CN219733935U - 一种超大直径传动辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大直径传动辊筒，包括支撑轴，所述支撑轴的两端处均通过轴套安装有一扇呈圆形的侧板主体，所述侧板主体外部环绕包裹有筒体，所述侧板主体表面壳体上设置有与所述筒体相连接的轴套，所述侧板主体内壁上设置有侧板加强筋，所述筒体内壁上设置有环形加强筋，该种超大直径传动辊筒，相比现有的超大直径传动辊筒，降低了传动扭矩，同时减少了筒体的厚度以及支撑轴的数量，节约了材料，并降低了传动辊筒本身的质量对传动能量的消耗，从而节约了能源，同时本实用新型具有安装方便、节约人力成本、可以根据不同需要随时更换支撑以满足不同场合使用要求的优点。

Description

一种超大直径传动辊筒

技术领域

本实用新型涉及造纸机械领域，具体为一种超大直径传动辊筒。

背景技术

传动辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。传动辊筒是常用的传递动力、压制物料的装置。

在造纸机械设备中，经常需要使用超大直径的传动辊筒，而目前现有的的这种超大直径的传动辊筒都采用传动电机直接连接支撑轴传动，采用这种传动的缺点是：1、由于辊筒直径很大，由支撑轴带动筒体转动需要的扭矩很大，这样就需要设计很粗的支撑轴，连接支撑轴和筒体的侧板主体就要增加厚度以保证传递扭矩。2、由于1的原因，辊筒的重量大大增加了，电机功率也要增加，浪费了能源。3、由于1和2的原因，导致制造成本上升，制造难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大直径传动辊筒，以解决上述背景技术中提出的现有的超大直径传动辊筒存在着的重量大、结构笨重、浪费能源、成本高昂、制造难度大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超大直径传动辊筒，包括支撑轴，所述支撑轴的两端处均通过轴套安装有一扇呈圆形的侧板主体，所述侧板主体外部环绕包裹有筒体，所述侧板主体表面壳体上设置有与所述筒体相连接的轴套，所述侧板主体内壁上设置有侧板加强筋，所述筒体内壁上设置有环形加强筋。

优选的，所述支撑轴与所述轴套之间设置有涨紧套。

优选的，所述侧板主体上成型有多个通孔。

优选的，位于对称两端，且相对应的两个所述侧板加强筋之间设置有侧板拉筋，所述侧板加强筋与所述侧板拉筋固定连接。

优选的，所述筒体与齿圈固定环固定连接，所述齿圈固定环与所述侧板主体通过多个等距排布的螺栓固定连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

该种超大直径传动辊筒，相比现有的超大直径传动辊筒，降低了传动扭矩，同时减少了筒体的厚度以及支撑轴的数量，节约了材料，并降低了传动辊筒本身的质量对传动能量的消耗，从而节约了能源，同时本实用新型具有安装方便、节约人力成本、可以根据不同需要随时更换支撑以满足不同场合使用要求的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左剖视图。

其中：1、筒体；2、侧板主体；3、侧板加强筋；4、环形加强筋；5、侧板拉筋；6、涨紧套；7、支撑轴；8、轴套；9、齿圈固定环；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图2，一种超大直径传动辊筒，包括支撑轴7，支撑轴7的两端处均通过轴套8安装有一扇呈圆形的侧板主体2，侧板主体2外部环绕包裹有筒体1，侧板主体2表面壳体上设置有与筒体1相连接的轴套8，侧板主体2内壁上设置有侧板加强筋3，筒体1内壁上设置有环形加强筋4。

具体的，支撑轴7与轴套8之间设置有涨紧套6，这样设置可以通过涨紧套6提高支撑轴7与轴套8之间的连接稳定性，降低传动过程中的能量损耗。

具体的，侧板主体2上成型有多个通孔10，这样设置可以降低侧板主体2的重量，从而进一步降低了传动辊筒本身的质量对传动能量的消耗，从而节约了能源，减少传递过程中的能量损耗。

具体的，位于对称两端，且相对应的两个侧板加强筋3之间设置有侧板拉筋5，侧板加强筋3与侧板拉筋5固定连接，这样设置可以通过侧板拉筋5提高两侧侧板加强筋3的结构强度，保证本装置在传动过程中结构的稳定性。

具体的，筒体1与齿圈固定环9固定连接，齿圈固定环9与侧板主体2通过多个等距排布的螺栓固定连接，这样设置可以通过齿圈固定环9提高筒体1与侧板主体2的连接结构强度，代替了辐条的作用。

工作原理：在使用本装置时，首先通过轴套8和支撑轴7将本装置安装到造纸机械设备中，并通过支撑轴7输入动力，由支撑轴7输入的动力通过侧板带动齿圈固定环9转动，从而起到传递动力的作用，在此过程中，侧板加强筋3和环形加强筋4可以保证动力传递的过程中本装置结构的稳定性和牢靠性，减少了筒体1的厚度以及支撑用的轴的数量，节约了材料，并降低了传动辊筒本身的质量对传动能量的消耗，从而节约了能源，减少传递过程中的能量损耗，同时齿圈固定环9可以提高筒体1与侧板的连接结构强度，避免本装置传动过程中发生变形、破裂，保证了本装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超大直径传动辊筒，其特征在于：包括支撑轴（7），所述支撑轴（7）的两端处均通过轴套（8）安装有一扇呈圆形的侧板主体（2），所述侧板主体（2）外部环绕包裹有筒体（1），所述侧板主体（2）表面壳体上设置有与所述筒体（1）相连接的轴套（8），所述侧板主体（2）内壁上设置有侧板加强筋（3），所述筒体（1）内壁上设置有环形加强筋（4）。

2.根据权利要求1所述的一种超大直径传动辊筒，其特征在于：所述支撑轴（7）与所述轴套（8）之间设置有涨紧套（6）。

3.根据权利要求1所述的一种超大直径传动辊筒，其特征在于：所述侧板主体（2）上成型有多个通孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种超大直径传动辊筒，其特征在于：位于对称两端，且相对应的两个所述侧板加强筋（3）之间设置有侧板拉筋（5），所述侧板加强筋（3）与所述侧板拉筋（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超大直径传动辊筒，其特征在于：所述筒体（1）与齿圈固定环（9）固定连接，所述齿圈固定环（9）与所述侧板主体（2）通过多个等距排布的螺栓固定连接。