KR20160064169A - 계측 뚜껑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부 부피(9)를 정의하는 몸체(4)로 만들어진 장치에 관한 것이다. 몸체는 나사선이 형성된 목을 가지는 용기로 이송되기 위한 액상 또는 분말화된 물질 또는 페이스트 조성물을 수용하기 위한 몸체이다. 상기 용기의 목(2)의 나사선에 일치하는 나사선이 형성된 스커트(10)를 구비하는 상기 장치와 관련이 있다. 그리고, 차단막(8)은 일반적인 환형 주변 영역에 의해 상기 몸체(4)의 내측 벽에 연결된다.
차단막(8)은, 상기 주변 영역(13)과 상기 차단막(8) 사이에 놓여진 파쇄선(12)을 가지는 것을 특징으로 하고, 상기 차단막(8)은, 상기 스커트(10)를 상기 병목의 나사선 위에 나사 결합하는 동안, 상기 환형 주변 영역(13)이 상기 병목(2)의 상부 표면(16)을 지탱하도록 구성되는 것을 특징으로 하며, 적어도 상기 파쇄선(12)의 부분적인 파열을 야기하는 것을 특징으로 한다.

Description

계측 뚜껑 {MEASURING CAP}

본 발명은 병 또는 용기의 목에 형성된 나사선과 연결되기 위한 뚜껑과 관련이 있다. 예를 들어 감각수용성 보충제, 무기물, 착화제, 조미료와 같이 액상, 페이스트, 분말 첨가제 또는 화학적 첨가물로서 예를 들어, 촉매, 시약, 또는 세제를 병 또는 용기의 내용물로 옮기기 위해서이다.

계측 뚜껑의 내용물은 그 위에 놓인 용기나 병의 내용물과 혼합되거나 용기를 다시 채우도록 고안되었다.

이러한 계측 뚜껑을 손쉽게 사용하기 위해서는, 계측 뚜껑에 대한 손 조작 취급을 줄여야만 하고, 계측 뚜껑이 상기 용기 위에 놓여져 있는 단계 및 계측 뚜껑에 담겨진 투여량을 용기 내로 옮기는 단계 내내 완벽한 밀봉이 보장되어야만 한다.

이러한 장치의 제조를 위한 다양한 방법으로서, 특히 상기 계측 뚜껑의 생산을 위한 방법들이 종래 기술에 공지되어 있다.

독일 특허 DE102004013270는 선행기술로서 차단막(membrane)을 가지고, 병목에 돌려서 조여지는 부품을 알려주고 있다.

차단막은 축소된 두께를 가지는 환형 부분에 의해 장착부(the fitting) 내부의 환형 면에 연결되어 있다.

상기 장착부가 병목에 돌려서 조여질 때, 병목의 앞쪽 부분은 상기 막과 접촉하며, 축소된 두께를 가진 환형 주변부 영역과는 접촉하지 않는다. 그 다음, 위쪽을 향해 찢어지도록 이 환형 영역의 찢어짐을 야기하는 축 방향의 힘을 가한다.

그 다음, 차단막은 분리되고, 상기 병목이 상기 장착부 안으로 들어가게 된다.

이 방법에서는, 상기 장치의 다양한 조작을 하는 동안, 상기 장착부의 내용물을 담기에 적합하지 않은 나사선을 가진 경우, 하단부부터 밀봉하는 방법을 제공하고 있다.

미국 특허 출원 US2010/301002 역시 선행기술로 알려져 있는데, 여기에서는 나삿니가 달린 뚜껑(screwed cap)을 수용하는데 적합한 용기 안에 함유되어 있는 액체에 첨가되는 제품을 위한 계측 뚜껑을 묘사하고 있다.

상기 계측 뚜껑은:

첫 번째 크라운캡(crown-cap) 모양 부분은 저면부와 측면 스커트(lateral skirt)를 가지고 있고, 상기 저면부의 반대측 단면은 내부 나사선을 가지고 있으며, 두 번째 컵 모양의 부분은 저면과 측면 스커트를 가지는 것,

으로 구성된다.

상기 컵과 크라운캡은 제1 꺾는 수단(snapping means)을 가지고 있다. 제1 꺾는 수단은 차단막 안 쪽의 컵을 유지하기 위해, 제1 상대 축 방향 위치(first relative axial position)와 밀폐된 주변 접촉부(sealed peripheral contact)사이를 맞잡고 있다.

상기 컵 스커트(cup skirt)의 안쪽 바닥에서 상기 크라운캡의 저면을 향해 연장되어 상기 컵이 제 1위치를 넘어서 가라앉는 것을 제한하는 격자가 있다.

상기 목의 밀폐면에 의해 후자(상기 컵)가 상기 첫 번째 위치를 넘어서, 상기 크라운캡 안으로 강제로 삽입될 때, 이 격자는 컵의 저면을 깨트리기 위한 수단이다.

이 방법은 컵에 대하여 슬라이딩 하는 크라운캡 때문에 밀폐되지 않는 문제가 일어난다.

더욱이, 상기 격자는 사용 가능한 부피를 차지한다. 그리고 그에 따라 계측 뚜껑의 용량을 감소시킨다. 또한 격자는 돌려서 잠금에 따라 변형되고, 따라서 그 자체의 천공부(punching part)가 효과적으로 작동하지 않는다.

선행문헌 US2008/142471 또한, 계측 뚜껑에 대한 다른 실시 예를 묘사하고 있다.

다수의 선행 기술 방법들은 사용자의 손가락이 계측 장치의 내부 부피에 위치되도록 되어있다. 이는 계측 장치를 용기의 목 위에 돌려서 잠글 때, 차단막(membrane)에 응력(stress)를 가한다.

이러한 방법들은 몇 가지 결점들을 가지고 있다.

우선 상기 손가락의 부피는 사용 가능 한 부피를 감소시키고, 손가락에 의해 점유된 무용 부피를 보상하기 위해 계측 장치의 전반적인 크기 확대가 요구된다.

둘째로, 상기 뚜껑 저면 위에 세워진 이 손가락 때문에 플라스틱 몰딩에 의한 생산이 복잡해진다.

다른 해결책들은 계측 장치가 병목에 결합할 때 및 나사 결합(돌려서 잠그는 것)에 의해 찢어지는 파쇄선에 의하여 둘러싸인 차단막을 제공한다.

이런 해결책들 역시 두 가지 모두 만족스럽지 못하다. 상기 막이 찢어진 후에 분리되어, 병 안으로 침투하거나, 계측 장치의 내용물이 병으로 들어가는 흐름에 방해가 되는 위치로 이동할 수 있기 때문이다. 게다가. 밀폐면 또는 병 마개(bottle ring)의 상부에서 밀폐가 더 이상 확보되지 않아, 장치의 다양한 조작 도중, 상기 장착부의 내용물이 손실되는 것을 야기한다.

또한, 선행 기술의 방법들은 몇 가지 부품을 조립해야 하거나 슬라이딩 몰드를 포함하는 복잡한 몰딩 도구들에 의한 산업적 생산을 요구하는 복잡한 배치들을 가지고 있다.

결국, 대부분의 선행 기술들에서, 상응하는 동작에 있어, 각각 다른 부분이 동작하는 장치로 되어있기 때문에, 좋은 밀폐성을 얻기 힘들다.

이러한 단점들을 해결하기 위해, 본 발명에 의해 제공된 해결책을 통해, 가장 넓은 의미에서 본 발명을 파악할 수 있다.

본 발명은 계측 장치와 연관이 있다.

계측 장치는:

나사선이 형성된 목을 가진 용기로 옮겨져야 하는 액체 또는 분말화 또는 페이스트 조성물들을 수용하기 위한 내부 부피를 가지는 것으로 정의되는 몸체로 구성된다.

상기 장치는 상기 용기의 나사선과 일치하는 나사선이 형성된 스커트를 가지고 있으며, 일반적으로 환형(고리모양)을 가지는 주변부에 의해, 상기 몸체의 내부 벽에 연결된 차단막을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 주변부는:

-적어도 하나의 파쇄선

-적어도 하나의 영역으로서,

횡단면으로 연장되고, 상기 차단막의 주변부 상에 구성되며, 병목의 전면과 접촉할 때, 적어도 상기 파쇄선의 일 부분을 파쇄하도록 구성된 하나의 영역;을 가지는 것을 특징으로 하는 주변부이다.

이 주변 영역은 예기치 않게 찢어지는 것을 방지하기 위하여, 바람직하게는, 동일한 두께 또는 상기 차단막의 두께보다 큰 두께를 가진다.

나사 결합 시, 낮은 두께를 가진 주변 영역에서의 찢어짐은 일어나지 않지만, 주변 영역을 따라 형성된 파쇄선을 따라서는 찢어짐이 일어난다.

그러므로 양쪽 나사선이 맞물린 뒤 회전이 시작되면,

상기 장치는 병 목에 결합된다. 그 다음, 횡단면 영역은 목의 앞쪽 영역이 환형 주변 영역과 접촉할 때까지 목의 전면과 가까워지며, 차단막과는 그렇지 않다.

나사 결합할 때, 상기 목의 전면은 증가하는 규모의 횡단면과 수직인 축 방향의 응력을 가하여 파쇄선을 따라 찢어지도록 하며, 따라서 차단막이 분리될 때까지 찢어진다.

바람직하게는, 상기 장치는 구체적으로 호형(arc-shaped)의 정지부와 힌지 영역을 포함한다. 상기 호형의 정지부는 반지름을 R로 갖는 중선을 가지고, R은 대체로 상기 용기의 나사선이 형성된 목의 중심 반지름에 대응한다.

상기 정지부는, 상기 용기의 나사선이 있는 목 위에 스커트를 나사 결합 할 때, 상기 병목의 전면에 놓여진다. 그리고 힌지 영역의 반지름은 중심 반경이 R보다 크다.

"돌려서 조일 때"라는 것은, 이 특허에 있어서는, 나사 결합하는 단계를 의미한다.

-나사 결합을 개시한 뒤에, 두개의 나사선 구성이 접촉한다. 그리고,

-정지되기 전에.

이 장치는 어떠한 삽입 없이(가능한대로 장치를 채운 뒤 설치되는 바닥을 제외하고) 한 개의 부품으로 주조된 단일 블럭 부품이다.

이는 다른 추가적인 부품을 조립할 때 마주치는 밀폐 문제를 해결 가능하도록 만든다.

이 단일 블록 장치는 부착되는 바닥에 의하거나, 상기 차단막 반대편의 부분의 변형에 의해 닫혀지고, 밀폐를 위하여, 주입부 말단을 공지된 방법에 의해 롤링하거나 밀봉해서 닫는다.

상기 장치의 개구는 정지부가 병목의 전면에 접촉될 때, 차단막을 타격하는 것에 의해 보장된다.

나사 결합 할 때, 돌출부는 차단막에 기계력을 가하여 파쇄선의 찢어짐을 유발하고, 상기 몸체의 내부 부피 쪽으로 차단막의 기울어짐이 이루어지면서 내용물이 흐르는 것을 가능하게 한다.

상기 부품은 또한 간단한 플라스틱 주입 몰드에서 손쉽게 생산되도록 설계 되고, 슬라이딩 몰드를 필요로 하지 않는다.

바람직하게, 차단막의 외부면 1에 대하여 돌출된 돌출부에 의해 정지부가 형성된다.

첫 번째 대안은, 상기 정지부는 상기 파쇄선의 중앙과 정반대되는 측면에 놓여진다.

두 번째 대안은, 상기 정지부는 상기 파쇄선의 중앙에 있는 것이다.

특정 실시 예에 따르면, 상기 파쇄선은 5 부터 180°까지의 범위를 가지고, 360 - A°보다 적은 원호에 이른다.

특정 실시 예에 따르면, 상기 파쇄선 12는 5 부터 180°까지의 범위를 가지고, 360 - A°보다 적은 원호에 이르고,

상기 정지부는 내부 부피의 반대 방향으로 지향되며,

상기 돌출부의 중심선은 반지름 R을 가지고, R은 실질적으로 상기 용기의 나사선이 형성된 목의 중심 반경에 상응한다.

상기 돌출부 22는 A°의 호가 된다.

바람직하게는, 상기 힌지 영역은, 중심반경이 R보다 크고, 적어도 A°의 호까지 연장된다.

다른 해결책에 따르면, 상기 차단막은 차단막의 표면에 수직하게 이어지는 타격부(striker)에 의해 차단막의 하부로 연장된다.

첨부된 도면을 참조하면서, 비 제한적인 실시 예에 관한 상세한 설명을 읽을 때, 본 발명은 가장 잘 이해 될 것이다.
-도 1은 용기의 일부분 및 본 발명에 따른 장치의 제1 실시 예의 단면도를 보여준다.
-도 2a와 2b는 각각 차단막의 상세한 단면도와 평면도를 보여준다.
-도 3과 4는 제2 실시 예의 단면도를 보여주는데, 각각 중간 정도 나사 결합한 위치와 완전히 나사 결합한 위치를 나타낸다.
-도 5와 6은 제3 실시 예의 단면도를 보여주는데, 각각 중간 정도 나사 결합한 위치와 완전히 나사 결합한 위치를 나타낸다.
-도 7과 8은 제4 실시 예의 단면도를 보여주는데, 각각 중간 정도 나사 결합한 위치와 완전히 나사 결합한 위치를 나타낸다.
-도 9와 9a는 각각 타격 핀의 단면도와 저면도를 보여준다.
-도 10과 11은 각각 발명에 따른 계측 뚜껑의 단면도와 계측 장치의 몸체와 바닥과의 접촉을 나타내는 상세도를 보여준다.

제1 실시 예는 다음과 같다.

도 1 및 2는 제1 실시 예를 도시하고 있다. 계측 장치 1은 병 3의 목 2에 나사 결합되도록 고안되었다. 알려진 또는 표준화된 방식으로, 목 2의 외부 나사선(external thread)은, GMP, MCA, ALCOA, 1716 LEIGHT-WEIGH같이 보통 사용되는 규격에 따른 구체적인 표준 "28" 직경을 가지고 있다. 이런 방식은 또한 "32" "38" "40" 또는 용기의 종류에 따라 다른 직경, 상이한 직경을 위해 사용될 수 있다.

계측 장치 1은 플라스틱 사출 성형에 의해 제조되고, 바람직하게는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 같은 가요성(flexible)있는 플라스틱 물질의 사출 성형에 의해 생산된다.

계측 장치 1은 원통형 몸체 4로 구성된다. 원통형 몸체 4의 하단부에는 관 모양의 스커트(tubular skirt) 5가 형성되고, 스커트 5의 내부면은 병목 2의 나사선(thread) 16과 맞물리는 나사선(thread) 6을 가지고 있다. 기술된 실시 예에서, 병목 2의 나사선(thread)은 상기 목의 바깥 면에 설치된다.

상기 스커트 5는 그 자체의 외부 표면에 회전 토크의 운동을 용이하게 하는 능선(Ridges) 10을 가지고 있다.

상기 원통형 몸체 4의 상단부는 저면 7이 클립에 의해 고정되거나, 용접되거나 또는 접착제로 접착되어 닫혀진다. 그 반대쪽 끝단부는 천공할 수 있는 차단막(punchable membrane) 8에 의해 원통형 몸체 4가 폐쇄된다.

스커트 5의 높이는, 실시 예에 묘사된 바대로, 최대로 나사 결합이 이루어질 경우, 상기 병의 어깨 또는 그것의 목에 접촉하도록 구성된다.

이런 해결책은 손으로 나사 결합시키는 움직임(screwing stroke)을 제한하고, 상기 목이 몸체 4로 과도한 함몰을 하는 것을 방지 할 수 있다.

이 두 폐쇄 단부 사이에서, 상기 원통 몸체 4는 액체, 페이스트 또는 분말화된 내용물을 수용하기 위해 전적으로 이용가능 한 유용부피(useful volume) 9를 규정한다.

상기 차단막 8은 환형 주변 영역에 둘러싸인 중앙 디스크 영역 11을 가지며 주변부 영역 13은 박막화되어 힌지를 형성한다. 힌지를 형성하는 상기 박막화 된 부분 13은 상기 몸체 4와 파쇄선 12사이를 잇는다.

이 주변부 영역 13은 찢어지지 않도록 고안되었다. 다만, 상기 파쇄선 12가 찢어지고 난 뒤에, 초기 횡 위치(initial transverse position)에서, 장치의 바닥을 향하도록 원뿔형 위치(conical position)로 전환 및 변형되도록 고안되었다. 그리고 나사선(thread)과 접촉됨 없이, 상기 목의 상부 부분과 맞물리는 원뿔형 밀봉 테두리(conical sealing lip)을 형성한다.

이 환형 주변 영역 13의 반경은 상기 병목 2의 외부 반경보다 약간 더 크며, 상기 원통형 몸체 4의 내부 반경보다는 작다. 상기 차단막(membrane)은 힌지 영역 13의 반경보다 작은 반경을 가지는 파쇄선 12를 가지고 있다. 파열 영역(rupture zone) 12의 반경은 역시 바람직하게는, 상기 병목의 중심 반경보다 작거나 동일하다. 좌우간, 상기 장치와 병목 간의 연결 부분의 견고함을 유지하기 위하여, 상기 목의 전면은 상기 파쇄선 12 내에 형성되는 상기 차단막과는 관련이 없다.

원뿔형 밀봉 테두리(conicla sealing lip)를 형성하는 주변 영역 13을 접음으로써 이렇게 밀폐되는 것이 제공된다.

상기 차단막 8의 반경은 상기 일치하는 병목 2 전면의 중심 반경보다 적어도 부분적으로 작거나 동일하다.

기재된 실시 예에서, 상기 차단막 8은, 힌지 영역 13에, 파쇄선 12의 아래 부분으로 이어지는 주둥이(spout) 14를 가진다. 이는, 나사 결합하는 동안, 상기 차단막이 상기 병목 2의 전면과 접촉하는 점에서 찢어짐이 발생하는 것을 피하기 위해서이다.

나사 결합 이전에, 상기 주둥이(spout) 14는 상기 차단막에 직각을 이루는 관 형태를 가지고 있다.

나사 결합 후, 주둥이 14는 변형되어 원뿔형 또는 환형을 취한다. 그리고, 상기 주둥이 14는 상기 병목의 상부 가장자리에 의해 원형으로 지지된다.

그러므로, 나사 결합이 계속되는 동안, 만곡 형상을 가진 주둥이(curved spout) 14는 이 지점에서 찢어지는 것을 막고, 상기 차단막의 대향 부분으로 응력을 전달하는 지렛대 효과를 생성한다.

그리고, 상기 만곡 형상을 가진 주둥이(curved spout) 14를 가지는 부분의 정반대 위치에서 파쇄선 12를 따라 찢어짐이 발생한다. 이러한 지렛대 효과를 향상하기 위해서, 상기 차단막은 중앙 영역 10의 탄성 변형을 방지하고, 작용력의 양호한 전달을 보장하는 보강부 15를 상기 주둥이 14 근처에 가진다.

작동은 다음과 같다.

계측 뚜껑 1은 상기 병 2의 목 2에 결합된다. 그리고, 나사 결합은 상기 힌지 13과 상기 파쇄선 12 사이의 환형 주변 영역과 상기 차단막 10을 둘러싸는 환형 주변 영역이 병 3의 목 2의 전면 16과 접촉할 때까지 공지된 방식으로 실행된다.

나사선의 나선형 모양 때문에, 접촉은 상기 주둥이 14가 위치한 특정한 각도위치에서 시작된다.

비 제한적인 대체 방안에 따르면, 상기 파쇄선 12를 국부적으로 보호하는 이 주둥이 14의 존재로 인해 기계적 응력이 상기 차단막 8의 표면에 수직으로 가해지고, 이로 인하여 상기 차단막의 디스크 중앙 영역 10이 강제로 기울어진다. 따라서, 그 응력은 특히 보강 영역 15로 인해 정반대 부분으로 전달된다.

그리고 이런 응력들은 대체로 상기 주둥이 14의 반대 측면에서 상기 파쇄선의 찢어짐을 유발한다.

나사 결합 시, 상기 캡 8의 변형은 증가하며, 횡단면에 대해 상당히 급속하게 기울어진다.

본 실시 예에서, 상기 차단막 8의 디스크 영역 10은 정지 시 횡단면에 수직인 방향으로 세워지는 타격부(striker) 18로 인해 하부표면에서 좀 더 연장된다.

이 타격부(striker)는 상기 계측 장치의 내용물이 용기 안으로 흘러들어 갈 수 있도록 하기 위해, 몇 가지 병들을 닫을 수 있도록 알루미늄(또는 다른 물질)으로 만들어진 차단막에 구멍을 뚫는다.

계측 장치는 그러므로 결합과 상기 병목에 나사 결합 조작을 제외하고는 상기 병의 어떠한 조작 없이도 사용할 수 있다.

도 2a는 나사 결합 및 파열 영역의 찢어짐이 발생한 뒤, 상기 힌지와 기밀성을 자세히 묘사한다. 힌지를 형성하는 상기 주변 환형 영역 13은 초기 횡으로 가로놓인 위치에서 원뿔모양의 위치로 전환되도록 밀리고, 상기 목 2의 상부 관형 면에 맞서 지탱한다.

또한 상기 주둥이 14는 상기 나사선에 앞서, 상기 목 2의 밀폐면(또는 외측 상부 가장자리)에 인접하도록 변형된다.

따라서, 이 두 부분 13 그리고 14는 상기 계측 장치와 병목 간 연결을 밀봉시킨다.

환형 영역 13의 변형은 박막화 되었지만 찢어지지는 않으면서, 힌지를 형성하고 있는 환형 영역에 의해 한 손으로 용이하게 이루어진다. 그리고 상기 파쇄선 내에 위치한 상기 - 선택적으로 더 두꺼운 - 연장.

도 2b는 상기 장치의 저면도를 보여준다.

플라스틱 재질이 충분히 변형될 때, 상기 환형 주변 영역은 바로 상기 몸체의 면으로부터 상기 파쇄선까지 이어진다. 만약 상기 재질이 더 경질일 경우, 힌지를 형성하는 부분의 두께가 감소된 영역이 제공된다.

두 번째 실시 예는 다음과 같다.

다른 실시 예를 도시하는 도 3 및 4를 보면, 상기 계측 장치 1의 몸체 4는 편심 영역에서 돌출된 인덱스 20을 가진다. 상기 돌출 인덱스 20의 하단 21은 나사 조임으로 인해 상기 병목의 전면 16과 상기 차단막의 하부 표면에 제공되는 주둥이 14가 접촉 될 때 상기 차단막 8의 가장자리와 접촉된다.

이러한 인덱스 20은 파쇄선 12의 불의의 찢어짐을 방지하고, 파쇄가 발생하는 상기 차단막의 반대측면으로 기계력의 전달을 보장하는데 참여한다.

세 번째 실시 예는 다음과 같다.

또 다른 실시 예를 도시하는 도 4 및 5에 따르면, 상기 차단막 8은 상기 파쇄선 12의 반지름 및 상기 힌지 13의 반지름 보다 작은 반지름으로 상기 차단막의 하부 주변 표면 위에 연장되는 돌기를 가진다.

돌출부 22로부터의 반경 방향 거리는 실질적으로 상기 병 3의 목 2의 전면 16중심 반경에 상응한다.

네 번째 실시 예는 다음과 같다.

도 7과 8은 다른 실시 예를 보여준다. 상기 차단막 8은 원주 방향으로 주변과 떨어져 있는 복수의 돌출부 22, 23을 가지고 있다. 이 돌출부들 중 상기 병목의 전면 16과 접촉하는 첫 번째 것 22는 정반대 절취구역(파쇄영역)을 따라 찢어짐을 유발하는 기계력을 전달한다.

돌출부의 상세는 다음과 같다.

도 9 및 9A는 상기 차단막의 상세도와 더욱 상세하게는, 타격 핀(striking pin)의 상세도이다. 상기 타격 핀 22는 활 모양으로 대략 30도 이상으로 연장되며, 상기 병 목의 전면 16의 두께와 실질적으로 대응되는 폭과 상기 나사선의 피치(pitch)에 실질적으로 대응되는 높이를 가진다.

몸체 저면의 상세는 다음과 같다.

도 10 및 11은 각각 본 발명에 따른 계측 뚜껑의 단면도를 보여준다. 그리고, 저면 25와 계측 장치 몸체의 연결에 대한 상세도를 보여준다.

이러한 바닥은 외부 지름이 상기 튜브형 몸체 4의 내부 지름과 대응되는 튜브형 스커트(tubular skirt)28에 의해 연장되는 횡방향 디스크 부분 29를 가진다. 상기 스커트 28은 힘에 의해 몸체 4의 내측면에 형성된 환형 홈(groove) 27안 쪽으로 결합되는 환형 어깨 26을 가지고 있다.

Claims (11)

1. 다음을 포함하는 장치로서:
   나사선이 형성된 목을 가지는 용기로 옮겨져야만 하는 액상 또는 분말화된 물질 또는 페이스트 조성물을 수용하기 위한 몸체(4);를 가지고,
   상기 몸체(4)는 내부 부피(9)를 규정하고;
   상기 장치는 상기 용기의 목(2)의 나사선에 일치하는 나사선이 형성된 스커트(skirt 10)를 가지고;
   일반적으로 환형을 가진 주변 영역에 의해 상기 몸체(4)의 내벽에 연결된 차단막(membrane 8)을 가지며;
   상기 장치는;
   상기 주변 영역(13)과 상기 차단막(8) 사이에 위치된 파쇄선(12);을 가지고,
   상기 스커트(10)를 상기 용기의 나사선이 형성된 목 위에 돌려서 조이는 동안, 상기 환형 주변 영역(annular peripheral zone 13)은 상기 용기의 목(2)의 윗면(16)을 지탱할 수 있도록 구성되고, 적어도 상기 파쇄선(12)의 부분적 파열을 야기하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 환형 주변 영역(13)은 상기 파쇄선(12)에 근접해있는 초기 관 모양 형태(initial tubular shape)의 주둥이(spout 14)를 가지며,
   상기 환형 주변 영역(13)과 상기 주둥이(14)는 나사 결합 후 변형되어 상기 병목의 표면에 대해 가늘어지는 립(lips)을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 환형 주변 영역(13)은 중심 반경이 R보다 크고, R은 상기 병목(2)의 내측 반경에 상응하는 힌지 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1, 2 또는 3 항에 있어서,
   적어도 하나의 정지부(stop 22)에 의해 형성된 상기 병 목의 전면을 지지하도록 구성된 상기 환형 영역(13)은 실질적으로 상기 용기의 나사선이 형성된 목의 반지름과 대응되는 반지름 R을 가지는 적어도 하나의 정지부(22)에 의해 형성되는 장치.
5. 제 1, 2 또는 3 항에 있어서,
   정지부(22)는 상기 차단막(8)의 외측 표면에 대한 돌출부에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 정지부는 상기 파쇄선(12)의 중앙에서 정반대 면에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 정지부(22)는 상기 파쇄선(12)의 중앙에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1, 2 또는 3항에 있어서,
   상기 파쇄선(12)는 360 - A°보다 작은 원호에 이르고, A의 범위는 5 부터 180°인 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 파쇄선(12)는 360 - A°보다 작은 원호에 이르고, A의 범위는 5 부터 180°이며, 이에 따라, 상기 정지부는 내부 부피의 반대 방향으로 지향되며, 상기 용기의 나사선이 형성된 목의 중심 반경에 실질적으로 상응하는 R을 반지름 R로 갖는 상기 돌출부의 중심선과;
   상기 돌출부(22)는 A°의 호에 이르는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 힌지 영역(13)은 중심 반경이 R보다 크고, 적어도 A°의 호에 이르는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차단막(8)의 표면에 대해 수직으로 뻗어있는 타격부(striker)에 의해, 상기 차단막이 하부로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.

Images