WO2009096585A1

WO2009096585A1 - 口栓ユニット、口栓付き包装容器及びこれを製造する方法

Info

Publication number: WO2009096585A1
Application number: PCT/JP2009/051817
Authority: WO
Inventors: Kazuhiro Umenaka; Yuichiro Moriyama
Original assignee: Hosokawa Yoko Co., Ltd.; Shirouma Saiensu Kabushiki Kaisha
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2009-01-28
Publication date: 2009-08-06
Also published as: JP2009202944A; JP5451092B2

Abstract

口栓ユニット（１２）は、包装容器に取り付けられる注出ピース（１８）と、注出ピース（１８）に設けられた雄ねじ部（２８）に螺合されるキャップ（２０）と、閉鎖端（５２）とこれと反対側に位置する開放端（５４）とこれを封鎖するための裂開可能な封鎖部材（６８）とを有したカートリッジ（２２）と、注出ピース（１８）内に設けられた裂開用爪（４０）とを備える。注出ピース（１８）の内周面とカートリッジ（２２）の外周面とに、注出ピース（１８）の雄ねじ部（２８）と逆の巻き方向のねじ部が設けられ、キャップ（２０）とカートリッジ（２２）の閉鎖端（５２）が係合しており、キャップ（２０）を開栓方向に回転させると、カートリッジ（２２）が注出ピース（１８）内でキャップ（２０）から離れる方向に移動して封鎖部材（６８）が裂開用爪（４０）によって裂開される。

Description

ロ栓ユニット、ロ栓付き包装容器及びこれを製造する方法技術分野

本発明は、包装容器の注出口に取り付けられるロ栓ユニットに関する。また、本発明は、包装明容器の注出口にロ栓ユニットが取り付けられたロ栓付き包装容器及びこれを製造するための方法に関する細

背景技術

従来、飲料製品は、工場で調合された飲料を缶、ビン又はペットポトルなどの容器に充填した状態で販売されていた。しかしながら、飲料製品の内容物（飲料）は、経時変化を起こすため、賞味期限が短いという問題があった。このため、内容物を飲用水と粉末とに分けて収容し飲む直前にこれらを混合させることにより内容物の劣化を抑制することができるようにした飲料容器やキヤップが提案されている。

例えば、特開 2 0 0 4— 1 0 6 8 8 8号公報は、ポトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップとその外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと内筒の下端開口を封止する底蓋とによりキャップを構成し、子キャップを親キャップの外筒に対して開く方向に回すことにより子キャップが親キャップに対して上昇して底蓋が親キヤップの外筒によって内筒から脱落されて内筒内の原料がボトル内に放出されるようにしたボトルキャップを開示している。また、特開 2 0 0 5 — 2 2 7 0 6号公報は、上部が開口し底面に機械的弱点部が設けられている略筒状の収納部を有し飲料容器の瓶口に螺着される内部キャップと、内部キャップの機械的弱点部を破断させる下方突出部を設けた外部キヤップとによりキャップを構成し、飲用時に外部キャップを内部キャップに対して押し下げて外部キヤップの下方突出部により内部キャップの機械的弱点部を破断させて収納部に収納された粉末茶を飲料水に落下、混合させるようにした飲料容器のキャップ構造を開示している。さらに、特開 2 0 0 6 - 1 5 1 4 1 2号公報は、ボトルのネックに螺合されボトル内の空洞へ開口する原料投入孔を形成した下部キヤップ部材と、下部キヤップ部材に螺合され原料収容室と原料収容室に開口する連通孔とを有した上部キャップ部材と、原料収容室を外部から閉鎖するプラグとによりボトルキャップを構成し、原料投入孔と連通孔とを離間せることにより原料収容室を閉鎖しておき、飲用時に上部キヤップ部材を下部キヤップ部材に対して回転させて原料投入孔と連通孔とを直接対向させ、原料収容室の原料をボトル内の水と混合溶解させるようにしたボトルキャップを開示している。

しかしながら、特開 2 0 0 4 - 1 0 6 8 8 8号公報に開示のポトルキャップのように、飲用時に子キャップの内筒を封止するための底蓋のような異物が容器内に落下するタイプのボトルキャップは、落下した底蓋のような異物の誤飲を引き起こす可能性がある。また、特開 2 0 0 5 - 2 2 7 0 6号公報に開示のキャップ構造のように、粉末をボトル内に放出させるために、ポトルからキャップを外す動作と別に、飲用時に外部キャップを内部キャップに対して押し下げて機械的弱点部を破断させるなどの付加的な動作が必要なポトルキャップは、飲用時に必要な動作が多くなり不便であるという問題がある。さらに、特開 2 0 0 6 — 1 5 1 4 1 2号公報に開示のポトルキャップのように、孔同士を整列させることにより原料収容部の原料粉末をボトル内に開放するボトルキャップは、原料収容部の密封性の点で問題がある。発明の開示

本発明の目的は、上記従来技術に存する問題を解消して、キヤップにより閉栓される包装容器において、溶液から添加物を分離密封して収容でき且つ飲用時には開栓動作のみで異物を混入させることなく溶液中に添加物を放出できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明は、一つの態様において、一端部と他端部とを有し前記一端部を包装容器に挿入された状態で該包装容器に取り付けられる概略筒形状の注出ピースと、該注出ピースの前記他端部に設けられた雄ねじ部に螺合されるキヤップと、閉鎖端と該閉鎖端と反対側に位置する開放端と該開放端を封鎖するための裂開可能な封鎖部材とを有し前記包装容器の内容物への添加物を内部に封入することができるようになつている概略円筒形状の力 —トリッジと、前記注出ピース内に設けられた裂開用爪とを備え、前記注出ピースの少なくとも一部の内周面と前記カートリッジの少なくとも一部の外周面とに、前記注出ピースの雄ねじ部のねじ山と逆の巻き方向のねじ山を有した対応するねじ部が設けられ、前記注出ピースに前記キャップが螺合されているときに前記キャップが前記力一卜リッジの前記閉鎖端と係合するようになつており、前記キャップを開栓方向に回転させると、前記キャップと前記カートリツジとの係合により前記カートリツジが前記注出ピース内で回転しつつ前記キャップから離れる方向に移動し、前記封鎖部材が前記裂開用爪に当接して裂開されるようになっているロ栓ュニットを提供する。

上記ロ栓ュニットは、封鎖部材により封鎖されたカートリッジ内に添加物を密封状態で収容することができる。また、開栓のために注出ピースに対してキャップを回転させる動作に伴ってカートリツジが注出ピース内でキャップから離れる方向に移動し封鎖部材が裂開されることにより、カートリツジ内の添加物が包装容器内に放出される。さらに、カートリッジからの添加物の放出は、開栓動作に伴って行われる注出ピース内でのカートリッジの移動により裂開用爪で封鎖部材を裂開させることにより行われる。

上記ロ栓ュニットでは、前記カートリッジ.の前記閉鎖端に凹部が形成され、凹部の周面に、前記カートリッジの長手軸線方向に延びる係合爪が形成されていると共に、前記キヤップが該キヤップの閉鎖端から前記キャップの内部に向けて軸線方向に延びる係合突起を備えており、前記キヤップが前記注出ピースに螺合されたときに前記係合突起が前記力一トリッジの前記係合爪に係合できるようになつていることが好ましい。また、前記係合突起及び前記係合爪がラチェット歯形状であり、前記キャップを閉栓方向に回転させるときには前記係合突起が前記係合爪を乗り越えて移動することを許容される一方、前記キヤップを開栓方向に回転させるときには前記係合突起が前記係合爪を乗り越えて移動することが防止されるようになつていることがさらに好ましい。

本発明は、別の態様において、上記ロ栓ユニットが包装容器又は包装袋に取り付けられているロ栓付き包装容器又はロ栓付き包装袋を提供する。

また、本発明は、他の態様において、上記ロ栓付き包装容器を製造するための方法であって、包装容器の注出口に注出ピースを取り付けるステップと、前記注出ピースを通して前記包装容器内に内容物を充填するステップと、カートリッジが完全に前記注出ピース内に収容されるまでカートリッジを回転させながら前記注出ピース内に挿入するステップと、前記注出ピースの雄ねじ部にキャップを螺合して前記キャップと前記カートリッジとを係合させるステップとを含むロ栓付き包装容器を製造するための方法を提供する。

本発明によれば、封鎖部材により封鎖された力一トリッジ内に添加物を収容することができるので、飲用前には、容器の内容物から分離した状態で高い密封性をもって添加物を収容することができる。また、開栓のために注出ピースに対してキャップを回転させる動作によりカートリツジ内の添加物が包装容器内に放出されるので、飲用時に開栓動作以外の付加的な動作が必要になることもない。さらに、カートリッジからの添加物の放出は、カートリッジから封鎖部材を脱落させるのではなく、裂開用爪による封鎖部材の裂開により行われるので、包装容器内に落下する異物を発生させることもない。図面の簡単な説明

本発明の上述及びその他の目的、特徴、利点を以下、添付図面を参照して本発明の実施形態に基づいてさらに詳細に説明する。

図 1は、本発明の第 1の実施形態によるロ栓ユニットの長手方向断面図である。

図 2は、図 1のロ栓ュニットの注出ピースの側面図である。

図 3は、図 2の注出ピースの長手方向断面図である。

図 4は、図 2の注出ピースのカートリッジ上昇停止突部を示す上面図である。

図 5は、図 1のロ栓ユニットにおける閉栓時における閉栓キヤップの係合突起とカートリッジの係合爪との関係を示す線図である。図 6は、図 1のロ栓ユニットにおける開栓時における閉栓キヤップの係合突起とカートリッジの係合爪との関係を示す線図である。図 7は、本発明によるロ栓ュニットを用いたロ栓付き包装容器の製造方法を示すフローチヤ一トである。

図 8は、本発明によるロ栓ュニットを用いたロ栓付き包装容器の全体構成を示す斜視図である。

図 9は、本発明の第 2の実施形態によるロ栓ュニットの長手方向断面図である。

図 1 0は、図 9のロ栓ユニットの抽出ピースの側面図である。図 1 1は、図 9の線 X I — X I における断面図である。

図 1 2は、図 9の線 X I I — X I I における断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面を参照して本発明に係る幾つかの実施の形態を詳しく説明する。

ロ栓付き包装容器又は包装袋 1 0は、図 8に示されているように、プラスチック等から作成されたロ栓ユニット 1 2 と、プラスチック等から作成された密閉袋形状の包装容器又は包装袋 1 4 (以下、単に、包装容器と記載する。）とからなり、密閉した状態で包装容器 1 4内に内容物を収容、保持するために使用される。例えば、内容物は飲料製品などである。

図 1〜図 6には、本発明の第 1の実施形態によるロ栓ュニットが示されている。図 1 を参照すると、ロ栓ユニット 1 2は、包装容器 1 4の注出口 1 6に取り付けられる概略筒形状の注出ピース 1 8 と、注出ピース 1 8に螺合され注出ピース 1 8を閉栓する閉栓キヤップ 2 0 と、注出ピース 1 8内に挿入され収容されている概略円筒形状のカートリッジ 2 2 とから構成される。

注出ピース 1 8は、包装容器 1 4の内部に挿入される略円筒形状のストロー部 2 4と、スト口一部 2 4の反対側に位置し包装容器 1 4の外部に突出するように配置される略円筒状の口部 2 6 とを含む P T/JP2009/051817

。口部 2 6の外周面には、螺旋状の雄ねじ部 2 8が形成されており、この雄ねじ部 2 8に対応する雌ねじ部 4 6が内側に形成された閉栓キャップ 2 0 をこれに螺合できるようになつている。雄ねじ部 2 8は、 1条のねじ山により形成されていてもよく、多条のねじ山により形成されていてもよい。また、図 2に示されているように、口部 2 6の雄ねじ部 2 8には、注出ピース 1 8の長手軸線方向に延びる溝 2 8 aが設けられていてもよい。

注出ピース 1 8の口部 2 6の下端部には、外周面から側方へ水平に延びる一対の扇状のストッパ 3 0が設けられており、閉栓キヤップ 2 0の開放端に当接して閉栓キャップ 2 0の位置を規制するようになっている。一方、ストロー部 2 4の下端には吸込み口 3 2が設けられている（図 1参照）と共に、スト口一部 2 4の周壁部には一つ又は複数の側穴 3 4が設けられており、包装容器 1 4の内容物がこれら吸込み口 3 2及び側穴 3 4を通じてストロー部 2 4内に流入できるようになつている。

注出ピース 1 8の口部 2 6のストッパ 3 0 とスト口一部 2 4との間には、注出ピース 1 8の外周部から外方に向けて水平に延びる八角形平板状の三つの台座 3 6 と、台座 3 6の下方に位置し包装容器 1 4の注出口 1 6 に嵌合する取付部 3 8 とが形成されている。取付部 3 8は、包装容器 1 4の注出口 1 6の周囲の包装材を貼り付け易いように外周部から両側方に向けて突出する一対の板状耳部を備えていることが好ましい。

注出ピース 1 8 の内部には、後述する力一トリッジ 2 2の封鎖部材 6 8 を裂開させるための裂開用爪 4 0がさらに設けられている。本実施形態では、裂開用爪 4 0は、注出ピース 1 8のストロー部 2 4の下端に設けられた吸込み口 3 2に設けられており、吸込み口 3 2の周縁部から注出ピース 1 8の口部 2 6に向けて延びている。しかしながら、裂開用爪 4 0は、カートリッジ 2 2の封鎖部材 6 8 を裂開させることができるように配置されていれば、裂開用爪 4 0の設置場所は特に限定されない。

また、図 1及び図 3に示されているように、注出ピース 1 8 の内周面には、口部 2 6の外周面に設けられた雄ねじ部 2 8及び閉栓キヤップ 2 0に設けられた雌ねじ部 4 6のねじ山と逆の巻き方向のねじ山を有した螺旋状の雌ねじ部 4 2が形成されており、後述する力一卜リッジ 2 2の雄ねじ部 5 6がこれに螺合できるようになつている。本実施形態では、注出ピース 1 8の雌ねじ部 4 2は口部 2 6の内周面に設けられているが、カートリッジ 2 2の雄ねじ部 5 6 と螺合できれば、注出ピース 1 8の雌ねじ部 4 2は、口部 2 6以外の注出ピース 1 8の内周面に設けることも可能である。

さらに、この口部 2 6の内周面の雌ねじ部 4 2のすぐ上に、図 3 及び図 4に示されているようなカートリツジ上昇停止突部 4 4が設けられている一方、裂開用爪 4 0よりも上方のストロー部の内周面には、半径方向内方に僅かに突出するカートリッジ下降停止突部 4 5が設けられている。カートリッジ上昇停止突部 4 4は、ラチエツト歯のような形状をしており、後述する閉栓キヤップ 2 0を注出ピース 1 8の口部 2 6 に螺合させて注出ピース 1 8を閉栓するときに、注出ピース 1 8内でカートリッジ 2 2が上昇して注出ピース 1 8 から突出することを防止する機能を果たす。また、カートリッジ下降停止突部 4 5は、リング形状を有しており、拡大頭部 5 8 を含むカートリッジ 2 2の全体が注出ピース 1 8内に完全に収容されるまで注出ピース 1 8内にカートリッジ 2 2 を挿入するとき、カートリッジ 2 2 の開放端 5 4の封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0に接触する前に封鎖部材 6 8によって封鎖される力一トリッジ 2 2の開放端 5 4 の周縁部に当接するようになつており、カートリッジ 2 2の挿入時 P2009/051817 に封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0 によって裂開させられることを防止する機能を果たす。しかしながら、カートリッジ上昇停止突部 4 4 及びカートリッジ下降停止突部 4 5は必須の構成ではなく、これを省略することも可能である。

閉栓キャップ 2 0は、略カップ形状を有しており、注出ピース 1 8の口部 2 6に螺合してこれを閉栓する。閉栓キャップ 2 0の内周面には螺旋状の雌ねじ部 4 6が形成されており、注出ピース 1 8の口部 2 6の雄ねじ部 2 8に螺合できるようになつている。閉栓キヤップ 2 0の雌ねじ部 4 6は、注出ピース 1 8の口部 2 6の雄ねじ部 2 8 に対応していれば、一条のねじ山によって形成されていてもよく、多条のねじ山によって形成されていてもよい。注出ピース 1 8 の口部 2 6の雄ねじ部 2 8 と同様に、閉栓キャップ 2 0の雌ねじ部 4 6に軸線方向に延びる溝（図示せず）が設けられていてもよい。また、閉栓キャップ 2 0の外周面には、閉栓キャップ 2 0の把持及び回転を容易にさせるために、周方向に等間隔で離間して設けられ各々が軸線方向に延びる複数のリブ 4 8が形成されている（図 1参照）。

さらに、図 1 に示されているように、閉栓キャップ 2 0の内部には、閉栓キャップ 2 0の閉鎖端面 2 0 a (図 1 中の頂面）から閉栓キャップの軸線方向（又は螺合軸線方向）に延びる係合突起 5 0が設けられている。係合突起 5 0は、注出ピース 1 8の口部 2 6 に螺合されたときに注出ピース 1 8内に挿入されたカートリッジ 2 2の端部に係合し、閉栓キャップ 2 0の回転に伴ってカートリッジ 2 2 を回転させることができるようになつている。本実施形態では、周方向に等間隔で離間して四つの係合突起 5 0が設けられているが、係合突起 5 0は四つより多くてもよく、四つより少なくてもよい。係合突起 5 0は、ラチエツト歯形状を有していることが好ましい。 T JP2009/051817

なお、係合突起 5 0 の長さは、後述する封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0によって裂開される位置までカートリッジ 2 2が注出ピース 1 8 内を移動したときに、係合突起 5 0がカートリッジ 2 2の端部になお係合し続けられるように定められる。

カートリッジ 2 2は、閉鎖端 5 2 とこれと反対側に位置する開放端 5 4 とを有した概略円筒形状であり、その外周面の少なくとも一部には、螺旋状の雄ねじ部 5 6が設けられている。カートリッジ 2 2の雄ねじ部 5 6は、注出ピース 1 8の口部 2 6の外周面に設けられた雄ねじ 2 8部及び閉栓キャップ 2 0に設けられた雌ねじ部 4 6 のねじ山と逆の巻き方向のねじ山によって形成されており、注出ピース 1 8の内周面に設けられた雌ねじ部 4 2に螺合するようになつている。カートリッジ 2 2の閉鎖端 5 2は、その外周形状が円錐形状に先端に向かって先細になっており、その先端にカートリッジ 2 2の残余の部分よりも大きな直径を有した拡大頭部 5 8が接続されている。この拡大頭部 5 8には凹部 6 0が形成されており、その凹部 6 0 の周面に、カートリッジ 2 2の長手軸線方向に延び且つ半径方向内向きに突出した係合爪 6 2が設けられている。本実施形態では、周方向に等間隔で離間して四つの係合爪 6 2が設けられているが、係合爪 6 2は閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 と係合できるようになつていればよく、係合爪 6 2の数は四つより少なくてもよく、四つより多くてもよい。しかしながら、係合爪 6 2の数は、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0の数と等しいことが好ましい。また、係合爪 6 2は図 5及び図 6に示されているようにラチエツト歯形状をしていることが好ましい。なお、拡大頭部 5 8がカートリッジ 2 2の残余の部分よりも大きな直径を有していることにより、カートリッジ 2 2の残余の部分の外周面と注出ピース 1 8の内周面とが確実に離間し、この間を包装容器 1 4内の内容物が流通しやすくなる T JP2009/051817

。また、係合爪 6 2は凹部 6 0の上端周辺のみに配置してもよい。カートリッジ 2 2の閉鎖端 5 2には、拡大頭部 5 8 と円錐形状部とによりくびれ部が形成されることになる。拡大頭部 5 8のくびれ部側の端面には拡大頭部 5 8の凹部 6 0内とくびれ部とを連通させるための複数の連通孔 6 4が設けられている。この連通孔 6 4の存在により、注出ピース 1 8内にカートリッジ 2 2が挿入された状態でも、吸込み口 3 2及び側穴 3 4から注出ピース 1 8の内周面と力ートリッジ 2 2の外周面との間を通って吸入される包装容器 1 4内の内容物が注出ピース 1 8の口部 2 6 に到達しやすくなる。しかしながら、連通孔 6 4が設けられていない場合でも、吸込み口 3 2及び側穴 3 4から注出ピ一ス 1 8の内周面とカートリッジ 2 2 の外周面との間を通って吸入される包装容器 1 4内の内容物は、注出ピース 1 8の雌ねじ部 4 2 とカートリッジ 2 2の雄ねじ部 5 6 との間を通って注出ピース 1 8の口部 2 6に到達することができるので、連通孔 6 4は必ずしも設けられる必要はない。なお、くびれ部は強度が他の部分に比べて弱くなるので、くびれ部には、くびれ部の補強のために、図 1 に示されているように、カートリッジ 2 2の長手軸線方向に延びるリブ 6 6が設けられることが好ましい。

一方、カートリッジ 2 2の開放端 5 4には、図 1 に示されているように、封鎖部材 6 8が取り付けられており、カートリッジ 2 2の内部に、包装容器 1 4内の内容物に混合させる添加物 7 0を密封状態で収容できるようになつている。封鎖部材 6 8は、裂開用爪 4 0 によって裂開可能な材料によって構成されており、例えば積層アルミフイルムによって構成され得る。また、封鎖部材 6 8は、裂開可能であれば、薄いプラスチックなどによって構成してもよい。

なお、カートリッジ 2 2は、その開放端 5 4がカートリッジ下降停止突部 4 5に当接したときに拡大頭部 5 8 を含むカートリッジ 2 T JP2009/051817

2の全体が完全に注出ピース 1 8内に収容されるような長さを有している。

次に、本実施形態のロ栓ュニット 1 2の使用方法及び作用を説明する。

図 1 に示されている状態のロ栓ュニット 1 2において、閉栓キヤップ 2 0 を開栓方向に回転させると、閉栓キャップ 2 0は、回転しながら図 1 中の上方に向かって移動する。一方、閉栓キャップ 2 0 が回転すると、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 とカートリッジ 2 2の係合爪 6 2 とが係合して、閉栓キャップ 2 0の回転に伴って注出ピース 1 8内でカートリッジ 2 2を回転させる。

ここで、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0及びカートリッジ 2 2 の係合爪 6 2がラチェット歯形状をしている場合、図 5に示されているように、閉栓キャップ 2 0を閉栓方向に回転させるときには閉栓キヤップ 2 0の係合突起 5 0 とカートリッジ 2 2の係合爪 6 2が係合しても閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0がカートリッジ 2 2の係合爪 6 2を容易に乗り越えることが許容される一方、図 6に示されているように、閉栓キャップ 2 0 を開栓方向に回転させるときには閉栓キヤップ 2 0の係合突起 5 0が力一トリッジ 2 2の係合爪 6 2を乗り越えることが防止されるようにすることができる。したがつて、注出ピース 1 8内にカートリッジ 2 2が挿入された状態で閉栓キャップ 2 0 を注出ピース 1 8の口部 2 6に螺合させて閉栓するときにはカートリッジ 2 2を注出ピース 1 8内でほとんど回転させることなく閉栓できる一方、開栓するときには閉栓キャップ 2 0 とカートリッジ 2 2 とをしつかりと係合させて閉栓キャップ 2 0の回転に伴ってカートリッジ 2 2 を注出ピース 1 8内で確実に回転させることが可能になる。

前述したように、注出ピース 1 8の外周面の雄ねじ部 2 8及び閉 51817 栓キャップ 2 0の内周面の雌ねじ部 4 6 と注出ピース 1 8の内周面の雌ねじ部 4 2及び力一トリッジ 2 2の外周面の雄ねじ部 5 6 とはねじ山の巻き方向が逆になつている。したがって、開栓方向への閉栓キャップ 2 0の回転に伴ってカートリッジ 2 2が注出ピース 1 8 内で回転すると（これにより閉栓キャップ 2 0は注出ピ一ス 1 8から離れる方向に移動する）、カートリッジ 2 2は回転しながら注出ピース 1 8内を閉栓キャップ 2 0から離れる方向に移動し、封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0に当接する。

なお、封鎖部材 6 8によって封鎖されるカートリッジ 2 2の開放端 5 4は裂開用爪 4 0に当接する前にその周縁部が力一トリッジ下降停止突部 4 5に当接、係合するが、カートリッジ下降停止突部 4 5の突出量は僅かであり、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 とカートリッジ 2 2の係合爪 6 2 との係合力がカートリッジ 2 2 の開放端 5 4の周縁部とカートリッジ下降停止突部 4 5 との間の係合力に打ち勝つように構成されているので、閉栓キャップ 2 0 を開栓方向に回転させることによりカートリッジ 2 2の開放端 5 4は封鎖部材 6 8を裂開させることなくカートリツジ下降停止突部 4 5 を容易に乗り越えることができる。

封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0に当接した状態から閉栓キヤップ 2 0 を開栓方向にさらに回転させると、カートリッジ 2 2の開放端 5 4を封鎖する封鎖部材 6 8が回転しながら裂開用爪 4 0 に当接して封鎖部材 6 8が裂開させられ、カートリッジ 2 2内の添加物 Ί 0が注出ピース 1 8の吸込み口 3 2を通して包装容器 1 4内の溶液に放出される。なお、閉栓キャップ 2 0 とカートリッジ 2 2 とは開栓時に互いから離れる方向に移動するが、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 とカートリッジ 2 2の係合爪 6 2 とはともに注出ピース 1 8の長手軸線方向に延びているので、封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0によ 1817

り裂開されるまで係合突起 5 0 と係合爪 6 2 との係合が解除されることはない。また、封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0に接触してから力ートリッジ 2 2が 3 6 0 ° 未満の回転で止まるようにねじ部のピッチが設定されるので、封鎖部材 6 8が力一トリッジ 2 2の開放端 5 4から完全に分離されることはなく、封鎖部材 6 8が包装容器 1 4 内に落下することはない。

注出ピース 1 8の口部 2 6から閉栓キャップ 2 0が取り外されると、使用者は注出ピース 1 8の口部 2 6から包装容器 1 4内の内容物を飲むことが可能になる。なお、飲用時には、包装容器 1 4内の内容物が注出ピース 1 8の吸込み口 3 2及び側穴 3 4から注出ピース 1 8の内周面とカートリッジ 2 2の外周面との隙間を通って口部 2 6 に到達することになる。また、包装容器 1 4内の内容物は連通孔 6 4を通しても口部 2 6に到達する。

このように、本発明のロ栓ュニット 1 2 を用いれば、飲用時まで力—卜リッジ _{2 2}内に添加物 7 0を密封した状態で収容し、カートリッジ 2 2内に収容された添加物 7 0 を飲用時に包装容器 1 4内の溶液に放出させ混合させることが可能になる。また、カートリッジ 2 2の封鎖部材 6 8は裂開用爪 4 0によって裂開されるのみであるので、封鎖部材 6 8が包装容器 1 4内に落下することもない。さらに、開栓動作によりカートリッジ 2 2内の添加物 7 0が包装容器 1 4内の溶液に放出されるので、添加物 7 0の放出のために付加的な動作が必要になることもない。

次に、図 7 を参照して、本発明のロ栓ユニット 1 2を使用した口栓付き包装容器 1 0に内容物を充填する方法を説明する。

最初に、カートリッジ 2 2の開放端 5 4から添加物 7 0 を充填し、超音波シール、高周波シール、熱シールなどを用いて封鎖部材 6 8 を開放端 5 4に密封状態に取り付ける。また、封鎖部材 6 8を開 09 051817 放端 5 4に打栓式に取り付けてもよい。次に、ロ栓ュニット 1 2の注出ピース 1 8のストロー部 2 4が包装容器 1 4の注出口 1 6 を通して包装容器 1 4の内部に挿入され、取付部 3 8 を注出口 1 6 に嵌合させた状態で取付部 3 8の耳部に包装容器 1 4の注出口 1 6の周囲の包装材を貼り付けることにより、注出ピース 1 8が口部 2 6 を包装容器 1 4の外に突出させた状態で包装容器 1 4の注出口 1 6に取り付けられる。次に、水等の溶液が注出ピース 1 8の口部 2 6から注入され、側穴 3 4及び吸込み口 3 2を通して包装容器 1 4内に充填される。

包装容器 1 4内への溶液の充填が完了すると、開放端 5 4に封鎖部材 6 8が取り付けられて添加物 7 0を密封した状態のカートリツジ 2 2が、その全体が注出ピース 1 8内に完全に収容されるまで、封鎖部材 6 8側を先頭にして回転させながら注出ピース 1 8内に揷入される。注出ピース 1 8にカートリッジ下降停止突部 4 5が設けられていれば、カートリッジ 2 2の開放端 5 4を封鎖する封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0に当接する前にカートリッジ 2 2の開放端 5 4 の周縁部がカートリッジ下降停止突部 4 5に係合するので、注出ピース 1 8内へのカートリッジ 2 2の揷入時に注出ピース 1 8内に力一卜リッジ 2 2 を深く挿入し過ぎて封鎖部材 6 8 を誤って裂開用爪 4 0によって裂開させることを防止することができる。カートリツジ 2 2の外周面の雄ねじ部 5 6 と注出ピース 1 8の内周面の雌ねじ部 4 2 とが螺合してカートリッジ 2 2が完全に注出ピース 1 8内に収容されると、注出ピース 1 8の口部 2 6に閉栓キャップ 2 0が締め付けられる。このとき、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 と力一トリッジ 2 2の係合爪 6 2 とが係合するので、閉栓キャップ 2 0の回転に伴って力一トリッジ 2 2 も回転される。前述したように、注出ピース 1 8の外周面の雄ねじ部 2 8及び閉栓キャップ 2 0の内周面の雌ねじ部 4 6 とカートリッジ 2 2の外周面の雄ねじ部 5 6及び注出ピース 1 8の内周面の雌ねじ部 4 2 とはねじ山の巻き方向が逆であるので、閉栓キャップ 2 0を閉栓方向に回転させると、閉栓キヤップ 2 0に係合するカートリッジ 2 2は注出ピース 1 8内を閉栓キャップ 2 0に近づく方向に移動する。すると、カートリッジ 2 2 の閉鎖端 5 2 (詳細には拡大頭部 5 8 ) が閉栓キヤップ 2 0の閉鎖端面 2 0 aに当接し、その抵抗で閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 がカートリッジ 2 2の係合爪 6 2を乗り越えるようになりカートリッジ 2 2はそれ以上上昇しなくなる。

また、注出ピース 1 8にラチェット歯形状のカートリッジ上昇停止突部 4 4が設けられており且つ注出ピース 1 8のねじ山の閉栓キヤップ 2 0側の端部がカー卜リッジ上昇停止突部 4 と対応するラチェッ卜歯形状になっている場合、注出ピース 1 8内にカートリツジ 2 2 を挿入するときにはカートリッジ 2 2の外周面の雄ねじ部 5 6のねじ山の端部が容易にカートリッジ上昇停止突部 4 4を乗り越えることを許容する一方、カートリッジ 2 2が注出ピース 1 8から突出しようとするときにはカートリッジ 2 2の外周面の雄ねじ部 5 6のねじ山の端部がカートリッジ停止突部 4 4を乗り越えることが防止されるようにすることができ、閉栓キャップ 2 0の閉栓時に力一トリツジ 2 2が所定位置以上に上昇することを確実に防止することが可能になる。

さらに、上述したように、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0及びカートリッジ 2 2の係合爪 6 2がラチエツト歯形状をしている場合、図 5及び図 6に示されているように、閉栓キャップ 2 0を閉栓方向に回転させるときには閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 とカートリッジ 2 2の係合爪 6 2が係合しても閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0がカートリッジ 2 2の係合爪 6 2を容易に乗り越えることが許 09 051817

容される一方、閉栓キャップ 2 0を開栓方向に回転させるときには閉栓キヤップ 2 0の係合突起 5 0がカートリッジ 2 2の係合爪 6 2 を乗り越えることが防止されるようにすることができる。したがつて、注出ピース 1 8内にカートリッジ 2 2が挿入された状態で閉栓キャップ 2 0 を注出ピース 1 8の口部 2 6に螺合させて閉栓するときにはカートリッジ 2 2を注出ピース 1 8内でほとんど回転させることなく閉栓できるようになる。これは注出ピース 1 8内におけるカートリッジ ₂ 2の配置位置の制御に有効となる。

図 9〜図 1 2には、本発明の第 2の実施形態によるロ栓ユニット 1 2 'が示されている。図 9〜図 1 2において、第 1の実施形態によるロ栓ユニット 1 2 の各部分と対応する第 2の実施形態による口栓ュニット 1 2 'の各部分には同じ参照符号が付されている。第 2 の実施形態によるロ栓ユニット 1 2 'は、注出ピース 1 8のスト口 —部 2 4の内周面に環状隆起部 7 2が設けられている点、及び、力 —卜リッジ 2 2の外周面に上側突出部 7 4及び下側突出部 7 6が設けられている点において、第 1の実施形態と異なる。

環状隆起部 7 2は、注出ピース 1 8のストロー部 2 4の内周面から僅かに半径方向内方にリング状に隆起しており、注出ピース 1 8 内にカートリッジ 2 2を挿入するときにカートリッジ 2 2の下側突出部 7 6 と当接、係合するようになつている。

上側突出部 7 4は、注出ピース 1 8のストロー部 2 4の内径よりも僅かに外方まで突出しており、カートリッジ 2 2 を注出ピース 1 8内に挿入したときにストロー部 2 4の内周面に接触して、注出ピース 1 8内でカートリッジ 2 2を回転させるときに回転抵抗を生じさせるようになつている。本実施形態では、各上側突出部 7 4が注出ピース 1 8のストロー部 2 4の各側穴 3 4に係合するように、図 1 1 に示されているように、カートリッジ 2 2の外周面上に周方向 2009/051817 に等間隔で離間した四つの上側突出部 7 4が設けられている。しかしながら、吸込み口 3 2及ぴ側穴 3 4から注出ピース 1 8の内周面とカートリッジ 2 2の外周面との間を通って吸入される包装容器 1 4内の内容物が離間して設けられた上側突出部 7 4の間を通って注出ピース 1 8の口部 2 6 に到達できればよいので、上側突出部 7 4 は、四つよりも多くてもよく、四つより少なくてもよい。

下側突出部 7 6は、カートリッジ 2 2の外周面から半径方向外方に突出しており、カートリッジ 2 2を注出ピース 1 8内に挿入するときに、注出ピース 1 8のスト口一部 2 4の環状隆起部 7 2に当接する一方、その他の注出ピース 1 8のストロー部 2 4の内周面には接触しないような寸法を有している。本実施形態では、図 1 2に示されているように、カートリッジ 2 2の外周面上に周方向に等間隔で離間して四つの下側突出部 7 6が設けられている。しかしながら、吸込み口 3 2及び側穴 3 4から注出ピース 1 8 の内周面とカートリッジ 2 2の外周面との間を通って吸入される包装容器 1 4内の内容物が離間して設けられた下側突出部 7 6の間を通って注出ピース 1 8の口部 2 6に到達できればよいので、下側突出部 7 6は、四つよりも多くてもよく、四つより少なくてもよい。

環状隆起部 7 2及び下側突出部 7 6は、環状隆起部 7 2 と下側突出部 7 6 とが当接、係合したときに、拡大頭部 5 8 を含むカートリッジ 2 2の全体が注出ピース 1 8内に収容され且つカートリッジ 2 2の開放端を封鎖する封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0に接触しないような位置に設けられる。一方、上側突出部 7 6は、下側突出部 7 6 より上方であれば任意の位置に設けることができるが、拡大頭部 5 8を含むカートリッジ 2 2の全体が注出ピース 1 8内に収容されたときに上側突出部 7 6が注出ピース 1 8の側穴 3 4に係合可能となる位置に設けられることが好ましい。第 2の実施形態のロ栓ュニット 1 2 'のその他の構造ついては、第 1の実施形態のロ栓ユニット 1 2 と同じであるので、ここでは詳しい説明を省略する。

次に、本実施形態のロ栓ユニット 1 2 'の環状隆起部 7 2、上側突出部 7 4及び下側突出部 7 6の作用について説明する。

下側突出部 7 6は、拡大頭部 5 8 を含む力一トリッジ 2 2の全体が本実施形態のロ栓ユニット 1 2 'の注出ピース 1 8内に完全に収容されるまで注出ピース 1 8内にカートリッジ 2 2を挿入するとき、カートリッジ 2 2の開放端 5 4を封鎖する封鎖部材 6 8が裂開用爪 4 0 に接触する前に力一卜リッジ 2 2の内周面の環状隆起部 7 2 に当接、係合するようになつており、カートリッジ 2 2の挿入時に裂開用爪 4 0によって封鎖部材 6 8が裂開させられることを防止する機能を果たす。一方、環状隆起部 2 7の半径方向内方への隆起量は僅かであり、開栓時には、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 と力ートリツジ 2 2の係合爪 6 2 との係合力が下側突出部 7 6 と環状隆起部 7 2 との係合力に打ち勝つように構成されているので、閉栓キヤップ 2 0を開栓方向に回転させることにより下側突出部 7 6は環状隆起部 7 2を容易に乗り越えることができ、封鎖部材 6 8 を裂開用爪 4 0に接近させることができる。

また、上側突出部 7 4は、注出ピース 1 8内に収容されている状態では、ストロー部 2 4の内周面に接触する又はストロ一部 2 4の側穴 3 4に係合するので、注出ピース 1 8の口部 2 6に閉栓キヤップ 2 0 を締め付けるために閉栓キャップ 2 0 を閉栓方向へ回転させると、回転抵抗を生じさせる。この回転抵抗により、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0がカートリッジの係合爪 6 2 を乗り越えることを可能にさせ、カートリッジ 2 2の回転を防止又は抑制させるので、上側突出部 7 4は、閉栓キャップ 2 0の閉栓方向回転に伴う力一 09 051817

トリッジ 2 2の上昇を防止又は抑制させる機能を果たす。特に、図 1 1 に示されているようにカートリッジ 2 2の外周面に周方向に離間した四つの上側突出部 7 4が設けられ、各上側突出部 7 4が注出ピースのストロー部 2 4の各側穴 3 4に係合するようになつていれば、回転抵抗が大きくなり、カートリッジ 2 2 をほとんど上昇させないようにすることができる。一方、上側突出部 7 4は注出ピース 1 8のストロー部 2 4の内径よりも僅かに外方まで突出しているだけであり、開栓時には、閉栓キャップ 2 0の係合突起 5 0 とカートリッジ 2 2の係合爪 6 2 との係合力が上側突出部 7 4とストロー部

2 4の内周面との接触又は上側突出部 7 4とスト口一部 2 4の側穴

3 4との係合による回転抵抗に打ち勝つように構成されているので、閉栓キヤップ 2 0 を開栓方向に回転させることによりカートリツジ 2 2を回転させて、封鎖部材 6 8を裂開用爪 4 0に接近させることができる。

このように、第 2の実施形態の上側突出部 7 4は、カートリッジ上昇停止突部 4 4とほぼ同じ機能を果たし、第 2の実施形態の環状隆起部 7 2及び下側突出部 7 6は、カートリッジ下降停止突部 4 5 とほぼ同じ機能を果たすことができる。したがって、上側突出部 7 4は、カートリッジ上昇停止突部 4 4に加えて設けてもよく、カートリッジ上昇停止突部 4 4に代えて設けてもよい。また、環状隆起部 7 2及び下側突出部 7 6は、カートリツジ下降停止突部 4 5に加えて設けてもよく、カートリツジ下降停止突部 4 5に代えて設けてもよい。

上記以外の点において、ロ栓ュニット 1 2 'の使用方法及び作用ゃロ栓ュニット 1 2 'を使用したロ栓付き包装容器又は包装袋 1 0 に内容物を充填する方法は第 1の実施形態と同じであるので、これらについてはここでは詳しい説明を省略する。以上、図示された実施形態に基づいて、本発明を説明したが、本発明は図示された実施形態に限定されるものではない。例えば、図示される実施形態では、カートリッジ 2 2の拡大頭部 5 8の外周面及ぴ注出ピース 1 8の口部 2 6の内周面にのみねじ部が設けられているが、ねじ部はカートリッジ 2 2の外周面及び注出ピース 1 8の内周面の全体に設けられていてもよい。この場合でも、注出ピース 1 8の吸込み口 3 2及び側穴 3 4から吸込まれた包装容器 1 4の内容物はカートリッジ 2 2の雄ねじ部 5 6 と注出ピース 1 8の雌ねじ部 4 2 との間の隙間を通って注出ピース 1 8の口部 2 6に到達することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 一端部と他端部とを有し前記一端部を包装容器に挿入された状態で該包装容器に取り付けられる概略筒形状の注出ピースと、該注出ピースの前記他端部に設けられた雄ねじ部に螺合されるキヤップと、閉鎖端と該閉鎖端と反対側に位置する開放端と該開放端を封鎖するための裂開可能な封鎖部材とを有し前記包装容器の内容物への添加物を内部に封入することができるようになつている概略円筒形状のカートリッジと、前記注出ピース内に設けられた裂開用爪とを備え、前記注出ピースの少なくとも一部の内周面と前記カートリッジの少なくとも一部の外周面とに、前記注出ピースの雄ねじ部のねじ山と逆の巻き方向のねじ山を有した対応するねじ部が設けられ、前記注出ピースに前記キャップが螺合されているときに前記キヤップが前記カートリッジの前記閉鎖端と係合するようになつており、前記キャップを開栓方向に回転させると、前記キャップと前記力 —卜リツジとの係合により前記力一トリッジが前記注出ピース内で回転しつつ前記キャップから離れる方向に移動し、前記封鎖部材が前記裂開用爪に当接して裂開されるようになっていることを特徴とするロ栓ュニット。

2 . 前記カートリッジの前記閉鎖端に凹部が形成され、凹部の周面に、前記カートリッジの長手軸線方向に延びる係合爪が形成されていると共に、前記キャップが該キャップの閉鎖端から前記キヤップの内部に向けて軸線方向に延びる係合突起を備えており、前記キャップが前記注出ピースに螺合されたときに前記係合突起が前記力一トリッジの前記係合爪に係合できるようになつている、請求項 1 に記載のロ栓ュニット。

3 . 前記係合突起及び前記係合爪がラチエツト歯形状であり、前記キヤップを閉栓方向に回転させるときには前記係合突起が前記係合爪を乗り越えて移動することを許容される一方、前記キャップを開栓方向に回転させるときには前記係合突起が前記係合爪を乗り越えて移動することが防止されるようになっている、請求項 2に記載のロ栓ユニット。

4 . 請求項 1 に記載のロ栓ユニットが包装容器に取り付けられているロ栓付き包装容器。

5 . 請求項 1 に記載のロ栓ユニットが包装袋に取り付けられているロ栓付き包装袋。

6 . 請求項 4に記載のロ栓付き包装容器を製造するための方法であって、

包装容器の注出口に注出ピースを取り付けるステップと、前記注出ピースを通して前記包装容器内に内容物を充填するステップと、

力一トリッジが完全に前記注出ピース内に収容されるまで力一トリッジを回転させながら前記注出ピース内に挿入するステップと、前記注出ピースの雄ねじ部にキャップを螺合して前記キャップと前記力一卜リッジとを係合させるステップと、

を含むロ栓付き包装容器を製造するための方法。