JP6307599B2 - 切断要素を有するキャップ - Google Patents

Description

本願発明は一般的に、包装技術の技術分野に関する。より具体的には、本願発明は、切断要素を有するキャップに関する。本願発明はまた、キャップと相互作用するように配置された注ぎ口、前記注ぎ口が設けられたボトル、及び前記注ぎ口に前記キャップを適用する方法に関する。

食品包装の技術分野及び腐りやすい製品の包装の技術分野内で、それが末端消費者に到達するまでに、製品を安全に含有することが関心事である。なおさら、末端消費者は好ましくは、製品を入手する前に、製品が安全に含有されているかどうかを判断することができるべきである。このことは特に、包装の蓋にとっても当てはまる。通常のスクリューキャップ型の蓋は、視認可能な漏出を引き起こすことなく開封され、且つ再閉鎖されてもよい。けれども、密封したシールを破壊することが劇的に製品の品質を妨害する場合がある。このことは、タンパーエビデンスが導入された理由の１つである。一般的なタンパーエビデンスは、容器が初めて開封されると、キャップから引き裂かれる周知なタンパーリングである。タンパーリングの機能性は変化することができ、利用可能な複数の選択肢が存在する。また、例えば内部塗装シール（ｌａｃｑｕｅｒ ｓｅａｌｓ）及び様々なプラスチック製収縮配置構成などの他のタンパーエビデンスも存在する。

包装容器の蓋は、様々な要求を満たさなければならない。それは、容器が初めて開封される前に、液体又は気体が容器内に入っていない又は容器から出ていないように適切なバリア性質を提供するべきである。さらに、それは、初めての開封後に漏出が起こらないように適切な再シール性質を提供するべきである。さらなる要求は、開封しやすく、製造するのに効率的であり、且つ視覚に対してアピールすることである。

技術分野の全体的な概要がサクミ社による特許文献１に開示されており、先行技術と組み合わせて本願に開示された本願発明を検討した後で、当業者が本願発明を実現する際に何ら問題を有していないことを考慮する。一例は、本願発明がプラスチック製蓋の成形について議論しないことである。たとえこの知識がプラスチック製蓋を製造するために必須であったとしても、それは、先行技術を考慮して本願発明を規定せず、それ故に、当業者がそれを実施することができる程度に十分に詳細な方法で本願発明を開示する目的にとって不必要であると考える。

国際公開第２００８／１４８７６４号パンフレット

改良した開封装置を提供する目的で、その一の態様による本願発明は、注ぎ口と相互作用するように配置されたキャップを提供する。キャップは、上部分と、前記上部分から垂れ下がっている側壁部分であって、前記上部分とワンピースで形成されおり、第１の開封動作中及び閉鎖動作中に、前記ネック部の雄ねじと相互作用するように配置された雌ねじを備える側壁部分とを備える。さらに、キャップは、前記側壁部分に取り外し可能に取り付けられたタンパーエビデンスを備え、前記側壁部分は切断要素をさらに備え、前記切断要素は、前記側壁部分にヒンジ接続的に取り付けられた第１の端部と、前記注ぎ口の薄膜部分と相互作用するように配置された自由端部分と、を備えており、前記ヒンジ接続された取付部は、切断要素が軸方向に回動することを可能にする。前記キャップは、自由端部分が鈍い先端と、前記自由端部分の側面上の比較的鋭い切断縁部とを有することを特徴とする。この設計は、ネック部又は注ぎ口上のキャップの初期配置を容易にし、装置の使用中に適切な動作も提供する。

一又は複数の実施形態によれば、切断要素の鈍い先端は、第１の開封動作の第１のシーケンス中に、薄膜部分の領域においてネック部分を貫通するように配置されており、前記切断縁部は、第１の開封動作の最後の段階中に、前記ネック部分から前記薄膜部分を切断するように配置されており、前記切断要素は、前記切断要素と前記上部分との間の領域において取り除かれた薄膜部分を保持するように配置される。開封目的のために初めて利用される前に、切断要素は、（包装容器の開封端部に向けて）開封方向に向けて包装容器のネック部又は注ぎ口に対して傾斜するであろう。キャップが回して外されるので、切断要素は回動し、最終的に薄膜部分の弱化領域に強制的に向けられ、詳細な説明においてさらに説明されるような方法で薄膜部分を貫通するだろう。

一又は複数の実施形態によれば、切断要素は、切断要素の軸方向側から延在している局所的な突起を備え、詳細な説明に記載されるような利点をもたらす。関連した実施形態において、局所的な突起は、タンパーエビデンスに面する軸方向側に且つ／又は切断要素から離れた側に配置される。

一又は複数の実施形態において、局所的な突起は、第１の開封動作中にネック部の新しい切断縁部と接触状態になるように半径方向において細長い延在部を有してもよい。

さらなる実施形態において、停止要素は、側壁部分に沿って上部分から延在しており、好ましくは側壁部分とワンピースで形成されており、停止要素は、軸方向においてキャップの移動を制限するために、ネック部の協働する円周方向のカウンター要素と接触するように構成される。キャップの機能的部分と干渉しない、さらなる停止要素の使用は、それらの他の機能的部分における個別の解決方法を可能にするであろう。

必要ではないが、キャップがワンピースで成形されることが好ましい。キャップにとって適切な材料はポリプロピレンであるが、複数の材料又は複数の材料の化合物でも可能である。

本願発明の他の態様によれば、いずれかの請求項に記載のキャップをネック部に配置する方法であって、キャップをキャップ保持装置に配置するステップと、キャップをネック部と位置合わせするステップと、相対的な軸方向の移動によってキャップをネック部に位置付けするステップとを備える方法に関する。

一又は他の実施形態において、キャップを位置付けるステップはまた、相対的回転運動を備える。キャップを適所に螺合する場合に、必要以上に追加された価値は、突起を含むキャップの実施形態から得られる。

一又は様々な実施形態によれば、方法は、ネック部を紙ベースの容器スリーブに成形する先行ステップをさらに備える。

キャップは、ポリプロピレンから製造されてもよい。ポリプロピレンが高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）より硬いので、ポリプロピレンから製造されたキャップは有利には、高密度ポリエチレンから製造された注ぎ口とともに使用されてもよい。高密度ポリエチレンから製造された注ぎ口を有する利点は、液状の食品が注ぎ口におけるより耐久性のある材料に起因して外部状況によってより少ない影響を受けるので、注ぎ口が設けられたボトル内に貯蔵された液状の食品の保存可能期間が長期に渡ることができることである。より具体的には、高密度ポリエチレンから製造された注ぎ口は、例えば低密度ポリプロピレン（ＬＤＰＰ）から製造された注ぎ口より低い酸素透過率（ＯＴＲ）を有する。これは、注ぎ口を通じて、注ぎ口が設けられたボトル又はパッケージ内に入る酸素がより少なくなるであろうとの好ましい効果を有する。それにより、ボトル又はパッケージにおける液状の食品が、消費するのに不安ではなく、より長期間貯蔵されることができるとの効果を有する。

高密度ポリエチレンから製造された注ぎ口を有する他の利点は、より頑丈なパッケージが達成さることであり、高密度ポリエチレンから製造された注ぎ口が設けられたより多くのパッケージ又はボトルが互いに上部に積み重ねることができるとの効果を有することである。

注ぎ口及びキャップのための正しい性能を得るための複数の他の可能な解決方法が存在する。一の例は、キャップのためのポリプロピレン（ＰＰ）あるいは注ぎ口のための高密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などの純物質を使用することの代わりに、化合物、混合物、又は層構造が使用されてもよいことである。例えば、劣った純物質は、添加剤によって改善されてもよい。さらなるバリア層を追加することによって、酸素透過率が調節されてもよい。そのような考慮は、そのようなキャップ及び注ぎ口のために明らかになるとの観点から、本願発明の様々な用途のために明らかにされてもよいが、特許請求の範囲によって規定されるように本願発明の理解のために重要ではない。

第５の態様によれば、ボトル内に液状の食品を包装する方法が提供される。この方法は、カートンベースのラミネートからなるスリーブの形態でボトルの本体部分を形成するステップと、前記ボトルの上部分を形成するステップであって、前記上部分が第２の態様による注ぎ口を備えるステップと、前記上部分を前記本体部分に接合するステップと、前記ボトルの開放端部を介して前記ボトルに液状の食品を充填するステップと、前記ボトルの前記開放端部をシールするステップと、第１の態様によるキャップを第４の態様による注ぎ口に適用するステップと、を備える。

前記ボトルの前記上部分を形成するステップは、前記注ぎ口を成形するステップを備えてもよい。

注ぎ口は、注ぎ口とネック部との組み合わせが形成されるように前記注ぎ口に適用されてもよく、前記ボトルの前記上部分を形成するステップは、注ぎ口とネック部との組み合わせの前記注ぎ口が上部分に接合されるように、上部分を成形するステップを備えてもよい。

本願発明の上述した目的、特徴、及び利点とともに、さらなる目的、特徴、及び利点は、添付した図面を参照して、本願発明の好ましい実施形態に対する以下の概略的且つ制限しない詳細な説明を通じてより理解されるであろう。

プラスチックから製造された上部分と、カートンベースのラミネートから製造された本体とを有するカートンベースのボトルを図示する。 本願発明の第１の態様によるキャップを図示する。 本願発明の第２の態様によるネック部を図示する。 本願発明の第３の態様によるキャップ／ネック部アセンブリを図示する。 それらの実施形態の１つによる切断要素の第１の側を図示する。 反転した側からの図５の切断要素を図示する。

本願発明を関連付けて筋道を通すために、包装容器は、図１の斜視図に示される。これは、本願発明によるキャップを利用することができる包装容器の一種である。独創的なキャップ、独創的なネック部などが他の包装容器と組み合わせて使用されてもよいことにも留意されるべきである。図１の包装容器に戻ると、その容器は、３つの構造上の部品から構成される。スリーブ１５０は、ショルダー／ネック部分１３０に取り付けられ、キャップ１００は、ネック部に配置される。これは、テトラトップ（登録商標）の容器の典型的な例であり、本願から周知なカートンボトルのコンセプトである。ショルダー／ネック部分１３０は、スリーブ１５０に直接的にワンピースで成形され、その後キャップ１００がネック部に螺合される。スリーブ１５０は、標準的な設計の包装ラミネート、つまり、先行技術で周知であるラミネート層で包囲された紙製のコアから形成される。

図１及び図２は、本願発明の第１の実施形態によるキャップ及びネック部をそれぞれ図示する。様々な構造上の特徴は、国際出願番号第ＰＣＴ／ＥＰ２０１２／０７２８６８号で既に開示されたものに類似である。この文献は、本願の出願時点でまだ公開されていない。特に、ネック部の薄膜部分２０２に関する詳細のために、且つ再シール場合に注ぎ口の上縁部と協働する方法のために、国際出願番号第ＰＣＴ／ＥＰ２０１２／０７２８６８号の対応する開示を直接的に参照する。

図２に示されるようなキャップ１００は、ディスク型上部分１０２を備える。上部分は平らであってもよく、又は例えば図２に示される形状、つまり、表面の大部分に亘って中央凹部を有する形状などの他の形状であってもよい。図２の実施形態において、上部分は回転対称を表し、多くの場合ケースである。

側壁部分１０４は、上部分１０２から垂れ下がっており、略軸方向と称されてもよい。側壁部分１０４の外側面は、例えば外観のために及び把持可能性を増大させるために設計されてもよい。しかし、本願発明の目的にとって、関心事であるものは、側壁部分１０４の内側面である。

タンパーエビデンス１０６は、側壁部分１０４の下側端部に配置される。タンパーエビデンス１０６は好ましくは、側壁部分１０４とワンピースで形成され、その方法のために、キャップ１００の残りの部分とワンピースで形成され、キャップ１００が初めて取り外される場合に、側壁部分１０４から切断されるように設計される。このため、側壁部分１０４とタンパーエビデンス１０６との間の接合部分を規定する弱化領域が存在する。図２において鎖線で指し示された弱化領域は、キャップ１００の成形中に、又は、成型後処理中に、例えばキャップに切り込みを入れることによって配置されてもよい。それによって、接合部分は、有限個の材料ブリッジ及び又は半径方向においてその厚さが薄い材料の領域から構成される。そのような技術は、文献において周知であり、関連性がない詳細な説明を簡単にする目的で、そのような技術についてはそれらの文献を参照する。

様々なタンパータブ１０８は、タンパーエビデンス１０６の一部分から延在しており、本実施形態において、上部分１０２から離れた端部分から延在する。タンパータブ１０８は同じように、タンパーエビデンス１０６と共にワンピースで形成されており、自由端部とタンパーエビデンス１０６によってヒンジ接続的に支持された反対側の端部とを備える。タンパータブ１０８は２つの主な目的を有する。第１に、それらは、キャップ１００がネック部から回されて外されるので、タンパーエビデンスが容器のネック部に対して回転するのを防止するべきである。そして第２に、残りのタンパーエビデンスが軸方向にネック部を引っ張るのを防止するべきである。利用可能な多数のタンパータブの設計が存在しており、本実施形態に開示されたタンパータブは、標準的な解決方法として考慮されるべきである。当業者は、本願開示の技術的範囲から逸脱することなくそのような複数の標準的な解決方法方の１つを選択することができる。タンパータブ１０８の機能は、図３を参照して以下に議論されるであろう、ネック部の協働する要素に依存している。本実施形態において、タンパーエビデンス１０６の周囲の周りに分散した多数のタンパータブ１０８が存在する。上部分の方向に入ると、側壁部分１０６の内側面には雌ねじ１１０が配置される。様々な組のねじ山が存在してもよく、つまり、ねじ山アセンブリを形成する様々な別個のねじ山、例えば側壁部分１０４の内側の下側周囲の異なる位置から開始する３つの主要なねじ山であって、略均一に分散しており、且つ側壁部分１０４の内側まで平行に延在している３つの主要なねじ山などが存在してもよい。それらの主要なねじ山は、その経路の一部の間でねじ山がないように分割されてもよい。ねじ山がどんな設計を有しても、雌ねじはネック部２００の雄ねじ２１０と協働するように設計される（図３に示される）。

雌ねじ１１０に続いて、切断要素１１２が配置される。それらの具体的な特徴は、本願発明の一の態様の中央部分を形成し、それらは図５及び６を参照してこれ以降に記載される。切断要素又はナイフ１１２の目的は、その薄膜部分２０２の下側であるネック部２００の一部を貫通することであり、ネック部２００の残りの部分からその薄膜部分２０２を分離することである。その工程後に、切断要素１１２は、切断要素１１２と上部分１０２の内側面との間の軸方向の位置で薄膜部分２０２を固定する目的に適う。このことは、発生したごみの量を減少させるであろう。また、さらなる技術的理由は、薄膜部分２０２が蓋を再密封する際に重要な目的に適うことである。側壁部分１０４の周囲の周りに分散した多数の切断要素１１２が存在する。本実施形態において、切断要素は５つである。切断要素１１２の数は、様々な要因に応じており、その中でも１つの重要な要因は、ねじ１１０／２１０の勾配（ｒｉｓｉｎｇ）である。キャップ１００を回して外す場合に、切断動作が生じる。切断要素１１２は、ネック部２００に対して全て、その軸方向の動きとともにキャップ１００の回転の動きに追従するであろう。このことは、切断動作又はより一般的である「取り外し動作」が所定の回転角度内で終了しなければならず、そうでなければ、軸方向の動きが切断すべき領域に届かないように切断要素１１２を移動させるからであることを暗示する。だから、ねじの勾配があまりにも急であればあるほど、より多くの切断要素１１２が必要とされる。一方、キャップ１００が初めて回して外される場合に、各切断要素１１２はトルク抵抗を発生させる。開封トルクを受け入れ可能なレベルまで減少させるために、あまりに多くの切断要素１１２を有することは賢明ではない。それ故に、本実施形態において５つの切断要素１１２が使用されているが、適切な数を推定することは当業者次第である。

切断要素１１２とおよそ同じ軸方向の位置に、停止要素１１４は配置される。本実施形態において、停止要素は、停止突起１１４によって、つまり、上部分１０２から特定の軸方向の位置に至るまで延在し、且つ軸方向内側に短い距離だけ延在するフランジによって、実現される。本実施形態において、合計で５つの停止突起１１４が存在し、薄膜部分２０２がそれらの間に適合することを可能にするために、それらの停止突起１１４は寸法決めされる。停止要素の目的は、キャップ１００がネック部２００上でかなり下側まで（つまり閉鎖方向において）回して締められるのを防止することであり、それ故に、キャップ１００の適用中に、又は最初の開封後に蓋を再シールする場合に薄膜部分２０２に対する損傷を防ぐことである。キャップの停止要素は、ネック部２００のカウンター要素２１４と協働する。停止要素１１４の最も下側部分とタンパーエビデンス１０６の最も下側部分との間の距離は、図２に示されるように参照符号ｌで示される。「最も下側」との用語は、「上部分１００に対して最も遠くに離れた」として解釈されることができ、立っている容器に適用された場合に、キャップの通常の位置について言及している。タンパーエビデンス１０４にとって、「最も下側」とはまた、自由端部に対応する。

キャップがネック部の所定の位置に到達すると、キャップがさらに回転するのを防止するための他の手段が存在する。例は、ねじにおける様々な停止配置構成を含む。その停止配置構成は、ねじが上に重なることができない、ネック部の雄ねじ２１０の端部における物理的なブロックであってもよく、又は、キャップのさらなる回転を防止する、ネック部のねじ山の勾配における変化であってもよい。より多くの利用可能な選択肢が存在する。本実施形態で使用される解決方法は単純かつ容易であり、キャップ又はネック部の他の操作可能な部分を含まず、同様に、予測可能且つ容易であり、明確な停止を提供する。

図３は、ネック部２００を図示する。ネック部２００の一部がすでに記載されている。上部を発端として、薄膜部分２０２が配置される。薄膜部分２０２の形状及び特徴は、様々な機能にとって重要であり、それらは、既に引用された本願で広く記載されている。それらの特徴は、本願において同じ利点を提供するであろう。例えば、それらが本願発明の好ましい実施形態において組み込まれてもよい。しかし、それ自体はほとんど本願発明にとって必須ではない。薄膜部分２０２は、接続部分２１２を介して注ぎ口部分２０４へ橋渡しする。接続部分２１２は、その厚さが減少した材料の周囲部分であり、弱化線に類似している。切断要素１１２は、接続部分２１２において、注ぎ口部分２０４から薄膜部分２０２を分離するであろう。

初期位置において、キャップ１００を初めて回して外す前に、切断要素１１２は、切断されるべき領域から軸方向の所定の距離で位置付けられており、切断要素の切断動作が開始される前にタンパーエビデンス１０６がキャップ１００から切断されることが重要である。

接続部分２１２の隣には，注ぎ口の側部において、注ぎ口の縁部になるべき領域が位置し、次いで、雄ねじ２１０が位置する注ぎ口部分２０４の領域に接続する。キャップの雌ねじ１１０に関しては、雄ねじ２１０は、様々なねじ山のアセンブリであってもよい。ねじの領域と縁部との間には、カウンター要素２１４が位置する。カウンター要素２１４は基本的には、略半径方向において延在する接触面を有する円周方向の突起である。キャップ１００の停止要素１１４は、キャップ１００がネック部２００に螺合されると、カウンター要素２１４と当接するように寸法決めされる。雄ねじ２１０の次に来る要素は、停止突起２０８である。停止突起２０８（ネック部の周囲に沿って分散して配置された複数のそのような停止突起が存在する）は、ネック部から半径方向に延在しており、タンパーエビデンス１０６がネック部に対する回転するのを防止するために、キャップ１００のタンパータブ１０８と協働するように設計される。停止突起２０８は、例えば、開封方向においてタンパータブ１０８により把持係合と係合するように、開封方向において下側を切り取られることによって、タンパータブ１０８と効果的に係合するように設計されてもよい。停止突起２０８の反対側は、閉鎖方向において通過する場合に、タンパータブ１０８がその上を容易にスライドするようになだらかに傾斜されてもよい。このことは、初めてキャップを適用する場合に、キャップをネック部に容易に配置することを可能にする。可能な限り早くタンパーエビデンス１０６を破壊することが多くの場合所望される。そして、停止突起２０８がネック部の周囲の周りに配置される最も高い頻度及びタンパータブ１０８がキャップ１００の周囲の周りに配置される最も高い頻度は、第一近似で少なくとも決定する要因になるであろう。

タンパーエビデンス１０６がキャップ１００から解放された後で、雄ねじ２１０の最も下部分とのそれらの係合は、タンパーエビデンス１０６をネック部２００に固定するであろう。その代替的な実施形態において、雄ねじ２１０の下に配置された円周方向のロックフランジは、同じ目標を達成することができる。

図１に関連して開示され且つ記載される容器のような容器に配置される場合に、停止突起２０８の下には、容器のショルダー部分に対する移行として作用する円周方向のフランジ２１６が配置される。他の実施形態において、フランジ２１６は、ネック部をパッケージに取り付けるための取付領域として使用されてもよい。

カウンター要素２１４とフランジ２１６との間の距離は、参照符号Ｌで示され、キャップ１００及びネック部２００が組み合わされて使用される実施形態において、距離Ｌが距離ｌより大きい関係を満たすことが好ましい。

好ましくは、距離Ｌは、距離ｌより少なくとも１ミリメートル程度大きくなるべきであり、例えば１ｍｍ又は２ｍｍあるいは０．８ｍｍ又は１．２ｍｍあるいは１ｍｍと２ｍｍとの間の他の距離だけ大きくなるべきである。１つの理由は、タンパーエビデンス１０４が解放されると、残っている位置においてフランジ２１６に向けて重力によって落下するからである。しかしながら、包装容器が開封されたことを示す、１ｍｍ程度の小さな間隙に容易に気づくであろう。

別々になるように記載されているけれども、ネック部の全ての部分が単一の成形操作中にワンピースで製造されることが好ましい。

図４は、キャップがネック部に螺合される瞬間を図示する。示された全ての構造上の詳細は、図２及び図３に既に記載されており、図４はそれらの協働の理解を単純化するために考慮されている。図４をさらに参照すると、これが切断要素１１２の機能を妨害するので、切断要素が（図４の図面方向において）水平位置を過ぎて回動することができないことが重要であることに言及することに価値がある。容易な解決方法は、切断要素の長さが側壁部分１０４と注ぎ口部分２０４との間の間隙を超えることを確実にすることである。開封中に、切断要素１１２の自由端部分は、注ぎ口部分２０４を超えて延在する薄膜部分の一部によって垂直方向の位置に固定されるであろう（つまり、それは、弱化部分又は接続部分２１２に局所化されるであろう）。そして、キャップが開封方向においてさらに移動される場合に、切断要素１１２の先端が接続部分２１２を貫通するであろう。注ぎ口から切断された後で、薄膜部分１０２は切断要素１１２によってしっかりと局所化される（ｌｏｃａｌｉｚｅｄ）であろう。

切断要素１１２は、図５及び６を参照してより詳細に記載されるであろう。図５は、下から見た概略平面図であり、つまり使用時に注ぎ口に向けて方向付けられるであろう切断要素１１２の側部から見た概略平面図である。図６は、上から見た概略平面図であり、使用時に薄膜部分１０２に向けて方向付けられるであろう切断要素の側部を見た概略平明図である。

切断要素１１２は、図５及び図６に一点鎖線で示されるように、側壁部分１０４の内側面にヒンジ接続的に取り付けられる。ヒンジ接続されたこの取付は、切断要素１１２がヒンジ接続された取付部に対して回動することができるように材料の薄い厚さの領域によって実現されてもよい。領域１１２Ａは、切断要素１１２の切断領域であり、この領域において、切断要素１１２の厚さは切断縁部１１２Ａを形成するために減少する。切断縁部１１２Ａは、本実施形態のように直線的であってもよい。

ヒンジ接続された取付部から離れた自由端部１１２Ｂは好ましくは、鈍くなっていてもよく、さらに、好ましくは切断領域１１２Ａより鋭くなくてもよい。その結果、それが想定されていない場合に、自由端部が薄膜部分と注ぎ口部分との間の接続領域に損傷を与えにくいとの利点がある。これは、例えば、キャップが初めて注ぎ口に配置される場合であってもよい。

切断要素１１２の残りの部分１１２Ｃの精密な設計はそれほど重要ではないが、残りの部分１１２Ｃは、切断要素の構造上の安定性を促進するために設計されるべきであり、又は、構造上の安定性に弊害をもたらすように少なくとも作用しないように設計されるべきである。

本願発明又は少なくともその実施形態に対する一の態様の極めて重要な特徴は、参照符号１１２Ｄで示される。この特徴は、切断要素１１２の表面から延在するとともに、切断要素１１２とワンピースで形成される隆起部分又は突起１１２Ｄである。突起１１２Ｄは、キャップ１００の上部分１０２から離れて面する側部に配置される。ネック部２００に関して、突起１１２Ｄは、注ぎ口部分２０４の縁部に面する切断要素１１２の側部に配置される。半径方向において、突起１１２Ｄは、薄膜部分２０２と接触するように寸法決めされ、フランジ部分は、ネック部に対するキャップの初めての適用のほとんどの間中、図３に示されるように接続部分の上方で半径方向外側に延在する。このことは、図４にさらに示される。

本実施形態において、突起１１２Ｄは、切断要素１１２Ｃの下流縁部１１２Ｃに沿って延在する細長い形状、つまり、切断領域１１２Ａから離れた縁部に沿って延在する細長い形状を有する。突起１１２Ｄが下流の縁部１１２Ｃの形状に追従する形状を有するとの特徴は、好ましい特徴である。下流の縁部１１２Ｃに面する突起１１２Ｄの縁部には、半径が設けられていることも好ましい。この半径は好ましくは、ネック部に対するキャップの最初の適用中に、薄膜部分と接触している縁部の少なくとも一部に亘って延在する。この方法において、ネック部に対するキャップの最初の適用中に発生したごみの量は、突起が鋭い縁部を有する状況又は突起が切断要素１１２から不在となる状況と比較して大いに減少するであろう。突起は、切断要素１１２が薄膜部分と注ぎ口部分との間でクランプされてもよい場合に、蓋の最初の開封中に同様の目的を達成してもよい。そのような状況において、突起は、注ぎ口から発生したごみの量又は絵で表した専門用語（ｐｉｃｔｏｒｉａｌ ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ）を使用するために注ぎ口からそぎ落とされたごみの量を減少させるのを手助けすることができる。

キャップ１００は、キャップが純粋な軸方向の動きにおいてネック部に押圧される方法又はキャップ１００がネック部２００に螺合される方法において、２つの方法のうちの１つの方法でネック部２００に適用されてもよい。本実施形態にとって、構造上の要素は、例えば、停止突起２０８の設計などの第２の代替的な実施形態を可能にするように設計される。各状況において、キャップは初めにホルダー内に配置され、その後、キャップはネック部と位置合わせされ、その後、軸方向の並進運動と組み合わせて回転運動によって、又は純粋な回転運動によってネック部に位置付けられる。ネック部と位置合わせされることは、キャップがネック部と合致するように制限されてもよく、つまり、ネック部及びキャップは、主な構造上の特徴にとって回転対称の軸に対応する共通の中心軸を有する。このことは、標準的なレベルの位置合わせである。さらなる詳細は、キャップがネック部から特定の距離に位置付けられるようになってもよいが、より一般的には、さらなるレベルの位置合わせは、キャップ及びネック部が特定の角度関係を有すること、例えば、キャップにおけるねじ開始部が、工程をより効果的にするために、ネック部上のねじ開始部と位置合わせされることを含む。キャップ及びネック部は、アセンブリとして製造されてもよく、組み立てられた状態において包装容器に適用されてもよい。しかしながら、基本的な発明及びその実施形態はまた、ネック部分が設けられた包装容器にキャップが適用された後で、ネック部が包装容器に形成されるように製造されてもよい。

本願発明はまた、キャップ／注ぎ口アセンブリの製造方法にも関連し、そのようなキャップ／注ぎ口アセンブリを有する包装容器の製造方法にも関連する。

キャップが注ぎ口の薄膜部分を容易に切断することを提供するために、キャップは、注ぎ口より硬い材料から製造されてもよい。例えば、キャップは、ポリプロピレンから製造されてもよく、注ぎ口は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から製造されてもよい。しかしながら、液状の食品のために使用されるのに適した他のプラスチック材料、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等は、同様に使用されてもよい。当業者は、本願発明が例えば特定の材料に関連しない技術的特徴に関することをはっきりと理解する。ネック部及びキャップの両方にとって適した製造方法は、プラスチック成形の技術分野内に存在する。キャップにとって、射出成形が使用されてもよく、代替物として、射出／圧縮成形、又は純粋な圧縮成形が使用されてもよい。これらは、ネック部にとっても同様であるが、射出／圧縮成形が強調される。

本願発明は、いくつかの実施形態を参照して主に記載されている。しかしながら、当業者によって容易に理解されるように、上記に開示された実施形態以外の他の実施形態は、添付した特許請求の範囲によって規定されるように、本願発明の技術的範囲内において同様に考えられる。

切断収集型（ｃｕｔ−ａｎｄ−ｃｏｌｌｅｃｔ ｔｙｐｅ）の開封装置（薄膜部分が取り除かれ、例えばキャップによって局所化される）の周知の詳細は、本願発明と干渉しないように、説明から削除されている。

１００ キャップ
１０２ 上部分
１０４ 側壁部分
１０６ タンパーエビデンス
１１０ 雌ねじ
１１２ 切断要素
１１２Ａ 切断縁部
１１２Ｂ 鈍い先端
２００ ネック部
２１０ 雄ねじ
２１４ 円周方向カウンター要素

Claims (11)

1. ネック部（２００）と相互作用するように配置されたキャップ（１００）であって、前記キャップは、
   上部分（１０２）と、
   前記上部分（１０２）から垂れ下がっている側壁部分（１０４）であって、前記上部分（１０２）とワンピースで形成されおり、第１の開封動作中及び閉鎖動作中に、前記ネック部（２００）の雄ねじ（２１０）と相互作用するように配置された雌ねじ（１１０）を備える側壁部分（１０４）と、
   前記側壁部分（１０４）に取り外し可能に取り付けられたタンパーエビデンス（１０６）と、
   を備え、
   前記側壁部分（１０４）は切断要素（１１２）をさらに備え、前記切断要素（１１２）は、前記側壁部分にヒンジ接続的に取り付けられた第１の端部と、前記ネック部（２００）の薄膜部分（２０２）と相互作用するように配置された自由端部分と、を有しており、前記ヒンジ接続された取付部は、前記切断要素（１１２）が軸方向において回動することを可能にし、
   前記自由端部分は、鈍い先端（１１２Ｂ）と、前記自由端部分の側面上の比較的鋭い切断縁部（１１２Ａ）とを有することを特徴とする、キャップ（１００）。
2. 前記切断要素の前記鈍い先端は、第１の開封動作の第１シーケンス中に前記薄膜部分の領域において、前記ネック部を貫通するように配置されており、
   前記切断縁部は、前記第１の開封動作の最後の段階中に前記ネック部から前記薄膜部分を切断するように配置され、
   前記切断要素は、前記切断要素と前記上部分との間の領域において、取り除かれた薄膜部分を保持するように配置される、請求項１に記載のキャップ（１００）。
3. 前記切断要素は、前記切断要素の軸方向側から延在する局所的突起を備える、請求項１又は２に記載のキャップ（１００）。
4. 前記局所的突起は、前記タンパーエビデンスに面する軸方向側及び／又は前記切断縁部から離れた側部に配置されることを特徴とする請求項３に記載のキャップ（１００）。
5. 前記局所的突起は、前記第１の開封動作中に、前記ネック部の新しい切断縁部と接触状態になることができるように、半径方向において細長い延在部を有する、請求項３又は４に記載のキャップ（１００）。
6. 停止要素は、前記側壁部分に沿って上部分から延在しており、好ましくは、前記側壁部分とワンピースで形成されており、
   前記停止要素は、軸方向において前記キャップの移動を制限するように、前記ネック部の協働する円周方向のカウンター要素（２１４）と接触するように構成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項位記載のキャップ（１００）。
7. 前記キャップは、ワンピースで成形されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のキャップ（１００）。
8. 前記キャップはポリプロピレンから製造されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のキャップ（１００）。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のキャップをネック部に配置するための方法であって、
   前記キャップをキャップ保持装置に配置するステップと、
   前記キャップをネック部と位置合わせするステップと、
   相対的な軸方向の動きによって前記キャップを前記ネック部に位置付けるステップと、
   を備える方法。
10. 前記キャップを位置付けるステップはまた、相対的回転運動を備えることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. ネック部を紙ベースの容器スリーブに成形する先行ステップをさらに備えることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。

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