JP7408460B2 - 抜栓キャップ - Google Patents
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Description
本発明は、外キャップを開蓋することにより、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓を備える抜栓キャップに関し、とくに中栓をＰＥＴ系樹脂とする抜栓キャップに関するものである。
従来、調味料などを収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器口部に装着された中栓に、薄肉弱化部により画成された除去部を形成した隔壁を設け、除去部に設けられたプルリングを引き上げ、薄肉弱化部を破断して注出口を開栓する抜栓キャップが広く用いられている。
また、プルリングによる開栓を必要とせず、外キャップの開蓋時に薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓を備えるポリオレフィン系樹脂製の抜栓キャップも同様に知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、プルリングによる開栓を必要とせず、外キャップの開蓋時に薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓を備えるポリオレフィン系樹脂製の抜栓キャップも同様に知られている（例えば、特許文献１参照）。
一方、容器本体は、機械的強度、化学的安定性、ガスバリア性、保香性等に優れ、また比較的安価で軽量であるために、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を用いたＰＥＴボトルが多用されている。
このため、ＰＥＴ樹脂製の容器本体に装着する抜栓キャップの中栓をＰＥＴ樹脂製とすることができれば、使用後の廃棄時に、容器本体と中栓の分別を行う必要がなくなり、リサイクル性を向上させることができ、さらに、中栓に対して、容器本体と同様のガスバリア性を付与することができる。
このため、ＰＥＴ樹脂製の容器本体に装着する抜栓キャップの中栓をＰＥＴ樹脂製とすることができれば、使用後の廃棄時に、容器本体と中栓の分別を行う必要がなくなり、リサイクル性を向上させることができ、さらに、中栓に対して、容器本体と同様のガスバリア性を付与することができる。
しかし、上記特許文献１記載の抜栓キャップのように、中栓がポリオレフィン系樹脂であるＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）などの樹脂であれば、開栓時に薄肉弱化部が破断し、簡単に抜栓することが可能であるが、ＰＥＴ樹脂は、ポリオレフィン系樹脂と比較して柔軟性に劣るため、中栓をＰＥＴ系樹脂とすると、抜栓キャップの開栓時に薄肉弱化部を破断することが困難であるという問題があった。
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、外キャップの開蓋時に薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓を備え、簡単に抜栓することが可能なＰＥＴ系樹脂による抜栓キャップを提供することを目的とする。
本発明は、上記の課題を解決するため、抜栓キャップとして、容器本体の口部に装着され、注出筒を有する中栓と、中栓に開閉可能に螺合して装着される外キャップと、注出筒の内側に薄肉弱化部を介して連結され、注出口を密閉するとともに、外キャップの開蓋時の回転動作によって薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓とを備える抜栓キャップであって、中栓は、曲げ弾性率が１１００～２１５０ＭＰａ、かつ引張弾性率が２１０～１１２０ＭＰａのＰＥＴ系樹脂からなることを特徴とする構成を採用する。
抜栓キャップのさらなる実施形態として、ＰＥＴ系樹脂は、ＰＥＴ樹脂に可塑剤を配合して曲げ弾性率をコントロールしたことを特徴とする構成、また、容器本体は、ＰＥＴ樹脂からなり、外キャップは、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする構成を採用する。
本発明の抜栓キャップは、上記構成を採用することにより、ＰＥＴ系樹脂による中栓であっても、注出筒の内側に薄肉弱化部を介して連結され、注出口を密閉する移行栓は、外キャップの開蓋時の回転動作により、薄肉弱化部が破断し、簡単に開栓することができる。
さらに、本発明の抜栓キャップは、ＰＥＴ樹脂からなる容器本体に装着することにより、使用後の廃棄時に、容器本体と中栓の分別を行う必要がなくなり、リサイクル性を向上させることができ、さらに、中栓に対して、容器本体と同様のガスバリア性を付与することができる。
さらに、本発明の抜栓キャップは、ＰＥＴ樹脂からなる容器本体に装着することにより、使用後の廃棄時に、容器本体と中栓の分別を行う必要がなくなり、リサイクル性を向上させることができ、さらに、中栓に対して、容器本体と同様のガスバリア性を付与することができる。
次に、本発明の抜栓キャップについて、具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。
本実施例は、ラチェット機構を利用し、外キャップの開蓋時の回転動作によって開栓することができる抜栓キャップである。
図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着される中栓、Ｃは中栓Ｂに螺合して装着される外キャップであり、本実施例の抜栓キャップは、中栓Ｂと外キャップＣとを備える。
図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着される中栓、Ｃは中栓Ｂに螺合して装着される外キャップであり、本実施例の抜栓キャップは、中栓Ｂと外キャップＣとを備える。
図１に示す容器本体Ａは、ＰＥＴ系樹脂をブロー成形により製造したもので、容器本体Ａをスクイズすることなしに、傾けることによって内容液を注出する自重注出タイプの容器であり、容器本体Ａの口部１は、中栓Ｂを嵌着して抜け止め保持する係止突条２を備えている。
図２に示すように、中栓Ｂは、外周側の外筒５、内周側の内筒６、口部１の天面側に位置する上壁７とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する嵌合筒部４と、内筒６から上壁７を介して立設されたねじ壁部８と、ねじ壁部８の上部を閉塞する天壁９と、天壁９から容器本体Ａ内に収容された内容液を注出する注出筒１０とを備えている。
図１および図２に示すように、注出筒１０の内周下部には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１４を介して移行栓１５が一体に連設されている。
移行栓１５は、上部に円筒状の筒状壁１６が立設され、下部は底壁１７が薄肉弱化部１４とともに注出口を密閉している。
移行栓１５は、上部に円筒状の筒状壁１６が立設され、下部は底壁１７が薄肉弱化部１４とともに注出口を密閉している。
筒状壁１６は、外周にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起１８が周方向６個所に突設され、内周上部には第１係合突部１９が環状に突設されている。
係合突起１８は、後述する外キャップＣの第２歯部と係合する略径方向に形成された第１係合面２０と、その周方向反対側に形成され筒状壁１６外周面から螺着方向に傾斜した非係合面２１とを有し、その平面視形状は、筒状壁１６外周面側を底辺とする略台形状をなしている。
係合突起１８は、後述する外キャップＣの第２歯部と係合する略径方向に形成された第１係合面２０と、その周方向反対側に形成され筒状壁１６外周面から螺着方向に傾斜した非係合面２１とを有し、その平面視形状は、筒状壁１６外周面側を底辺とする略台形状をなしている。
ねじ壁部８は、天壁９の外周縁から垂設され、外周面には雄ねじ２４が設けられている。
ねじ壁部８の雄ねじ２４の下方には、上下方向にわずかに隆起して延びる縦リブ２５が周方向複数個所に設けられている。
ねじ壁部８の雄ねじ２４の下方には、上下方向にわずかに隆起して延びる縦リブ２５が周方向複数個所に設けられている。
嵌合筒部４は、上壁７が内周縁でねじ壁部８の下部と連設し、上壁７の下部には外筒５と内筒６が垂設されている。
外筒５と内筒６の間には、容器本体Ａの口部１が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒５の下部内周には、容器本体Ａの係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部２７が設けられている。
図２に示すように、上壁７の上面には、周方向複数個所にストッパー２８が設けられ、外キャップＣの螺脱方向には略垂直な第１当接面２８ａが形成され、螺着方向には第１傾斜面２８ｂが形成されている。
外筒５と内筒６の間には、容器本体Ａの口部１が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒５の下部内周には、容器本体Ａの係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部２７が設けられている。
図２に示すように、上壁７の上面には、周方向複数個所にストッパー２８が設けられ、外キャップＣの螺脱方向には略垂直な第１当接面２８ａが形成され、螺着方向には第１傾斜面２８ｂが形成されている。
さらに、外筒５は、外周面に下方が切り欠かれた縮径凹面に連設する環状の切欠き段部２９が設けられ、さらにその下方には、中栓Ｂを容器本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構Ｄが設けられている。
図２に示すように、外筒５の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成された貫通スリット３０を介して把持部３１が設けられ、把持部３１は、薄肉の縦切断部３２によって外筒５から切り離され外方に展開可能になっている。
把持部３１の縦切断部３２から右方向には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部３３（図２（ｂ）参照）が形成され、把持部３１内周面には手指で把持する把持凹凸部３４（図２（ａ）参照）が波状に設けられている。
図２に示すように、外筒５の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成された貫通スリット３０を介して把持部３１が設けられ、把持部３１は、薄肉の縦切断部３２によって外筒５から切り離され外方に展開可能になっている。
把持部３１の縦切断部３２から右方向には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部３３（図２（ｂ）参照）が形成され、把持部３１内周面には手指で把持する把持凹凸部３４（図２（ａ）参照）が波状に設けられている。
図２（ａ）に示すように、貫通スリット３０は、縦切断部３２から把持部３１と反対方向（左方向）に始端部３０ａまで延び、他方の端部である終端部３０ｂで把持部３１が外筒５と一体となっている。
外筒５の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部３５が形成され、本実施例では、貫通スリット３０は、約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。
外筒５の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部３５が形成され、本実施例では、貫通スリット３０は、約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。
本発明では、中栓Ｂの素材樹脂として、従来のＬＬＤＰＥ樹脂に替えて曲げ弾性率をコントロールしたＰＥＴ系樹脂が用いられる。
ここで、中栓Ｂの素材樹脂として用いたＰＥＴ系樹脂は、弾性率を調整した樹脂素材である。
弾性率の調整は、例えば、特開２０１９－１３１６３６号公報（公知技術文献）等により調整した。当該弾性率を調整した樹脂素材により成形した抜栓キャップを開封して、抜栓キャップの開封状態を評価することができる。
ここで、中栓Ｂの素材樹脂として用いたＰＥＴ系樹脂は、弾性率を調整した樹脂素材である。
弾性率の調整は、例えば、特開２０１９－１３１６３６号公報（公知技術文献）等により調整した。当該弾性率を調整した樹脂素材により成形した抜栓キャップを開封して、抜栓キャップの開封状態を評価することができる。
前記公知技術文献に開示されたものの他、ＰＥＴ樹脂の曲げ弾性率を低下させる方法としては、以下示す改質剤の添加が挙げられる。
例えば、「ポリサイザーＡ－５５」（ＤＩＣ株式会社）は、ＰＥＴ樹脂の溶融流動性改良を目的に開発した固形のエステルオリゴマーで、ＰＥＴ樹脂の結晶化促進にも効果がある。
また、「リケマールＰＬ－００４」（理研ビタミン株式会社）は、グリセリンジアセトモノラウレートを主成分とするプラスチック用可塑剤で、ＰＥＴ樹脂に柔軟性を付与することができる。
例えば、「ポリサイザーＡ－５５」（ＤＩＣ株式会社）は、ＰＥＴ樹脂の溶融流動性改良を目的に開発した固形のエステルオリゴマーで、ＰＥＴ樹脂の結晶化促進にも効果がある。
また、「リケマールＰＬ－００４」（理研ビタミン株式会社）は、グリセリンジアセトモノラウレートを主成分とするプラスチック用可塑剤で、ＰＥＴ樹脂に柔軟性を付与することができる。
本実施例の中栓Ｂに螺合できる外キャップＣとして、図１のものが例示される。
外キャップＣは、円板状の頂壁４０と、頂壁４０の外周縁からなだらかにカーブを描きながら垂設された外周壁４１とを備えている。
頂壁４０の内面には、中央付近に垂設された係着部４２から外側へ順に、切断筒部４３、ねじ筒部４４が同心円状に、頂壁４０と一体に垂設されている。
外キャップＣは、円板状の頂壁４０と、頂壁４０の外周縁からなだらかにカーブを描きながら垂設された外周壁４１とを備えている。
頂壁４０の内面には、中央付近に垂設された係着部４２から外側へ順に、切断筒部４３、ねじ筒部４４が同心円状に、頂壁４０と一体に垂設されている。
係着部４２には、中栓Ｂの第１係合突部１９を乗り越えて筒状壁１６の内周面に緊密に嵌合する環状の第２係合突部４５が先端外周に形成されている。
切断筒部４３の内周には、中栓Ｂの係合突起１８に係合する第２歯部を構成する係合腕４７が係合突起１８と同数の周方向６個所に設けられ、切断筒部４３の外周には、注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉するシール面４８が形成されている。
切断筒部４３の内周には、中栓Ｂの係合突起１８に係合する第２歯部を構成する係合腕４７が係合突起１８と同数の周方向６個所に設けられ、切断筒部４３の外周には、注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉するシール面４８が形成されている。
係合腕４７は、図１（ａ）に示すように、開栓時に外キャップＣをねじ螺脱方向に回転させたとき、係合突起１８の第１係合面２０に係合する略径方向の第２係合面５０を有する先端係合部４９と、切断筒部４３の内周面から螺脱方向に傾斜して延びる先端係合部４９より薄肉の腕部５１を備えている。
腕部５１は、切断筒部４３の内周面の接線方向からの傾斜角が約４５°の方向に延びており、自由な状態では外キャップＣが回転して係合突起１８の傾斜する非係合面２１に当接したとき面接触可能な程度にほぼ一致した傾斜をなしている。
係合腕４７は、薄肉弱化部１４を破断可能な回転力を伝えることができる程度の強度と、外キャップＣの締め込み時に係合突起１８を乗り越えることができる程度の可撓性を有する必要があるので、外キャップＣは、従来の外キャップＣと同様に、柔軟性を有するＬＬＤＰＥ樹脂で製造されることが好ましいが、中栓Ｂと同様にＰＥＴ系樹脂製であってもよい。
係合腕４７は、薄肉弱化部１４を破断可能な回転力を伝えることができる程度の強度と、外キャップＣの締め込み時に係合突起１８を乗り越えることができる程度の可撓性を有する必要があるので、外キャップＣは、従来の外キャップＣと同様に、柔軟性を有するＬＬＤＰＥ樹脂で製造されることが好ましいが、中栓Ｂと同様にＰＥＴ系樹脂製であってもよい。
ねじ筒部４４は、内周中央から下部に中栓Ｂの雄ねじ２４に螺合する雌ねじ５３が設けられ、下端面には、ストッパー２８に係合するくさび状凹部（図示せず）が周方向３個所に形成されている。
さらに、外周壁４１の外周面にはローレット５５が形成されている。
さらに、外周壁４１の外周面にはローレット５５が形成されている。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例の抜栓キャップの中栓Ｂは、前述のように、曲げ弾性率および引張弾性率をコントロールしたＰＥＴ系樹脂を射出成形することによって製造することができる。
まず、本実施例の抜栓キャップの中栓Ｂは、前述のように、曲げ弾性率および引張弾性率をコントロールしたＰＥＴ系樹脂を射出成形することによって製造することができる。
その後、本実施例の抜栓キャップを容器本体Ａに装着するには、中栓Ｂに外キャップＣを螺合して締め込み、中栓Ｂと外キャップＣをセットしてから口部１に中栓Ｂの嵌合筒部４を当てがって上部から打栓する。
中栓Ｂの雄ねじ２４に外キャップＣの雌ねじ５３を螺合して締め込む際には、外キャップＣを螺合方向に回転すると、ラチェット機構によって、係合腕４７は、非係合面２１に乗り上げ、係合突起１８を乗り越えて、外キャップＣの回転を許容する。
中栓Ｂの雄ねじ２４に外キャップＣの雌ねじ５３を螺合して締め込む際には、外キャップＣを螺合方向に回転すると、ラチェット機構によって、係合腕４７は、非係合面２１に乗り上げ、係合突起１８を乗り越えて、外キャップＣの回転を許容する。
外キャップＣが中栓Ｂとの螺合によって下降していくと、係着部４２の第２係合突部４５が筒状壁１６の第１係合突部１９に当接するようになり、さらに下降することにより、第２係合突部４５が第１係合突部１９を乗り越えて、筒状壁１６の内周面に嵌合するようになる。
同時に、雌ねじ５３の下部が縦リブ２５に当接して乗り上げるようになり、さらに、ストッパー２８の上部がねじ筒部４４の下端面に当接するようになる。
同時に、雌ねじ５３の下部が縦リブ２５に当接して乗り上げるようになり、さらに、ストッパー２８の上部がねじ筒部４４の下端面に当接するようになる。
さらに、ねじ筒部４４の下端面が上壁７に当接して雄ねじ２４と雌ねじ５３の締結が進んでいくとともに、図示しないくさび状凹部がストッパー２８の第１当接面２８ａに当接して両ねじの締結が完了する。
セット状態に組立られた本実施例の抜栓キャップを容器本体Ａに打栓すると、口部１が嵌合筒部４に嵌合して外筒５を外側にわずかに押し広げ、係止縮径部２７が口部１の係止突条２に係合可能になる。
セット状態に組立られた本実施例の抜栓キャップを容器本体Ａに打栓すると、口部１が嵌合筒部４に嵌合して外筒５を外側にわずかに押し広げ、係止縮径部２７が口部１の係止突条２に係合可能になる。
次に、本実施例の抜栓キャップが打栓された容器を使用するには、外キャップＣを螺脱方向に回転させる。
外キャップＣの回転開始時は、係合腕４７の第２係合面５０が係合突起１８の第１係合面２０から離れているのでなめらかに回転が始まり、係合腕４７の第２係合面５０が係合突起１８の第１係合面２０に当接して係合するようになると、外キャップＣの回転力がラチェット機構を介して移行栓１５に加わるようになる。
外キャップＣの回転開始時は、係合腕４７の第２係合面５０が係合突起１８の第１係合面２０から離れているのでなめらかに回転が始まり、係合腕４７の第２係合面５０が係合突起１８の第１係合面２０に当接して係合するようになると、外キャップＣの回転力がラチェット機構を介して移行栓１５に加わるようになる。
このとき、係着部４２の第２係合突部４５が筒状壁１６の第１係合突部１９を乗り越えた内周面に緊密に嵌合しているので、筒状壁１６を内側から補強して外キャップＣの回転力がラチェット機構を介して移行栓１５に伝わりやすくなっているとともに、ねじの回転に伴って移行栓１５を上方に引き上げる力を発生させる。
外キャップＣの回転が進むと、移行栓１５に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１４が破断して注出口が開栓され、注出筒１０から分離された移行栓１５は筒状壁１６に係合する係着部４２によって引き上げられて外キャップＣとともに上昇していく。
外キャップＣの回転が進むと、移行栓１５に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１４が破断して注出口が開栓され、注出筒１０から分離された移行栓１５は筒状壁１６に係合する係着部４２によって引き上げられて外キャップＣとともに上昇していく。
切断筒部４３のシール面４８が注出筒１０の内周面から離れ、雌ねじ５３が雄ねじ２４から螺脱して外キャップＣを中栓Ｂから離脱すれば、外キャップＣとともに移行栓１５が除去された注出筒１０から容器内の内容液を注出することができる。
次に、中栓Ｂの素材樹脂として曲げ弾性率および引張弾性率が異なるＰＥＴ系樹脂を用い、外キャップＣの素材樹脂として従来のＬＬＤＰＥ樹脂を用いて、本実施例の抜栓キャップの開封状態および成形性について目視による比較試験を行い、その結果を表１に示す。
なお、表１において、開封確認、成形性、ガスバリア性については、〇を良好、△をやや不良、×を不良と評価した。
また、試験に用いた中栓Ｂの寸法は、注出筒１０の注出口径（内周）が１６ｍｍ、内筒６の内径が２５ｍｍ、薄肉弱化部１４の肉厚が０．２５ｍｍ、移行栓１５の底壁１７の外径が１５．５ｍｍである。
なお、表１において、開封確認、成形性、ガスバリア性については、〇を良好、△をやや不良、×を不良と評価した。
また、試験に用いた中栓Ｂの寸法は、注出筒１０の注出口径（内周）が１６ｍｍ、内筒６の内径が２５ｍｍ、薄肉弱化部１４の肉厚が０．２５ｍｍ、移行栓１５の底壁１７の外径が１５．５ｍｍである。
表１は、本実施例の中栓Ｂの素材樹脂として、曲げ弾性率を１１１～２５３０ＭＰａ、引張弾性率を１０９．４～２３５１．３ＭＰａとして、１１段階に変更したＰＥＴ系樹脂を用いて行った試験結果を示す。
なお、表１においては、曲げ弾性率は「ＪＩＳ Ｋ７１７１」、引張弾性率は「ＪＩＳ Ｋ７１６１」に基づいて測定した。
また、比較テストの素材樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（プライムポリマー社製 ２５２００Ｊ）を用いた。
なお、表１においては、曲げ弾性率は「ＪＩＳ Ｋ７１７１」、引張弾性率は「ＪＩＳ Ｋ７１６１」に基づいて測定した。
また、比較テストの素材樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（プライムポリマー社製 ２５２００Ｊ）を用いた。
上記テストＮｏ．１～Ｎｏ．４は、曲げ弾性率が２４４０ＭＰａ以上、かつ引張弾性率が２１３２．４ＭＰａ以上のＰＥＴ系樹脂により成形されたもので、移行栓１５の薄肉弱化部１４を破断することができず、さらに、流動性が乏しいために成形性も不良と評価された。
上記テストＮｏ．５～Ｎｏ．８は、曲げ弾性率が２１５０～１１０２ＭＰａ、かつ引張弾性率が１１２０．６～２０６．１ＭＰａのＰＥＴ系樹脂により成形されたもので、移行栓１５の薄肉弱化部１４を良好に破断することができ、さらに、成形性も良好と評価された。
上記テストＮｏ．９およびＮｏ．１０は、曲げ弾性率が６６９および２４０ＭＰａ、かつ引張弾性率が１９３．６および１１６．６ＭＰａのＰＥＴ系樹脂により成形されたもので、移行栓１５の成形性は良好であるが、薄肉弱化部１４は、きれいに破断されず、やや不良と評価された。
上記テストＮｏ．１１は、曲げ弾性率が１１１ＭＰａ、かつ引張弾性率が１０９．４ＭＰａのＰＥＴ系樹脂により成形されたもので、移行栓１５の薄肉弱化部１４は、きれいに破断されず、さらに、成形性もやや不良と評価された。
なお、上記テストＮｏ．１～Ｎｏ．１１は、中栓ＢがＰＥＴ系樹脂により成形されており、酸素ガスバリア性は、比較テストのＬＬＤＰＥ樹脂の０．０３６ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋ（測定器：ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸＴＲＡＮ２／２０、測定条件：キャップ外側２３°Ｃ－５５％ＲＨ、キャップ内側２３°Ｃ－９０％ＲＨ、キャリアガスとして窒素を使用）よりも良好であった。
具体的な酸素ガス透過量は、テストＮｏ．６では、０．００１５ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋ、テストＮｏ７では、０．００１８ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋ、テストＮｏ．８では、０．００２７ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋであった。
なお、上記テストＮｏ．１～Ｎｏ．１１は、中栓ＢがＰＥＴ系樹脂により成形されており、酸素ガスバリア性は、比較テストのＬＬＤＰＥ樹脂の０．０３６ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋ（測定器：ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸＴＲＡＮ２／２０、測定条件：キャップ外側２３°Ｃ－５５％ＲＨ、キャップ内側２３°Ｃ－９０％ＲＨ、キャリアガスとして窒素を使用）よりも良好であった。
具体的な酸素ガス透過量は、テストＮｏ．６では、０．００１５ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋ、テストＮｏ７では、０．００１８ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋ、テストＮｏ．８では、０．００２７ｃｃ／ｄａｙ／ｐａｃｋであった。
以上のことから、中栓Ｂは、曲げ弾性率が１００以上２２００ＭＰａ以下のＰＥＴ系樹脂から成形されると、成形性が良好で、薄肉弱化部１４を破断でき、さらに、より好ましくは、開封状態が良好である曲げ弾性率が１０００以上２１５０ＭＰａ以下であることがわかった。
さらに、中栓Ｂは、引張弾性率が１００以上１２００ＭＰａ以下のＰＥＴ系樹脂から成形されると、成形性が良好で、薄肉弱化部１４を破断でき、さらに、より好ましくは、開封状態が良好である引張弾性率が２００以上１１２０ＭＰａ以下であることがわかった。
とくに、中栓Ｂは、曲げ弾性率が１１００～２１５０ＭＰａ、かつ引張弾性率が２１０～１１２０ＭＰａのＰＥＴ系樹脂により成形されると、成形性が良好で、薄肉弱化部１４の破断性がよく、開封状態が良好であることがわかった。
さらに、中栓Ｂは、引張弾性率が１００以上１２００ＭＰａ以下のＰＥＴ系樹脂から成形されると、成形性が良好で、薄肉弱化部１４を破断でき、さらに、より好ましくは、開封状態が良好である引張弾性率が２００以上１１２０ＭＰａ以下であることがわかった。
とくに、中栓Ｂは、曲げ弾性率が１１００～２１５０ＭＰａ、かつ引張弾性率が２１０～１１２０ＭＰａのＰＥＴ系樹脂により成形されると、成形性が良好で、薄肉弱化部１４の破断性がよく、開封状態が良好であることがわかった。
これに対して、中栓Ｂは、曲げ弾性率が２４４０ＭＰａ以上、かつ引張弾性率が２１３２．４ＭＰａ以上のＰＥＴ系樹脂により成形されると、成形性が不良で、薄肉弱化部１４を破断して開封できないことがわかった。
また、中栓Ｂは、曲げ弾性率が６６９ＭＰａ以下、かつ引張弾性率が１９３．６ＭＰａ以下のＰＥＴ系樹脂により成形されると、開封状態がやや不良であることがわかった。
また、中栓Ｂは、曲げ弾性率が６６９ＭＰａ以下、かつ引張弾性率が１９３．６ＭＰａ以下のＰＥＴ系樹脂により成形されると、開封状態がやや不良であることがわかった。
次に、容器を使用した後、再度、外キャップＣを中栓Ｂに装着する際には、移行栓１５の底壁１７および破断した薄肉弱化部１４の残片によって、注出筒１０の内周面に付着した内容液が掻き落とされ、注出筒１０の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部４３は、シール面４８が注出筒１０に当接して容器内を密封するとともに、先端部が移行栓１５とわずかな隙間をもって嵌入しているので、当該隙間から切断筒部４３の内側に内容液が入りにくくなっている。
また、切断筒部４３は、シール面４８が注出筒１０に当接して容器内を密封するとともに、先端部が移行栓１５とわずかな隙間をもって嵌入しているので、当該隙間から切断筒部４３の内側に内容液が入りにくくなっている。
本実施例の抜栓キャップの中栓Ｂは、容器を使用した後に廃棄する際に、簡単な操作で容器本体Ａから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、縦切断部３２付近の引っ掛け凹部３３に手指を掛けて把持部３１を手前に引っ張ると、縦切断部３２が破断し、把持部３１が外方に展開する。
把持凹凸部３４を指で把持しながら、さらに把持部３１を引っ張ると、貫通スリット３０の終端部３０ｂに隣接して設けられた図示しない薄肉始断部が破断し、周方向切断部３５へと破断が進んでいく。
まず、縦切断部３２付近の引っ掛け凹部３３に手指を掛けて把持部３１を手前に引っ張ると、縦切断部３２が破断し、把持部３１が外方に展開する。
把持凹凸部３４を指で把持しながら、さらに把持部３１を引っ張ると、貫通スリット３０の終端部３０ｂに隣接して設けられた図示しない薄肉始断部が破断し、周方向切断部３５へと破断が進んでいく。
周方向切断部３５が破断したところでは、係止縮径部２７の係止突条２への係合が解除されるので、破断終端部近くまで破断が進むと、係止縮径部２７による口部１への拘束が解除され、把持部３１を引き上げると、中栓Ｂを容器本体Ａから離脱させ分別廃棄することができる。
なお、本実施例の抜栓キャップは、ラチェット機構を介する回転動作で薄肉弱化部１４を破断するものであるが、外キャップＣを回転させて薄肉弱化部１４を破断するものであれば、どのようなものでもよい。
さらに、中栓Ｂの容器本体Ａへの装着は、打栓に限らず、螺着であってもよい。
さらに、中栓Ｂの容器本体Ａへの装着は、打栓に限らず、螺着であってもよい。
本発明の抜栓キャップは、ＰＥＴ系樹脂による中栓であっても、注出筒の内側に薄肉弱化部を介して連結され、注出口を密閉する移行栓は、外キャップを開蓋することにより、薄肉弱化部が破断し、簡単に開栓することができ、さらに、ＰＥＴ樹脂からなる容器本体に装着することにより、中栓に対して、容器本体と同様のガスバリア性を付与し、酸素などによる内容物の劣化を防止できるので、飲食品や調味料等のガスバリア性を要する容器用として好適である。
Ａ 容器本体
Ｂ 中栓
Ｃ 外キャップ
Ｄ 分別機構
１ 口部
２ 係止突条
４ 嵌合筒部
５ 外筒
６ 内筒
７ 上壁
８ ねじ壁部
９ 天壁
１０ 注出筒
１４ 薄肉弱化部
１５ 移行栓
１６ 筒状壁
１７ 底壁
１８ 係合突起（第１歯部）
１９ 第１係合突部
２０ 第１係合面
２１ 非係合面
２４ 雄ねじ
２５ 縦リブ
２７ 係止縮径部
２８ ストッパー
２８ａ 第１当接面
２８ｂ 第１傾斜面
２９ 切欠き段部
３０ 貫通スリット
３０ａ 始端部
３０ｂ 終端部
３１ 把持部
３２ 縦切断部
３３ 引っ掛け凹部
３４ 把持凹凸部
３５ 周方向切断部
４０ 頂壁
４１ 外周壁
４２ 係着部
４３ 切断筒部
４４ ねじ筒部
４５ 第２係合突部
４７ 係合腕（第２歯部）
４８ シール面
４９ 先端係合部
５０ 第２係合面
５１ 腕部
５３ 雌ねじ
５５ ローレット
Ｂ 中栓
Ｃ 外キャップ
Ｄ 分別機構
１ 口部
２ 係止突条
４ 嵌合筒部
５ 外筒
６ 内筒
７ 上壁
８ ねじ壁部
９ 天壁
１０ 注出筒
１４ 薄肉弱化部
１５ 移行栓
１６ 筒状壁
１７ 底壁
１８ 係合突起（第１歯部）
１９ 第１係合突部
２０ 第１係合面
２１ 非係合面
２４ 雄ねじ
２５ 縦リブ
２７ 係止縮径部
２８ ストッパー
２８ａ 第１当接面
２８ｂ 第１傾斜面
２９ 切欠き段部
３０ 貫通スリット
３０ａ 始端部
３０ｂ 終端部
３１ 把持部
３２ 縦切断部
３３ 引っ掛け凹部
３４ 把持凹凸部
３５ 周方向切断部
４０ 頂壁
４１ 外周壁
４２ 係着部
４３ 切断筒部
４４ ねじ筒部
４５ 第２係合突部
４７ 係合腕（第２歯部）
４８ シール面
４９ 先端係合部
５０ 第２係合面
５１ 腕部
５３ 雌ねじ
５５ ローレット
Claims (3)
- 容器本体の口部に装着され、注出筒を有する中栓と、中栓に開閉可能に螺合して装着される外キャップと、注出筒の内側に薄肉弱化部を介して連結され、注出口を密閉するとともに、外キャップの開蓋時の回転動作によって薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓とを備える抜栓キャップであって、
中栓は、曲げ弾性率が１１００～２１５０ＭＰａ、かつ引張弾性率が２１０～１１２０ＭＰａのＰＥＴ系樹脂からなることを特徴とする抜栓キャップ。 - ＰＥＴ系樹脂は、ＰＥＴ樹脂に可塑剤を配合して曲げ弾性率をコントロールしたことを特徴とする請求項１に記載の抜栓キャップ。
- 容器本体は、ＰＥＴ樹脂からなり、
外キャップは、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載の抜栓キャップ。
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Citations (6)
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| JP2007045483A (ja) | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Idemitsu Plastic Kk | スパウト及びスパウト付き容器 |
| JP2008068925A (ja) | 2006-08-16 | 2008-03-27 | Mikasa Sangyo Kk | プルオープン式キャップ |
| JP2011012181A (ja) | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Nara Prefecture | プラスチックキャップ用樹脂組成物及びプラスチックキャップ |
| JP2020033081A (ja) | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 株式会社吉野工業所 | ねじキャップ |
-
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- 2020-03-30 JP JP2020061551A patent/JP7408460B2/ja active Active
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