CN103545966A - 一种发电机后端盖 - Google Patents

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林朝文
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Abstract

本发明提供了一种发电机后端盖，包括一后端盖本体，所述后端盖本体的后端面设有四个扇形状透孔，所述四个扇形状透孔两两之间形成为筋板；所述后端面中心位置设有一向后延伸的凸台，该凸台内部为阶梯状透孔形成轴承室；所述轴承室的内壁向内凹陷形成一轴向槽，所述轴向槽设置在邻近所述轴承室顶部的一所述筋板中间。所述后端盖本体的侧壁下部向外扩张，形成一弧形凸部；所述凸部上均匀且间隔设置有复数个百叶片，所述复数个百叶片平行且倾斜设置，且每相邻两百叶片之间形成一进风口。本发明防止轴承在热态下易跑外圈，并且具有结构简单、强度高、外形新颖美观的优点。

Description

一种发电机后端盖
【技术领域】
本发明涉及一种电机配件，尤其涉及一种发电机后端盖。
【背景技术】
过去由铸铁材料铸造的电机后端盖，存在工件笨重、表面粗糙、生锈、制造工艺复杂等缺陷。随着改革开放，科学技术不断进步，小型电机端盖基本上被铝合金压铸件所取代。
铝合金压铸件具有重量轻、外形美观、表面平整光滑、不生锈、制造工艺简单、生产效率高等优势；但是，也存在机械强度弱、以及当机器长时间工作时，随着机器温度升高，使轴承室出现热胀现象，导至轴承跑外圈（铝合金材料比轴承钢材料热胀系数大）。现有国内或日本的一些小型发电机后端盖为了给自动电压调节器（AVR）上的大电容及电机绕组进风散热（电机绕组，主要进风从后罩进风口进入，经过后端盖的后端扇形状透孔至电机内部），均在后端盖左侧面的下方设置条状进风口18'（如图1所示），这种结构的发电机后端盖存在以下缺点：
1、轴承在热态下易跑外圈；
2、后端盖强度较弱；
3、防护等级达不到国标GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级IP23其中“与铅垂线成60°角范围内的淋水应无有害影响”的要求，这种结构的后端盖，水会从此进风口进入电机内部，甚至造成电机漏电或烧毁。
后端盖为整体式铝合金压铸件，其在发电机中是非常重要的零部件，主要起到支撑转子后端（轴承装在其轴承室内），并与前端盖一起支撑固定定子的作用，转子在动力（内燃机）的驱动下高速运转（2极电机转速高达3000转/每分钟或3600转/每分钟）存在震动；因此，后端盖必须有足够强度，并防止轴承跑外圈，同时必须具有足够进风量，达到降低电机温升目的，并满足相关防护等级要求。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种发电机后端盖，防止轴承在热态下易跑外圈，并且具有结构简单、强度高、外形新颖美观的优点。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种发电机后端盖，包括一后端盖本体，所述后端盖本体的后端面设有四个扇形状透孔，所述四个扇形状透孔两两之间形成为筋板；所述后端面中心位置设有一向后延伸的凸台，该凸台内部为阶梯状透孔形成轴承室；所述轴承室的内壁向内凹陷形成一轴向槽，所述轴向槽设置在邻近所述轴承室顶部的一所述筋板中间。
所述后端盖本体的侧壁下部向外扩张，形成一弧形凸部；所述凸部上均匀且间隔设置有复数个百叶片，所述复数个百叶片平行且向下倾斜35～40°设置，且每相邻两百叶片之间形成一进风口。
较佳地，所述凸台的端面上设置两圆台状凸柱，两圆台状凸柱位于偏离后端盖本体中心水平线上方距离为e的位置；所述两圆台状凸柱中心各设有用于紧固电机后罩的螺丝孔。
较佳地，所述后端盖本体的侧壁下部为端盖底脚，所述端盖底角两端部各设有一通孔；所述端盖底脚底面、并位于所述通孔旁边各设有一向内凹陷的长圆状凹坑。
较佳地，所述后端盖本体的侧壁上并对应于该后端盖本体的前端部处设有四挂角，且所述四挂角中的其中一个挂角位于所述端盖底脚内部。
较佳地，所述后端盖本体的前端部处设有一内圆止口，并且在该内圆止口的最低处设有一开口槽。
较佳地，所述后端盖本体的后端部处设有一外圆止口。
较佳地，所述后端盖本体的侧壁靠近前端部处设有一大挂角，该大挂角顶面设有两个用于安装固定机组消声器的螺纹孔。
本发明的有益效果在于：
1、可安装外圈带径向止动装置的轴承，达到防止热态下轴承跑外圈的现象。
2、提高后端盖的强度，结构简单，外形新颖美观。
3、可防止电机后罩装反。
4、达到了国标GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级IP23要求。
5、能及时彻底排净若有微量进入后端盖内部的水。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1为现有技术的发电机后端盖的结构示意图
图2为本发明的一种发电机后端盖的后端面朝下时的状态示意图。
图3为本发明的一种发电机后端盖的前端面朝下时的状态示意图。
图4为本发明的一种发电机后端盖主视图。
【具体实施方式】
请参阅图2-4，一种发电机后端盖，包括一后端盖本体1，所述后端盖本体的后端面设有四个扇形状透孔11，所述四个扇形状透孔11两两之间形成为筋板12；所述后端面中心位置设有一向后延伸的凸台13，该凸台13内部为阶梯状透孔形成轴承室14；所述轴承室14的内壁向内凹陷形成一轴向槽15，所述轴向槽15设置在邻近所述轴承室14顶部的一所述筋板12中间，用于安装外圈带有径向止动装置轴承（未图示）的止动装置所高出轴承外圈侧面部分（如圆柱销或止动圈凸部），防止轴承在热态下跑外圈，槽15位置设在此处可便于端盖安装。上述外圈带有径向止动装置轴承的具体结构可参阅中国专利号ZL201310245882.3的说明书。
所述后端盖本体1的侧壁下部向外扩张，形成一弧形凸部16；所述凸部上均匀且间隔设置有复数个百叶片17，所述复数个百叶片17平行且向下倾斜35～40°设置，且每相邻两百叶片之间形成一进风口18。进风口18宽为8～11mm，并且四周设有围墙式结构。如此设计，使得自动电压调节器上的大电容（未图示）和电机绕组（未图示）通风散热效果得到改善；所述进风口18向下倾斜35～40°设置，对于与铅垂线成60°角范围内的淋水，水也无法进入后端盖内部，相邻两百叶片之间距离为8～11mm，对于直径大于12mm的固体异物无法进入内部，达到防护等级IP23要求；并且增强了后端盖侧壁的强度。
所述凸台13的端面上设置两圆台状凸柱131、132，两圆台状凸柱131、132位于偏离后端盖本体中心水平线100上方距离为e的位置；所述两圆台状凸柱131、132中心各设有用于紧固电机后罩的螺丝孔133。如此设计，可防止后罩装反（电机后罩两固定孔位置也是偏离中心水平线上方e，电机后罩百叶窗口必须朝下，才能避免雨水进入电机内部）。
所述后端盖本体1的侧壁下部为端盖底脚19，所述端盖底角19两端部各设有一通孔191；所述端盖底脚19底面、并位于所述通孔191旁边各设有一向内凹陷的长圆状凹坑192，用于减震垫（未图示）的定位和紧固，所述端盖底脚19起支撑电机后端作用。
所述后端盖本体1的侧壁上并对应于该后端盖本体1的前端部处设有四挂角21，且所述四挂角21中的其中一个挂角21位于所述端盖底脚19内部。各挂角21上均设有一前后方向通孔，用于供定子螺栓（未图示）穿过与前端盖（未图示）锁紧，将定子铁心（未图示）紧固。
所述后端盖本体1的前端部处设有一内圆止口22，并且在该内圆止口22的最低处设有一开口槽221，用于将若有微量水进入后端盖内部时能即时排净。而现有后端盖在内壁此槽设置未处于最底处，无法把水即时彻底排净。
所述后端盖本体1的后端部处设有一外圆止口23，用于电机后罩（未图示）径向和轴向定位。
所述后端盖本体1的侧壁靠近前端部处设有一大挂角24，该大挂角24顶面设有两个用于安装固定机组消声器的螺纹孔25。
综上，本发明具有以下优点：
1、可安装外圈带径向止动装置的轴承，达到防止热态下轴承跑外圈的现象。
2、提高后端盖的强度，结构简单，外形新颖美观。
3、可防止电机后罩装反。
4、达到了国标GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级IP23要求。
5、能及时彻底排净若有微量进入后端盖内部的水。

Claims (8)

1.一种发电机后端盖，包括一后端盖本体，所述后端盖本体的后端面设有四个扇形状透孔，所述四个扇形状透孔两两之间形成为筋板；所述后端面中心位置设有一向后延伸的凸台，该凸台内部为阶梯状透孔形成轴承室；其特征在于：所述轴承室的内壁向内凹陷形成一轴向槽，所述轴向槽设置在邻近所述轴承室顶部的一所述筋板中间。
2.如权利要求1所述的一种发电机后端盖，其特征在于：所述后端盖本体的侧壁下部向外扩张，形成一弧形凸部；所述凸部上均匀且间隔设置有复数个百叶片，所述复数个百叶片平行且向下倾斜35～40°设置，且每相邻两百叶片之间形成一进风口。
3.如权利要求1所述的一种发电机后端盖，其特征在于：所述凸台的端面上设置两圆台状凸柱，所述两圆台状凸柱位于偏离后端盖本体中心水平线上方距离为e的位置；所述两圆台状凸柱中心各设有用于紧固电机后罩的螺丝孔。
4.如权利要求1所述的一种发电机后端盖，其特征在于：所述后端盖本体的侧壁下部为端盖底脚，所述端盖底角两端部各设有一通孔；所述端盖底脚底面、并位于所述通孔旁边各设有一向内凹陷的长圆状凹坑。
5.如权利要求4所述的一种发电机后端盖，其特征在于：所述后端盖本体的侧壁上并对应于该后端盖本体的前端部处设有四挂角，且所述四挂角中的其中一个挂角位于所述端盖底脚内部。
6.如权利要求1所述的一种发电机后端盖，其特征在于：所述后端盖本体的前端部处设有一内圆止口，并且在该内圆止口的最低处设有一开口槽。
7.如权利要求1所述的一种发电机后端盖，其特征在于：所述后端盖本体的后端部处设有一外圆止口。
8.如权利要求1所述的一种发电机后端盖，其特征在于：所述后端盖本体的侧壁靠近前端部处设有一大挂角，该大挂角顶面设有两个用于安装固定机组消声器的螺纹孔。
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