JP2004359254A

JP2004359254A - キャップ装置

Info

Publication number: JP2004359254A
Application number: JP2003156565A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Taniguchi; 将幸谷口
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2004-12-24

Abstract

【課題】キャップ装置を包装容器本体に装着するための作業を簡素化する。
【解決手段】外周に雄ねじ１９が形成された第１のねじ部、及び外周に、雄ねじ１９に隣接させて第１のラッチ４３が形成された第１のラッチ部を備え、内側に注出口１７が形成された注出口部分３８と、内周に前記雄ねじ１９と螺（ら）合させられる雌ねじが形成された第２のねじ部４８、該第２のねじ部４８の一端に形成され、前記注出口１７を覆う密封部４９、及び破断部５２を介して前記第２のねじ部４８と連結され、内周に前記第１のラッチ４３と噛（し）合する第２のラッチが形成されたいたずら防止リング５１を備えた蓋（ふた）部分３９とを有する。雄ねじ１９と雌ねじとを螺合させ、第１のラッチ４３と第２のラッチとを噛合させることによって、注出口部分３８及び蓋部分３９を包装容器本体に組み付けることができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、液体食品を収容する包装容器は、開封することによって形成された注出口を繰り返し開閉することができるように樹脂製のキャップ装置を備え、該キャップ装置は、前記注出口を形成する注出口部分、及び前記注出口を開閉する蓋（ふた）部分から成る。
【０００３】
そして、例えば、有底の筒状カートンにおける開口部の近傍の所定の位置に前記キャップ装置を装着し、前記開口部を介して液体食品を充填（てん）した後、開口部を所定の形状に成形し、融着することによって前記包装容器が形成される。
【０００４】
図２は従来の包装容器の要部を示す断面図である。
【０００５】
図において、１１は包装容器の本体、すなわち、包装容器本体であり、該包装容器本体１１の所定の位置にキャップ装置２２が装着され、包装容器本体１１及びキャップ装置２２によって包装容器が構成される。
【０００６】
１２は前記包装容器本体１１の所定の位置に形成された開口、１３は樹脂製の注出口部分、２１は樹脂製の蓋部分であり、前記注出口部分１３及び蓋部分２１は、それぞれ対応する図示されない金型装置を使用することによって別々に成形される。
【０００７】
前記注出口部分１３は、外周に雄ねじ１９が形成された筒状の第１のねじ部１４、及び該第１のねじ部１４と一体に形成され、第１のねじ部１４より径が大きいフランジ部１５から成り、注出口部分１３の内側に両端が開口する注出口１７が形成される。なお、前記第１のねじ部１４の外周における根元部分には、雄ねじ１９は形成されず、平坦（たん）面１６が形成される。
【０００８】
また、前記蓋部分２１は、内周に前記雄ねじ１９と対応させて雌ねじ２３が形成された筒状の第２のねじ部２４、該第２のねじ部２４と一体に形成され、第２のねじ部２４の上端において前記注出口１７を覆う円板状の密封部２６、及び前記第２のねじ部２４の他端に形成され、破断部３１を介して連結されるいたずら防止（ＴａｍｐｅｒＥｖｉｄｅｎｃｅ）リング２７を備える。なお、前記第２のねじ部２４及び密封部２６によってキャップが構成される。
【０００９】
そして、前記雄ねじ１９と雌ねじ２３とを螺（ら）合させることによって、注出口部分１３と蓋部分２１とが互いに組み付けられ、続いて、前記フランジ部１５といたずら防止リング２７との当接部分を融着させることによってキャップ装置２２が形成される。なお、前記雄ねじ１９と雌ねじ２３とを螺合させる際に、前記雄ねじ１９といたずら防止リング２７とが干渉するのを防止するために、いたずら防止リング２７の内径は雌ねじ２３の谷径より大きくされる。
【００１０】
ところで、前記構成の包装容器を形成するに当たり、まず、包材をあらかじめ成形することによって、一端に開口部を備えた有底の筒状カートンが形成される。該筒状カートンには、前記開口部の近傍の所定の位置に開口１２が形成され、該開口１２と注出口１７とを一致させ、フランジ部１５を前記包材の外側層に融着することによって、前記キャップ装置２２が筒状カートンに取り付けられる。
続いて、前記開口部を介して液体食品を充填した後、開口部を所定の形状に成形し、図示されない所定のシール部分を融着することによって、前記筒状カートンが包装容器本体１１になり、包装容器が形成される。
【００１１】
前記構成の包装容器において、フランジ部１５といたずら防止リング２７とが融着によって固定されているのに対して、前記第２のねじ部２４といたずら防止リング２７とは、前記破断部３１を介して連結されるので、包装容器本体１１を固定した状態で蓋部分２１を把持して回転させると、前記破断部３１が破断させられ、キャップといたずら防止リング２７とは分離させられる。続いて、前記蓋部分２１を更に回転させると、いたずら防止リング２７を平坦面１６の周囲に残したまま、キャップを上方に移動させ、該キャップを前記注出口部分１３から取り外すことができる。このようにして、包装容器が開封され、包装容器の開封に伴って、前記注出口１７が開放される。その後、前記キャップを、注出口部分１３に取り付けたり、該注出口部分１３から取り外したりすることによって、前記注出口１７を繰り返し開閉することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−１９０２２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のキャップ装置２２においては、注出口部分１３と蓋部分２１とを互いに組み付けて、前記フランジ部１５といたずら防止リング２７との当接部分を融着することによってキャップ装置２２を形成した後、開口１２と注出口１７とを一致させ、フランジ部１５を前記包材の外側層に融着することによって、前記キャップ装置２２を包装容器本体１１に装着するようになっているので、キャップ装置２２を包装容器本体１１に装着するための作業が煩わしい。
【００１４】
本発明は、前記従来のキャップ装置の問題点を解決して、包装容器本体に装着するための作業を簡素化することができるキャップ装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のキャップ装置においては、外周に雄ねじが形成された第１のねじ部、及び外周に、前記雄ねじに隣接させて第１のラッチが形成された第１のラッチ部を備え、内側に注出口が形成された注出口部分と、内周に前記雄ねじと螺合させられる雌ねじが形成された第２のねじ部、該第２のねじ部の一端に形成され、前記注出口を覆う密封部、及び破断部を介して前記第２のねじ部と連結され、内周に前記第１のラッチと噛合する第２のラッチが形成されたいたずら防止リングを備えた蓋部分とを有する。
【００１６】
本発明の他のキャップ装置においては、さらに、前記注出口部分及びいたずら防止リングはいずれもフランジ部を備える。そして、前記注出口部分及び蓋部分は、前記各フランジ部によって包材を挟むことにより、包装容器本体に組み付けられる。
【００１７】
本発明の更に他のキャップ装置においては、さらに、前記包材と前記各フランジ部とがシールされる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図３は本発明の実施の形態における包装容器の斜視図である。
【００２０】
図において、３０はゲーブルトップ型の包装容器、３２は包装容器本体であり、該包装容器本体３２は側壁３３、傾斜壁３４、シール部分３５等によって構成され、前記傾斜壁３４にキャップ装置３６が装着される。前記包装容器本体３２及びキャップ装置３６によって包装容器３０が構成される。前記キャップ装置３６は、図示されない注出口部分、及び該注出口部分に装着された蓋部分３９から成る。なお、本実施の形態においては、ゲーブルトップ型の包装容器３０の傾斜壁３４にキャップ装置３６を装着した例について説明しているが、ブリック型、多角形型等の各種の包装容器の所定の位置にキャップ装置３６を装着することもできる。
【００２１】
次に、前記キャップ装置３６の配設状態について説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施の形態におけるキャップ装置の分解斜視図、図４は本発明の実施の形態における包装容器の要部を示す断面図、図５は本発明の実施の形態におけるいたずら防止リングの取付状態を示す図である。
【００２３】
図において、３２は包装容器本体であり、該包装容器本体３２の所定の位置にキャップ装置３６が装着される。前記包装容器本体３２は、包材を所定の形状に成形することによって形成され、前記包材は、包装容器３０（図３）の外方から内方にかけて順に形成された、外側層、紙基材、接着層、バリヤ層、接着層及び内側層を備える。なお、通常、前記外側層、接着層及び内側層はポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体等の樹脂によって形成されるが、前記外側層及び内側層は低密度ポリエチレンによって形成するのが好ましい。また、前記バリヤ層はアルミ箔（はく）等によって形成される。なお、前記外側層の外側表面、又は紙基材の外側表面には必要に応じて所定の印刷が施される。
【００２４】
１２は前記包装容器本体３２の所定の位置に形成された開口、３８は円筒状の注出口部分、３９は有底カップ状の蓋部分であり、前記注出口部分３８及び蓋部分３９は、図示されない射出成形機によってそれぞれ一体に成形される。また、注出口部分３８及び蓋部分３９は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成される。
【００２５】
前記注出口部分３８は、外周に雄ねじ１９が形成された筒状の第１のねじ部４１、該第１のねじ部４１と隣接させて形成され、第１のねじ部４１と同じ径を有する第１のラッチ部４４、及び該第１のラッチ部４４に隣接させて形成され、第１のラッチ部４４より径が大きいフランジ部４５を備える。そして、前記第１のラッチ部４４の外周には、複数の爪から成る第１のラッチ４３が、前記フランジ部４５の上面には、径方向における所定の箇所に環状の溝４６が形成される。また、前記注出口部分３８の内側には両端、すなわち、第１のねじ部４１側の端部、及びフランジ部４５側の端部が開口する注出口１７が形成される。
【００２６】
一方、前記蓋部分３９は、内周に前記雄ねじ１９と螺合させられる雌ねじ２３が形成された筒状の第２のねじ部４８、該第２のねじ部４８の一端に形成され、前記注出口１７を覆う円板状の密封部４９、及び前記第２のねじ部４８の他端に形成され、破断部５２を介して連結されるいたずら防止リング５１を備える。前記第２のねじ部４８及び密封部４９によってキャップ５０が構成される。
【００２７】
なお、前記雄ねじ１９は右ねじの方向に形成され、雌ねじ２３も雄ねじ１９に対応させて同様に右ねじの方向に形成される。したがって、注出口部分３８を固定した状態で蓋部分３９を右方向（蓋部分３９を上方から見て時計回り）に回転させたり、左方向（蓋部分３９を上方から見て反時計回り）に回転させたりすることができる。
【００２８】
そして、前記破断部５２は、円周方向における複数箇所に等ピッチで形成され、薄肉部から成るブリッジを構成する。本実施の形態において、前記破断部５２は複数箇所に形成されるようになっているが、環状の薄肉部によって一体に形成することもできる。
【００２９】
また、前記いたずら防止リング５１は、筒状の第２のラッチ部５５、及び該第２のラッチ部５５と隣接させて形成され、第２のラッチ部５５より径が大きいフランジ部５６から成り、該フランジ部５６の下面には、径方向における前記溝４６と対向する箇所に環状の凸条５８が形成される。そして、前記第２のラッチ部５５の内周には、複数の爪から成り、第１のラッチ４３と噛（し）合する第２のラッチ５３が形成される。
【００３０】
ところで、前記第１のラッチ４３の各爪は、図５に示されるように、第１のラッチ部４４のほぼ接線方向に延びる滑り面Ｓ１、及び第１のラッチ部４４のほぼ径方向に延びる係止面Ｓ２を備え、第２のラッチ５３の各爪は、前記滑り面Ｓ１と平行に延びる滑り面Ｓ３、及び前記係止面Ｓ２と平行に延びる係止面Ｓ４を備える。そして、前記注出口部分３８及び蓋部分３９は、いずれも、樹脂製であり、わずかな弾性を有するので、第１、第２のラッチ４３、５３の各爪もわずかな弾性を有する。
【００３１】
したがって、第１のラッチ部４４を固定した状態で第２のラッチ部５５を矢印Ａ方向に回転させると、滑り面Ｓ１、Ｓ３が互いに摺（しゅう）動し、第２のラッチ５３の各爪が、第１のラッチ４３の各爪を繰り返し乗り越えて移動する。一方、第１のラッチ部４４を固定した状態で第２のラッチ部５５を矢印Ｂ方向に回転させようとすると、係止面Ｓ２、Ｓ４が係止させられ、回転が阻止される。
【００３２】
なお、前記雄ねじ１９と雌ねじ２３とを螺合させ、第１のラッチ４３と第２のラッチ５３とを噛合させる際に、前記雄ねじ１９と第２のラッチ５３とが干渉するのを防止するために、前記第２のラッチ５３の最内径は雄ねじ１９の山径より大きくされる。
【００３３】
次に、前記キャップ装置３６を包装容器本体３２に装着する動作について説明する。
【００３４】
まず、前記構成の包装容器３０を形成するに当たり、包材をあらかじめ成形することによって、一端に開口部を備えた有底の筒状カートンが形成される。該筒状カートンには、前記開口部の近傍の所定の位置に開口１２が形成される。
【００３５】
続いて、該開口１２に注出口部分３８における第１のねじ部４１及び第１のラッチ部４４を貫通させ、フランジ部４５を前記包材の内側に当てる。次に、第１のねじ部４１及び第１のラッチ部４４が開口１２から突出した状態で、蓋部分３９を注出口部分３８に被せ、蓋部分３９を右方向に回転させ、前記雄ねじ１９と雌ねじ２３とを螺合させる。
【００３６】
この場合、前述されたように、雄ねじ１９及び雌ねじ２３が右ねじの方向に形成されているので、前記蓋部分３９が右方向に回転させられるのに伴って、蓋部分３９が注出口部分３８に対して相対的に、下方に向けて移動させられる。そして、第２のラッチ５３が第１のラッチ４３に到達すると、第１、第２のラッチ４３、５３の噛合が開始され、その後は、雄ねじ１９と雌ねじ２３との螺合、及び第１、第２のラッチ４３、５３の噛合が進む。
【００３７】
また、雄ねじ１９と雌ねじ２３との螺合、及び第１、第２のラッチ４３、５３の噛合が進むうちに、フランジ部５６が包材の表側に当接させられるが、更に蓋部分３９を所定の量だけ右方向に回転させると、雄ねじ１９と雌ねじ２３との螺合が終了する。
【００３８】
これに伴って、フランジ部５６が包材における開口１２の内周縁の近傍をフランジ部４５に向けて押し付け、前記凸条５８によって包材を変形させて溝４６内に進入させる。そして、フランジ部４５、５６によって包材が強固に挟まれる。このようにして、注出口部分３８と蓋部分３９との組付けが終了する。
【００３９】
なお、第１、第２のラッチ４３、５３が噛合しているので、雄ねじ１９と雌ねじ２３との螺合が解除されることはなく、フランジ部４５、５６によって包材が挟まれたままにされ、包材とフランジ部４５、５６とが液密にされる。
【００４０】
続いて、図示されない所定のキャップ用のシール装置によって、フランジ部４５を包材の内側層に、フランジ部５６を包材の外側層に融着することによって、包材とフランジ部４５、５６とがシールされる。このようにして、前記キャップ装置３６が前記筒状カートンに取り付けられる。
【００４１】
次に、前記開口部を介して液体食品を充填した後、開口部を所定の形状に成形し、図示されない所定の成形用のシール装置によって、シール部分３５を融着することにより、前記筒状カートンが包装容器本体３２になり、包装容器３０が形成される。なお、前記キャップ用のシール装置及び成形用のシール装置において、熱シール法、高周波シール法、超音波シール法等のシール法が使用される。
【００４２】
このようにして形成された包装容器３０を開封する場合、蓋部分３９を所定の力で左方向（蓋部分３９を上方から見て反時計回り）に回転させると、第１、第２のラッチ４３、５３の噛合によって、また、包材とフランジ部４５、５６とのシールによって、いたずら防止リング５１の回転が規制されているので、破断部５２が破断され、キャップ５０といたずら防止リング５１とが分離させられる。
【００４３】
続いて、前記蓋部分３９を更に回転させると、蓋部分３９が上方に移動させられ、雄ねじ１９と雌ねじ２３との螺合が解除され、前記キャップ５０を注出口部分３８から取り外すことができる。このようにして、包装容器３０が開封され、該包装容器３０の開封に伴って、前記注出口１７が開放される。
【００４４】
その後、前記キャップ５０を、注出口部分３８に取り付けたり、該注出口部分３８から取り外したりすることによって、前記注出口１７を繰り返し開閉することができる。
【００４５】
このように、雄ねじ１９と雌ねじ２３とを螺合させ、第１、第２のラッチ４３、５３を噛合させることによって、注出口部分３８及び蓋部分３９を包装容器本体３２に組み付けることができるので、キャップ装置３６を包装容器本体３２に装着するための作業を簡素化することができる。
【００４６】
ところで、本実施の形態において、第１、第２のラッチ４３、５３は雄ねじ１９及び雌ねじ２３の軸と平行に形成されるので、破断部５２が破断された後、前記蓋部分３９を左方向に回転させながら上方に移動させると、第２のラッチ５３を下方に付勢していた力が解除されてしまう。そこで、いたずら防止リング５１が注出口部分３８から外れないようにするために、前述されたように、包材とフランジ部４５、５６とをシールしている。
【００４７】
また、前記第１、第２のラッチ４３、５３を雄ねじ１９及び雌ねじ２３の軸に対して傾斜させ、第１のラッチ４３の傾斜面が第２のラッチ５３の傾斜面を上方から押さえるようにすることによって、破断部５２が破断された後、前記蓋部分３９を左方向に回転させながら上方に移動させても、第２のラッチ５３を下方に付勢していた力が解除されないようにすることができる。
【００４８】
その場合、いたずら防止リング５１が注出口部分３８から外れないので、包材とフランジ部４５、５６とをシールする必要はない。
【００４９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、キャップ装置においては、外周に雄ねじが形成された第１のねじ部、及び外周に、前記雄ねじに隣接させて第１のラッチが形成された第１のラッチ部を備え、内側に注出口が形成された注出口部分と、内周に前記雄ねじと螺合させられる雌ねじが形成された第２のねじ部、該第２のねじ部の一端に形成され、前記注出口を覆う密封部、及び破断部を介して前記第２のねじ部と連結され、内周に前記第１のラッチと噛合する第２のラッチが形成されたいたずら防止リングを備えた蓋部分とを有する。
【００５１】
この場合、雄ねじと雌ねじとを螺合させ、第１、第２のラッチを噛合させることによって、注出口部分及び蓋部分を包装容器本体に組み付けることができるので、キャップ装置を包装容器本体に装着するための作業を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるキャップ装置の分解斜視図である。
【図２】従来の包装容器の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における包装容器の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における包装容器の要部を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるいたずら防止リングの取付状態を示す図である。
【符号の説明】
１７注出口
１９雄ねじ
２３雌ねじ
３２包装容器本体
３６キャップ装置
３８注出口部分
３９蓋部分
４１、４８第１、第２のねじ部
４３、５３第１、第２のラッチ
４４第１のラッチ部
４５、５６フランジ部
４９密封部
５１いたずら防止リング
５２破断部

Claims

（ａ）外周に雄ねじが形成された第１のねじ部、及び外周に、前記雄ねじに隣接させて第１のラッチが形成された第１のラッチ部を備え、内側に注出口が形成された注出口部分と、
（ｂ）内周に前記雄ねじと螺合させられる雌ねじが形成された第２のねじ部、該第２のねじ部の一端に形成され、前記注出口を覆う密封部、及び破断部を介して前記第２のねじ部と連結され、内周に前記第１のラッチと噛合する第２のラッチが形成されたいたずら防止リングを備えた蓋部分とを有することを特徴とするキャップ装置。
（ａ）前記注出口部分及びいたずら防止リングはいずれもフランジ部を備え、
（ｂ）前記注出口部分及び蓋部分は、前記各フランジ部によって包材を挟むことにより、包装容器本体に組み付けられる請求項１に記載のキャップ装置。
前記包材と前記各フランジ部とがシールされる請求項２に記載のキャップ装置。