JP2023086082A - 注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の改ざん防止を図るとともに、容易に開栓することが可能な、注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法を提供する。【解決手段】注出口組立体２０は、円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部３２とを有する注出口３０と、キャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０とを有するキャップ５０とを備えている。円筒部３１の外面に、径方向外側に突出する第１突出部３６と、第１突出部３６の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部３７とが形成されている。バンド部６０に、径方向内側に突出し、周方向において第１突出部３６に係合する第３突出部６６と、径方向内側に突出し、第２突出部３７に下方から係合する第４突出部６７とが形成されている。【選択図】図６

Description

本開示は、注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法に関する。

従来から、容器に取り付けられる注出口が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び包装容器が開示されている。この注出口栓には、開栓に際して薄肉部を破断させることによりキャップから離脱できるタンパーエビデンスバンドであるバンド部が設けられている。

特開２０２０－０２３３４２号公報

ところで、このような注出口が取り付けられた容器では、複数の容器を並べて配置した際に、一の容器に取り付けられた注出口と、他の容器に取り付けられた注出口とが、互いに干渉しないことが求められ得る。また、容器に取り付けられた注出口が、例えば、容器を梱包する段ボール等に不用意に干渉しないことが求められ得る。このため、注出口の高さを所定の高さ以下にすることが求められ得る。また、一般的に、容器本体は、バンド部の下方に取り付けられている。このため、バンド部の上方に設けられるキャップの高さを所定の高さ以下にすることが求められる可能性があり、容器を開栓しにくくなるおそれがある。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、内容物の改ざん防止を図るとともに、容易に開栓することが可能な、注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部とが形成され、前記バンド部に、径方向内側に突出し、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体である。

本開示の第２の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、前記フランジ部の上面に、上方に突出する第１突出部が形成され、前記円筒部の外面に、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部が形成され、前記バンド部に、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体である。

本開示の第３の態様は、上述した第１の態様または上述した第２の態様による注出口組立体において、前記バンド部の上面に、第１台座部が配置されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、第２台座部が配置されていてもよく、前記第１台座部および前記第２台座部は、周方向において、互いに重なっていてもよい。

本開示の第４の態様は、上述した第３の態様による注出口組立体において、前記第２台座部は、複数配置されていてもよく、少なくとも１つの前記第２台座部は、平面視において、前記キャップの中心軸線に対して、他の前記第２台座部に対称にならない位置に配置されていてもよい。

本開示の第５の態様は、上述した第３の態様または上述した第４の態様による注出口組立体において、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第２爪部は、上下方向において、前記第１台座部に重なっていてもよい。

本開示の第６の態様は、上述した第３の態様から上述した第５の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第１爪部は、上下方向において、前記第２台座部に重なっていてもよい。

本開示の第７の態様は、上述した第１の態様から上述した第６の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第１爪部に、上方に突出するとともに、前記キャップの開栓方向に変形可能な突起が形成されていてもよい。

本開示の第８の態様は、上述した第１の態様から上述した第７の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部と、凹部とが形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第１爪部の少なくとも一部は、周方向において、前記凹部に重なっていてもよく、前記キャップを開栓方向に回転させた際に、前記第２爪部が前記第１爪部に接触することにより、前記第１爪部の少なくとも一部が、前記凹部内に収容されてもよい。

本開示の第９の態様は、上述した第８の態様による注出口組立体において、前記凹部に、前記第１爪部を保持する保持部が形成されていてもよい。

本開示の第１０の態様は、上述した第１の態様から上述した第９の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記円筒部に、前記キャップの閉栓方向への回転を規制する第１ストッパが設けられていてもよく、前記バンド部に、前記第１ストッパに係合する第２ストッパが設けられていてもよく、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第１爪部および前記第２爪部は、上下方向において、互いに重なっていてもよい。

本開示の第１１の態様は、開口が設けられた容器本体と、前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、上述した第１の態様から上述した第１０の態様のそれぞれによる注出口組立体とを備える、注出口付き容器である。

本開示の第１２の態様は、上述した第１１の態様による注出口付き容器において、前記開口内に、前記バンド部が挿入されていてもよい。

本開示の第１３の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、前記キャップを前記注出口に装着する工程において、前記キャップを前記注出口に対して回転させることにより、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部とが形成され、前記バンド部に、径方向内側に突出し、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法である。

本開示の第１４の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、前記キャップを前記注出口に装着する工程において、前記キャップを前記注出口に対して回転させることにより、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、前記フランジ部の上面に、上方に突出する第１突出部が形成され、前記円筒部の外面に、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部が形成され、前記バンド部に、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法である。

本開示の第１５の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、前記キャップを前記注出口に装着する工程において、打栓によって、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部とが形成され、前記バンド部に、径方向内側に突出し、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法である。

本開示の第１６の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、前記キャップを前記注出口に装着する工程において、打栓によって、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、前記フランジ部の上面に、上方に突出する第１突出部が形成され、前記円筒部の外面に、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部が形成され、前記バンド部に、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法である。

本開示によれば、内容物の改ざん防止を図るとともに、注出口付き容器を容易に開栓できる。

図１は、一実施の形態による注出口付き容器を示す斜視図である。 図２は、一実施の形態による注出口付き容器を示す側面図である。 図３は、一実施の形態による注出口付き容器を示す断面図（図２のIII-III線断面図）である。 図４は、一実施の形態による注出口組立体を示す斜視図である。 図５は、一実施の形態による注出口組立体の注出口を示す斜視図である。 図６は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のVI部拡大図）である。 図７は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のVII-VII線断面図）である。 図８は、一実施の形態による注出口組立体のキャップを示す斜視図である。 図９は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のIX-IX線断面図）である。 図１０Ａ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の作用を説明する断面図である。 図１０Ｂ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の作用を説明する断面図である。 図１０Ｃ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の作用を説明する断面図である。 図１０Ｄ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の作用を説明する断面図である。 図１１（ａ）－（ｃ）は、一実施の形態による注出口付き容器の作用を説明する断面図である。 図１２は、一実施の形態による注出口組立体の第１変形例の注出口を示す斜視図である。 図１３は、一実施の形態による注出口組立体の第１変形例の注出口を示す断面図（図６に対応する断面図）である。 図１４は、一実施の形態による注出口組立体の第１変形例のキャップを示す斜視図である。 図１５は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例を示す正面図である。 図１６は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例の作用を説明する正面図である。 図１７は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例の他の例を示す正面図である。 図１８は、一実施の形態による注出口組立体の第３変形例を示す正面図である。 図１９は、一実施の形態による注出口組立体の第３変形例の第１爪部および第２爪部を拡大して示す正面図である。 図２０（ａ）－（ｃ）は、一実施の形態による注出口組立体の第３変形例の作用を説明する正面図である。 図２１は、一実施の形態による注出口組立体の第４変形例の第１爪部および第２爪部を拡大して示す正面図である。 図２２（ａ）－（ｃ）は、一実施の形態による注出口組立体の第４変形例の作用を説明する正面図である。 図２３は、一実施の形態による注出口組立体の第４変形例の他の例の第１爪部および第２爪部を拡大して示す正面図である。 図２４（ａ）－（ｃ）は、一実施の形態による注出口組立体の第４変形例の他の例の作用を説明する正面図である。 図２５（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例の作用を説明する断面図である。 図２６は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例の注出口を示す斜視図である。 図２７は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例を示す断面図（図３に対応する断面図）である。 図２８は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例を示す断面図（図２７のXXVIII-XXVIII線断面図）である。 図２９は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例を示す断面図（図２７のXXIX-XXIX線断面図）である。 図３０は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例のキャップを示す斜視図である。 図３１は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例を示す正面図である。 図３２は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例のキャップを示す正面図である。 図３３は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例のキャップを示す側面図である。 図３４は、一実施の形態による注出口組立体の第６変形例の他の例を示す正面図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本開示の一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

注出口付き容器
図１および図２に示すように、一実施の形態による注出口付き容器１は、開口１１が設けられた容器本体１０と、容器本体１０に装着され、開口１１を塞ぐ注出口組立体２０とを備えている。

本実施の形態では、容器本体１０は、紙容器である。図示された例において、容器本体１０は、四角筒状の胴部１２と、四角板状の底部１３と、頂部１４とを有しており、いわゆるゲーブルトップ型の容器である。このうち頂部１４は、対向する一対の傾斜板１５と、一対の傾斜板１５間に位置するとともに、傾斜板１５間に折り込まれる一対の折込部１６とを含んでいる。また、一対の傾斜板１５は、各々の上端に設けられた糊しろ１７を介して、互いに接着または溶着されている。

ここで、このような注出口付き容器１では、複数の注出口付き容器１を並べて配置した際に、一の注出口付き容器１の注出口組立体２０と、他の注出口付き容器１の注出口組立体２０とが、互いに干渉しないことが求められ得る。また、注出口付き容器１の注出口組立体２０が、例えば、注出口付き容器１を梱包する段ボール、注出口付き容器１を陳列するための陳列棚または他の商品に、不用意に干渉しないことが求められ得る。この場合、図２に示すように、注出口組立体２０は、側面視において、容器本体１０の胴部１２に平行な仮想線Ｘであって、胴部１２から延びる仮想線Ｘよりも前方（図２の左方）に突出しないことが求められ得る。このため、注出口組立体２０の後述するキャップ５０の高さを所定の高さ以下にすることが求められ得る。言い換えれば、容器本体１０の頂部１４の傾斜板１５から、キャップ５０の天部５１までの距離Ｌが、所定の長さ以下であることが求められ得る。

注出口組立体
次に、注出口組立体２０について説明する。

図３に示すように、注出口組立体２０は、容器本体１０に取り付けられる注出口３０と、注出口３０に装着されるキャップ５０とを備えている。ここでは、まず、注出口３０について説明する。

（注出口）
図３乃至図５に示すように、注出口３０は、外面に雄ネジ３１ａ（図３および図４参照）が形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部３２とを有している。

円筒部３１は、第１円筒部３３と、第１円筒部３３の下部に連結された第２円筒部３４とを含んでいる。第１円筒部３３および第２円筒部３４は、それぞれ全体として略円筒形状をもっている。また、第１円筒部３３は、第２円筒部３４よりも径方向内側に設けられている。上述した雄ねじ３１ａは、第１円筒部３３に形成されている。雄ネジ３１ａは、外ねじであり、右ねじであってもよい。この雄ネジ３１ａには、キャップ５０の後述する雌ネジ５２ａが螺合する。なお、雄ネジ３１ａは、多条ねじであってもよい。

フランジ部３２は、第２円筒部３４の下方に設けられている。フランジ部３２は、平面視略円環形状の板状部材から構成されている。このフランジ部３２は、第２円筒部３４の外面から径方向外側に向けて延びている。

フランジ部３２は、容器本体１０に取り付けられる部分である（図３参照）。すなわち、このフランジ部３２が、例えばヒートシールまたは超音波シールによって容器本体１０の開口１１周囲の部分（傾斜板１５）に固着されることにより、注出口３０が容器本体１０に取り付けられている。

ここで、図５および図６に示すように、円筒部３１の外面に、第１突出部３６と、第１突出部３６の上方に位置する第２突出部３７とが形成されている。第１突出部３６および第２突出部３７は、それぞれ径方向外側に突出している。このうち第１突出部３６は、第２円筒部３４に形成されている。図示された例においては、第１突出部３６は、フランジ部３２に連結されており、フランジ部３２と一体に形成されている。第１突出部３６は、注出口付き容器１を初期開栓する際、バンド部６０の後述する第３突出部６６が当接してバンド部６０の回転を抑制する部分である。本実施の形態では、図７に示すように、４つの第１突出部３６が設けられている。なお、第１突出部３６は、フランジ部３２に連結されていなくてもよく、第１突出部３６とフランジ部３２との間に、上下方向において、隙間が形成されていてもよい。また、第１突出部３６の個数は任意であり、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

また、図７に示すように、第１突出部３６は、第１面３６ａと、第２面３６ｂと、第３面３６ｃとを含んでいる。第１面３６ａは、円筒部３１の外面から径方向に沿って延びている。第２面３６ｂは、第１面３６ａよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第１面３６ａから周方向に沿って延びている。第３面３６ｃは、第２面３６ｂよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第２面３６ｂから円筒部３１の外面まで延びている。このように、第１突出部３６が、第１面３６ａと、第２面３６ｂと、第３面３６ｃとを含んでいることにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の後述する第４面６６ａが、第１突出部３６（第１面３６ａ）に干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０がキャップ５０とともに回転した場合であっても、所定の位置において、バンド部６０の回転を規制できる。このため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。また、第１突出部３６が第３面３６ｃを含んでいることにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、バンド部６０の後述する第３突出部６６が、第１突出部３６を乗り越えやすくできる。

図５および図６に示すように、第２突出部３７は、第１円筒部３３に形成されている。第２突出部３７は、バンド部６０の後述する第４突出部６７が係合することにより、上下方向におけるバンド部６０の位置決めを行う役割を果たす。また、第２突出部３７は、バンド部６０の後述する第４突出部６７が係合することにより、バンド部６０が注出口３０から取り外されることを抑制する役割を果たす。この第２突出部３７は、第１円筒部３３の外面から径方向外側に突出しており、全周にわたって形成されている。これにより、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを効果的に抑制できる。

また、垂直断面において、第２突出部３７の上面は、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、バンド部６０の後述する第４突出部６７が、第２突出部３７を乗り越えやすくできる。なお、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第４突出部６７が第２突出部３７を乗り越えることができ、かつ、上下方向におけるバンド部６０の位置決めを行うとともに、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制できる形状である限り、第２突出部３７の形状は、任意の形状であってもよい。例えば、図示はしないが、垂直断面において、第２突出部３７の上面が、径方向外側に向かって凸となるように湾曲していてもよい。

このような注出口３０は、例えば射出成形法により成形される。また、注出口３０は、例えば、低高密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含んでいてもよく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリエチレンを含んでいてもよい。なお、注出口３０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いてもよく、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いてもよい。

（キャップ）
次に、キャップ５０について説明する。図３および図４に示すように、キャップ５０は、天部５１と、天部５１から延びるとともに、内面に注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合する雌ネジ５２ａ（図３参照）が形成されたキャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０とを有している。

このうち天部５１は、平面視略円形状をもっている。また、天部５１の下面であって、キャップ筒部５２の径方向内側には、下方に突出する円筒状の栓部５３（図３参照）が設けられている。そして、この栓部５３が、注出口３０の円筒部３１に嵌合するように構成されている。

キャップ５０のキャップ筒部５２は、全体として略円筒形状をもっている。キャップ筒部５２の外面には、キャップ５０を手で握ったときの滑り止めとしての機能をもつ複数のローレット５４（図４参照）が形成されている。各ローレット５４は、キャップ筒部５２から径方向外側に突出するとともに、キャップ筒部５２の上下方向（図３の上下方向）に平行に延びている。また、上述したように、キャップ筒部５２の内面には、雌ネジ５２ａが形成されている。雌ネジ５２ａは、内ねじであり、右ねじであってもよい。この雌ネジ５２ａが、円筒部３１の雄ネジ３１ａに螺合することにより、キャップ５０が注出口３０に取り付けられる。なお、雌ネジ５２ａは、多条ねじであってもよい。

次に、キャップ５０のバンド部６０について説明する。バンド部６０は、リング状のピルファーバンドからなり、開栓後にも円周方向の一部で破断することなく円環形状を維持するタイプのバンドである。バンド部６０は、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されており、バンド部６０とキャップ筒部５２との間には、上下方向において、隙間が形成されている。

薄肉部６１は、キャップ筒部５２とバンド部６０との間に設けられている。薄肉部６１は、薄肉の柱状の部分である。本実施の形態においては、薄肉部６１は、後述する台座部６２から上方に延びるとともに、円周方向に間隔をおいて複数（例えば８個）設けられている。また、各薄肉部６１は、破断可能であり、薄肉部６１において、キャップ筒部５２とバンド部６０とが容易に分離可能である。このとき、破断された薄肉部６１は、バンド部６０側に残ってもよい。そして、薄肉部６１が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを判断できるように構成されている。

ここで、本実施の形態では、図３に示すように、バンド部６０は、容器本体１０の開口１１内に挿入されている。これにより、キャップ５０の高さを所定の高さ以下にした場合であっても、キャップ５０のキャップ筒部５２の高さを高くできる。すなわち、上述したように、容器本体１０の頂部１４の傾斜板１５から、キャップ５０の天部５１までの距離Ｌ（図２参照）が、所定の長さ以下であることが求められ得る。このため、例えば、容器本体１０をバンド部６０の下方に取り付けた場合、距離Ｌを所定の長さ以下にするために、キャップ筒部５２の高さと、バンド部６０の高さとの合計が、所定の高さ以下であることが求められ得る。これに対して、バンド部６０が容器本体１０の開口１１内に挿入されている場合、距離Ｌを所定の長さ以下にするためには、キャップ筒部５２の高さと、バンド部６０のうち、傾斜板１５から外方に露出する部分の高さとの合計が、所定の高さ以下であることが求められ得る。このため、バンド部６０が容器本体１０の開口１１内に挿入されている場合、容器本体１０をバンド部６０の下方に取り付けた場合と比較して、キャップ筒部５２の高さを高くできる。この結果、キャップ５０がバンド部６０を有している場合であっても、キャップ５０の開栓性の低下を抑制できる。

また、図６および図８に示すように、バンド部６０に、第３突出部６６と、第４突出部６７とが形成されている。このうち第３突出部６６は、周方向において、注出口３０の第１突出部３６に係合することにより、薄肉部６１を破断させる部分である。すなわち、第３突出部６６は、注出口付き容器１を初期開栓する際、注出口３０の第１突出部３６に当接してバンド部６０の回転を抑制する部分である。このように、バンド部６０の内面に第３突出部６６が設けられていることにより、薄肉部６１を確実に破断できる。本実施の形態では、図７に示すように、４つの第３突出部６６が設けられている。なお、第３突出部６６の個数は任意であり、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

第３突出部６６および第４突出部６７は、それぞれバンド部６０の内面に形成されている。また、第３突出部６６および第４突出部６７は、それぞれ径方向内側に突出している。図示された例においては、第３突出部６６は、バンド部６０の第４突出部６７の下面から、バンド部６０の下面まで延びている。なお、第３突出部６６は、上下方向において、第４突出部６７の下面からバンド部６０の下面までの一部の領域のみに形成されていてもよい。

また、図７に示すように、第３突出部６６は、第４面６６ａと、第５面６６ｂと、第６面６６ｃとを含んでいる。第４面６６ａは、バンド部６０の内面から径方向に沿って延びている。第５面６６ｂは、第４面６６ａよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第４面６６ａから周方向に沿って延びている。第６面６６ｃは、第５面６６ｂよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第５面６６ｂからバンド部６０の内面まで延びている。このように、第３突出部６６が、第４面６６ａと、第５面６６ｂと、第６面６６ｃとを含んでいることにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０（第４面６６ａ）が、第１突出部３６の第１面３６ａに干渉しやすくなる。

図６に示すように、第４突出部６７は、注出口３０の第２突出部３７に下方から係合するように構成されている。第４突出部６７は、注出口３０の第２突出部３７に係合し、上下方向におけるバンド部６０の位置決めを行う役割を果たす。また、第４突出部６７は、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０の第２突出部３７に係合し、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制する役割を果たす。この第４突出部６７は、バンド部６０の内面から径方向内側に突出しており、全周にわたって形成されている。これにより、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを効果的に抑制できる。

図示された例では、垂直断面において、第４突出部６７の上面は、径方向内側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、図示しない射出成形機の金型からキャップ５０を取り外す際に、キャップ５０を金型から取り外しやすくできる。一方、第４突出部６７の下面は、垂直断面において、水平方向に延びている。なお、キャップ５０を金型から取り外すことができるとともに、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第４突出部６７が第２突出部３７を乗り越えることができ、かつ、上下方向におけるバンド部６０の位置決めを行うとともに、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制できる形状である限り、第４突出部６７の形状は、任意の形状であってもよい。

また、図４、図６および図８に示すように、バンド部６０の上面に、台座部（第１台座部）６２が配置されている。この台座部６２は、周方向に間隔を空けて複数（例えば１２個）配置されている。台座部６２は、それぞれキャップ筒部５２に向けて突出している。

さらに、キャップ筒部５２の下面に、台座部（第２台座部）５５が配置されている。この台座部５５は、周方向に間隔を空けて複数（例えば１２個）配置されている。台座部５５は、それぞれバンド部６０に向けて突出している。なお、キャップ筒部５２の下面に配置された台座部５５の個数は、バンド部６０の上面に配置された台座部６２の個数と同じであってもよい。

バンド部６０の上面に配置された台座部６２、およびキャップ筒部５２の下面に配置された台座部５５は、周方向において、互いに重なっている。図示された例においては、上下方向において対面する台座部６２および台座部５５の形状は、互いに等しくなっており、台座部５５は、上下方向に対面する台座部６２に対して、周方向にずれることなく、配置されている。台座部５５は、台座部６２に接触していてもよい。

また、図９に示すように、少なくとも１つの台座部５５は、平面視において、キャップ５０の中心軸線ＣＬに対して、他の台座部５５に対称にならない位置に配置されている。図示された例においては、複数の台座部５５のうち、一の台座部５５ａは、平面視において、中心軸線ＣＬに対して、他の台座部５５に対称にならない位置に配置されている。すなわち、平面視において、中心軸線ＣＬに対して、台座部５５ａに点対称になる他の台座部５５は存在しない。なお、図９において、中心軸線ＣＬに対して、台座部５５ａに点対称になる図形Ｆを仮想線（二点鎖線）で示している。

また、図３、図４および図６乃至図８に示すように、バンド部６０の外面に、径方向外側に突出するリブ６５が設けられている。このリブ６５は、薄肉部６１を破断させることを補助する役割を果たす。すなわち、リブ６５は、注出口付き容器１を初期開栓する際に、容器本体１０の開口１１の端縁に当接してバンド部６０の回転を抑制する部分である。このように、バンド部６０の外面にリブ６５が設けられていることにより、バンド部６０の回転を規制でき、薄肉部６１を容易に破断できる。バンド部６０の外面からのリブ６５の径方向外側への突出量Ｌ１（図６参照）は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。

リブ６５は、上下方向に沿って延びている。また、リブ６５は、上下方向において、バンド部６０の全域に設けられている。これにより、リブ６５が、バンド部６０の回転を効果的に抑制できる。

図７に示すように、リブ６５は、周方向に沿って、複数設けられている。このように、リブ６５が周方向に間隔をおいて複数設けられていることにより、リブ６５によるバンド部６０の回転抑制効果を高めることができる。また、リブ６５が周方向に間隔をおいて複数設けられていることにより、リブ６５が全周にわたって形成されている場合と比較して、リブ６５を形成する際に使用する樹脂量を削減できる。図示された例においては、バンド部６０の外面に、４つのリブ６５が設けられている。なお、リブ６５の個数は任意であり、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

複数のリブ６５は、周方向において、それぞれ等間隔で配置されている。これにより、注出口付き容器１を初期開栓する際に、リブ６５が、バンド部６０の回転をより効果的に抑制できる。

また、平面視において、リブ６５は、矩形状をもっている。なお、これに限られず、リブ６５は、平面視において、例えば三角形状等の形状をもっていてもよい。

ここで、上述したように、容器本体１０の開口１１内に、バンド部６０が挿入されている。この場合、キャップ５０の中心軸線ＣＬに直交する断面において、中心軸線ＣＬからリブ６５の先端までの径方向距離ｄ１は、開口１１の半径ｄ２以上であることが好ましい。これにより、リブ６５が、バンド部６０の回転を更に効果的に抑制できる。この場合、中心軸線ＣＬからリブ６５の先端までの径方向距離ｄ１は、１２．７ｍｍ以上１３ｍｍ以下であってもよい。また、開口１１の半径ｄ２は、１２．５ｍｍ以上１２．７５ｍｍ以下であってもよい。

再度図３、図４および図６乃至図８を参照すると、リブ６５の上方に、径方向外側に突出する第５突出部６３が形成されている。第５突出部６３は、リブ６５よりも径方向外側に突出している。この第５突出部６３は、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制する役割を果たす。すなわち、第５突出部６３と注出口３０のフランジ部３２とによって、容器本体１０の開口１１周囲の部分を挟み込むことにより、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制できる（図３参照）。バンド部６０の外面からの第５突出部６３の径方向外側への突出量Ｌ２（図６参照）は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。

この第５突出部６３は、周方向において、リブ６５と重なる位置に形成されている。これにより、第５突出部６３の剛性を高くでき、第５突出部６３が変形することを抑制できる。このため、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、容器本体１０の開口１１周囲の部分によって、第５突出部６３が潰されることを抑制できる。

第５突出部６３は、台座部６２から径方向外側に突出している。ここで、上述したように、容器本体１０の開口１１周囲の部分は、第５突出部６３と注出口３０のフランジ部３２とによって挟み込まれる。このため、第５突出部６３が、バンド部６０の上面に配置された台座部６２から径方向外側に突出していることにより、第５突出部６３が、バンド部６０のうち台座部６２以外の部分に設けられている場合と比較して、バンド部６０の高さを低くできる。この結果、キャップ５０のキャップ筒部５２の高さを高くでき、キャップ５０がバンド部６０を有している場合であっても、キャップ５０の開栓性の低下を抑制できる。

図６に示すように、垂直断面において、第５突出部６３の上面は、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、キャップ５０の第５突出部６３を乗り越えやすくできる。

このようなキャップ５０の天部５１、キャップ筒部５２およびバンド部６０は、合成樹脂により一体に成形されている。この場合、キャップ５０は、例えば射出成形法により成形されてもよい。また、キャップ５０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を含んでいてもよく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含んでいてもよい。なお、キャップ５０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いてもよく、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いてもよい。

次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、注出口付き容器１の製造方法および開栓方法について、図１０Ａ（ａ）－（ｂ）乃至図１１（ａ）－（ｃ）により説明する。

まず、注出口組立体２０の注出口３０およびキャップ５０を準備する。注出口３０は、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法により作製されてもよい。

また、キャップ５０は、例えば、以下のようにして作製されてもよい。

まず、図１０Ａ（ａ）に示すように、キャビティ付き金型９１と、コア９２と、一対のスライド９３と、筒状の払い出し部品９４とを有する金型９０を準備する。このうち、キャビティ付き金型９１には、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）９１ａが形成されている。

次に、キャビティ付き金型９１内にコア９２を収容するとともに、一対のスライド９３と、筒状の払い出し部品９４とを装着する。このようにして、図１０Ａ（ｂ）に示すように、キャビティ付き金型９１と、コア９２と、一対のスライド９３と、筒状の払い出し部品９４とが型締めされる。

次いで、図１０Ｂ（ａ）に示すように、金型９０内に、射出樹脂を射出する。この際、キャビティ付き金型９１と、コア９２とによって形成された空間に、ゲート９１ａから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等を用いることができる。

射出された射出樹脂は、キャビティ付き金型９１および一対のスライド９３と、コア９２との間に侵入し、この射出樹脂によりキャップ５０のキャップ筒部５２およびバンド部６０が成形される。

次に、図１０Ｂ（ｂ）に示すように、金型９０のうち、キャビティ付き金型９１が、作製されたキャップ５０から取り外される。また、この際、一対のスライド９３を互いに離間する方向へスライドさせる。

次に、図１０Ｃ（ａ）に示すように、コア９２が、キャップ５０から取り外される。

次いで、図１０Ｃ（ｂ）に示すように、筒状の払い出し部品９４をキャップ５０に対して押し付けることにより、キャップ５０が取り出される。このとき、筒状の払い出し部品９４により、バンド部６０が押圧され、薄肉部６１が変形する。ここで、本実施の形態では、バンド部６０の上面に台座部（第１台座部）６２が配置され、キャップ筒部５２の下面に台座部（第２台座部）５５が配置されている。そして、バンド部６０の台座部６２およびキャップ筒部５２の台座部５５は、周方向において、互いに重なっている。これにより、筒状の払い出し部品９４によってバンド部６０が押圧された際に、バンド部６０の台座部６２と、キャップ筒部５２の台座部５５とが互いに接触する。このため、薄肉部６１が変形しすぎることを抑制でき、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。このようにして、キャップ５０が得られる。なお、キャップ５０を金型９０から取り出した際に、バンド部６０の台座部６２とキャップ筒部５２の台座部５５とが互いに接触していてもよく、台座部６２と台座部５５とが互いに離間していてもよい。

次に、作製されたキャップ５０を注出口３０に装着する。この際、図１０Ｄ（ａ）に示すように、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる。これにより、図１０Ｄ（ｂ）に示すように、キャップ５０が注出口３０に装着され、注出口組立体２０が得られる。

また、注出口組立体２０を作製することと並行して、開口１１が設けられた容器本体１０を準備する。

次に、容器本体１０に注出口組立体２０を装着する。この際、まず、図１１（ａ）に示すように、容器本体１０の開口１１に注出口組立体２０を挿入し、注出口組立体２０を容器本体１０に取り付ける。

このとき、図１１（ｂ）に示すように、容器本体１０の開口１１内に、バンド部６０が挿入される。ここで、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、キャップ５０の第５突出部６３と注出口３０のフランジ部３２とによって、挟み込まれる。また、バンド部６０の外面に、径方向外側に突出するリブ６５が設けられている。そして、リブ６５が容器本体１０の開口１１の端縁に当接する。これにより、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制できる。

そして、容器本体１０の開口１１周囲の部分に、フランジ部３２を介して、注出口組立体２０の注出口３０がヒートシールもしくは超音波シールにより固着される。このようにして、図１に示す注出口付き容器１が得られる。

その後、容器本体１０の頂部１４（図１参照）から内容物を充填し、糊しろ１７を介して、頂部１４の傾斜板１５を互いに接着または溶着（ヒートシール）することにより、商品としての内容物入り紙容器（注出口付き容器）が得られる。

使用者が注出口付き容器１を使用する際には、使用者はキャップ５０を開栓方向（上方から見て反時計回り方向）に回転させる。ここで、円筒部３１の外面に、径方向外側に突出する第１突出部３６が形成されている。また、バンド部６０の内面に、径方向内側に突出し、周方向において第１突出部３６に係合する第３突出部６６が形成されている。これにより、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０がキャップ５０とともに回転した場合であっても、所定の位置において、バンド部６０の回転が規制される。この結果、図１１（ｃ）に示すように、キャップ５０を開栓方向に回転させることにより、キャップ筒部５２とバンド部６０とを互いに連結する薄肉部６１が破断する。このようにして、注出口３０からキャップ５０のキャップ筒部５２を取り外すことができる。

このように本実施の形態によれば、注出口組立体２０が、外面に雄ネジ３１ａが形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部３２とを有する注出口３０と、天部５１と、天部５１から延びるとともに、内面に注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合する雌ネジ５２ａが形成されたキャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０とを有するキャップ５０とを備えている。このように、キャップ５０がキャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０を有することにより、内容物の改ざん防止を図ることができる。

また、円筒部３１の外面に、径方向外側に突出する第１突出部３６が形成されている。さらに、バンド部６０に、径方向内側に突出し、周方向において第１突出部３６に係合する第３突出部６６が形成されている。これにより、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０がキャップ５０とともに回転した場合であっても、所定の位置において、バンド部６０の回転を規制できる。このため、バンド部６０が容器本体１０の開口１１内に挿入された場合であっても、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。このように、本実施の形態では、容器本体１０の開口１１内にバンド部６０を挿入できる。このため、キャップ５０のキャップ筒部５２の高さを高くできる。この結果、キャップ５０の開栓性の低下を抑制でき、キャップ５０を容易に開栓できる。

また、本実施の形態によれば、円筒部３１の外面に、径方向外側に突出する第２突出部３７が形成されている。また、バンド部６０に、径方向内側に突出し、第２突出部３７に下方から係合する第４突出部６７が形成されている。これにより、上下方向におけるバンド部６０の位置決めを行うことができる。すなわち、第２突出部３７によって、バンド部６０の上方への移動が規制される。これにより、第１突出部３６および第３突出部６６が、上下方向において、確実に、互いに重なるようにできる。このため、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０の第３突出部６６が、注出口３０の第１突出部３６に確実に干渉できるようになる。また、円筒部３１に第２突出部３７が形成され、バンド部６０に第４突出部６７が形成されていることにより、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、バンド部６０の上面に、台座部６２が配置されており、キャップ筒部５２の下面に、台座部５５が配置されている。そして、台座部６２および台座部５５が、周方向において、互いに重なっている。ここで、一般的に、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着した場合、注出口３０に対する台座部５５（台座部６２）の周方向位置は、注出口付き容器１の初期開栓前における、注出口３０に対する台座部５５（台座部６２）の周方向位置とは異なるようになる。すなわち、本変形例では、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着した場合、台座部６２と台座部５５とが、周方向にずれるようになる。このため、本変形例によれば、台座部６２と台座部５５との位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを容易に判断できる。

さらに、本実施の形態によれは、少なくとも１つの台座部５５ａが、平面視において、キャップ５０の中心軸線ＣＬに対して、他の台座部５５に対称にならない位置に配置されている。これにより、例えば、雄ネジ３１ａおよび雌ネジ５２ａが２条ねじ等の多条ねじである場合に、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。すなわち、雄ネジ３１ａの所定のねじ山に螺合する雌ネジ５２ａのねじ山が、注出口付き容器１の開栓前後で異なる場合、台座部６２と台座部５５ａとの周方向におけるずれを大きくできる。このため、本変形例によれば、台座部６２と台座部５５ａとの位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを容易に判断できる。

［変形例］
次に、注出口組立体２０の変形例について説明する。

（第１変形例）
また、上述した本実施の形態においては、第１突出部３６が、円筒部３１の外面に形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１２および図１３に示すように、第１突出部３６が、フランジ部３２の上面に形成されていてもよい。この場合、第１突出部３６は、上方に突出している。図示された例においては、第１突出部３６は、第２円筒部３４に連結されており、第２円筒部３４と一体に形成されている。なお、第１突出部３６は、第２円筒部３４に連結されていなくてもよく、第１突出部３６と第２円筒部３４との間に、径方向において、隙間が形成されていてもよい。

第１突出部３６がフランジ部３２の上面に形成されている場合、図１２に示すように、第１突出部３６の第１面３６ａは、径方向から見た場合に、上下方向に沿って延びていてもよい。第２面３６ｂは、第１面３６ａよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第１面３６ａから径方向に沿って延びていてもよい。第３面３６ｃは、第２面３６ｂよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第２面３６ｂからフランジ部３２の上面まで延びていてもよい。

また、図１３および図１４に示すように、本変形例では、バンド部６０は、厚肉部６９ａと、厚肉部６９ａの下方に位置する減肉部６９ｂとを含んでいる。このうち減肉部６９ｂは、バンド部６０の厚みを径方向内側から薄くすることにより形成されている。また、第３突出部６６は、厚肉部６９ａの下面から下方に突出している。

本変形例では、第３突出部６６の第４面６６ａは、径方向から見た場合に、上下方向に沿って延びている。第５面６６ｂは、第４面６６ａよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第４面６６ａから周方向に沿って延びていてもよい。第６面６６ｃは、第５面６６ｂよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第５面６６ｂから厚肉部６９ａの下面まで延びていてもよい。

このように、第１突出部３６が、フランジ部３２の上面に形成されている場合においても、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。

（第２変形例）
また、上述した本実施の形態においては、バンド部６０の上面に台座部６２が配置されている例について説明した。この場合、図１５に示すように、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａが形成されていてもよい。

この第１爪部６２ａは、後述する第２爪部５５ｂと係合することにより、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制する役割を果たす。すなわち、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第３突出部６６が第１突出部３６に接触する場合がある。この場合、バンド部６０の注出口３０に対する回転が規制されることにより、キャップ筒部５２のみが、注出口３０に対して回転する可能性がある。このように、キャップ筒部５２のみが注出口３０に対して回転する場合、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転するようになり、薄肉部６１が意図せずに破断する可能性がある。

これに対して、本変形例では、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第１爪部６２ａと後述する第２爪部５５ｂとが係合する。このため、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するようになる。すなわち、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第３突出部６６が第１突出部３６に接触した場合であっても、バンド部６０が、キャップ筒部５２と共に、注出口３０に対して回転するようになる。言い換えれば、第１爪部６２ａと第２爪部５５ｂとが係合することにより、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従することができ、第３突出部６６が、第１突出部３６を乗り越えることができるようになる。これにより、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できるように構成されている。

図示された例においては、バンド部６０の上面に、複数（２つ）の第１爪部６２ａが形成されている。なお、第１爪部６２ａの個数は任意であり、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

この第１爪部６２ａは、上下方向において、台座部５５に重なっていない。このため、第１爪部６２ａは、キャップ筒部５２に接触しておらず、第１爪部６２ａと、キャップ筒部５２との間には、上下方向において、隙間が形成されている。図示された例においては、第１爪部６２ａの上面、台座部６２の上面および台座部５５の下面は、互いに同一平面上に位置している。この場合、第１爪部６２ａの高さ（上下方向距離）は、台座部６２の高さ（上下方向距離）と等しくなっている。なお、第１爪部６２ａの高さは、台座部６２の高さよりも低くなっていてもよい。

また、キャップ筒部５２の下面に、下方に突出する第２爪部５５ｂが形成されていてもよい。本変形例では、第２爪部５５ｂは、図１６に示すように、注出口付き容器１の初期開栓後に、台座部５５と台座部６２との周方向におけるずれを大きくする役割を果たす。すなわち、本変形例では、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合、第２爪部５５ｂが、台座部６２に接触し得る。この場合、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転し得る。すなわち、バンド部６０が、キャップ筒部５２と共に、注出口３０に対して回転し得る。このように、第２爪部５５ｂが台座部６２に接触することによって、バンド部６０がキャップ筒部５２と共に注出口３０に対して回転した場合、注出口付き容器１の初期開栓後における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置（図１５参照）は、注出口付き容器１の初期開栓前における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置（図１６参照）とは大きく異なるようになる。このため、図１６に示すように、注出口付き容器１の初期開栓後において、台座部５５と台座部６２との周方向におけるずれが大きくなる。

図示された例においては、キャップ筒部５２の下面に、１つの第２爪部５５ｂが形成されている。なお、第２爪部５５ｂの個数は任意であり、２つ以上であってもよい。

この第２爪部５５ｂは、上下方向において、台座部６２に重なっていてもよい。これにより、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、第２爪部５５ｂが、台座部６２に接触し得るようになる。本変形例では、第２爪部５５ｂの高さ（上下方向距離）は、台座部５５の高さ（上下方向距離）よりも高くなっている。

また、第２爪部５５ｂは、上下方向において、第１爪部６２ａに重なっていてもよい。そして、第２爪部５５ｂは、周方向において、第１爪部６２ａ同士の間に位置していてもよい。この場合、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していてもよい。

本変形例によれば、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａが形成されている。また、キャップ筒部５２の下面に、下方に突出する第２爪部５５ｂが形成されている。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第３突出部６６が第１突出部３６に接触した場合であっても、第１爪部６２ａと第２爪部５５ｂとが係合することにより、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従することができる。このため、第３突出部６６が、第１突出部３６を乗り越えることができるようになる。この結果、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

また、第２爪部５５ｂが、上下方向において、台座部６２に重なっている。これにより、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、第２爪部５５ｂが、台座部６２に接触し得る。この場合、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転し得る。このように、第２爪部５５ｂが台座部６２に接触することによって、バンド部６０がキャップ筒部５２と共に注出口３０に対して回転した場合、注出口付き容器１の初期開栓後における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置が、注出口付き容器１の初期開栓前における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置とは大きく異なるようになる。このため、注出口付き容器１の初期開栓後において、台座部５５と台座部６２との周方向におけるずれが大きくなる。この結果、本変形例によれば、台座部６２と台座部５５との位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。

なお、第１爪部６２ａが、上下方向において、台座部５５に重なっていない例について説明したが、これに限られない。例えば、図１７に示すように、第１爪部６２ａが、上下方向において、台座部５５に重なっていてもよい。これにより、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、台座部５５が、第１爪部６２ａに接触し得るようになる。図示された例においては、第１爪部６２ａの高さ（上下方向距離）は、台座部６２の高さ（上下方向距離）よりも高くなっている。また、第１爪部６２ａは、上下方向において、第２爪部５５ｂに重なっていてもよい。この場合、第１爪部６２ａは、キャップ筒部５２に接触していてもよい。

また、この場合、第２爪部５５ｂは、上下方向において、台座部６２に重なっていなくてもよい。このため、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していなくてもよく、第２爪部５５ｂと、バンド部６０との間に、上下方向において、隙間が形成されていてもよい。図示された例においては、第２爪部５５ｂの下面、台座部５５の下面および台座部６２の上面は、互いに同一平面上に位置している。この場合、第２爪部５５ｂの高さ（上下方向距離）は、台座部５５の高さ（上下方向距離）と等しくなっている。なお、第２爪部５５ｂの高さは、台座部５５の高さよりも低くなっていてもよい。

このように、第１爪部６２ａが、上下方向において、台座部５５に重なっている場合、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、台座部５５が、第１爪部６２ａに接触し得る。この場合、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転し得る。このように、台座部５５が第１爪部６２ａに接触する場合においても、注出口付き容器１の初期開栓後における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置が、注出口付き容器１の初期開栓前における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置とは大きく異なるようにできる。このため、台座部６２と台座部５５との位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。

（第３変形例）
また、図１８および図１９に示すように、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａが形成され、第１爪部６２ａに、上方に突出するとともに、キャップ５０の開栓方向に変形可能な突起８１が形成されていてもよい。

図示された例においては、バンド部６０の上面に、複数（２つ）の第１爪部６２ａが形成されている。なお、第１爪部６２ａの個数は任意であり、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

この第１爪部６２ａのうち突起８１以外の部分は、上下方向において、台座部５５に重なっていない。このため、第１爪部６２ａのうち突起８１以外の部分は、キャップ筒部５２に接触しておらず、第１爪部６２ａと、キャップ筒部５２との間には、上下方向において、隙間が形成されている。図示された例においては、第１爪部６２ａの上面のうち、突起８１以外の部分の上面、台座部６２の上面および台座部５５の下面は、互いに同一平面上に位置している。この場合、第１爪部６２ａのうち突起８１以外の部分の高さ（上下方向距離）は、台座部６２の高さ（上下方向距離）と等しくなっている。なお、第１爪部６２ａのうち突起８１以外の部分の高さは、台座部６２の高さよりも低くなっていてもよい。

突起８１は、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２とバンド部６０との周方向におけるずれを大きくする役割を果たす。この場合、突起８１は、注出口付き容器１の初期開栓後に、台座部５５と台座部６２との周方向におけるずれを大きくしてもよい。

上述した突起８１は、２つの第１爪部６２ａのうち、一方の第１爪部６２ａ（図１８および図１９の右側の第１爪部６２ａ）に設けられている。また、突起８１は、周方向における第１爪部６２ａの端部のうち、第１爪部６２ａにおいて、キャップ５０の開栓方向の前方に位置する端部（図１８および図１９の右側の端部）から上方へ突出している。これにより、突起８１は、キャップ５０の開栓方向には容易に変形するが、キャップ５０の閉栓方向には変形しにくくなっている。この突起８１は、キャップ筒部５２に接触していてもよく、キャップ筒部５２に接触していなくてもよい。

また、第２爪部５５ｂは、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２とバンド部６０との周方向におけるずれを大きくする役割を果たす。すなわち、本変形例では、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａに形成された突起８１に接触する。そして、上述したように、突起８１は、キャップ５０の閉栓方向には変形しにくくなっている。このため、バンド部６０は、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転する。すなわち、バンド部６０が、キャップ筒部５２と共に、注出口３０に対して回転する。このように、第２爪部５５ｂが突起８１に接触することによって、バンド部６０がキャップ筒部５２と共に注出口３０に対して回転した場合、注出口付き容器１の初期開栓後における、バンド部６０に対するキャップ筒部５２の周方向位置（後述する図２０（ｃ）参照）は、注出口付き容器１の初期開栓前における、バンド部６０に対するキャップ筒部５２の周方向位置（図１８および図１９参照）とは大きく異なるようになる。このため、注出口付き容器１の初期開栓後において、キャップ筒部５２とバンド部６０との周方向におけるずれが大きくなる。

図示された例においては、キャップ筒部５２の下面に、２つの第２爪部５５ｂが形成されている。なお、第２爪部５５ｂの個数は任意であり、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

この第２爪部５５ｂは、上下方向において、台座部６２に重なっていてもよい。本変形例では、第２爪部５５ｂの高さ（上下方向距離）は、台座部５５の高さ（上下方向距離）よりも高くなっている。

また、第２爪部５５ｂは、上下方向において、第１爪部６２ａのうち突起８１以外の部分に重なっていてもよい。そして、２つの第２爪部５５ｂのうち、一方の第２爪部５５ｂは、周方向において、第１爪部６２ａ同士の間に位置していてもよい。この場合、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していてもよい。

次に、本変形例の作用について説明する。まず、注出口付き容器１を初期開栓する。このとき、図２０（ａ）に示すように、キャップ５０を開栓方向に回転させる。これにより、キャップ筒部５２に形成された第２爪部５５ｂが、バンド部６０に形成された第１爪部６２ａ上に乗り上げる。

次に、図２０（ｂ）に示すように、キャップ５０を更に開栓方向に回転させると、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａに形成された突起８１に接触することにより、突起８１が、キャップ５０の開栓方向に変形する。これにより、第２爪部５５ｂが、突起８１を乗り越える。

そして、キャップ５０を更に開栓方向に回転させることにより、注出口付き容器１が初期開栓される。

その後、注出口付き容器１を閉栓する場合、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する。この際、キャップ筒部５２をキャップ５０の閉栓方向に回転させる。ここで、突起８１は、閉栓方向には変形しにくくなっている。これにより、図２０（ｃ）に示すように、キャップ筒部５２に形成された第２爪部５５ｂが、突起８１を乗り越えることなく、突起８１および第１爪部６２ａに係合する。

本変形例によれば、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａが形成されている。また、キャップ筒部５２の下面に、下方に突出する第２爪部５５ｂが形成されている。そして、第１爪部６２ａに、上方に突出するとともに、キャップ５０の開栓方向に変形可能な突起８１が形成されている。これにより、注出口付き容器１を初期開栓する際には、第２爪部５５ｂが突起８１を乗り越えることができ、注出口付き容器１を閉栓する際には、第２爪部５５ｂが突起８１に係合する。このため、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転する。このように、第２爪部５５ｂが突起８１に接触することによって、注出口付き容器１の初期開栓後における、バンド部６０に対するキャップ筒部５２の周方向位置が、注出口付き容器１の初期開栓前における、バンド部６０に対するキャップ筒部５２の周方向位置とは大きく異なるようになる。このため、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。

（第４変形例）
また、図２１に示すように、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａと、凹部８２とが形成されていてもよい。

図示された例においては、バンド部６０の上面に、１つの第１爪部６２ａが形成されている。なお、第１爪部６２ａの個数は任意であり、２つ以上であってもよい。図示された例においては、第１爪部６２ａは、キャップ筒部５２に接触している。

第１爪部６２ａの少なくとも一部は、周方向において、凹部８２に重なっている。また、第１爪部６２ａは、変形可能に構成されている。そして、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに接触することにより、第１爪部６２ａの少なくとも一部が、凹部８２内に収容されるように構成されている。

また、本変形例においても、第２爪部５５ｂは、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２とバンド部６０との周方向におけるずれを大きくする役割を果たす。すなわち、本変形例では、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａに接触する。これにより、注出口付き容器１の初期開栓後における、バンド部６０に対するキャップ筒部５２の周方向位置（後述する図２２（ｃ）参照）は、注出口付き容器１の初期開栓前における、バンド部６０に対するキャップ筒部５２の周方向位置（図２１参照）とは大きく異なるようになる。このため、注出口付き容器１の初期開栓後において、キャップ筒部５２とバンド部６０との周方向におけるずれが大きくなる。

図示された例においては、キャップ筒部５２の下面に、２つの第２爪部５５ｂが形成されている。なお、第２爪部５５ｂの個数は任意であり、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。図示された例においては、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していてもよい。

次に、本変形例の作用について説明する。まず、注出口付き容器１を初期開栓する。このとき、図２２（ａ）に示すように、キャップ５０を開栓方向に回転させる。これにより、キャップ筒部５２に形成された第２爪部５５ｂが、バンド部６０に形成された第１爪部６２ａに接触する。このため、第１爪部６２ａが変形し、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａ上に乗り上げる。そして、第１爪部６２ａが更に変形することにより、第１爪部６２ａの少なくとも一部が、凹部８２内に収容される。このようにして、図２２（ｂ）に示すように、第２爪部５５ｂが、突起８１を乗り越える。

そして、キャップ５０を更に開栓方向に回転させることにより、注出口付き容器１が初期開栓される。

その後、注出口付き容器１を閉栓する場合、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する。この際、キャップ筒部５２をキャップ５０の閉栓方向に回転させる。このとき、キャップ筒部５２に形成された第２爪部５５ｂが、凹部８２内に収容された第１爪部６２ａに接触する。これにより、第１爪部６２ａが第２爪部５５ｂによって引き起こされ、図２２（ｃ）に示すように、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａに係合する。

本変形例によれば、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａと、凹部８２とが形成されている。また、キャップ筒部５２の下面に、下方に突出する第２爪部５５ｂが形成されている。さらに、第１爪部６２ａの少なくとも一部が、周方向において、凹部８２に重なっている。そして、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに接触することにより、第１爪部６２ａの少なくとも一部が、凹部８２内に収容される。これにより、注出口付き容器１を初期開栓する際には、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａを乗り越えることができ、注出口付き容器１を閉栓する際には、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに係合する。このため、本変形例においても、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。

なお、上述した第４変形例において、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに接触することにより、第１爪部６２ａの少なくとも一部が、凹部８２内に収容される例について説明した。この場合、図２３に示すように、凹部８２に、第１爪部６２ａを保持する保持部８３が形成されていてもよい。

保持部８３は、第１爪部６２ａの上面６２ｂに接触することにより、第１爪部６２ａの少なくとも一部を凹部８２内に収容するように構成されている。この場合、第１爪部６２ａの上面６２ｂは、キャップ５０の開栓方向に沿って、下方に傾斜していてもよい。これにより、後述するように、第１爪部６２ａが保持部８３を乗り越えやすくなる。このため、保持部８３が、第１爪部６２ａの上面６２ｂに接触しやすくなる。

注出口付き容器１を初期開栓する場合、まず、図２４（ａ）に示すように、キャップ５０を開栓方向に回転させる。これにより、キャップ筒部５２に形成された第２爪部５５ｂが、バンド部６０に形成された第１爪部６２ａに接触する。このため、第１爪部６２ａが変形し、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａ上に乗り上げる。また、第１爪部６２ａが更に変形することにより、第１爪部６２ａが、凹部８２に形成された保持部８３を乗り越える。そして、保持部８３が、第１爪部６２ａの上面６２ｂに接触し、第１爪部６２ａを保持する。このようにして、第１爪部６２ａの少なくとも一部が、凹部８２内に収容される。そして、図２４（ｂ）に示すように、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａを乗り越える。

そして、キャップ５０を更に開栓方向に回転させることにより、注出口付き容器１が初期開栓される。

その後、注出口付き容器１を閉栓する場合、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する。この際、キャップ筒部５２をキャップ５０の閉栓方向に回転させる。このとき、キャップ筒部５２に形成された第２爪部５５ｂが、凹部８２内に収容された第１爪部６２ａに接触する。これにより、図２４（ｃ）に示すように、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａに係合する。

本変形例によれば、凹部８２に、第１爪部６２ａを保持する保持部８３が形成されている。これにより、第１爪部６２ａの少なくとも一部が凹部８２内に収容された状態を維持できる。このため、第１爪部６２ａの形状を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。

（第５変形例）
また、上述した本実施の形態においては、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる例について説明したが、これに限られない。例えば、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させてもよい。

本変形例では、注出口組立体２０を作製する際、図２５（ａ）に示すように、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させる。この場合、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に対して、キャップ５０を上方から押圧して嵌め込む。これにより、図２５（ｂ）に示すように、キャップ５０が注出口３０に装着され、注出口組立体２０が得られる。

本変形例によれば、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させる。すなわち、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を、注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に装着する。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０の第３突出部６６が、注出口３０の第１突出部３６に干渉することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。また、キャップ５０を、注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に装着することにより、第１突出部３６に対する第３突出部６６の周方向位置が所望の位置になるように、キャップ５０を注出口３０に装着できる。このため、注出口組立体２０の開栓角度にバラツキが生じることを抑制できる。

（第６変形例）
また、上述した本実施の形態においては、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる例について説明した。この場合、例えば、図２６に示すように、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第１ストッパ４１および第３ストッパ４０が設けられていてもよい。また、図２７に示すように、バンド部６０に、第１ストッパ４１に係合する第２ストッパ７０が設けられていてもよく、キャップ筒部５２に、第３ストッパ４０に係合する第４ストッパ５６が設けられていてもよい。ここでは、まず、注出口３０の第３ストッパ４０について説明する。

図２６乃至図２８に示すように、本変形例による注出口３０において、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第３ストッパ４０が設けられている。図示された例においては、第３ストッパ４０は、雄ネジ３１ａに連結されており、円筒部３１の第１円筒部３３と一体に形成されている。このように、第３ストッパ４０が雄ネジ３１ａに連結されていることにより、第３ストッパ４０の剛性を高くできる。この第３ストッパ４０は、第１円筒部３３の外面から径方向外側に突出している。第３ストッパ４０は、注出口付き容器１を閉栓する際、キャップ５０の第４ストッパ５６が当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。図示された例においては、２つの第３ストッパ４０が設けられている（図２７および図２８参照）。なお、第３ストッパ４０は、雄ネジ３１ａに連結されていなくてもよい。また、第３ストッパ４０の個数は任意であり、例えば、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、第３ストッパ４０の個数は、例えば、雄ネジ３１ａの条数と同じであってもよく、雄ネジ３１ａの条数と異なっていてもよい。

また、図２８に示すように、第３ストッパ４０は、係止面４０ａを含んでいる。係止面４０ａは、平面視において、径方向に沿って延びている。このように、第３ストッパ４０が、係止面４０ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の第４ストッパ５６が、第３ストッパ４０の係止面４０ａに干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。このため、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。

図２６、図２７及び図２９に示すように、本変形例による注出口３０において、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第１ストッパ４１が設けられている。図示された例においては、第１ストッパ４１は、第２円筒部３４に形成されている。この第１ストッパ４１は、第２円筒部３４の外面から径方向外側に突出している。この場合、第１ストッパ４１は、上述した第１突出部３６によって構成されていてもよい。第１ストッパ４１は、注出口付き容器１を閉栓する際、バンド部６０の第２ストッパ７０が当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。図示された例においては、４つの第１ストッパ４１が設けられている（図２９参照）。なお、第１ストッパ４１の個数は任意であり、例えば、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

また、図２９に示すように、第１ストッパ４１を構成する第１突出部３６の第３面３６ｃは、平面視において、径方向に沿って延びている。これにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０の第２ストッパ７０が、第１突出部３６（第１ストッパ４１）の第３面３６ｃに干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０を閉栓方向へのバンド部６０の移動を規制できる。

次に、本変形例によるキャップ５０について説明する。図２７及び図２８に示すように、本変形例によるキャップ５０において、キャップ筒部５２に、第３ストッパ４０に係合する第４ストッパ５６が設けられている。図示された例においては、第４ストッパ５６は、上述した雌ネジ５２ａによって構成されている。この第４ストッパ５６は、周方向において第３ストッパ４０に当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。すなわち、第４ストッパ５６は、注出口付き容器１を閉栓する際、注出口３０の第３ストッパ４０に当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制でき、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。図示された例においては、２つの第４ストッパ５６が設けられている。なお、第４ストッパ５６の個数は任意であり、例えば、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

また、図２８に示すように、第４ストッパ５６は、係止面５６ａを含んでいる。係止面５６ａは、平面視において、径方向に沿って延びている。このように、第４ストッパ５６が、係止面５６ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の第４ストッパ５６が、第３ストッパ４０の係止面４０ａに干渉しやすくなる。

また、図２７、図２９及び図３０に示すように、本変形例によるキャップ５０において、バンド部６０に、第１ストッパ４１に係合する第２ストッパ７０が設けられている。第２ストッパ７０は、径方向内側に突出している。第２ストッパ７０は、注出口付き容器１を閉栓する際、注出口３０の第１ストッパ４１に当接することにより、バンド部６０の回転を抑制する部分である。図示された例においては、４つの第２ストッパ７０が設けられている（図２９参照）。なお、第２ストッパ７０の個数は任意であり、例えば、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

また、図２９に示すように、第２ストッパ７０は、係止面７０ａを含んでいる。係止面７０ａは、平面視において、径方向に沿って延びている。このように、第２ストッパ７０が、係止面７０ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０の第２ストッパ７０が、第１突出部３６（第１ストッパ４１）の第３面３６ｃに干渉しやすくなる。

ここで、図３１に示すように、本変形例では、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂは、上下方向において、互いに重なっていてもよい。これにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａに干渉できるようになる。このため、注出口付き容器１を閉栓する際、キャップ筒部５２の第４ストッパ５６が注出口３０の第３ストッパ４０に当接する前に、バンド部６０の第２ストッパ７０が注出口３０の第１ストッパ４１に当接した場合であっても、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。すなわち、キャップ筒部５２の第４ストッパ５６が注出口３０の第３ストッパ４０に当接する前に、バンド部６０の第２ストッパ７０が注出口３０の第１ストッパ４１に当接した場合であっても、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに干渉することにより、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

なお、図３２に示すように、注出口３０に装着される前のキャップ５０において、第１爪部６２ａと、第２爪部５５ｂとの間に、周方向において、隙間が形成され得る。また、この場合、図示しない射出成形機の金型から取り出した後のキャップ５０において、第１爪部６２ａは、キャップ筒部５２に接触していてもよく、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していてもよい。一方、上述したように、キャップ５０は、例えば射出成形法により作製され得る。この場合、図３３に示すように、図示しない射出成形機の金型から取り出した後のキャップ５０において、金型のパーティングラインＰＬに対応する位置に形成される第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂは、周方向において互いに接触していてもよい。この場合、第１爪部６２ａと、キャップ筒部５２との間に、上下方向において、隙間が形成され得る。また、第２爪部５５ｂと、バンド部６０との間に、上下方向において、隙間が形成され得る。このように、本変形例では、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂを、周方向において互いに接触させるように構成することにより、パーティングラインＰＬに対応する位置に、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂを形成できる。また、この場合、複数の第１爪部６２ａを周方向において、それぞれ等間隔に配置させやすくできる。同様に、複数の第２爪部５５ｂを周方向において、それぞれ等間隔に配置させやすくできる。これにより、キャップ筒部５２がバンド部６０に対して回転しようとした際に、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに加える回転力を、複数の第１爪部６２ａに対して略均等に分散させることができる。このため、バンド部６０に歪みが生じることを抑制できる。

本変形例によれば、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第１ストッパ４１が設けられ、バンド部６０に、第１ストッパ４１に係合する第２ストッパ７０が設けられている。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。このため、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂが、上下方向において、互いに重なっている。これにより、注出口付き容器１を閉栓する際、キャップ筒部５２の第４ストッパ５６が注出口３０の第３ストッパ４０に当接する前に、バンド部６０の第２ストッパ７０が注出口３０の第１ストッパ４１に当接した場合であっても、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

なお、第１ストッパ４１が、第１突出部３６によって構成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図３４に示すように、第１ストッパ４１が、バンド部６０の下面に形成された窪み部４１ａによって構成されていてもよい。この場合、第２ストッパ７０は、フランジ部３２から上方に突出していてもよい。

上記各実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。一例として、上述した本実施の形態においては、バンド部６０の外面にリブ６５が設けられている例について説明したが、バンド部６０の外面にリブ６５が設けられていなくてもよい。また、一例として、上述した第５変形例においては、円筒部３１に第１ストッパ４１および第３ストッパ４０が設けられ、バンド部６０に第２ストッパ７０が設けられ、キャップ筒部５２に第４ストッパ５６が設けられている例について説明した。しかしながら、これに限られず、円筒部３１に第３ストッパ４０が設けられていなくてもよく、キャップ筒部５２に第４ストッパ５６が設けられていなくてもよい。この場合においても、円筒部３１に第１ストッパ４１が設けられ、バンド部６０に第２ストッパ７０が設けられていることにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。

１ 注出口付き容器
１０ 容器本体
１１ 開口
２０ 注出口組立体
３０ 注出口
３１ａ 雄ネジ
３１ 円筒部
３２ フランジ部
３６ 第１突出部
３７ 第２突出部
４１ 第１ストッパ
５０ キャップ
５１ 天部
５２ キャップ筒部
５２ａ 雌ネジ
５５ 台座部
５５ａ 台座部
５５ｂ 第２爪部
６０ バンド部
６１ 薄肉部
６２ 台座部
６２ａ 第１爪部
６６ 第３突出部
６７ 第４突出部
７０ 第２ストッパ
８１ 突起
８２ 凹部
８３ 保持部

Claims (16)

1. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口と、
   天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、
   前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部とが形成され、
   前記バンド部に、径方向内側に突出し、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体。
2. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口と、
   天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、
   前記フランジ部の上面に、上方に突出する第１突出部が形成され、
   前記円筒部の外面に、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部が形成され、
   前記バンド部に、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体。
3. 前記バンド部の上面に、第１台座部が配置されており、前記キャップ筒部の下面に、第２台座部が配置されており、前記第１台座部および前記第２台座部は、周方向において、互いに重なっている、請求項１に記載の注出口組立体。
4. 前記第２台座部は、複数配置されており、少なくとも１つの前記第２台座部は、平面視において、前記キャップの中心軸線に対して、他の前記第２台座部に対称にならない位置に配置されている、請求項３に記載の注出口組立体。
5. 前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第２爪部は、上下方向において、前記第１台座部に重なっている、請求項３に記載の注出口組立体。
6. 前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第１爪部は、上下方向において、前記第２台座部に重なっている、請求項３に記載の注出口組立体。
7. 前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第１爪部に、上方に突出するとともに、前記キャップの開栓方向に変形可能な突起が形成されている、請求項１に記載の注出口組立体。
8. 前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部と、凹部とが形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第１爪部の少なくとも一部は、周方向において、前記凹部に重なっており、前記キャップを開栓方向に回転させた際に、前記第２爪部が前記第１爪部に接触することにより、前記第１爪部の少なくとも一部が、前記凹部内に収容される、請求項１に記載の注出口組立体。
9. 前記凹部に、前記第１爪部を保持する保持部が形成されている、請求項８に記載の注出口組立体。
10. 前記円筒部に、前記キャップの閉栓方向への回転を規制する第１ストッパが設けられ、前記バンド部に、前記第１ストッパに係合する第２ストッパが設けられ、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第１爪部および前記第２爪部は、上下方向において、互いに重なっている、請求項１に記載の注出口組立体。
11. 開口が設けられた容器本体と、
    前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の注出口組立体とを備える、注出口付き容器。
12. 前記開口内に、前記バンド部が挿入されている、請求項１１に記載の注出口付き容器。
13. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、
    天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程において、前記キャップを前記注出口に対して回転させることにより、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、
    前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部とが形成され、
    前記バンド部に、径方向内側に突出し、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法。
14. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、
    天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程において、前記キャップを前記注出口に対して回転させることにより、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、
    前記フランジ部の上面に、上方に突出する第１突出部が形成され、
    前記円筒部の外面に、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部が形成され、
    前記バンド部に、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法。
15. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、
    天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程において、打栓によって、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、
    前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部とが形成され、
    前記バンド部に、径方向内側に突出し、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法。
16. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口を準備する工程と、
    天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程において、打栓によって、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、
    前記フランジ部の上面に、上方に突出する第１突出部が形成され、
    前記円筒部の外面に、前記第１突出部の上方に位置するとともに、径方向外側に突出する第２突出部が形成され、
    前記バンド部に、周方向において前記第１突出部に係合する第３突出部と、径方向内側に突出し、前記第２突出部に下方から係合する第４突出部とが形成されている、注出口組立体の製造方法。

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