JP7472455B2 - 注出口組立体、注出口付き容器、注出口及びキャップ - Google Patents

Description

本開示は、注出口組立体、注出口付き容器、注出口及びキャップに関する。

従来、例えば、飲料等を内部に収納したゲーブルトップ型紙容器（以下、紙容器）や、このような紙容器に取り付けられる注出口組立体が知られている。

例えば特許文献１には、ねじを有する円筒状の注出口本体と、注出口本体のねじに係合するねじを有する円筒状キャップとからなる紙容器に装着する、注出口組立体が開示されている。

特開２００４－１８０４６号公報

ところで、注出口組立体においては、キャップの開封後、バンドがキャップ本体から外れて注出口本体のフランジ部側に落下する。しかしながら、従来の注出口組立体においては、キャップとフランジ部との隙間が小さく、したがって、キャップ本体を再封した際にバンドとキャップ本体の位置関係が大きく変わらない。このため、開封前と開封後で注出口組立体の外観の変化が小さく、キャップを開封した否かの判断が付きにくいという問題がある。これに対して、キャップとフランジ部との隙間を単純に広げることも考えられる。しかしながら、この場合、充填ライン等で、フランジ部が他の注出口組立体のキャップと台座部との隙間に嵌まり込むおそれがある。

一方、キャップを開封した際に、バンドが周方向の途中の部分で破断して横に開くタイプのピルファープルーフバンドも存在する。しかしながら、このようなタイプのピルファープルーフバンドは、開封前と開封後で外観の変化が大きいが、バンドがキャップ本体側に残存するため、キャップ本体を再封するたびにバンドが邪魔になってしまうという問題がある。

本開示は、キャップ本体を再封した際の見た目の変化が大きく、キャップ本体にバンドが付属しないため使いやすく、かつ生産性が良好な、注出口組立体、注出口付き容器、注出口及びキャップを提供する。

本実施の形態による注出口組立体は、外面におねじが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部と、前記フランジ部上に位置する台座部とを有する注出口と、天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記おねじに螺合するめねじが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、前記注出口の前記台座部には、周方向に沿って複数の第１突起部が配置され、前記キャップの前記バンド部には、周方向に沿って複数の第２突起部が配置されている。

本実施の形態による注出口組立体において、各第１突起部と各第２突起部とがそれぞれ上下に対向していてもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記第１突起部と前記第２突起部との、前記注出口の軸線方向に沿う第１間隔は、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記バンド部は、前記キャップを開栓方向に回転させた際に前記薄肉部が切断されて前記キャップ筒部から分離可能であり、前記バンド部を分離した後、前記第２突起部が前記第１突起部同士の間に落下し、前記キャップ筒部の下面と前記バンド部の上面との間に０．８ｍｍ以上の隙間が形成されてもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記第１突起部の側面から径方向に押さえ突起が突出していてもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記注出口の前記第１突起部同士の間に注出口ラチェットが設けられ、前記キャップの前記第２突起部の内面に、前記キャップを初期開封する際に前記注出口ラチェットに当接するバンドラチェットが設けられていてもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記台座部の上面と前記バンド部の下面との、前記注出口の軸線方向に沿う第２間隔は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記第１突起部の上面の一部は、前記バンド部の下面と上下に対向しており、前記第１突起部の前記上面の一部と前記バンド部の前記下面との、前記注出口の軸線方向に沿う第３間隔は、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記フランジ部の厚みをＴとし、前記第１突起部と前記第２突起部との、前記注出口の軸線方向に沿う第１間隔をＨ１としたとき、０≦Ｈ１＜Ｔとなってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記フランジ部の厚みをＴとし、前記台座部の上面と前記バンド部の下面との、前記注出口の軸線方向に沿う第２間隔をＨ２としたとき、２Ｔ＜Ｈ２＜３Ｔ又は３Ｔ＜Ｈ２＜４Ｔ又は４Ｔ＜Ｈ２＜５Ｔとなってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記第１突起部の上面の一部は、前記バンド部の下面と上下に対向しており、前記フランジ部の厚みをＴとし、前記第１突起部の前記上面の一部と前記バンド部の前記下面との、前記注出口の軸線方向に沿う第３間隔をＨ３としたとき、Ｔ≦Ｈ３≦３Ｔとなってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記円筒部の内面に、閉鎖部材としての中栓が取り付けられていてもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記中栓は、プルリングであってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記第１突起部の周方向長さと、前記第２突起部の周方向長さとが互いに同一であってもよい。

本実施の形態による注出口組立体において、前記バンド部の下面に、下方に突出する第３突起部が形成され、前記第３突起部は、前記第２突起部から周方向に離間して配置されていてもよい。

本実施の形態による注出口付き容器は、容器本体と、前記容器本体に装着された、本実施の形態による注出口組立体とを備えている。

本実施の形態による注出口は、注出口組立体用の注出口であって、外面におねじが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部と、前記フランジ部上に位置する台座部とを備え、前記台座部には、周方向に沿って複数の第１突起部が配置されている。

本実施の形態によるキャップは、注出口組立体用のキャップであって、天部と、前記天部から延びるとともに、内面にめねじが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを備え、前記バンド部には、周方向に沿って複数の第２突起部が配置されている。

本実施の形態によれば、キャップ本体を再封した際の見た目の変化が大きく、キャップ本体にバンドが付属しないため使いやすく、かつ生産性を良好にすることができる。

図１は、本実施の形態による注出口組立体を示す斜視図。 図２は、本実施の形態による注出口組立体を示す垂直断面斜視図。 図３は、本実施の形態による注出口組立体を示す垂直断面図（図１のIII－III線断面図）。 図４は、本実施の形態による注出口組立体を示す水平断面図（図１のIV－IV線断面図）。 図５は、本実施の形態による注出口を示す斜視図。 図６は、本実施の形態による注出口を示す正面図。 図７は、本実施の形態による注出口を示す垂直断面斜視図。 図８は、本実施の形態によるキャップを示す斜視図。 図９は、本実施の形態によるキャップを示す垂直断面斜視図（図８のIX－IX線断面図）。 図１０は、本実施の形態によるキャップを示す水平断面斜視図（図８のＸ－Ｘ線断面図）。 図１１は、本実施の形態による注出口組立体を示す正面図。 図１２は、本実施の形態による注出口付き容器を示す斜視図。 図１３（ａ）（ｂ）は、例えば充填ラインで複数の注出口組立体が搬送及び収容されている状態を示す概略図。 図１４は、本実施の形態による注出口組立体を示す正面図。 図１５は、第１の変形例による注出口組立体を示す垂直断面図。 図１６は、第２の変形例による注出口組立体を示す斜視図。 図１７は、第３の変形例による注出口組立体を示す斜視図。 図１８は、第４の変形例による注出口組立体を示す斜視図。 図１９は、開封後における、第４の変形例による注出口組立体を示す正面図。 図２０は、第４の変形例による注出口組立体において、バンド部の他の構成を示す正面図。 図２１は、第５の変形例による注出口組立体を示す正面図。

以下、一実施の形態について、図１乃至図１４を用いて説明する。図１乃至図１４は、一実施の形態を示す図である。なお、本明細書中、「上」、「下」、及び「水平方向」とは、それぞれ注出口組立体１０を正立させた状態（図１乃至図４）における上方、下方、及び水平方向のことをいう。

（注出口組立体）
まず、図１乃至図４を参照して、本実施の形態による注出口組立体の概略について説明する。

図１乃至図４に示すように、本実施の形態による注出口組立体１０は、注出口２０と、この注出口２０に装着されるキャップ４０とを備えている。

このうち注出口２０は、おねじ２４が形成された円筒部２１と、円筒部２１の下方に位置するフランジ部２２と、フランジ部２２上に位置する台座部２３とを有している。

また、キャップ４０は、天部４１と、天部４１から延びるとともに、内面にめねじ４４が形成されたキャップ筒部４２と、キャップ筒部４２に薄肉部４８（図８及び図９参照）を介して連結されたバンド部５０とを有している。

注出口２０の台座部２３には、周方向（注出口２０の軸線Ａを中心とする円の円周方向）に沿って複数（３つ）の第１突起部３０が配置されている。キャップ４０のバンド部５０には、周方向に沿って複数（３つ）の第２突起部６０が配置されている。各第１突起部３０と各第２突起部６０とがそれぞれ上下に対向している。

（注出口）
次に、図５乃至図７を参照して、注出口２０について説明する。注出口２０は、後述する容器本体７１（図１２参照）内の内容物を注出するものである。

図５乃至図７に示すように、注出口２０は、中空の円筒形状を有するとともに外面におねじ２４が形成された円筒部２１と、円筒部２１の下方に位置するフランジ部２２と、円筒部２１の下方かつフランジ部２２上に位置する台座部２３とを有している。これら円筒部２１、フランジ部２２及び台座部２３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂により一体に成形されている。また注出口２０は、例えば熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって作製されても良い。

注出口２０には平面視略円形状の貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５は、注出口２０の軸線Ａ方向に沿って上下に延びている。貫通孔２５は、後述する容器本体７１の内部と連通しており、この貫通孔２５を介して容器本体７１に収容された内容物が外部に注出される。

円筒部２１の外面には、キャップ４０の内周面に設けられためねじ４４と螺合するおねじ２４が設けられている。このおねじ２４は、一条ねじ又は多条のねじからなっていても良い。

円筒部２１の下部には、円周凸部２６が形成されている。円周凸部２６は、キャップ４０を開封した後、後述するバンド部５０の内周突起５５（図９参照）が係合して、バンド部５０の脱落を防止する。また、円周凸部２６の下方には、全周にわたって円周面２８が形成されている。この円周面２８に対向するように、バンド部５０の後述する内周突起５５が配置される。また円周面２８上には、複数の注出口ラチェット２９が径方向（注出口２０の軸線Ａに直交する方向）外側に向けて突出している。注出口ラチェット２９は、キャップ４０を開封する際、バンド部５０のバンドラチェット５７（図４参照）が当接してバンド部５０の回転を抑制するものである。注出口ラチェット２９は、それぞれ第１突起部３０同士の間に位置しており、第１突起部３０と同数（３つ）設けられている（図４参照）。

フランジ部２２は、円筒部２１の下方に設けられている。フランジ部２２は、平面視略円環形状の板状部材からなっている。フランジ部２２の上面は、後述する容器本体７１の天面パネル７２に接着される。このフランジ部２２は、台座部２３の外面から径方向外側に向けて延びている。

フランジ部２２の径方向内側には、平面視略円環形状を有する台座部２３が設けられている。この台座部２３は、キャップ４０のバンド部５０と上下方向（注出口２０の軸線Ａ方向）に対向する。また台座部２３は、円周面２８よりも径方向外側に位置している。

台座部２３には、周方向に沿って等間隔に複数の第１突起部３０が配置されている。第１突起部３０は、キャップ４０の第２突起部６０に対応する位置にそれぞれ配置され、各第１突起部３０と各第２突起部６０とがそれぞれ上下方向（注出口２０の軸線Ａ方向）に対向している。なお、平面方向から見た場合、１つの第１突起部３０とこれに対向する第２突起部６０とは、必ずしも周方向の全体にわたって重なっていなくても良く、周方向の一部が重なっていれば良い。例えば本実施の形態において、平面方向から見て、第１突起部３０の周方向の一部と第２突起部６０の周方向の一部とが重なっている（図１のＲで示す領域）。

また台座部２３のうち、第１突起部３０同士の間には、第１ストレート部３１が形成されている。この第１ストレート部３１の上面は、フランジ部２２の上面（フランジ部２２が位置する水平面Ｓ）に対して平行となっている。

この場合、第１突起部３０は、周方向に３つ設けられているが、２つ又は４つ以上設けられていても良い。例えば、おねじ２４及びめねじ４４がそれぞれ二条ねじからなる場合には、第１突起部３０は４つ設けられていても良い。

第１突起部３０は、上方（第２突起部６０側）を向く第１対向面３２と、第１対向面３２の周方向に隣接する第１ストレート部３１に向けて延びる第１垂直面３３とを有している。また、第１突起部３０の側面からは、径方向に押さえ突起（カートン止め）３４が突出している。フランジ部２２と押さえ突起３４との間には、容器本体７１の天面パネル７２（図１２参照）が収容される。押さえ突起３４により、注出口組立体１０を容器本体７１の天面パネル７２と溶着する前において、注出口組立体１０が天面パネル７２から脱落することを抑制することができる。

第１対向面３２は、水平に位置しており、フランジ部２２の上面（フランジ部２２が位置する水平面Ｓ）に対して平行となっている。第１垂直面３３は、第１対向面３２に対して垂直に延びている。

（キャップ）
次に、図８乃至図１０を参照して、キャップ４０について説明する。キャップ４０は、注出口２０に装着されて後述する容器本体７１内の内容物を密封するものである。具体的には、キャップ４０は、注出口２０の円筒部２１に対して着脱可能となっている。

図８乃至図１０に示すように、キャップ４０は、天部４１と、天部４１から延びるとともに、内面に注出口２０のおねじ２４に螺合するめねじ４４が形成されたキャップ筒部４２と、キャップ筒部４２に薄肉部４８を介して連結されたバンド部５０とを有している。これら天部４１、キャップ筒部４２及びバンド部５０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂により一体に成形されている。またキャップ４０は、例えば熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって作製されても良い。

天部４１は、平面視略円形状であり、平坦な上面を有している。天部４１の下面であってキャップ筒部４２の径方向内側には、円筒状の内側リング４６が形成されている。この内側リング４６は、注出口２０の円筒部２１の内面に配置される（図２及び図３参照）。なお、天部４１とキャップ筒部４２とにより、キャップ本体４５が構成される。

キャップ筒部４２は略円筒状であり、天部４１から垂下している。キャップ筒部４２の外面には、キャップ４０を手で握ったときの滑り止めとしての機能をもつ複数のローレット４３が形成されている。各ローレット４３は、キャップ筒部４２から径方向外方に突出するとともに、キャップ筒部４２の上下方向（注出口２０の軸線Ａ方向）に平行に延びている。また、キャップ筒部４２の内面には、注出口２０のおねじ２４に螺合するめねじ４４が形成されている。このめねじ４４は、一条ねじ又は多条のねじからなっていても良い。

バンド部５０は、リング状のピルファープルーフバンドからなり、開封後にも周方向の一部で破断することなく円環形状を維持するタイプのものからなる。バンド部５０は、キャップ筒部４２に薄肉部４８を介して連結されており、キャップ筒部４２との間には隙間が形成されている。このバンド部５０は、キャップ４０を注出口２０に装着した状態で（図１乃至図４参照）、注出口２０の台座部２３と上下方向（注出口２０の軸線Ａ方向）に対向する。バンド部５０は、キャップ筒部４２を開栓方向に回転させた際に薄肉部４８が切断されて、キャップ筒部４２から分離可能となっている。

バンド部５０の下面（キャップ筒部４２の反対側の面）には、周方向に沿って等間隔に複数の第２突起部６０が配置されている。第２突起部６０は、注出口２０の第１突起部３０に対応する位置にそれぞれ配置され、各第１突起部３０に対して上下方向（注出口２０の軸線Ａ方向）に対向している。

またバンド部５０の下面のうち、第２突起部６０同士の間には、第２ストレート部６１が形成されている。この第２ストレート部６１の下面は、天部４１の上面及びフランジ部２２の上面に対して平行となっている。

この場合、第２突起部６０は、周方向に３つ設けられているが、これに限られるものではない。第２突起部６０の数は、第１突起部３０と同数であれば良く、２つ又は４つ以上設けられていても良い。

第２突起部６０は、第１突起部３０側を向く第２対向面６２と、第２対向面６２から周方向に隣接する第２ストレート部６１に向けて延びる第２垂直面６３とを有している。

第２対向面６２は、水平に位置しており、フランジ部２２の上面（フランジ部２２が位置する水平面Ｓ）に対して平行となっている。第２垂直面６３は、第２対向面６２に対して垂直に延びている。

バンド部５０の上面には、周方向に間隔を空けて複数のバンド台座部５１が配置されている。バンド台座部５１は、それぞれキャップ筒部４２に向けて突出している。また、バンド部５０の上面であって、第２ストレート部６１に対応する位置には、それぞれ補強部５２が設けられている。補強部５２は、それぞれキャップ筒部４２側に向けて突出している。このように補強部５２を設けることにより、バンド部５０の厚み（上下方向の長さ）が薄い部分を補強し、バンド部５０が変形することを抑制することができる。

また、キャップ４０のキャップ筒部４２とバンド部５０に、キャップ４０を注出口２０にねじ込む際互いに係合する係合突起５３、５４が円周方向に関して相対向する位置に各々設けられている。このような係合突起５３、５４によって、キャップ４０を注出口２０にねじ込む際、薄肉部４８が破断することを未然に防止することができる。

薄肉部４８は、キャップ筒部４２とバンド部５０との間に設けられている。薄肉部４８は、薄肉の柱状となっている。本実施の形態においては、薄肉部４８は、補強部５２又はバンド台座部５１上に設けられているとともに、円周方向に間隔をおいて複数（例えば４個）設けられている。また各薄肉部４８は、キャップ筒部４２からバンド部５０側に向って先細状に形成されている。このため薄肉部４８においてキャップ筒部４２とバンド部５０とは容易に破断可能となっており、このとき薄肉部４８の破断箇所はバンド部５０側に位置するようになっている。

また、バンド部５０の内周面には、内周突起５５が円周方向に所定間隔をおいて複数形成されている。内周突起５５は、キャップ４０を開封した後、注出口２０の円周凸部２６に係合し、バンド部５０の脱落を防止する。また、内周突起５５同士の間には、基本肉厚部５６が形成されていても良い。この場合、基本肉厚部５６には内周突起５５が存在せず、バンド部５０の他の部分の厚み（径方向長さ）と同一の厚みを有している。この基本肉厚部５６には、注出口２０の注出口ラチェット２９が配置される。これにより、キャップ４０を注出口２０から取り外す際、注出口ラチェット２９が内周突起５５に干渉することを防止することができる。

バンド部５０の内周面であって、内周突起５５よりも下方の部分には、複数のバンドラチェット５７が形成されている。バンドラチェット５７は、バンド部５０から径方向内側に突出している。バンドラチェット５７は、キャップ４０を初期開封する際、注出口２０の注出口ラチェット２９に当接してバンド部５０の回転を抑制するものである。バンドラチェット５７は、それぞれ第２突起部６０の内面に形成されており、第２突起部６０と同数（３つ）設けられている（図４参照）。注出口ラチェット２９及びバンドラチェット５７がこの位置に設けられていることにより、初期開封時に、注出口２０の第１突起部３０同士の間の第１ストレート部３１上に第２突起部６０が脱落する位置で、バンド部５０がキャップ本体４５から切断される。

図１１は、本実施の形態による注出口組立体１０を示す正面図であり、キャップ４０を初期開封する前の状態を示している。

図１１に示すように、第１突起部３０の第１対向面３２（上面）の一部と第２突起部６０の第２対向面６２（下面）の一部とが、上下方向（注出口２０の軸線Ａ方向）に互いに対向している。また、第１対向面３２（上面）のうちの他の一部は、第２ストレート部６１の下面と上下方向に対向している。さらに、第２対向面６２（下面）のうちの他の一部は、第１ストレート部３１の上面と上下方向に対向している。

図１１に示すように、注出口２０とキャップ４０とが組み合わされた状態で、注出口２０の台座部２３とバンド部５０との間には、上下方向に隙間１５が形成される。この隙間１５は、正面視で上下方向に間隔が広い部分と間隔が狭い部分とを有している。

隙間１５のうち周方向において最も間隔が狭い部分は、第１突起部３０と第２突起部６０との間となっている。この第１突起部３０と第２突起部６０との間の第１間隔Ｈ１（注出口２０の軸線Ａ方向に沿う距離）は、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。上記第１間隔Ｈ１を０ｍｍ以上とすることにより、注出口組立体１０の製造時に、キャップ４０を注出口２０に対して確実にねじ込むことができる。また、上記第１間隔Ｈ１を０．５ｍｍ以下とすることにより、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることを抑制することができる。なお、第１突起部３０と第２突起部６０との第１間隔Ｈ１とは、第１対向面３２と第２対向面６２との間の隙間を軸線Ａ方向に測定した距離をいう。

また、フランジ部２２の厚みをＴとしたとき、フランジ部２２の厚みＴと第１間隔Ｈ１との間で、０≦Ｈ１＜Ｔという関係が成立することが好ましい。上記第１間隔Ｈ１を０以上かつフランジ部２２の厚みＴより小さくすることにより、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることを抑制することができる。なお、フランジ部２２の厚みＴは、フランジ部２２の最外周縁においてマイクロメータを用いて周方向に間隔を空けて複数箇所測定し、その平均値によって求めることができる。また、フランジ部２２の厚みＴは、例えば０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。

隙間１５のうち周方向において最も間隔が広い部分は、台座部２３の上面とバンド部５０の下面との間となっている。この台座部２３の上面とバンド部５０の下面との間の第２間隔Ｈ２（注出口２０の軸線Ａ方向に沿う距離）は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることが好ましい。上記第２間隔Ｈ２を１．５ｍｍ以上とすることにより、キャップ４０の開栓後、キャップ本体４５を再封したとき、バンド部５０とキャップ本体４５との間の隙間が大きく開く。これにより、キャップ４０を開栓したことを見た目でわかりやすくすることができる。また、上記第２間隔Ｈ２を３．５ｍｍ以下とすることにより、バンド部５０が細くなりすぎないようにし、バンド部５０の強度を維持することができる。なお、台座部２３の上面とバンド部５０の下面との第２間隔Ｈ２とは、第１ストレート部３１と第２ストレート部６１との間の隙間を軸線Ａ方向に測定した距離をいう。

また、上述したフランジ部２２の厚みＴと第２間隔Ｈ２との間で、２Ｔ＜Ｈ２＜３Ｔ又は３Ｔ＜Ｈ２＜４Ｔ又は４Ｔ＜Ｈ２＜５Ｔという関係が成立することが好ましい。上記第２間隔Ｈ２をフランジ部２２の厚みＴの２倍（２Ｔ）より大きくすることにより、キャップ４０の開栓後、キャップ本体４５を再封したとき、バンド部５０とキャップ本体４５との隙間を広くすることができ、キャップ４０を一旦取り外したことを目視で認識しやすくすることができる。上記第２間隔Ｈ２をフランジ部２２の厚みＴの５倍（５Ｔ）より小さくすることにより、バンド部５０が細くなりすぎないようにし、バンド部５０の強度を維持することができる。また、上記第２間隔Ｈ２がフランジ部２２の厚みＴの自然数倍とならないことにより、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることを抑制することができる。

さらに、第１突起部３０の上面とバンド部５０の下面とが対向する位置において、第１突起部３０の上面とバンド部５０の下面との間の第３間隔Ｈ３（注出口２０の軸線Ａ方向に沿う距離）は、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。この第３間隔Ｈ３は、第１間隔Ｈ１よりも大きく、第２間隔Ｈ２よりも小さい（Ｈ１＜Ｈ３＜Ｈ２）。上記第３間隔Ｈ３を１ｍｍ以上とすることにより、キャップ４０の開栓後、キャップ本体４５を再封したとき、バンド部５０とキャップ本体４５との間の隙間が大きく開く。これにより、キャップ４０を開栓したことを見た目でわかりやすくすることができる。また、上記第３間隔Ｈ３を２．５ｍｍ以下とすることにより、バンド部５０が細くなりすぎないようにし、バンド部５０の強度を維持することができる。なお、第１突起部３０の上面とバンド部５０の下面との間の第３間隔Ｈ３とは、第１対向面３２と第２ストレート部６１との間の隙間を軸線Ａ方向に測定した距離をいう。

また、上述したフランジ部２２の厚みＴと第３間隔をＨ３との間で、Ｔ≦Ｈ３≦３Ｔという関係が成立することが好ましい。上記第３間隔をＨ３をフランジ部２２の厚みＴよりも大きくすることにより、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることを抑制することができる。上記第３間隔をＨ３をフランジ部２２の厚みＴの３倍（３Ｔ）より小さくすることにより、バンド部５０が細くなりすぎないようにし、バンド部５０の強度を維持することができる。

第１突起部３０の高さである第１高さＨ４（軸線Ａ方向の距離）は、０．７ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましい。この第１高さＨ４は、軸線Ａ方向における第１突起部３０の第１対向面３２と第１ストレート部３１の上面との距離をいう。また、第２突起部６０の高さである第２高さＨ５（軸線Ａ方向の距離）は、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。この第２高さＨ５は、軸線Ａ方向における第２突起部６０の第２対向面６２と第２ストレート部６１の下面との距離をいう。なお、上述した第２間隔Ｈ２は、第１間隔Ｈ１と第１高さＨ４と第２高さＨ５との合計に等しい（Ｈ２＝Ｈ１＋Ｈ４＋Ｈ５）。

さらに、第１突起部３０の第１高さＨ４と第２突起部の第２高さＨ５とが互いに同一となることが好ましい（Ｈ４＝Ｈ５）。これにより、キャップ本体４５とフランジ部２２との間隔Ｈ６（軸線Ａ方向の距離）を一定とした場合に、キャップ４０の開栓後、キャップ本体４５を再封した際のバンド部５０とキャップ本体４５との隙間を最も広くすることができる。なお、開栓後のバンド部５０の落下距離は、第１高さＨ４と第２高さＨ５との間でＨ４＜Ｈ５という関係が成立する場合、Ｈ４となり、Ｈ４＞Ｈ５という関係が成立する場合、Ｈ５となる。本実施の形態においては、Ｈ４＝Ｈ５となるため、落下距離はＨ４＝Ｈ５となる。この落下距離が、キャップ４０の開栓後におけるバンド部５０とキャップ本体４５との間の隙間に相当する。

（注出口付き容器）
次に、図１２を参照して、本実施の形態による注出口付き容器７０について説明する。図１２に示すように、注出口付き容器７０は、ゲーブルトップタイプの紙製の容器本体７１と、容器本体７１に装着された注出口組立体１０とを備えている。このうち容器本体７１は、天面パネル７２と、胴部パネル７３と、底面パネル７４とを備えている。また、注出口組立体１０は、図１乃至図４に示すものであり、天面パネル７２に内面側から取り付けられている。

なお、注出口組立体１０が取り付けられる容器本体としては、ゲーブルトップ型の紙製容器に限られるものではない。例えば、容器本体は、ブリックタイプ又はフラットタイプの紙製容器であっても良い。あるいは、容器本体は、注出口組立体１０を取り付け可能なものであれば、合成樹脂容器、ガラス製容器、金属製容器等であっても良い。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図１乃至図４に示す注出口組立体１０を作製する。この場合、まず注出口２０と、キャップ４０とをそれぞれ別途例えば射出成形法によって作製する。続いて、注出口２０側のおねじ２４とキャップ４０側のめねじ４４とを螺合させて注出口２０にキャップ４０がねじ込まれ、キャップ４０が注出口２０のフランジ部２２側へ接近する。その後注出口２０側の注出口ラチェット２９上をキャップ４０側のバンドラチェット５７が乗り越えて、キャップ４０が注出口２０に対して確実に装着される。注出口２０へキャップ４０をねじ込む場合、上述のように、キャップ筒部４２の係合突起５３とバンド部５０の係合突起５４とが係合するので、キャップ筒部４２とバンド部５０との間に設けられた薄肉部４８が破断することはない。このように、注出口２０にキャップ４０がねじ込まれた後、注出口２０の各第１突起部３０とキャップ４０の各第２突起部６０とがそれぞれ上下方向に対向するよう位置付けられる。このため第１突起部３０と第２突起部６０との間に、幅の狭い第１間隔Ｈ１が形成され、台座部２３の上面とバンド部５０の下面との間に、幅の広い第２間隔Ｈ２が生じる。

続いて、図１２に示す注出口付き容器７０を作製する。この場合、まず積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、この積層材から容器本体７１を製造するための図示しないブランク板を製造する。次に、ブランク板が角筒状になるように胴部パネル７３同士を熱により溶着する。

次に、充填ラインで、ブランク板から容器本体７１の底面パネル７４が成形される。次いで天面パネル７２の内面に対して注出口組立体１０が超音波や熱によって溶着され、注出口組立体１０が容器本体７１に取り付けられる。その後、天面パネル７２が開口した状態で容器本体７１内に飲料等の内容物が充填される。次いで、天面パネル７２が封止され、上述したゲーブルトップタイプの容器本体７１と、容器本体７１に装着された注出口組立体１０とを備えた注出口付き容器７０（図１２参照）が得られる。

ところで、このようにして、充填ラインで注出口組立体１０をブランク板に取り付ける際、多数の注出口組立体１０が様々な方向を向いた状態でまとめて搬送及び収容される場合がある。これに対して本実施の形態においては、注出口２０の台座部２３に複数の第１突起部３０が配置され、キャップ４０のバンド部５０に複数の第２突起部６０が配置されている。また、各第１突起部３０と各第２突起部６０とがそれぞれ上下に対向しており、各第１突起部３０と各第２突起部６０との間に、それぞれ幅の狭い第１間隔Ｈ１が形成される。これにより、平板状のフランジ部２２が、他の注出口組立体１０の第１突起部３０と第２突起部６０との間の隙間に嵌まり込みにくくなっている。この結果、注出口組立体１０同士が嵌り合うことを抑制し、生産性の低下を抑えることができる（図１３（ａ）参照）。これに対して、比較例として注出口２０の台座部２３とキャップ４０のバンド部５０との間の隙間が水平であり、第１突起部３０及び第２突起部６０が設けられていない場合、隙間にフランジ部２２が嵌まり込み、注出口組立体１０同士が嵌り合うおそれがある（図１３（ｂ）参照）。この場合、充填ラインを停止し、注出口組立体１０同士を引き離す作業が必要となり、生産効率が低下するおそれがある。

使用に際しては、まず使用者がキャップ４０のキャップ本体４５を把持し、キャップ本体４５を注出口２０から緩める方向（ねじ込み方向と逆方向）に回転させる。この場合、注出口２０側の注出口ラチェット２９とキャップ４０側のバンドラチェット５７とが円周方向において係合し、バンド部５０が注出口２０側に係止される。このため、キャップ本体４５のみが注出口２０から緩む方向に回転し、キャップ本体４５とバンド部５０との間の薄肉部４８が破断し、キャップ本体４５とバンド部５０とが分離する。

更にキャップ本体４５を注出口２０に対して緩める方向に回転させることによって、注出口２０側のおねじ２４と、キャップ本体４５側のめねじ４４との係合が解除してキャップ本体４５のみが注出口２０から取り外される。

この間、キャップ本体４５から分離したバンド部５０は、その自重により円筒部２１に沿って摺動しながらフランジ部２２側へ落下する。このようにバンド部５０を分離した後、バンド部５０の第２突起部６０は、第１突起部３０同士の間の第１ストレート部３１上に落下するため、キャップ本体４５とバンド部５０との隙間が大きくなり、キャップ４０の初期開封の前後での外観変化を大きくすることができる。次に、使用者は容器本体７１を傾けて、注出口２０から内容物を注ぎ出す。

その後使用者は、注出口２０に対してキャップ本体４５を再度装着する。この場合、キャップ４０はキャップ本体４５とバンド部５０とが分離した状態となっているので、外部からキャップ４０を一旦取り外したことを容易に認識することができる（図１４の仮想線参照）。また、図１４に示すように、バンド部５０がキャップ本体４５から分離した後、バンド部５０の第２突起部６０は、注出口２０の第１ストレート部３１上に位置する。このためバンド部５０が落下した後、キャップ本体４５を再度装着したとき、バンド部５０とキャップ本体４５との隙間が十分広くなっており、キャップ４０を一旦取り外したことが目視で認識しやすくなっている。具体的には、バンド部５０が落下した後、キャップ本体４５のキャップ筒部４２の下面とバンド部５０の上面との間に形成された隙間の間隔Ｈ７（図１４参照）は、例えば０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下程度まで広がる。

以上のように本実施の形態によれば、注出口２０の台座部２３には、周方向に沿って複数の第１突起部３０が配置され、キャップ４０のバンド部５０には、周方向に沿って複数の第２突起部６０が配置されている。また、各第１突起部３０と各第２突起部６０とがそれぞれ上下に対向している。これにより、キャップ４０を一旦取り外した後再封した際の見た目の変化が大きく、キャップ４０が初期開封されたことが目視で認識しやすくなっている。また、キャップ４０を初期開封した後、キャップ本体４５にバンド部５０が付属しないため使いやすく、バンド部５０がキャップ本体４５を再封するたびに邪魔になることはない。さらに、注出口２０の第１突起部３０とキャップ４０の第２突起部６０との隙間１５が狭く形成されるので、充填ライン等で注出口２０のフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間１５に嵌まり込みにくい。

また本実施の形態によれば、第１突起部３０と第２突起部６０との第１間隔Ｈ１は、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。これにより、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることを抑制することができる。

また本実施の形態によれば、台座部２３の上面とバンド部５０の下面との第２間隔Ｈ２は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。これにより、キャップ４０を開栓したことを見た目でわかりやすくすることができるとともに、バンド部５０が細くなりすぎないようにすることができる。

また本実施の形態によれば、第１突起部３０の上面の一部とバンド部５０の下面との第３間隔Ｈ３は、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。これにより、キャップ４０を開栓したことを見た目でわかりやすくすることができるとともに、バンド部５０が細くなりすぎないようにすることができる。

また本実施の形態によれば、フランジ部２２の厚みをＴとし、第１突起部３０と第２突起部６０との第１間隔をＨ１としたとき、Ｈ１＜Ｔとなる。これにより、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることを抑制することができる。

また本実施の形態によれば、フランジ部２２の厚みをＴとし、台座部２３の上面とバンド部５０の下面との第２間隔をＨ２としたとき、２Ｔ≦Ｈ２≦５Ｔとなる。これにより、キャップ４０を開栓したことを見た目でわかりやすくすることができるとともに、バンド部５０が細くなりすぎないようにすることができる。

また本実施の形態によれば、フランジ部２２の厚みをＴとし、第１突起部３０の上面の一部とバンド部５０の下面との第３間隔をＨ３としたとき、Ｔ≦Ｈ３≦３Ｔとなる。これにより、キャップ４０を開栓したことを見た目でわかりやすくすることができるとともに、バンド部５０が細くなりすぎないようにすることができる。

また本実施の形態によれば、第１突起部３０同士の間には、第１ストレート部３１が形成され、第２突起部６０同士の間には、第２ストレート部６１が形成されている。第１ストレート部３１の上面及び第２ストレート部６１の下面は、それぞれフランジ部２２が位置する水平面Ｓに対して平行となっている。これにより、キャップ４０と注出口２０を締めた際の締め切り位置に余裕を持たせることができる。すなわち、キャップ４０を注出口２０に対して締める強さや滑りなどの影響により、キャップ４０の締め切り位置は円周方向に数十度ぶれる場合がある。このため、第１ストレート部３１及び第２ストレート部６１を設けることにより、設計上のキャップ４０の締め切り位置に対するずれを吸収することができる。

（変形例）
次に、図１５乃至図２１を参照して、注出口組立体の各種変形例について説明する。図１５乃至図２１は、注出口組立体の各種変形例を示す図である。図１５乃至図２１において、図１乃至図１４に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１の変形例）
図１５に示すように、注出口２０の円筒部２１の内面に、プルリング（中栓）８１が取り付けられていても良い。このプルリング８１は、閉鎖部材としての中栓を構成している。またプルリング８１は、円筒部２１に予め一体成形されており、注出口２０の円筒部２１を初期密封している。プルリング８１は、貫通孔２５を閉鎖する開口閉鎖部８２と、開口閉鎖部８２を引き上げるためのリング状の把持部８３とを有している。開口閉鎖部８２の周縁には、周方向に沿って開封薄肉部８４が形成されている。そして円筒部２１を初期開封する時には、プルリング８１の把持部８３を指で引き上げることにより、開封薄肉部８４が破断して開口閉鎖部８２が貫通孔２５から分離されるようになっている。これにより、初期密封時に容器本体７１の密封性を向上させることができる。

なお、図示していないが、プルリング８１に代えて、円筒部２１の内面に閉鎖部材としての中栓を設けても良い。この場合、初期開封時、薄肉部４８が切れ、バンド部５０がキャップ本体４５から脱落してから閉鎖部材が開封する。この際、キャップ本体４５を注出口２０に対して緩めた際、閉鎖部材がキャップ本体４５側と係合しているため、閉鎖部材がキャップ本体４５とともに回転又は上昇し、あるいはその両方により、閉鎖部材が注出口２０から分離し、開栓と同時に取り外すことができる。あるいは、閉鎖部材がキャップ本体４５側から突き刺されることで閉鎖部材を開封してもよい。

（第２の変形例）
図１６に示すように、第１突起部３０の周方向長さと、第２突起部６０の周方向長さとを互いに同一としても良い。図１６に示す初期開封前の状態では、平面方向から見て、第１突起部３０と第２突起部６０とが周方向の全体にわたって重なっている。この場合、第１突起部３０と第２突起部６０との間に形成される幅の狭い領域（第１間隔Ｈ１の領域）を周方向により長く形成することができるので、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることをより確実に抑制することができる。

（第３の変形例）
図１７に示すように、バンド部５０の下面に、下方に突出する第３突起部６７が形成されていても良い。第３突起部６７は、第２突起部６０から周方向に離間して配置されている。また第３突起部６７は、図１７に示す初期開封前の状態では、第１突起部３０の上方に位置している。第３突起部６７の高さは第２突起部６０の高さと同一とすることが好ましい。この場合、第１突起部３０と第２突起部６０との間に加え、第１突起部３０と第３突起部６７との間にも幅の狭い領域（第１間隔Ｈ１の領域）が形成されるので、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることをより確実に抑制することができる。

（第４の変形例）
図１８に示すように、第１突起部３０は、第１対向面３２と、第１垂直面３３と、第１傾斜面３５とを有している。第１垂直面３３は、第１対向面３２の周方向一側に隣接する第１ストレート部３１に向けて延びている。第１傾斜面３５は、第１対向面３２に対して傾斜しており、第１対向面３２の周方向他側に隣接する第１ストレート部３１に向けて延びている。また第２突起部６０は、第２対向面６２と、第２垂直面６３と、第２傾斜面６５とを有している。第２垂直面６３は、第２対向面６２の周方向一側に隣接する第２ストレート部６１に向けて延びている。第２傾斜面６５は、第２対向面６２に対して傾斜しており、第２対向面６２の周方向他側に隣接する第２ストレート部６１に向けて延びている。

初期開封時には、キャップ本体４５を注出口２０に対して緩める方向に回転させることにより、キャップ本体４５のみが注出口２０から取り外される。このとき、キャップ本体４５から分離したバンド部５０は、その自重によりフランジ部２２側へ落下する。このようにバンド部５０を分離した後、バンド部５０の第２突起部６０は、第１突起部３０同士の間の第１ストレート部３１上に落下する（図１９参照）。このとき、第２突起部６０は、第１突起部３０同士の間に収容され、第２傾斜面６５と第１傾斜面３５とが互いに対向する状態となる。このとき、キャップ本体４５の下面とバンド部５０の上面との間に形成された隙間の間隔Ｈ７は、例えば０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下程度まで広がる。

このように、注出口２０の第１突起部３０とキャップ４０の第２突起部６０との隙間１５を斜めに形成することにより、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることをさらに抑制することができる。またバンド部５０が脱落した際に、第１突起部３０同士の間の第１ストレート部３１上へ第２突起部６０を誘い込み易くすることができる。なお、図２０に示すように、第１傾斜面３５が第１対向面３２の周方向両側に設けられていても良く、第２傾斜面６５が第２対向面６２の周方向両側に設けられていても良い。この場合、バンド部５０が脱落した際に、第１突起部３０同士の間の第１ストレート部３１上へ第２突起部６０をより誘い込み易くすることができる。

（第５の変形例）
図２１に示すように、各第１突起部３０と各第２突起部６０とが上下に対向していなくても良い。すなわち各第１突起部３０と各第２突起部６０とは、周方向に互いにずれて配置されていても良い。この場合、第１突起部３０の第１対向面３２は、周方向全体にわたって第２ストレート部６１に対向し、第２突起部６０の第２対向面６２は、周方向全体にわたって第１ストレート部３１に対向する。この場合、第１突起部３０と第２突起部６０との間に幅の狭い領域が形成されるので、充填ラインでフランジ部２２が他の注出口組立体１０の隙間に嵌まることを抑制することができる。

本開示は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 注出口組立体
１５ 隙間
２０ 注出口
２１ 円筒部
２２ フランジ部
２３ 台座部
２４ おねじ
２５ 貫通孔
３０ 第１突起部
３１ 第１ストレート部
３２ 第１対向面
３３ 第１垂直面
４０ キャップ
４１ 天部
４２ キャップ筒部
４３ ローレット
４４ めねじ
４５ キャップ本体
４６ 内側リング
４８ 薄肉部
５０ バンド部
５１ バンド台座部
５２ 補強部
５５ 内周突起
５６ 基本肉厚部
６０ 第２突起部
６１ 第２ストレート部
６２ 第２対向面
６３ 第２垂直面
７０ 注出口付き容器

Claims (8)

1. 外面におねじが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部と、前記フランジ部上に位置する台座部とを有する注出口と、
   天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記おねじに螺合するめねじが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、
   前記注出口の前記台座部には、周方向に沿って複数の第１突起部が配置され、前記キャップの前記バンド部には、周方向に沿って複数の第２突起部が配置され、
   前記第２突起部は、対向面と、傾斜面とを有し、
   前記傾斜面は、前記対向面に対して傾斜しており、周方向に隣接するストレート部に向けて延びており、
   各第１突起部と各第２突起部とがそれぞれ上下に対向している、注出口組立体。
2. 前記第１突起部と前記第２突起部との、前記注出口の軸線方向に沿う第１間隔は、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の注出口組立体。
3. 外面におねじが形成された円筒部と、前記円筒部の下方に位置するフランジ部と、前記フランジ部上に位置する台座部とを有する注出口と、
   天部と、前記天部から延びるとともに、内面に前記注出口の前記おねじに螺合するめねじが形成されたキャップ筒部と、前記キャップ筒部に薄肉部を介して連結されたバンド部とを有するキャップとを備え、
   前記注出口の前記台座部には、周方向に沿って複数の第１突起部が配置され、前記キャップの前記バンド部には、周方向に沿って複数の第２突起部が配置され、
   前記第２突起部は、対向面と、傾斜面とを有し、
   前記傾斜面は、前記対向面に対して傾斜しており、周方向に隣接するストレート部に向けて延びており、
   前記バンド部は、前記キャップを開栓方向に回転させた際に前記薄肉部が切断されて前記キャップ筒部から分離可能であり、前記バンド部を分離した後、前記第２突起部が前記第１突起部同士の間に落下し、前記キャップ筒部の下面と前記バンド部の上面との間に０．８ｍｍ以上の隙間が形成される、注出口組立体。
4. 前記第１突起部の側面から径方向に押さえ突起が突出している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の注出口組立体。
5. 前記注出口の前記第１突起部同士の間に注出口ラチェットが設けられ、前記キャップの前記第２突起部の内面に、前記キャップを初期開封する際に前記注出口ラチェットに当接するバンドラチェットが設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の注出口組立体。
6. 前記円筒部の内面に、閉鎖部材としての中栓が取り付けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の注出口組立体。
7. 前記中栓は、プルリングである、請求項６に記載の注出口組立体。
8. 容器本体と、
   前記容器本体に装着された、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の注出口組立体とを備えた、注出口付き容器。