WO2019031608A1 - 注出口栓及び注出口栓を備える包装容器 - Google Patents

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WO2019031608A1
WO2019031608A1 PCT/JP2018/030110 JP2018030110W WO2019031608A1 WO 2019031608 A1 WO2019031608 A1 WO 2019031608A1 JP 2018030110 W JP2018030110 W JP 2018030110W WO 2019031608 A1 WO2019031608 A1 WO 2019031608A1
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side wall
plug body
cap
region
inner ring
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PCT/JP2018/030110
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和田　潔
祐輔 仲野
聡 山出
小宮山　明彦
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凸版印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging container provided with a pouring spout and a pouring spout.
  • Packaging containers provided with a spout stopper are widely used as packaging containers for contents such as liquids.
  • the spout plug includes a plug body welded to the container body and a cap screwed to the plug body.
  • Patent Document 1 in a pouring device including a resin main body welded to a paper container and a resin screw cap detachable from the main body, the main body is a pouring opening having an external thread formed on an outer periphery thereof And a closing plate provided inside the spout, and a pull ring provided on the closing plate, the screw cap is fitted from the outside to the spout of the main body, and a cylindrical portion with an internal thread formed on the inner surface , A top plate, and an inner ring are described.
  • the pouring device can be manufactured by injection molding using a relatively soft synthetic resin such as polyethylene as a raw material, and the gate for injecting the resin when molding the main body is a mold. Among them, it is described to provide at a location corresponding to the central portion of the closing plate.
  • the pouring device of patent document 1 is opened by inserting a finger in the pull ring provided at the pouring outlet, pulling the pull ring, and cutting off the closing plate from the pouring outlet.
  • a finger in the pull ring provided at the pouring outlet pulling the pull ring, and cutting off the closing plate from the pouring outlet.
  • An object of the present invention is to provide a packaging container provided with a spout plug and a spout plug capable of securing high sealing performance even in a configuration in which a plug plate is not provided with a blocking plate.
  • the present invention is a spout plug and spout capable of suppressing an increase in the force required for opening while securing high sealing performance even in a configuration in which a closing plate is not provided in a plug body. It aims at providing a packaging container provided with a stopper.
  • the present invention is a spout plug and spout plug capable of suppressing the occurrence of residual stress due to injection molding and the occurrence of deformation such as sink marks and warp even with a configuration in which a closing plate is not provided in the plug body.
  • the present invention relates to a spout plug including a plug body welded to a container body and a cap screwed to the plug body, the cap being connected to the top plate and the outer peripheral edge of the top plate And an inner ring having an inner screw formed on the inner peripheral surface and an inner ring circumferentially provided on the inner surface of the top plate, and the inner ring is provided on the outer peripheral surface from the top plate side, the first outer A first region having a diameter and a second region having a second outer diameter whose outermost diameter is smaller than the first outer diameter, and the plug body has an outer thread formed on the outer peripheral surface
  • a side wall is made of a material having lower rigidity than the cap, and the side wall of the plug body is provided on the inner peripheral surface with a first region having a first inner diameter from the upper end side opposite to the container body side A second region having a second inner diameter smaller than the first inner diameter, the cap being screwed onto the plug body
  • the cap further has a contact ring between the side wall of the top plate cap and the inner ring, and in a state in which the cap is screwed to the plug body, the contact ring and the upper end of the side wall of the plug body are It is preferable to adhere closely.
  • the first region of the inner ring pushes the side wall of the plug body outward and contacts the inner circumferential surface of the side wall of the plug body Then, the second region of the inner ring pushes the side wall of the plug body further outward to contact the inner peripheral surface of the side wall of the plug body, and thereafter, the cap is screwed to the plug body
  • the difference between the first outer diameter of the inner ring and the first inner diameter of the side wall of the plug body is the second outer diameter of the inner ring and the opening Preferably, it is larger than the difference with the second inner diameter of the side wall of the plug body.
  • the difference between the first outer diameter of the inner ring and the first inner diameter of the side wall of the plug body is 0.30 mm or more and 0.50 mm or less, and the inner The difference between the second outer diameter of the ring and the second inner diameter of the side wall of the plug body is 0.10 mm or more and 0.30 mm or less, and the inner diameter of a predetermined portion of the inner peripheral surface of the side wall of the cap It is preferable that the difference with the outer diameter of the predetermined part of the outer peripheral surface of the side wall of the plug body is 0.20 mm.
  • the thickness in the first region of the inner ring is thicker than the thickness in the first region of the side wall of the plug body, and the thickness in the second region of the inner ring is the second region of the side wall of the plug body It is preferable to be thinner than the thickness in.
  • the cap is a cylindrical band attached via a thin wall provided at the end of the side wall of the cap opposite to the top plate, and one end of the end opposite to the thin wall of the band
  • the plug body includes a flange extending outward from one end edge of the side wall of the plug body, and an external screw and a flange on an outer peripheral surface of the side wall of the plug body.
  • the band portion is in close contact with the flange when the cap is screwed to the plug body, the end opposite to the thin portion being in close contact with the flange
  • the flap may be accommodated in the gap between the projection and the flange in a state of being folded back at the connecting portion with the band portion so that the flap is inclined toward the top plate.
  • the plug body is a concentric circle of the side wall of the plug body in a plan view on a surface opposite to the flange extending outward from one end edge of the side wall of the plug body and the flange side wall of the plug body. Protrusions from a plurality of recesses arranged on the top and separated by ribs and from one of the recesses in the axial direction of the side wall of the plug body to a position not exceeding the surface of the flange opposite to the side wall of the plug body And a gate port.
  • the other aspect of this invention is related with the packaging container provided with the said outlet plug.
  • the outlet capable of suppressing an increase in the force required for opening while securing high sealing performance. It is possible to realize a packaging container provided with a stopper and a spout.
  • the outlet plug which can suppress the occurrence of residual stress due to injection molding and the occurrence of deformation such as sink marks and warpage even if the closure plate is not provided in the plug body. And a packaging container provided with the outlet plug.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the spout according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the packaging container provided with the spout according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view for explaining the screwing process of the cap to the plug body according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view in which the cross section of the cap and the cross section of the plug body are superimposed.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the spout according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the spout according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the spout according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the spout according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the packaging container provided with the spout according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view for explaining the screwing process of
  • FIG. 8 is a perspective view of a packaging container provided with a spout according to a second embodiment.
  • FIG. 9 is a view for explaining the capping process of the cap on the plug body according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the spout according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a bottom view of the plug body according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view of a packaging container provided with a spout according to a third embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the spout according to the first embodiment.
  • Fig.1 (a) is sectional drawing of a pouring spout
  • FIG.1 (b) is an enlarged view of the area
  • FIG. 2 is a perspective view of the packaging container provided with the spout according to the first embodiment. As shown in FIG. 1 (a), FIG. 1 (b) and FIG.
  • the spout plug 1 comprises a plug body 3 welded to the container body 2 and a cap 4 screwed to the plug body 3. Equipped with The cap 4 is connected to the top 5, the outer peripheral edge of the top 5, a side wall 6 having an inner thread formed on the inner circumferential surface, and an inner ring 7 circumferentially provided on the inner surface of the top 5.
  • a contact ring 8 provided between the side wall 6 of the top 5 and the inner ring 7 is provided.
  • the inner ring 7 has a first region 9 having a first outer diameter on the outer peripheral surface from the top plate 5 side, and a second outer diameter having an outer diameter smaller than the first outer diameter.
  • the plug body 3 has a side wall 11 on the outer peripheral surface of which an external screw 11a is formed.
  • the side wall 11 of the plug body 3 has a first region 12 having a first inner diameter and an inner diameter smaller than the first inner diameter on the inner peripheral surface from the upper end side opposite to the container body 2 side.
  • a second region 13 having
  • the first area 9 of the inner ring 7 and the first area 12 of the side wall 11 of the plug body 3 are The second region 10 of the inner ring 7 and the second region 13 of the side wall 11 of the plug body 3 are in close contact over the entire circumference.
  • the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 3 are all It is in close contact throughout the lap.
  • a predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 is an inner thread provided on the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 at the connection portion between the side wall 6 and the top 5 and the most on the top 5 side.
  • a portion formed between the The predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 is a portion formed between the upper end opposite to the container body 2 side of the side wall 11 and the external screw 11a provided most on the upper end side. . Further, in a state in which the cap 4 is screwed to the plug body 3, the contact ring 8 of the cap 4 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 3 are in close contact.
  • the contact area between the first area 9 of the inner ring 7 and the first area 12 of the side wall 11 of the plug body 3, the first of the inner ring 7 The contact point between the area 10 of 2 and the second area 13 of the side wall 11 of the plug body 3, the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the predetermined outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3
  • the container body 2 is sealed by the close contact between the contact portion with the portion 15 and the contact portion between the contact ring 8 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 3.
  • the plug body 3 is made of a material having lower rigidity than the cap 4.
  • the material of the plug body 3 include low density polyethylene or linear low density polyethylene, and examples of the material of the cap 4 include polypropylene, but materials of the plug body 3 and the cap 4 are It is not limited to these.
  • the bending elastic modulus of the material of the plug body 3 is 100 MPa or more and 1200 MPa or less, provided that the plug body 3 is made of a material having a rigidity (bending elastic modulus) lower (small) than the cap 4.
  • the flexural modulus of the material is preferably 1000 MPa or more and 2100 MPa or less.
  • the side wall 11 of the plug body 3 has an outwardly extending flange 17 at the lower end edge.
  • the flange 17 is a junction between the container body 2 and the plug body 3 attached to the container body 2.
  • FIGS. 3 and 4 are diagrams for explaining the screwing process of the cap to the plug body according to the first embodiment.
  • (A) to (d) of FIG. 3 are enlarged views of a region corresponding to the region surrounded by the rectangle shown in FIG. 1 (a), respectively.
  • FIG. 4 is a schematic view in which the cross section of the cap and the cross section of the plug body are superimposed.
  • FIG. 4 is a view obtained by superposing the cross sections of the cap and the plug body in a state in which the cap is removed from the plug body, and is a schematic view of a region corresponding to the rectangular area shown in FIG. is there.
  • the cross section of the cap 4 is hatched, and the cross section of the plug body 3 is not hatched.
  • the upper end portion of the side wall 11 of the plug body 3 is inserted into the side wall 6 of the cap 4.
  • a part of the upper end side of the side wall 11 of the plug body 3 is inserted between the side wall 6 of the cap 4 and the inner ring 7.
  • the first region 9 of the inner ring 7 is not in contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3.
  • the second region 10 of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3, the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 3 The predetermined portion 15 and the upper ends of the contact ring 8 and the side wall 11 of the plug body 3 are not in contact with each other.
  • the first region 9 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 3 outward as shown in FIG. Contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of 3.
  • the upper end of the contact ring 8 and the side wall 11 of the plug body 3 are not in contact with each other.
  • the first outer diameter of the first region 9 of the inner ring 7 is the first outer diameter of the inner ring 7 on the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 shown in FIG. It is larger than the inner diameter of the area in contact with the area 9.
  • the plug body 3 is made of a material whose rigidity is lower than that of the cap 4. Therefore, when the inner ring 7 is inserted into the inside of the plug body 3, the first region 9 of the inner ring 7 is in contact with the first region 9 of the inner ring 7 in the side wall 11 of the plug body 3. Push the inner surface outwards.
  • the second region 10 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 3 outward as shown in FIG. Contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of 3. Further, the first region 9 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 3 further outward.
  • the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3, and the upper end of the contact ring 8 and the side wall 11 of the plug body 3 Not in contact with each other.
  • the second outer diameter of the second region 10 of the inner ring 7 is the second outer diameter of the inner ring 7 on the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 shown in FIG. It is larger than the inner diameter of the area in contact with the area 10.
  • the plug body 3 is made of a material whose rigidity is lower than that of the cap 4. Therefore, when the inner ring 7 is inserted into the inside of the plug body 3, the second region 10 of the inner ring 7 is in contact with the second region 10 of the inner ring 7 in the side wall 11 of the plug body 3. Push the inner surface outwards.
  • FIG. 3D shows that the cap 4 is screwed to the plug body 3. That is, the first region 9 of the inner ring 7 and the first region 12 of the side wall 6 of the plug body 3 are in close contact over the entire circumference, and the second region 10 of the inner ring 7 and the side wall 11 of the plug body 3 The second region 13 is in close contact with the entire circumference, and the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 are in close contact The contact ring 8 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 3 are in close contact with each other.
  • FIG. 3 (d) is the same as FIG. 1 (b).
  • the first region 9 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 3 outward in both the state of FIG. 3 (b) and the state of FIG. 3 (c), and in the state of FIG. 3 (d) It is in close contact with the first region 12 of the side wall 11 of the plug body 3 over the entire circumference.
  • the second region 10 of the inner ring 7 is not in contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 in the state of FIG. 3B, and the mouth in the state of FIG.
  • the side wall 11 of the plug body 3 is pushed outward, and in the state of FIG. 3 (d), the side wall 11 is in close contact with the second region 13 of the side wall 11 of the plug body 3 over the entire circumference.
  • the difference between the first outer diameter of the inner ring 7 and the first inner diameter of the side wall 11 of the plug body 3 is the second outer diameter of the inner ring 7 and the second inner diameter of the side wall 11 of the plug body 3
  • the difference between the first outer diameter and the first inner diameter, and the difference between the second outer diameter and the second inner diameter are each 0.10 mm or more in diameter. It is preferable to set it as .50 mm or less. As an example, the difference between the first outer diameter and the first inner diameter is 0.30 mm to 0.50 mm, and the difference between the second outer diameter and the second inner diameter is 0.10 mm to 0.30 mm.
  • the difference between the inner diameter of the predetermined portion 14 and the outer diameter of the predetermined portion 15 can be 0.20 mm.
  • the contact region between the outer peripheral surface of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 is parallel to the central axis of the cap 4
  • the portion which each contacts in the contact area concerned, and the portion which each does not contact may be formed. That is, a gap may be formed in the contact area, and the container body 2 may be in a non-sealed state by the communication of the gap.
  • the first region 9 and the second region 10 of the inner ring 7 respectively push the side wall 11 of the plug body 3 outward and sandwich the space 16 And the second region 12 and the second region 13 of the side wall 11 of the plug body 3 respectively.
  • the outer peripheral surface of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the plug body 3 cover the entire periphery. Since two regions in close contact with each other can be provided reliably, high sealing performance can be ensured.
  • the pouring spout 1 has two regions which are in close contact with each other across the entire circumference of the space 16. Thereby, even if the content intrudes into the space 16 beyond the first contact area between the second area 10 of the inner ring 7 and the second area 13 of the side wall 11 of the plug body 3, The plug 1 further has a second close contact area between the first area 9 of the inner ring 7 and the first area 12 of the side wall 11 of the plug body 3.
  • the close contact area is formed doubly on the outer peripheral surface of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3, even if the plug main body 3 is not provided with the closing plate An object can be prevented from flowing out of the container body 2 beyond these close contact areas.
  • the entire container when filled with hot contents, the entire container may be showered with cooling water to cool the contents. At this time, the showered cooling water may intrude into the gap between the cap 4 and the plug body 3.
  • the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 4 and the plug body 3 in the state in which the cap 4 is screwed to the plug body 3 A predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 is in close contact with the entire periphery. Therefore, the cooling water which has entered from the gap between the cap 4 and the plug body 3 penetrates the upper end portion of the plug body 3 and the inside of the plug body 3 beyond the contact area with the predetermined portions 14 and 15. Can not do it. As a result, it is possible to prevent the contamination of the upper end portion of the plug body 3 and the inside of the plug body 3 by the cooling water.
  • the upper end portion of the side wall 11 of the plug body 3 may be further provided with a projection 18 and a groove 19 for preventing liquid dripping.
  • the groove 19 is formed on the outer peripheral surface of the protrusion 18 on the flange 17 side.
  • the predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 3 is between the groove 19 and the external screw 11a provided most on the upper end side. Preferably it is formed.
  • the shower cooling water can be prevented from adhering to the projection 18 and the groove 19 for preventing liquid dripping, so that the shower attached to the projection 18 and the groove 19 when the contents are poured out It is possible to prevent the cooling water residue from being mixed out with the contents and poured out.
  • the projection 18 is formed by forming the inside diameter of the projection 18 to be larger than the inside diameter of the first region 12 of the side wall 11 and forming the outside diameter of the projection 18 smaller than the outside diameter of the predetermined portion 15. And a large gap between the predetermined portion 14 of the cap 4 and the first area 9.
  • the protrusion 18 can be bent around the groove 19.
  • the projection 18 abuts on the side wall 6 of the cap 4 or the top plate 15 or the like, so that the side wall 6 is pushed inward and pushed to the first region 9 side of the inner ring 7.
  • the side wall 11 has a lower rigidity than the inner ring 7. Even in the configuration in which the closing plate is not provided, high sealing performance can be ensured.
  • the thicknesses of the inner ring 7 and the side wall 11 in the radial direction are appropriately set.
  • the side wall 11 may be less rigid than the inner ring 7.
  • the radial thickness in the first region 9 of the inner ring 7 can be formed thicker than the radial thickness in the first region 12 of the side wall 11.
  • the radial thickness in the second region 10 can be thinner than the radial thickness in the second region 13 of the side wall 11.
  • high sealing performance can be secured even when the plug main body is not provided with the closing plate.
  • high sealing performance can be secured not only before opening but also at the time of resealing after opening, and it is possible to suppress the outflow of contents from the outlet plug when the packaging container falls.
  • a tamper-evident band may be provided at the lower end of the side wall of the cap in order to provide the cap with a tamper-proof function for clarifying whether or not the first opening has been performed.
  • the tamper-evident band known ones can be used.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the spout according to the second embodiment.
  • 6 and 7 are enlarged cross-sectional views of a region A and a region B enclosed by a rectangle shown in FIG. 5, respectively.
  • FIG. 8 is a perspective view of a packaging container provided with a spout according to the present embodiment.
  • the spout plug 101 includes a plug main body 103 attached to the container main body 2 by welding or the like, and a cap 104 that can be screwed to the plug main body 103.
  • 5 to 8 show a state in which the cap 104 is capped on the plug body 103.
  • the state in which the cap 104 is capped on the plug body 103 means a state in which the cap 104 is screwed to the plug body 103 and the movement of the cap 104 in the height direction is restricted by a protrusion 11 b described later. It shall be.
  • the cap 104 is connected to the top plate 5 and the outer peripheral edge of the top plate 5 and has a side wall 6 having an inner screw 6a formed on the inner circumferential surface and a cylindrical inner ring 7 circumferentially provided on the top plate 5 And a contact ring 8 provided between the side wall 6 of the top 5 and the inner ring 7.
  • a cylindrical band portion 119 attached via a thin portion 118 is provided at a lower end portion which is an end portion of the side wall 6 opposite to the top plate 5.
  • a flap 20 connected at one end is provided at the lower end portion of the band portion 119 may be provided with one or more communication portions 119 a that communicate the inner and outer sides of the cap 104.
  • the band portion 119 is a tamper evidence band which can be separated from the cap 104 by breaking the thin portion 118 at the time of opening.
  • the thin walled portion 118 connects the side wall 6 and the band portion 119 formed on the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 104 and the inner peripheral surface of the band portion 119 at predetermined intervals in the circumferential direction. It can be constituted by a plurality of ribs 118a.
  • the strength of the thin-walled portion 118 corresponding to the magnitude of the force required for opening is the groove 6b (score cut portion formed from the outer peripheral surface of the cap 104 toward the rib 118a in the capping process). It can be suitably changed by adjusting the thickness in the radial direction of the rib 118a according to the same.
  • the grooves 6b can be formed circumferentially as shown in FIG.
  • the flap 20 is a member for breaking the thin-walled portion 118 and leaving the band portion 119 on the plug body 103 or the cap 104 by bringing the flap 20 into contact with a protrusion 11 b described later at the time of opening.
  • One or more flaps 20 can be provided at the lower end portion of the band portion 119 at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the communication portion 119 a is a notch portion for dividing the band portion 119, and discharges the cooling water which has entered the gap between the cap 104 and the plug body 103 from the gap between the cap 104 and the plug body 103. It is a hole for The cooling water is a liquid that is showered in the container body 2 to cool the contents when the container body 2 is filled with high-temperature contents.
  • the communication portion 119a is not necessarily required.
  • the plug body 103 has a cylindrical side wall 11, a flange 17 extending outward from one end of the side wall 11, an external screw 11a formed on the outer peripheral surface of the side wall 11, and an outer peripheral surface of the side wall 11. It has a projection 11 b which protrudes outward from the area between the screw 11 a and the flange 17.
  • the flange 17 serves as a joint when the plug body 103 is attached to the container body 2. As shown in FIGS. 5 and 7, the flange 17 may be formed to have a thickness in the vicinity of the side wall 11 larger than that of the other portion so as to be in close contact with the band portion 119.
  • known techniques such as ultrasonic welding and adhesion can be used.
  • the protrusion 11 b is a portion that contacts the flap 20 at the time of opening.
  • the protrusion 11b can be formed on the outer peripheral surface of the side wall 11 in the circumferential direction, and may be formed continuously as long as it can contact the flap 20 to restrict the movement of the band 119. And may be formed intermittently at predetermined intervals.
  • the adhesion strength between the outer peripheral surface of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 103 is preferably set to such a level that the liquid content of the container body 2 does not leak from between the adhesive surfaces. Further, the adhesion strength between the band portion 119 and the flange 17 is such that the cap 4 in the capped state is not rotated between the band portion 119 and the flange 17 due to vibration or the like in the circulation process and the screwing is not loosened. It is preferable that it is the intensity
  • the outer peripheral surface of the inner ring 7 into close contact with the inner peripheral surface of the plug body 103, high sealing performance can be ensured even in a configuration in which the plug body 103 is not provided with a closing plate.
  • the frictional force generated between the cap 104 and the flange 17 can prevent the screw of the cap 104 in the capping state from being loosened.
  • the flap 20 is accommodated at the other end in the space between the projection 11 b and the flange 17, whereby the movement of the cap 104 in the height direction is restricted. It is possible to suppress the decrease in the adhesion strength with the inner peripheral surface of the plug body 103. Therefore, even in the configuration in which the closing plate is not provided in the plug body, high sealing performance can be ensured.
  • the outer peripheral surface of the inner ring 7 is entirely provided with the outer peripheral surface of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 103.
  • a first region 9 having a first outer diameter and a second region 10 having a second outer diameter whose outermost diameter is smaller than the first outer diameter are provided.
  • a second region 13 having a second inner diameter.
  • the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 104 and the predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 103 are all around. It can also be attached closely.
  • the predetermined portion 14 is a portion on the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 104 between the connection point between the side wall 6 and the top 5 and the end of the inner screw 6 a on the top 5 side.
  • the predetermined portion 15 is a portion between the upper end portion of the side wall 11 opposite to the flange 17 and the upper end portion of the outer screw 11a.
  • the contact ring 8 of the cap 104 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 103 are also in close contact.
  • the cap 104 and the plug body 103 contact with the first area 9 of the inner ring 7 and the first area 12 of the plug body 103.
  • the ring 8 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 103 can be in close contact with each other at four points, which can ensure high sealing performance.
  • an area in which the first area 9 of the inner ring 7 and the first area 12 of the plug body 103 are in close contact is in close contact;
  • the inner ring 7 and the side wall 11 of the plug body 103 are formed such that a space 16 is created between the second area 10 of the inner ring 7 and the area where the second area 13 of the plug body 103 is in close contact. You may form.
  • the formation of the space 16 makes it possible to provide two regions in the inner circumferential surface of the inner ring 7 and the outer circumferential surface of the side wall 11 of the plug main body 103 in a tightly adhered manner over the entire circumference.
  • the plug body 103 may be formed using a material having a rigidity lower than that of the cap 104.
  • the material of the plug body 103 include low density polyethylene or linear low density polyethylene, and examples of the material of the cap 104 include polypropylene, but materials of the plug body 103 and the cap 104 are It is not limited to these.
  • the bending elastic modulus of the material of the plug body 103 is 100 MPa or more and 1200 MPa or less.
  • the flexural modulus is preferably 1000 MPa or more and 2100 MPa or less.
  • FIGS. 9 (a) to 9 (d) are diagrams for explaining the capping process of the cap on the plug body according to the present embodiment.
  • (A) to (d) of FIG. 9 are enlarged views of the area corresponding to the area A (left view) and the area B (right view) enclosed by the rectangles shown in FIG. 5, respectively.
  • the thin portion 18 of the cap 104 is formed by providing the groove 6 b after the cap 104 is attached to the plug body 103. Therefore, in the process of (a) to (c) of FIG. 9, the cap 104 does not have a configuration corresponding to the thin portion 118 and the band portion 119, but for convenience, the portion scheduled to become the band portion 119 after forming the groove 6b is a band A part formation scheduled part 119 'is shown.
  • cap 104 having the first area 9 and the second area 10 and the plug body 103 having the first area 12 and the second area 13 are described, As long as the outer peripheral surface of the inner ring 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 103 in the screwed state, the forms of the cap 104 and the plug body 103 are not limited.
  • the upper end portion of the side wall 11 of the plug body 103 is inserted into the side wall 6 of the cap 104.
  • the cap 104 moves downward, and at the lower end, the flap 20 starts to ride on the protrusion 11 b in a state of being folded back at the connecting portion with the band portion formation planned portion 119 ′.
  • a part of the upper end side of the side wall 11 of the plug body 103 is inserted between the side wall 6 of the cap 104 and the inner ring 7. At this time, the first region 9 of the inner ring 7 is not in contact with the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 103.
  • the second region 10 of the inner ring 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 103, the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 104 and the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug main body 103 The predetermined portion 15 and the upper ends of the contact ring 8 and the side wall 11 of the plug body 103 are also not in contact with each other.
  • the flap 20 moves downward on the protrusion 11 b at the lower end of the side wall 6 of the cap 104. Further, the first region 9 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 103 outward and contacts the inner circumferential surface of the side wall 11 of the plug body 103.
  • the first region 9 of the inner ring 7 pushes the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 103 in contact with the first region 9 of the inner ring 7 outward.
  • the flap 20 moves further downward on the protrusion 11 b at the lower end of the side wall 6 of the cap 104.
  • the second region 10 of the inner ring 7 pushes the side wall 11 of the plug body 103 outward and contacts the inner circumferential surface of the side wall 11 of the plug body 103.
  • the first region 9 of the inner ring 7 further pushes the side wall 11 of the plug body 103 outward.
  • the second region 10 of the inner ring 7 pushes the inner peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 103 in contact with the second region 10 of the inner ring 7 outward.
  • the cap 104 is further rotated in the closing direction, and the lower end of the band portion formation planned portion 119 'is brought into contact with the flange 17 to bring it into close contact, as shown in (d) of FIG.
  • the flap 20 passes over the protrusion 11 b in a state where the flap 20 is folded back at the connecting portion with the band portion formation scheduled portion 119 ′, and the cap 104 is capped by the plug body 103.
  • the flap 20 is accommodated in the gap between the protrusion 11 b and the flange 17 in the state of being folded back at the connecting portion with the band portion formation scheduled portion 119 ′ so as to face the top plate 5.
  • (d) of FIG. 9 is the same as FIG.
  • first region 9 of the inner ring 7 and the first region 12 of the side wall 6 of the plug body 103 are in close contact over the entire circumference, and the second region 10 of the inner ring 7 and the side wall 11 of the plug body 103 With the second region 13 of the second portion 13 and the predetermined portion 14 of the inner peripheral surface of the side wall 6 of the cap 104 with the predetermined portion 15 of the outer peripheral surface of the side wall 11 of the plug body 103
  • the contact ring 8 and the upper end of the side wall 11 of the plug body 103 are in close contact with each other.
  • the thin portion 118 is formed in a state where the lower end portion of the band portion formation scheduled portion 119 ′ of the cap 104 is in close contact with the flange 17.
  • the plate-like score cutter 50 is applied to the side wall 6 of the cap 104 closely attached to the flange 17 so as to be orthogonal to the height direction of the cap 104 from the outside.
  • a groove 6 b having a predetermined depth from the outer peripheral surface of the side wall 6 is formed in the circumferential direction so as to be in contact. The depth of the groove 6b (that is, the thickness of the rib 118a in the radial direction) can be adjusted in accordance with the force causing the thin portion 118 to break in the opening process described later.
  • the distance L between the other end of the flap 20 and the protrusion 11b in the height direction of the cap 104 is 0. It is preferable to set it as 1 mm or more and 0.3 mm or less. By setting the distance L to 0.1 mm or more, it is possible to suppress that the flap 20 which climbs over the protrusion 11 b is caught by the protrusion 11 b and is not accommodated in the gap between the protrusion 11 b and the flange 17 .
  • the protrusion 11 b can be brought into contact quickly. Therefore, the amount of upward movement of the cap 104 can be kept small, and the close contact with the inner ring 7 and the side wall 6 of the plug body 103 can be maintained.
  • the screw attachment is loosened from the state where the cap 104 is capped by the plug body 103, and the cap 104 is rotated in the opening direction so that the other end of the flap 20 is in contact with the projection 11b.
  • the first region 9 of the inner ring 7 and the first region 12 of the side wall 11 of the plug body 103, the second region 10 of the inner ring 7 and the side wall of the plug body 103 It is preferable that all of the 11 second regions 13 be in contact and maintain high sealing performance.
  • the force (frictional force between the band portion 119 and the flange 17) for suppressing the looseness of the screwing and securing the sealing performance can be adjusted by the tightening torque in the capping process.
  • the cap 104 When the cap 104 is further rotated in the opening direction and moved upward, the thin portion 118 is pulled in the vertical direction between the band portion 119 whose movement is restricted and the side wall 6 of the cap 104 to break. As a result, the band portion 119 separates from the lower end of the side wall 6.
  • the spout plug 101 can be opened by further rotating the cap 104 from which the band portion 119 has been removed in the opening direction and removing it from the plug body 103.
  • the magnitude of the force (torque) applied to the cap 104 is determined by the thickness of the thin portion 118 in the radial direction, so the depth of the groove 6 b formed by the score cutter 50 Can be adjusted by The magnitude of the force at this time is preferably such that the strength does not break due to the tightening torque in the capping process.
  • the frictional force between the band portion 119 and the flange 17 suppresses loosening to ensure high sealing performance. For this reason, although there is a torque that overcomes the frictional force instantaneously only at the start of the opening, a large force is not necessary in the subsequent rotation. Therefore, it is possible to suppress an increase in the force required to open the plug.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the spout according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a bottom view of the plug body.
  • FIG. 12 is a perspective view of a packaging container provided with a spout according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a cross section taken along the line BB 'in FIG.
  • the spout plug 201 is attached to the plug main body 203 attached to the container main body 2 by ultrasonic welding and the plug main body 203 to seal and seal the plug main body 203.
  • a cap 204 that can be The cap 204 can be attached to the plug body 203 by screwing, as an example.
  • the cap 204 is connected to the top plate 5 and the outer peripheral edge of the top plate 5 and has a side wall 6 having an inner screw 6 a formed on the inner circumferential surface and a cylindrical shape provided circumferentially on the top plate 5. It has an inner ring 7 and a contact ring 8 provided between the side wall 6 of the top plate 5 and the inner ring 7.
  • the plug body 203 includes a cylindrical side wall 11 and a flange 17 extending outward from one end edge of the side wall 11.
  • an outer screw 11 a is formed on the outer peripheral surface of the side wall 11.
  • the plug body 203 can be manufactured by injection molding using a resin material described later.
  • the flange 17 serves as a joint when the plug body 203 is attached to the container body 2.
  • a plurality of recesses 219 are formed concentrically of the side wall 11 in plan view and divided by the ribs 218.
  • the cross-sectional shape of the recess 219 can be, for example, a dome shape in the top surface and a tapered shape expanding toward the surface on the opposite side of the side wall 11 of the flange 17 as shown in FIG.
  • a gate port 220 projects from one of the recesses 219.
  • the gate port 220 protrudes in the axial direction of the side wall 11 to a position not exceeding the surface of the flange 17 opposite to the side wall 11.
  • the gate port 220 is formed in a cylindrical shape as an example.
  • the gate port 220 means a gate (inlet portion) of a cavity into which the molten resin material is poured during injection molding.
  • the plug body 203 and the container body 2 overlap the container body 2 with an anvil (not shown) as a receptacle inserted inside the container body 2 and the flange 17 of the plug body 203.
  • An ultrasonic horn (not shown) can be placed on the container body 2 and welding can be performed by generating ultrasonic vibration. The vibration generated at this time is transmitted from the flange 17 to the side wall 11, but a part of the vibration is absorbed by the recess 219 and the rib 218, so that it is possible to prevent deformation or the like from occurring in the respective parts of the plug body 203 by the vibration. it can.
  • the gate port 220 can be formed to project from the recess 219 by providing a gate at a position corresponding to the recess 219 of the mold used for injection molding of the plug body 203.
  • the resin material poured from the gate into the cavity can be simultaneously filled in portions corresponding to the side wall 11 and the flange 17 of the cavity.
  • the gate port 220 can be formed to protrude in the axial direction of the side wall 11. Furthermore, the resin material passing through the gate can be poured linearly along the axial direction of the side wall 11. As a result, the flow of the resin material in the cavity can be further stabilized, so that the occurrence of residual stress and the occurrence of deformation such as sink marks and warpage can be suppressed.
  • the gate opening 220 by causing the gate opening 220 to protrude from the recess 219, the tip end of the gate opening 220 which is difficult to be uniformly filled with the resin material can be formed to be located at a distance from the flange 17 which is a propagation path of vibration. it can. As a result, even when residual stress occurs at the tip of the gate port 220, the influence by the force can be reduced, and the occurrence of a crack can be suppressed.
  • the plug body 203 since generation of a crack due to ultrasonic welding can be suppressed, welding can be performed with energy higher than normal. As a result, the welding strength can be increased, and the time required for welding can be shortened.
  • the inner ring 7 of the cap 204 and the side wall 11 of the plug body 203 are the inner ring in a state where the cap 204 is attached to the plug body 203 in the same manner as the spout 1. It is formed so that the outer peripheral surface of 7 and the inner peripheral surface of the side wall 11 may contact
  • the material of the plug body 203 examples include low density polyethylene or linear low density polyethylene, and examples of the material of the cap 204 include polypropylene, but materials of the plug body 203 and the cap 204 are It is not limited to these.
  • the plug body 203 may be formed using a material having a rigidity lower than that of the cap 204. Further, on the condition that the plug body 203 is made of a material having a smaller rigidity (bending elastic modulus) than the cap 204, the bending elastic modulus of the material of the plug body 203 is 100 MPa or more and 1200 MPa or less.
  • the flexural modulus is preferably 1000 MPa or more and 2100 MPa or less.
  • the plug body 103 of the outlet plug 101 is provided with the rib 218, the recess 219, and the gate port 220 of the plug body 203. You may form.
  • the packaging container provided with the spout stopper according to the present invention and the spout stopper is suitably used, for example, in a packaging container provided with a spout stopper and a spout stopper provided on a packaging container containing contents such as liquid.

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Abstract

口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を提供する。口栓本体とキャップとを備える注出口栓であって、キャップのインナーリングは、外周面に第１の外径を有する第１の領域と第２の外径を有する第２の領域とを有し、口栓本体の側壁は、内周面に第１の内径を有する第１の領域と第２の内径を有する第２の領域とを有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、インナーリングの第１の領域と口栓本体の側壁の第１の領域とが全周にわたって密着し、インナーリングの第２の領域と口栓本体の側壁の第２の領域とが全周にわたって密着し、インナーリングの第１の領域と口栓本体の側壁の第１の領域とが密着した領域と、インナーリングの第２の領域と口栓本体の側壁の第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する。

Description

注出口栓及び注出口栓を備える包装容器
　本発明は、注出口栓及び注出口栓を備える包装容器に関する。
　液体等の内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。この注出口栓は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備えている。
　特許文献１には、紙製容器に溶着される樹脂製の本体と、本体に着脱自在な樹脂製のねじ蓋とを備えた注出装置において、本体は、外周に雄ねじが形成された注出口と、注出口の内部に設けられた閉止板と、閉止板に設けられたプルリングとを有し、ねじ蓋は、本体の注出口に外側から嵌まり、内面に雌ねじが形成された筒部と、天板と、インナーリングとを有することが記載されている。
　また、特許文献１には、注出装置は、ポリエチレンのような比較的軟質の合成樹脂を素材として射出成形法によって製造できることと、本体を成形する際に樹脂を注入するゲートは、金型のうち閉止板の中心部に対応した箇所に設けることが記載されている。
特開２０１６－０１１１２８号公報
　特許文献１の注出装置は、注出口に設けられたプルリングに指を挿入してプルリングを引っ張って、閉止板を注出口から切除することで開封されるものである。閉止板によって密封性を保つ方式では、閉止板に設けたプルリングのサイズによっては開封し難かったり、プルリングを引く抜く作業に手間がかかったりした。
　本発明は、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を提供することを目的とする。
　また、プルリングを無くした注出口を採用した場合に密封性を保つ方法として、口栓本体とキャップとのネジ山のかみ合い強度を高く設定することが考えられる。しかしながら、ネジ山のかみ合い強度を高くすることにより開栓に必要な力が大きくなるという課題があった。特に紙製の容器を用いた場合、容器をしっかりと押さえながらキャップに大きな力（トルク）を加える必要が生じて、開栓が困難になってしまうという課題があった。
　本発明は、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を提供することを目的とする。
　また、閉止板を無くした注出装置の本体が検討されているが、閉止板を無くした場合のゲートの位置及び形状に検討の余地があった。ゲートの位置及び形状が適切に設定されないと、キャビティ内における樹脂材料の流動が安定せずに、製品内部に残留応力が発生し、ヒケ、そり等の変形が発生したりする原因となることが知られている。特に、大きな残留応力が発生した製品の場合、超音波溶着することにより、その大きな残留応力が発生した位置においてクラックが発生しやすいという課題があった。
　本発明は、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、射出成形による残留応力の発生や、ヒケ、そり等の変形の発生を抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を提供することを目的とする。
　本発明は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓に関するものであって、キャップは、天板と、天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、天板の内面に周状に設けられたインナーリングとを有し、インナーリングは、外周面に、天板側から、第１の外径を有する第１の領域と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域とを有し、口栓本体は、外周面に外ネジが形成された側壁を有し、かつ、キャップよりも剛性が低い材料からなり、口栓本体の側壁は、内周面に、容器本体側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域とを有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、インナーリングの第１の領域と口栓本体の側壁の第１の領域とが全周にわたって密着し、インナーリングの第２の領域と口栓本体の側壁の第２の領域とが全周にわたって密着し、キャップの側壁の内周面の所定の部分と口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、インナーリングの第１の領域と口栓本体の側壁の第１の領域とが密着した領域と、インナーリングの第２の領域と口栓本体の側壁の第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する。
　また、キャップは、天板のキャップの側壁とインナーリングとの間にコンタクトリングを更に有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、コンタクトリングと口栓本体の側壁の上端とが密着することが好ましい。
　また、キャップを口栓本体に取り付けて閉方向に回転させる過程において、インナーリングの第１の領域が、口栓本体の側壁を外方に押し込んで口栓本体の側壁の内周面と接触し、その後、インナーリングの第２の領域が、口栓本体の側壁を更に外方に押し込んで口栓本体の側壁の内周面と接触し、その後、キャップが口栓本体に螺着された状態となることが好ましい。
　また、キャップが口栓本体から取り外された状態において、インナーリングの第１の外径と、口栓本体の側壁の第１の内径との差が、インナーリングの第２の外径と、口栓本体の側壁の第２の内径との差よりも大きいことが好ましい。
　また、キャップが口栓本体から取り外された状態において、インナーリングの第１の外径と、口栓本体の側壁の第１の内径との差が０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であり、インナーリングの第２の外径と、口栓本体の側壁の第２の内径との差が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であり、キャップの側壁の内周面の所定の部分の内径と、口栓本体の側壁の外周面の所定の部分の外径との差が０．２０ｍｍであることが好ましい。
　また、インナーリングの第１の領域における厚みは、口栓本体の側壁の第１の領域における厚みよりも厚く、インナーリングの第２の領域における厚みは、口栓本体の側壁の第２の領域における厚みより薄いことが好ましい。
　また、キャップは、キャップの側壁の天板とは反対側の端部に設けた薄肉部を介して取り付けられた円筒状のバンド部と、バンド部の薄肉部とは反対側の端部に一端が連接する１つ以上のフラップとを更に有し、口栓本体は、口栓本体の側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、口栓本体の側壁の外周面の外ネジとフランジとの間の領域から外方に突出する突起部とを更に有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、バンド部は、薄肉部とは反対側の端部がフランジと密着し、フラップは、他端が突起部とフランジとの間の空隙に、天板に向かって傾斜するようにバンド部との連接部において折り返された状態で収容されてもよい。
　また、口栓本体は、口栓本体の側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、フランジの口栓本体の側壁とは反対側の面に、平面視において口栓本体の側壁の同心円上に配列され、リブによって区画された複数の凹部と、凹部の１つから、口栓本体の側壁の軸方向に、フランジの口栓本体の側壁とは反対側の面を超えない位置まで突出するゲート口とを更に備えてもよい。
　また、本発明の他の局面は、上記注出口栓を備える包装容器に関するものである。
　本発明によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を実現できる。
　また、本発明によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を実現できる。
　また、本発明によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、射出成形による残留応力の発生や、ヒケ、そり等の変形の発生を抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を実現できる。
図１は、第１の実施形態に係る注出口栓の断面図である。 図２は、第１の実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。 図３は、第１の実施形態に係る口栓本体へのキャップの螺着過程を説明する図である。 図４は、キャップの断面及び口栓本体の断面を重ね合わせた模式図である。 図５は、第２の実施形態に係る注出口栓の部分断面図である。 図６は、第２の実施形態に係る注出口栓の拡大断面図である。 図７は、第２の実施形態に係る注出口栓の拡大断面図である。 図８は、第２の実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。 図９は、第２の実施形態に係る口栓本体へのキャップのキャッピング過程を説明する図である。 図１０は、第３の実施形態に係る注出口栓の断面図である。 図１１は、第３の実施形態に係る口栓本体の下面図である。 図１２は、第３の実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。
＜第１の実施形態＞
（注出口栓の構成）
　本発明の第１の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、各実施形態の間で同一または対応する構成については同一の参照符号を付して示す。図１は、第１の実施形態に係る注出口栓の断面図である。図１（ａ）は注出口栓の断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す矩形で囲まれた領域の拡大図である。図２は、第１の実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、注出口栓１は、容器本体２に溶着される口栓本体３と、口栓本体３に螺着されるキャップ４とを備える。キャップ４は、天板５と、天板５の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁６と、天板５の内面に周状に設けられたインナーリング７と、天板５の側壁６とインナーリング７との間に設けられたコンタクトリング８とを有する。インナーリング７は、外周面に、天板５側から、第１の外径を有する第１の領域９と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域１０とを備える。口栓本体３は、外周面に外ネジ１１ａが形成された側壁１１を有する。口栓本体３の側壁１１は、内周面に、容器本体２側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域１２と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域１３とを有する。
　図１（ｂ）に示すように、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とが全周にわたって密着し、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが全周にわたって密着している。
　また、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着している。キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４は、キャップ４の側壁６の内周面において、側壁６と天板５との接続箇所と、最も天板５側に設けられた内ネジとの間に形成された部分である。口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５は、側壁１１の容器本体２側と反対の上端と、最も上端側に設けられた外ネジ１１ａとの間に形成された部分である。また、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４のコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とが密着している。
　つまり、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２との接触箇所、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３との接触箇所、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５との接触箇所、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端との接触箇所の４箇所がそれぞれ密着していることで、容器本体２は密封されている。
　また、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とが密着した領域と、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが密着した領域との間に、空間１６を有する。空間１６を有することで、インナーリング７の内周面と口栓本体３の側壁１１の外周面とにおいて、全周にわたって確実に密着した領域を２つ設けることができる。
　口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料からなる。口栓本体３の材料としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、キャップ４の材料としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられるが、口栓本体３及びキャップ４の材料はこれらに限定されない。また、口栓本体３がキャップ４よりも剛性（曲げ弾性率）が低い（小さい）材料からなることを条件として、口栓本体３の材料の曲げ弾性率は、１００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下とし、キャップ４の材料の曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。
　口栓本体３の側壁１１は、下端縁に、外方に延出するフランジ１７を有する。フランジ１７は容器本体２と容器本体２に取り付けられた口栓本体３との接合箇所となる。
（口栓本体へのキャップの螺着過程の説明）
　以下、図３及び図４を参照しながら、口栓本体３へのキャップ４の螺着過程と、容器本体２の密封状態とについて説明する。図３の（ａ）～（ｄ）は、第１の実施形態に係る口栓本体へのキャップの螺着過程を説明する図である。図３の（ａ）～（ｄ）は、それぞれ図１（ａ）に示す矩形で囲まれた領域に相当する領域の拡大図である。図４は、キャップの断面及び口栓本体の断面を重ね合わせた模式図である。図４は、キャップを口栓本体から取り外した状態におけるキャップ及び口栓本体の断面を重ね合わせた図であり、図１（ａ）に示す矩形で囲まれた領域に相当する領域の模式図である。理解を容易にするため、キャップ４の断面にはハッチングを施し、口栓本体３の断面にはハッチングを施していない。
　口栓本体３へキャップ４を螺着するには、まず、図３（ａ）に示すように、キャップ４の側壁６の内部に口栓本体３の側壁１１の上端部分を挿入する。キャップ４を口栓本体３に取り付けて閉方向に回転させると、口栓本体３の側壁１１の上端側の一部がキャップ４の側壁６とインナーリング７との間に挿入される。このとき、インナーリング７の第１の領域９は、口栓本体３の側壁１１の内周面と接触していない。また、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端も、それぞれ接触していない。
　その後、キャップ４を閉方向に更に回転させると、図３（ｂ）に示すように、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。このとき、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。
　図４に示すように、インナーリング７の第１の領域９の第１の外径は、図３（ｂ）に示す口栓本体３の側壁１１の内周面におけるインナーリング７の第１の領域９と接触する領域の内径よりも大きい。また、上述のように、口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料からなる。そのため、インナーリング７が口栓本体３の内部に挿入される際に、インナーリング７の第１の領域９が、インナーリング７の第１の領域９と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。
　その後、キャップ４を閉方向に更に回転させると、図３（ｃ）に示すように、インナーリング７の第２の領域１０が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を更に外方に押し込む。このとき、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。
　図４に示すように、インナーリング７の第２の領域１０の第２の外径は、図３（ｃ）に示す口栓本体３の側壁１１の内周面におけるインナーリング７の第２の領域１０と接触する領域の内径よりも大きい。また、上述のように、口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料からなる。そのため、インナーリング７が口栓本体３の内部に挿入される際に、インナーリング７の第２の領域１０が、インナーリング７の第２の領域１０と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。
　その後、キャップ４を閉方向に更に回転させると、図３（ｄ）に示すように、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態となる。つまり、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁６の第１の領域１２とが全周にわたって密着し、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが全周にわたって密着し、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着し、コンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とが密着した状態となる。尚、図３（ｄ）は、図１（ｂ）と同じである。
　インナーリング７の第１の領域９は、図３（ｂ）の状態及び図３（ｃ）の状態の両方で口栓本体３の側壁１１を外方に押し込み、図３（ｄ）の状態において口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２と全周にわたって密着する。これに対し、インナーリング７の第２の領域１０は、図３（ｂ）の状態において口栓本体３の側壁１１の内周面と接触しておらず、図３（ｃ）の状態において口栓本体３の側壁１１を外方に押し込み、図３（ｄ）の状態において口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３と全周にわたって密着する。そのため、図４に示すように、キャップ４が口栓本体３から取り外された状態において、インナーリング７の第１の領域９の第１の外径と、口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２の第１の内径との差が、インナーリング７の第２の領域１０の第２の外径と、口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３の第２の内径との差よりも大きい。このような構成とすることで、インナーリング７の第１の領域９及び第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面との接触を確保しつつ、口栓本体３の側壁１１の内周面を二回押し込む第１の領域９及び口栓本体３の側壁１１を一回押し込む第２の領域１０の押し込み量のバランスを図ることができる。
　インナーリング７の第１の外径と口栓本体３の側壁１１の第１の内径との差が、インナーリング７の第２の外径と口栓本体３の側壁１１の第２の内径との差よりも大きいことを条件として、上記第１の外径と第１の内径との差、及び上記第２の外径と第２の内径との差は、それぞれ直径において０．１０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下とすることが好ましい。一例として、第１の外径と第１の内径との差を０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下とし、第２の外径と第２の内径との差を０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とし、所定の部分１４の内径と所定の部分１５の外径との差を０．２０ｍｍとすることができる。第１の外径と第１の内径との差、及び上記第２の外径と第２の内径との差をそれぞれ上記の範囲に設定することで、より高い密封性を確保することができる。なお、上記の内径及び外径は、直径における内径及び外径を意味する。
　ここで、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、インナーリング７の外周面と口栓本体３の側壁１１の内周面との接触領域が、キャップ４の中心軸と平行の方向に所定の距離を有する１箇所である場合、当該接触領域において各々が接触している部分と各々が接触していない部分とが形成されている場合がある。つまり、当該接触領域に隙間ができている場合があり、この隙間が連通することで容器本体２が密封されていない状態となっている場合がある。
　第１の実施形態に係る注出口栓１によれば、インナーリング７の第１の領域９及び第２の領域１０が、それぞれ口栓本体３の側壁１１を外方に押し込み、空間１６を挟んで、それぞれ口栓本体３の側壁１１の第２の領域１２及び第２の領域１３と密着する。これにより、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面において全周にわたって確実に密着した領域を２箇所設けることができる。そのため、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができる。
　また、第１の実施形態に係る注出口栓１によれば、開封前だけでなく開封後の再封時においても、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面において全周にわたって確実に密着した領域を２箇所設けることができるため、高い密封性を確保することができる。
　また、内容物が収納された容器本体２を床などに落とした場合であっても、注出口栓１は空間１６を挟んで全周にわたって確実に密着した領域を２つ有している。これにより、内容物がインナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３との１箇所目の密着領域を超えて空間１６に侵入したとしても、注出口栓１は更にインナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２との２箇所目の密着領域を有する。つまり、インナーリング７の外周面と口栓本体３の側壁１１の内周面において密着領域が二重に形成されているため、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても、内容物がこれらの密着領域を超えて容器本体２から流出することを抑制することができる。
　また、口栓本体３へのキャップ４の螺着過程において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とが密着した後に、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが密着する。これにより、空間１６の形成の際に空間１６内から容器本体２内に空気を逃がすことができ、かつ、空間１６に留まる空気は微量である。そのため、キャップ４の締め込み時の抵抗が小さな注出口栓１を備える包装容器を実現できる。
　また、高温の内容物を充填した場合、内容物を冷却するために容器全体に冷却水をシャワーすることがある。その際、シャワーされた冷却水がキャップ４と口栓本体３との隙間に浸入する場合がある。第１の実施形態に係る注出口栓１によれば、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着している。そのため、キャップ４と口栓本体３との隙間から侵入した冷却水は、上記所定の部分１４及び１５との密着領域を超えて、口栓本体３の上端部や口栓本体３の内部まで侵入することができない。その結果、冷却水による口栓本体３の上端部や口栓本体３の内部の汚染を防ぐことができる。
　尚、図１の（ｂ）に示すように、口栓本体３の側壁１１の上端部に、液だれ防止のために突起部１８及び溝１９をさらに設けてもよい。溝１９は、突起部１８のフランジ１７側の外周面に形成される。突起部１８及び溝１９を設けている場合には、口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５は、当該溝１９と、最も上端側に設けられた外ネジ１１ａとの間に形成されることが好ましい。これにより、液だれ防止のための突起部１８及び溝１９にシャワー冷却水が付着することを防ぐことができるため、内容物を注出する際に、当該突起部１８及び溝１９に付着したシャワー冷却水の残留物が内容物と混ざって注出されることを防ぐことができる。
　また、突起部１８の内径を側壁１１の第１の領域１２の内径よりも大きく形成し、かつ突起部１８の外径を所定の部分１５の外径よりも小さく形成することにより、突起部１８とキャップ４の所定の部分１４及び第１の領域９との隙間を大きく確保することができる。これにより、上述の螺着過程において側壁１１がインナーリング７により外方に押し込まれた際に、側壁１１の上端部がキャップ４の所定の部分１４に当接してキャップ４の回転トルクが上昇してしまうことを抑制することができる。
　さらに、溝１９を設けることにより、突起部１８の上端がキャップ４の側壁６や天板１５等に当接した場合に、突起部１８を溝１９周辺において撓ませることができる。これにより、螺着過程において、突起部１８がキャップ４の側壁６や天板１５等に当接することにより側壁６が内方に押し込まれてインナーリング７の第１の領域９側に押し込まれることで、インナーリング７の第２の領域１０と側壁１１の第２の領域１３との間に隙間が生じて密封性が低下してしまうことを抑制できる。
　また、上述の実施形態では、口栓本体３をキャップ４よりも曲げ弾性率が低い材料で形成することで側壁１１をインナーリング７よりも剛性が低い構造とすることで、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができたが、これに加え、あるいは、これに代えて、インナーリング７および側壁１１の半径方向における厚みを適切に設定して、側壁１１をインナーリング７よりも低い剛性としてもよい。例えば、インナーリング７の第１の領域９における半径方向の厚みを、側壁１１の第１の領域１２における半径方向の厚みよりも厚く形成することができる。また、第２の領域１０における半径方向の厚みを、側壁１１の第２の領域１３における半径方向の厚みより薄く形成することができる。これによって、口栓本体３及びキャップ４に同程度の曲げ弾性率の材料を用いた場合にも、側壁６の第１の領域１２の剛性を、インナーリング７の第１の領域９の剛性よりも小さくできる。
　以上のように、本発明に係る注出口栓及び注出口栓を備える包装容器によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することができる。また、開封前だけでなく、開封後の再封時においても高い密封性を確保することができ、かつ、包装容器の落下時において注出口栓からの内容物の流出を抑制することができる。
　尚、初回の開封が行われたか否かを明確にするための改ざん防止機能をキャップに付与するため、キャップの側壁の下端にタンパーエビデントバンドを設けてもよい。タンパーエビデントバンドとしては、公知のものを用いることができる。
＜第２の実施形態＞
（注出口栓）
　本発明の第２の実施形態について説明する。図５は、第２の実施形態に係る注出口栓の部分断面図である。図６及び図７は、それぞれ図５に示す矩形で囲まれた領域Ａ及び領域Ｂの拡大断面図である。図８は、本実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。
　図５及び図８に示すように、注出口栓１０１は、容器本体２に溶着等により、取り付けられる口栓本体１０３と、口栓本体１０３に螺着することができるキャップ１０４とを備える。なお、図５～図８はキャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態を示す。キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態とは、キャップ１０４が口栓本体１０３に螺着されるとともにキャップ１０４の高さ方向における移動が、後述する突起部１１ｂにより規制された状態をいうものとする。
（キャップ）
　キャップ１０４は、天板５と、天板５の外周縁に接続され、内周面に内ネジ６ａが形成された側壁６と、天板５に周状に設けられた円筒状のインナーリング７と、天板５の側壁６とインナーリング７との間に設けられたコンタクトリング８とを有する。側壁６の天板５とは反対側の端部である下端部には、薄肉部１１８を介して取り付けられた円筒状のバンド部１１９が設けられる。バンド部１１９の薄肉部１１８とは反対側の端部である下端部には、一端が連接するフラップ２０が設けられる。バンド部１１９の下端部に、キャップ１０４の内方と外方とを連通する連通部１１９ａを１つ以上設けてもよい。
　バンド部１１９は、開栓に際して薄肉部１１８を破断させることによりキャップ１０４から離脱することができるタンパーエビデンスバンドである。薄肉部１１８は、一例として、図７に示すように、キャップ１０４の側壁６及びバンド部１１９の内周面に周方向に所定の間隔で並べて形成された、側壁６とバンド部１１９とをつなぐ複数のリブ１１８ａにより構成することができる。詳細は後述するが、開栓に必要な力が大きさに相当する薄肉部１１８の強度は、キャッピングの過程において、キャップ１０４の外周面からリブ１１８ａに向かって形成される溝６ｂ（スコアーカット部等ともいう）によりリブ１１８ａの径方向における厚みを調整することにより適宜変更することができる。溝６ｂは、図５に示すように、円周方向にわたって形成することができる。
　フラップ２０は、開栓時に後述する突起部１１ｂと当接させることで、薄肉部１１８を破断させてバンド部１１９を口栓本体１０３もしくはキャップ１０４に残すための部材である。フラップ２０は、バンド部１１９の下端部に、周方向に所定の間隔をおいて１つ以上設けることができる。フラップ２０を複数個設けることで、使用前に口栓本体１０３にキャップ１０４を螺着等により装着（セット）する際の反発力を低減（分散）することができる。
　連通部１１９ａは、バンド部１１９を分割するための切り欠き部であるとともに、キャップ１０４と口栓本体１０３との隙間に浸入した冷却水を、キャップ１０４と口栓本体１０３との隙間から排出するための孔である。冷却水は、容器本体２に高温の内容物を充填した際に、内容物を冷却するために容器本体２にシャワーされる液体である。連通部１１９ａを設けることにより、冷却水による口栓本体１０３の上端部や内部の汚染を防ぐことができる。なお、連通部１１９ａは必ずしも設ける必要はない。
（口栓本体）
　口栓本体１０３は、筒状の側壁１１と、側壁１１の一端縁から外方に延出するフランジ１７と、側壁１１の外周面に形成された外ネジ１１ａと、側壁１１の外周面の外ネジ１１ａとフランジ１７との間の領域から外方に突出する突起部１１ｂとを有する。
　フランジ１７は、口栓本体１０３を容器本体２に取り付ける際の接合箇所となる。フランジ１７は、バンド部１１９と密着（密接）することができるように、図５、図７に示すように、側壁１１の近傍の厚みを他の部分よりも大きく形成してもよい。フランジ１７と、容器本体２との接合には、超音波溶着、接着等の周知の技術を用いることができる。
　突起部１１ｂは、開栓時にフラップ２０と当接する部分である。突起部１１ｂは、側壁１１の外周面に周方向にわたって形成することができ、フラップ２０と当接してバンド部１１９の移動を規制することが可能であれば、連続的に形成してもよいし、所定の間隔をおいて断続的に形成してもよい。
（キャッピング状態について）
　図５乃至図７に示すように、キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態において、インナーリング７の外周面は、口栓本体１０３の側壁１１の内周面と密着する。また、バンド部１１９は、下端部がフランジ１７と密着する。さらに、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に、天板５に向くようにバンド部１１９との連接部において折り返された状態で収容される。
　インナーリング７の外周面と口栓本体１０３の側壁１１の内周面との密着強度は、密着面の間から容器本体２の内容液が漏れ出ない程度の強度とすることが好ましい。また、バンド部１１９とフランジ１７との密着強度は、バンド部１１９とフランジ１７との間に、キャッピングされた状態にあるキャップ４が流通過程における振動等により回転して螺着が緩まない程度の摩擦力が生じる強度であることが好ましい。
　このように、インナーリング７の外周面と口栓本体１０３の内周面とを密着させることにより、口栓本体１０３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができる。また、バンド部１１９の下端部がフランジ１７と密着することにより、キャップ１０４とフランジ１７との間に生じる摩擦力により、キャッピング状態におけるキャップ１０４の螺着が緩むことを抑制することができる。さらに、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されることにより、キャップ１０４の高さ方向への移動が規制されるため、インナーリング７の外周面と口栓本体１０３の内周面との密着強度が低下することを抑制できる。したがって、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能となる。
（インナーリング及び側壁の形状）
　注出口栓１０１では、インナーリング７の外周面と、口栓本体１０３の側壁１１の内周面とを密着強度をより高めるために、図６に示すように、インナーリング７の外周面に全周にわたって、天板５側から、第１の外径を有する第１の領域９と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域１０とを設けるとともに、口栓本体１０３の側壁１１の内周面に全周にわたって、容器本体２側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域１２と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域１３とを設けた。
　これにより、図５、図６に示すように、キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体１０３の側壁１１の第１の領域１２とを全周にわたって密着させるとともに、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体１０３の側壁１１の第２の領域１３とを全周にわたって密着させることができる。
　また、キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態において、キャップ１０４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体１０３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とを全周にわたって密着させることもできる。所定の部分１４は、キャップ１０４の側壁６の内周面において、側壁６と天板５との接続箇所と、内ネジ６ａの天板５側の端部との間の部分である。また、所定の部分１５は、側壁１１のフランジ１７と反対側の上端部と、外ネジ１１ａの上端部との間の部分である。さらに、キャップ１０４が口栓本体１０３に螺着された状態において、キャップ１０４のコンタクトリング８と口栓本体１０３の側壁１１の上端とも密着している。
　つまり、キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態において、キャップ１０４と口栓本体１０３とを、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体１０３の第１の領域１２との接触箇所、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体１０３の第２の領域１３との接触箇所、キャップ１０４の所定の部分１４と口栓本体１０３の所定の部分１５との接触箇所、及びコンタクトリング８と口栓本体１０３の側壁１１の上端との接触箇所の４箇所でそれぞれ密着させることができ、これにより高い密封性を確保することができる。
　また、キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態において、図７に示すように、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体１０３の第１の領域１２とが密着した領域と、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体１０３の第２の領域１３とが密着した領域との間に、空間１６が生じるように、インナーリング７と口栓本体１０３の側壁１１とを形成してもよい。空間１６が生じることで、インナーリング７の内周面と口栓本体１０３の側壁１１の外周面とにおいて、全周にわたって確実に密着した領域を２つ設けることができる。
　口栓本体１０３とキャップ１０４との密着強度を高めるために、口栓本体１０３は、キャップ１０４よりも剛性が低い材料を用いて形成されてもよい。口栓本体１０３の材料としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、キャップ１０４の材料としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられるが、口栓本体１０３及びキャップ１０４の材料はこれらに限定されない。また、口栓本体１０３がキャップ１０４よりも剛性（曲げ弾性率）が小さい材料からなることを条件として、口栓本体１０３の材料の曲げ弾性率は、１００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下とし、キャップ４の材料の曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。
（キャッピング過程）
　次に、図９を参照しながら、口栓本体１０３へのキャップ１０４のキャッピング過程について説明する。図９の（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係る口栓本体へのキャップのキャッピング過程を説明する図である。図９の（ａ）～（ｄ）は、それぞれ図５に示す矩形で囲まれた領域Ａ（左図）、領域Ｂ（右図）に相当する領域の拡大図である。
　なお、後述するように、キャップ１０４の薄肉部１８は、口栓本体１０３へキャップ１０４を取り付けた後に溝６ｂを設けることにより形成される。そのため、図９の（ａ）～（ｃ）の過程ではキャップ１０４に薄肉部１１８及びバンド部１１９に相当する構成はないが、便宜上、溝６ｂの形成後にバンド部１１９となる予定の部分はバンド部形成予定部１１９’として示す。
　また、以下の説明では、第１の領域９及び第２の領域１０を備えたキャップ１０４と第１の領域１２及び第２の領域１３を備えた口栓本体１０３を用いて説明をするが、螺着した状態においてインナーリング７の外周面が口栓本体１０３の側壁１１の内周面と密着するものであれば、キャップ１０４及び口栓本体１０３の形態は限定されない。
　初めに、図９の（ａ）に示すように、キャップ１０４の側壁６の内部に口栓本体１０３の側壁１１の上端部分を挿入する。キャップ１０４を閉方向に回転させると、キャップ１０４は下方へ移動し、下端において、フラップ２０がバンド部形成予定部１１９’との連接部において折り返された状態で突起部１１ｂに乗り上げ始める。また、口栓本体１０３の側壁１１の上端側の一部がキャップ１０４の側壁６とインナーリング７との間に挿入される。このとき、インナーリング７の第１の領域９は、口栓本体１０３の側壁１１の内周面と接触していない。また、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体１０３の側壁１１の内周面、キャップ１０４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体１０３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体１０３の側壁１１の上端も、それぞれ接触していない。
　キャップ１０４を閉方向に更に回転させると、図９の（ｂ）に示すように、キャップ１０４の側壁６の下端において、フラップ２０が突起部１１ｂ上を下方へ移動する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体１０３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体１０３の側壁１１の内周面と接触する。このとき、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体１０３の側壁１１の内周面、キャップ１０４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体１０３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体１０３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。また、このとき、インナーリング７の第１の領域９が、インナーリング７の第１の領域９と接触する口栓本体１０３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。
　キャップ１０４を閉方向に更に回転させると、図９の（ｃ）に示すように、キャップ１０４の側壁６の下端において、フラップ２０が突起部１１ｂ上をさらに下方へ移動する。また、インナーリング７の第２の領域１０が、口栓本体１０３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体１０３の側壁１１の内周面と接触する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体１０３の側壁１１を更に外方に押し込む。このとき、キャップ１０４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体１０３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体１０３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。また、このとき、インナーリング７の第２の領域１０が、インナーリング７の第２の領域１０と接触する口栓本体１０３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。
　その後、キャップ１０４を閉方向に更に回転させ、バンド部形成予定部１１９’の下端をフランジ１７に当接させ、密着させると、図９の（ｄ）に示すように、キャップ１０４の側壁６の下端において、フラップ２０がバンド部形成予定部１１９’との連接部において折り返された状態で突起部１１ｂを乗り越えて、キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態となる。これにより、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に、天板５に向くようにバンド部形成予定部１１９’との連接部において折り返された状態で収容される。なお、図９の（ｄ）は、図７と同じである。
　また、バンド部形成予定部１１９’の下端部をフランジ１７に密着させるために当接させた際に、キャップ１０４の側壁６は高さ方向の中央部分が瞬間的に内方に向かってわずかに撓む。これにともない、フラップ２０は内方、すなわち、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に向かって傾く。このため、突起部１１ｂを乗り越えたフラップ２０の他端を、すみやかに突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容させることができ、フラップ２０が突起部１１ｂに引っ掛かってしまい、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されなくなることを抑制できる。
　また、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体１０３の側壁６の第１の領域１２とが全周にわたって密着し、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体１０３の側壁１１の第２の領域１３とが全周にわたって密着し、キャップ１０４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体１０３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着し、コンタクトリング８と口栓本体１０３の側壁１１の上端とが密着した状態となる。
　さらに、キャップ１０４のバンド部形成予定部１１９’の下端部をフランジ１７に密着させた状態で薄肉部１１８を形成する。具体的には、図９の（ｄ）に示すように、フランジ１７に密着したキャップ１０４の側壁６に、外方からキャップ１０４の高さ方向に直交するように板状のスコアーカッター５０を当接させて、側壁６の外周面から所定の深さを有する溝６ｂを周方向にわたって形成する。溝６ｂの深さ（すなわち、リブ１１８ａの径方向における厚み）は、後述する開栓過程において薄肉部１１８を破断させる力に応じて調整することができる。
　このとき、バンド部形成予定部１１９’の下端部をフランジ１７に密着させているため、スコアーカッター５０が側壁６に当接した際に、スコアーカッター５０の押圧力によりキャップ１０４が移動したり、変形したりすることを抑制できる。これにより、形成される溝６ｂの深さ及び形状を安定して形成することができる。
　キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態において、フラップ２０の他端と突起部１１ｂとの、キャップ１０４の高さ方向における距離Ｌ（図９の（ｄ）の右図参照）は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とするのが好ましい。距離Ｌを０．１ｍｍ以上に設定することで、突起部１１ｂを乗り越えたフラップ２０が、突起部１１ｂに引っ掛かってしまい、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されなくなることを抑制できる。また、距離Ｌを０．３ｍｍ以下にすることで、キャップ１０４が振動等により緩んで開方向へ回転した際にも薄肉部１１８が破断しない限り、速やかに突起部１１ｂに当接させることができるため、キャップ１０４の上方への移動量を小さく抑えて、インナーリング７と口栓本体１０３の側壁６と密着を維持できる。また、望ましくは、キャップ１０４が口栓本体１０３にキャッピングされた状態から螺着が緩んで、キャップ１０４が開方向へ回転してフラップ２０の他端と突起部１１ｂとが接触する状態となっても、薄肉部１１８が破断しない限り、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体１０３の側壁１１の第１の領域１２、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体１０３の側壁１１の第２の領域１３がいずれも接触して高い密封性を維持できることが好ましい。
　なお、注出口栓１０１では、螺着の緩みを抑制して密封性を確保する力（バンド部１１９とフランジ１７との間の摩擦力）は、キャッピング過程における締め付けトルクで調整できる。
（開栓過程）
　キャッピングされた注出口栓１０１を開栓する場合は、初めに、キャッピングされたキャップ１０４を開方向へ回転させる。これにより、キャップ１０４は回転をしながら、口栓本体１０３の上方へ移動する。キャップ１０４が上方へ距離Ｌだけ移動すると、フラップ２０の他端が突起部１８に当接して、バンド部１１９の上方への動きは規制される。
　キャップ１０４を開方向にさらに回して上方へ移動させると、動きの規制されたバンド部１１９とキャップ１０４の側壁６との間で薄肉部１１８が上下方向へ引っ張られて、破断する。この結果、バンド部１１９が側壁６の下端から離脱する。バンド部１１９が離脱したキャップ１０４を開方向へさらに回して口栓本体１０３から取り外すことにより、注出口栓１０１を開栓することができる。
　なお、薄肉部１１８を破断させて開栓する際に、キャップ１０４に加える力（トルク）の大きさは薄肉部１１８の径方向における厚みにより決まるため、スコアーカッター５０により形成する溝６ｂの深さにより調整することができる。このときの力の大きさは、キャッピング過程における締め付けトルクによって破断しない程度の強度が好ましい。
　注出口栓１０１では、バンド部１１９とフランジ１７との間の摩擦力によって緩みを抑制して高い密封性を確保している。このため、開栓開始時のみ瞬間的に摩擦力にうち勝つトルクがいるが、その後の回転では大きな力は不要である。したがって、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することができる。
＜第３の実施形態＞
（注出口栓）
　本発明の第３の実施形態について説明する。図１０は、第３の実施形態に係る注出口栓の断面図である。図１１は、口栓本体の下面図である。図１２は、第３の実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。なお、図１０は、図１１のＢ－Ｂ’線で切断した断面である。
　図１０及び図１２に示すように、注出口栓２０１は、超音波溶着により容器本体２に取り付けられる口栓本体２０３と、口栓本体２０３に取り付けられて口栓本体２０３を封止して密封することができるキャップ２０４とを備える。キャップ２０４は、一例として螺着により口栓本体２０３へ取り付けることができる。
（キャップ）
　キャップ２０４は、一例として、天板５と、天板５の外周縁に接続され、内周面に内ネジ６ａが形成された側壁６と、天板５に周状に設けられた円筒状のインナーリング７と、天板５の側壁６とインナーリング７との間に設けられたコンタクトリング８とを有する。
（口栓本体）
　口栓本体２０３は、円筒状の側壁１１と、側壁１１の一端縁から外方に延出するフランジ１７とを備える。側壁１１の外周面には、一例として外ネジ１１ａが形成されている。口栓本体２０３は、後述する樹脂材料を用いた射出成形により製造することができる。フランジ１７は、口栓本体２０３を容器本体２に取り付ける際の接合箇所となる。
　図１０、図１１に示すように、フランジ１７の側壁１１とは反対側の面には、平面視において側壁１１の同心円上に配列され、リブ２１８によって区画された複数の凹部２１９が形成されている。凹部２１９の断面形状は、例えば、図１０に示すように、天面をドーム状とし、フランジ１７の側壁１１とは反対側の面に向かって拡がるテーパー状とすることができる。テーパー面の角度θ（図１０参照）は、５０°以上７０°以下とすることで、後述する超音波溶着における振動を好適に吸収することができる。
　凹部２１９の１つからはゲート口２２０が突出している。ゲート口２２０は、側壁１１の軸方向に、フランジ１７の側壁１１とは反対側の面を超えない位置まで突出する。ゲート口２２０は、一例として円柱形状に形成されている。なお、ゲート口２２０は、射出成形の際に溶融した樹脂材料を流し込むキャビティのゲート（入口部）を意味するものである。
　口栓本体２０３と容器本体２とは、一例として、容器本体２と、容器本体２の内側に挿入した受け具としてのアンビル（図示せず）および口栓本体２０３のフランジ１７とが重なっている容器本体２上に超音波ホーン（図示せず）を宛がい、超音波振動を発生させることで溶着することができる。この時に発生した振動は、フランジ１７から側壁１１に伝わるが、凹部２１９及びリブ２１８によって振動の一部が吸収されるため、振動により口栓本体２０３の各部に変形等が生じることを防ぐことができる。
　口栓本体２０３の射出成形に用いる金型の凹部２１９に対応する位置にゲートを設けることにより、ゲート口２２０を凹部２１９から突出するように形成することができる。また、ゲートからキャビティに流し込まれた樹脂材料を、キャビティの側壁１１及びフランジ１７に対応する部分に同時に充填することができる。これにより、キャビティ内に樹脂材料を均一に充填できるため、残留応力の発生や、ヒケ、そり等の変形の発生を抑制することができる。この結果、超音波溶着によるクラックの発生を抑制することができる。
　また、ゲートを側壁１１の軸方向に沿って設けることにより、ゲート口２２０を側壁１１の軸方向に突出するように形成することができる。さらに、ゲートを通過する樹脂材料を側壁１１の軸方向に沿って直線的に流し込むことができる。これにより、キャビティ内における樹脂材料の流動をさらに安定させることができるため、残留応力の発生や、ヒケ、そり等の変形の発生を抑制することができる。
　そして、ゲート口２２０を凹部２１９から突出させることで、樹脂材料が均一に充填され難いゲート口２２０の先端を、振動の伝播経路となるフランジ１７から離れた箇所に位置するように形成することができる。これにより、ゲート口２２０の先端に残留応力が発生した場合にもその力により影響を低減でき、クラックの発生を抑制することができる。
　また、口栓本体２０３によれば、超音波溶着によるクラックの発生を抑制できるため、通常よりも高いエネルギーでの溶着を行うことができる。この結果、溶着強度を高めたり、溶着にかかる時間を短くしたりすることができる。
　なお、詳細な説明は省略するが、キャップ２０４のインナーリング７及び口栓本体２０３の側壁１１は、注出口栓１と同じように、キャップ２０４を口栓本体２０３に取り付けた状態において、インナーリング７の外周面と側壁１１の内周面とが密着するように形成されている。インナーリング７の外周面と口栓本体２０３の内周面とを密着させることにより、口栓本体２０３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができる。
　口栓本体２０３の材料としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、キャップ２０４の材料としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられるが、口栓本体２０３及びキャップ２０４の材料はこれらに限定されない。口栓本体２０３とキャップ２０４との密着強度を高めるために、口栓本体２０３は、キャップ２０４よりも剛性が低い材料を用いて形成されてもよい。また、口栓本体２０３がキャップ２０４よりも剛性（曲げ弾性率）が小さい材料からなることを条件として、口栓本体２０３の材料の曲げ弾性率は、１００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下とし、キャップ２０４の材料の曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。
　なお、以上で説明した各実施形態の特徴は、適宜組み合せることが可能であり、例えば、注出口栓１０１の口栓本体１０３に、口栓本体２０３のリブ２１８、凹部２１９、ゲート口２２０を形成してもよい。
　本発明における注出口栓及び注出口栓を備える包装容器は、例えば、液体等の内容物を収納した包装容器に設けられる注出口栓や注出口栓を備える包装容器に好適に用いられる。
　１、１０１、２０１　　注出口栓
　２　　容器本体
　３、１０３、２０３　　口栓本体
　４、１０４、２０４　　キャップ
　５　　天板
　６　　側壁
　６ａ　　内ネジ
　６ｂ　　溝
　７　　インナーリング
　８　　コンタクトリング
　９　　第１の領域
　１０　　第２の領域
　１１　　側壁
　１１ａ　　外ネジ
　１１ｂ　　突起部
　１２　　第１の領域
　１３　　第２の領域
　１４　　所定の部分
　１５　　所定の部分
　１６　　空間
　１７　　フランジ
　１８　　突起
　１９　　溝
　１１８　　薄肉部
　１１８ａ　　リブ
　１１９　　バンド部
　１１９ａ　　連通部
　２０　　フラップ
　５０　　スコアーカッター
　２１８　　リブ
　２１９　　凹部
　２２０　　ゲート口

Claims (12)

  1. 　容器本体に溶着される口栓本体と、前記口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓であって、
    　前記キャップは、天板と、前記天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、前記天板の内面に周状に設けられたインナーリングとを有し、
    　　前記インナーリングは、外周面に、前記天板側から、第１の外径を有する第１の領域と、最外径が前記第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域とを有し、
    　前記口栓本体は、外周面に外ネジが形成された側壁を有し、かつ、前記キャップよりも剛性が低い材料からなり、
    　　前記口栓本体の側壁は、内周面に、前記容器本体側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域と、最内径が前記第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域とを有し、
    　前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
    　　前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが全周にわたって密着し、
    　　前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが全周にわたって密着し、
    　　前記キャップの側壁の内周面の所定の部分と前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、
    　　前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが密着した領域と、前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する、注出口栓。
  2. 　前記キャップは、前記天板の前記キャップの側壁と前記インナーリングとの間にコンタクトリングを更に有し、
    　前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、前記コンタクトリングと前記口栓本体の側壁の上端とが密着する、請求項１に記載の注出口栓。
  3. 　前記キャップを前記口栓本体に取り付けて閉方向に回転させる過程において、
    　前記インナーリングの前記第１の領域が、前記口栓本体の側壁を外方に押し込んで前記口栓本体の側壁の内周面と接触し、
    　その後、前記インナーリングの前記第２の領域が、前記口栓本体の側壁を更に外方に押し込んで前記口栓本体の側壁の内周面と接触し、
    　その後、前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態となることを特徴とする、請求項２に記載の注出口栓。
  4. 　前記キャップが前記口栓本体から取り外された状態において、
    　前記インナーリングの前記第１の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第１の内径との差が、前記インナーリングの前記第２の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第２の内径との差よりも大きいことを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の注出口栓。
  5. 　前記キャップが前記口栓本体から取り外された状態において、
    　前記インナーリングの前記第１の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第１の内径との差が０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であり、
    　前記インナーリングの前記第２の外径と、前記口栓本体の側壁の前記第２の内径との差が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であり、
    　前記キャップの側壁の内周面の所定の部分の内径と、前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分の外径との差が０．２０ｍｍである、請求項４に記載の注出口栓。
  6. 　前記インナーリングの前記第１の領域における厚みは、前記口栓本体の側壁の前記第１の領域における厚みよりも厚く、インナーリングの第２の領域における厚みは、口栓本体の側壁の第２の領域における厚みより薄い、請求項１～５のいずれかに記載の注出口栓。
  7. 　前記キャップは、前記キャップの側壁の前記天板とは反対側の端部に設けた薄肉部を介して取り付けられた円筒状のバンド部と、前記バンド部の前記薄肉部とは反対側の端部に一端が連接する１つ以上のフラップとを更に有し、
    　前記口栓本体は、前記口栓本体の側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、前記口栓本体の側壁の外周面の前記外ネジと前記フランジとの間の領域から外方に突出する突起部とを更に有し、
    　前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
    　　前記バンド部は、前記薄肉部とは反対側の端部が前記フランジと密着し、
    　　前記フラップは、他端が前記突起部と前記フランジとの間の空隙に、前記天板に向かって傾斜するように前記バンド部との連接部において折り返された状態で収容される、請求項１～６のいずれかに記載の注出口栓。
  8. 　前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態が緩み、前記フラップの他端と前記突起部とが接触する状態において、
    　　前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが全周にわたって密着し、
    　　前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが全周にわたって密着し、
    　　前記キャップの側壁の内周面の所定の部分と前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、
    　　前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが密着した領域と、前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する、請求項７に記載の注出口栓。
  9. 　前記バンド部は、前記薄肉部とは反対側の端部に、内方と外方とを連通する連通部を１つ以上備える、請求項７または８に記載の注出口栓。
  10. 　前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
    　　前記フラップの他端と前記突起部との、前記キャップの高さ方向における距離は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項７～９のいずれかに記載の注出口栓。
  11. 　前記口栓本体は、
    　　前記口栓本体の側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、
    　　前記フランジの前記口栓本体の側壁とは反対側の面に、平面視において前記口栓本体の側壁の同心円上に配列され、リブによって区画された複数の凹部と、
    　　前記凹部の１つから、前記口栓本体の側壁の軸方向に、前記フランジの前記口栓本体の側壁とは反対側の面を超えない位置まで突出するゲート口とを更に備える、
    請求項１～１０のいずれかに記載の注出口栓。
  12. 　請求項１～１１のいずれかに記載された注出口栓を備える、包装容器。
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