JP2024007943A - 打栓式キャップ用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口部に対するキャップの位置を気にすること無く、キャップを口部に打栓しても、容易に取り外すことが可能な打栓式キャップ用容器を提供する。【解決手段】口部側係止凸部１３は、口部１１の外周面の所定の位置で、口部１１の周方向に沿って、所定の長さで膨出されている。スロープ部１４は、フランジ１２の上端部１２ａから口部側係止凸部１３の長手方向の一端部１３ａまでに設けられ、フランジ１２の上端部１２ａから離れるに従って口部側係止凸部１３の長手方向の一端部１３ａに向かって上方に傾斜する傾斜面１４ａを有する。キャップ側係合凸部２２は、円筒部２１の内周面の下方の所定の位置で、円筒部２１の周方向に沿って、所定の長さで膨出され、キャップ２０の円筒部２１が口部１１に打栓されると、口部１１のフランジ１２と口部側係合凸部１３との間に係止される。【選択図】図６

Description

本発明は、打栓式キャップ用容器に関する。

従来より、打栓式キャップを容易に取り外すことが出来る打栓式キャップ用容器に関する技術が存在する。例えば、特開２０００－２１９２５９号公報（特許文献１）には、ボトル本体口部に、その外周面側と内周面側とから挟み込むように密着嵌合して打栓方式にて一体的に取付固定されるプラスチック製閉蓋用注出口が開示されている。この閉蓋用注出口では、ボトル本体口部の外周面に密着する部位を切り離すことにより、その口部から容易に取り外し可能な分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口である。そして、この閉蓋用注出口には、ボトル本体口部の外周面側に密着する外筒部と、内周面側に密着する内筒部と、外筒部と内筒部とを繋ぐ上面部と、各々外筒部と上面部と内筒部の内面に連続して切離用肉薄部とを備える。切離用肉薄部の切り離し開始側端部に相当する外筒部の外周に、その外筒部を切り離すためのピルファー用プルタブを備える。これにより、ガラス製などのボトル本体の口部に一体的に強固に取り付け固定されたプラスチック製閉蓋用注出口を、ピルファー用プルタブを用いて、ボトル本体から円滑、且つ、容易に取り外し出来るとしている。

又、特開２０１９－２０９９８５号公報（特許文献２）には、筒状の口部及び口部に連なる胴部を有し、内容物の収容空間を形成する容器本体と、内容物が吐出される吐出口を有し、口部に打栓により装着される吐出キャップと、を備える吐出容器が開示されている。この吐出容器では、容器本体は、口部の外周面から突出する被摺動部を有し、吐出キャップは、口部に装着された吐出キャップを回転させた際に被摺動部に対して摺動することにより吐出キャップを口部から軸方向に離間させる摺動部を有する。これにより、打栓タイプの吐出キャップを備えた吐出容器において、容器本体の口部から容易に吐出キャップを取り外すことが可能な吐出容器を提供することが出来るとしている。

特開２０００－２１９２５９号公報 特開２０１９－２０９９８５号公報

従来より、打栓式キャップは、打栓方式で容器の口部に装着されると、強固に固定されるため、この打栓式キャップを容器の口部から取り外すことは容易ではない。

一方、打栓式キャップが口部に装着された容器の内容物を詰め替えたい場合、打栓式キャップを口部から容易に取り外すとともに、再度、打栓式キャップを口部に装着出来る構成が求められている。

特許文献１に記載の技術では、ピルファー用プルタブによる切り離しにより、プラスチック製閉蓋用注出口を開放するため、再度、このプラスチック製閉蓋用注出口を利用することが出来ないという課題がある。

又、特許文献２に記載の技術では、吐出キャップの摺動部を口部の被摺動部に装着する必要があるため、吐出キャップを口部に再装着する場合は、吐出キャップの摺動部を口部の被摺動部に精度高く位置決めする必要があり、吐出キャップを口部に気軽に再装着することが出来ず、吐出キャップの再装着に手間が掛かるという課題がある。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、口部に対するキャップの位置を気にすること無く、キャップを口部に打栓しても、容易に取り外すことが可能な打栓式キャップ用容器を提供することを目的とする。

本発明に係る打栓式キャップ用容器は、容器本体と、キャップと、フランジと、口部側係止凸部と、スロープ部と、キャップ側係合凸部と、を備える。容器本体は、口部を有する。キャップは、円筒部が前記口部に打栓により装着可能である。フランジは、前記口部の外周面の所定の位置で、前記口部の周方向に沿って、円環状に膨出されている。口部側係止凸部は、前記口部の外周面の所定の位置で、且つ、前記フランジの位置よりも上方の位置であって、前記口部の周方向に沿って、所定の長さで膨出されている。スロープ部は、前記フランジの上端部から前記口部側係止凸部の長手方向の一端部までに設けられ、前記フランジの上端部から離れるに従って前記口部側係止凸部の長手方向の一端部に向かって上方に傾斜する傾斜面を有する。キャップ側係合凸部は、前記円筒部の内周面の下方の所定の位置で、前記円筒部の周方向に沿って、所定の長さで膨出され、前記キャップの円筒部が前記口部に打栓されると、前記口部のフランジと前記口部側係合凸部との間に係止される。

本発明によれば、口部に対するキャップの位置を気にすること無く、キャップを口部に打栓しても、容易に取り外すことが可能となる。

本発明に係る打栓式キャップ用容器の一例を示す正面図（図１Ａ）と、本発明に係る打栓式キャップ用容器の容器本体の口部とキャップの一例を示す斜視図（図１Ｂ）と、である。 打栓前の容器本体の口部の外部とキャップの内部の一例を示す斜視図（図２Ａ）と、断面図（図２Ｂ）と、である。 キャップ側係合凸部が口部側係合凸部の真上付近にある場合の打栓時と回転時のキャップ側係合凸部と口部側係合凸部との関係の一例を示す正面図である。 打栓前の容器本体の口部の一例を示す断面図（図４Ａ）と、容器本体の口部の外部とキャップの内部の一例を示す断面図（図４Ｂ）と、である。 打栓後の容器本体の口部の外部とキャップの内部の一例を示す斜視図（図５Ａ）と、断面図（図５Ｂ）と、である。 キャップの回転によりキャップが外れる場合の口部の外部とキャップの内部の一例を示す断面図である。 キャップの回転によりキャップ側係合凸部の長手方向の一端部がスロープ部の傾斜面を滑る場合の容器本体の口部の外部とキャップの内部の一例を示す断面図（図７Ａ）と、キャップの回転によりキャップ側係合凸部が口部側係合凸部を乗り上げた場合の容器本体の口部の外部とキャップの内部の一例を示す断面図（図７Ｂ）と、である。 キャップ側係合凸部がスロープ部の真上付近にある場合の打栓時と回転時のキャップ側係合凸部と口部側係合凸部との関係の一例を示す正面図である。 キャップの回転によりキャップ側係合凸部の長手方向の一端部がスロープ部の側面を降りてスロープ部の傾斜面を滑る場合の口部の外部とキャップの内部の一例を示す断面図である。 コンタクトリングを設けた場合の打栓前後の容器本体の口部の外部とキャップの内部の一例を示す断面図である。 案内部を設けた場合の打栓式キャップ用容器の容器本体の口部の一例を示す正面図（図１１Ａ）と、斜視図（図１１Ｂ）と、である。 案内部を設けた場合の打栓時のキャップ側係合凸部と口部側係合凸部との関係の一例を示す正面図である。 案内部を変形した場合の４種類の口部の一例を示す正面図である。 ジャー容器に適用した場合の打栓式キャップ用容器の一例を示す正面図（図１４Ａ）と、斜視図（図１４Ｂ）と、である。 液体用容器に適用した場合の打栓式キャップ用容器の一例を示す正面図（図１５Ａ）と、斜視図（図１５Ｂ）と、である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

本発明に係る打栓式キャップ用容器１は、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂに示すように、容器本体１０と、キャップ２０と、を基本的に備えている。容器本体１０は、口部１１を有する。キャップ２０は、円筒部２１が口部１１に打栓により装着可能である。

又、容器本体１０は、更に、フランジ１２と、口部側係止凸部１３と、スロープ部１４と、を備える。又、キャップ２０は、キャップ側係合凸部２２を備える。

又、フランジ１２は、口部１１の外周面の所定の位置で、口部１１の周方向に沿って、円環状に膨出されている。

又、口部側係止凸部１３は、口部１１の外周面の所定の位置で、且つ、フランジ１２の位置よりも上方の位置であって、口部１１の周方向に沿って、所定の長さで膨出されている。

ここで、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、口部側係止凸部１３の長さｄ１は、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１の長さで、口部側係止凸部１３は、二つ設けられており、二つの口部側係止凸部１３は、口部１１において、相互に対向する位置に設けられている。又、二つの口部側係止凸部１３は、図３に示すように、口部１１の周方向に対して所定の第一の間隔ｄ２を空けて設けられている。

又、スロープ部１４は、フランジ１２の上端部１２ａから口部側係止凸部１３の長手方向の一端部１３ａまでに設けられ、フランジ１２の上端部１２ａから離れるに従って口部側係止凸部１３の長手方向の一端部１３ａに向かって上方に傾斜する傾斜面１４ａを有する。

又、キャップ側係合凸部２２は、円筒部２１の内周面の下方の所定の位置で、円筒部２１の周方向に沿って、所定の長さで膨出され、キャップ２０の円筒部２１が口部１１に打栓されると、口部１１のフランジ１２と口部側係合凸部１３との間に係止される。

ここで、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、キャップ側係合凸部２２の長さｄ３は、円筒部２１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１の長さで、キャップ側係合凸部２２は、二つ設けられており、二つのキャップ側係合凸部２２は、円筒部２１において、相互に対向する位置に設けられている。尚、円筒部２１の周方向の全長さｄ０は、口部１１の周方向の全長さｄ０に対応する。又、キャップ側係合凸部２２の長さｄ３は、口部側係止凸部１３の長さｄ１と同等である。二つのキャップ側係合凸部２２は、図３に示すように、口部１１の周方向に対して所定の第二の間隔ｄ４を空けて設けられている。ここでは、第二の間隔ｄ４は、第一の間隔ｄ２と同等である。又、キャップ側係合凸部２２の形状は、口部側係止凸部１４の形状と同等に構成されている。

これにより、口部１１に対するキャップ２０の位置を気にすること無く、キャップ２０を口部１１に打栓しても、容易に取り外すことが可能となる。

即ち、ユーザーが、キャップ２０の円筒部２１を容器本体１０の口部１１に合せて、キャップ２０を押し込むと、キャップ２０のキャップ側係合凸部２２が口部１１の口部側係合凸部１３を乗り越えて、口部１１のフランジ１２と口部側係合凸部１３との間に入り込み、係止される。ここで、キャップ２０の上部の下面にコンタクトリングが存在しない場合、円筒部２１の下端部２１ａが口部１１のフランジ１２に当接して、キャップ２０が口部１１に停止して装着される。これにより、打栓が完了する。

ここで、例えば、図３、図５Ａ、図５Ｂに示すように、キャップ側係合凸部２２が、フランジ１２と口部側係合凸部１３との間にあるスロープ部１４の側面に当接しない場合、つまり、キャップ側係合凸部２２が、口部側係合凸部１３の真上に存在し、そのまま、口部側係合凸部１３を乗り越えた場合、口部１１の外周面に当接することになる。

この状態で、図３、図６に示すように、ユーザーが、キャップ２０を、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａから口部側係合凸部１３の長手方向の他端部１３ｂに向かう方向に沿って回転させると、図３、図６、図７Ａ、図７Ｂに示すように、キャップ側係合凸部２２の長手方向の一端部２２ａが、スロープ部１４の傾斜面１４ａに乗り上げて、そのまま傾斜面１４ａを滑り、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａまで案内される。すると、キャップ側係合凸部２２は、口部側係合凸部１３を乗り上げる。

これにより、ユーザーは、単に、キャップ２０を所定の方向に沿って回転させるだけで、キャップ側係合凸部２２の長手方向の一端部２２ａが自動的にスロープ部１４の傾斜面１４ａを滑り、キャップ側係合凸部２２が口部側係合凸部１３を乗り上げるため、キャップ２０を口部１１から簡単に取り外すことが可能となる。

ところで、打栓が完了した際に、図８、図９に示すように、キャップ側係合凸部２２が、口部１１の側面に当接せずに、スロープ部１４の側面に当接した場合、つまり、キャップ側係合凸部２２が、口部側係合凸部１３の真上に存在せず、口部側係合凸部１３からずれて存在し、スロープ部１４をまたがって、口部側係合凸部１３を乗り越えた場合、キャップ側係合凸部２２が、口部１１のフランジ１２と口部側係合凸部１３との間のスロープ部１４に入り込み、係止される。この場合、図８、図９では、キャップ側係合凸部２２の一部がスロープ部１４の側面に当接し、キャップ側係合凸部２２の他部が口部１１の外周面に当接している。

さて、この状態で、図８、図９に示すように、ユーザーが、キャップ２０を、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａから口部側係合凸部１３の長手方向の他端部１３ｂに向かう方向に沿って回転させると、キャップ側係合凸部２２の長手方向の一端部２２ａが、先ず、スロープ部１４の側面に沿って口部１１の周方向に移動し、キャップ側係合凸部２２は、スロープ部１４が存在しない口部１１の外周面に当接する。

この状態で、ユーザーが、再度、キャップ２０を継続して同じ方向に回転させると、今度は、キャップ側係合凸部２２は、スロープ部１４の側面から降りて口部１１の外周面に当接する。又、キャップ側係合凸部２２の長手方向の一端部２２ａが、スロープ部１４の手前まで移動すると、スロープ部１４の傾斜面１４ａに乗り上げて、そのまま傾斜面１４ａを滑る。そして、キャップ側係合凸部２２は、スロープ部１４の傾斜面１４ａを介して、口部側係合凸部１３を乗り上げる。つまり、上述と同様に、キャップ２０を口部１１から簡単に取り外すことが出来るのである。

このように、ユーザーがキャップ２０を打栓した際に、キャップ側係合凸部２２が、口部１１の外周面に当接した場合であっても、スロープ部１４の側面に当接した場合であっても、いずれの場合でも、容易に取り外すことが可能となる。

ここで、口部１１とキャップ２０の種類に特に限定は無く、本発明は、どのような種類の口部１１とキャップ２０にも適用することが出来る。

又、フランジ１２の構成に特に限定は無く、フランジ１２は、ユーザーがキャップ２０を口部１１に打栓した際にキャップ２２の位置決めとストッパーとしての機能を果たせば良い。

又、口部側係止凸部１３の数や構成に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、口部側係止凸部１３の数を二つとし、口部側係止凸部１３の長手方向（口部１１の周方向の長さ）の長さｄ１を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１としたが、口部側係止凸部１３の数を一つでも、三つでも、二つ以上であっても構わないし、口部側係止凸部１３の長手方向の長さｄ１を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して６分の１～２分の１の範囲としても構わない。つまり、口部側係止凸部１３の長手方向の長さｄ１と口部側係止凸部１３の数は、適宜設計可能である。又、二つ以上の口部側係止凸部１３の長手方向の長さｄ１は、それぞれ異なっても良いし、全て同等であっても構わない。

又、口部側係止凸部１３の数が二つ以上の場合に、口部側係止凸部１３の設置位置に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、口部側係止凸部１３の設置位置を、二つの口部側係止凸部１３が相互に対向する位置にし、二つの口部側係止凸部１３の設置位置を、口部１１の周方向に対して第一の間隔ｄ２を空けて設けたが、他の設置位置でも構わない。二つ以上の口部側係止凸部１３は、それぞれ異なる第一の間隔ｄ２を空けて設置しても良いし、全て同等の第一の間隔ｄ２を空けて設置しても構わない。

又、口部側係止凸部１３の形状に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、断面形状が半円形の半円柱状に構成したが、例えば、半多角柱状、半楕円柱状等であっても構わない。

又、スロープ部１４の構成に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、側面視で、略直角三角形に構成したが、例えば、半円弧形や半楕円弧形等に構成しても構わない。

又、スロープ部１４の傾斜面１４ａの角度に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、傾斜面１４ａの角度を約２０度にしたが、１５度～６０度の範囲内としても構わない。

又、スロープ部１４における口部１１の周方向の長さに特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、スロープ部１４における口部１１の周方向の長さｄ２を、二つの口部側係止凸部１３の第一の間隔ｄ２と同等にしたが、第一の間隔ｄ２よりも短くしても構わない。スロープ部１４における口部１１の周方向の長さｄ２は、例えば、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さの４分の１～２分の１の範囲としても構わない。

又、スロープ部１４の数に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、二つの口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａのそれぞれにスロープ部１４を設けたが、いずれか一つの口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａにスロープ部１４を設けても構わない。スロープ部１４の数は、口部側係合凸部１３の数によって適宜設計される。

又、図４Ａ、図４Ｂに示すように、スロープ部１４の厚みｔ１に特に限定は無いが、例えば、口部側係止凸部１３の厚みｔ２と同等、又は、口部側係止凸部１３の厚みｔ２よりも薄くすることが出来る。ここで、厚みとは、打栓方向と直角方向に沿った高さを意味する。スロープ部１４の厚みｔ１は、例えば、口部側係止凸部１３の厚みｔ２の４分の１～１の範囲としてすることが出来る。

又、キャップ側係合凸部２２の数や構成に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、キャップ側係合凸部２２の数を二つとし、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１として、口部側係止凸部１４の長手方向の長さｄ１と同等にしたが、キャップ側係合凸部２２の数を一つでも二つ以上であっても構わないし、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して６分の１～２分の１の範囲としても構わない。つまり、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３とキャップ側係合凸部２２の数は、適宜設計可能である。又、二つ以上のキャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３は、それぞれ異なっても良いし、全て同等であっても構わない。ここで、キャップ側係合凸部２２の長さｄ３は、口部側係止凸部１３の長さｄ１と同等、又は、口部側係止凸部１３の長さｄ１よりも短いと、キャップ側係合凸部２２が、フランジ１２と口部側係合凸部１３との間に係止され易くなるため、好ましい。

又、キャップ側係合凸部２２の数が二つ以上の場合に、キャップ側係合凸部２２の設置位置に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、キャップ側係合凸部２２の設置位置を、二つのキャップ側係合凸部２２が相互に対向する位置にし、二つのキャップ側係合凸部２２の設置位置を、口部１１の周方向に対して第二の間隔ｄ４を空けて設けたが、他の設置位置でも構わない。二つ以上のキャップ側係合凸部２２は、それぞれ異なる第二の間隔ｄ４を空けて設置しても良いし、全て同等の第二の間隔ｄ４を空けて設置しても構わない。

ここで、第二の間隔ｄ４は、第一の間隔ｄ２と同等であると好ましいは、口部側係止凸部１３の長さｄ１やキャップ側係合凸部２２の長さｄ３に応じて適宜設計される。

又、キャップ側係合凸部２２の形状に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、断面形状が半円形の半円柱状に構成したが、例えば、半多角柱状、半楕円柱状等であっても構わない。又、キャップ側係合凸部２２の形状は、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、口部側係合凸部１３の形状と同等に構成したが、口部側係合凸部１３の形状と異なる形状で構成しても構わない。

又、キャップ側係合凸部２２の厚みｔ３に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ、図４Ｂでは、口部側係止凸部１３の厚みｔ２と同等にしたが、キャップ側係合凸部２２が、口部１１のフランジ１２と口部側係合凸部１３との間に係止されれば、キャップ側係合凸部２２の厚みｔ３は、口部側係止凸部１３の厚みｔ２よりも高くても低くても構わない。

又、キャップ側係合凸部２２の長手方向の一端部２２ａの形状に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、スロープ部１４の傾斜面１４ａに乗り上げ容易となるように、半楕円球状に構成したが、半球状でも半多角球状等に構成しても構わない。

又、容器本体１０と、キャップ２０とを構成する樹脂に特に限定は無く、例えば、容器本体１０を構成する樹脂をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、キャップ２０を構成する樹脂をポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）としても良いし、他の樹脂を用いても構わない。又、口部１１とキャップ２０の寸法について、円筒状に構成しても良いし、上方へ行くほど、若干、径方向の長さが短くなるように円錐状に構成しても構わない。それに伴って、スロープ部１４の厚みｔ１や口部側係止凸部１３の厚みｔ２、キャップ側係止凸部２２の厚みｔ３は適宜調整される。

ところで、本発明では、更に、口部１１の外周面で、口部側係合凸部１３の位置よりも高い所定の位置で、口部１１の周方向に沿って、円環状に突出され、キャップ２０の円筒部２１が口部１１に打栓されると、円筒部２１の内周面に密着可能なシール部１５を更に備えても良い。例えば、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂでは、二つのシール部１５が口部１１に設けられている。これにより、キャップ２０が口部１１に打栓されると、口部１１のシール部１５は、キャップ２０の円筒部２１に密着するため、容器本体１０の口部１１は、キャップ２０により密閉される。そのため、本発明の構成を採用し、且つ、密閉状態が求められる打栓式キャップ用容器１であれば、シール部１５を適宜設けることで、密閉状態を維持させることが可能となる。

例えば、図８、図９に示すように、キャップ側係合凸部２２の一部がスロープ部１４の側面に当接し、キャップ側係合凸部２２の他部が口部１１の外周面に当接した場合、キャップ側係合凸部２２と口部側係合凸部１３とで多少の隙間が生じるが、この場合であっても、口部１１のシール部１５は、キャップ２０の円筒部２１に密着することで、容器本体１０の口部１１は、キャップ２０により密閉される。

ここで、シール部１５の数や構成に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂでは、シール部１５の数が二つであったが、一つでも二つ以上であっても構わない。

又、本発明では、更に、キャップ２０の上部の下面に、下方に円筒状に延出し、キャップ２０の円筒部２１が口部１１に打栓されると、口部１１の上方の内周面１１Ｓに密着するインナーリング２３を更に備えても良い。例えば、図２Ａ、図２Ｂ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図６、図７Ａ、図７Ｂ、図９では、キャップ２０の打栓時に、キャップ２０のインナーリング２３が、口部１１の上方の内周面１１Ｓに密着される。これにより、容器本体１０の口部１１を、キャップ２０により密閉することが可能となる。上述のシール部１５のように、密閉状態が求められる打栓式キャップ用容器１にインナーリング２３を適宜設けることで、密閉状態を維持させることが可能となる。

又、本発明では、更に、キャップ２０の上部の下面に、下方に円環状に延出し、キャップ２０の円筒部２１が口部１１に打栓されると、口部１１の上端部１１ａに当接するコンタクトリング２４を更に備えても良い。例えば、図１０では、キャップ２０の打栓時に、キャップ２０のコンタクトリング２４が、口部１１の上端部１１ａに接触する。この場合、コンタクトリング２４の存在により、円筒部２１の下端部２１ａが口部１１のフランジ１２に当接しないことがあるが、コンタクトリング２４が口部１１の上端部１１ａに接触することで、容器本体１０の口部１１を、キャップ２０に更に密閉することが可能となる。上述のシール部１５やインナーリング２３のように、密閉状態が求められる打栓式キャップ用容器１にコンタクトリング２４を適宜設けることで、密閉状態を強化することが可能となる。尚、シール部１５やインナーリング２３やコンタクトリング２４は、これらのいずれかを用いても良いし、適宜組み合わせて用いても構わない。

又、本発明では、スロープ部１４の位置の真上付近に突出して設けられ、キャップ２０の円筒部２１が口部１１に打栓され、キャップ側係合凸部２２と接触すると、当該キャップ側係合凸部２２を、口部側係合凸部１３の真上付近に案内する案内部１６を更に備えても良い。例えば、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、案内部１６は、スロープ部１４の位置の真上に設けられ、上方先端が、口部側係合凸部１３の長手方向の他端部１３ｂの方に位置し、下方先端が、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａの方に位置し、上方先端から下方先端に向けて下方に傾斜する直角三角形に構成している。又、案内部１６には、所定の厚みがあるため、案内部１６の下端には、案内部１６の側面から口部１１の外側面まで傾斜した案内部傾斜面１６ａが設けられている。

これにより、図１２に示すように、ユーザーが打栓すると、キャップ２０のキャップ側係合凸部２２が、スロープ部１４の真上付近に位置する場合は、先ず、案内部１６に接触し、案内部１６の直角三角形の傾斜面によって、口部側係合凸部１３の真上付近に移動して案内される。そして、キャップ側係合凸部２２は、口部側係合凸部１３を乗り越えて、口部１１のフランジ１２と口部側係合凸部１３との間に入り込み、係止される。つまり、案内部１６の存在により、打栓時に、キャップ側係合凸部２２は、スロープ部１４をまたがることなく、口部側係合凸部１３の直下に配置されるため、口部１１の外周面に適切に当接させることが可能となる。

そして、この状態で、ユーザーが、キャップ２０を、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａから口部側係合凸部１３の長手方向の他端部１３ｂに向かう方向に沿って回転させれば、キャップ側係合凸部２２の長手方向の一端部２２ａが、直ぐに、スロープ部１４の傾斜面１４ａに乗り上げるため、上述のように、キャップ側係合凸部２２を容易に口部側係合凸部１３に乗り上げさせることが可能となり、キャップ２０の取外を容易にすることが出来る。

尚、キャップ２０の回転の際に、案内部傾斜面１６ａを設けることで、キャップ側係合凸部２２が、案内部傾斜面１６ａに接触したとしても、案内部傾斜面１６ａを介して案内部１６を容易に乗り上げるため、キャップ２０の取外を円滑にすることが出来る。

ここで、案内部１６の形状に特に限定は無いが、例えば、図１３に示すように、案内部１６を、上方先端が、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａの方に位置し、下方先端が、口部側係合凸部１３の長手方向の他端部１３ｂの方に位置し、上方先端から下方先端に向けて下方に傾斜する直角三角形に構成しても良い。又、案内部１６を、上方先端が、中央に位置し、二つの下方先端が、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａの方と口部側係合凸部１３の長手方向の他端部１３ｂの方とのそれぞれに位置し、上方先端から二つの下方先端のそれぞれに向けて下方に傾斜する三角形に構成しても良い。この場合、三角形の二つの下方先端のそれぞれに案内部傾斜面１６ａが設けられている。

又、案内部１６を三角形に構成するとともに、口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａの方の下方先端からスロープ部１４の上方先端（口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａ）に伸びた線状案内部傾斜面１６ａ１を設けても良い。線状案内部傾斜面１６ａ１の厚みは、キャップ側係合凸部２２の乗り越えが容易になるように、薄く設計される。ここで、上述の案内部１６の長さは、スロープ部１４の長さと同等にしているが、これに限らず、例えば、案内部１６は、単純に半球状に構成しても良いし、楕円球状でも、多角形状でも構わない。 尚、本発明では、例えば、一つのキャップを打栓式で装着するシングルキャップ容器を想定したが、本発明の特徴は、打栓式キャップを容易に取り外すことが出来る点であるため、シングルキャップ容器に限らず、吐出キャップ容器、検査用容器等の打栓式キャップ用容器に幅広く適用することが可能である。

例えば、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、本発明は、クリームやジェル等の粘度の高い化粧品用容器であって、浅く、開口部が広いジャー容器に適用しても良い。ジャー容器の場合、キャップ２０の厚みも薄くなるため、例えば、キャップ２０の上部の下面にパッキン等の円環状又は円盤状の弾性体を設けることで、密閉状態を維持させても良い。又、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、本発明は、液体等の粘度の低い液体用容器（スパウトパウチ容器）に適用しても良い。液体用容器の場合は、例えば、上述したシール部１５やインナーリング２３を適宜付加することで、密閉状態を維持させることが出来る。もちろん、更にコンタクトリング２４を追加しても構わない。

以上のように、本発明に係る打栓式キャップ用容器は、食品調味料、薬品、化粧品、シャンプー、リンス、液体せっけんなどの液体はもちろん、クリームやジェルなどの半固形体の内容物を収容する打栓式キャップ用容器に有用であり、口部に対するキャップの位置を気にすること無く、キャップを口部に打栓しても、容易に取り外すことが可能な打栓式キャップ用容器として有効である。

１ 打栓式キャップ用容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１２ フランジ
１３ 口部側係止凸部
１４ スロープ部
１５ シール部
１６ 案内部
２０ キャップ
２１ 円筒部
２２ キャップ側係合凸部
２３ インナーリング
２４ コンタクトリング

本発明に係る打栓式キャップ用容器は、容器本体と、キャップと、フランジと、口部側係合凸部と、スロープ部と、キャップ側係合凸部と、を備える。容器本体は、口部を有する。キャップは、円筒部が前記口部に打栓により装着可能である。フランジは、前記口部の外周面の所定の位置で、前記口部の周方向に沿って、円環状に膨出されている。口部側係合凸部は、前記口部の外周面の所定の位置で、且つ、前記フランジの位置よりも上方の位置であって、前記口部の周方向に沿って、所定の長さで膨出されている。スロープ部は、前記フランジの上端部から前記口部側係合凸部の長手方向の一端部までに設けられ、前記フランジの上端部から離れるに従って前記口部側係合凸部の長手方向の一端部に向かって上方に傾斜する傾斜面を有する。キャップ側係合凸部は、前記円筒部の内周面の下方の所定の位置で、前記円筒部の周方向に沿って、所定の長さで膨出され、前記キャップの円筒部が前記口部に打栓されると、前記口部のフランジと前記口部側係合凸部との間に係止される。

又、容器本体１０は、更に、フランジ１２と、口部側係合凸部１３と、スロープ部１４と、を備える。又、キャップ２０は、キャップ側係合凸部２２を備える。

又、口部側係合凸部１３は、口部１１の外周面の所定の位置で、且つ、フランジ１２の位置よりも上方の位置であって、口部１１の周方向に沿って、所定の長さで膨出されている。

ここで、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、口部側係合凸部１３の長さｄ１は、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１の長さで、口部側係合凸部１３は、二つ設けられており、二つの口部側係合凸部１３は、口部１１において、相互に対向する位置に設けられている。又、二つの口部側係合凸部１３は、図３に示すように、口部１１の周方向に対して所定の第一の間隔ｄ２を空けて設けられている。

又、スロープ部１４は、フランジ１２の上端部１２ａから口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａまでに設けられ、フランジ１２の上端部１２ａから離れるに従って口部側係合凸部１３の長手方向の一端部１３ａに向かって上方に傾斜する傾斜面１４ａを有する。

ここで、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、キャップ側係合凸部２２の長さｄ３は、円筒部２１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１の長さで、キャップ側係合凸部２２は、二つ設けられており、二つのキャップ側係合凸部２２は、円筒部２１において、相互に対向する位置に設けられている。尚、円筒部２１の周方向の全長さｄ０は、口部１１の周方向の全長さｄ０に対応する。又、キャップ側係合凸部２２の長さｄ３は、口部側係合凸部１３の長さｄ１と同等である。二つのキャップ側係合凸部２２は、図３に示すように、口部１１の周方向に対して所定の第二の間隔ｄ４を空けて設けられている。ここでは、第二の間隔ｄ４は、第一の間隔ｄ２と同等である。又、キャップ側係合凸部２２の形状は、口部側係合凸部１３の形状と同等に構成されている。

又、口部側係合凸部１３の数や構成に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、口部側係合凸部１３の数を二つとし、口部側係合凸部１３の長手方向（口部１１の周方向の長さ）の長さｄ１を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１としたが、口部側係合凸部１３の数を一つでも、三つでも、二つ以上であっても構わないし、口部側係合凸部１３の長手方向の長さｄ１を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して６分の１～２分の１の範囲としても構わない。つまり、口部側係合凸部１３の長手方向の長さｄ１と口部側係合凸部１３の数は、適宜設計可能である。又、二つ以上の口部側係合凸部１３の長手方向の長さｄ１は、それぞれ異なっても良いし、全て同等であっても構わない。

又、口部側係合凸部１３の数が二つ以上の場合に、口部側係合凸部１３の設置位置に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、口部側係合凸部１３の設置位置を、二つの口部側係合凸部１３が相互に対向する位置にし、二つの口部側係合凸部１３の設置位置を、口部１１の周方向に対して第一の間隔ｄ２を空けて設けたが、他の設置位置でも構わない。二つ以上の口部側係合凸部１３は、それぞれ異なる第一の間隔ｄ２を空けて設置しても良いし、全て同等の第一の間隔ｄ２を空けて設置しても構わない。

又、口部側係合凸部１３の形状に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、断面形状が半円形の半円柱状に構成したが、例えば、半多角柱状、半楕円柱状等であっても構わない。

又、スロープ部１４における口部１１の周方向の長さに特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、スロープ部１４における口部１１の周方向の長さｄ２を、二つの口部側係合凸部１３の第一の間隔ｄ２と同等にしたが、第一の間隔ｄ２よりも短くしても構わない。スロープ部１４における口部１１の周方向の長さｄ２は、例えば、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さの４分の１～２分の１の範囲としても構わない。

又、図４Ａ、図４Ｂに示すように、スロープ部１４の厚みｔ１に特に限定は無いが、例えば、口部側係合凸部１３の厚みｔ２と同等、又は、口部側係合凸部１３の厚みｔ２よりも薄くすることが出来る。ここで、厚みとは、打栓方向と直角方向に沿った高さを意味する。スロープ部１４の厚みｔ１は、例えば、口部側係合凸部１３の厚みｔ２の４分の１～１の範囲としてすることが出来る。

又、キャップ側係合凸部２２の数や構成に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３では、キャップ側係合凸部２２の数を二つとし、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して約３分の１として、口部側係合凸部１３の長手方向の長さｄ１と同等にしたが、キャップ側係合凸部２２の数を一つでも二つ以上であっても構わないし、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３を、口部１１の周方向の全長さｄ０に対して６分の１～２分の１の範囲としても構わない。つまり、キャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３とキャップ側係合凸部２２の数は、適宜設計可能である。又、二つ以上のキャップ側係合凸部２２の長手方向の長さｄ３は、それぞれ異なっても良いし、全て同等であっても構わない。ここで、キャップ側係合凸部２２の長さｄ３は、口部側係合凸部１３の長さｄ１と同等、又は、口部側係合凸部１３の長さｄ１よりも短いと、キャップ側係合凸部２２が、フランジ１２と口部側係合凸部１３との間に係止され易くなるため、好ましい。

ここで、第二の間隔ｄ４は、第一の間隔ｄ２と同等であると好ましいは、口部側係合凸部１３の長さｄ１やキャップ側係合凸部２２の長さｄ３に応じて適宜設計される。

又、キャップ側係合凸部２２の厚みｔ３に特に限定は無く、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ、図４Ｂでは、口部側係合凸部１３の厚みｔ２と同等にしたが、キャップ側係合凸部２２が、口部１１のフランジ１２と口部側係合凸部１３との間に係止されれば、キャップ側係合凸部２２の厚みｔ３は、口部側係合凸部１３の厚みｔ２よりも高くても低くても構わない。

又、容器本体１０と、キャップ２０とを構成する樹脂に特に限定は無く、例えば、容器本体１０を構成する樹脂をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、キャップ２０を構成する樹脂をポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）としても良いし、他の樹脂を用いても構わない。又、口部１１とキャップ２０の寸法について、円筒状に構成しても良いし、上方へ行くほど、若干、径方向の長さが短くなるように円錐状に構成しても構わない。それに伴って、スロープ部１４の厚みｔ１や口部側係合凸部１３の厚みｔ２、キャップ側係合凸部２２の厚みｔ３は適宜調整される。

１ 打栓式キャップ用容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１２ フランジ
１３ 口部側係合凸部
１４ スロープ部
１５ シール部
１６ 案内部
２０ キャップ
２１ 円筒部
２２ キャップ側係合凸部
２３ インナーリング
２４ コンタクトリング

Claims (4)

1. 口部を有する容器本体と、
   円筒部が前記口部に打栓により装着可能なキャップと、
   前記口部の外周面の所定の位置で、前記口部の周方向に沿って、円環状に膨出されているフランジと、
   前記口部の外周面の所定の位置で、且つ、前記フランジの位置よりも上方の位置であって、前記口部の周方向に沿って、所定の長さで膨出されている口部側係止凸部と、
   前記フランジの上端部から前記口部側係止凸部の長手方向の一端部までに設けられ、前記フランジの上端部から離れるに従って前記口部側係止凸部の長手方向の一端部に向かって上方に傾斜する傾斜面を有するスロープ部と、
   前記円筒部の内周面の所定の位置で、前記円筒部の内周方向に沿って、所定の長さで膨出され、前記キャップの円筒部が前記口部に打栓されると、前記口部のフランジと前記口部側係合凸部との間に係止されるキャップ側係合凸部と、
   を備える打栓式キャップ用容器。
2. 前記キャップ側係合凸部の長さは、前記口部側係止凸部の長さと同等、又は、前記口部側係止凸部の長さよりも短い、
   請求項１に記載の打栓式キャップ用容器。
3. 前記スロープ部の厚みは、前記口部側係止凸部の厚みと同等、又は、前記口部側係止凸部の厚みよりも薄い、
   請求項１に記載の打栓式キャップ用容器。
4. 前記スロープ部の位置の真上付近に突出して設けられ、前記キャップの円筒部が前記口部に打栓され、前記キャップ側係合凸部と接触すると、当該キャップ側係合凸部を、前記口部側係合凸部の真上付近に案内する案内部
   を更に備える、
   請求項１に記載の打栓式キャップ用容器。