JP7335565B1 - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】螺合後のキャップの逆回転を確実に防止するとともに、割り型を用いずに製造性に優れるキャップ付き容器を提供する【解決手段】口部側フランジは、口部の外周面で、口部側ねじ山の最下端の位置よりも下方の位置に、口部の径方向の外側に向かって、円環状に設けられる。口部側ラッチ爪は、所定の位置から、口部の上方に向かって所定の高さで突出されている。段差面は、キャップの内周面で、口部側ラッチ爪に対向する対向周壁の厚みを薄くすることで形成されている。キャップ側ラッチ歯は、段差面から、キャップの下方向に向かって、口部側ラッチ爪の高さに対応する所定の高さで突出されている。キャップ側フランジは、キャップの周壁のうち、薄く形成された下方周壁の内周面で、口部側フランジに対向する位置に、ねじ山周壁の内周面と下方周壁の内周面との間の厚みよりも薄い所定の厚みで、キャップの中心に向かって、円環状に設けられる。【選択図】図３

Description

本発明は、キャップ付き容器に関する。

従来より、キャップの口部に螺合して装着されるキャップ付き容器について、キャップと口部との係合力（螺合保持力）を強化するための技術が多種存在する。例えば、特開２００８－９４４１６号公報（特許文献１）には、容器頸部にヒンジ付きキャップを装着したキャップ付き容器が開示されている。このヒンジ付きキャップは、容器頸部に直接嵌合する封止膜が設けられた内キャップと、切り刃付きシール開封用の円筒体と注出口と注出口を開閉するヒンジ付き頂蓋が設けられたキャップ本体とを備える。又、内キャップとキャップ本体は、螺合による接合関係を有し、使用状態となる螺合終端に逆転を防止するロック機構が形成されている。更に、内キャップの封止膜が、使用開始時に行う螺合により開封される。又、容器本体と内キャップの装着機構が、水平方向の係合機構と垂直方向の係合機構から構成され、水平方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成された環状突起部とキャップ内面に形成された環状突起部とを係合して回動可能、かつ、抜止防止の構成としている。そして、垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブとキャップ内面に設けた複数の縦リブとを係合したものであり、この係合関係は、ある程度大きな力を加えて、キャップを逆回転及び／又は正回転したときに、回動を許容する程度の係合抵抗に構成したものである。これにより、キャップを逆転させても、キャップが容器から外れることが無く、安全で、ヒンジキャップの存在に気づかずに、キャップ本体を逆転しても、事故が発生しないとしている。

又、特開２０１５－２２１６９０号公報（特許文献２）には、容器本体の口部に装着され、注出口から内容物を案内する注出筒を具える中栓と、中栓に装着されるヒンジキャップとからなる中栓付きヒンジキャップが開示されている。ここで、ヒンジキャップは、中栓に回転可能に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなっている。又、上蓋の頂壁裏面から垂設される密封筒部の外周面先端部には、注出筒内周面に当接して、容器内を密封するシール端部が設けられている。そして、ヒンジキャップの中栓に対する周方向位置が、ヒンジを中心とするシール端部の注出筒内周面との接点を通る回転半径が注出筒内周面と交差して開蓋不能な未開封位置と、シール端部の回転半径が注出筒内周面から離隔して開蓋可能となる開封位置とに移動可能に配設されている。ここで、キャップ本体と中栓は、開封位置において互いの周方向位置を固定するロック機構を具え、ロック機構は、径方向に隙間を有して軸方向に嵌入可能および互いに回転可能に形成された、中栓に設けられた注出筒より大径のロック外周面と、キャップ本体の下部に設けられたロック内周面とからなる。ロック外周面から外方に、周方向所定間隔を有する係合凹部を挟んで乗り越え凸部と、乗り越え凸部より開封方向に係止凸部とが突設され、ロック内周面からは内方に爪部が突設されている。爪部は、爪基部と、ロック爪とからなり、爪基部は、径方向の高さが、乗り越え凸部とロック内周面との間隙より低く、係止凸部とロック内周面との間隙より高い高さを持っている。ロック爪は、爪基部から開封方向と反対側へ斜め内方に延び、弾性変形可能である。爪部は係合凹部に嵌合可能である。これにより、爪部が係合凹部に嵌合することで、ロック機構が働き、開封防止のための特別の部材を必要とすることなく未開封状態を保ち、ヒンジキャップを中栓に対して回転するだけで開蓋可能な開封位置に移行することができるとしている。

特開２００８－９４４１６号公報 特開２０１５－２２１６９０号公報

上述のように、容器用キャップでは、一般的に、キャップの内面に設けられたキャップ用突起（ラッチ歯、リブとも言う）と、容器の口部の外面に設けられた口部用突起（ラッチ爪とも言う）とが係合することで、キャップの回転を止める構成としている。

しかしながら、キャップ用突起と口部用突起とは、一般的に弱い力での係合であるため、キャップ用突起を口部用突起に係合させた後に、係合力の弱さから、キャップが口部に対して逆回転することがある（トルクバックともいう）。例えば、容器の内容物が液体の場合、螺合後のキャップが逆回転すると、キャップの気密性が失われて、液体がキャップから漏れ出るという課題がある。螺合後のキャップの逆回転を防止するためには、キャップと口部との係合力を高める必要がある。

又、キャップ用突起や口部用突起は、内面や外面から突出している構成が殆どであり、このようなキャップ用突起や口部用突起は、アンダーカットと呼ばれ、射出成形用の金型を複雑化する原因となる。例えば、キャップの内面に設けられたキャップ用突起を金型で射出成形するためには、金型を複数に分割した割り型を採用し、複数の割り型を段階的に抜く必要がある。このような割り型は、金型のコストが増加するとともに、抜き工程の数も増加し、生産性が低下するという課題がある。一方、既存のキャップや容器用口部に、上述のアンダーカットを設ける場合は、今までのキャップや容器用口部の形状に大幅な改造が必要になるが、このような大幅な形状の改造を行うと、コストが掛かるという課題がある。又、今までの形状で受け入れられてきた市場において、大幅な改造がなされた形状のキャップや容器用口部では、製造メーカや一般消費者が受け入れ難い可能性もある。

ここで、上述した特許文献１に記載の技術では、容器本体の頸部に縦リブを形成するとともに、キャップ内面に複数の縦リブを形成する構成である。特許文献２に記載の技術では、中栓のロック外周面に乗り越え凸部と係止凸部とを形成するとともに、キャップ本体のロック内周面に爪部を突設させる構成である。これらの構成は、単なるキャップ用突起と口部用突起との係合であるため、螺合後のキャップの逆回転が生じる可能性があり、キャップの気密性が失われる可能性がある。又、単純にキャップ用突起をキャップの内面から突出する構成であれば、割り型が必要になるとともに、大幅な形状の改造が必要になるという課題がある。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、螺合後のキャップの逆回転を確実に防止するとともに、割り型を用いずに製造性に優れるキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明に係るキャップ付き容器は、口部と、キャップと、口部側フランジと、口部側ラッチ爪と、段差面と、キャップ側ラッチ歯と、キャップ側フランジと、を備える。口部は、外周面に口部側ねじ山を有し、容器本体に設けられる。キャップは、円筒状に構成され、内周面にキャップ側ねじ山を有し、前記口部に対する螺合により、当該口部に装着可能である。口部側フランジは、前記口部の外周面で、前記口部側ねじ山の最下端の位置よりも下方の位置に、前記口部の径方向の外側に向かって、円環状に設けられる。口部側ラッチ爪は、前記口部側フランジの径方向の先端部、又は、前記口部の上方の先端部を含む所定の位置から、前記口部の上方に向かって所定の高さで突出される。段差面は、前記キャップの内周面で、螺合後の口部の口部側ラッチ爪に対向する対向周壁の厚みを薄くすることで形成される。キャップ側ラッチ歯は、前記段差面から、前記キャップの下方向に向かって、前記口部側ラッチ爪の高さに対応する所定の高さで突出される。キャップ側フランジは、前記キャップの周壁のうち、薄く形成された下方周壁の内周面で、螺合後の口部の口部側フランジに対向する位置に、前記ねじ山周壁の内周面と前記下方周壁の内周面との間の厚みよりも薄い所定の厚みで、前記キャップの中心に向かって、円環状に設けられる。

そして、本発明にキャップ付き容器は、前記キャップを前記口部に螺合すると、前記キャップ側ラッチ歯が前記口部側ラッチ爪に当接するとともに、前記口部側フランジが前記キャップ側フランジに引っ掛かる。

本発明によれば、螺合後のキャップの逆回転を確実に防止するとともに、割り型を用いずに製造性に優れるキャップ付き容器を提供することが出来る。

本発明に係るキャップ付き容器のキャップと口部の一例を示す正面視斜視図である。 本発明に係るキャップ付き容器のキャップと口部の一例を示す右側面視斜視図と、左側面視斜視図と、である。 本発明に係るキャップ付き容器の口部の一例を示す正面視断面図と、キャップの一例を示す正面視断面図と、である。 本発明に係るキャップ付き容器のキャップを口部に装着する場合の一例を示す右側面視斜視図と、キャップを口部に装着した場合の一例を示す右側面視斜視図と、である。 本発明に係るキャップ付き容器のキャップを口部に装着する場合の一例を示す斜視断面図と、キャップを口部に装着した場合の一例を示す斜視断面図と、平面視斜視図と、である。 本発明に係るキャップ付き容器のキャップを口部に装着する場合の一例を示す正面視断面図と、キャップを口部に装着した場合の一例を示す正面視断面図と、である。 本発明に係るキャップ付き容器のキャップから内側の金型を下方へ引き抜く場合の一例を示す正面視断面図と、キャップから内側の金型を下方へ引き抜いた場合の一例を示す正面視断面図と、である。 本発明に係るキャップ付き容器のキャップと口部における口部側ラッチ爪とキャップ側ラッチ歯の形状と数を変更した場合の一例を示す右側面視斜視図と、口部側ラッチ爪とキャップ側ラッチ歯との形状を変更した場合の一例を示す右側面視斜視図と、である。 口部側ラッチ爪とキャップ側ラッチ歯の位置を変更した場合のキャップ付き容器のキャップと口部の一例を示す正面視斜視図と正面視断面図と、である。 口部側ラッチ爪とキャップ側ラッチ歯の位置を変更したキャップを口部に装着する場合の一例を示す正面視断面図である。 比較例に係るキャップ付き容器のキャップと口部の一例を示す正面視斜視図と、キャップを口部に装着した場合の一例を示す正面視斜視図と、である。 比較例に係るキャップ付き容器のキャップを口部に装着した場合の一例を示す斜視断面図と、平面視斜視図と、である。 実施例と比較例のそれぞれの係合力の確認試験の結果の一例を示す表である。 比較例に係るキャップ付き容器のキャップに三つの内側の金型が設けられた場合の一例を示す正面視断面図と、キャップから第三の内側の金型を下方へ移動させて、第一と第二の内側の金型をキャップの内側へ移動させた場合の一例を示す正面視断面図と、である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

本発明に係るキャップ付き容器１は、図１－図３に示すように、口部１０と、キャップ１１と、を備える。ここで、口部１０は、外周面に口部側ねじ山１０ａを有し、容器本体１に設けられている。ここでは、口部１０の上方は、円筒状に構成されている。

又、キャップ１１は、円筒状に構成され、内周面にキャップ側ねじ山１１ａを有し、口部１０に対する螺合により、当該口部１０に装着可能である。ここでは、キャップ１１は、ヒンジキャップであり、例えば、バタフライヒンジタイプのキャップ、点ヒンジタイプのキャップ、帯ヒンジタイプのキャップを挙げることが出来る。

又、口部１０には、口部側フランジ１２と、口部側ラッチ爪１３と、を備える。口部側フランジ１２は、口部１０の外周面で、口部側ねじ山１０ａの最下端の位置よりも下方の（第一の）位置Ｐ１に、口部１０の径方向の外側に向かって、円環状に設けられている。ここでは、口部側フランジ１２は、円環状に類似する円錐状に設けられている。尚、口部側フランジ１２の円環は、基本的に、連続した円環を想定するが、これに限らず、例えば、複数の扇状の口部側フランジ１２を間欠的に口部１０の周方向に配置することで、不連続であるが略円環を構成する形状でも構わない。

又、口部側ラッチ爪１３は、口部側フランジ１２の径方向の先端部１２ａ、又は、口部１０の上方の先端部を含む所定の位置から、口部１０の上方に向かって所定の高さｈ１で突出されている。ここでは、口部側ラッチ爪１３は、口部側フランジ１２の径方向の先端部１２ａの一部１２ａ１から局所的に突出されている。口部側ラッチ爪１３は、口部側フランジ１２の中心から見て放射状に均等に４つ設けられている。又、口部側ラッチ爪１３の形状は、例えば、クサビ形の角錐台であり、キャップ１１を開ける口部側ねじ山１０ａの回転方向の口部側ラッチ爪１３の第一の側面１３ａが、キャップ１１を閉める口部側ねじ山１０ａの回転方向の口部側ラッチ爪１３の第二の側面１３ｂよりも広く構成されている。

又、キャップ１１には、段差面１４と、キャップ側ラッチ歯１５と、キャップ側フランジ１６と、を備える。段差面１４は、キャップ１１の内周面で、螺合後の口部１０の口部側ラッチ爪１３に対向する対向周壁１１ｂの厚みｔ１を薄くすることで形成されている。ここでは、段差面１４は、対向周壁１１ｂの厚みｔ１を、キャップ側ねじ山１１ａが設けられたねじ山周壁１１ｃの厚みｔ２よりも薄くすることで、例えば、逆Ｌ字状に構成されている。

又、キャップ側ラッチ歯１５は、段差面１４から、キャップ１１の下方向に向かって、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１に対応する所定の高さｈ２で突出されている。ここでは、キャップ側ラッチ歯１５は、段差面１４の一部１４ａ１に局所的に設けられ、口部側ラッチ爪１３の設置位置に対応して、キャップ１１の中心から見て放射状に均等に４つ設けられている。又、キャップ側ラッチ歯１５の形状は、例えば、クサビ形の角錐台であり、キャップ１１を閉めるキャップ側ねじ山１１ａの回転方向のキャップ側ラッチ歯１５の第一の側面１５ａが、キャップ１１を開けるキャップ側ねじ山１１ａの回転方向のキャップ側ラッチ歯１５の第二の側面１５ｂよりも広く構成されている。

又、キャップ側フランジ１６は、キャップ１１の周壁のうち、薄く形成された下方周壁１１ｄの内周面で、螺合後の口部１０の口部側フランジ１２に対向する（第二の）位置Ｐ２に、ねじ山周壁１１ｃの内周面と下方周壁１１ｄの内周面との間の厚みｔ３よりも薄い所定の厚みｔ４で、キャップ１１の中心に向かって、円環状に設けられている。ここでは、口部側ラッチ爪１３が、口部側フランジ１２の径方向の先端部１２ａに設けられていることから、キャップ側ラッチ歯１５が設けられる対向周壁１１ｂは、キャップ１１の下方周壁１１ｄと連続している。又、ねじ山周壁１１ｃの内周面と下方周壁１１ｄの内周面との間の厚みｔ３は、段差面１４の厚み（高さ）に相当する。

尚、キャップ側フランジ１６の円環は、上述と同様に、基本的に、連続した円環を想定するが、これに限らず、例えば、複数の扇状のキャップ側フランジ１６を間欠的にキャップ１１の周方向に配置することで、不連続であるが略円環を構成する形状でも構わない。

そして、本発明に係るキャップ付き容器１は、図４－図７に示すように、キャップ１１を口部１０に螺合すると、キャップ側ラッチ歯１５が口部側ラッチ爪１３に当接するとともに、口部側フランジ１２がキャップ側フランジ１６に引っ掛かる。これにより、螺合後のキャップ１１の逆回転を確実に防止するとともに、割り型を用いずに製造性に優れるキャップ付き容器を提供することが出来る。

即ち、本発明では、キャップ１１を口部１０に螺合すると、キャップ１１のキャップ側ねじ山１１ａが口部１０の口部側ねじ山１０ａに沿って回転して、キャップ１１のキャップ側ラッチ歯１５が、口部側ねじ山１０ａに対するキャップ側ねじ山１１ａの回転（螺合）によって、口部１０の口部側ラッチ爪１３に上方から接近して当接する。

ここで、図６に示すように、口部側ラッチ爪１３とキャップ側ラッチ歯１５との当接に伴って、口部側フランジ１２がキャップ側フランジ１６に接近し、キャップ側フランジ１６の先端部１６ａを乗り上げて、キャップ側フランジ１６に当接する。つまり、口部側ラッチ爪１３がキャップ側ラッチ歯１５に当接することによって、口部側フランジ１２がキャップ側フランジ１６に当接する。このような二つの当接により、口部１０とキャップ１１との接触面積（当接面積）を増加させ、キャップ１１と口部１０との係合力を高めることが可能となる。その結果、螺合後のキャップ１１が逆回転しようとしても、キャップ１１と口部１０との係合力の高さから、キャップ１１の逆回転を防止することが出来る。従って、本発明では、容器の内容物が液体の場合であっても、キャップ１１の気密性を確保し、液体がキャップ１１から漏れ出ることを確実に防止することが出来るのである。

又、口部側ねじ山１０ａに対するキャップ側ねじ山１１ａの回転によって、口部側フランジ１２がキャップ側フランジ１６に当接するように構成することで、一定のクイック感をユーザに与えることが出来ることから、ユーザにキャップ１１の閉め状態を知らせることが可能となる。

ここで、本発明では、口部側ラッチ爪１３は、口部側フランジ１２の径方向の先端部１２ａから、口部１０の上方向に向かって突出されている。このことから、口部側フランジ１２や口部側ラッチ爪１３の外周面に接触する外側の金型は、口部１０の左右方向のいずれかに移動させるだけで、外側の金型を抜くことが出来る。つまり、外側の金型を、口部側フランジ１２の部分だけ口部側ラッチ爪１３の形状に合わせて凹ますことで構成することが可能である。その結果、外側の金型が複雑化する必要が無く、金型の作成を容易にすることが出来る。

これは、キャップ側ラッチ歯１５についても同様の作用効果がある。つまり、キャップ側ラッチ歯１５は、段差面１４から、キャップ１１の下方向に向かって突出されていることから、段差面１４やキャップ側ラッチ歯１５の外周面に接触する外側の金型は、段差面１４の部分だけキャップ側ラッチ歯１５の形状に合わせて凹ますことで構成することが可能となる。

更に、キャップ側フランジ１６は、段差面１４の厚みｔ３よりも薄い所定の厚みｔ４で構成されている。このことから、図７に示すように、キャップ１１の内周面の一部やキャップ１１の下方周壁１１ｄの内周面に接触する内側の金型Ｍ１の構造を一つの抜き型で構成することが出来る。つまり、キャップ側フランジ１６の厚みｔ４（高さ）が薄いことから、このキャップ側フランジ１６の厚みｔ４に合わせて、内側の金型Ｍ１をキャップ１１の左右方向に移動させる必要が無い。そして、内側の金型Ｍ１をキャップ１１の下方向に移動させるだけで、キャップ側フランジ１６が多少凹むことで、内側の金型Ｍ１を抜くことが出来るのである。これにより、内側の金型Ｍ１を、キャップ１１の左右方向に移動させるために割り型にする必要が無くなり、内側の金型Ｍ１のコストを低下させて、抜き工程の数を減らし、生産性を向上させることが出来るのである。このように、本発明では、キャップ１１の機能面と生産面の両方を高めることが可能となる。

ここで、口部１０とキャップ１１を構成する樹脂に特に限定は無く、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を挙げることが出来る。

又、口部１０の構成は、口部側フランジ１２と、口部側ラッチ爪１３と、を備えていれば、特に限定は無いが、例えば、図１－図２に示すように、スパウトパウチ用の構成でも良いし、瓶用の構成でも構わない。

又、キャップ１１の構成は、段差面１４と、キャップ側ラッチ歯１５と、キャップ側フランジ１６と、を備えていれば、特に限定は無いが、例えば、図１－図２に示すように、ヒンジキャップの構成でも良いし、ヒンジなしの通常のキャップの構成でも構わない。

又、口部側フランジ１２の形状に特に限定は無いが、例えば、図１－図３に示すように、断面形状が、底辺が口部１０の左右方向に平行で、斜辺が口部１０の上方に延びた三角形状の円錐状でも良いし、断面形状が、底辺が口部１０の左右方向に平行で、斜辺が口部１０の下方に延びた逆三角形状の逆円錐状でも良いし、断面形状が、半円又は半楕円の形状の円環状でも良いし、断面形状が、四角形の円環状でも良い。口部側フランジ１２の平面視での円環形状に特に限定は無いが、円環形状の他に多角形の環形状でも構わない。

又、口部側フランジ１２が設けられる下方の位置Ｐ１は、口部側フランジ１２とキャップ側フランジ１６との当接との兼ね合いで、キャップ側フランジ１６が設けられる下方の位置Ｐ２に基づいて設定される。

又、口部側フランジ１２の先端部１２ａの形状に特に限定は無いが、例えば、図１－図３に示すように、四角形状でも良いし、半円又は半楕円の形状でも構わない。又、口部側フランジ１２の先端部１２の厚み（高さ）に特に限定は無いが、例えば、図６に示すように、キャップ側フランジ１６の先端部１６ａを乗り越える程度の厚みに設計されると好ましい。

又、口部側ラッチ爪１３の形状に特に限定はないが、例えば、図１－図３に示すように、クサビ形の角錐台でも良いし、図８に示すように、三角錐形や四角錐台等の多角錐台でも良いし、半球状や半楕円球状でも良い。口部側ラッチ爪１３の長さに特に限定は無いが、図１－図３に示すように、局所的な長さでも良いし、口部側ねじ山１０ａの一周の４分の１の長さや口部側ねじ山１０ａの一周の２分の１の長さ等、適宜設計可能である。

ここで、口部側ラッチ爪１３の上面角度は、口部側ねじ山１０ａのリード角度に対応すると好ましく、キャップ側ラッチ歯１５の上面角度は、キャップ側ねじ山１１ａのリード角度に対応すると好ましい。口部側ラッチ爪１３の上面角度とは、水平線に対して口部側ラッチ爪１３の上面が形成する角度を意味し、口部側ねじ山１０ａのリード角度とは、水平線に対して口部側ねじ山１０ａが形成する角度を意味する。又、キャップ側ラッチ歯１５の上面角度とは、水平線に対してキャップ側ラッチ歯１５の上面が形成する角度を意味し、キャップ側ねじ山１１ａのリード角度とは、水平線に対してキャップ側ねじ山１１ａが形成する角度を意味する。これにより、口部側ねじ山１０ａに対するキャップ側ねじ山１１ａの回転によって、キャップ側ラッチ歯１５が口部側ラッチ爪１３に上方から接近したとしても、キャップ側ラッチ歯１５よりも前のキャップ側ラッチ歯１５が口部側ラッチ爪１３に衝突することなく、口部側ラッチ爪１３の上方を横切り、次のキャップ側ラッチ歯１５を口部側ラッチ爪１３に当接させることが可能となる。

尚、口部側ねじ山１０ａのリード角度は、キャップ側ねじ山１１ａのリード角度と同一であると好ましいが、上述の衝突が生じない範囲内で、キャップ側ねじ山１１ａのリード角度を中心とした所定の範囲内に含まれていても構わない。

又、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１は、口部側ラッチ爪１３とキャップ側ラッチ歯１５との当接の兼ね合いで、キャップ１１が口部１０に螺合された場合の口部側フランジ１２との下方の位置Ｐ１と、キャップ１１の段差面１４が設けられた位置と、キャップ側ラッチ歯１５の高さｈ２とに基づいて設定される。

例えば、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１は、口部側ねじ山１０ａの一周に対して口部側ラッチ爪１３の長さが占める割合を、口部側ねじ山１０ａのピッチ（口部側ねじ山１０ａの山から山までの長さ、又は、谷から谷までの長さ）で乗じた値に対応すると好ましい。同様に、キャップ側ラッチ歯１５の高さｈ２は、キャップ側ねじ山１１ａの一周に対してキャップ側ラッチ歯１５の長さが占める割合を、キャップ側ねじ山１１ａのピッチ（キャップ側ねじ山１１ａの山から山までの長さ、又は、谷から谷までの長さ）で乗じた値に対応すると好ましい。これにより、口部側ねじ山１０ａに対するキャップ側ねじ山１１ａの回転によって、キャップ側ラッチ歯１５が口部側ラッチ爪１３に上方から接近したとしても、キャップ側ラッチ歯１５よりも前のキャップ側ラッチ歯１５が口部側ラッチ爪１３に衝突することなく、次のキャップ側ラッチ歯１５を口部側ラッチ爪１３に当接させることが可能となる。

又、口部側ラッチ爪１３が口部側フランジ１２の径方向の先端部１２ａに設けられている場合、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１は、例えば、図３に示すように、口部側フランジ１２の最上端の位置１２ｂと、口部側フランジ１２の最下端の位置１２ｃとの間の高さ以下であると好ましく、つまり、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１は、口部側フランジ１２の厚みｔ５（高さ）以下であると好ましい。これにより、口部側ラッチ爪１３を製造するための外側の金型を構成する際に、口部側フランジ１２の部分の凹みから超えない範囲で、口部側ラッチ爪１３の形状に合った部分を凹ますことで構成することが出来るため、金型の作成をより容易にすることが出来る。

又、口部側ラッチ爪１３の数に特に限定は無いが、例えば、図１－図３に示すように、口部側フランジ１２の中心から見て放射状に均等に４つにしても良いし、不均一に４つにしても良いし、図８に示すように、口部側フランジ１２の中心から見て対称に２つにしても良いし、不均一に２つにしても良いし、口部側フランジ１２の中心から見て放射状に均等に６つにしたり８つにしたりしても構わない。口部側ラッチ爪１３の数は、口部１０の径方向のサイズに応じて適宜設計され、口部１０の径方向のサイズが大きくなる程、口部側ラッチ爪１３の数を増やしても構わない。

尚、口部側ラッチ爪１３は、キャップ側ラッチ歯１５と当接することから、口部側ラッチ爪１３の数は、キャップ側ラッチ歯１５の数と同一に設定される。又、口部側ラッチ爪１３の設置位置は、キャップ側ラッチ歯１５の設置位置と同一に設定される。

又、図１－図６に示すように、口部側ラッチ爪１３の第一の側面１３ａが口部側ラッチ爪１３の第二の側面１３ｂよりも広く構成されている。又、キャップ側ラッチ歯１５の第一の側面１５ａがキャップ側ラッチ歯１５の第二の側面１５ｂよりも広く構成されている。つまり、キャップ側ラッチ歯１５の第一の側面１５ａと当接する口部側ラッチ爪１３の第一の側面１３ａを広く構成し、口部側ラッチ爪１３の第一の側面１３ａと当接するキャップ側ラッチ歯１５の第一の側面１５ａを広く構成している。これにより、キャップ１１を口部１０に螺合した際に、口部側ラッチ爪１３の第一の側面１３ａがキャップ側ラッチ歯１５の第一の側面１５ａと当接して、その接触面積が広くなるため、キャップ１１の位置決めを確実にするとともに、キャップ１１と口部１０との係合力を高めることが可能となる。

又、段差面１４の形状に特に限定は無いが、例えば、図１－図３に示すように、逆Ｌ字状に構成しても良いし、傾斜状や円弧状に構成しても構わない。

又、キャップ側ラッチ歯１５の形状に特に限定はないが、例えば、図１－図３に示すように、クサビ形の角錐台でも良いし、図８に示すように、三角錐形や四角錐台等の多角錐台でも良いし、半球状や半楕円球状でも良い。又、キャップ側ラッチ歯１５の形状は、口部側ラッチ爪１３とキャップ側ラッチ歯１５との当接の兼ね合いで、口部側ラッチ爪１３の形状と同一でも良いし、若干異なっていても構わない。又、キャップ側ラッチ歯１５の長さに特に限定は無いが、図１－図３に示すように、局所的な長さでも良いし、キャップ側ねじ山１１ａの一周の４分の１の長さやキャップ側ねじ山１１ａの一周の２分の１の長さ等、適宜設計可能である。尚、キャップ側ラッチ歯１５の長さは、口部側ラッチ爪１３の長さと同一に設定されると好ましい。

さて、上述では、口部側ラッチ爪１３が口部側フランジ１２の径方向の先端部１２ａの一部１２ａ１に設けられ、キャップ側ラッチ歯１５が段差面１４の一部１４ａ１に設けられていたが、他の構成であっても構わない。例えば、図９に示すように、口部側ラッチ爪１３は、口部１０の上方の先端部１０ｂから、口部１０の上方に向かって所定の高さｈ１で突出されている。又、段差面１４は、キャップ１１の内周面で、螺合後の口部１０の口部側ラッチ爪１３に対向する対向周壁１１ｂの厚みを薄くすることで形成されている。ここでは、段差面１４は、キャップ１１の内周面で、キャップ側ねじ山１１ａの上方の先端部１１ａ１に形成されている。そして、キャップ側ラッチ歯１５は、段差面１４から、キャップ１１の下方向に向かって、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１に対応する所定の高さｈ２で突出されている。尚、図９では、キャップ１１を上下方向に切断されているキャップ１１の正面視斜視図が表されている。

ここで、口部側ラッチ爪１３の上面角度α１は、口部側ねじ山１０ａのリード角度α２に対応し、キャップ側ラッチ歯１５の上面角度β１は、キャップ側ねじ山１１ａのリード角度β２に対応している。

又、口部側ラッチ爪１３の長さは、口部側ねじ山１０ａの一周の４分の１の長さで設けられているため、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１は、口部側ねじ山１０ａの一周に対して口部側ラッチ爪１３の長さが占める割合（４分の１）を、口部側ねじ山１０ａのピッチで乗じた値（口部側ねじ山１０ａのピッチの４分の１）に対応している。又、口部側ラッチ爪１３の長さが口部側ねじ山１０ａの一周の４分の１の長さであるため、口部側ラッチ爪１３の数は４つ設けられている。

同様に、キャップ側ラッチ歯１５の長さは、キャップ側ねじ山１１ａの一周の４分の１の長さで設けられているため、キャップ側ラッチ歯１５の高さｈ２は、キャップ側ねじ山１１ａの一周に対してキャップ側ラッチ歯１５の長さが占める割合（４分の１）を、キャップ側ねじ山１１ａのピッチで乗じた値（キャップ側ねじ山１１ａのピッチの４分の１）に対応している。又、キャップ側ラッチ歯１５の長さがキャップ側ねじ山１１ａの一周の４分の１の長さであるため、キャップ側ラッチ歯１５の数は４つ設けられている。

そして、図１０に示すように、キャップ１１を口部１０に螺合すると、キャップ側ねじ山１１ａが口部側ねじ山１０ａに沿って回転して、キャップ側ラッチ歯１５が口部側ラッチ爪１３に上方から接近したとしても、キャップ側ラッチ歯１５よりも前のキャップ側ラッチ歯１５が口部側ラッチ爪１３に衝突することなく、次のキャップ側ラッチ歯１５を口部側ラッチ爪１３に当接させることが可能となる。

又、口部側ラッチ爪１３がキャップ側ラッチ歯１５に当接することによって、口部側フランジ１２がキャップ側フランジ１６を乗り上げて、キャップ側フランジ１６に当接する。このように構成しても、本発明の作用効果を奏する。

ここで、口部側ラッチ爪１３とキャップ側ラッチ歯１５との接触面積は、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１とキャップ側ラッチ歯１５の高さｈ２によって変動するものの、口部側ラッチ爪１３の高さｈ１とキャップ側ラッチ歯１５の高さｈ２に対して４分の１以上の高さの重なりによる接触面積であると、好ましい。これにより、口部側ラッチ爪１３とキャップ側ラッチ歯１５との接触面積を十分に確保することが出来る。

又、口部側ラッチ爪１３は、口部１０の上方の先端部１０ｂから、口部１０の上方向に向かって突出されている。つまり、口部１０の上方の先端部１０ｂや口部側ラッチ爪１３の外周面に接触する外側の金型は、上述と同様に、口部１０の上方の先端部１０ｂの部分だけ口部側ラッチ爪１３の形状に合わせて凹ますことで構成することが可能であり、外側の金型が複雑化する必要が無く、金型の作成を容易にすることが出来る。

更に、これは、キャップ側ラッチ歯１５についても同様であり、段差面１４やキャップ側ラッチ歯１５の外周面に接触する外側の金型を、段差面１４の部分だけキャップ側ラッチ歯１５の形状に合わせて凹ますことで構成することが可能なのである。

尚、図９、図１０では、口部側ねじ山１０ａとキャップ側ねじ山１１ａには、ねじ山に対して上下方向に沿って開口された水抜き用のスリットが設けられている。

さて、キャップ側フランジ１６の形状に特に限定は無いが、例えば、図１－図３、図９に示すように、断面形状が、半円又は半楕円の形状の円環状でも良いし、断面形状が、四角形の円環状でも良いし、断面形状が、底辺が口部１０の左右方向に平行で、斜辺が口部１０の上方に延びた三角形状の円錐状でも良いし、断面形状が、底辺が口部１０の左右方向に平行で、斜辺が口部１０の下方に延びた逆三角形状の逆円錐状でも良い。又、キャップ側フランジ１６の平面視での円環形状に特に限定は無いが、円環形状の他に多角形の環形状でも構わない。

又、キャップ側フランジ１６の先端部１６ａの形状に特に限定は無いが、例えば、図１－図３、図９に示すように、半円又は半楕円の形状でも良いし、四角形状でも構わない。又、キャップ側フランジ１６の先端部１６ａの厚み（高さ）に特に限定は無いが、例えば、図６に示すように、口部側フランジ１２の先端部１２ａに引っ掛かる程度の厚みに設計されると好ましい。

さて、本発明に係るキャップ付き容器１の作用効果について説明する。実施例として、図１－図８に基づいて、口部１０とキャップ１１とを製造した。ここで、実施例では、口部側フランジ１２は、円錐状に構成され、口部側ラッチ爪１３は、クサビ形の角錐台に構成され、口部側フランジ１２の中心から見て対称に２つ設けられている。又、段差面１４は、逆Ｌ字状に構成され、キャップ側ラッチ歯１５は、口部側ラッチ爪１３に対応して、クサビ形の角錐台に構成され、キャップ１１の中心から見て対称に２つ設けられている。又、キャップ側フランジ１６は、円環状に構成されている。

一方、比較例として、図１１－図１２に基づいて、キャップ付き容器２の口部２０とキャップ２１とを製造した。ここで、比較例では、口部側フランジ２２は、円錐状に構成され、口部側ラッチ爪２３は、口部側フランジ２２の最下端よりも下方の位置に直方体として突出して設けられており、口部側フランジ２２の中心から見て対称に２つ設けられている。又、キャップ２１には、段差面２４が設けられているが、この段差面２４は、口部側フランジ２２が当接するように設定されている。又、キャップ側ラッチ歯２５は、キャップ２１の内側に向かって、段差面２４の厚み（高さ）よりも厚く突出している。このような構成は、従来と同様である。又、比較例の口部２０及びキャップ２１は、実施例の口部１０及びキャップ１１と同等のサイズに構成した。

さて、所定の締めトルク値で締めることが可能な自動トルクメーターを用意し、係合力の確認試験を行った。先ず、実施例と比較例のそれぞれを自動トルクメーターに設置し、手動でキャップを口部に螺合して、両者が軽く止まるところまで（口部側ラッチ爪とキャップ側ラッチ歯とが当接するところまで）閉めた。その時、キャップの中心線と口部の中心線とに基準線を設けて、キャップの基準線と口部の基準線とを一致させて、その時の口部とキャップの位置関係を±０度として定義した。

次に、５０Ｎ＊ｃｍから、７０Ｎ＊ｃｍ、９０Ｎ＊ｃｍ、１１０Ｎ＊ｃｍ、１３０Ｎ＊ｃｍ、１４０Ｎ＊ｃｍまでの締めトルク値を自動トルクメーターに設定し、３０度／ｓｅｃの締め速度で締めトルク値までキャップを締めた。その時のキャップの向きを、キャップの中心線と口部の中心線とに基づいて分度器でキャップの角度として測定した。ここで、キャップの角度の符号がプラスの場合は、キャップが閉め過ぎている場合に該当し、キャップの角度の符号がマイナスの場合は、キャップが閉められていない場合に該当する。

その結果、図１３に示すように、比較例では、締めトルク値が１１０Ｎ＊ｃｍの場合、キャップの角度は、＋５度であったが、締めトルク値が１３０Ｎ＊ｃｍの場合、キャップの角度が、＋１５度と急激に増加し、締めトルク値が１４０Ｎ＊ｃｍの場合、キャップの角度が、＋２０度と著しく増加した。ここで、キャップの角度の規格は、目視で±９度と設定されており、締めトルク値が１３０Ｎ＊ｃｍの場合、比較例では、キャップと口部との係合力が不足して、規格を満たさないことが理解される。

一方、実施例では、締めトルク値が１１０Ｎ＊ｃｍの場合、キャップの角度は、＋４度であったが、締めトルク値が１３０Ｎ＊ｃｍの場合、キャップの角度が、＋６度となり、更に強い締めトルク値が１４０Ｎ＊ｃｍの場合であっても、キャップの角度が、＋７度を維持していた。つまり、締めトルク値が１４０Ｎ＊ｃｍの場合であっても、実施例では、キャップの角度の規格を満たしており、キャップと口部との係合力が十分にあることが理解される。

さて、比較例のキャップ２１について、内側の金型を検討すると、比較例では、２つのキャップ側ラッチ歯２５は、キャップ２１の内側に向かって、段差面２４の厚みよりも厚く突出していることから、図１４に示すように、第一のキャップ側ラッチ歯２５の内周面に接触する第一の内側の金型Ｍ１１と、第二のキャップ側ラッチ歯２５の内周面に接触する第二の内側の金型Ｍ１２と、第一の内側の金型Ｍ１１と、第二の内側の金型Ｍ１２との間に挟まった第三の内側の金型Ｍ１３とが必要となる。ここで、これらの金型Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ１３を抜く場合、先ず、第三の内側の金型Ｍ１３をキャップ２１の下方に移動させてから、第一の内側の金型Ｍ１１と、第二の内側の金型Ｍ１２とのそれぞれをキャップ２１の内側に移動させる必要がある。このように、比較例では、実施例と比較して、内側の金型Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ１３が複数になるとともに、複雑化し、且つ、抜き工程の数が増え、生産性が悪いことが理解される。

以上のように、本発明に係るキャップ付き容器は、食品調味料、薬品、化粧品、シャンプー、リンス、液体せっけんなど、液体の内容物を収容するキャップ付き容器に有用であり、螺合後のキャップの逆回転を確実に防止するとともに、割り型を用いずに製造性に優れるキャップ付き容器として有効である。

１ キャップ付き容器
１０ 口部
１１ キャップ
１２ 口部側フランジ
１３ 口部側ラッチ爪
１４ 段差面
１５ キャップ側ラッチ歯
１６ キャップ側フランジ

Claims (4)

1. 外周面に口部側ねじ山を有し、容器本体に設けられた口部と、
   円筒状に構成され、内周面にキャップ側ねじ山を有し、前記口部に対する螺合により、当該口部に装着可能なキャップと、
   前記口部の外周面で、前記口部側ねじ山の最下端の位置よりも下方の位置に、前記口部の径方向の外側に向かって、円環状に設けられた口部側フランジと、
   前記口部側フランジの径方向の先端部、又は、前記口部の上方の先端部を含む所定の位置から、前記口部の上方に向かって所定の高さで突出された口部側ラッチ爪と、
   前記キャップの内周面で、螺合後の口部の前記口部側ラッチ爪に対向する対向周壁の厚みを薄くすることで形成された段差面と、
   前記段差面から、前記キャップの下方向に向かって、前記口部側ラッチ爪の高さに対応する所定の高さで突出されたキャップ側ラッチ歯と、
   前記キャップの周壁のうち、薄く形成された下方周壁の内周面で、螺合後の口部の前記口部側フランジに対向する位置に、前記キャップ側ねじ山が設けられたねじ山周壁の内周面と前記下方周壁の内周面との間の厚みよりも薄い所定の厚みで、前記キャップの中心に向かって、円環状に設けられたキャップ側フランジと、
   を備え、
   前記キャップを前記口部に螺合すると、前記キャップ側ラッチ歯が前記口部側ラッチ爪に当接するとともに、前記口部側フランジが前記キャップ側フランジに引っ掛かる、
   キャップ付き容器。
2. 前記口部側ラッチ爪の上面角度は、前記口部側ねじ山のリード角度に対応し、
   前記キャップ側ラッチ歯の上面角度は、前記キャップ側ねじ山のリード角度に対応する、
   請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記口部側ラッチ爪の高さは、前記口部側ねじ山の一周に対して当該口部側ラッチ爪の長さが占める割合を、前記口部側ねじ山のピッチで乗じた値に対応し、
   前記キャップ側ラッチ歯の高さは、前記キャップ側ねじ山の一周に対して当該キャップ側ラッチ歯の長さが占める割合を、前記キャップ側ねじ山のピッチで乗じた値に対応する、
   請求項１に記載のキャップ付き容器。
4. 前記口部側ラッチ爪の上面角度は、前記口部側ねじ山のリード角度に対応し、
   前記キャップ側ラッチ歯の上面角度は、前記キャップ側ねじ山のリード角度に対応し、
   前記口部側ラッチ爪の高さは、前記口部側ねじ山の一周に対して当該口部側ラッチ爪の長さが占める割合を、前記口部側ねじ山のピッチで乗じた値に対応し、
   前記キャップ側ラッチ歯の高さは、前記キャップ側ねじ山の一周に対して当該キャップ側ラッチ歯の長さが占める割合を、前記キャップ側ねじ山のピッチで乗じた値に対応する、
   請求項１に記載のキャップ付き容器。