JP7470370B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に取り付けられるキャップに関する。

容器の口部に取り付けられるキャップとして、例えば、特許文献１等に、ノズル付きのキャップが開示されている。図１２、図１３に示すように、このキャップ７０は、容器７１の口部７２に取り付けられる中栓７３と、中栓７３に着脱自在な蓋７４と、を備えている。中栓７３には、周囲が弱化部７５で囲まれ、プルリングとも称せられて環状の操作部７６ａを有する開口予定部７６が設けられている。そして、操作部７６ａを引き上げるなどして弱化部７５を破断させて開口予定部７６を中栓７３から離脱させることにより、中栓７３に注出口を形成するよう構成されている。

なお、弱化部７５は、平面視した状態では例えば円形とされているが、上下方向にはほぼ同じ位置に（すなわち、側面視して、同じ高さで水平に延びる水平線に一致するように）設けられている。このキャップ７０では、蓋７４の上部から両側方に突出するノズル７８が設けられており、使用時には、何れのノズル７８からも内容液を注出可能とされている。また、このキャップ７０は、図１４に示すように、製品の出荷時にはノズル７８を密封する密封部材７９が設けられており、使用開始時には密封部材７９を取り外す。

特開２０１２－１３６２６７号公報

しかしながら、上記のような従来のキャップ７０によれば、開口予定部７６を開けて開封する際には、予め、蓋７４を中栓７３から取り外した後、操作部７６ａを引き上げることにより弱化部７５を破断させて開口予定部７６を中栓７３から離脱させ、さらにこの後、蓋７４を装着し直す必要がある。すなわち、上記のような従来のキャップ７０では、開封する際に、大変多くの手間や時間がかかってしまっていた。

本発明は上記課題を解決するもので、開封する際の手間や時間を最小限に抑えることができるキャップを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、容器の口部に取り付けられる中栓と、中栓に装着される蓋と、を備え、中栓は、周囲が弱化部で囲まれた開口予定部を有し、蓋を中栓に装着した状態で縦軸心を中心として回転することにより回転力が蓋から中栓に伝達されることにより弱化部が破断して開口予定部が中栓から離脱し、中栓に注出口が形成されるキャップであって、蓋と中栓とに、蓋を中栓に装着した状態で縦軸心を中心として回転することにより互いに係合して回転力を伝達する係合部がそれぞれ設けられ、弱化部が、縦軸心に直交する水平線に対して傾斜する傾斜形状または前記水平線に対して傾斜する傾斜部を有する波形状に形成され、中栓と蓋とは、縦軸心を中心として、互いに上下方向に相対移動しない状態で回転自在に嵌合しており、蓋が、縦軸心を中心として、中栓に対して上下方向に移動しない状態で回転することにより、弱化部が破断されて開口予定部が開封可能で、かつ、この回転したままの状態で内容物を注出可能に構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、弱化部が、縦軸心に直交する水平線に対して傾斜する傾斜形状または前記水平線に対して傾斜する傾斜部を有する波形状に形成されているので、当該キャップを開封する際には、蓋を中栓に装着した状態で縦軸心を中心として回転することにより、弱化部が周方向にずれる（異なった位置となる）だけでなく、上下方向にもずれながら破断される。これにより、蓋を中栓から予め取り外したり、開口予定部の操作部を引き上げたりしなくても、蓋を中栓に装着したままの状態で縦軸心を中心として回転するだけで弱化部を破断することができ、その際の手間や時間を最小限に抑えることができる。

また、蓋を、縦軸心を中心として、中栓に対して上下方向に移動しない状態で回転するだけで、開口予定部を開封することができて、内容物を注出することができる。すなわち、少ない手間や時間で、開口予定部を開封して内容物を注出することができる。

また、本発明は、中栓に対する蓋の回転角度により、内容物の注出量を調整可能とされ
ていることを特徴とする。すなわち、中栓に対する蓋の回転角度によって、弱化部が破断されて形成された開口（詳しくは開口の周囲）と、弱化部が破断されて中栓から離脱された開口予定部（詳しくは開口予定部の外周）との上下の隙間の寸法が変化するため、回転角度に応じて注出量を調整することができる。

また、本発明は、内容物を注出するノズルが蓋から両側方に突出して設けられていることを特徴とする。この構成によれば、当該キャップを装着した容器を例えば一方のノズルが下方となるように傾けることにより、他方のノズルから空気を容器内に導入しながら、一方のノズルから内容物を良好に注出することができる。

また、本発明の開口予定部は、弱化部の内側を閉鎖する底面壁と、底面壁から上方に筒状に延びる離脱筒と、を有し、離脱筒に、蓋の係合部に係合する中栓の係合部が形成されていることを特徴とする。この構成により、中栓の係合部と蓋の係合部とを良好に形成して、互いに係合させることができる。

また、本発明は、中栓における底面壁の外周寄り箇所から径方向外側に延びる横延部が設けられ、横延部に弱化部が形成されていることを特徴とする。この構成により、中栓に対して蓋を回転させた場合に、弱化部が破断されて形成された開口（詳しくは開口の周囲）と、弱化部が破断されて中栓から離脱された開口予定部（詳しくは開口予定部の外周）との間に形成される隙間やこれに続く連通路の通路寸法を比較的大きく設けることができ、前記隙間や連通路を通して内容物を良好に注出することができる。

また、本発明は、横延部の外周から上方に筒状に延びて、蓋に形成された上通路筒に摺接する下通路筒が形成され、これらの上通路筒と下通路筒とにより、内容物を内側に通す外周通路壁が形成されていることを特徴とする。この構成により、比較的簡単な構成で、内容物を内側に通す外周通路壁を良好に形成することができる。

また、本発明は、中栓に、蓋に形成された係止部に係止される被係止部が形成され、中栓に蓋が装着された際に、中栓と蓋とが互いに縦軸心を中心として回転自在な状態で、中栓の被係止部と蓋の係止部とが互いに係止されることを特徴とする。この構成により、比較的簡単な構成で、中栓に蓋を一旦装着すると、蓋が中栓に対して回転自在でありながら、中栓から蓋が離脱することを防止できる。

本発明によれば、蓋と中栓とに、蓋を中栓に装着した状態で縦軸心を中心として回転することにより互いに係合して回転力を伝達する係合部をそれぞれ設け、弱化部を、縦軸心に直交する水平線に対して傾斜する傾斜形状または前記水平線に対して傾斜する傾斜部を有する波形状に形成することにより、蓋を中栓から予め取り外したり、開口予定部の操作部を引き上げたりしなくても、蓋を中栓に装着したままの状態で縦軸心を中心として回転するだけで弱化部を破断することができ、その際の手間や時間を最小限に抑えることができる。また、弱化部が、縦軸心から傾斜した形状または波形状に形成されているので、破断時に弱化部の一部に応力が集中し易くなり、比較的小さい力で破断できる。

また、中栓と蓋とが、縦軸心を中心として、互いに上下方向に相対移動しない状態で回転自在に嵌合しており、蓋が、縦軸心を中心として、中栓に対して上下方向に移動しない状態で回転することにより、弱化部が破断されて開口予定部が開封可能で、かつ、この回転したままの状態で内容物を注出可能に構成することにより、蓋を、中栓に対して上下方向に移動しない状態で回転するだけで、内容物を注出することができる。

また、中栓に対する蓋の回転角度によって内容物の注出量を調整可能とすることにより、手間を最小限に抑えながら、容易に内容物の注出量を調整することができる。

また、内容物を注出するノズルを蓋から両側方に突出して設けることにより、他方のノズルから空気を容器内に導入しながら、一方のノズルから内容物を良好に注出することができる。

本発明の実施の形態に係るキャップの側面図である。 同キャップの縦断側面図である。 同キャップの平面図である。 同キャップの正面図である。 同キャップの中栓の側面図である。 同キャップの中栓の縦断側面図である。 同キャップの中栓の平面図である。 同キャップの蓋の側面図である。 同キャップの蓋の縦断側面図である。 同キャップの蓋の底面図である。 同キャップの縦断側面図であり、開口予定部を中栓より離脱させて開口させた状態を示す。 従来のキャップの部分切欠正面図である。 同従来のキャップの斜視図である。 同従来のキャップの斜視図であり、製品の出荷時の状態を示す。

以下、本発明に係る実施の形態のキャップを、図面に基づき説明する。
図１～図４などにおいて、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器２に取付けられるキャップである。キャップ１は、容器２の口部３に取り付けられる中栓４と、中栓４に装着される蓋５と、を備えている。中栓４と蓋５とはそれぞれ、例えば合成樹脂により射出成形されるなどして一体形成されて製造されるが、これに限るものではない。

図２、図５～図７などに示すように、中栓４は、容器２の口部３に取り付けられる中栓本体１０と、弱化部１１を介して中栓本体１０から離脱可能に設けられた開口予定部１２とを有している。

中栓本体１０には、その下部が容器２の口部３に外側から嵌り込む円筒状の外筒１３と、外筒１３の内周に隙間を有する状態で設けられてその下部が容器２の口部３に内側から嵌り込む円筒状の内筒１４と、外筒１３および内筒１４のそれぞれ上端部箇所で径方向内側に延びて外筒１３と内筒１４などを繋ぐ上面１５と、などが形成されている。また、中栓本体１０における外筒１３の下方には、薄肉部１８を介して下方に延びるとともに径方向外側および内周側にも突出する鍔状部１９が全周に形成され、容器２の使用後などに、外筒１３において薄肉部１８から鍔状部１９を切断することで、容器２から中栓４を外し易くするよう図られている。

中栓４の開口予定部１２は、弱化部１１の内側を閉鎖する底面壁２１と、底面壁２１の外周寄り箇所（弱化部１１よりも少し内周側箇所）から上方に筒状に延びる離脱筒２２と、を有する。

ここで、図２、図６などに示すように、弱化部１１は、キャップ１の中心となり上下に延びる縦軸心Ｘに直交する水平線Ｙに対して傾斜する傾斜形状に形成されている。より詳しくは、弱化部１１が、キャップ１を側面視した状態（横方向から見た状態であり、前後方向および左右方向の少なくとも一方向）で、縦軸心Ｘに直交する水平線Ｙに対して傾斜する傾斜形状に形成されている。この実施の形態では、中栓４の製造時において、弱化部１１および底面壁２１における左右方向の一方の端部（図２、図６においては左端部）が高い位置となる一方、左右方向の他方の端部（図２、図６においては右端部）が低い位置となり、弱化部１１における残りの部分がこれらの左右の端部の間が斜めに接続されている。

また、中栓４における底面壁２１の外周寄り箇所から径方向外側に延びる横延部２５が設けられ、横延部２５に弱化部１１が形成されている。なお、この実施の形態では、横延部２５が水平方向に延びるように形成されており、横延部２５における径方向の途中部分に弱化部１１が形成されている。また、この実施の形態では、開口予定部１２における高い箇所に設けられている横延部２５は、中栓４の上面１５とほぼ同じ上下方向位置（高さ）であるが、開口予定部１２における低い箇所に設けられている横延部２５は、中栓４の上面１５よりも低い位置に設けられているので、この箇所では、後述する下通路筒１６が下方まで延ばされて接続されている。

図２、図５～図７などに示すように、中栓４の離脱筒２２には、径方向外側に突出する状態で上下に延びる係合部（離脱突条リブ）２３が、それぞれ周方向所定角度毎（この実施の形態では周方向６０度毎）に複数形成されている。この係合部２３は、蓋５に設けられている後述する保持係合筒３２の外周に周方向所定角度毎（この実施の形態では周方向６０度毎）に複数形成された係合部（離脱突条リブ）３３（図９、図１０参照）に、蓋５が中栓４に対して周方向に回転された際に係合可能とされている。

また、図２、図５、図６などに示すように、離脱筒２２の先端部外周には径方向内側に窪む凹状部２４が形成されているとともに、これに対応して、図２、図９、図１０に示すように、蓋５の保持係合筒３２の基部内周には径方向内側に突出する凸状部３４が形成されている。

なお、図２や図６に示すように、中栓４に設けられている離脱筒２２は、下端部が接続されている底面壁２１の上下方向の接続位置が異なるため、離脱筒２２に形成されている係合部２３の上下方向の長さは、係合部２３が設けられている周方向の位置により異なっている。一方、図２や図９に示すように、蓋５の保持係合筒３２や複数の係合部３３は上下方向の長さが同じとされ、蓋５を中栓４に装着する際に、周方向に対してどの向きでも支障なく装着できるよう構成されている。

また、図２などに示すように、中栓４（中栓本体１０）には、上面１５の内周端や横延部２５の外周から上方かつ筒状に延びて、蓋５に形成された後述する上通路筒３５に摺接する下通路筒１６が形成されている。そして、これらの上通路筒３５と下通路筒１６とにより、内容物を内側に通す外周通路壁が形成されている。

さらに、中栓４（中栓本体１０）には、蓋５に形成された後述する係止部としての係止突起３１ａに係止される被係止部としての被係止突起１７ａが形成されている。例えば、この実施の形態では、中栓本体１０の上面１５における下通路筒１６よりも外周箇所から上方かつ筒状に延びる係止筒１７が形成されているとともに、この係止筒１７の上端部から外側に突出する被係止部としての被係止突起１７ａが形成されている。

図１～図４、図８～図１０などに示すように、蓋５は、略円板形状の天面板３０と、この天面板３０の外周から下方に延びる外周壁３１と、天面板３０における外周壁３１の上端との接続部分よりも内側から下方に延びてその下部が中栓４の下通路筒１６に摺接する上通路筒３５と、蓋５の上部から外周壁３１および上通路筒３５を貫通して両側方に突出する２つのノズル３７と、天面板３０における上通路筒３５の上端との接続部分よりもさらに内側から下方に延びる保持係合筒３２などを有する。

上記したように、保持係合筒３２には、その外周に周方向所定角度毎（この実施の形態では周方向６０度毎）に係合部（離脱突条リブ）３３（図９、図１０参照）が上下に延びる状態で形成されている。そして、保持係合筒３２に形成された係合部３３は、蓋５が中栓４に装着されて周方向に回転された際に、中栓４の開口予定部１２の係合部２３に係合可能とされている。また、図２、図９などに示すように、蓋５の保持係合筒３２の基部内周には径方向内側に突出する凸状部３４が形成され、中栓４に対して蓋５が所定位置までねじ込まれると、中栓４の凹状部２４が蓋５の凸状部３４が嵌り込むように構成されている。また、蓋５が中栓４に装着されると、蓋５の上通路筒３５の下部が中栓４の下通路筒１６の上部に内側から摺接するよう構成されている。

また、蓋５の外周壁３１の下部に、その下部から内側に突出する係止部としての係止突起３１ａが形成されている。そして、中栓４に蓋５が装着された際に、中栓４と蓋５とが互いに縦軸心Ｘを中心として回転自在な状態で、中栓４の被係止突起１７ａと蓋５の係止突起３１ａとが互いに係止されて、蓋５が中栓４から離脱することを阻止する（防止する）よう構成されている。なお、この実施の形態では、このように、中栓４に蓋５が装着されて、中栓４の被係止突起１７ａと蓋５の係止突起３１ａとが互いに係止された際には、蓋５の外周壁３１の下端部が、中栓４の外筒１３と上面１５との接続箇所に上方から当接して、中栓４に蓋５が装着されると、蓋５が上下にがたつくことがないように図られているが、これに限るものではない。

上記構成において、中栓４と蓋５とは射出成形されるなどしてそれぞれ個別に一体形成されて製造され、この後、中栓４に対して蓋５が上方から被せられて装着される。これにより、中栓４の開口予定部１２が未開封の状態で、保持係合筒３２の係合部３３が、中栓４の開口予定部１２の係合部２３に係合可能とされるとともに、蓋５の保持係合筒３２の凸状部３４と中栓４の凹状部２４とが嵌り込む。また、蓋５の上通路筒３５の下部が中栓４の下通路筒１６の上部に内側から摺接するとともに、蓋５の外周壁３１の係止突起（係止部）３１ａと中栓４の被係止突起（被係止部）１７ａとが係止される。このようにして蓋５が組み付けられた（装着された）中栓４が、予め内容物が入れられた容器２に（詳しくは容器２の口部３に）取り付けられ、容器２はキャップ１により密閉される。

なお、中栓４に蓋５を装着することにより、図２などに示すように、互いに摺接する蓋５の上通路筒３５および中栓４の下通路筒１６を外周通路壁とし、互いに嵌り合った蓋５の保持係合筒３２および中栓４の離脱筒２２を内周通路壁とする、連通路３８が形成される。この連通路３８は蓋５の各ノズル３７内の空間である注出通路３９に連通している。

容器２の使用開始時には、蓋５を上下に移動させることなく、縦軸心Ｘを中心として回転させる。これにより、保持係合筒３２の係合部３３が、中栓４の開口予定部１２の係合部２３に係合して、蓋５からの回転力が開口予定部１２に伝達され、弱化部１１が破断されて開封される。

ここで、上記構成においては、弱化部１１が、当該キャップ１を側面視した状態で、縦軸心Ｘに直交する水平線Ｙに対して傾斜する傾斜形状に形成されているので、当該キャップ１を開封する際には、蓋５を中栓４に装着した状態で縦軸心Ｘを中心として回転することにより、図１１に示すように、中栓４の弱化部１１が周方向にずれる（異なった位置となる）だけでなく、上下方向にもずれながら破断される。これにより、中栓４に注出口３６が形成されるとともに、注出口３６の周囲と、弱化部１１が破断されて中栓４から離脱された開口予定部１２（詳しくは開口予定部１２の外周）との間に上下方向の大きな隙間Ｓができる。また、この隙間Ｓは、開封されることで、連通路３８に連通する。

したがって、従来のキャップのように、蓋を中栓から予め取り外したり、開口予定部の操作部を引き上げたりしなくても、蓋５を中栓４に装着したままの状態で縦軸心Ｘを中心として回転するだけで弱化部１１を破断して注出口３６を形成することができるとともに、この状態で、容器２を傾けることで、内容物は開封された隙間Ｓから連通路３８を通して、下方に傾けた一方のノズル３７から注出することができ、その際の手間や時間を最小限に抑えることができる。なお、この際、反対側の他方のノズル３７の注出通路３９を通して空気が容器２内に導入される（空気が置換される）ので、容器２内の内容物を、脈動などを生じることなく、良好に注出することができ、使い勝手も良好となる。

また、上記構成によれば、弱化部１１が、当該キャップ１を側面視した状態で、縦軸心Ｘに直交する水平線Ｙに対して傾斜する傾斜形状に形成されているので、中栓４に対する蓋５の回転角度により、ノズル３７からの内容物の注出量を調整可能である。すなわち、図２に示すように、弱化部１１の最も低い箇所と最も高い箇所とが平面視して１８０度反対側に形成されている場合には、蓋５を、図２に示すような未開封状態と同様な位置から１８０度回転することにより、図１１に示すように、注出口３６の周囲と弱化部１１が破断されて中栓４から離脱された開口予定部１２の外周との間の上下方向の隙間Ｓが最も大きくなり、多量の内容物を良好に注出することができる。また、これよりも小さな回転角度（あるいは大きな回転角度）では、蓋５の回転角度が小さくなるほど（または３６０度に近づく角度となるほど）内容物を少量ずつ注出することができる。なお、蓋５の回転角度が１８０度となる箇所や途中箇所などに、目印となるマークを、中栓４の外筒１３の外側や蓋５の外周壁３１などに、表記しておくと好適であり、便利である。

なお、上記実施の形態では、弱化部１１の最も低い箇所と最も高い箇所とが平面視して１８０度の角度で反対側に形成されている場合を述べたが、これに限るものではない。つまり、弱化部１１が側面視して波形状（縦軸心Ｘに直交する水平線Ｙに対して傾斜する傾斜部を有する波形状）など、１８０度よりも小さい回転角度で、最も低い箇所と最も高い箇所とが繰り返す形状としてもよく、この場合には、蓋５の回転角度が小さくても比較的多くの内容物を注出することが可能となる。また、弱化部１１が、縦軸心Ｘに直交する水平線Ｙに対して傾斜する傾斜形状または前記水平線Ｙに対して傾斜する傾斜部を有する波形状に形成されていると、破断時に弱化部１１の一部に応力が集中し易くなり、比較的小さい力で破断できる利点もある。

また、上記構成によれば、中栓４における底面壁２１の外周寄り箇所から径方向外側に延びる横延部２５が設けられ、横延部２５に弱化部１１が形成されている。この構成により、中栓４に対して蓋５を回転させた場合に、注出口３６の周囲と、弱化部１１が破断されて中栓４から離脱された開口予定部１２（詳しくは開口予定部１２の外周）との間に形成される隙間Ｓやこれに続く連通路３８の通路寸法を比較的大きく設けることができ、前記隙間Ｓや連通路３８を通して内容物を良好に注出することができる。

なお、上記実施の形態では、弱化部１１が横延部２５の径方向の途中箇所に設けられ、すなわち、開口予定部１２の底面壁２１と、中栓本体１０における弱化部１１と下通路筒１６の下端部との間との両方の箇所に横延部２５が設けられているので、特に、注出口３６の周囲と中栓４から離脱された開口予定部１２の外周との間に形成される隙間Ｓやこれに続く連通路３８の通路寸法を大きく設けることができる。しかし、これに限るものではなく、開口予定部１２の底面壁２１と、中栓本体１０における弱化部１１と下通路筒１６の下端部との間との、何れか一方にだけ、横延部２５が設けられていてもよい。この場合でも、中栓本体１０における弱化部１１と下通路筒１６の下端部との間との、何れにも横延部２５が設けられていない場合と比較すると、注出口３６の周囲と中栓４から離脱された開口予定部１２の外周との間に形成される隙間Ｓやこれに続く連通路３８の通路寸法を比較的大きく設けることができる。

また、上記構成によれば、開口予定部１２が、弱化部１１の内側を閉鎖する底面壁２１と、底面壁２１から上方に筒状に延びる離脱筒２２と、を有し、離脱筒２２に、蓋５の係合部３３に係合する中栓４の係合部２３が形成されている。この構成により、中栓４の係合部２３と蓋５の係合部２３とを良好に形成して、互いに係合させることができる。なお、上記実施の形態では、中栓４の係合部２３が形成されている離脱筒２２が内側に、蓋５の係合部３３が形成されている保持係合筒３２が外側に配置されて、互いに嵌合されるとともに、係合される場合を図示した。しかし、この構成に限るものではなく、中栓４の係合部２３が形成されている離脱筒２２を外側に、蓋５の係合部３３が形成されている保持係合筒３２を内側に配置して、互いに嵌合させるとともに、係合させるように構成してもよい。

また、上記構成によれば、横延部２５の外周から上方に筒状に延びて、蓋５に形成された上通路筒３５に摺接する下通路筒１６を形成し、これらの上通路筒３５と下通路筒１６とにより、内容物を内側に通す外周通路壁を形成している。この構成により、比較的簡単な構成で、内容物を内側に通す外周通路壁を良好に形成することができる。なお、上記実施の形態では、互いに摺接されている下通路筒１６の上部と上通路筒３５の下部とは、下通路筒１６の上部が内側に、上通路筒３５の下部が外側にある状態で摺接されている場合を述べたが、これに限るものではなく、下通路筒１６の上部が外側に、上通路筒３５の下部が内側にある状態で摺接されるよう構成してもよい。

また、上記構成によれば、中栓４（中栓本体１０）に、蓋５に形成された係止部としての係止突起３１ａに係止される被係止部としての被係止突起１７ａが形成され、中栓４に蓋５が装着された際に、中栓４と蓋５とが互いに縦軸心Ｘを中心として回転自在な状態で、中栓４の被係止突起１７ａと蓋５の係止突起３１ａとが互いに係止されるよう構成されている。これにより、比較的簡単な構成で、中栓４に蓋５を一旦装着すると、中栓４と蓋５とが回転自在でありながら、中栓４から蓋５が離脱することを防止できる。なお、上記実施の形態では、蓋５の外周壁３１の下部に、その下部から内側に突出する係止部としての係止突起３１ａを形成するとともに、中栓本体１０の上面１５から上方かつ筒状に延びる係止筒１７に、この係止筒１７の上端部から外側に突出する被係止部としての被係止突起１７ａを形成し、これらの係止突起３１ａと被係止突起１７ａとが、蓋５の装着時に互いに係止するよう構成した場合を述べたが、これに限るものではない。

また、上記構成においては、ノズル３７が蓋５から両側方に突出して設けられている構成の場合を述べ、この場合には、上記したように、片方（一方）のノズル３７から空気を容器内に導入しながら、他方のノズル３７から内容物を良好に注出することができて、容器２内の内容物を、脈動などを生じることなく、良好に注出することができる利点がある。しかし、これに限るものではなく、内容物を注出するノズルは１つとしたり、３つ以上としたりすることも可能である。また、ノズルが蓋から上方に突出するように構成してもよい。さらには、蓋を、ノズルを有して中栓に装着される蓋本体と、蓋本体のノズルを開閉する上蓋とから構成したり、この場合に、蓋本体と上蓋とをヒンジで接続する構成としたりしてもよい。

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ 中栓
５ 蓋
６ 注出口
１０ 中栓本体
１１ 弱化部
１２ 開口予定部
１５ 上面
１６ 下通路筒
１７ 係止筒
１７ａ 被係止突起（被係止部）
２１ 底面壁
２２ 離脱筒
２３ 係合部
２５ 横延部
３０ 天面板
３１ 外周壁
３１ａ 係止突起（係止部）
３２ 保持係合筒
３３ 係合部
３５ 上通路筒
３６ 注出口
３７ ノズル
３８ 連通路
３９ 注出通路
Ｘ 縦軸心
Ｙ 水平線
Ｓ 隙間

Claims (7)

1. 容器の口部に取り付けられる中栓と、中栓に装着される蓋と、を備え、
   中栓は、周囲が弱化部で囲まれた開口予定部を有し、蓋を中栓に装着した状態で縦軸心を
   中心として回転することにより回転力が蓋から中栓に伝達されることにより弱化部が破断
   して開口予定部が中栓から離脱し、中栓に注出口が形成されるキャップであって、
   蓋と中栓とに、蓋を中栓に装着した状態で縦軸心を中心として回転することにより互いに
   係合して回転力を伝達する係合部がそれぞれ設けられ、
   弱化部が、縦軸心に直交する水平線に対して傾斜する傾斜形状または前記水平線に対して
   傾斜する傾斜部を有する波形状に形成され、
   中栓と蓋とは、縦軸心を中心として、互いに上下方向に相対移動しない状態で回転自在に嵌合しており、
   蓋が、縦軸心を中心として、中栓に対して上下方向に移動しない状態で回転することにより、弱化部が破断されて開口予定部が開封可能で、かつ、この回転したままの状態で内容物を注出可能に構成されていることを特徴とするキャップ。
2. 中栓に対する蓋の回転角度により、内容物の注出量を調整可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 内容物を注出するノズルが蓋から両側方に突出して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 開口予定部は、弱化部の内側を閉鎖する底面壁と、底面壁から上方に筒状に延びる離脱筒と、を有し、離脱筒に、蓋の係合部に係合する中栓の係合部が形成されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のキャップ。
5. 中栓における底面壁の外周寄り箇所から径方向外側に延びる横延部が設けられ、横延部に弱化部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
6. 横延部の外周から上方に筒状に延びて、蓋に形成された上通路筒に摺接する下通路筒が形成され、これらの上通路筒と下通路筒とにより、内容物を内側に通す外周通路壁が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のキャップ。
7. 中栓に、蓋に形成された係止部に係止される被係止部が形成され、中栓に蓋が装着された際に、中栓と蓋とが互いに縦軸心を中心として回転自在な状態で、中栓の被係止部と蓋の係止部とが互いに係止されることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のキャップ。

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