JP7479770B2

JP7479770B2 - 容器用キャップ

Info

Publication number: JP7479770B2
Application number: JP2020166299A
Authority: JP
Inventors: 智坂本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2024-05-09
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: JP2022057845A

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体の口部に装着して使用される容器用キャップに関する。

食品調味料などの液体、粉体又は粒体等を収容する容器は、その口部に、内容物を注出する注出口を備えた容器用キャップを装着して使用されるのが一般的である。

このような容器用キャップとして、従来、注出口を備えた隔壁部と、隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて注出口を閉塞する密封栓とを備えて容器の口部に装着される中栓と、中栓にねじ係合により回転可能に装着されたキャップ本体と、を有するとともに、密封栓に設けられた第１係合部にキャップ本体に設けられた第２係合部が係合して密封栓がキャップ本体に保持された構成を有し、キャップ本体を中栓に対して締込み位置から緩み方向に回転させることで、薄肉破断部を破断して注出口を容易に開封（開栓）することができるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１５－１６３５２５号公報

上記従来の容器用キャップでは、キャップ本体を中栓に対して締込み位置から緩み方向に回転させて注出口を開封し、キャップ本体を中栓から取り外すと、密封栓はキャップ本体に保持されることになる。そして、内容物を注出口から注出させた使用後に、キャップ本体を中栓にねじ結合させて締込み方向に回転させることで、注出口をキャップ本体により閉塞することができる。

しかし、上記従来の容器用キャップでは、注出口を開封した後、キャップ本体を中栓に再度装着すると、注出口はキャップ本体に覆われるので、注出口が開封されているか否かを外部から目視で確認することができないという問題点があった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、注出口が開封されているか否かを外部から目視で容易に確認することが可能な容器用キャップを提供することにある。

本発明の容器用キャップは、注出口を備えた隔壁部と、前記隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて前記注出口を閉塞する密封栓とを備え、内容物を収容する容器の口部に装着される中栓と、前記密封栓に設けられた第１係合部に係合して前記密封栓を保持する第２係合部を備え、前記中栓にねじ係合により回転可能に装着されたキャップ本体と、を有し、前記キャップ本体が前記中栓に対して締込み位置から緩み方向に回転すると、前記薄肉破断部が破断して前記注出口が開封されるとともに前記密封栓が前記キャップ本体に保持されるように構成された容器用キャップであって、前記中栓と前記キャップ本体との間に、前記キャップ本体の前記中栓に対する前記締込み位置から前記緩み方向への回転を許容するとともに、前記キャップ本体の前記中栓に対する締込み方向への回転を前記締込み位置よりも手前で阻止するように構成されたラチェット機構を有し、前記密封栓は、前記薄肉破断部に連なる前記密封栓の外周縁部から下向きに延びる突片を有し、前記突片は、前記薄肉破断部の破断後に前記中栓に係合して前記注出口と前記密封栓の外周縁部との間に隙間を形成するよう構成されていることを特徴とする。
本発明の容器用キャップは、注出口を備えた隔壁部と、前記隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて前記注出口を閉塞する密封栓とを備え、内容物を収容する容器の口部に装着される中栓と、前記密封栓に設けられた第１係合部に係合して前記密封栓を保持する第２係合部を備え、前記中栓にねじ係合により回転可能に装着されたキャップ本体と、を有し、前記キャップ本体が前記中栓に対して締込み位置から緩み方向に回転すると、前記薄肉破断部が破断して前記注出口が開封されるとともに前記密封栓が前記キャップ本体に保持されるように構成された容器用キャップであって、前記中栓と前記キャップ本体との間に、前記キャップ本体の前記中栓に対する前記締込み位置から前記緩み方向への回転を許容するとともに、前記キャップ本体の前記中栓に対する締込み方向への回転を前記締込み位置よりも手前で阻止するように構成されたラチェット機構を有し、前記キャップ本体は、前記注出口に連通するとともに前記内容物を注出可能な注出筒を備え、前記中栓にねじ係合する基部と、前記基部にヒンジ部を介して連ねて設けられ、前記注出筒を開閉可能な蓋部と、を有していることを特徴とする。

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記ラチェット機構は、前記中栓及び前記キャップ本体の何れか一方に設けられた弾性変形可能な係止片と、前記中栓及び前記キャップ本体の何れか他方に、前記係止片に対して、前記キャップ本体の前記中栓に対する回転中心を中心とした周方向にずれて設けられ、前記キャップ本体が前記中栓に対して前記締込み位置から緩み方向へ回転したときに前記係止片を弾性変形させて前記係止片を乗り越え可能であるとともに前記キャップ本体が前記中栓に対して前記締込み方向に回転したときに前記係止片に係止される乗越え突起と、を有しているのが好ましい。

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記中栓及び前記キャップ本体の何れか他方に、前記係止片に対して前記周方向にずれて凸部が設けられ、前記乗越え突起が、前記緩み方向及び前記締込み方向の両方から前記凸部を乗り越え可能に構成されているのが好ましい。

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記キャップ本体は、前記注出口に連通するとともに前記内容物を注出可能な注出筒を備え、前記中栓にねじ係合する基部と、前記基部にヒンジ部を介して連ねて設けられ、前記注出筒を開閉可能な蓋部と、を有しているのが好ましい。

本発明によれば、注出口が開封されているか否かを外部から目視で容易に確認することが可能な容器用キャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器用キャップの、容器の口部に装着した状態における側面視での断面図である。図１に示す容器用キャップの、Ａ－Ａ線に沿う断面図である。図１に示すラチェット機構の詳細を示す説明図である。キャップ本体が中栓に対して締込み位置から緩み方向に回転する際のラチェット機構の作動を示す説明図である。キャップ本体が中栓に対して締込み方向に回転する際のラチェット機構の作動を示す説明図である。図１に示す容器用キャップの、キャップ本体を中栓から取り外した状態における断面図である。図１に示す容器用キャップの、キャップ本体を再度中栓に装着した状態における断面図である。本発明の他の実施形態に係る容器用キャップの、容器の口部に装着した状態における側面視での半断面図である。図８に示す容器用キャップの、キャップ本体を中栓から取り外した後、再度中栓に装着した状態における断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施形態である容器用キャップ１は、適合する容器２の口部２ａに装着された、未開封の状態（未開栓の状態）のものであり、中栓１０と、中栓１０にねじ係合により軸線Ｏを中心として回転可能に装着されたキャップ本体３０とを有している。中栓１０及びキャップ本体３０は、それぞれ合成樹脂製とすることができるが、材料は特に限定されない。

本明細書、特許請求の範囲では、中栓１０に対してキャップ本体３０が位置する側（図１における上側）を上方とし、その逆側（キャップ本体３０に対して中栓１０が位置する側）を下方とする。

容器２は、例えば、筒状の口部２ａと、口部２ａの下方に連なる図示しない胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル状のものである。容器２は、内部に内容物を収容することができる収容空間Ｓを備えている。容器２は、例えば、合成樹脂材料により形成される筒状のパリソンを用いた押出しブロー成形、又は、有底筒状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形等によって形成されたものとすることができるが、これに限定されない。また、容器２の形状も、口部２ａを有していれば、種々変更可能である。

口部２ａの外周面には、後述する中栓１０の嵌合筒部１１に設けた嵌合凸部１１ａに係合する環状の被嵌合凸部３が設けられている。

中栓１０は、容器２の口部２ａに装着される。本実施の形態の容器用キャップ１は、中栓１０を口部２ａに打栓することにより装着することができる。これにより、中栓１０とキャップ本体３０とを一体で容器２に装着することができる。

中栓１０は、口部２ａの外周面に嵌合する嵌合筒部１１の上端に一体に連なる隔壁部１２を有している。隔壁部１２には、口部２ａの上端開口を覆うとともに、隔壁部１２を上下に貫通する注出口１３が設けられている。また、隔壁部１２には、注出口１３を取り囲む円筒状の流出筒部１４が一体に設けられている。

中栓１０は、隔壁部１２に薄肉破断部１５を介して一体連結されて注出口１３を閉塞する密封栓１６を有している。薄肉破断部１５は、密封栓１６の円筒状の外周筒部１７の下端に沿って設けられた環状（本例では円環状）であるとともに、隔壁部１２及び密封栓１６よりも肉厚が薄い薄肉部であり、隔壁部１２に対して密封栓１６が軸線Ｏを中心として回転すると容易に破断するように構成されている。薄肉破断部１５が破断すると、図６、図７に示すように、注出口１３は開封（開栓）される。注出口１３が開封されると、密封栓１６は中栓１０から分離して注出口１３が開かれ、容器２の収容空間Ｓが注出口１３を通して外部に連通して内容物を注出可能となる。

図１に示すように、本実施の形態では、薄肉破断部１５は、密封栓１６の外周筒部１７と、流出筒部１４の内周面から径方向内側に向けて延びる内向きフランジ１８とを連結している。

本実施の形態では、薄肉破断部１５は、流出筒部１４の下端部に位置する内向きフランジ１８に連結しているが、これに限られるものではない。また、本実施の形態では、薄肉破断部１５は、密封栓１６の下端部に位置しているが、これに限られるものではない。例えば、薄肉破断部１５は、流出筒部１４の軸方向の中間部に連なるようにしてもよい。

中栓１０は、口部２ａの内周面に当接する円筒状のシール壁１９を一体に備えた構成とすることができる。シール壁１９は、嵌合筒部１１の径方向内側に位置し、隔壁部１２を介して嵌合筒部１１と連結している。中栓１０を容器２の口部２ａに嵌合するときは、嵌合筒部１１、隔壁部１２及びシール壁１９で囲まれた凹部内に口部２ａを挿入して嵌合させる。

流出筒部１４の外周面には、キャップ本体３０を中栓１０にねじ係合により装着するための雄ねじ２０が一体に設けられている。雄ねじ２０は、軸線Ｏを中心として螺旋状に延びている。

密封栓１６は、外周筒部１７の内周面に一体に連なるとともに軸線Ｏに垂直に延びる環状板部２１と、環状板部２１の内周縁部から上方に突出する有頂円筒状の中央軸部２２とを有している。

環状板部２１の上面には、軸線Ｏに沿って延びる第１係合部としての起立部２３が一体に設けられている。起立部２３は、外周筒部１７の内周面と中央軸部２２の外周面とに連なるとともに、外周筒部１７及び中央軸部２２と上面が同じ高さとなるように形成されている。また、起立部２３は、図２に示すように、軸線Ｏの周りで周方向の２カ所に設けられている。また、２つの起立部２３は、軸線Ｏの周りで周方向に均等に配置されている。また、本実施の形態では、起立部２３は、図２に示す平面視で略扇形状に形成されている。また、起立部２３の内部（起立部２３と中央軸部２２で囲まれた空間）は空洞となっている。なお、該空洞は設けなくてもよい。

図１に示すように、外周筒部１７の外周面には、第１係合部としての外向き凸部２４が軸線Ｏを挟んで一対設けられている。それぞれの外向き凸部２４は、外周筒部１７の外周面に沿って周方向に延在している。それぞれの外向き凸部２４は、外周筒部１７の高さ方向の中間部に設けられている。それぞれの外向き凸部２４の位置、及び形状は、適宜変更可能である。

密封栓１６は、密封栓１６の外周縁部を構成する外周筒部１７から下向きに延びる突片２５を有している。突片２５は、薄肉破断部１５の破断後に中栓１０に係合して注出口１３が密封栓１６により閉塞されるのを抑制可能に構成されている。突片２５は、密封栓１６の周方向の一部に設けられている。本実施の形態では、密封栓１６に４つの突片２５が設けられており、４つの突片２５は、相互に間隔をあけて周方向に均等に配置されている。４つの突片２５は、それぞれ、下方に向けて径方向外側に開くように斜めに延在している。それぞれの突片２５は、その先端部（下端部）が最も径方向外側に位置している。薄肉破断部１５の破断後、図７に示すように、内向きフランジ１８の上面に突片２５の下端部が載置され、これにより注出口１３と密封栓１６の外周筒部１７との間に内容物が流通可能な隙間が形成される。

キャップ本体３０は、基部３１と、基部３１にヒンジ部３２を介して連ねて設けられた蓋部３３とを有している。

基部３１は、注出筒３４が設けられた頂壁３５と、頂壁３５から垂下する装着筒部３６と、装着筒部３６の径方向外側において頂壁３５から垂下する外筒部３７と、装着筒部３６の径方向内側において頂壁３５から垂下する内筒部３８と、を備えている。内筒部３８の外周面は、その上端側において、流出筒部１４の内周面に密接している。

注出筒３４は、頂壁３５から上方に延びるとともに頂壁３５を上下に貫通しており、注出口１３に連通して内容物を注出可能となっている。

装着筒部３６の内周面には、中栓１０の雄ねじ２０に対応する雌ねじ３９が設けられており、基部３１は、雌ねじ３９が雄ねじ２０にねじ結合することで中栓１０にねじ係合により装着されるようになっている。初期状態（図１に示す状態）において、基部３１は、中栓１０に対して雌ねじ３９が雄ねじ２０に最も締め付け方向に締め付けられてた装着筒部３６の下端が隔壁部１２に当接する締込み位置に位置している。基部３１は、中栓１０に対してねじ係合して軸線Ｏを中心として緩み方向に回転すると、当該回転に伴って中栓１０に対して上方向に移動する。そして、雌ねじ３９が雄ねじ２０から離脱すると、キャップ本体３０は中栓１０から外れた状態となる。反対に、中栓１０から外れたキャップ本体３０は、雌ねじ３９を雄ねじ２０にねじ結合させて、中栓１０に対して締込み方向に回転することで、中栓１０に装着される。このとき、キャップ本体３０は、中栓１０に対する締込み方向への回転に伴って中栓１０に対して下方向に移動する。

内筒部３８の内周面には、第２係合部としての内向き凸部４０が設けられている。内向き凸部４０は、薄肉破断部１５の破断後、外向き凸部２４に係合し、密封栓１６の基部３１に対する下方への移動を規制して密封栓１６を基部３１に保持するようになっている（図６参照）。このように、キャップ本体３０は、第２係合部である内向き凸部４０が中栓１０の第１係合部である外向き凸部２４に係合することで、中栓１０を上下方向に保持するようになっている。

また、キャップ本体３０は、内筒部３８の径方向内側で頂壁３５から垂下する第２係合部としての係合リブ４１を有している。図２に示すように、本実施の形態では、２つの係合リブ４１がそれぞれ起立部２３に係合している。キャップ本体３０は、周方向に均等に配置された２つの係合リブ４１を有し、それぞれの係合リブ４１は対応する起立部２３に周方向において対向している。係合リブ４１と起立部２３とが周方向（回転方向）に係合することにより、キャップ本体３０に対する密封栓１６の回転が阻止される。すなわち、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させると、係合リブ４１と起立部２３とが周方向に係合して、密封栓１６がキャップ本体３０とともに回転する。このように、キャップ本体３０は、第２係合部である係合リブ４１が中栓１０の第１係合部である起立部２３に係合することで、中栓１０を、軸線Ｏを中心とした周方向に保持するようになっている。

図２に示すように、係合リブ４１は、内筒部３８の内周面に連なる外周縁部から径方向内側（軸線Ｏ）に向けて、徐々に幅が小さくなるように形成されている。係合リブ４１の内周縁部（径方向内側端部）は、中央軸部２２の外周面に沿って配置されている。図２に示す係合リブ４１と起立部２３との周方向の隙間、及び、外周筒部１７の外周面と内筒部３８の内周面との間の隙間は、薄肉破断部１５の破断後に内容物の流路となる。

図１に示すように、蓋部３３は、天壁４２と、天壁４２の外周縁部から垂下する周壁４３と、周壁４３の内側で天壁４２から垂下する閉塞部４４とを有しており、閉状態において閉塞部４４が注出筒３４に嵌合することで、注出筒３４を閉塞することができる。また、周壁４３の後部にヒンジ部３２が連なっており、周壁４３の前部には、摘み部４５が設けられている。、摘み部４５を上方に押し上げて、ヒンジ部３２を支点に蓋部３３を上方に揺動させることで、蓋部３３を開いて注出筒３４を開放することができる。すなわち、本実施形態では、キャップ本体３０は、基部３１、ヒンジ部３２及び蓋部３３を有し、基部３１に設けられた注出筒３４を蓋部３３で開閉するヒンジキャップとして構成されている。

中栓１０とキャップ本体３０との間には、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み位置から緩み方向への回転を許容するとともに、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み方向への回転を締込み位置よりも手前で阻止するように構成された、ラチェット機構５０が設けられている。本実施の形態では、ラチェット機構５０は、軸線Ｏを挟んで対称な２箇所に設けられている。なお、ラチェット機構５０は、少なくとも１つが設けられていればよいが、複数設けるのが好ましい。

図３に示すように、ラチェット機構５０は、軸線Ｏから径方向外側に離れた位置において中栓１０の隔壁部１２の上面に一体に設けられた係止片５１と、軸線Ｏから係止片５１と同じだけ径方向外側に離れた位置においてキャップ本体３０の基部３１の下面に一体に設けられた乗越え突起５２とを有している。

係止片５１は、隔壁部１２の上面に対して、雄ねじ２０と同一方向に傾斜して隔壁部１２の上面から上方に突出するとともに、隔壁部１２の上面からの突出高さを減少させるように下方向に弾性変形可能な板状に形成されている。係止片５１の先端は、周方向に垂直な係止面５１ａとなっている。

乗越え突起５２は、雌ねじ３９と同一方向に傾斜する傾斜面５２ａと、周方向に垂直な被係止面５２ｂとを備えた断面略くさび形状に形成されており、係止片５１に対してキャップ本体３０の中栓１０に対する回転中心である軸線Ｏを中心とした周方向に所定の角度だけずれて配置されている。

図４に示すように、キャップ本体３０を中栓１０に対して締込み位置から緩み方向へ回転させると、乗越え突起５２は、キャップ本体３０とともに中栓１０に対して螺旋状の軌道で上方に移動しつつ回転し、当該回転の途中で乗越え突起５２の傾斜面５２ａが係止片５１に当接し、係止片５１を下方側に弾性変形させて乗り越えることができる。これにより、ラチェット機構５０は、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み位置から緩み方向への回転を許容するように機能する。

一方、図５に示すように、中栓１０から取り外されたキャップ本体３０を中栓１０に再度ねじ係合させて装着する際に、キャップ本体３０を中栓１０に対して締込み方向へ回転させると、乗越え突起５２は、中栓１０に対して螺旋状の軌道で下方に移動しつつ回転し、キャップ本体３０が締込み位置に達する前に、被係止面５２ｂにおいて係止片５１の係止面５１ａに当接し、係止片５１に係止される。これにより、ラチェット機構５０は、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み方向への回転を、締込み位置よりも手前で阻止するように機能する。

次に、上記構成を有する容器用キャップ１の使用方法について説明する。

まず、内容物を充填した容器２の口部２ａに、容器用キャップ１を打栓することにより装着することで、容器用キャップ１と容器２とを備えた未開封状態の内容物入り容器を製造する（図１参照）。このとき、キャップ本体３０は中栓１０に対して締込み位置にまで締め込まれた状態となっている。

図１に示す状態から注出口１３を開封する際には、図６に示すように、中栓１０に対してキャップ本体３０を緩み方向に回転させる。中栓１０に対してキャップ本体３０を緩み方向に回転させると、係合リブ４１と起立部２３とが周方向に係合していることで、密封栓１６がキャップ本体３０とともに中栓１０に対して螺旋状に上方向に移動しながら回転する。これにより、密封栓１６が隔壁部１２に対して回転して、薄肉破断部１５が破断する。薄肉破断部１５が破断すると、注出口１３が開封される。また、薄肉破断部１５が破断すると、外向き凸部２４と内向き凸部４０との軸方向の係合により、密封栓１６はキャップ本体３０に保持される。すなわち、薄肉破断部１５が破断することで、密封栓１６は、中栓１０側からキャップ本体３０側に移行して保持される。そして、雄ねじ２０が雌ねじ３９から離脱すると、キャップ本体３０が中栓１０から取り外される。

このとき、ラチェット機構５０は、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み位置から緩み方向への回転を許容するように機能するので、ラチェット機構５０に阻害されることなく、キャップ本体３０を、中栓１０に対して締込み位置から緩み方向へ容易に回転させて注出口１３を開封し、キャップ本体３０を中栓１０から取り外すことができる。

次に、図７に示すように、中栓１０から取り外されたキャップ本体３０を、雄ねじ２０を雌ねじ３９にねじ結合させることで中栓１０に再度ねじ係合させ、中栓１０に対して締込み方向へ回転させて装着する。キャップ本体３０を中栓１０に対して締込み方向に回転させると、キャップ本体３０が中栓１０に対して所定位置にまで下降する。そして、密封栓１６は内向きフランジ１８によって突片２５が下方から支持されて当該位置に保持され、それ以降はキャップ本体３０だけが下降する。これにより、密封栓１６と流出筒部１４との間に内容物の流路が形成される。当該流路は、密封栓１６の外周筒部１７と内筒部３８との間の流路を介して注出筒３４に連通しており、これらの流路により容器２の収容空間Ｓに収容されている内容物を注出口１３及び注出筒３４を通して外部に注出可能となる。

中栓１０にキャップ本体３０が再度装着されると、注出口１３が開封された容器用キャップ１から内容物を注出可能な状態となる。したがって、蓋部３３を、ヒンジ部３２を支点として揺動させて開き、容器２を斜めに傾け、必要に応じて容器２の胴部をスクイズすることで、収容空間Ｓに収容されている内容物を注出筒３４から外部に注出することができる。また、使用後には、蓋部３３を閉じることで保管時等において、内容物が注出筒３４から外部に漏れ出すことを防止することができる。

このように、本実施形態の容器用キャップ１によれば、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させるだけの簡単な操作で、薄肉破断部１５を破断させ、注出口１３を開封することができるので、容器用キャップ１の開封操作を容易に行うことができる。

ここで、上記の通り、ラチェット機構５０は、図５に示すように、乗越え突起５２が、キャップ本体３０が締込み位置に達する前に、被係止面５２ｂにおいて係止片５１の係止面５１ａに係止されることで、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み方向への回転を、締込み位置よりも手前で阻止するように機能するので、キャップ本体３０は締込み位置にまで達することなく、締込み位置よりも上方において回転が阻止される。したがって、開封後に再度中栓１０に装着されたキャップ本体３０は、中栓１０に対して、締込み位置よりも上方に位置することになる。これにより、中栓１０に設けられた基準面Ｂとキャップ本体３０の外筒部３７の下端との隙間Ｔは、図１に示す未開封状態（キャップ本体３０が締込み位置にある状態）よりも図７に示す開封状態において大きくなり、その隙間の増加から、容器２乃至容器用キャップ１が開封済みであることを、外部からの目視により容易に認識することができる。

以上の通り、本実施形態の容器用キャップ１によれば、中栓１０とキャップ本体３０との間に、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み位置から緩み方向への回転を許容するとともに、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み方向への回転を締込み位置よりも手前で阻止するように構成されたラチェット機構５０を設けるようにしたので、中栓１０に設けられた基準面Ｂとキャップ本体３０の外筒部３７の下端との隙間Ｔの大きさにより、容器２乃至容器用キャップ１が開封されているか否かを、外部から目視で容易に確認することができる。

また、本実施形態の容器用キャップ１によれば、ラチェット機構５０を、中栓１０に設けられた弾性変形可能な係止片５１と、キャップ本体３０に、係止片５１に対して、キャップ本体３０の中栓１０に対する回転中心を中心とした周方向にずれて設けられてキャップ本体３０が中栓１０に対して締込み位置から緩み方向へ回転したときに係止片５１を弾性変形させて係止片５１を乗り越え可能であるとともにキャップ本体３０が中栓１０に対して締込み方向に回転したときに係止片５１に係止される乗越え突起５２と、を有する構成としたので、キャップ本体３０を中栓１０に対して緩み方向に回転させて行う開封操作を容易に行うことができるとともに、開封後にキャップ本体３０の中栓１０に対する締込み方向への回転を締込み位置よりも手前の位置で確実に阻止することができる。

さらに、本実施形態の容器用キャップ１によれば、密封栓１６を、薄肉破断部１５に連なる密封栓１６の外周縁部から下向きに延びる突片２５を有する構成とし、突片２５を、薄肉破断部１５の破断後に中栓１０に係合して注出口１３と密封栓１６の外周縁部との間に隙間を形成する構成としたので、薄肉破断部１５の破断後に、密封栓１６が注出口１３を塞いでしまうことを抑制し、注出口１３と密封栓１６との間に内容物の流路が確実に形成されるようにすることができる。これにより、容器２に収容された内容物を、よりスムーズに注出することが可能となる。

さらに、本実施の形態の容器用キャップ１では、キャップ本体３０には、ヒンジ部３２を介して連なり、注出筒３４を閉塞可能な蓋部３３が設けられているので、開封後に、ヒンジ部３２を支点とした蓋部３３の開閉操作により、注出筒３４を容易に開放、閉塞することができる。したがって、注出筒３４の開閉操作を、片手でも容易に行うことが可能となる。また、蓋部３３を閉じた状態で開封操作することができるので、開封時の内容物の飛散を確実に抑制することができる。

図３～図５に示すように、本実施形態の容器用キャップ１は、中栓１０に、係止片５１に対して周方向にずれて凸部５３を設けた構成とすることができる。凸部５３は、係止片５１に対して周方向に、乗越え突起５２の周方向長さの半分程度の間隔を空けて配置されるのが好ましい。この場合、乗越え突起５２は、キャップ本体３０が中栓１０に対して回転した際に、緩み方向及び締め込み方向の両方から凸部５３に当接するが当該凸部５３を乗り越え可能に構成される。

このような構成により、開封後にキャップ本体３０を中栓１０に対して締込み方向へ回転させて再度装着する際、乗越え突起５２が凸部５３を乗り越えるときに生じるクリック感により、キャップ本体３０が、ラチェット機構５０により締込み方向への回転が阻止された停止位置にまで回転したことを、感触により容易に認識することができる。

図８は、本発明の他の実施形態に係る容器用キャップ１００の、容器２の口部２ａに装着した状態における側面視での半断面図であり、図９は、図８に示す容器用キャップ１００の、キャップ本体３０を中栓１０から取り外した後、再度中栓１０に装着した状態における断面図である。なお、図８、図９においては、前述した部材に対応する部材には、同一の符号を付してある。

図１に示す容器用キャップ１では、キャップ本体３０は、基部３１、ヒンジ部３２及び蓋部３３を有し、基部３１に設けられた注出筒３４を蓋部３３で開閉するヒンジキャップとして構成されているが、図８、図９に示す容器用キャップ１００では、中栓１０に設けられた流出筒部１４が注出筒として機能し、キャップ本体３０は基部３１のみを有し、キャップ本体３０が中栓１０にねじ係合により着脱されることで、流出筒部１４が開閉される構成となっている。

そして、図８に示す容器用キャップ１００においても、図１に示すものと同様に、中栓１０とキャップ本体３０との間に、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み位置から緩み方向への回転を許容するとともに、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み方向への回転を締込み位置よりも手前で阻止するように構成されたラチェット機構５０が設けられている。

したがって、図８に示す容器用キャップ１００においても、図８に示す状態から、中栓１０に対してキャップ本体３０を緩み方向に回転させることで、外筒部３７の下端に一体に設けられた開封ベルト６０を切り離しつつ、係合リブ４１と起立部２３との周方向への係合により、密封栓１６を隔壁部１２に対して回転させて、薄肉破断部１５を破断させ、注出口１３を開封することができる。

開封後においては、密封栓１６はキャップ本体３０に保持されて中栓１０から離脱するので、注出筒として機能する流出筒部１４は開放され、容器用キャップ１００から内容物を注出可能な状態となる。したがって、容器２を斜めに傾け、必要に応じて容器２の胴部をスクイズすることで、収容空間Ｓに収容されている内容物を流出筒部１４から外部に注出することができる。

使用後には、図９に示すように、雄ねじ２０を雌ねじ３９にねじ結合させ、中栓１０に対して締込み方向へ回転させることで、中栓１０から取り外されたキャップ本体３０を、中栓１０に再度装着して、流出筒部１４を閉塞部として機能する内筒部３８により閉塞することができる。

このとき、上記の通り、キャップ本体３０の中栓１０に対する締込み方向への回転は、ラチェット機構５０により、締込み位置よりも手前で阻止されるので、キャップ本体３０を締込み位置よりも上方において停止させることができる。これにより、開封後に再度中栓１０に装着されたキャップ本体３０を、中栓１０に対して、締込み位置よりも上方に位置するようにして、中栓１０に設けられた基準面Ｂとキャップ本体３０の外筒部３７の下端との隙間Ｔの増加から、容器２乃至容器用キャップ１００が開封済みであることを、外部からの目視により容易に認識することができる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施形態では、ラチェット機構５０は、中栓１０に係止片５１、凸部５３が設けられ、キャップ本体３０に乗越え突起５２が設けられた構成とされているが、キャップ本体３０に中栓１０に係止片５１、凸部５３が設けられ、中栓１０に乗越え突起５２が設けられた構成とすることもできる。

また、前記実施形態では、第１係合部が起立部２３と外向き凸部２４とを有し、第２係合部が内向き凸部４０と係合リブ４１とを有する構成とされているが、密封栓１６をキャップ本体３０に保持させることが可能な構成であれば、第１係合部及び第２係合部の構成は種々変更可能である。

さらに、ラチェット機構５０は、中栓１０とキャップ本体３０とが互いに当接または近接する部分であれば、隔壁部１２と装着筒部３６との間に限らず、他の部分に設けることができる。

さらに、前記実施形態では、中栓１０に設けられた基準面Ｂとキャップ本体３０の外筒部３７の下端との隙間Ｔの増加から、容器２乃至容器用キャップ１が開封済みであることを、外部からの目視により認識することができるようにしているが、これに限らず、キャップ本体３０の外周面と中栓１０の嵌合筒部１１（基準面Ｂの下方に位置する部材）の外周面に、それぞれ目印（表示部）を設け、キャップ本体３０の側の目印の周方向位置と中栓１０の側の目印の周方向位置とが一致するときに、容器２乃至容器用キャップ１が未開封状態であり、キャップ本体３０の側の目印の周方向位置と中栓１０の側の目印の周方向位置とが不一致のときに、容器２乃至容器用キャップ１が開封済みであることを、外部からの目視により認識することができる構成とすることもできる。

１容器用キャップ
２容器
２ａ口部
３被嵌合凸部
１０中栓
１１嵌合筒部
１１ａ嵌合凸部
１２隔壁部
１３注出口
１４流出筒部
１５薄肉破断部
１６密封栓
１７外周筒部
１８内向きフランジ
１９シール壁
２０雄ねじ
２１環状板部
２２中央軸部
２３起立部（第１係合部）
２４外向き凸部（第１係合部）
２５突片
３０キャップ本体
３１基部
３２ヒンジ部
３３蓋部
３４注出筒
３５頂壁
３６装着筒部
３７外筒部
３８内筒部
３９雌ねじ
４０内向き凸部（第２係合部）
４１係合リブ（第２係合部）
４２天壁
４３周壁
４４閉塞部
４５摘み部
５０ラチェット機構
５１係止片
５１ａ係止面
５２乗越え突起
５２ａ傾斜面
５２ｂ被係止面
５３凸部
６０開封ベルト
１００容器用キャップ
Ｏ軸線
Ｓ収容空間
Ｂ基準面
Ｔ隙間

Claims

注出口を備えた隔壁部と、前記隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて前記注出口を閉塞する密封栓とを備え、内容物を収容する容器の口部に装着される中栓と、
前記密封栓に設けられた第１係合部に係合して前記密封栓を保持する第２係合部を備え、前記中栓にねじ係合により回転可能に装着されたキャップ本体と、を有し、
前記キャップ本体が前記中栓に対して締込み位置から緩み方向に回転すると、前記薄肉破断部が破断して前記注出口が開封されるとともに前記密封栓が前記キャップ本体に保持されるように構成された容器用キャップであって、
前記中栓と前記キャップ本体との間に、前記キャップ本体の前記中栓に対する前記締込み位置から前記緩み方向への回転を許容するとともに、前記キャップ本体の前記中栓に対する締込み方向への回転を前記締込み位置よりも手前で阻止するように構成されたラチェット機構を有し、
前記密封栓は、前記薄肉破断部に連なる前記密封栓の外周縁部から下向きに延びる突片を有し、
前記突片は、前記薄肉破断部の破断後に前記中栓に係合して前記注出口と前記密封栓の外周縁部との間に隙間を形成するよう構成されていることを特徴とする容器用キャップ。
注出口を備えた隔壁部と、前記隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて前記注出口を閉塞する密封栓とを備え、内容物を収容する容器の口部に装着される中栓と、
前記密封栓に設けられた第１係合部に係合して前記密封栓を保持する第２係合部を備え、前記中栓にねじ係合により回転可能に装着されたキャップ本体と、を有し、
前記キャップ本体が前記中栓に対して締込み位置から緩み方向に回転すると、前記薄肉破断部が破断して前記注出口が開封されるとともに前記密封栓が前記キャップ本体に保持されるように構成された容器用キャップであって、
前記中栓と前記キャップ本体との間に、前記キャップ本体の前記中栓に対する前記締込み位置から前記緩み方向への回転を許容するとともに、前記キャップ本体の前記中栓に対する締込み方向への回転を前記締込み位置よりも手前で阻止するように構成されたラチェット機構を有し、
前記キャップ本体は、
前記注出口に連通するとともに前記内容物を注出可能な注出筒を備え、前記中栓にねじ係合する基部と、
前記基部にヒンジ部を介して連ねて設けられ、前記注出筒を開閉可能な蓋部と、を有していることを特徴とする容器用キャップ。
前記ラチェット機構は、
前記中栓及び前記キャップ本体の何れか一方に設けられた弾性変形可能な係止片と、
前記中栓及び前記キャップ本体の何れか他方に、前記係止片に対して、前記キャップ本体の前記中栓に対する回転中心を中心とした周方向にずれて設けられ、前記キャップ本体が前記中栓に対して前記締込み位置から緩み方向へ回転したときに前記係止片を弾性変形させて前記係止片を乗り越え可能であるとともに前記キャップ本体が前記中栓に対して前記締込み方向に回転したときに前記係止片に係止される乗越え突起と、を有している、請求項１または２に記載の容器用キャップ。
前記中栓及び前記キャップ本体の何れか他方に、前記係止片に対して前記周方向にずれて凸部が設けられ、
前記乗越え突起が、前記緩み方向及び前記締込み方向の両方から前記凸部を乗り越え可能に構成されている、請求項３に記載の容器用キャップ。
前記キャップ本体は、
前記注出口に連通するとともに前記内容物を注出可能な注出筒を備え、前記中栓にねじ係合する基部と、
前記基部にヒンジ部を介して連ねて設けられ、前記注出筒を開閉可能な蓋部と、を有している、請求項１に記載の容器用キャップ。