JP2022179462A - 注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の改ざん防止を図るとともに、容易に開栓することが可能な、注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法を提供する。【解決手段】注出口組立体２０は、外面に雄ネジ３１ａが形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置する第１フランジ部３２とを有する注出口３０と、天部５１と、天部５１から延びるとともに、内面に注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合する雌ネジ５２ａが形成されたキャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０とを有するキャップ５０とを備えている。バンド部６０の下端に、径方向外側に突出する第２フランジ部６６が設けられている。【選択図】図４

Description

本開示は、注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法に関する。

従来から、容器に取り付けられる注出口が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び包装容器が開示されている。この注出口栓には、開栓に際して薄肉部を破断させることによりキャップから離脱できるタンパーエビデンスバンドであるバンド部が設けられている。

特開２０２０－０２３３４２号公報

ところで、このような注出口が取り付けられた容器では、複数の容器を並べて配置した際に、一の容器に取り付けられた注出口と、他の容器に取り付けられた注出口とが、互いに干渉しないことが求められ得る。また、容器に取り付けられた注出口が、例えば、容器を梱包する段ボール等に不用意に干渉しないことが求められ得る。このため、注出口の高さを所定の高さ以下にすることが求められ得る。また、一般的に、容器本体は、バンド部の下方に取り付けられている。このため、バンド部の上方に設けられるキャップの高さを所定の高さ以下にすることが求められる可能性があり、容器を開栓しにくくなるおそれがある。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、内容物の改ざん防止を図るとともに、容易に開栓することが可能な、注出口組立体、注出口付き容器および注出口組立体の製造方法を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置する第１フランジ部とを有する注出口と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、前記バンド部の下端に、径方向外側に突出する第２フランジ部が設けられている、注出口組立体である。

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による注出口組立体において、前記第２フランジ部の上方に、径方向外側に突出する第１突出部が形成されていてもよい。

本開示の第３の態様は、上述した第２の態様による注出口組立体において、前記バンド部の上面に、第１台座部が配置されていてもよく、前記第１突出部は、前記第１台座部から径方向外側に突出していてもよい。

本開示の第４の態様は、上述した第２の態様または上述した第３の態様による注出口組立体において、垂直断面において、前記第１突出部の上面は、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜していてもよく、または、径方向外側に向かって凸となるように湾曲していてもよい。

本開示の第５の態様は、上述した第１の態様から上述した第４の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記バンド部の外面に、径方向外側に突出するリブが設けられていてもよい。

本開示の第６の態様は、上述した第５の態様による注出口組立体において、前記リブは、上下方向に沿って延びていてもよい。

本開示の第７の態様は、上述した第５の態様または上述した第６の態様による注出口組立体において、平面視において、前記リブは、径方向に沿って延びる第１面と、前記第１面よりも前記キャップの閉栓方向側に設けられ、前記第１面から前記バンド部の外面まで延びる第２面とを含んでいてもよい。

本開示の第８の態様は、上述した第５の態様から上述した第７の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記リブは、周方向に沿って、複数設けられていてもよい。

本開示の第９の態様は、上述した第８の態様による注出口組立体において、複数の前記リブは、周方向において、それぞれ等間隔で配置されていてもよい。

本開示の第１０の態様は、上述した第１の態様から上述した第９の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記バンド部の上面に、第１台座部が配置されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、第２台座部が配置されていてもよく、前記第１台座部および前記第２台座部は、周方向において、互いに重なっていてもよい。

本開示の第１１の態様は、上述した第１０の態様による注出口組立体において、前記第２台座部は、複数配置されていてもよく、少なくとも１つの前記第２台座部は、平面視において、前記キャップの中心軸線に対して、他の前記第２台座部に対称にならない位置に配置されていてもよい。

本開示の第１２の態様は、上述した第１０の態様または上述した第１１の態様による注出口組立体において、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第２爪部は、上下方向において、前記第１台座部に重なっていてもよい。

本開示の第１３の態様は、上述した第１０の態様から上述した第１２の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第１爪部は、上下方向において、前記第２台座部に重なっていてもよい。

本開示の第１４の態様は、上述した第１の態様から上述した第１３の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記第１フランジ部の上面に、上方に突出する第２突出部が形成されていてもよく、前記バンド部に、周方向において前記第２突出部に係合する第３突出部が形成されていてもよい。

本開示の第１５の態様は、上述した第１の態様から上述した第１３の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第２突出部が形成されていてもよく、前記バンド部に、周方向において前記第２突出部に係合する第３突出部が形成されていてもよい。

本開示の第１６の態様は、上述した第１４の態様または上述した第１５の態様による注出口組立体において、前記第２突出部および前記第３突出部は、上下方向において、互いに重なっていなくてもよい。

本開示の第１７の態様は、上述した第１４の態様から上述した第１６の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記円筒部に、径方向外側に突出する第４突出部が形成されていてもよく、前記バンド部に、径方向内側に突出し、前記第４突出部に下方から係合する第５突出部が形成されていてもよい。

本開示の第１８の態様は、上述した第１の態様から上述した第１７の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記円筒部に、前記キャップの閉栓方向への回転を規制する第１ストッパが設けられていてもよく、前記キャップ筒部に、前記第１ストッパに係合する第２ストッパが設けられていてもよい。

本開示の第１９の態様は、上述した第１の態様から上述した第１８の態様のそれぞれによる注出口組立体において、前記円筒部に、前記キャップの閉栓方向への回転を規制する第３ストッパが設けられていてもよく、前記バンド部に、前記第３ストッパに係合する第４ストッパが設けられていてもよく、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成されていてもよく、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成されていてもよく、前記第１爪部および前記第２爪部は、上下方向において、互いに重なっていてもよい。

本開示の第２０の態様は、開口が設けられた容器本体と、前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、上述した第１の態様から上述した第１９の態様のそれぞれによる注出口組立体とを備える、注出口付き容器である。

本開示の第２１の態様は、上述した第２０の態様による注出口付き容器において、前記開口内に、前記バンド部が挿入されていてもよく、前記第２フランジ部は、前記容器本体と前記第１フランジ部との間に挟まれていてもよい。

本開示の第２２の態様は、開口が設けられた容器本体と、前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、上述した第１４の態様から上述した第１７の態様のそれぞれによる注出口組立体とを備え、前記開口内に、前記バンド部が挿入されており、前記第２フランジ部は、前記容器本体と前記第１フランジ部との間に挟まれており、前記第２突出部および前記第３突出部は、上下方向において、互いに重なっている、注出口付き容器である。

本開示の第２３の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置する第１フランジ部とを有する注出口を準備する工程と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、前記キャップを前記注出口に装着する工程において、前記キャップを前記注出口に対して回転させることにより、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、前記バンド部の下端に、径方向外側に突出する第２フランジ部が設けられている、注出口組立体の製造方法である。

本開示の第２４の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置する第１フランジ部とを有する注出口を準備する工程と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、前記キャップを前記注出口に装着する工程において、打栓によって、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、前記バンド部の下端に、径方向外側に突出する第２フランジ部が設けられている、注出口組立体の製造方法である。

本開示によれば、内容物の改ざん防止を図るとともに、注出口付き容器を容易に開栓できる。

図１は、一実施の形態による注出口付き容器を示す斜視図である。 図２は、一実施の形態による注出口付き容器を示す側面図である。 図３は、一実施の形態による注出口付き容器を示す断面図（図２のIII-III線断面図）である。 図４は、一実施の形態による注出口組立体を示す斜視図である。 図５は、一実施の形態による注出口組立体の注出口を示す斜視図である。 図６は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のVI部拡大図）である。 図７は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のVII-VII線断面図）である。 図８Ａ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の作用を説明する断面図である。 図８Ｂ（ａ）－（ｃ）は、一実施の形態による注出口付き容器の作用を説明する断面図である。 図９は、一実施の形態による注出口組立体の第１変形例を示す断面図である。 図１０は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例の注出口を示す斜視図である。 図１１は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例を示す断面図（図３に対応する断面図）である。 図１２は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例を示す断面図（図１１のXII-XII線断面図）である。 図１３は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例を示す断面図（図１１のXIII部拡大図）である。 図１４は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例のキャップを示す斜視図である。 図１５は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例を示す断面図（図１１に対応する断面図）である。 図１６は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例を示す斜視図である。 図１７は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例を示す断面図（図１１のXVII-XVII線断面図）である。 図１８は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例のキャップの他の例を示す斜視図である。 図１９は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例の注出口の他の例を示す斜視図である。 図２０は、一実施の形態による注出口組立体の第２変形例のキャップの他の例を示す斜視図である。 図２１は、一実施の形態による注出口組立体の第３変形例を示す正面図である。 図２２は、一実施の形態による注出口組立体の第３変形例の作用を説明する正面図である。 図２３は、一実施の形態による注出口組立体の第３変形例の他の例を示す正面図である。 図２４（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口組立体の第４変形例の作用を説明する断面図である。 図２５は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例の注出口を示す斜視図である。 図２６は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例を示す断面図（図３に対応する断面図）である。 図２７は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例を示す断面図（図２６のXXVII-XXVII線断面図）である。 図２８は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例を示す断面図（図２６のXXVIII-XXVIII線断面図）である。 図２９は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例のキャップを示す斜視図である。 図３０は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例を示す正面図である。 図３１は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例のキャップを示す正面図である。 図３２は、一実施の形態による注出口組立体の第５変形例のキャップを示す側面図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。図１乃至図８Ｂは本開示の一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

注出口付き容器
図１および図２に示すように、一実施の形態による注出口付き容器１は、開口１１が設けられた容器本体１０と、容器本体１０に装着され、開口１１を塞ぐ注出口組立体２０とを備えている。

本実施の形態では、容器本体１０は、紙容器である。図示された例において、容器本体１０は、四角筒状の胴部１２と、四角板状の底部１３と、頂部１４とを有しており、いわゆるゲーブルトップ型の容器である。このうち頂部１４は、対向する一対の傾斜板１５と、一対の傾斜板１５間に位置するとともに、傾斜板１５間に折り込まれる一対の折込部１６とを含んでいる。また、一対の傾斜板１５は、各々の上端に設けられた糊しろ１７を介して、互いに接着または溶着されている。

ここで、このような注出口付き容器１では、複数の注出口付き容器１を並べて配置した際に、一の注出口付き容器１の注出口組立体２０と、他の注出口付き容器１の注出口組立体２０とが、互いに干渉しないことが求められ得る。また、注出口付き容器１の注出口組立体２０が、例えば、注出口付き容器１を梱包する段ボール、注出口付き容器１を陳列するための陳列棚または他の商品に、不用意に干渉しないことが求められ得る。この場合、図２に示すように、注出口組立体２０は、側面視において、容器本体１０の胴部１２に平行な仮想線Ｘであって、胴部１２から延びる仮想線Ｘよりも前方（図２の左方）に突出しないことが求められ得る。このため、注出口組立体２０の後述するキャップ５０の高さを所定の高さ以下にすることが求められ得る。

注出口組立体
次に、注出口組立体２０について説明する。

図３に示すように、注出口組立体２０は、容器本体１０に取り付けられる注出口３０と、注出口３０に装着されるキャップ５０とを備えている。ここでは、まず、注出口３０について説明する。

（注出口）
図３乃至図５に示すように、注出口３０は、外面に雄ネジ３１ａ（図３参照）が形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部（第１フランジ部）３２とを有している。

円筒部３１は、第１円筒部３３と、第１円筒部３３の下部に連結された第２円筒部３４とを含んでいる。第１円筒部３３および第２円筒部３４は、それぞれ全体として略円筒形状をもっている。また、第１円筒部３３は、第２円筒部３４よりも径方向内側に設けられている。上述した雄ねじ３１ａは、第１円筒部３３に形成されている。雄ネジ３１ａは、外ねじであり、右ねじであってもよい。この雄ネジ３１ａには、キャップ５０の後述する雌ネジ５２ａが螺合する。なお、雄ネジ３１ａは、多条ねじであってもよい。

フランジ部３２は、第２円筒部３４の下方に設けられている。フランジ部３２は、平面視略円環形状の板状部材から構成されている。このフランジ部３２は、第２円筒部３４の外面から径方向外側に向けて延びている。

フランジ部３２は、容器本体１０に取り付けられる部分である（図３参照）。すなわち、このフランジ部３２が、例えばヒートシールまたは超音波シールによって容器本体１０の開口１１周囲の部分（傾斜板１５）に固着されることにより、注出口３０が容器本体１０に取り付けられている。

このような注出口３０は、例えば射出成形法により成形される。また、注出口３０は、例えば、低高密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含んでいてもよく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリエチレンを含んでいてもよい。なお、注出口３０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いてもよく、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いてもよい。

（キャップ）
次に、キャップ５０について説明する。図３および図４に示すように、キャップ５０は、天部５１と、天部５１から延びるとともに、内面に注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合する雌ネジ５２ａ（図３参照）が形成されたキャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０とを有している。

このうち天部５１は、平面視略円形状をもっている。また、天部５１の下面であって、キャップ筒部５２の径方向内側には、下方に突出する円筒状の栓部５３（図３参照）が設けられている。そして、この栓部５３が、注出口３０の円筒部３１に嵌合するように構成されている。

キャップ５０のキャップ筒部５２は、全体として略円筒形状をもっている。キャップ筒部５２の外面には、キャップ５０を手で握ったときの滑り止めとしての機能をもつ複数のローレット５４（図４参照）が形成されている。各ローレット５４は、キャップ筒部５２から径方向外側に突出するとともに、キャップ筒部５２の上下方向（図３の上下方向）に平行に延びている。また、上述したように、キャップ筒部５２の内面には、雌ネジ５２ａが形成されている。雌ネジ５２ａは、内ねじであり、右ねじであってもよい。この雌ネジ５２ａが、円筒部３１の雄ネジ３１ａに螺合することにより、キャップ５０が注出口３０に取り付けられる。なお、雌ネジ５２ａは、多条ねじであってもよい。

次に、キャップ５０のバンド部６０について説明する。バンド部６０は、リング状のピルファーバンドからなり、開栓後にも円周方向の一部で破断することなく円環形状を維持するタイプのバンドである。バンド部６０は、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されており、バンド部６０とキャップ筒部５２との間には、上下方向において、隙間が形成されている。

薄肉部６１は、キャップ筒部５２とバンド部６０との間に設けられている。薄肉部６１は、薄肉の柱状の部分である。本実施の形態においては、薄肉部６１は、後述する台座部６２から上方に延びるとともに、円周方向に間隔をおいて複数（例えば４個）設けられている。また、各薄肉部６１は、破断可能であり、薄肉部６１において、キャップ筒部５２とバンド部６０とが容易に分離可能である。このとき、破断された薄肉部６１は、バンド部６０側に残ってもよい。そして、薄肉部６１が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを判断できるように構成されている。

また、バンド部６０の上面に、周方向に間隔を空けて複数（例えば４個）の台座部（第１台座部）６２が配置されている。台座部６２は、それぞれキャップ筒部５２に向けて突出している。

ここで、本実施の形態では、図３に示すように、バンド部６０は、容器本体１０の開口１１内に挿入されている。これにより、キャップ５０の高さを所定の高さ以下にした場合であっても、キャップ５０のキャップ筒部５２の高さを高くできる。すなわち、容器本体１０をバンド部６０の下方に取り付けた場合、キャップ筒部５２の高さと、バンド部６０の高さとの合計が、所定の高さ以下であることが求められ得る。一方、バンド部６０が容器本体１０の開口１１内に挿入されている場合、容器本体１０をバンド部６０の下方に取り付けた場合と比較して、キャップ筒部５２の高さを高くできる。この結果、キャップ５０がバンド部６０を有している場合であっても、キャップ５０の開栓性の低下を抑制できる。

また、図３、図４および図６に示すように、バンド部６０の下端に、径方向外側に突出するフランジ部（第２フランジ部）６６が設けられている。フランジ部６６は、平面視略円環形状の板状部材から構成されている。

フランジ部６６は、容器本体１０と、注出口３０のフランジ部（第１フランジ部）３２との間に挟まれる部分である（図３参照）。このように、フランジ部６６が、容器本体１０と、容器本体１０に固着されたフランジ部３２との間に挟まれることにより、注出口付き容器１において、容器本体１０および注出口３０に対するバンド部６０の上下方向への移動が抑制される。このため、キャップ５０を開栓方向に回転させることにより、薄肉部６１を容易に破断できる。バンド部６０の外面からのフランジ部６６の径方向外側への突出量Ｌ（図６参照）は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよい。なお、フランジ部６６は、容器本体１０の開口１１周囲の部分（傾斜板１５）に固着されていなくてもよい。

また、図３、図４、図６および図７に示すように、バンド部６０の外面に、径方向外側に突出するリブ６５が設けられている。このリブ６５は、薄肉部６１を破断させることを補助する役割を果たす。すなわち、リブ６５は、注出口付き容器１を初期開栓する際に、容器本体１０の開口１１の端縁に当接してバンド部６０の回転を抑制する部分である。このように、バンド部６０の外面にリブ６５が設けられていることにより、バンド部６０の回転を規制でき、薄肉部６１を容易に破断できる。バンド部６０の外面からのリブ６５の径方向外側への突出量Ｌ１（図６参照）は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。

リブ６５は、上下方向に沿って延びている。また、リブ６５は、上下方向において、バンド部６０の全域に設けられている。これにより、リブ６５が、バンド部６０の回転を効果的に抑制できる。

図７に示すように、リブ６５は、周方向に沿って、複数設けられている。このように、リブ６５が周方向に間隔をおいて複数設けられていることにより、リブ６５によるバンド部６０の回転抑制効果を高めることができる。また、リブ６５が周方向に間隔をおいて複数設けられていることにより、リブ６５が全周にわたって形成されている場合と比較して、リブ６５を形成する際に使用する樹脂量を削減できる。図示された例においては、バンド部６０の外面に、８つのリブ６５が設けられている。なお、リブ６５の個数は任意であり、１つ以上７つ以下であってもよく、９つ以上であってもよい。

複数のリブ６５は、周方向において、それぞれ等間隔で配置されている。これにより、注出口付き容器１を初期開栓する際に、リブ６５が、バンド部６０の回転をより効果的に抑制できる。

また、平面視において、リブ６５は、径方向に沿って延びる第１面６５ａと、第１面６５ａよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第１面６５ａからバンド部６０の外面まで延びる第２面６５ｂとを含んでいる。これにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、第１面６５ａが、容器本体１０の開口１１の端縁に干渉しやすくなる。このため、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０の回転が規制され、バンド部６０がキャップ５０とともに回転することを効果的に抑制できる。

ここで、上述したように、容器本体１０の開口１１内に、バンド部６０が挿入されている。この場合、キャップ５０の中心軸線ＣＬに直交する断面において、中心軸線ＣＬからリブ６５の先端までの径方向距離ｄ１は、開口１１の半径ｄ２以上であることが好ましい。これにより、リブ６５が、バンド部６０の回転を更に効果的に抑制できる。この場合、中心軸線ＣＬからリブ６５の先端までの径方向距離ｄ１は、１２．７ｍｍ以上１３ｍｍ以下であってもよい。また、開口１１の半径ｄ２は、１２．５ｍｍ以上１２．７５ｍｍ以下であってもよい。

再度図３、図４、図６および図７を参照すると、フランジ部（第２フランジ部）６６の上方に、径方向外側に突出する第１突出部６３が形成されている。図示された例においては、第１突出部６３は、リブ６５の上方に形成されており、リブ６５よりも径方向外側に突出している。この第１突出部６３は、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制する役割を果たす。すなわち、第１突出部６３とフランジ部６６とによって、容器本体１０の開口１１周囲の部分を挟み込むことにより、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制できる（図３参照）。バンド部６０の外面からの第１突出部６３の径方向外側への突出量Ｌ２（図６参照）は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。

この第１突出部６３は、周方向において、リブ６５と重なる位置に形成されている。これにより、第１突出部６３の剛性を高くでき、第１突出部６３が変形することを抑制できる。このため、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、容器本体１０の開口１１周囲の部分によって、第１突出部６３が潰されることを抑制できる。

第１突出部６３は、台座部６２から径方向外側に突出している。ここで、上述したように、容器本体１０の開口１１周囲の部分は、第１突出部６３とフランジ部６６とによって挟み込まれる。このため、第１突出部６３が、バンド部６０の上面に配置された台座部６２から径方向外側に突出していることにより、第１突出部６３が、バンド部６０のうち台座部６２以外の部分に設けられている場合と比較して、バンド部６０の高さを低くできる。この結果、キャップ５０のキャップ筒部５２の高さを高くでき、キャップ５０がバンド部６０を有している場合であっても、キャップ５０の開栓性の低下を抑制できる。

図６に示すように、垂直断面において、第１突出部６３の上面は、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、キャップ５０の第１突出部６３を乗り越えやすくできる。

このようなキャップ５０の天部５１、キャップ筒部５２およびバンド部６０は、合成樹脂により一体に成形されている。この場合、キャップ５０は、例えば射出成形法により成形されてもよい。また、キャップ５０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を含んでいてもよく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含んでいてもよい。なお、キャップ５０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いてもよく、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いてもよい。

次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、注出口付き容器１の製造方法および開栓方法について、図８Ａ（ａ）－（ｂ）および図８Ｂ（ａ）－（ｃ）により説明する。

まず、注出口組立体２０の注出口３０およびキャップ５０を準備する。注出口３０およびキャップ５０は、それぞれ、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法により作製されてもよい。

次に、作製されたキャップ５０を注出口３０に装着する。この際、図８Ａ（ａ）に示すように、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる。これにより、図８Ａ（ｂ）に示すように、キャップ５０が注出口３０に装着され、注出口組立体２０が得られる。

また、注出口組立体２０を作製することと並行して、開口１１が設けられた容器本体１０を準備する。

次に、容器本体１０に注出口組立体２０を装着する。この際、まず、図８Ｂ（ａ）に示すように、容器本体１０の開口１１に注出口組立体２０を挿入し、注出口組立体２０を容器本体１０に取り付ける。

このとき、図８Ｂ（ｂ）に示すように、容器本体１０の開口１１内に、バンド部６０が挿入される。ここで、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、キャップ５０の第１突出部６３とフランジ部６６とによって、挟み込まれる。また、バンド部６０の外面に、径方向外側に突出するリブ６５が設けられている。そして、リブ６５が容器本体１０の開口１１の端縁に当接する。これにより、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制できる。

そして、容器本体１０の開口１１周囲の部分に、フランジ部３２を介して、注出口組立体２０の注出口３０がヒートシールもしくは超音波シールにより固着される。このようにして、図１に示す注出口付き容器１が得られる。なお、この際、フランジ部６６は、容器本体１０の開口１１周囲の部分に固着されなくてもよい。

その後、容器本体１０の頂部１４（図１参照）から内容物を充填し、糊しろ１７を介して、頂部１４の傾斜板１５を互いに接着または溶着（ヒートシール）することにより、商品としての内容物入り紙容器（注出口付き容器）が得られる。

使用者が注出口付き容器１を使用する際には、使用者はキャップ５０を開栓方向（上方から見て反時計回り方向）に回転させる。ここで、フランジ部６６が、容器本体１０の開口１１周囲の部分と、注出口３０のフランジ部３２とによって、挟み込まれている。このため、容器本体１０および注出口３０に対するバンド部６０の上下方向への移動が抑制されている。また、バンド部６０の外面に、径方向外側に突出するリブ６５が設けられている。このため、リブ６５が容器本体１０の開口１１の端縁に当接することにより、バンド部６０の回転が抑制される。この結果、図８Ｂ（ｃ）に示すように、キャップ５０を開栓方向に回転させることにより、キャップ筒部５２がバンド部６０から離れるように上方に移動し、キャップ筒部５２とバンド部６０とを互いに連結する薄肉部６１が破断する。このようにして、注出口３０からキャップ５０のキャップ筒部５２を取り外すことができる。

このように本実施の形態によれば、注出口組立体２０が、外面に雄ネジ３１ａが形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部（第１フランジ部）３２とを有する注出口３０と、天部５１と、天部５１から延びるとともに、内面に注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合する雌ネジ５２ａが形成されたキャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０とを有するキャップ５０とを備えている。このように、キャップ５０がキャップ筒部５２に薄肉部６１を介して連結されたバンド部６０を有することにより、内容物の改ざん防止を図ることができる。

また、バンド部６０の下端に、径方向外側に突出するフランジ部（第２フランジ部）６６が設けられている。これにより、バンド部６０が容器本体１０の開口１１内に挿入された場合に、容器本体１０と、注出口３０のフランジ部（第１フランジ部）３２とによって、フランジ部（第２フランジ部）６６を挟み込むことができる。このため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、容器本体１０および注出口３０に対するバンド部６０の上下方向への移動を抑制できる。この結果、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。このように、本実施の形態では、容器本体１０の開口１１内にバンド部６０を挿入できる。このため、キャップ５０のキャップ筒部５２の高さを高くできる。この結果、キャップ５０の開栓性の低下を抑制でき、キャップ５０を容易に開栓できる。

また、本実施の形態によれば、フランジ部６６の上方に、径方向外側に突出する第１突出部６３が形成されている。これにより、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、第１突出部６３とフランジ部６６とによって、容器本体１０の開口１１周囲の部分を挟み込むことができる。このため、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、第１突出部６３が、台座部６２から径方向外側に突出している。これにより、第１突出部６３がバンド部６０のうち台座部６２以外の部分に設けられている場合と比較して、バンド部６０の高さを低くできる。この結果、キャップ５０のキャップ筒部５２の高さを高くでき、キャップ５０の開栓性の低下を抑制できる。

また、本実施の形態によれば、垂直断面において、第１突出部６３の上面が、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、キャップ５０の第１突出部６３を乗り越えやすくできる。

また、本実施の形態によれば、バンド部６０の外面に、径方向外側に突出するリブ６５が設けられている。これにより、バンド部６０が容器本体１０の開口１１内に挿入された場合に、容器本体１０の開口１１の端縁にリブ６５を当接させることができる。このため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、リブ６５が、容器本体１０の開口１１の端縁に当接してバンド部６０の回転を抑制できる。これにより、バンド部６０の回転を規制でき、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。

また、本実施の形態によれば、リブ６５が上下方向に沿って延びている。これにより、リブ６５が、バンド部６０の回転を効果的に抑制できる。

また、本実施の形態によれば、平面視において、リブ６５が、径方向に沿って延びる第１面６５ａと、第１面６５ａよりもキャップ５０の閉栓方向（時計回り方向）側に設けられ、第１面６５ａからバンド部６０の外面まで延びる第２面６５ｂとを含んでいる。これにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、第１面６５ａが、容器本体１０の開口１１の端縁に干渉しやすくなる。このため、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０の回転が規制され、バンド部６０がキャップ５０とともに回転することを効果的に抑制できる。

また、本実施の形態によれば、リブ６５が、周方向に沿って、複数設けられている。このように、リブ６５が周方向に間隔をおいて複数設けられていることにより、リブ６５によるバンド部６０の回転抑制効果を高めることができる。また、リブ６５が周方向に間隔をおいて複数設けられていることにより、リブ６５が全周にわたって形成されている場合と比較して、リブ６５を形成する際に使用する樹脂量を削減できる。

さらに、本実施の形態によれば、複数のリブ６５が、周方向において、それぞれ等間隔で配置されている。これにより、注出口付き容器１を初期開栓する際に、リブ６５が、バンド部６０の回転をより効果的に抑制できる。

［変形例］
次に、注出口組立体２０の変形例について説明する。

（第１変形例）
上述した本実施の形態においては、垂直断面において、第１突出部６３の上面が、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜する例について説明したが、これに限られない。例えば、図９に示すように、垂直断面において、第１突出部６３の上面が、径方向外側に向かって凸となるように湾曲していてもよい。この場合においても、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、キャップ５０の第１突出部６３を乗り越えやすくできる。

（第２変形例）
また、上述した本実施の形態においては、注出口３０が、外面に雄ネジ３１ａが形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部３２とを有する例について説明した。この場合、フランジ部３２の上面に、上方に突出する第２突出部３８が形成されていてもよい。

図１０乃至図１３に示すように、本変形例による注出口３０において、フランジ部３２の上面に、上方に突出する第２突出部３８が形成されている。図示された例においては、第２突出部３８は、第２円筒部３４に連結されており、第２円筒部３４と一体に形成されている。第２突出部３８は、注出口付き容器１を初期開栓する際、バンド部６０の後述する第３突出部６８が当接してバンド部６０の回転を抑制する部分である。図示された例においては、４つの第２突出部３８が設けられている。なお、第２突出部３８は、第２円筒部３４に連結されていなくてもよく、第２突出部３８と第２円筒部３４との間に、径方向において、隙間が形成されていてもよい。また、第２突出部３８の個数は任意であり、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

また、図１０に示すように、第２突出部３８は、第３面３８ａと、第４面３８ｂと、第５面３８ｃとを含んでいる。第３面３８ａは、径方向から見た場合に、上下方向に沿って延びている。第４面３８ｂは、第３面３８ａよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第３面３８ａから径方向に沿って延びている。第５面３８ｃは、第４面３８ｂよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第４面３８ｂからフランジ部３２の上面まで延びている。このように、第２突出部３８が、第３面３８ａと、第４面３８ｂと、第５面３８ｃとを含んでいることにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の後述する第６面６８ａが、第２突出部３８の第３面３８ａに干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０がキャップ５０とともに回転した場合であっても、所定の位置において、バンド部６０の回転を規制できる。このため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。また、第２突出部３８が第５面３８ｃを含んでいることにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、バンド部６０の第３突出部６８が第２突出部３８に接触した場合であっても、第３突出部６８が第２突出部３８を乗り越えやすくできる。

図１３に示すように、本変形例による注出口３０において、円筒部３１に、径方向外側に突出する第４突出部３７が形成されている。図示された例においては、第４突出部３７は、第１円筒部３３に形成されている。第４突出部３７は、バンド部６０の後述する第５突出部６７が係合することにより、バンド部６０が注出口３０から取り外されることを抑制する役割を果たす。この第４突出部３７は、第１円筒部３３の外面から径方向外側に突出しており、全周にわたって形成されている。これにより、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを効果的に抑制できる。

また、垂直断面において、第４突出部３７の上面は、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、バンド部６０の後述する第５突出部６７が、第４突出部３７を乗り越えやすくできる。なお、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第５突出部６７が第４突出部３７を乗り越えることができ、かつ、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制できる形状である限り、第４突出部３７の形状は、任意の形状であってもよい。例えば、図示はしないが、垂直断面において、第４突出部３７の上面が、径方向外側に向かって凸となるように湾曲していてもよい。

次に、本変形例によるキャップ５０について説明する。図１１乃至図１４に示すように、本変形例によるキャップ５０において、バンド部６０に、注出口３０の第２突出部３８に係合する第３突出部６８が形成されている。この第３突出部６８は、周方向において第２突出部３８に係合することにより、薄肉部６１を破断させる部分である。すなわち、第３突出部６８は、注出口付き容器１を初期開栓する際、注出口３０の第２突出部３８に当接してバンド部６０の回転を抑制する部分である。このように、バンド部６０の内面に第３突出部６８が設けられていることにより、薄肉部６１を確実に破断できる。図示された例においては、４つの第３突出部６８が設けられている。なお、第３突出部６８の個数は任意であり、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

図１３および図１４に示すように、本変形例では、バンド部６０は、厚肉部６９ａと、厚肉部６９ａの下方に位置する減肉部６９ｂとを含んでいる。このうち減肉部６９ｂは、バンド部６０の厚みを径方向内側から薄くすることにより形成されている。上述した第３突出部６８は、厚肉部６９ａの下面から下方に突出している。

また、図１４に示すように、第３突出部６８は、第６面６８ａと、第７面６８ｂとを含んでいる。第６面６８ａは、径方向から見た場合に、上下方向に沿って延びている。第７面６８ｂは、第６面６８ａよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第６面６８ａから厚肉部６９ａの下面まで延びている。このように、第３突出部６８が、第６面６８ａと、第７面６８ｂとを含んでいることにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０の第６面６８ａが、第２突出部３８の第３面３８ａに干渉しやすくなる。

ここで、図１５に示すように、注出口組立体２０において、上述した第２突出部３８および第３突出部６８は、上下方向において、互いに重なっていない。すなわち、注出口組立体２０が容器本体１０に取り付けられる前の状態では、第２突出部３８および第３突出部６８は、上下方向において、互いに重なっていない。言い換えれば、注出口組立体２０が容器本体１０に取り付けられる前の状態では、第２突出部３８および第３突出部６８は、上下方向にずれて配置されており、第２突出部３８と第３突出部６８との間には、上下方向において、隙間が形成されている。この場合、例えば、薄肉部６１が折り畳まれることにより、バンド部６０の台座部６２と、キャップ５０の後述する台座部５５とが接触していてもよい。このように、第２突出部３８および第３突出部６８が、上下方向において、互いに重なっていないことにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、バンド部６０の第３突出部６８が、注出口３０の第２突出部３８に接触することを抑制できる。このため、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０の第３突出部６８が、注出口３０の第２突出部３８に干渉することを抑制できる。この結果、注出口３０に対するバンド部６０の回転が規制されることを抑制することができ、キャップ筒部５２のみが、注出口３０に対して回転することを抑制できる。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

一方、図１３に示すように、注出口組立体２０が容器本体１０に取り付けられた後の状態では、第２突出部３８および第３突出部６８は、上下方向において、互いに重なっている。言い換えれば、注出口付き容器１では、第２突出部３８と第３突出部６８との間には、上下方向において、隙間が形成されていない。すなわち、容器本体１０に注出口組立体２０を装着する際に、バンド部６０のフランジ部６６が、容器本体１０の開口１１周囲の部分によって、下方に向けて押圧される。これにより、バンド部６０が押し下げられる。このようにして、第２突出部３８および第３突出部６８が、上下方向において、互いに重なるようになる。このため、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０の第３突出部６８が、注出口３０の第２突出部３８に干渉できるようになる。

また、本変形例によるキャップ５０において、バンド部６０に、径方向内側に突出し、第４突出部３７に下方から係合する第５突出部６７が形成されている。第５突出部６７は、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０の第４突出部３７に係合し、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制する役割を果たす。この第５突出部６７は、バンド部６０の内面から径方向内側に突出しており、全周にわたって形成されている。これにより、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを効果的に抑制できる。

図示された例では、垂直断面において、第５突出部６７の上面は、径方向内側に向かうにつれて下方に傾斜している。一方、第５突出部６７の下面は、垂直断面において、水平方向に延びている。なお、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第５突出部６７が第４突出部３７を乗り越えることができ、かつ、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制できる形状である限り、第５突出部６７の形状は、任意の形状であってもよい。

また、図１３乃至図１７に示すように、キャップ筒部５２の下面に、台座部（第２台座部）５５が配置されている。この台座部５５は、周方向に間隔を空けて複数（例えば１２個）配置されている。台座部５５は、それぞれバンド部６０に向けて突出している。なお、本変形例では、バンド部６０の上面に配置された台座部６２の個数は、台座部５５の個数と同じであってもよい。

バンド部６０の上面に配置された台座部６２、およびキャップ筒部５２の下面に配置された台座部５５は、周方向において、互いに重なっている。図示された例においては、上下方向において対面する台座部６２および台座部５５の形状は、互いに等しくなっており、台座部５５は、上下方向に対面する台座部６２に対して、周方向にずれることなく、配置されている。台座部５５は、台座部６２に接触していてもよい。

また、図１７に示すように、少なくとも１つの台座部５５は、平面視において、キャップ５０の中心軸線ＣＬに対して、他の台座部５５に対称にならない位置に配置されている。図示された例においては、複数の台座部５５のうち、一の台座部５５ａは、中心軸線ＣＬに対して、他の台座部５５に対称にならない位置に配置されている。すなわち、中心軸線ＣＬに対して、台座部５５ａに対称になる他の台座部５５は存在しない。なお、図１７において、中心軸線ＣＬに対して、台座部５５ａに対称になる図形Ｆを仮想線（二点鎖線）で示している。

また、図１２に示すように、本変形例では、バンド部６０の外面に、４つのリブ６５が設けられている。なお、リブ６５の個数は任意であり、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。また、本変形例では、リブ６５は、平面視において、矩形状をもっている。なお、これに限られず、リブ６５が、第１面６５ａと第２面６５ｂとを含んでいてもよい。

本変形例によれば、フランジ部３２の上面に、上方に突出する第２突出部３８が形成され、バンド部６０に、周方向において第２突出部３８に係合する第３突出部６８が形成されている。これにより、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０がキャップ５０とともに回転した場合であっても、所定の位置において、バンド部６０の回転を規制できる。このため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。

また、本変形例によれば、第２突出部３８および第３突出部６８が、上下方向において、互いに重なっていない。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、バンド部６０の第３突出部６８が、注出口３０の第２突出部３８に接触することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

また、本変形例によれば、円筒部３１に、径方向外側に突出する第４突出部３７が形成され、バンド部６０に、径方向内側に突出し、第４突出部３７に下方から係合する第５突出部６７が形成されている。これにより、注出口付き容器１を初期開栓した後、注出口３０からバンド部６０が取り外されることを抑制できる。

また、本変形例によれば、キャップ筒部５２の下面に、台座部５５が配置されており、台座部６２および台座部５５は、周方向において、互いに重なっている。ここで、一般的に、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着した場合、注出口３０に対する台座部５５（台座部６２）の周方向位置は、注出口付き容器１の初期開栓前における、注出口３０に対する台座部５５（台座部６２）の周方向位置とは異なるようになる。すなわち、本変形例では、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着した場合、台座部６２と台座部５５とが、周方向にずれるようになる。このため、本変形例によれば、台座部６２と台座部５５との位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを容易に判断できる。

さらに、本変形例によれは、少なくとも１つの台座部５５ａが、平面視において、キャップ５０の中心軸線ＣＬに対して、他の台座部５５に対称にならない位置に配置されている。これにより、例えば、雄ネジ３１ａおよび雌ネジ５２ａが２条ねじ等の多条ねじである場合に、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。すなわち、雄ネジ３１ａの所定のねじ山に螺合する雌ネジ５２ａのねじ山が、注出口付き容器１の開栓前後で異なる場合、台座部６２と台座部５５との周方向におけるずれを大きくできる。このため、本変形例によれば、台座部６２と台座部５５との位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを容易に判断できる。

なお、バンド部６０が、厚肉部６９ａと減肉部６９ｂとを含み、第３突出部６８が、厚肉部６９ａの下面から下方に突出している例について説明したが、これに限られない。例えば、図１８に示すように、バンド部６０が、厚肉部６９ａと減肉部６９ｂとを含んでいなくてもよく、第３突出部６８が、バンド部６０（フランジ部６６）の下面から下方に突出していてもよい。この場合においても、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。なお、図示された例においては、バンド部６０に第５突出部６７が形成されていない。また、キャップ筒部５２の下面に台座部５５が配置されていない。しかしながら、これに限られず、バンド部６０に、第５突出部６７が形成されていてもよく、キャップ筒部５２の下面に、台座部５５が配置されていてもよい。

また、第２突出部３８が、フランジ部３２の上面に形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１９に示すように、第２突出部３８が、円筒部３１の外面に形成されていてもよい。この場合、第２突出部３８は、径方向外側に突出している。図示された例においては、第２突出部３８は、第２円筒部３４に形成されている。第２突出部３８は、フランジ部３２に連結されており、フランジ部３２と一体に形成されている。なお、第２突出部３８は、フランジ部３２に連結されていなくてもよく、第２突出部３８とフランジ部３２との間に、上下方向において、隙間が形成されていてもよい。

第２突出部３８が円筒部３１の外面に形成されている場合、第２突出部３８の第３面３８ａは、平面視において、円筒部３１の外面から径方向に沿って延びていてもよい。第４面３８ｂは、第３面３８ａよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第３面３８ａから周方向に沿って延びていてもよい。第５面３８ｃは、第４面３８ｂよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第４面３８ｂから円筒部３１の外面まで延びていてもよい。

また、図２０に示すように、第３突出部６８は、バンド部６０の内面に形成されていてもよい。この場合、第３突出部６８は、径方向内側に突出している。図示された例においては、第３突出部６８は、バンド部６０の第５突出部６７の下面から、バンド部６０のフランジ部６６の下面まで延びている。なお、第３突出部６８は、上下方向において、第５突出部６７の下面からフランジ部６６の下面までの一部の領域のみに形成されていてもよい。

第３突出部６８がバンド部６０の内面に形成されている場合、第３突出部６８の第６面６８ａは、平面視において、バンド部６０の内面から径方向に沿って延びていてもよい。第７面６８ｂは、第６面６８ａよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第６面６８ａからバンド部６０の内面まで延びていてもよい。

このように、第２突出部３８が、円筒部３１の外面に形成されている場合においても、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を確実に破断できる。

（第３変形例）
また、上述した本実施の形態においては、バンド部６０の上面に台座部６２が配置されている例について説明した。この場合、図２１に示すように、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａが形成されていてもよい。

この第１爪部６２ａは、後述する第２爪部５５ｂと係合することにより、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制する役割を果たす。すなわち、例えば、注出口組立体２０において、注出口３０の第２突出部３８およびバンド部６０の第３突出部６８が、上下方向において、互いに重なっている場合、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、バンド部６０の第３突出部６８が、注出口３０の第２突出部３８に接触し得る。このように、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第３突出部６８が第２突出部３８に接触した場合、バンド部６０の注出口３０に対する回転が規制されることにより、キャップ筒部５２のみが、注出口３０に対して回転する可能性がある。この場合、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転するようになり、薄肉部６１が意図せずに破断する可能性がある。

これに対して、本変形例では、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第３突出部６８が第２突出部３８に接触した場合であっても、第１爪部６２ａと、後述する第２爪部５５ｂとが係合する。このため、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するようになる。すなわち、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第３突出部６８が第２突出部３８に接触した場合であっても、バンド部６０が、キャップ筒部５２と共に、注出口３０に対して回転するようになる。言い換えれば、第１爪部６２ａと第２爪部５５ｂとが係合することにより、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従することができ、第３突出部６８が、第２突出部３８を乗り越えることができるようになる。これにより、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できるように構成されている。

図示された例においては、バンド部６０の上面に、複数（２つ）の第１爪部６２ａが形成されている。なお、第１爪部６２ａの個数は任意であり、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

この第１爪部６２ａは、上下方向において、台座部５５に重なっていない。このため、第１爪部６２ａは、キャップ筒部５２に接触しておらず、第１爪部６２ａと、キャップ筒部５２との間には、上下方向において、隙間が形成されている。図示された例においては、第１爪部６２ａの上面、台座部６２の上面および台座部５５の下面は、互いに同一平面上に位置している。この場合、第１爪部６２ａの高さ（上下方向距離）は、台座部６２の高さ（上下方向距離）と等しくなっている。なお、第１爪部６２ａの高さは、台座部６２の高さよりも低くなっていてもよい。

また、キャップ筒部５２の下面に、下方に突出する第２爪部５５ｂが形成されていてもよい。本変形例では、第２爪部５５ｂは、図２２に示すように、注出口付き容器１の初期開栓後に、台座部５５と台座部６２との周方向におけるずれを大きくする役割を果たす。すなわち、本変形例では、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合、第２爪部５５ｂが、台座部６２に接触し得る。この場合、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転し得る。すなわち、バンド部６０が、キャップ筒部５２と共に、注出口３０に対して回転し得る。このように、第２爪部５５ｂが台座部６２に接触することによって、バンド部６０がキャップ筒部５２と共に注出口３０に対して回転した場合、注出口付き容器１の初期開栓後における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置（図２１参照）は、注出口付き容器１の初期開栓前における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置（図２２参照）とは大きく異なるようになる。このため、図２２に示すように、注出口付き容器１の初期開栓後において、台座部５５と台座部６２との周方向におけるずれが大きくなる。

図示された例においては、キャップ筒部５２の下面に、１つの第２爪部５５ｂが形成されている。なお、第２爪部５５ｂの個数は任意であり、２つ以上であってもよい。

この第２爪部５５ｂは、上下方向において、台座部６２に重なっていてもよい。これにより、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、第２爪部５５ｂが、台座部６２に接触し得るようになる。本変形例では、第２爪部５５ｂの高さ（上下方向距離）は、台座部５５の高さ（上下方向距離）よりも高くなっている。

また、第２爪部５５ｂは、上下方向において、第１爪部６２ａに重なっていてもよい。そして、第２爪部５５ｂは、周方向において、第１爪部６２ａ同士の間に位置していてもよい。この場合、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していてもよい。

本変形例によれば、バンド部６０の上面に、上方に突出する第１爪部６２ａが形成されている。また、キャップ筒部５２の下面に、下方に突出する第２爪部５５ｂが形成されている。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、第３突出部６８が第２突出部３８に接触した場合であっても、第１爪部６２ａと第２爪部５５ｂとが係合することにより、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従することができる。このため、第３突出部６８が、第２突出部３８を乗り越えることができるようになる。この結果、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

また、第２爪部５５ｂが、上下方向において、台座部６２に重なっている。これにより、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、第２爪部５５ｂが、台座部６２に接触し得る。この場合、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転し得る。このように、第２爪部５５ｂが台座部６２に接触することによって、バンド部６０がキャップ筒部５２と共に注出口３０に対して回転した場合、注出口付き容器１の初期開栓後における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置が、注出口付き容器１の初期開栓前における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置とは大きく異なるようになる。このため、注出口付き容器１の初期開栓後において、台座部５５と台座部６２との周方向におけるずれが大きくなる。この結果、本変形例によれば、台座部６２と台座部５５との位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。

なお、第１爪部６２ａが、上下方向において、台座部５５に重なっていない例について説明したが、これに限られない。例えば、図２３に示すように、第１爪部６２ａが、上下方向において、台座部５５に重なっていてもよい。これにより、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、台座部５５が、第１爪部６２ａに接触し得るようになる。図示された例においては、第１爪部６２ａの高さ（上下方向距離）は、台座部６２の高さ（上下方向距離）よりも高くなっている。また、第１爪部６２ａは、上下方向において、第２爪部５５ｂに重なっていてもよい。この場合、第１爪部６２ａは、キャップ筒部５２に接触していてもよい。

また、この場合、第２爪部５５ｂは、上下方向において、台座部６２に重なっていなくてもよい。このため、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していなくてもよく、第２爪部５５ｂと、バンド部６０との間に、上下方向において、隙間が形成されていてもよい。図示された例においては、第２爪部５５ｂの下面、台座部５５の下面および台座部６２の上面は、互いに同一平面上に位置している。この場合、第２爪部５５ｂの高さ（上下方向距離）は、台座部５５の高さ（上下方向距離）と等しくなっている。なお、第２爪部５５ｂの高さは、台座部５５の高さよりも低くなっていてもよい。

このように、第１爪部６２ａが、上下方向において、台座部５５に重なっている場合、注出口付き容器１の初期開栓後に、キャップ筒部５２を注出口３０に装着する場合に、台座部５５が、第１爪部６２ａに接触し得る。この場合、バンド部６０が、キャップ筒部５２の回転に追従するように、注出口３０に対して回転し得る。このように、台座部５５が第１爪部６２ａに接触する場合においても、注出口付き容器１の初期開栓後における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置が、注出口付き容器１の初期開栓前における、台座部６２に対する台座部５５の周方向位置とは大きく異なるようにできる。このため、台座部６２と台座部５５との位置関係を確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを更に容易に判断できる。

（第４変形例）
また、上述した本実施の形態においては、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる例について説明したが、これに限られない。例えば、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させてもよい。

本変形例では、注出口組立体２０を作製する際、図２４（ａ）に示すように、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させる。この場合、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に対して、キャップ５０を上方から押圧して嵌め込む。これにより、図２４（ｂ）に示すように、キャップ５０が注出口３０に装着され、注出口組立体２０が得られる。

本変形例によれば、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させる。すなわち、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を、注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に装着する。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０の第３突出部６８が、注出口３０の第２突出部３８に干渉することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。また、キャップ５０を、注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に装着することにより、第２突出部３８に対する第３突出部６８の周方向位置が所望の位置になるように、キャップ５０を注出口３０に装着できる。このため、注出口組立体２０の開栓角度にバラツキが生じることを抑制できる。

（第５変形例）
また、上述した本実施の形態においては、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる例について説明した。この場合、例えば、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第１ストッパ４０が設けられていてもよい。

図２５乃至図２７に示すように、本変形例による注出口３０において、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第１ストッパ４０が設けられている。図示された例においては、第１ストッパ４０は、雄ネジ３１ａに連結されており、円筒部３１の第１円筒部３３と一体に形成されている。このように、第１ストッパ４０が雄ネジ３１ａに連結されていることにより、第１ストッパ４０の剛性を高くできる。この第１ストッパ４０は、第１円筒部３３の外面から径方向外側に突出している。第１ストッパ４０は、注出口付き容器１を閉栓する際、キャップ５０の後述する第２ストッパ５６が当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。図示された例においては、２つの第１ストッパ４０が設けられている（図２６および図２７参照）。なお、第１ストッパ４０は、雄ネジ３１ａに連結されていなくてもよい。また、第１ストッパ４０の個数は任意であり、例えば、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、第１ストッパ４０の個数は、例えば、雄ネジ３１ａの条数と同じであってもよく、雄ネジ３１ａの条数と異なっていてもよい。

また、図２７に示すように、第１ストッパ４０は、係止面４０ａを含んでいる。係止面４０ａは、平面視において、径方向に沿って延びている。このように、第１ストッパ４０が、係止面４０ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の後述する第２ストッパ５６が、第１ストッパ４０の係止面４０ａに干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。このため、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。

図２５、図２６及び図２８に示すように、本変形例による注出口３０において、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第３ストッパ４１が設けられている。図示された例においては、第３ストッパ４１は、第２円筒部３４に形成されている。この第３ストッパ４１は、第２円筒部３４の外面から径方向外側に突出している。この場合、第３ストッパ４１は、上述した第２突出部３８によって構成されていてもよい。第３ストッパ４１は、注出口付き容器１を閉栓する際、バンド部６０の後述する第４ストッパ７０が当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。図示された例においては、４つの第３ストッパ４１が設けられている（図２８参照）。なお、第３ストッパ４１の個数は任意であり、例えば、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

また、図２８に示すように、第３ストッパ４１を構成する第２突出部３８の第５面３８ｃは、平面視において、径方向に沿って延びている。これにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０の後述する第４ストッパ７０が、第２突出部３８（第３ストッパ４１）の第５面３８ｃに干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０の閉栓方向へのバンド部６０の移動を規制できる。

次に、本変形例によるキャップ５０について説明する。図２６及び図２７に示すように、本変形例によるキャップ５０において、キャップ筒部５２に、第１ストッパ４０に係合する第２ストッパ５６が設けられている。図示された例においては、第２ストッパ５６は、上述した雌ネジ５２ａによって構成されている。この第２ストッパ５６は、周方向において第１ストッパ４０に当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。すなわち、第２ストッパ５６は、注出口付き容器１を閉栓する際、注出口３０の第１ストッパ４０に当接することにより、キャップ５０の回転を抑制する部分である。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制でき、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。図示された例においては、２つの第２ストッパ５６が設けられている。なお、第２ストッパ５６の個数は任意であり、例えば、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

また、図２７に示すように、第２ストッパ５６は、係止面５６ａを含んでいる。係止面５６ａは、平面視において、径方向に沿って延びている。このように、第２ストッパ５６が、係止面５６ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の第２ストッパ５６が、第１ストッパ４０の係止面４０ａに干渉しやすくなる。

また、図２６、図２８及び図２９に示すように、本変形例によるキャップ５０において、バンド部６０に、第３ストッパ４１に係合する第４ストッパ７０が設けられている。第４ストッパ７０は、径方向内側に突出している。第４ストッパ７０は、注出口付き容器１を閉栓する際、注出口３０の第３ストッパ４１に当接することにより、バンド部６０の回転を抑制する部分である。図示された例においては、４つの第４ストッパ７０が設けられている（図２８参照）。なお、第４ストッパ７０の個数は任意であり、例えば、１つ以上３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

また、図２８に示すように、第４ストッパ７０は、係止面７０ａを含んでいる。係止面７０ａは、平面視において、径方向に沿って延びている。このように、第４ストッパ７０が、係止面７０ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、バンド部６０の第４ストッパ７０が、第２突出部３８（第３ストッパ４１）の第５面３８ｃに干渉しやすくなる。

ここで、図３０に示すように、本変形例では、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂは、上下方向において、互いに重なっていてもよい。これにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、第２爪部５５ｂが、第１爪部６２ａに干渉できるようになる。このため、注出口付き容器１を閉栓する際、キャップ筒部５２の第２ストッパ５６が注出口３０の第１ストッパ４０に当接する前に、バンド部６０の第４ストッパ７０が注出口３０の第３ストッパ４１に当接した場合であっても、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。すなわち、キャップ筒部５２の第２ストッパ５６が注出口３０の第１ストッパ４０に当接する前に、バンド部６０の第４ストッパ７０が注出口３０の第３ストッパ４１に当接した場合であっても、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに干渉することにより、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

なお、図３１に示すように、注出口３０に装着される前のキャップ５０において、第１爪部６２ａと、第２爪部５５ｂとの間に、周方向において、隙間が形成され得る。また、この場合、図示しない射出成形機の金型から取り出した後のキャップ５０において、第１爪部６２ａは、キャップ筒部５２に接触していてもよく、第２爪部５５ｂは、バンド部６０に接触していてもよい。一方、上述したように、キャップ５０は、例えば射出成形法により作製され得る。この場合、図３２に示すように、図示しない射出成形機の金型から取り出した後のキャップ５０において、金型のパーティングラインＰＬに対応する位置に形成される第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂは、周方向において互いに接触していてもよい。この場合、第１爪部６２ａと、キャップ筒部５２との間に、上下方向において、隙間が形成され得る。また、第２爪部５５ｂと、バンド部６０との間に、上下方向において、隙間が形成され得る。このように、本変形例では、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂを、周方向において互いに接触させるように構成することにより、パーティングラインＰＬに対応する位置に、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂを形成できる。また、この場合、複数の第１爪部６２ａを周方向において、それぞれ等間隔に配置させやすくできる。同様に、複数の第２爪部５５ｂを周方向において、それぞれ等間隔に配置させやすくできる。これにより、キャップ筒部５２がバンド部６０に対して回転しようとした際に、第２爪部５５ｂが第１爪部６２ａに加える回転力を、複数の第１爪部６２ａに対して略均等に分散させることができる。このため、バンド部６０に歪みが生じることを抑制できる。

本変形例によれば、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第１ストッパ４０が設けられ、キャップ筒部５２に、第１ストッパ４０に係合する第２ストッパ５６が設けられている。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。このため、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、薄肉部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。

また、本変形例によれば、円筒部３１に、キャップ５０の閉栓方向への回転を規制する第３ストッパ４１が設けられ、バンド部６０に、第３ストッパ４１に係合する第４ストッパ７０が設けられている。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。このため、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂが、上下方向において、互いに重なっている。これにより、注出口付き容器１を閉栓する際、キャップ筒部５２の第２ストッパ５６が注出口３０の第１ストッパ４０に当接する前に、バンド部６０の第４ストッパ７０が注出口３０の第３ストッパ４１に当接した場合であっても、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

上記各実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。一例として、上述した本実施の形態においては、バンド部６０の外面にリブ６５が設けられている例について説明したが、バンド部６０の外面にリブ６５が設けられていなくてもよい。また、一例として、上述した第５変形例においては、円筒部３１に第１ストッパ４０および第３ストッパ４１が設けられ、キャップ筒部５２に第２ストッパ５６が設けられ、バンド部６０に第４ストッパ７０が設けられている例について説明した。しかしながら、これに限られず、円筒部３１に第３ストッパ４１が設けられていなくてもよく、バンド部６０に第４ストッパ７０が設けられていなくてもよい。この場合においても、円筒部３１に第１ストッパ４０が設けられ、キャップ筒部５２に第２ストッパ５６が設けられていることにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。また、円筒部３１に第１ストッパ４０が設けられていなくてもよく、キャップ筒部５２に第２ストッパ５６が設けられていなくてもよい。この場合においても、円筒部３１に第３ストッパ４１が設けられ、バンド部６０に第４ストッパ７０が設けられていることにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ５０が締め込まれすぎることを規制できる。また、この場合、第１爪部６２ａおよび第２爪部５５ｂが、上下方向において、互いに重なっていることにより、キャップ筒部５２が、バンド部６０に対して回転することを抑制できる。このため、薄肉部６１が意図せずに破断することを抑制できる。

１ 注出口付き容器
１０ 容器本体
１１ 開口
２０ 注出口組立体
３０ 注出口
３１ａ 雄ネジ
３１ 円筒部
３２ フランジ部
３７ 第４突出部
３８ 第２突出部
４０ 第１ストッパ
４１ 第３ストッパ
５０ キャップ
５１ 天部
５２ キャップ筒部
５２ａ 雌ネジ
５５ 台座部
５５ａ 台座部
５５ｂ 第２爪部
５６ 第２ストッパ
６０ バンド部
６１ 薄肉部
６２ 台座部
６２ａ 第１爪部
６３ 第１突出部
６５ リブ
６５ａ 第１面
６５ｂ 第２面
６６ フランジ部
６７ 第５突出部
６８ 第３突出部
７０ 第４ストッパ

Claims (24)

1. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置する第１フランジ部とを有する注出口と、
   天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、
   前記バンド部の下端に、径方向外側に突出する第２フランジ部が設けられている、注出口組立体。
2. 前記第２フランジ部の上方に、径方向外側に突出する第１突出部が形成されている、請求項１に記載の注出口組立体。
3. 前記バンド部の上面に、第１台座部が配置されており、前記第１突出部は、前記第１台座部から径方向外側に突出している、請求項２に記載の注出口組立体。
4. 垂直断面において、前記第１突出部の上面は、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜するか、または、径方向外側に向かって凸となるように湾曲している、請求項２に記載の注出口組立体。
5. 前記バンド部の外面に、径方向外側に突出するリブが設けられている、請求項１に記載の注出口組立体。
6. 前記リブは、上下方向に沿って延びている、請求項５に記載の注出口組立体。
7. 平面視において、前記リブは、径方向に沿って延びる第１面と、前記第１面よりも前記キャップの閉栓方向側に設けられ、前記第１面から前記バンド部の外面まで延びる第２面とを含む、請求項５に記載の注出口組立体。
8. 前記リブは、周方向に沿って、複数設けられている、請求項５に記載の注出口組立体。
9. 複数の前記リブは、周方向において、それぞれ等間隔で配置されている、請求項８に記載の注出口組立体。
10. 前記バンド部の上面に、第１台座部が配置されており、前記キャップ筒部の下面に、第２台座部が配置されており、前記第１台座部および前記第２台座部は、周方向において、互いに重なっている、請求項１に記載の注出口組立体。
11. 前記第２台座部は、複数配置されており、少なくとも１つの前記第２台座部は、平面視において、前記キャップの中心軸線に対して、他の前記第２台座部に対称にならない位置に配置されている、請求項１０に記載の注出口組立体。
12. 前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第２爪部は、上下方向において、前記第１台座部に重なっている、請求項１０に記載の注出口組立体。
13. 前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第１爪部は、上下方向において、前記第２台座部に重なっている、請求項１０に記載の注出口組立体。
14. 前記第１フランジ部の上面に、上方に突出する第２突出部が形成され、前記バンド部に、周方向において前記第２突出部に係合する第３突出部が形成されている、請求項１に記載の注出口組立体。
15. 前記円筒部の外面に、径方向外側に突出する第２突出部が形成され、前記バンド部に、周方向において前記第２突出部に係合する第３突出部が形成されている、請求項１に記載の注出口組立体。
16. 前記第２突出部および前記第３突出部は、上下方向において、互いに重なっていない、請求項１４に記載の注出口組立体。
17. 前記円筒部に、径方向外側に突出する第４突出部が形成され、前記バンド部に、径方向内側に突出し、前記第４突出部に下方から係合する第５突出部が形成されている、請求項１４に記載の注出口組立体。
18. 前記円筒部に、前記キャップの閉栓方向への回転を規制する第１ストッパが設けられ、前記キャップ筒部に、前記第１ストッパに係合する第２ストッパが設けられている、請求項１に記載の注出口組立体。
19. 前記円筒部に、前記キャップの閉栓方向への回転を規制する第３ストッパが設けられ、前記バンド部に、前記第３ストッパに係合する第４ストッパが設けられ、前記バンド部の上面に、上方に突出する第１爪部が形成され、前記キャップ筒部の下面に、下方に突出する第２爪部が形成され、前記第１爪部および前記第２爪部は、上下方向において、互いに重なっている、請求項１に記載の注出口組立体。
20. 開口が設けられた容器本体と、
    前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の注出口組立体とを備える、注出口付き容器。
21. 前記開口内に、前記バンド部が挿入されており、
    前記第２フランジ部は、前記容器本体と前記第１フランジ部との間に挟まれている、請求項２０に記載の注出口付き容器。
22. 開口が設けられた容器本体と、
    前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の注出口組立体とを備え、
    前記開口内に、前記バンド部が挿入されており、
    前記第２フランジ部は、前記容器本体と前記第１フランジ部との間に挟まれており、
    前記第２突出部および前記第３突出部は、上下方向において、互いに重なっている、注出口付き容器。
23. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置する第１フランジ部とを有する注出口を準備する工程と、
    天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程において、前記キャップを前記注出口に対して回転させることにより、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、
    前記バンド部の下端に、径方向外側に突出する第２フランジ部が設けられている、注出口組立体の製造方法。
24. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置する第１フランジ部とを有する注出口を準備する工程と、
    天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップを準備する工程と、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程と、を備え、
    前記キャップを前記注出口に装着する工程において、打栓によって、前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させ、
    前記バンド部の下端に、径方向外側に突出する第２フランジ部が設けられている、注出口組立体の製造方法。

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