JP2022119068A - キャップおよびキャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】開栓後に、バンドが容器から取り外されてしまうことを抑制することが可能な、キャップおよびキャップ付き容器を提供する。【解決手段】キャップ２０は、天部２１と、天部２１から延びる本体筒部２２と、本体筒部２２につなぎ２３を介して連結されたバンド部３０と、バンド部３０の内周面３０ａに設けられ、径方向内側に突出する係合部４０とを備えている。係合部４０の上面４０ａは、バンド部３０の上面３０ｂと同一平面上に位置するか、または、係合部４０の上面４０ａが、バンド部３０の上面３０ｂよりも上方に位置する。【選択図】図５

Description

本開示は、キャップおよびキャップ付き容器に関する。

従来から、飲料等を内部に収容する容器に用いられるキャップとして、円筒形状のキャップが用いられている。

例えば、特許文献１には、頂板部と頂板部の周端縁から降下した筒状側壁とを備えており、筒状側壁の下端に、イタズラ防止及び内容物の品質を保証するためのタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）が設けられたプラスチック製キャップが開示されている。

特許第５４８１１８６号公報

ところで、キャップが取り付けられた容器を開栓した場合、キャップが分解されることにより、バンドが容器側に落下する。この場合、バンドが容器から取り外されてしまうことを抑制することが求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、開栓後に、バンドが容器から取り外されてしまうことを抑制することが可能な、キャップおよびキャップ付き容器を提供することを目的とする。

一実施の形態によるキャップは、天部と、前記天部から延びる本体筒部と、前記本体筒部につなぎを介して連結されたバンド部と、前記バンド部の内周面に設けられ、径方向内側に突出する係合部とを備え、前記係合部の上面は、前記バンド部の上面と同一平面上に位置するか、または、前記係合部の上面が、前記バンド部の上面よりも上方に位置する、キャップである。

一実施の形態によるキャップにおいて、前記係合部の径方向内側への突出量は、前記係合部の上端において最大になっていてもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、前記係合部の上面は、水平面に対して平行になっていてもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、前記バンド部の内周面からの前記係合部の径方向内側への最大の突出量は、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、垂直断面において、前記係合部は、下方に向かうにつれて径方向外側に傾斜していてもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、円周方向において、前記係合部は、前記つなぎとは異なる位置に設けられていてもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、前記バンド部の内周面に、前記つなぎを破断させる爪部が設けられていてもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、円周方向において、前記爪部は、前記つなぎとは異なる位置に設けられていてもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、前記係合部は、円周方向に間隔をおいて複数設けられていてもよい。

一実施の形態によるキャップにおいて、水平断面において、前記係合部の内縁の形状は、円弧であってもよい。

一実施の形態によるキャップ付き容器は、容器本体と、前記容器本体に装着された、一実施の形態によるキャップとを備えた、キャップ付き容器である。

本開示によれば、開栓後に、バンドが容器から取り外されてしまうことを抑制できる。

図１は、一実施の形態によるキャップ付き容器を示す正面図である。 図２は、一実施の形態によるキャップを示す正面図である。 図３は、一実施の形態によるキャップを示す斜視図である。 図４は、一実施の形態によるキャップを示す断面図（図２のIV-IV線断面図）である。 図５は、一実施の形態によるキャップを示す断面図（図４のV-V線断面図を上下反転させた断面図）である。 図６は、一実施の形態によるキャップを示す拡大断面図（図５のVI部に対応する拡大断面図）である。 図７は、一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図８は、一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図９は、一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図１０は、一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図１１は、一実施の形態によるキャップの比較例の製造方法を示す断面図である。 図１２は、一実施の形態によるキャップの変形例（第１変形例）を示す断面図（図６に対応する図）である。 図１３は、一実施の形態によるキャップの変形例（第２変形例）を示す断面図（図６に対応する図）である。 図１４は、一実施の形態によるキャップの変形例（第３変形例）を示す断面図（図４に対応する図）である。 図１５は、一実施の形態によるキャップの変形例（第４変形例）を示す断面図（図４に対応する図）である。 図１６は、一実施の形態によるキャップの変形例（第５変形例）を示す斜視図（図３に対応する図）である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図１１は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、本明細書中、「上」、「下」および「水平方向」とは、それぞれキャップ付き容器１またはキャップ２０を正立させた状態（図１および図２）における上方、下方および水平方向のことをいう。

キャップ付き容器
まず、図１により、一実施の形態によるキャップ付き容器の概要について説明する。

図１に示すように、本実施の形態によるキャップ付き容器１は、容器本体２と、容器本体２に装着されたキャップ２０とを備えている。

容器本体
容器本体２は、パウチ３と、パウチ３に装着されたスパウト１０とを有している。

このうちパウチ３は、胴部４ａと底部４ｂとを有するスタンディング形式のパウチである。胴部４ａは、互いに対向して配置された一対の主面シート５ａ、５ｂを含んでおり、重ね合せられた一対の主面シート５ａ、５ｂの側縁６近傍および上縁７近傍が互いにヒートシールされている。

また、一対の主面シート５ａ、５ｂの下縁８間に、底部４ｂをなす底面シート９が配置されている。そして、一対の主面シート５ａ、５ｂと底面シート９とによって囲まれる空間内に、内容物を収容する収容空間２ａが区画されている。

底面シート９は、収容空間２ａ側に向かって凸となるように曲げられ、その周縁近傍を、重なり合う主面シート５ａ、５ｂの下部とともにヒートシールされている。底面シート９が一対の主面シート５ａ、５ｂの下縁８の形状を保持することによって、パウチ３に自立性を付与している。

また、パウチ３の上部の中央部には、スパウト１０が取り付けられている。スパウト１０は、重ね合せられた一対の主面シート５ａ、５ｂ間に配置されている。このように、パウチ３の上部は、一対の主面シート５ａ、５ｂと、スパウト１０とによって閉鎖されている。

なお、図１において、パウチ３がスタンディング形式のパウチである例を示したが、これに限定されず、パウチ３は、ガセット袋や三方袋、四方袋等の平袋であってもよい。

パウチ３に用いる主面シート５ａ、５ｂおよび底面シート９としては、以下に示すような層構成を有する積層体を用いることができる。
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
蒸着ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
ＰＥＴ／ＤＬ／蒸着ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
蒸着ＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
コーティングＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
蒸着ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
ＰＥＴ／ＤＬ／蒸着ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
ＰＢＴ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内容物側）
なお、「蒸着ＯＮ」は酸化珪素または酸化アルミを蒸着したＯＮ、「ＬＬＤＰＥ」は直鎖状低密度ポリエチレン、「ＤＬ」はドライラミネーション法による接着剤層、「コーティングＰＥＴ」はＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などのバリア基材をコーティングしたＰＥＴを意味する。

次に、スパウト１０について説明する。スパウト１０は、中空の円筒形状を有するとともに外面に雄ねじ１４が形成された円筒部１１と、円筒部１１の外周面に設けられたフランジ部１２と、フランジ部１２の下方に設けられ、パウチ３の一対の主面シート５ａ、５ｂが溶着される溶着部１３とを有している。これら円筒部１１、フランジ部１２および溶着部１３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂により一体に成形されている。また、スパウト１０は、例えば熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって作製されても良い。なお、スパウト１０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いてもよく、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いてもよい。

スパウト１０には平面視略円形状の貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５は、スパウト１０の軸線方向に沿って上下に延びている。貫通孔１５は、パウチ３の内部と連通しており、この貫通孔１５を介してパウチ３に収容された内容物が外部に注出される。

円筒部１１の外面には、キャップ２０の内周面に設けられた後述する雌ねじ２６（図５参照）と螺合する雄ねじ１４が設けられている。この雄ねじ１４は、一条ねじ又は多条のねじからなっていても良い。

円筒部１１の下部には、円周凸部１６が形成されている。円周凸部１６は、キャップ付き容器１を開栓した後、後述するバンド部３０に設けられた係合部４０（図３参照）が係合することにより、容器本体２（スパウト１０）からバンド部３０が脱落することを防止する役割を果たす。また、円周凸部１６とフランジ部１２との間には、バンド部３０が収容されるようになっている。

また、円周凸部１６とフランジ部１２との間には、複数のラチェット部１９が径方向外側に向けて突出している。ラチェット部１９は、キャップ付き容器１を開栓する際、バンド部３０の爪部３４（図４参照）が当接してバンド部３０の回転を抑制するものである。図示された例においては、２つのラチェット部１９が設けられている。なお、ラチェット部１９は、１つまたは３つ以上設けられていてもよい。

フランジ部１２は、円筒部１１の下部に設けられている。このフランジ部１２は、円筒部１１の外面から径方向外側に向けて延びている。

キャップ
次に、図２乃至図６を参照して、キャップ２０について説明する。キャップ２０は、容器本体２に装着されて、キャップ付き容器１内の内容物を密封するものである。キャップ２０は、容器本体２に対して着脱可能となっている。

図２乃至図５に示すように、キャップ２０は、天部２１と、天部２１から延びる本体筒部２２と、本体筒部２２につなぎ２３を介して連結されたバンド部３０と、バンド部３０の内周面３０ａに設けられ、径方向内側に突出する係合部４０（図３乃至図５参照）とを備えている。これら天部２１、本体筒部２２、バンド部３０および係合部４０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂により一体に成形されている。また、キャップ２０は、例えば熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって作製されても良い。なお、キャップ２０を成形する樹脂としては、上述した各種樹脂をブレンドして用いてもよく、バイオマス由来成分を含む樹脂を用いてもよい。

天部２１は、平面視略円形状であり、中央に窪み部２１ａ（図５参照）が形成されている。天部２１の下面であって本体筒部２２の径方向内側には、円筒状の内側リング２４ａが形成されている。この内側リング２４ａは、スパウト１０の円筒部１１の内面に配置される（図５参照）。また、天部２１の下面であって内側リング２４ａの径方向外側には、円環状のコンタクトリング２４ｂが形成されている。このコンタクトリング２４ｂが、スパウト１０の円筒部１１の上面に接触することにより、キャップ付き容器１の気密性を高めることができるようになっている。

図２および図３に示すように、本体筒部２２は略円筒状であり、天部２１から垂下している。本体筒部２２の外面には、キャップ２０を手で握ったときの滑り止めとしての機能をもつ複数のローレット２５が形成されている。各ローレット２５は、本体筒部２２から径方向外側に突出するとともに、本体筒部２２の上下方向（スパウト１０の軸線方向）に平行に延びている。また、本体筒部２２の内面には、スパウト１０の雄ねじ１４に螺合する雌ねじ２６（図５参照）が形成されている。この雌ねじ２６は、一条ねじ又は多条のねじからなっていても良い。

本体筒部２２の下面には、円周方向に間隔を空けて複数（例えば４個）の台座部２７が配置されている。台座部２７は、それぞれバンド部３０に向けて突出している。

バンド部３０は、リング状のピルファーバンドからなり、開栓後にも円周方向の一部で破断することなく円環形状を維持するタイプのものからなる。バンド部３０は、本体筒部２２につなぎ２３を介して連結されており、本体筒部２２との間には隙間が形成されている。

また、キャップ２０の本体筒部２２とバンド部３０とに、キャップ２０をスパウト１０にねじ込む際、互いに係合する係合突起２８、３３が円周方向に関して相対向する位置に各々設けられている。このような係合突起２８、３３によって、キャップ２０をスパウト１０にねじ込む際、つなぎ２３が破断することを未然に防止することができる。

つなぎ２３は、本体筒部２２とバンド部３０との間に設けられている。つなぎ２３は、薄肉の柱状となっている。本実施の形態においては、つなぎ２３は、台座部２７から下方に延びるとともに、円周方向に間隔をおいて複数（例えば４個）設けられている。また、各つなぎ２３は、本体筒部２２からバンド部３０側に向って先細状に形成されている。このため、つなぎ２３において、本体筒部２２とバンド部３０とは容易に破断可能となっている。このとき、破断されたつなぎ２３は、本体筒部２２側に残るようになっている。そして、つなぎ２３が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ２０の不正な開栓が生じていたかどうかを判断することができる。

図３および図４に示すように、バンド部３０の内周面３０ａには、係合部４０が設けられている。この係合部４０は、キャップ付き容器１を初期開栓した後、スパウト１０の円周凸部１６に係合し、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止する役割を果たす。

図３に示すように、径方向から見た場合に、係合部４０の形状は、略逆三角形（下方の角部が丸められた逆三角形）になっている。すなわち、係合部４０の幅（円周方向距離）は、下方に向かうにつれて徐々に狭くなっている。このため、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、係合部４０が、スパウト１０の円周凸部１６を乗り越えやすくなっている。

図４に示すように、円周方向において、係合部４０は、つなぎ２３とは異なる位置に設けられている。これにより、キャップ２０を作製する際に、後述する金型８０（図７参照）のコア８２と、係合部４０とが干渉してしまうことを抑制できる。また、円周方向において、係合部４０が、つなぎ２３とは異なる位置に設けられていることにより、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、つなぎ２３と、スパウト１０の円周凸部１６とが干渉してしまうことを抑制できる。ここで、つなぎ２３の内縁の径方向位置と、係合部４０の内縁４０ｂの径方向位置とを同一にすることにより、キャップ２０を作製する際にコア８２と係合部４０とを干渉させることなく、円周方向においてつなぎ２３と重なる位置に係合部４０を設けることもできる。一方、この場合、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、つなぎ２３と、スパウト１０の円周凸部１６とが干渉してしまう可能性がある。これに対して本実施の形態では、円周方向において、係合部４０が、つなぎ２３とは異なる位置に設けられている。これにより、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、つなぎ２３と、スパウト１０の円周凸部１６とが干渉してしまうことを抑制できる。図示された例においては、係合部４０は、円周方向に間隔をおいて複数設けられている。これにより、係合部４０を形成する際に使用する樹脂量を削減できる。

また、水平断面において、係合部４０の内縁４０ｂの形状は、円弧である。これにより、係合部４０と、スパウト１０のラチェット部１９とが干渉してしまうことを抑制できる。このため、係合部４０がラチェット部１９に干渉することによって、つなぎ２３が意図せずに破断してしまうことを抑制できる。

このような係合部４０同士の間には、スパウト１０のラチェット部１９が配置されるようになっている。これにより、キャップ２０をスパウト１０から取り外す際、ラチェット部１９が係合部４０に干渉することを防止することができる。

また、バンド部３０の内周面３０ａに、つなぎ２３を破断させる爪部３４が設けられている。この爪部３４は、円周方向において、係合部４０とは異なる位置に設けられている。爪部３４は、バンド部３０から径方向内側に突出している。爪部３４は、キャップ付き容器１を初期開栓する際、スパウト１０のラチェット部１９に当接してバンド部３０の回転を抑制するものである。このように、バンド部３０の内周面３０ａに爪部３４が設けられていることにより、つなぎ２３を確実に破断させることができる。図示された例においては、２つの爪部３４が設けられている。なお、爪部３４は、１つまたは３つ以上設けられていてもよい。

円周方向において、爪部３４は、つなぎ２３とは異なる位置に設けられている。これにより、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、爪部３４とが干渉してしまうことを抑制できる。また、円周方向において、爪部３４が、つなぎ２３とは異なる位置に設けられていることにより、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、つなぎ２３と、スパウト１０の円周凸部１６とが干渉してしまうことを抑制できる。

次に、図６により、係合部４０についてより詳細に説明する。

図６に示すように、係合部４０の上面４０ａは、バンド部３０の上面３０ｂと同一平面上に位置する。これにより、後述するように、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、係合部４０とが干渉してしまうことを抑制できる。このため、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくすることができる。この結果、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止することができる。

係合部４０の径方向内側への突出量は、係合部４０の上端において最大になる。これにより、後述するように、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、係合部４０とが干渉してしまうことをより効果的に抑制できる。バンド部３０の内周面３０ａからの係合部４０の径方向内側への最大の突出量Ｌは、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。突出量Ｌが０．３ｍｍ以上であることにより、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することをより効果的に防止することができる。また、突出量Ｌが１．５ｍｍ以下であることにより、金型８０の後述するスライド型８３の突出部８３ｂ（図７参照）の長さ（径方向距離）が長くなり過ぎることを抑制できる。このため、突出部８３ｂの強度が低下してしまうことを抑制できる。

係合部４０の上面４０ａは、水平面Ｓ（図６参照）に対して平行になっている。ここで、一般的には、スパウト１０の円周凸部１６の下面は、キャップ付き容器１を正立させた状態において水平面Ｓに対して平行になるように形成されている。このため、係合部４０の上面４０ａが水平面Ｓに対して平行になっていることにより、キャップ２０を容器本体２に取り付けた際に、係合部４０の上面４０ａと、スパウト１０の円周凸部１６の下面とが平行になる。この結果、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６にしっかりと係合させることができる。このため、容器本体２からバンド部３０が脱落することをより効果的に防止することができる。

垂直断面において、係合部４０は、下方に向かうにつれて径方向外側に傾斜している。この場合、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、係合部４０が、スパウト１０の円周凸部１６を乗り越えやすくすることができる。この場合、係合部４０の水平面Ｓに対する傾斜角度αは、５０°以上８０°以下であることが好ましい。係合部４０の水平面Ｓに対する傾斜角度αが５０°以上であることにより、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、係合部４０が、スパウト１０の円周凸部１６をより容易に乗り越えやすくすることができる。また、係合部４０の水平面Ｓに対する傾斜角度αが８０°以下であることにより、上述した突出量Ｌを大きくすることができる。

また、係合部４０は、上下方向において、バンド部３０の全域に設けられている。この場合、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくした場合であっても、係合部４０の水平面Ｓに対する傾斜角度αを大きくすることができる。このため、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、係合部４０が、スパウト１０の円周凸部１６を乗り越えやすくすることができる。なお、係合部４０は、上下方向において、バンド部３０の一部の領域にのみ設けられていてもよい。

次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、キャップ２０の製造方法について、図７乃至図１１により説明する。

キャップの製造方法
まず、図７に示すように、キャビティ付き金型８１と、コア８２と、一対のスライド型８３と、一対のストリッパー型８４とを有する金型８０を準備する。このうちキャビティ付き金型８１には、天部２１の窪み部２１ａに対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）８１ａが形成されている。また、一対のスライド型８３には、バンド部３０および係合部４０に対応する窪み部８３ａと、窪み部８３ａの上方に設けられ、径方向内側に突出する突出部８３ｂが形成されている。

次いで、図８に示すように、金型８０内に、射出樹脂を射出する。この際、キャビティ付き金型８１とコア８２との間の空間に、ゲート８１ａから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンを用いることができる。

射出された射出樹脂は、キャビティ付き金型８１および一対のスライド型８３と、コア８２との間に侵入し、この射出樹脂によりキャップ２０が成形される。

このようにして、金型８０内でキャップ２０が得られる。次に、図９に示すように、金型８０のうち、キャビティ付き金型８１が、コア８２に取り付けられたキャップ２０から取り外される。

次に、図１０に示すように、コア８２、一対のスライド型８３および一対のストリッパー型８４から、キャップ２０が取り外される。この際、一対のスライド型８３が径方向外側に移動した後に、一対のストリッパー型８４が上方に移動する。これにより、ストリッパー型８４がコア８２からキャップ２０を取り外す。

ところで、比較例として、図１１に示すように、係合部４０の上面４０ａがバンド部３０の上面３０ｂよりも下方に位置するキャップ２０ａの場合、コア８２に径方向外側に突出する突出部８２ａが形成される。そして、この突出部８２ａが係合部４０と干渉する。これにより、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくした場合、キャップ２０をコア８２から取り外すことができなくなる場合がある。あるいは、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくした場合、キャップ２０をコア８２から取り外す際に、係合部４０が変形してしまう場合があり、係合部４０を所望の形状に成形することができなくなる可能性がある。このため、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくすることは困難である。

これに対して、本実施の形態では、係合部４０の上面４０ａは、バンド部３０の上面３０ｂと同一平面上に位置する。この場合、上述した図１０に示すように、キャップ２０をコア８２から取り外す際に、係合部４０をコア８２に干渉させることなく、キャップ２０をコア８２から取り外すことができる。このため、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくすることができ、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができる。

以上のように本実施の形態によれば、係合部４０の上面４０ａが、バンド部３０の上面３０ｂと同一平面上に位置する。これにより、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、係合部４０とが干渉してしまうことを抑制できる。このため、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくすることができる。この結果、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止することができる。

また、本実施の形態によれば、係合部４０の径方向内側への突出量が、係合部４０の上端において最大になっている。これにより、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、係合部４０とが干渉してしまうことをより効果的に抑制できる。

また、本実施の形態によれば、係合部４０の上面４０ａが、水平面Ｓに対して平行になっている。これにより、下面が水平面Ｓに対して平行に形成され得る円周凸部１６に、係合部４０をしっかりと係合させることができる。このため、容器本体２からバンド部３０が脱落することをより効果的に防止することができる。

また、本実施の形態によれば、垂直断面において、係合部４０が、下方に向かうにつれて径方向外側に傾斜している。これにより、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、係合部４０が、スパウト１０の円周凸部１６を乗り越えやすくすることができる。このため、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくした場合であっても、キャップ２０を損傷させることなく、キャップ２０を容器本体２に容易に装着させることができる。

また、本実施の形態によれば、円周方向において、係合部４０が、つなぎ２３とは異なる位置に設けられている。これにより、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、係合部４０とが干渉してしまうことを抑制できる。また、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、つなぎ２３と、スパウト１０の円周凸部１６とが干渉してしまうことを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、バンド部３０の内周面３０ａに、つなぎ２３を破断させる爪部３４が設けられている。これにより、つなぎ２３を確実に破断させることができる。

また、本実施の形態によれば、円周方向において、爪部３４が、つなぎ２３とは異なる位置に設けられている。これにより、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、爪部３４とが干渉してしまうことを抑制できる。また、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、つなぎ２３と、スパウト１０の円周凸部１６とが干渉してしまうことを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、係合部４０が、円周方向に間隔をおいて複数設けられている。これにより、係合部４０を形成する際に使用する樹脂量を削減できる。

さらに、本実施の形態によれば、水平断面において、係合部４０の内縁４０ｂの形状が、円弧である。これにより、係合部４０と、スパウト１０のラチェット部１９とが干渉してしまうことを抑制できる。このため、係合部４０がラチェット部１９に干渉することによって、つなぎ２３が意図せずに破断してしまうことを抑制できる。

なお、上述した本実施の形態において、容器本体２が、パウチ３と、パウチ３に装着されたスパウト１０とを有している例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、容器本体が、ＰＥＴボトル等の容器であってもよい。

また、上述した本実施の形態において、キャップ２０が金型８０を用いて作製される例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、キャップ２０が、３Ｄプリンターを用いて作製されてもよい。

変形例
次に、図１２乃至図１６を参照して、キャップの各種変形例について説明する。図１２乃至図１６は、キャップまたはキャップの本体部の各種変形例を示す図である。図１２乃至図１６において、図１乃至図１１に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１変形例）
図１２は、第１変形例によるキャップ２０を示している。図１２において、係合部４０の上面４０ａが、バンド部３０の上面３０ｂよりも上方に位置している。この場合においても、キャップ２０を作製する際に、金型８０のコア８２と、係合部４０とが干渉してしまうことを抑制でき、係合部４０の径方向内側への突出量を大きくすることができる。このため、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止することができる。

（第２変形例）
図１３は、第２変形例によるキャップ２０を示している。図１３において、垂直断面において、係合部４０が、上下方向に延びている。なお、図示された例において、係合部４０は、バンド部３０の上半分の領域にのみ設けられている。しかしながら、これに限られず、係合部４０は、上下方向において、バンド部３０の全域に設けられていてもよい。この場合、例えば、図示はしないが、垂直断面において、係合部４０のうち、バンド部３０の上半分の領域に設けられた部分の形状と、バンド部３０の下半分の領域に設けられた部分の形状とが互いに異なっていてもよい。例えば、図示はしないが、垂直断面において、係合部４０のうち、バンド部３０の上半分の領域に設けられた部分が上下方向に延び、バンド部３０の下半分の領域に設けられた部分が下方に向かうにつれて径方向外側に傾斜していてもよい。これらの場合においても、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止することができる。

（第３変形例）
図１４は、第３変形例によるキャップ２０を示している。図１４において、バンド部３０の内周面３０ａに爪部３４が設けられていない。この場合、水平断面において、係合部４０の形状が、略三角形になっている。これにより、バンド部３０の内周面３０ａに爪部３４が設けられていない場合であっても、キャップ付き容器１を初期開栓する際、係合部４０がスパウト１０のラチェット部１９に当接してバンド部３０の回転を抑制することができる。このため、つなぎ２３を確実に破断させることができる。また、この場合においても、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止することができる。

（第４変形例）
図１５は、第４変形例によるキャップ２０を示している。図１５において、水平断面において、係合部４０の形状が、略台形になっている。この場合においても、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止することができる。

（第５変形例）
図１６は、第５変形例によるキャップ２０を示している。図１６において、径方向から見た場合に、係合部４０の形状が、略逆台形（上底が下底よりも長い台形）になっている。この場合においても、係合部４０の幅（円周方向距離）は、下方に向かうにつれて徐々に狭くなっており、キャップ２０を容器本体２に装着する際に、係合部４０が、スパウト１０の円周凸部１６を乗り越えやすくなっている。また、この場合においても、係合部４０をスパウト１０の円周凸部１６に係合させやすくすることができ、容器本体２からバンド部３０が脱落することを防止することができる。

上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ キャップ付き容器
２ 容器本体
２０ キャップ
２１ 天部
２２ 本体筒部
２３ つなぎ
３０ バンド部
３０ａ 内周面
３０ｂ 上面
３４ 爪部
４０ 係合部
４０ａ 上面
４０ｂ 内縁

Claims (11)

1. 天部と、
   前記天部から延びる本体筒部と、
   前記本体筒部につなぎを介して連結されたバンド部と、
   前記バンド部の内周面に設けられ、径方向内側に突出する係合部とを備え、
   前記係合部の上面は、前記バンド部の上面と同一平面上に位置するか、または、前記係合部の上面が、前記バンド部の上面よりも上方に位置する、キャップ。
2. 前記係合部の径方向内側への突出量は、前記係合部の上端において最大になる、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記係合部の上面は、水平面に対して平行になっている、請求項１または２に記載のキャップ。
4. 前記バンド部の内周面からの前記係合部の径方向内側への最大の突出量は、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップ。
5. 垂直断面において、前記係合部は、下方に向かうにつれて径方向外側に傾斜している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャップ。
6. 円周方向において、前記係合部は、前記つなぎとは異なる位置に設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のキャップ。
7. 前記バンド部の内周面に、前記つなぎを破断させる爪部が設けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のキャップ。
8. 円周方向において、前記爪部は、前記つなぎとは異なる位置に設けられている、請求項７に記載のキャップ。
9. 前記係合部は、円周方向に間隔をおいて複数設けられている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のキャップ。
10. 水平断面において、前記係合部の内縁の形状は、円弧である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のキャップ。
11. 容器本体と、
    前記容器本体に装着された、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のキャップとを備えた、キャップ付き容器。

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