JP2024025549A - 注出口組立体及び注出口付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の改ざん防止を図るとともに、容易に開栓することが可能な、注出口組立体及び注出口付き容器を提供する。【解決手段】注出口組立体２０は、円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部３２とを有する注出口３０と、キャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に連結されたバンド部６０とを有するキャップ５０とを備えている。注出口３０に、キャップ５０の閉栓方向へのキャップ筒部５２の回転を規制する第１ストッパ４０と、キャップ５０の開栓方向へのバンド部６０の回転を規制する第１ラチェット部３６とが形成されている。キャップ筒部５２に、第１ストッパ４０に係合する第２ストッパ５６が形成されている。バンド部６０は、周囲の部分よりも薄肉化された切断部６１と、第１ラチェット部３６に係合する第２ラチェット部６６とを含んでいる。【選択図】図３

Description

本開示は、注出口組立体及び注出口付き容器に関する。

従来から、容器に取り付けられる注出口が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び包装容器が開示されている。この注出口栓には、開栓に際して薄肉部を破断させることによりキャップから離脱できるタンパーエビデンスバンドであるバンド部が設けられている。

特開２０２０－０２３３４２号公報

ところで、このようなキャップが取り付けられた容器では、キャップを注出口に取り付ける際に、キャップが過剰に締め込まれすぎた場合、容器を開栓しにくくなるおそれがある。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、内容物の改ざん防止を図るとともに、容易に開栓することが可能な、注出口組立体及び注出口付き容器を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、前記注出口に、前記キャップの閉栓方向への前記キャップ筒部の回転を規制する第１ストッパと、前記キャップの開栓方向への前記バンド部の回転を規制する第１ラチェット部とが形成され、前記キャップ筒部に、前記第１ストッパに係合する第２ストッパが形成され、前記バンド部は、周囲の部分よりも薄肉化された切断部と、前記第１ラチェット部に係合する第２ラチェット部とを含む、注出口組立体である。

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による注出口組立体において、前記バンド部は、周囲の部分よりも薄肉化された変形部を更に含んでいても良い。

本開示の第３の態様は、上述した第２の態様による注出口組立体において、前記変形部の厚みは、前記切断部の厚みよりも厚くても良い。

本開示の第４の態様は、開口が設けられた容器本体と、前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、上述した第１の態様から上述した第３の態様のそれぞれによる注出口組立体とを備える、注出口付き容器である。

本開示によれば、内容物の改ざん防止を図るとともに、注出口付き容器を容易に開栓できる。

図１は、一実施の形態による注出口付き容器を示す斜視図である。 図２は、一実施の形態による注出口付き容器を示す側面図である。 図３は、一実施の形態による注出口付き容器を示す断面図（図２のIII-III線断面図）である。 図４は、一実施の形態による注出口組立体を示す斜視図である。 図５は、一実施の形態による注出口組立体の注出口を示す斜視図である。 図６は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のVI部拡大図）である。 図７は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のVII-VII線断面図）である。 図８は、一実施の形態による注出口組立体を示す断面図（図３のVIII-VIII線断面図）である。 図９は、一実施の形態による注出口組立体のキャップを示す斜視図である。 図１０は、一実施の形態による注出口組立体のキャップを示す正面図である。 図１１Ａ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の製造方法を説明する断面図である。 図１１Ｂ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の製造方法を説明する断面図である。 図１１Ｃ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の製造方法を説明する断面図である。 図１１Ｄ（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の製造方法を説明する断面図である。 図１２（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口付き容器の製造方法を説明する断面図である。 図１３は、一実施の形態による注出口付き容器の開栓方法を説明する断面図である。 図１４（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態による注出口組立体の変形例の作用を説明する断面図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。図１乃至図１３は本開示の一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

注出口付き容器
図１及び図２に示すように、一実施の形態による注出口付き容器１は、開口１１が設けられた容器本体１０と、容器本体１０に装着され、開口１１を塞ぐ注出口組立体２０とを備えている。

本実施の形態では、容器本体１０は、紙容器である。図示された例において、容器本体１０は、四角筒状の胴部１２と、四角板状の底部１３と、頂部１４とを有しており、いわゆるゲーブルトップ型の容器である。このうち頂部１４は、対向する一対の傾斜板１５と、一対の傾斜板１５間に位置するとともに、傾斜板１５間に折り込まれる一対の折込部１６とを含んでいる。また、一対の傾斜板１５は、各々の上端に設けられた糊しろ１７を介して、互いに接着又は溶着されている。

注出口組立体
次に、注出口組立体２０について説明する。

図３に示すように、注出口組立体２０は、容器本体１０に取り付けられる注出口３０と、注出口３０に装着されるキャップ５０とを備えている。ここでは、まず、注出口３０について説明する。

（注出口）
図３乃至図５に示すように、注出口３０は、外面に雄ネジ３１ａ（図３及び図５参照）が形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部３２を有している。

円筒部３１は、全体として略円筒形状をもっている。上述したように、円筒部３１に雄ねじ３１ａが形成されている。雄ネジ３１ａは、外ねじであり、右ねじであっても良い。この雄ネジ３１ａには、キャップ５０の後述する雌ネジ５２ａが螺合する。なお、雄ネジ３１ａは、多条ねじであっても良い。

フランジ部３２は、円筒部３１の下方に設けられている。フランジ部３２は、平面視略円環形状の板状部材から構成されている。このフランジ部３２は、円筒部３１の外面から径方向外側に向けて延びている。

フランジ部３２は、容器本体１０に取り付けられる部分である（図３参照）。すなわち、このフランジ部３２が、例えばヒートシール又は超音波シールによって容器本体１０の開口１１周囲の部分（傾斜板１５）に固着されることにより、注出口３０が容器本体１０に取り付けられている。

フランジ部３２上には、台座部３９が設けられている。台座部３９は、平面視略円環形状の板状部材から構成されている。この台座部３９は、円筒部３１の外面から径方向外側に向けて延びている。

ここで、図５及び図６に示すように、注出口３０に、キャップ５０の閉栓方向への、後述するキャップ筒部５２の回転を規制する第１ストッパ４０と、キャップ５０の開栓方向への、後述するバンド部６０の回転を規制する第１ラチェット部３６とが形成されている。

このうち第１ストッパ４０は、円筒部３１に形成されている。図示された例においては、第１ストッパ４０は、雄ネジ３１ａに連結されており、円筒部３１と一体に形成されている。このように、第１ストッパ４０が雄ネジ３１ａに連結されていることにより、第１ストッパ４０の剛性を高くできる。この第１ストッパ４０は、上下方向に沿って延びており、円筒部３１の外面から径方向外側に突出している。第１ストッパ４０は、注出口付き容器１を閉栓する際、キャップ５０の後述する第２ストッパ５６が当接することにより、後述するキャップ筒部５２の回転を抑制する部分である。図示された例においては、２つの第１ストッパ４０が設けられている（図３及び図８参照）。なお、第１ストッパ４０は、雄ネジ３１ａに連結されていなくても良い。また、第１ストッパ４０の個数は任意であり、例えば、１つであっても良く、３つ以上であっても良い。また、第１ストッパ４０の個数は、例えば、雄ネジ３１ａの条数と同じであっても良く、雄ネジ３１ａの条数と異なっていても良い。

図８に示すように、第１ストッパ４０は、係止面４０ａを含んでいる。係止面４０ａは、平面視において、径方向と略平行な方向に沿って延びている。このように、第１ストッパ４０が、係止面４０ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の後述する第２ストッパ５６が、第１ストッパ４０の係止面４０ａに干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ筒部５２が締め込まれすぎることを規制できる。このため、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、キャップ筒部５２が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、切断部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。

図５及び図６に示すように、第１ラチェット部３６は、円筒部３１の外面に形成されており、径方向外側に突出している。図示された例においては、第１ラチェット部３６は、フランジ部３２上に設けられた台座部３９に連結されており、台座部３９と一体に形成されている。第１ラチェット部３６は、注出口付き容器１を初期開栓する際、後述するバンド部６０の第２ラチェット部６６が当接することにより、バンド部６０の回転を抑制する部分である。本実施の形態では、図７に示すように、４つの第１ラチェット部３６が設けられている。なお、第１ラチェット部３６は、台座部３９に連結されていなくても良く、第１ラチェット部３６と台座部３９との間に、上下方向において、隙間が形成されていても良い。また、第１ラチェット部３６の個数は任意であり、１つ以上３つ以下であっても良く、５つ以上であっても良い。

また、図７に示すように、第１ラチェット部３６は、第１面３６ａと、第２面３６ｂと、第３面３６ｃとを含んでいる。第１面３６ａは、平面視において、円筒部３１の外面から、径方向外側に向かうにつれて時計回り方向に傾斜する方向に沿って延びている。第２面３６ｂは、第１面３６ａよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、第１面３６ａから周方向に沿って延びている。第３面３６ｃは、第２面３６ｂよりもキャップ５０の開栓方向（平面視で反時計回り方向）側に設けられ、平面視において、径方向外側に向かうにつれて時計回り方向に傾斜する方向に沿って、第２面３６ｂから円筒部３１の外面まで延びている。このように、第１ラチェット部３６が、平面視において、径方向外側に向かうにつれて時計回り方向に傾斜する方向に沿って延びる第１面３６ａを含んでいることにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ５０の後述する第２ラチェット部６６の第４面６６ａが、第１ラチェット部３６（第１面３６ａ）に干渉しやすくなる。これにより、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０がキャップ筒部５２とともに回転した場合であっても、所定の位置において、バンド部６０の回転を規制できる。このため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、切断部６１を確実に破断できる。また、第１ラチェット部３６が、平面視において、径方向外側に向かうにつれて時計回り方向に傾斜する方向に沿って延びる第３面３６ｃを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、第２ラチェット部６６が、第１ラチェット部３６を乗り越えやすくなる。

再度図５及び図６を参照すると、第１ラチェット部３６の上方に、第１突出部３７が形成されている。第１突出部３７は、円筒部３１に形成されており、径方向外側に突出している。第１突出部３７は、バンド部６０の径方向への撓みを抑制する役割を果たす。この第１突出部３７は、円筒部３１の外面から径方向外側に突出しており、全周にわたって形成されている。

また、図３乃至図６を参照すると、台座部３９の上部に、径方向外側に突出する第２突出部３８が形成されている。第２突出部３８は、台座部３９の外面から径方向外側に突出している。この第２突出部３８は、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制する役割を果たす。すなわち、注出口３０のフランジ部３２と第２突出部３８とによって、容器本体１０の開口１１周囲の部分を挟み込むことにより、注出口組立体２０が容器本体１０から取り外されることを抑制できる（図３及び図６参照）。

図６に示すように、垂直断面において、第２突出部３８の上面は、径方向外側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、注出口組立体２０を容器本体１０に装着する際に、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、第２突出部３８を乗り越えやすくできる。

このような注出口３０は、例えば射出成形法により成形される。また、注出口３０は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含んでいても良く、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリエチレンを含んでいても良い。なお、注出口３０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良く、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いても良い。

（キャップ）
次に、キャップ５０について説明する。図３及び図４に示すように、キャップ５０は、天部５１と、天部５１から延びるとともに、内面に注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合する雌ネジ５２ａ（図３参照）が形成されたキャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に連結されたバンド部６０とを有している。

このうち天部５１は、平面視略円形状をもっている。また、天部５１の下面であって、キャップ筒部５２の径方向内側には、下方に突出する円筒状の栓部５３（図３参照）が設けられている。そして、この栓部５３が、注出口３０の円筒部３１に嵌合するように構成されている。

キャップ５０のキャップ筒部５２は、全体として略円筒形状をもっている。キャップ筒部５２の外面には、キャップ５０を手で握ったときの滑り止めとしての機能をもつ複数のローレット５４（図４参照）が形成されている。各ローレット５４は、キャップ筒部５２から径方向外側に突出するとともに、キャップ筒部５２の上下方向（図３の上下方向）に平行に延びている。また、上述したように、キャップ筒部５２の内面には、雌ネジ５２ａが形成されている。雌ネジ５２ａは、内ねじであり、右ねじであっても良い。この雌ネジ５２ａが、円筒部３１の雄ネジ３１ａに螺合することにより、キャップ５０が注出口３０に取り付けられる。なお、雌ネジ５２ａは、多条ねじであっても良い。

また、図３、図６及び図８に示すように、キャップ筒部５２に、注出口３０の第１ストッパ４０に係合する第２ストッパ５６が形成されている。図示された例においては、第２ストッパ５６は、上述した雌ネジ５２ａによって構成されている。この第２ストッパ５６は、周方向において第１ストッパ４０に当接することにより、キャップ筒部５２の回転を抑制する部分である。すなわち、第２ストッパ５６は、注出口付き容器１を閉栓する際、注出口３０の第１ストッパ４０に当接することにより、キャップ筒部５２の回転を抑制する部分である。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ筒部５２が締め込まれすぎることを規制でき、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。また、キャップ筒部５２が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、後述する切断部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。本実施の形態では、図８に示すように、２つの第２ストッパ５６が設けられている。なお、第２ストッパ５６の個数は任意であり、例えば、１つであっても良く、３つ以上であっても良い。

図８に示すように、第２ストッパ５６は、係止面５６ａを含んでいる。係止面５６ａは、平面視において、径方向と略平行な方向に沿って延びている。このように、第２ストッパ５６が、係止面５６ａを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、キャップ筒部５２の第２ストッパ５６が、第１ストッパ４０の係止面４０ａに干渉しやすくなる。

次に、キャップ５０のバンド部６０について説明する。図９に示すように、バンド部６０は、周囲の部分よりも薄肉化された切断部６１と、注出口３０の第１ラチェット部３６に係合する第２ラチェット部６６とを含んでいる。また、バンド部６０は、周囲の部分よりも薄肉化された変形部６２を更に含んでいても良い。バンド部６０は、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、切断部６１が切断されることにより、周方向の一部で破断するように構成されている。言い換えれば、バンド部６０は、リング状のピルファーバンドからなり、開栓後に周方向の一部で破断するタイプのバンドである。図３、図４、図６、図９及び図１０に示すように、バンド部６０は、キャップ筒部５２に第１連結部６３及び第２連結部６４を介して連結されており、バンド部６０とキャップ筒部５２との間には、上下方向において、隙間が形成されている。

第１連結部６３及び第２連結部６４は、キャップ筒部５２とバンド部６０との間に設けられている。第１連結部６３は、バンド部６０の上面に配置された第１台座部６５上に設けられており、薄肉の柱状の部分である。本実施の形態においては、第１連結部６３は、周方向に間隔をおいて複数（例えば４個）設けられている。また、各第１連結部６３は、破断可能であり、第１連結部６３において、キャップ筒部５２とバンド部６０とが容易に分離可能である。これにより、バンド部６０が周方向の一部で破断した際に、バンド部６０の変形量を大きくできる。このとき、破断された第１連結部６３は、バンド部６０側に残っても良い。一方、第２連結部６４は、Ｌ字状の板状の部分である。この第２連結部６４は、バンド部６０が周方向の一部で破断した場合であっても、破断しないように構成されている。このため、第２連結部６４が、バンド部６０が周方向の一部で破断した場合であっても、キャップ筒部５２とバンド部６０とを連結させ続けるように構成されている。

また、図１０に示すように、バンド部６０の上面には、第２台座部６８が配置されている。本実施の形態においては、第２台座部６８は、周方向に間隔をおいて複数（例えば２個）設けられている。

次に、切断部６１について説明する。切断部６１は、上方から薄肉化されており、容易に破断可能になっている。そして、切断部６１が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ５０の不正な開栓が生じていたかどうかを判断することができる。本実施の形態では、切断部６１の厚み（上下方向距離）は、周方向の中央に近づくにつれて、徐々に薄くなっている。切断部６１の厚みのうち、厚みが最も薄くなる部分の厚みＴ１（上下方向距離、図１０参照）は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であっても良い。厚みＴ１が０．２ｍｍ以上であることにより、バンド部６０の成形性を向上できる。また、厚みＴ１が０．２ｍｍ以上であることにより、切断部６１が意図せずに切断されることを抑制できる。さらに、厚みＴ１が０．５ｍｍ以下であることにより、切断部６１を切断しやすくできる。

本実施の形態では、図７及び図９に示すように、２つの切断部６１が設けられている。各々の切断部６１は、周方向に沿って、等間隔に配置されている。なお、切断部６１の個数は、１つ又は３つ以上であっても良い。

次に、第２ラチェット部６６について説明する。第２ラチェット部６６は、周方向において、注出口３０の第１ラチェット部３６に係合することにより、切断部６１を破断させる部分である。すなわち、第２ラチェット部６６は、注出口付き容器１を初期開栓する際、注出口３０の第１ラチェット部３６に当接してバンド部６０の回転を抑制する部分である。このように、バンド部６０の内面に第２ラチェット部６６が設けられていることにより、切断部６１を確実に破断できる。本実施の形態では、図７に示すように、６つの第２ラチェット部６６が設けられている。なお、第２ラチェット部６６の個数は任意であり、１つ以上５つ以下であっても良く、７つ以上であっても良い。

第２ラチェット部６６は、バンド部６０の内面に形成されている。また、第２ラチェット部６６は、径方向内側に突出している。図９に示すように、第２ラチェット部６６は、上下方向において、バンド部６０の全域に形成されている。なお、第２ラチェット部６６は、上下方向において、バンド部６０の一部の領域のみに形成されていても良い。

また、図７に示すように、第２ラチェット部６６は、第４面６６ａと、第５面６６ｂと、第６面６６ｃとを含んでいる。第４面６６ａは、平面視において、バンド部６０の内面から、径方向内側に向かうにつれて反時計回り方向に傾斜する方向に沿って延びている。第５面６６ｂは、第４面６６ａよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、第４面６６ａから周方向に沿って延びている。第６面６６ｃは、第５面６６ｂよりもキャップ５０の閉栓方向（平面視で時計回り方向）側に設けられ、平面視において、径方向内側に向かうにつれて反時計回り方向に傾斜する方向に沿って、第５面６６ｂからバンド部６０の内面まで延びている。このように、第２ラチェット部６６が、平面視において、径方向内側に向かうにつれて反時計回り方向に傾斜する方向に沿って延びる第４面６６ａを含んでいることにより、キャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させた場合に、第２ラチェット部６６の第４面６６ａが、第１ラチェット部３６の第１面３６ａに干渉しやすくなる。また、第２ラチェット部６６が、平面視において、径方向内側に向かうにつれて反時計回り方向に傾斜する方向に沿って延びる第６面６６ｃを含んでいることにより、キャップ５０を閉栓方向（平面視で時計回り方向）に回転させた場合に、第２ラチェット部６６が、第１ラチェット部３６を乗り越えやすくなる。

次に、変形部６２について説明する。変形部６２は、変形することにより、バンド部６０の形状を変形させるための部分である。変形部６２の厚みＴ２（上下方向距離、図１０参照）は、切断部６１の厚みＴ１よりも厚くなっていても良い。これにより、変形部６２を切断させることなく、上述した切断部６１を切断させることができる。

変形部６２の厚みＴ２（上下方向距離、図１０参照）は、例えば、０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下であっても良い。変形部６２の厚みＴ２が０．４ｍｍ以上であることにより、変形部６２が切断されることを効果的に抑制できる。変形部６２の厚みＴ２が１ｍｍ以下であることにより、変形部６２を変形させやすくできる。

本実施の形態では、図７及び図９に示すように、２つの変形部６２が設けられている。各々の変形部６２は、周方向に沿って、１８０°の等間隔に配置されている。なお、変形部６２の個数は、１つ又は３つ以上であっても良い。

このようなキャップ５０の天部５１、キャップ筒部５２及びバンド部６０は、合成樹脂により一体に成形されている。この場合、キャップ５０は、例えば射出成形法により成形されても良い。また、キャップ５０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を含んでいても良く、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含んでいても良い。なお、キャップ５０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良く、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いても良い。

次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、注出口付き容器１の製造方法及び開栓方法について、図１１Ａ（ａ）－（ｂ）、図１１Ｂ（ａ）－（ｂ）、図１１Ｃ（ａ）－（ｂ）、図１１Ｄ（ａ）－（ｂ）、図１２（ａ）－（ｂ）及び図１３により説明する。

まず、注出口組立体２０の注出口３０及びキャップ５０を準備する。注出口３０は、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法により作製されても良い。

また、キャップ５０は、例えば、以下のようにして作製されてもよい。

まず、図１１Ａ（ａ）に示すように、キャビティ付き金型９１と、コア９２と、一対のスライド９３と、筒状の払い出し部品９４とを有する金型９０を準備する。このうち、キャビティ付き金型９１には、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）９１ａが形成されている。

次に、キャビティ付き金型９１内にコア９２を収容するとともに、一対のスライド９３と、筒状の払い出し部品９４とを装着する。このようにして、図１１Ａ（ｂ）に示すように、キャビティ付き金型９１と、コア９２と、一対のスライド９３と、筒状の払い出し部品９４とが型締めされる。

次いで、図１１Ｂ（ａ）に示すように、金型９０内に、射出樹脂を射出する。この際、キャビティ付き金型９１と、コア９２とによって形成された空間に、ゲート９１ａから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等を用いることができる。

射出された射出樹脂は、キャビティ付き金型９１及び一対のスライド９３と、コア９２との間に侵入し、この射出樹脂によりキャップ５０のキャップ筒部５２及びバンド部６０が成形される。

次に、図１１Ｂ（ｂ）に示すように、金型９０のうち、キャビティ付き金型９１が、作製されたキャップ５０から取り外される。また、この際、一対のスライド９３を互いに離間する方向へスライドさせる。

次に、図１１Ｃ（ａ）に示すように、コア９２が、キャップ５０から取り外される。

次いで、図１１Ｃ（ｂ）に示すように、筒状の払い出し部品９４をキャップ５０に対して押し付けることにより、キャップ５０が取り出される。このとき、筒状の払い出し部品９４により、バンド部６０が押圧され、第１連結部６３（図４等参照）が変形する。ここで、本実施の形態では、バンド部６０の上面には、第２台座部６８が配置されている。これにより、筒状の払い出し部品９４によってバンド部６０が押圧された際に、バンド部６０の第２台座部６８がキャップ筒部５２に接触する。このため、第１連結部６３が変形しすぎることを抑制でき、第１連結部６３が意図せずに破断することを抑制できる。このようにして、キャップ５０が得られる。なお、キャップ５０を金型９０から取り出した際に、バンド部６０の第２台座部６８とキャップ筒部５２とが互いに接触していても良く、第２台座部６８とキャップ筒部５２とが互いに離間していても良い。

次に、作製されたキャップ５０を注出口３０に装着する。この際、図１１Ｄ（ａ）に示すように、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる。ここで、上述したように、注出口３０に第１ストッパ４０が形成されている（図３等参照）。また、キャップ５０のキャップ筒部５２に、第１ストッパ４０に係合する第２ストッパ５６が形成されている。これにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、所定の位置において、キャップ筒部５２の回転が規制される。このようにして、図１１Ｄ（ｂ）に示すように、キャップ５０が注出口３０に装着され、注出口組立体２０が得られる。

また、注出口組立体２０を作製することと並行して、開口１１が設けられた容器本体１０を準備する。

次に、容器本体１０に注出口組立体２０を装着する。容器本体１０に注出口組立体２０を装着する際、まず、図１２（ａ）に示すように、容器本体１０の開口１１に注出口組立体２０を挿入し、注出口組立体２０を容器本体１０に取り付ける。

このとき、図１２（ｂ）に示すように、容器本体１０の開口１１内に、注出口３０の一部が挿入される。そして、容器本体１０の開口１１周囲の部分が、注出口３０のフランジ部３２と第２突出部３８との間に配置される。

そして、容器本体１０の開口１１周囲の部分に、フランジ部３２を介して、注出口組立体２０の注出口３０がヒートシールもしくは超音波シールにより固着される。このようにして、図１に示す注出口付き容器１が得られる。

その後、容器本体１０の頂部１４（図１参照）から内容物を充填し、糊しろ１７を介して、頂部１４の傾斜板１５を互いに接着又は溶着（ヒートシール）することにより、商品としての内容物入り紙容器（注出口付き容器）が得られる。

使用者が注出口付き容器１を使用する際には、使用者はキャップ５０を開栓方向（平面視で反時計回り方向）に回転させる。これにより、キャップ筒部５２及びバンド部６０が、注出口３０に対して回転する。ここで、上述したように、円筒部３１の外面に、径方向外側に突出する第１ラチェット部３６が形成されている（図３等参照）。また、バンド部６０の内面に、径方向内側に突出し、周方向において第１ラチェット部３６に係合する第２ラチェット部６６が形成されている。これにより、キャップ５０を開栓方向に回転させた際に、バンド部６０がキャップ筒部５２とともに回転した場合であっても、所定の位置において、バンド部６０の回転が規制される。この結果、キャップ５０を開栓方向に回転させることにより、バンド部６０の切断部６１が破断する。このとき、図１３に示すように、バンド部６０が、変形部６２から径方向外側に大きく広がるように変形する。その後、使用者は、注出口付き容器１から内容物を取り出した後、必要に応じて、キャップ筒部５２を再度注出口３０に装着する。

このように本実施の形態によれば、注出口組立体２０が、外面に雄ネジ３１ａが形成された円筒部３１と、円筒部３１の下方に位置するフランジ部３２とを有する注出口３０と、天部５１と、天部５１から延びるとともに、内面に注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合する雌ネジ５２ａが形成されたキャップ筒部５２と、キャップ筒部５２に連結されたバンド部６０とを有するキャップ５０とを備えている。また、バンド部６０は、周囲の部分よりも薄肉化された切断部６１を含んでいる。このように、キャップ５０が、切断部６１を含むバンド部６０を有していることにより、内容物の改ざん防止を図ることができる。

また、注出口３０に、キャップ５０の閉栓方向へのキャップ筒部５２の回転を規制する第１ストッパ４０と、キャップ５０の開栓方向へのバンド部６０の回転を規制する第１ラチェット部３６とが形成されている。また、キャップ筒部５２に、第１ストッパ４０に係合する第２ストッパ５６が形成されている。さらに、バンド部６０が、第１ラチェット部３６に係合する第２ラチェット部６６を含んでいる。このように、注出口３０に第１ストッパ４０が形成され、キャップ筒部５２に、第１ストッパ４０に係合する第２ストッパ５６が形成されていることにより、キャップ５０を閉栓方向に回転させた際に、キャップ筒部５２が締め込まれすぎることを規制できる。このため、注出口付き容器１を開栓しにくくなることを抑制できる。このため、注出口付き容器１を容易に開栓できる。また、キャップ筒部５２が締め込まれすぎることを規制できるため、注出口付き容器１を初期開栓する際に、切断部６１を破断させるまでの、キャップ筒部５２の回転角度を安定させることができる。さらに、キャップ筒部５２が締め込まれすぎることを規制できるため、キャップ筒部５２の締め込みに起因するフランジ部３２の変形を抑制できる。

また、注出口３０に第１ラチェット部３６が形成され、バンド部６０に、第１ラチェット部３６に係合する第２ラチェット部６６が形成されていることにより、注出口付き容器１を初期開栓する際に、切断部６１を確実に破断できる。

また、本実施の形態によれば、バンド部６０が、周囲の部分よりも薄肉化された変形部６２を更に含んでいる。これにより、バンド部６０が周方向の一部（切断部６１）で破断した際に、バンド部６０が、変形部６２から径方向外側に大きく広がるように変形する。このため、バンド部６０の変形量を大きくできる。この結果、使用者が、注出口付き容器１が開栓されたことを更に容易に判断できる。

さらに、本実施の形態によれば、変形部６２の厚みＴ２が、切断部６１の厚みＴ１よりも厚くなっている。これにより、変形部６２を切断させることなく、切断部６１を切断させることができる。

なお、上述した本実施の形態においては、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることにより、キャップ５０の雌ネジ５２ａを、注出口３０の雄ネジ３１ａに螺合させる例について説明したが、これに限られない。例えば、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させても良い。

本変形例では、注出口組立体２０を作製する際、図１４（ａ）に示すように、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させる。この場合、キャップ５０を注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に対して、キャップ５０を上方から押圧して嵌め込む。これにより、図１４（ｂ）に示すように、キャップ５０が注出口３０に装着され、注出口組立体２０が得られる。

本変形例によれば、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、打栓によって、雌ネジ５２ａを雄ネジ３１ａに螺合させる。すなわち、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０を、注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に装着する。これにより、キャップ５０を注出口３０に装着する際に、キャップ５０の第２ラチェット部６６が、注出口３０の第１ラチェット部３６に干渉することをより効果的に抑制できる。このため、切断部６１が意図せずに破断することをより効果的に抑制できる。また、キャップ５０を、注出口３０に対して回転させることなく、注出口３０に装着することにより、第１ラチェット部３６に対する第２ラチェット部６６の周方向位置が所望の位置になるように、キャップ５０を注出口３０に装着できる。このため、注出口組立体２０の開栓角度にバラツキが生じることを抑制できる。

上記各実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

１ 注出口付き容器
１０ 容器本体
１１ 開口
２０ 注出口組立体
３０ 注出口
３１ 円筒部
３１ａ 雄ネジ
３２ フランジ部
３６ 第１ラチェット部
４０ 第１ストッパ
５０ キャップ
５１ 天部
５２ キャップ筒部
５２ａ 雌ネジ
５６ 第２ストッパ
６０ バンド部
６１ 切断部
６２ 変形部
６６ 第２ラチェット部

Claims (4)

1. 外面に雄ネジが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部とを有する注出口と、
   天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、
   前記注出口に、前記キャップの閉栓方向への前記キャップ筒部の回転を規制する第１ストッパと、前記キャップの開栓方向への前記バンド部の回転を規制する第１ラチェット部とが形成され、
   前記キャップ筒部に、前記第１ストッパに係合する第２ストッパが形成され、
   前記バンド部は、周囲の部分よりも薄肉化された切断部と、前記第１ラチェット部に係合する第２ラチェット部とを含む、注出口組立体。
2. 前記バンド部は、周囲の部分よりも薄肉化された変形部を更に含む、請求項１に記載の注出口組立体。
3. 前記変形部の厚みは、前記切断部の厚みよりも厚い、請求項２に記載の注出口組立体。
4. 開口が設けられた容器本体と、
   前記容器本体に装着され、前記開口を塞ぐ、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の注出口組立体とを備える、注出口付き容器。

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