3)은 하기를 포함한다: 노즐(2A)에 부착되어 가이드 돌기(5) 및 토출구(p1)를 덮도록 구성된 캡 본체(3A), 및 캡 본체(3A)의 기저 단부 측에 연결되고 캡 본체(3A)가 노즐(2A)에 부착될 때 래칫(6A,6B)을 측 방향으로 덮는 환형으로 형성되고, 캡 본체(3A)가 회전될 때 래칫(6A,6B)로부터 받는 외력에 의하여 파손되도록 구성되는 연계편(3i)이 원주 방향의 일부분에 제공되는 탬퍼 밴드(3B).

캡 본체(3A)는 하기를 포함한다: 내주면(3a)으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출되고 캡 본체(3A)가 노즐(2A)에 부착될 때 하부면(5a)에 잠기도록 구성되는 플랩(7), 및 내주면(3a)으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출되고 플랩(7)이 내주면(5a) 상에 잠기지 않은 상태에서 상부면(5b)를 따라 이동 가능하도록 제공되는 스토퍼(8).

노즐(2A)의 외주면에는 제2 가이드면(3d)이 제공되고 상기 제2 가이드면을 따라 플랩(7) 및 스토퍼(8)가 캡(3)의 탈부착 동안에 축 방향으로 이동한다.

노즐(2A)은 결합 돌기(6)와 가이드 돌기(5)의 원주 방향의 양단부 중에서 하나인 제1 단부(e1) 사이에 끼움 간격을 형성하는 결합 돌기(5)를 더 포함하고, 제1 단부(e1)에 있는 상부면(5b)은 양단부 중에서 다른 단부 보다 상부(T)에 더 가까우며, 끼움 간격에는 캡 본체(3A)의 스토퍼(8)가 제거 가능하게 장착될 수 있도록 한다.

플랩(7)은 캡 본체(3A)의 기저 단부로부터 반경 방향의 내측 대각선 방향으로 연장되는 돌출편으로 형성된다.

제2 단부(e2)는 가이드 돌기(5)의 원주 방향의 양단부 중에서 하나이고, 제2 단부(e2)에 있는 상부면(5b)은 양단부 중에서 다른 단부에 있는 상부면(5b) 보다 상부(T)에 대해 더 멀며, 제2 단부(e2)와 제2 단부(e2) 부근에서 반경 방향의 외측으로의 가이드 돌기(5)의 돌출량은 제2 단부(e2)에서 제2 단부(e2)로부터 원주 방향으로 먼 측 상의 제1 단부(e1)까지 점진적으로 증가한다.

캡 본체(3A)의 축 방향에서 보았을 때 캡 본체(3A)의 외형은 전체적으로 평평한 형상을 갖는다.

축 방향에서 보았을 때 캡 본체(3A)의 외형은 축 방향으로 연장되는 복수의 리브(3d)가 제공되고 반경 방향으로 다른 돌출량을 가지는 캡 본체(3A)의 외주면(3c)에 의해 타원형으로 형성된다.

캡 본체(3A)의 외주면(3c)은 축 방향으로 상부 측에 제1 외주면(3s) 및 축 방향으로 기저 단부 측에 제2 외주면(3t)을 포함하고, 제1 외주면(3s)의 외경은 제2 외주면(3t)의 외경보다 작으며, 타원형의 단축이 교차하는 제2 외주면(3t)의 일부는 리브가 없이 제공되는 리브-미형성 영역(R2)이다.

가이드 돌기(5)는 노즐(2A)에 제공된 한 쌍의 가이드 돌기(5)를 포함하고, 한 쌍의 래칫(6A, 6B)은 노즐(2A)에 제공되며, 한 쌍의 가이드 돌기(5) 및 래칫(6A, 6B)의 각각은 제2 가이드면(2d)이 그 사이에 배치되도록 원주 방향으로 180도 회전 대칭을 갖는다.

캡 본체(3A)의 플랩(7) 및 스토퍼(8)는 노즐(2A)의 원주 방향에서 제2 가이드면(2d)의 폭보다 작거나 동일한 범위 내에 형성되고, 플랩(7)은 캡 본체(3A)에 제공되는 한 쌍의 플랩(7)을 포함하며, 스토퍼(8)는 캡 본체(3A)에 제공되는 한 쌍의 스토퍼(8)를 포함하고, 한 쌍의 플랩(7) 및 스토퍼(8)의 각각은 캡 본체(3A)의 원주 방향으로 180도 회전 대칭을 갖는다.

노즐(2A)은 보조 돌기(10)를 더 포함하고, 및 보조 돌기(10)는 경사 가이드면(10a)을 포함하며, 경사 가이드면(10a)은 축 방향에서 가이드 돌기(5)와 래칫(6A, 6B) 사이의 위치로부터 가이드 돌기(5)의 원주 방향의 양단부 중에서 하나인 제2 단부(e1)를 향하여 연장되고, 제2 단부(e1)에 있는 상부면(5b)은 양단부 중에서 다른 단부에 있는 상부면(5b) 보다 상부(T)에 대해 더 멀며, 플랩(7)은 경사 가이드면(10a)과 접촉되는 동안 이동 가능하다.

스파우트-부착형 파우치(1)는 상술한 마우스 플러그부(S)의 구조를 포함한다.

(제2 실시예)

다음으로, 본 발명의 제2 실시예는 도 11 및 도 12를 참조하여 설명한다. 본 실시예에서, 제1 실시예와 동일한 구성 및 기능을 가지는 구성 요소는 제1 실시예와 동일한 참조 부호로 첨부되고, 중복 설명은 생략될 수 있다. 도 11 및 도 12에서, 도관부(2D)는 생략된다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 노즐(2A)의 외주면(2a)에는 축 방향으로 가이드 돌기(5)와 래칫(6A, 6B) 사이에 보조 돌기(10)가 제공되고, 보조 돌기(10)는 반경 방향의 외측으로 돌출된다. 본 실시예의 보조 돌기(10)는 축 방향으로 가이드 돌기(50)와 판형부(2b) 사이에 제공된다. 보조 돌기(10)는 가이드 돌기(5)의 제2 단부(e2) 아래에 제공된다. 본 실시예의 보조 돌기(10)는 가이드 돌기(50)와 판형부(2b)에 연결되지만, 본 발명은 이 구성에 제한되지 않고, 간격이 보조 돌기(10)와 가이드 돌기(5) 사이에 제공될 수 있으며, 간격이 보조 돌기(10)와 판형부(2b) 사이에 제공될 수 있다.

보조 돌기(10)는 경사 가이드면(10a)을 포함하고, 경사 가이드면(10a)은 가이드 돌기(50)와 래칫(6A, 6B) 사이의 위치로부터 제2 단부(e2, 본 발명의 기저 측 단부에 대응하는)를 향하여 축 방향으로 연장되며, 제2 단부(e2)는 가이드 돌기(5)의 원주 방향의 양단부 중에서 하나이고, 제2 단부(e2)에 있는 상부면(5b)은 양단부 중에서 다른 단부에 있는 상부면(5b) 보다 노즐(2A)의 상부(T)에 대해 더 멀며, 플랩(7)은 경사 가이드면(10a)과 접촉하는 동안에 이동 가능하다. 본 실시예의 경사 가이드면(10a)은 축 방향에서 가이드 돌기(5)와 판형부(2b) 사이의 위치로부터 가이드 돌기(5)의 제2 단부(e2)를 향하여 연장된다. 경사 가이드면(10a)은 반시계 방향으로 향함에 따라 상부(T)를 향하여 경사진다. 중심축(O)에 직교하는 평면에 대한 경사 가이드면(10a)의 경사각은 평면에 대한 상부면(5b)의 경사각보다 크다. 본 실시예의 경사 가이드면(10a)은 아래로 함몰되도록 만곡되지만, 위로 돌출되도록 만곡될 수 있고, 선형 또는 S자형으로 연장될 수 있다. 본 실시예의 경사 가이드면(10a)은 가이드 돌기(5)의 제2 단부(e2)에 연결되지만, 본 발명은 이 구성에 제한되지 않으며, 간격이 경사 가이드면(10a)과 제2 단부(e2) 사이에 제공될 수 있다. 간격의 크기는 플랩(7)이 걸리거나 떨어지지 않는 범위 내에서 적절하게 설정될 수 있다. 이 실시예의 경사 가이드면(10a)은 판형부(2b)의 상부면에 연결되지만, 본 발명은 이 구성에 제한되지 않으며, 간격이 경사 가이드면(10a)과 판형부(2b) 사이에 제공될 수 있다. 경사 가이드면(10a)의 반경 방향의 폭은 플랩(7)의 엣지(7b)가 경사 가이드면(10a)을 접촉하는 동안에 움직일 수 있는 범위 내에서 설정될 수 있다.

보조 돌기(10)의 측면(10b)은 보조 돌기(10)의 반경 방향 외주면이다. 측면(10b)은 축 방향 및 원주 방향으로 연장된다. 측면(10b)의 반시계 방향 트레일링 측 상의 엣지(도 13의 우측 엣지)는 축 방향으로 연장된다.

보조 돌기(10)의 경사면(10c)은 반시계 방향으로 측면(10b)의 트레일링 측 옆에 위치되고 측면(10b)의 위쪽 엣지에 연결된다. 경사면(10c)의 반경 방향 높이는 반시계 방향으로 점진적으로 감소된다. 경사면(10c)은 축 방향으로 연장되고 노즐(2A)의 외주면(2a)의 축 방향 및 접선 방향(tangential direction)으로 연장된다.

보조 돌기(10)의 반경 방향 높이는 가이드 돌기(50)와 판형부(2b) 사이 간격에 위치된 플랩(7)이 시계 방향으로 움직일 때 플랩(7)이 보조 돌기(10)를 넘어가는 것을 방지할 수 있을 정도로 설정될 수 있다.

본 실시예에서 가이드 돌기(5)의 원주 방향 길이는 제1 실시예에서 가이드 돌기(5)의 길이보다 더 길다. 본 실시예에서 제2 단부(e2)의 원주 방향 위치는 제1 실시예에서 제2 단부(e2)의 원주 방향 위치와 동일하고, 본 실시예에서 제1 단부(e1)는 제1 실시예와 비교하여 반시계 방향으로 변환된 위치에 있다. 중심축(O)에 직교하는 평면에 대한 상부면(5b)의 경사각은 제1 실시예와 동일하기 때문에, 제1 실시예에서 제1 단부(e1)의 축 방향 길이는 제1 실시예보다 더 크고, 중심축(O)에 대한 가이드 돌기(5)의 중심각은 약 90도 내지 120도이다. 그 결과로, 경사 단부면(5d)의 축 방향 길이도 증가된다. 상기 제1 실시예에서, 경사 단부면(5d)의 영역은 제1 경사면(5f)의 영역보다 작지만(도 3 참조), 이 실시예에서, 경사 단부면(5d)의 영역은 제1 경사면(5f)의 영역보다 더 크다. 따라서, 본 실시예에서, 경사 단부면(5d)과 결합 돌기(6) 사이에 위치된 스토퍼(8)가 시계 방향으로 이동할 때 스토퍼(8)가 경사 단부면(5d)을 넘어가는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있고, 스토퍼(8)는 경사 단부면(5d)을 넘어가지 않는다. 이것은 보다 확실하게 방지할 수 있다.

본 실시예의 결합 돌기(6)의 축 방향 길이는 제1 실시예의 결합 돌기(6)의 축 방향 길이보다 크다. 따라서, 스토퍼(8)가 결합 돌기(5)를 넘어갈 때 클릭 감도는 증가될 수 있고 사용자에게 확실하게 전송될 수 있다. 본 실시예의 결합 돌기(6)의 시계 방향의 리딩 측 엣지(도 12의 우측 엣지)는 평면에서 보았을 때 반경 방향의 외측으로 원호형으로 돌출된 형상을 가질 수 있고, 시계 방향에서 그 트레일링 측 엣지(도 12의 우측 엣지)는 대략 반경 방향으로 급격하게 연장되는 형상을 갖는다. 따라서, 스토퍼(8)가 반시계 방향으로 결합 돌기(6)를 넘어갈 때 클릭 감도는 스토퍼(8)가 시계 방향으로 결합 돌기(6)를 넘어갈 때 클릭 감도보다 더 커지도록 구성할 수 있다. 결합 돌기(6)의 구성은 원주 방향으로 반전될 수 있다.

다음으로, 캡(3)이 노즐(2A)을 폐쇄한 상태, 즉 플랩(7)이 가이드 돌기(5)와 판형부(2b) 사이에 위치되고 스토퍼(8)가 경사 단부면(5d)과 결합 돌기(6) 사이의 끼움 간격에 위치되는 상태로부터 노즐(2A)을 개방하기 위해 반시계 방향으로 회전시킬 때의 기능을 설명한다. 아래의 설명에서, 탬퍼 밴드(3B)가 파손되지 않거나 파손될 수 있다.

캡(3)이 노즐(2A)을 폐쇄한 상태, 즉, 플랩(7)이 하나의 가이드 돌기(5)와 판형부(2b) 사이의 간격에 위치된 상태에서 캡(3)이 반시계 방향으로 회전될 때, 먼저, 스토퍼(8)는 결합 돌기(6)를 넘어 가고, 플랩(7)의 엣지(7b)가 보조 돌기(10)의 경사 가이드면(10a)과 접촉하며, 스토퍼(8)는 가이드 돌기(5)의 제2 경사면(5g) 또는 상부면(5b)과 접촉한다. 캡(3A)이 반시계 방향으로 더 회전될 때, 스토퍼(8)는 상부면(5b)을 따라 이동하고, 플랩(7)은 경사 가이드면(10a)을 따라 이동하며, 경사 가이드면(10a)이 가이드 돌기(5)의 제2 단부(e2)를 향하여 연장되기 때문에, 플랩(7)은 가이드 돌기(5)의 경사 가이드면(10a)에서 상부면(5b) 까지 적절하게 이동할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 플랩(7)이 반시계 방향으로 이동할 때 판형부(2b)와 상기 가이드 돌기(5)와 다른 가이드 돌기(5) 사이의 간격으로 들어가는 것을 확실하게 방지하는 것이 가능하다. 플랩(7)이 경사 가이드면(10a)에서 가이드 돌기(5)의 상부면(5b) 까지 이동할 때, 스토퍼(8)는 상부면(5b)과 접촉하지 않을 수 있다. 그 후에, 노즐(2A)은 제1 실시예와 유사하게 개봉된다.

초기 개봉 동작을 수행하고 탬퍼 밴드(3B)를 파손한 후에, 다시 폐쇄 동작을 수행할 때, 캡(3)은 상부(T)와 가이드 돌기(5)를 덮은 상태에서 시계 방향으로 회전된다. 스토퍼(8)가 시계 방향으로 결합 돌기(6)를 넘어간 후에, 스토퍼(8) 및 플랩(7)은 실직적으로 동시에, 각각, 경사 단부면(5d) 및 경사면(10c)과 접촉한다. 따라서, 사용자는 시계 방향으로 캡(3)을 더 회전시키려고 하더라도, 이러한 회전은 확실하게 방지될 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기의 실시예에 제한되지 않는다. 구성에 대한 추가, 생략, 교체 및 다른 변경은 본 발명의 범위 내에서 구성될 수 있다.

본 발명은 상기의 설명에 의해 제한되지 않고, 첨부된 청구범위에 의해서만 제한된다.

예를 들어, 상기의 실시예의 설명에서, 스파우트(2)는 결합 돌기(6)를 포함하기 때문에, 끼움 간격(홈)은 경사 단부면(5d)과 결합 돌기(6) 사이에 형성되고, 이 간격에는 스토퍼(8)의 팁부가 착탈 가능하게 끼워진다.

그러나, 만약, 폐쇄된 상태가 플랩(7)과 하부면(5a) 사이에 마찰력에 의해 쉽게 유지되는 경우, 결합 돌기(6)는 생략될 수 있다. 이 경우에서도, 스토퍼(8)의 제1 슬로프(8c)가 가이드 돌기(5)의 경사 단부면(5d)과 접촉하여 회전이 정지되면 사용자는 폐쇄가 완료된 것을 쉽게 알 수 있다.

상기 실시예의 설명에서, 제1 내측 돌기는 돌출편을 포함하는 플랩(7)으로 구성된다. 그러나, 제1 내측 돌기는 돌출편에 제한되지 않는다. 예를 들어, 캡 본체(3A) 자체가 유연한 재질로 구성될 때, 제1 내측 돌기가 유연하지 않더라도, 상기의 실시예와 같이 동일한 개폐 동작을 수행할 수 있다. 예를 들어, 캡(3)이 약 90도 이상 회전되고 제1 내측 돌기가 가이드 돌기(5)와 내주면(3a) 사이에 개재되면, 캡 본체(3A)는 반경 방향의 외측으로 변형되기 때문에, 개봉 동작은 상기의 실시예와 유사하게 수행될 수 있다.

상기의 실시예의 설명에서, 축 방향에서 보았을 때 캡 본체의 외형은 전체적으로 평평한 형상을 갖는다. 그러나, 캡 본체의 외형은 사용자에 의해 가해진 회전력에 의해 개봉 및 폐쇄를 위해 요구되는 회전 토크를 얻을 수 있는 캡 본체의 형상이면 평평한 형상에 제한되지 않는다. 예를 들어, 그것은 원형 또는 다각형일 수 있다. 예를 들어, 그것은 버터플라이 플레이트(butterfly plate) 등과 같이 실린더로부터 반경 방향으로 돌출된 형상일 수 있다.

상기의 실시예의 설명에서, 노즐(2A)은 판형부(2b)를 포함한다. 그러나, 상기의 실시예에서, 판형부(2b)는 특히 로킹면 또는 가이드면의 기능을 가지지 않기 때문에, 만약 제1 래칫(6A) 및 제2 래칫(6B)이 형성될 수 있으면, 판형부(2b)가 제공되지 않을 수 있다.

본 발명의 마우스 플러그부 및 패키지의 구조는 상기의 제1 및 제2 실시예로부터 추출된 몇몇 구성을 조합함으로써 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 실시예의 가이드 돌기(5)의 원주 방향 길이가 제2 실시예의 가이드 돌기(5)의 원주 방향 길이보다 작음에도 불구하고, 마우스 플러그부 및 패키지의 구조는 제1 실시예의 가이드 돌기(5)와 제2 실시예의 보조 돌기(10)를 조합함으로써 구성될 수 있다. 원주 방향으로 상대적으로 긴 가이드 돌기(5)와 축 방향으로 상대적으로 긴 결합 돌기(6)는 보조 돌기(10)를 적용하지 않고 제1 실시예의 마우스 플러그부 및 패키지의 구조에 적용될 수 있다.

마우스 플러그부 및 패키지의 구조는 제1 또는 제2 실시예로부터 몇몇 구성들을 제외함으로써 구성될 수 있다. 예를 들어, 마우스 플러그부 및 패키지의 구조는 제2 실시예의 구성으로부터 보조 돌기(10)를 제외함으로써 구성될 수 있다.

상기의 실시예에서, 가이드 돌기(5) 및 결합 돌기(6)의 2 쌍은 노즐(2A)에 제공된다. 그러나, 가이드 돌기(5)와 결합 돌기(6)의 3쌍 이상이 중심축(O)에 대한 점 대칭을 가지기 위하여 노즐(2A)에 제공될 수 있다. 유사하게, 상기의 실시예에서, 플랩(7) 및 스토퍼(8)의 2 쌍이 캡 본체(3A)에 제공된다. 그러나, 플랩(7) 및 스토퍼(8)의 3쌍 이상이 중심축(O)에 대한 점 대칭을 가지기 위하여 캡 본체(3A)에 제공될 수 있다.

1 스파우트-부착형 파우치(패키지)
2 스파우트
2a, 2e, 3c 외주면
2A 노즐
2b 판형부
2B 플랜지부
2C 부착부
2d 제2 가이드면
3 캡
3a, 3n 내주면
3A 캡 본체
3B 탬퍼 밴드
3C 제1 밴드편
3d 리브
3D 제2 밴드편
3f 씰 본체
3g 플랜지
3h 연결편(취약부)
3i 연계편(취약부)
3j 단부면
3k 고정 연결부
4 용기 본체
5 가이드 돌기(제1 외측 돌기)
5a 하부면(로킹면)
5b 상부면(제1 가이드면)
5c 측면
5d 경사면
5e 경사부
5f 제1 경사면
5g 제2 경사면
6 결합 돌기(제3 외측 돌기)
6A 제1 래칫(제2 외측 돌기)
6B 제2 래칫(제2 외측 돌기)
7 플랩(제1 내측 돌기)
7b 엣지
8, 8', 8'', 8''' 스토퍼(제2 내측 돌기)
8a 하부면
8b 팁
8c 제1 슬로프
8d 제2 슬로프
9A 제1 고리부
9B 제2 고리부
10 보조 돌기
10a 경사 가이드면
e1 제1 단부(상부 측 단부)
e2 제2 단부(기저 단부 측 단부)
F1 제1 단부
F2 제2 단부
T 상부
O 중심축
p1 토출구
R1 리브 형성 영역
R2 리브 미형성 영역
S 마우스 플러그부

Claims (10)

1. 상부에 개구가 제공되는 관형 노즐; 및
   상기 노즐의 외주 및 상부에 착탈 가능하게 장착되고 노즐에 부착될 때 개구를 폐쇄하는 캡을 포함하고,
   상기 노즐은,
   축 방향에서 상부로부터 멀어지는 위치에 있는 노즐의 외주면의 원주 방향에 부분적으로 제공되고 반경 방향의 외측으로 돌출되는 제1 외측 돌기, 및
   축 방향에서 상부에 대하여 제1 외측 돌기보다 먼 위치에 제공되고 노즐의 외주면으로부터 반경 방향의 외측으로 돌출되는 제2 외측 돌기를 포함하며,
   상기 제1 외측 돌기는,
   캡이 인출되는 것을 방지하도록 캡을 잠그는 로킹면, 및
   상기 로킹면과 상부 사이에 나선형으로 연장되는 제1 가이드면을 포함하고,
   상기 캡은,
   노즐에 부착되어 제1 외측 돌기 및 개구를 덮도록 구성되는 캡 본체, 및
   캡 본체의 기저 단부 측에 연결되고 캡 본체가 노즐에 부착될 때 제2 외측 돌기를 측 방향으로 덮는 환형으로 형성되며, 캡 본체가 회전할 때 제2 외측 돌기로부터 받는 외력에 의해 파손되는 취약부가 원주 방향의 일부에 제공되는 탬퍼 밴드를 포함하며,
   캡 본체는,
   내주면으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출되고 캡 본체가 노즐에 부착될 때 로킹면에 대해 잠기도록 구성되는 제1 내측 돌기, 및
   내주면으로부터 반경 방향의 내측으로 돌출되며 제1 내측 돌기가 로킹면 상에 잠기지 않는 상태에서 제1 가이드면을 따라 이동 가능하도록 제공되는 제2 내측 돌기를 포함하고, 및
   노즐의 외주면에는 제2 가이드면이 제공되고 상기 제2 가이드면을 따라 제1 내측 돌기 및 제2 내측 돌기는 캡의 탈부착 동안에 축 방향으로 이동하는 마우스 플러그부의 구조.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 노즐은 제3외측 돌기와 제1 외측 돌기의 원주 방향의 양단부 중에서 하나인 상부 측 단부 사이에 끼움 간격을 형성하는 제3 외측 돌기를 더 포함하고, 상부 측 단부에 있는 제1 가이드면은 양단부 중에서 다른 단부보다 상부에 더 가까우며, 끼움 간격에는 캡 본체의 제2 내측 돌기가 제거 가능하게 장착되는 마우스 플러그부의 구조.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1 내측 돌기는 캡 본체의 기저 단부로부터 반경 방향의 내측 대각선 방향으로 연장되는 돌출편으로 형성되는 마우스 플러그부의 구조.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 기저 단부 측 단부는 제1 외측 돌기의 원주 방향의 양단부 중에서 하나이고, 기저 단부 측 단부에 있는 제1 가이드면은 양단부 중에서 다른 단부에 있는 제1 가이드면 보다 상부에 대해 더 멀며, 기저 단부 측 및 기저 단부 측의 단부 부근에서 반경 방향의 외측으로의 제1 외측 돌기의 돌출량은 기저 단부 측에서 원주 방향으로 기저 단부 측 단부로부터 먼 측 상의 다른 단부까지 점진적으로 증가하는 마우스 플러그부의 구조.
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   캡 본체의 축 방향에서 보았을 때 상기 캡 본체의 외형은 전체적으로 평평한 형상을 가지는 마우스 플러그부의 구조.
   
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   축 방향에서 보았을 때 상기 캡 본체의 외형은 축 방향으로 연장되는 복수의 리브가 제공되고 반경 방향으로 다른 돌출량을 가지는 캡 본체의 외주면에 의해 타원형으로 형성되는 마우스 플러그부의 구조.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 캡 본체의 외주면은 축 방향으로 상부 측에 제1 외주면 및 축 방향으로 기저 단부 측에 제2 외주면을 포함하고, 제1 외주면의 외경은 제2 외주면의 외경보다 작으며, 타원형의 단축이 교차하는 제2 외주면의 일부는 리브가 없이 제공되는 리브-미형성 영역인 마우스 플러그부의 구조.
   
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 외측 돌기는 노즐에 제공된 한 쌍의 제1 외측 돌기를 포함하고, 제2 외측 돌기는 노즐에 제공된 한 쌍의 제2 외측 돌기를 포함하며, 한 쌍의 제1 외측 돌기 및 제2 외측 돌기 각각은 제2 가이드면이 그 사이에 배치되도록 원주 방향으로 180도 회전 대칭이고, 및
   캡 본체의 제1 내측 돌기 및 제2 내측 돌기는 노즐의 원주 방향에서 제2 가이드면의 폭보다 작거나 동일한 범위 내에 형성되며, 제1 내측 돌기는 캡 본체에 제공되는 한 쌍의 제1 내측 돌기를 포함하고, 제2 내측 돌기는 캡 본체에 제공되는 한 쌍의 제2 내측 돌기를 포함하며, 한 쌍의 제1 내측 돌기 및 제2 내측 돌기 각각은 캡 본체의 원주 방향으로 180도 회전 대칭을 가지는 마우스 플러그부의 구조.
   
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 노즐은 보조 돌기를 더 포함하고, 및
   상기 보조 돌기는 경사 가이드면을 포함하며, 상기 경사 가이드면은 축 방향에서 제1 외측 돌기와 제2 외측 돌기 사이의 위치로부터 제1 외측 돌기의 원주 방향의 양단부 중에서 하나인 기저 단부 측 단부를 향하여 연장되고, 기저 단부 측 단부에 있는 제1 가이드면은 양단부의 다른 단부에 있는 제1 가이드면 보다 상부에 대해 더 멀며, 제1 내측 돌기는 경사 가이드면과 접촉하는 동안에 이동 가능한 마우스 플러그부의 구조.
   
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 마우스 플러그부의 구조를 포함하는 패키지.

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