CN108808954A - 电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机，该电机的前端盖(1)包括前端盖面板(18)、位于中心的前轴承部(12)以及沿周向间隔分布于所述前端盖面板(18)的周缘的多个前端盖连接部(14)，所述前端盖面板(18)的前端面上形成有前连接部加强筋(16)，所述前连接部加强筋(16)沿径向连接所述前端盖连接部(14)与所述前轴承部(12)。本发明的电机通过在前端盖面板上形成有用于连接前轴承部和前端盖连接部的前连接部加强筋，能够有效减小前端盖在工作时产生的位移，使得电机的工作噪音有效减小且工作可靠性相应提高。在达到相同的减噪效果时，本发明中的前端盖的材料利用率较之现有技术中的电机端盖要高，即能够有效降低生产成本。

Description

电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电机。
背景技术
市场上的电机通常设有位于电机本体的轴向两端的前端盖和后端盖，该前端盖和后端盖中相应地设有用于安装前轴承和后轴承的前轴承部以及后轴承部。在一些电机的正常工作状态下，其电机轴的轴端会连接有传动皮带，该传动皮带会在电机轴的轴端产生垂直于轴线方向的皮带预紧力，该皮带预紧力会导致前轴承部和后轴承部产生一定的位移，从而使电机产生较大的工作噪音，大大降低其工作可靠性。
而相关技术指出，将前后端盖中的各筋板和面板进行加厚设计能够有效提高前后端盖的固有频率，从而减小前后轴承部在工作过程中产生的位移。然而，上述解决方案中的电机的材料利用率一般较低，会过多地增加电机的生产成本。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种电机，能够提高端盖的轴承部的径向刚度和固有频率，以此减小轴承部在工作时产生的位移，从而减小电机的工作噪音和提高其工作可靠性，并能够提高电机的材料利用率以降低其生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种电机，该电机的前端盖包括前端盖面板、位于中心的前轴承部以及沿周向间隔分布于所述前端盖面板的周缘的多个前端盖连接部，所述前端盖面板的前端面上形成有前连接部加强筋，所述前连接部加强筋沿径向连接所述前端盖连接部与所述前轴承部。
优选地，所述前端盖连接部和所述前轴承部均为圆柱凸台形状，在每个所述前端盖连接部中，沿所述前端盖面板的周向的两侧分别设有所述前连接部加强筋，并且两个所述前连接部加强筋关于所述前端盖连接部与所述前轴承部之间的中心连线对称。
优选地，所述前端盖包括多个前安装脚，所述前安装脚通过前安装脚连接筋径向连接至所述前轴承部，所述前安装脚连接筋的外侧壁与所述前端盖面板的外周壁之间连接有周面加强筋板。
优选地，所述前安装脚连接筋设有减重孔。
优选地，所述前安装脚设置在沿所述前端盖面板的周向相邻的两个所述前端盖连接部之间。
优选地，所述前轴承部的外周壁与所述前端盖面板的前端面之间连接有前轴承部加强筋，所述前轴承部加强筋设置在周向相邻的所述前连接部加强筋之间且从所述前轴承部的外周壁朝向远离所述前安装脚的一侧延伸。
优选地，所述前端盖面板的后端外沿部形成为前止口连接部并设有前端盖定位安装孔。
优选地，所述电机的后端盖的周壁包括后端盖外周壁和后端盖内周壁，所述后端盖外周壁与所述后端盖内周壁之间的夹层设有周壁支撑筋。
优选地，所述后端盖包括位于中心的后轴承部，所述后端盖内周壁的内周面与所述后轴承部的外周面之间连接有径向辐条，并且所述后端盖内周壁的后端与所述后轴承部之间连接有后端盖面板。
优选地，所述后端盖包括沿周向间隔分布于周缘部的多个后端盖连接部，所述后端盖连接部的轴向连接孔的轴向长度大于或等于所述前端盖连接部的轴向连接孔的轴向长度。
优选地，所述后端盖包括多个后安装脚，相邻的所述后安装脚之间连接有后安装脚连接筋板，所述后安装脚与相邻的所述后端盖连接部的外周壁之间连接有后连接部加强筋板。
优选地，所述后安装脚连接筋板连接于相邻的所述后安装脚之间的所述后端盖连接部的外周壁上，所述后安装脚连接筋板的轴向板宽从所述后端盖连接部朝向所述后安装脚逐渐递减。
优选地，相邻的所述后安装脚连接筋板与所述后连接部加强筋板之间连接有弧形的过渡加强筋板。
优选地，相邻的所述后安装脚连接筋板的后端边缘与所述后连接部加强筋板的后端边缘之间连接有径向连接筋板，所述径向连接筋板包括与所述后安装脚的外周壁相连的外连接筋板以及与所述后端盖外周壁的外周面相连的内连接筋板，所述外连接筋板从所述内连接筋板朝向所述后安装脚向后倾斜。
优选地，所述外连接筋板的后端面与所述内连接筋板的后端面之间设有连接筋位。
优选地，所述后端盖的前端外沿部形成为后止口连接部并设有后端盖定位安装孔。
通过上述技术方案，本发明的电机的前端盖面板上形成有用于连接前轴承部和前端盖连接部的前连接部加强筋，该前连接部加强筋能够有效提高前轴承部的径向刚度，使得前端盖的固有频率提高，从而有效减小前端盖在工作时产生的位移，电机的工作噪音得到有效减小，其工作可靠性相应提高。此外，在达到相同的减噪效果时，本发明中的前端盖的材料利用率较之现有技术中的电机端盖要高，从而有效降低电机的生产成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的具体实施方式中的电机的前侧视图；
图2为图1中的电机的后侧视图；
图3为图1中的电机的前端盖的前侧视图；
图4为图3中的前端盖的后侧视图；
图5为图1中的电机的后端盖的后侧视图；
图6为图5中的后端盖的前侧视图。
附图标记说明：
1 前端盖 2 后端盖
3 电机本体 4 电机轴
11 前安装脚 12 前轴承部
13 前止口连接部 14 前端盖连接部
15 前安装脚连接筋 16 前连接部加强筋
17 前轴承部加强筋 18 前端盖面板
19 周面加强筋板 110 前端盖定位安装孔
131 前止口部外周壁 132 前止口部端面
151 减重孔
21 后安装脚 22 后轴承部
23 后止口连接部 24 后端盖连接部
25 后端盖面板 26 径向辐条
27 周壁支撑筋 28 后安装脚连接筋板
29 后连接部加强筋板 210 过渡加强筋板
211 内连接筋板 212 外连接筋板
213 连接筋位 214 电控板连接部
215 后端盖定位安装孔 231 后止口部端面
232 后端盖内周壁 233 后端盖外周壁
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种电机，如图1至图4所示，该电机的前端盖1包括前端盖面板18、位于前端盖的中心的前轴承部12以及沿周向间隔分布于前端盖面板18的周缘的多个前端盖连接部14。其中，前端盖面板18的前端面上形成有前连接部加强筋16，该前连接部加强筋16沿径向连接前端盖连接部14与前轴承部12，前端盖面板18优选设置为向前倾斜的前倾斜面板。
通过设置前连接部加强筋16，前轴承部的径向刚度大大增加，使得前端盖的固有频率提高。当电机轴4的轴端受到垂直于轴线的皮带预紧力时，前端盖产生的位移足够微小，因此电机的工作噪音大大降低，并且工作可靠性大大提高。与现有的电机中的端盖相比，在达到相同的减噪效果的前提下，本发明的电机中的前端盖具有更高的材料利用率，有利于降低电机的生产成本。
具体地，前端盖连接部14和前轴承部12均可设置为圆柱凸台形状，在每个前端盖连接部14中，其沿着前端盖面板18的周向的两侧可分别设有前连接部加强筋16，并且两个前连接部加强筋16优选设置为关于前端盖连接部14与前轴承部12之间的中心连线对称。此时，对称布置的前连接部加强筋16更有利于提高连接强度以及减小应力的集中，从而进一步增加前轴承部的径向刚度，实现前端盖的固有频率的提高。
此外，前端盖1可包括多个前安装脚11，多个前安装脚11均能够通过相应的前安装脚连接筋15径向连接至前轴承部12，并且前安装脚连接筋15的外侧壁与前端盖面板18的外周壁之间连接有周面加强筋板19。由于皮带预紧力的方向垂直于电机轴4的轴线以及垂直于两个前安装脚11的中心连线，在该皮带预紧力的作用下，前安装脚连接筋15与前止口部外周壁131之间的连接部位为应力集中部位，因此在该连接部位设置多个周面加强筋板19能够降低其最大应力值，从而提高前端盖1的强度以及其固有频率。
进一步地，可在前安装脚连接筋15上设置减重孔151，以此节省生产材料和减轻前端盖1的重量，从而有效降低生产成本。
如图3和图4所示，前安装脚11可设置在沿前端盖面板18的周向相邻的两个前端盖连接部14之间。此时，前轴承部12的外周壁与前端盖面板18的前端面之间可连接有前轴承部加强筋17，并且该前轴承部加强筋17优选设置在周向相邻的前连接部加强筋16之间且从前轴承部12的外周壁朝向远离前安装脚11的一侧延伸。可见，前轴承部加强筋17有利于增加前轴承部12与前端盖面板18之间的连接强度，能够进一步增加前轴承部12的径向刚度，从而提高前端盖1的固有频率。
具体地，前端盖面板18的后端外沿部可形成为前止口连接部13并设有前端盖定位安装孔110，前止口连接部13用于轴向限位电机本体3，前端盖定位安装孔110用于周向限位电机本体3，从而保证电机的装配稳定。
此外，如图1和图2以及图5和图6所示，电机的后端盖2的周壁包括后端盖外周壁233和后端盖内周壁232。其中，后端盖外周壁233与后端盖内周壁232之间的夹层通过周壁支撑筋27连接固定。
通过设置后端盖外周壁233和后端盖内周壁232，后端盖2形成为凹槽状。此时的后端盖2能够以较少的材料成本获得面积较大的后止口部端面231，从而增大了后止口部端面231与电机本体3中的定子铁芯的接触面积，有利于减小后止口部端面231与定子铁芯的接触应力大小，从而提高电机的工作可靠性。此外，该结构也有利于提高后端盖2的径向刚度和固有频率，从而有效减小电机的工作噪音。再者，周壁支撑筋27能够将后端盖外周壁233与后端盖内周壁232稳定连接，从而提高了凹槽状的后端盖2的抗弯能力。
具体地，后端盖2包括位于中心的后轴承部22，该后轴承部22的外周面与后端盖内周壁232的内周面之间连接有径向辐条26，并且后端盖内周壁232的后端与后轴承部22之间连接有后端盖面板25。
此外，后端盖2还可包括沿周向间隔分布于周缘部(即后端盖外周壁233)的多个后端盖连接部24。其中，后端盖连接部24的轴向连接孔的轴向长度优选设置为大于前端盖连接部14的轴向连接孔的轴向长度。该结构有利于减小前端盖连接部14和后端盖连接部24中由于螺栓预紧而产生的应力大小，从而提高电机的可靠性。
进一步地，后端盖2还包括多个后安装脚21。通常情况下，后安装脚21与后轴承部22之间的间距较大，因此只需在电机轴4的轴端施加较小的皮带预紧力，即使得后轴承部22相对于后安装脚21产生较大的支反力矩，从而导致后安装脚21的连接稳定性和固有频率降低。为解决该技术问题，在本发明的后端盖2中，可在相邻的后安装脚21之间连接有后安装脚连接筋板28，并在后安装脚21与相邻的后端盖连接部24的外周壁之间连接有后连接部加强筋板29，以此提高后安装脚21的连接稳定性和固有频率。
具体地，相邻的后安装脚21之间可设有后端盖连接部24，并且后安装脚连接筋板28连接于相邻的后安装脚21之间的后端盖连接部24的外周壁上。此时，后安装脚连接筋板28的轴向板宽从后端盖连接部24朝向后安装脚21逐渐递减。
进一步地，相邻的后安装脚连接筋板28与后连接部加强筋板29之间可连接有弧形的过渡加强筋板210，从而减小后安装脚连接筋板28与后连接部加强筋板29之间的应力大小。
此外，相邻的后安装脚连接筋板28的后端边缘与后连接部加强筋板29的后端边缘之间连接有径向连接筋板。该径向连接筋板可包括与后安装脚21的外周壁相连的外连接筋板212以及与后端盖外周壁233的外周面相连的内连接筋板211。其中，由于上述的后安装脚连接筋板28的轴向板宽从后端盖连接部24朝向后安装脚21逐渐递减，因此可将外连接筋板212优选设置为从内连接筋板211朝向后安装脚21向后倾斜。
为保证内连接筋板211与外连接筋板212之间的连接强度，可在外连接筋板212的后端面与内连接筋板211的后端面之间优选设置连接筋位213，该连接筋位213还有利于提高后端盖2的固有频率，从而减小电机的工作噪音并提高其工作稳定性。
此外，后止口连接部23中还设有与前端盖1中的前端盖定位安装孔110对应的后端盖定位安装孔215，从而进一步保证电机本体3的周向定位。
本发明的电机可以是洗涤类电机或其他类型的电机。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (16)

1.一种电机，该电机的前端盖(1)包括前端盖面板(18)、位于中心的前轴承部(12)以及沿周向间隔分布于所述前端盖面板(18)的周缘的多个前端盖连接部(14)，其特征在于，所述前端盖面板(18)的前端面上形成有前连接部加强筋(16)，所述前连接部加强筋(16)沿径向连接所述前端盖连接部(14)与所述前轴承部(12)。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述前端盖连接部(14)和所述前轴承部(12)均为圆柱凸台形状，在每个所述前端盖连接部(14)中，沿所述前端盖面板(18)的周向的两侧分别设有所述前连接部加强筋(16)，并且两个所述前连接部加强筋(16)关于所述前端盖连接部(14)与所述前轴承部(12)之间的中心连线对称。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述前端盖(1)包括多个前安装脚(11)，所述前安装脚(11)通过前安装脚连接筋(15)径向连接至所述前轴承部(12)，所述前安装脚连接筋(15)的外侧壁与所述前端盖面板(18)的外周壁之间连接有周面加强筋板(19)。
4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述前安装脚连接筋(15)设有减重孔(151)。
5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述前安装脚(11)设置在沿所述前端盖面板(18)的周向相邻的两个所述前端盖连接部(14)之间。
6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述前轴承部(12)的外周壁与所述前端盖面板(18)的前端面之间连接有前轴承部加强筋(17)，所述前轴承部加强筋(17)设置在周向相邻的所述前连接部加强筋(16)之间且从所述前轴承部(12)的外周壁朝向远离所述前安装脚(11)的一侧延伸。
7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述前端盖面板(18)的后端外沿部形成为前止口连接部(13)并设有前端盖定位安装孔(110)。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的电机，其特征在于，所述电机的后端盖(2)的周壁包括后端盖外周壁(233)和后端盖内周壁(232)，所述后端盖外周壁(233)与所述后端盖内周壁(232)之间的夹层设有周壁支撑筋(27)。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述后端盖(2)包括位于中心的后轴承部(22)，所述后端盖内周壁(232)的内周面与所述后轴承部(22)的外周面之间连接有径向辐条(26)，并且所述后端盖内周壁(232)的后端与所述后轴承部(22)之间连接有后端盖面板(25)。
10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述后端盖(2)包括沿周向间隔分布于周缘部的多个后端盖连接部(24)，所述后端盖连接部(24)的轴向连接孔的轴向长度大于或等于所述前端盖连接部(14)的轴向连接孔的轴向长度。
11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述后端盖(2)包括多个后安装脚(21)，相邻的所述后安装脚(21)之间连接有后安装脚连接筋板(28)，所述后安装脚(21)与相邻的所述后端盖连接部(24)的外周壁之间连接有后连接部加强筋板(29)。
12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述后安装脚连接筋板(28)连接于相邻的所述后安装脚(21)之间的所述后端盖连接部(24)的外周壁上，所述后安装脚连接筋板(28)的轴向板宽从所述后端盖连接部(24)朝向所述后安装脚(21)逐渐递减。
13.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，相邻的所述后安装脚连接筋板(28)与所述后连接部加强筋板(29)之间连接有弧形的过渡加强筋板(210)。
14.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，相邻的所述后安装脚连接筋板(28)的后端边缘与所述后连接部加强筋板(29)的后端边缘之间连接有径向连接筋板，所述径向连接筋板包括与所述后安装脚(21)的外周壁相连的外连接筋板(212)以及与所述后端盖外周壁(233)的外周面相连的内连接筋板(211)，所述外连接筋板(212)从所述内连接筋板(211)朝向所述后安装脚(21)向后倾斜。
15.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，所述外连接筋板(212)的后端面与所述内连接筋板(211)的后端面之间设有连接筋位(213)。
16.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，所述后端盖(2)的前端外沿部形成为后止口连接部(23)并设有后端盖定位安装孔(215)。
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