KR101704380B1 - 첨가물을 용기의 내용물에 유입시키기 위한 수단을 구비한 용기 폐쇄체 - Google Patents
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Abstract
본 개시내용은 폐쇄 장치의 작동에 의해, 용기 내 액체로 첨가 액체를 배출하기 위한 폐쇄 장치, 및 이러한 폐쇄 장치를 포함하는 용기에 관한 것이다. 폐쇄 장치는 하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며, 목부는 제1 직경을 갖는 상부 부분을 구비하고, 플러그 부재는 플러그 부재와 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 원주방향 시일, 플러그 부재와 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 상부 원주방향 시일, 및 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되고 주 원주방향 시일 아래에서 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함한다. 캡 부재는 폐쇄 위치로부터, 유체 챔버로부터 목부의 상부 부분과 플러그 부재 사이의 경로를 통해 노즐로 연통 경로가 제공되는 개방 위치를 통해, 밀폐 위치까지 케이싱에 대해 상승되도록 배열되며, 폐쇄 위치에서, 주 원주방향 시일은 목부의 상부 부분과 플러그 부재 사이를 밀폐하고, 개방 위치에서, 주 원주방향 시일은 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상부 원주방향 시일은 목부의 상부 부분 아래에 위치되며, 밀폐 위치에서, 상부 원주방향 시일은 목부의 상부 부분과 플러그 부재 사이를 밀폐한다.
Description
본 발명은 폐쇄 장치의 작동에 의해, 첨가 액체를 용기 내의 액체로 배출하기 위한 폐쇄 장치 및 이러한 폐쇄 장치를 포함하는 용기에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 폐쇄 장치를 조립하는 방법 및 폐쇄 장치를 작동시키는 수단에 의해 첨가 액체를 유입시키는 방법에 관한 것이다.
상이한 용액들의 혼합과 같은 다수의 응용에 있어서, 액체 혼합물을 사용하기 직전에 첨가 분말, 겔 또는 액체를 다른 액체 내로 배출 및 혼합할 필요가 있을 수 있다. 미리 혼합된 형태의 제품들은 혼합물로서 일정 기간 동안 저장되는 경우 바람직하지 않게 서로 반응할 수 있기 때문에, 미리 혼합된 형태의 제품을 저장하는 것은 가능하지 않거나 바람직하지 않을 수 있다. 이의 일 예는 혼합된 경우보다 혼합되지 않은 경우에 더 긴 유통 기한을 갖는 2가지 성분의 약일 수 있다. 그러나, 이는 다른 액체, 또는 물, 알코올 음료, 다른 음료 및 다른 용제나 용액과 같은 액체 및 기체의 혼합물에도 적용될 수 있다. 첨가 액체가 유입되는 액체는 탄산 액체 또는 비-탄산 액체일 수 있다.
폐쇄 장치의 작동에 의해 첨가 액체를 용기 내 액체로 배출하기 위한 폐쇄 장치가 종래 기술로부터 알려져 있다. 국제 특허 출원 WO2007/129116호에는 주 액체 공간(main liquid compartment) 및 목부를 갖는 개구부를 구비한 용기와 함께 사용하기 위한 폐쇄 장치가 개시되어 있다. 폐쇄 장치는 플러그 부재를 갖는 하우징 및 유체 챔버를 형성하는 캡 부재를 구비한다. 플러그 부재는 유체 챔버의 바닥벽 내의 구멍(aperture)을 밀폐시킨다. 플러그 부재는 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되는 노즐을 포함한다. 캡 부재가 회전되면, 캡 부재는 플러그 부재가 상기 구멍을 폐쇄하는 폐쇄 위치로부터 플러그 부재가 상기 구멍으로부터 물러나서 유체 챔버 내의 유체가 노즐을 통해 주 액체 공간으로 이동하는 연통 경로를 제공하는 개방 위치로 하우징에 대해 상승하게 된다.
폐쇄 장치의 작동에 의해 첨가 액체를 용기 내 액체로 배출하기 위한 폐쇄 장치가 종래 기술로부터 알려져 있다. 국제 특허 출원 WO2007/129116호에는 주 액체 공간(main liquid compartment) 및 목부를 갖는 개구부를 구비한 용기와 함께 사용하기 위한 폐쇄 장치가 개시되어 있다. 폐쇄 장치는 플러그 부재를 갖는 하우징 및 유체 챔버를 형성하는 캡 부재를 구비한다. 플러그 부재는 유체 챔버의 바닥벽 내의 구멍(aperture)을 밀폐시킨다. 플러그 부재는 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되는 노즐을 포함한다. 캡 부재가 회전되면, 캡 부재는 플러그 부재가 상기 구멍을 폐쇄하는 폐쇄 위치로부터 플러그 부재가 상기 구멍으로부터 물러나서 유체 챔버 내의 유체가 노즐을 통해 주 액체 공간으로 이동하는 연통 경로를 제공하는 개방 위치로 하우징에 대해 상승하게 된다.
종래 기술 상의 폐쇄 장치는 플러그 부재에 효과적인 시일을 제공하기 위해, 바닥벽 내의 구멍을 둘러싸는 부분이 상대적인 가요성 재료로 형성되어야 하기 때문에, 별도로 형성되는 폐쇄체의 바닥벽을 필요로 한다. 이는 제조 복잡성을 증가시킬 수 있다.
종래 기술 상의 폐쇄 장치는 용기가 탄산 음료와 함께 사용되는 경우에, 주 액체 공간 내의 압력을 유지하기 위해, 하우징과 병의 목부 사이의 시일, 및 하우징과 유체 챔버 사이의 추가 시일을 필요로 한다.
종래 기술상의 폐쇄 장치가 용기의 목부로부터 제거되면, 캡 부재가 개방 위치에 유지되기 때문에, 캡 부재의 유체 챔버 내의 액체는 노즐로부터 적하될 수 있다.
종래 기술 상의 폐쇄 장치는 용기가 탄산 음료와 함께 사용되는 경우에, 주 액체 공간 내의 압력을 유지하기 위해, 하우징과 병의 목부 사이의 시일, 및 하우징과 유체 챔버 사이의 추가 시일을 필요로 한다.
종래 기술상의 폐쇄 장치가 용기의 목부로부터 제거되면, 캡 부재가 개방 위치에 유지되기 때문에, 캡 부재의 유체 챔버 내의 액체는 노즐로부터 적하될 수 있다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 폐쇄 장치의 작동에 의해, 주 액체 공간 및 개구부를 갖는 용기 목부를 구비한 용기 내로 첨가 액체를 배출하기 위한 폐쇄 장치로서,
하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 상기 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 상기 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며,
상기 목부는 제1 직경을 갖는 상부 부분을 구비하고,
상기 플러그 부재는 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 원주방향 시일, 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 상부 원주방향 시일, 및 상기 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되고 상기 주 원주방향 시일 아래에서 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함하며,
상기 캡 부재는 폐쇄 위치로부터, 상기 유체 챔버로부터 상기 목부의 상부 부분과 플러그 부재 사이의 경로를 통해 상기 노즐로 연통 경로가 제공되는 개방 위치를 통해, 밀폐 위치까지 상기 케이싱에 대해 상승되도록 배열되며,
상기 폐쇄 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하고,
상기 개방 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상기 상부 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되며,
상기 밀폐 위치에서, 상기 상부 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하는 폐쇄 장치가 제공된다.
상기 캡 부재 및 상기 케이싱은 상기 캡 부재와 케이싱의 추가적인 상대 이동을 방지하기 위해, 상기 캡 부재가 상기 케이싱에 대해 상기 밀폐 위치까지 상승될 때 맞물리게 되는 상호 맞물림 멈춤 수단 또는 로킹(locking) 수단을 포함할 수 있다.
상기 캡 부재에는, 상기 캡 부재가 상기 폐쇄 위치로부터 상기 개방 위치를 통해 상기 밀폐 위치로의 상대적 회전에 의해 상기 케이싱에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해, 상기 케이싱 상에 제공되는 대응 주 맞물림 수단과 맞물리는 주 맞물림 수단이 제공될 수 있다.
상기 목부는 상기 상부 부분의 제1 직경보다 큰 균일한 직경을 갖는 하부 원통형 부분을 포함할 수 있다.
상기 플러그 부재는 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하도록 구성되는 제2 원주방향 시일을 포함할 수 있다.
상기 주, 제2 및 상부 원주방향 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 플러그 부재의 외측면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주, 제2 및 상부 원주방향 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 폐쇄 장치의 작동에 의해, 주 액체 공간 및 개구부를 갖는 용기 목부를 구비한 용기 내로 첨가 액체를 배출하기 위한 폐쇄 장치로서,
하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 상기 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 상기 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며,
상기 목부는 제1 직경을 갖는 상부 부분 및 상기 제1 직경보다 큰 균일한 직경을 갖는 하부 원통형 부분을 구비하고,
상기 플러그 부재는 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 원주방향 시일, 상기 플러그 부재와 상기 목부의 하부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 제2 원주방향 시일, 및 상기 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되고 상기 주 원주방향 시일과 제2 원주방향 시일 사이에서 상기 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함하며,
상기 캡 부재는 폐쇄 위치로부터, 상기 유체 챔버로부터 상기 목부의 상부 부분과 플러그 부재 사이의 경로를 통해 상기 노즐로 연통 경로가 제공되는 개방 위치까지 상기 케이싱에 대해 상승되도록 배열되며,
상기 폐쇄 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하고, 상기 제2 원주방향 시일은 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하며,
상기 개방 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상기 제2 원주방향 시일은 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이의 밀폐를 유지하는 폐쇄 장치가 제공된다.
상기 캡 부재에는 상기 캡 부재가 상기 폐쇄 위치로부터 상기 개방 위치로의 상대적 회전에 의해 상기 케이싱에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해, 상기 케이싱 상에 제공되는 대응 주 맞물림 수단과 맞물리는 주 맞물림 수단이 제공될 수 있다.
상기 주 및 제2 원주방향 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 플러그 부재의 외측면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주 및 제2 원주방향 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 폐쇄 장치의 작동에 의해, 탄산 액체를 보유하기 위한 주 액체 공간 및 개구부를 갖는 용기 목부를 구비한 용기 내로 첨가 액체를 배출하기 위한 폐쇄 장치로서,
하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 상기 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 상기 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며,
상기 목부는 상부 부분 및 하부 부분을 구비하고,
상기 폐쇄 장치는 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 시일 및 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하도록 구성되는 제2 시일을 포함하며,
상기 플러그 부재는, 상기 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되고 상기 주 시일과 상기 제2 시일 사이에서 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함하며,
상기 캡 부재는 상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐시키는 폐쇄 위치로부터, 상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 계속하여 밀폐시키는 중간 위치를 통해, 상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐시키지 않고 상기 유체 챔버로부터 상기 목부의 상부 부분을 따르는 경로를 통해 상기 노즐까지 연통 경로가 제공되는 개방 위치까지 상기 케이싱에 대해 상승되도록 배열되며,
상기 케이싱 및 상기 유체 챔버는 이들 사이에 환형 케이싱 챔버를 형성하며,
상기 케이싱은, 상기 폐쇄 위치에서는, 제2 폐쇄체가 상기 캡 부재의 목부와 밀폐식으로 맞물리고, 상기 중간 위치에서는, 상기 주 액체 공간으로부터 벤트를 통해 상기 케이싱 챔버에 이르는 연통 경로를 제공하기 위해, 제2 폐쇄체가 적어도 부분적으로 상기 캡 부재의 목부로부터 맞물림 해제되도록, 상기 캡 부재의 목부와 밀폐식으로 맞물릴 수 있는 제2 폐쇄체 및 벤트가 제공되는 바닥 벽을 구비하는 폐쇄 장치가 제공된다.
상기 캡 부재에는 상기 캡 부재가 상기 폐쇄 위치로부터 중간 위치를 통해 상기 개방 위치로의 상대적 회전에 의해 상기 케이싱에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해, 상기 케이싱 상에 제공되는 대응 주 맞물림 수단과 맞물리는 주 맞물림 수단이 제공될 수 있다.
개방 위치에서, 주 맞물림 수단은 케이싱 챔버로부터 케이싱과 캡 부재 사이의 연통 경로를 따라 폐쇄 부재의 외측까지 기체가 통과할 수 있도록 하기 위한 연통 경로를 제공할 수 있다.
상기 주 및 제2 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 플러그 부재의 외측면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주 및 제2 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
제2 폐쇄체는 캡 부재의 목부와 맞물리도록 구성되는 원통형 직립부일 수 있다. 폐쇄 장치는 캡 부재의 목부 및 직립부 중 하나를 밀폐하도록 구성되는, 캡 부재의 목부 및 직립부의 다른 하나 상에 제공되는 하부 시일을 포함할 수 있다.
하부 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 캡 부재의 목부와 직립부 중 하나의 표면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주 및 제2 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
이하의 특징들은 폐쇄 장치 발명의 3가지 양태 모두, 즉 주 및 제2 원주방향 시일 또는 'O' 링을 통합하는 제1 양태, 탄산 액체용 벤트를 통합하는 제2 양태, 및 폐쇄 장치를 재밀폐시키기 위한 상부 원주방향 시일 또는 'O' 링을 통합하는 제3 양태에 따른 폐쇄 장치에 통합될 수 있다.
폐쇄 장치는 용기에 끼워지기 전에 조립될 수 있다. 사용 시, 폐쇄 장치는 바람직하게는, 용기의 주 액체 공간 내로 배출하기 위한 첨가 액체를 포함한다. 바람직하게는, 유체 챔버는 가압된다.
본 명세서에서 "첨가 액체"라는 용어는 첨가 겔과 같이 액체와 유사한 방식으로 유동하는 첨가물, 또는 자유-유동 첨가 분말, 또는 액체 또는 겔 내의 부유 고체 첨가물을 포함한다. 첨가 액체는 제약 성분, 구성요소, 착색제, 향미제, 또는 임의의 다른 첨가 액체를 포함할 수 있다.
케이싱은 개구부의 용기 목부 내측에 끼워맞춤되도록 구성되는 내부 케이싱 벽을 포함할 수 있고, 폐쇄 장치는 내부 케이싱 벽과 용기 목부 사이를 밀폐하는 밀폐 수단을 포함할 수 있다. 이는 주 액체 공간 내에 액체 및 헤드 공간의 기체를 보유하기 위한 시일을 유지하고, 여기서 액체는 가압 상태이든 비가압 상태이든 상관 없다. 따라서, 유체 챔버의 내용물은 주 액체 공간으로 이동할 수 있으며, 용기 목부와 폐쇄 부재 사이에서 내용물이 빠져나갈 위험 없이, 예를 들어 용기를 흔들어 혼합될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 캡 부재가 캡 부재의 회전에 의해 케이싱에 대해 상승되도록, 캡 부재 상의 주 맞물림 수단은 내측 나사산부를 포함하고, 케이싱 상의 주 맞물림 수단은 외측 나사산부를 포함한다. 그러나, 주 맞물림 수단의 다른 형태도 가능하며, 예를 들어 베이어닛 형 맞물림 또는 마찰 당김 맞물림 또는 길이방향 활주 맞물림, 또는 임의의 다른 적합한 유형의 맞물림이 가능하다. 주 맞물림 수단은 캡 부재가 서로로부터 완전히 분리되는 것을 방지할 수 있다.
캡 부재는 상단 캡 벽, 목부가 연장되는 바닥 캡 벽, 내측 나사산부가 제공되는 외부 캡 벽 및 상기 상단 캡 벽으로부터 상기 바닥 캡 벽으로 연장되고 상기 외부 캡 벽 내측에 배열되는 내부 캡 벽을 포함할 수 있다. 유체 챔버는 상단 캡 벽, 내부 캡 벽 및 바닥 캡 벽에 의해 형성될 수 있다.
유체 챔버는 단일 몰딩으로서 형성될 수 있는, 캡 부재의 나머지 부분과는 별도로 형성될 수 있다.
케이싱은 외측 나사산부가 제공되는 외부 케이싱 벽을 포함할 수 있다.
외부 케이싱 벽에는 사용 시, 용기의 개구부의 용기 목부 상에 제공되는 외측 제2 나사산부와 맞물리도록 구성되는 내측 제2 나사산부가 제공될 수 있다. 따라서, 사용 시, 외부 케이싱 벽은 용기 목부의 외측에 나사결합될 수 있다.
플러그 부재는 케이싱과 일체로 형성될 수 있다. 플러그 부재는 케이싱과는 별도로 형성될 수 있고, 예를 들어 바닥 벽 내 구멍과의 일방향 억지끼워맞춤에 의해 케이싱의 바닥 벽에 고정될 수 있다. 플러그 부재는 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 내측 유체 통로를 포함할 수 있으며, 내측 유체 통로는 노즐과 연통한다.
캡 부재는 탬퍼링-방지 스트립(anti-tamper strip)을 포함할 수 있고, 상기 탬퍼링-방지 스트립은 상기 탬퍼링-방지 스트립의 적어도 부분적인 제거 또는 파단 없이, 상기 케이싱에 대한 캡 부재의 회전을 방지하도록 상기 캡 부재 상에 제공된다.
케이싱은 미리 결정된 회전력(torque)이 캡 부재에 인가될 때까지, 용기의 목부에 대한 캡 부재 및 케이싱의 회전을 방지하는 안전 장치를 포함할 수 있다.
유체 챔버는 첨가 액체 및 가압 기체의 헤드 공간을 포함할 수 있다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 주 액체 공간, 용기 목부, 상기 용기 목부의 개구부 및 상기 개구부를 폐쇄하는 폐쇄 장치를 구비하며, 상기 폐쇄 장치는 본 발명의 제1, 제2 또는 제3 양태에 따른 폐쇄 장치를 포함하는 용기가 제공된다.
주 액체 공간은 물을 포함할 수 있거나 음료수 일 수 있는 주 액체 및 헤드 공간을 포함할 수 있다. 그러나, 주 액체는 알코올성 음료, 화장품제재, 의약품, 유제품 또는 농작물 또는 다른 상품, 또는 임의의 다른 적합한 액체 또는 반-액체 물질일 수 있다. 헤드 공간은 가압될 수 있다. 주 액체는 탄산 음료일 수 있다.
유체 챔버는 첨가 액체를 포함할 수 있고, 가압 기체의 헤드 공간을 포함할 수 있다.
용기 목부는 외부 케이싱 벽 상의 내측 제2 나사산부와 맞물리도록 구성되는 외측 제2 나사산부를 포함할 수 있다.
용기는 플라스틱 재료(예를 들어, PET) 또는 유리 또는 금속 또는 판지 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 발명의 제5 양태에 따르면, 용기의 주 액체 공간 내로 첨가 액체를 유입시키는 방법으로서,
케이싱 상에 제공되는 플러그 부재가 유체 챔버의 하부 단부에 제공되는 목부에 대해 하방으로 이동하도록 하기 위해, 폐쇄 장치의 캡 부재 및 상기 캡 부재에 의해 형성되는 가압 유체 챔버를,
주 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키는 폐쇄 위치로부터,
상기 주 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상부 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 위에 위치되는 개방 위치까지
상기 케이싱에 대해 상승시키는 단계;
상기 유체 챔버로부터 연통 경로를 따라 상기 목부의 상부 부분을 통해, 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 플러그 부재 내 내측 유체 통로를 통해, 상기 내측 유체 통로와 연통하는 노즐을 통해, 상기 주 액체 공간 내로 가압 첨가 액체를 배출하는 단계; 및
상기 주 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상부 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐시키는 밀폐 위치까지 상기 캡 부재를 상기 케이싱에 대해 추가로 상승시키는 단계를 포함하는 첨가 액체 유입 방법이 제공된다.
본 발명의 제6 양태에 따르면, 용기의 주 액체 공간 내로 첨가 액체를 유입시키는 방법으로서,
케이싱 상에 제공되는 플러그 부재가 유체 챔버의 하부 단부에 제공되는 목부에 대해 하방으로 이동하도록 하기 위해, 폐쇄 장치의 캡 부재 및 상기 캡 부재에 의해 형성되는 가압 유체 챔버를,
주 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키고, 제2 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 하부 부분 사이를 밀폐시키는 폐쇄 위치로서, 상기 하부 부분은 상기 상부 부분의 직경보다 큰 균일한 내경을 갖는 상기 폐쇄 위치로부터,
상기 주 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 제2 원주방향 시일이 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이의 밀폐를 유지하는 개방 위치까지
상기 케이싱에 대해 상승시키는 단계;
상기 유체 챔버로부터 연통 경로를 따라 상기 목부의 상부 부분을 통해, 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 플러그 부재 내 내측 유체 통로를 통해, 상기 내측 유체 통로와 연통하는 노즐을 통해, 상기 주 액체 공간 내로 가압 첨가 액체를 배출하는 단계; 및
상기 용기로부터 상기 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 단계를 포함하는 첨가 액체 유입 방법이 제공된다.
본 발명의 제7 양태에 따르면, 용기의 주 액체 공간 내로 첨가 액체를 유입시키는 방법으로서,
케이싱 상에 제공되는 플러그 부재가 유체 챔버의 하부 단부에 제공되는 목부에 대해 하방으로 이동하도록 하기 위해, 폐쇄 장치의 캡 부재 및 상기 캡 부재에 의해 형성되는 가압 유체 챔버를,
주 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키고, 제2 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 하부 부분 사이를 밀폐시키며, 상기 케이싱 상에 제공되는 제2 폐쇄체가 상기 케이싱과 유체 챔버 사이에 위치되는 환형 케이싱 챔버와 주 액체 공간 사이를 밀폐시키기 위해 상기 캡 부재의 목부와 밀폐식으로 맞물리게 되는 폐쇄 위치로부터,
상기 주 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 계속하여 밀폐시키고, 상기 주 액체 공간과 상기 환형 케이싱 챔버 사이에 연통 경로를 제공하여, 상기 주 액체 공간 내 가압 기체가 상기 환형 케이싱 챔버 내로 이동하고 상기 캡 부재와 케이싱 사이의 경로를 따라 대기로 이동할 수 있도록 하기 위해, 상기 제2 폐쇄체가 적어도 부분적으로 상기 캡 부재의 목부로부터 맞물림 해제되는 중간 위치까지
상기 케이싱에 대해 상승시키는 단계;
상기 주 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키지 않는 개방 위치까지 상기 플러그 부재가 상기 목부에 대해 추가로 이동될 수 있도록 하는 단계;
상기 유체 챔버로부터 연통 경로를 따라 상기 목부의 상부 부분을 통해, 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 플러그 부재 내 내측 유체 통로를 통해, 상기 내측 유체 통로와 연통하는 노즐을 통해, 상기 주 액체 공간 내로 가압 첨가 액체를 배출하는 단계; 및
상기 용기로부터 상기 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 단계를 포함하는 첨가 액체 유입 방법이 제공된다.
상기 방법은 상기 캡 부재 및 상기 케이싱의 추가적인 상대 이동을 방지하기 위해, 상기 캡 부재 및 상기 케이싱을 상기 밀폐 위치에서 함께 로킹시키는 추가적인 단계를 포함할 수 있다. 상기 로킹은 캡 부재가 밀폐 위치까지 케이싱에 대해 상승될 때 맞물리게 되는 캡 부재 및 케이싱 상에 제공되는 상호 맞물림 멈춤 수단의 맞물림을 통해 이루어질 수 있다.
상기 방법은 상기 용기로부터 상기 캡 부재 및 상기 케이싱을 제거하기 위해, 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 추가적인 단계를 포함할 수 있다.
이하의 특징들은 방법 발명의 3가지 양태 모두, 즉 주 및 제2 원주방향 시일 또는 'O' 링을 사용하여 밀폐하는 제5 양태, 중간 위치에서 가압 기체가 대기로 통기되는 제6 양태, 및 상부 원주방향 시일 또는 'O' 링을 사용하여 밀폐 위치에서 재밀폐하는 제7 양태에 따른 방법에 통합될 수 있다.
캡 부재는 유체 챔버가 나사 회전 작용(screw thread action)에 의해 상기 케이싱에 대해 상승되도록, 상기 캡 부재를 회전시킴으로써 상승될 수 있다.
캡 부재는 폐쇄 위치로부터 개방 위치로, 0° 내지 90°, 최적으로는 약 45°의 제1 각도만큼 회전될 수 있다. 또한, 캡 부재의 회전은 캡 부재 및 케이싱 상에 제공되는 상호 맞물림 멈춤 수단에 의해, 0° 내지 90°, 최적으로는 약 45°의 제2 각도로 한정될 수 있다. 제2 각도는 멈춤 수단의 위치에 의해 미리 결정된다. 제2 각도는 플러그 부재의 개방 및 후속하여 첨가 액체의 혼합을 보장하여 제조 공차를 감안하기에 충분하도록 선택된다.
케이싱에 대한 상기 캡 부재의 상승은 케이싱 상의 외측 나사산부와 캡 부재 상의 내측 나사산부의 맞물림에 의해 달성될 수 있다.
내측 나사산부는 캡 부재의 외부 캡 벽 상에 제공될 수 있다.
유체 챔버는 상단 캡 벽, 바닥 벽 및 상단 캡 벽으로부터 바닥 벽까지 연장되고 외부 캡 벽 내측에 배열되는 내부 캡 벽에 의해 형성될 수 있다.
외측 나사산부는 외부 케이싱 벽의 외측면 상에 제공될 수 있다.
용기로부터 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해, 캡 부재를 추가적으로 회전하는 것은 용기의 개구부의 목부 상에 제공되는 외측 제2 나사산부와 케이싱 상의 내측 제2 나사산부의 맞물림에 의해 달성될 수 있다.
내측 제2 나사산부는 외부 케이싱 벽의 내부면 상에 제공될 수 있다.
내부 캡 벽은 용기의 목부 내측에서 연장될 수 있다.
케이싱은, 용기의 목부의 내측에 배열되고 용기의 목부의 내측면과 내부 케이싱 벽의 외측면 사이를 밀폐하는 밀폐 수단이 제공되는 내부 케이싱 벽을 포함할 수 있다.
상기 방법은 외부 캡 벽에 제공되는 탬퍼링-방지 스트립을 적어도 부분적으로 제거하여 케이싱에 대한 캡 부재의 회전을 허용하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 방법은 용기로부터 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해 캡 부재를 추가로 회전시키는 단계 동안, 안전 장치를 파단시키기 위해 캡 부재에 충분한 회전력을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 단지 예시적으로 설명될 것이다.
하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 상기 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 상기 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며,
상기 목부는 제1 직경을 갖는 상부 부분을 구비하고,
상기 플러그 부재는 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 원주방향 시일, 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 상부 원주방향 시일, 및 상기 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되고 상기 주 원주방향 시일 아래에서 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함하며,
상기 캡 부재는 폐쇄 위치로부터, 상기 유체 챔버로부터 상기 목부의 상부 부분과 플러그 부재 사이의 경로를 통해 상기 노즐로 연통 경로가 제공되는 개방 위치를 통해, 밀폐 위치까지 상기 케이싱에 대해 상승되도록 배열되며,
상기 폐쇄 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하고,
상기 개방 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상기 상부 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되며,
상기 밀폐 위치에서, 상기 상부 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하는 폐쇄 장치가 제공된다.
상기 캡 부재 및 상기 케이싱은 상기 캡 부재와 케이싱의 추가적인 상대 이동을 방지하기 위해, 상기 캡 부재가 상기 케이싱에 대해 상기 밀폐 위치까지 상승될 때 맞물리게 되는 상호 맞물림 멈춤 수단 또는 로킹(locking) 수단을 포함할 수 있다.
상기 캡 부재에는, 상기 캡 부재가 상기 폐쇄 위치로부터 상기 개방 위치를 통해 상기 밀폐 위치로의 상대적 회전에 의해 상기 케이싱에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해, 상기 케이싱 상에 제공되는 대응 주 맞물림 수단과 맞물리는 주 맞물림 수단이 제공될 수 있다.
상기 목부는 상기 상부 부분의 제1 직경보다 큰 균일한 직경을 갖는 하부 원통형 부분을 포함할 수 있다.
상기 플러그 부재는 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하도록 구성되는 제2 원주방향 시일을 포함할 수 있다.
상기 주, 제2 및 상부 원주방향 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 플러그 부재의 외측면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주, 제2 및 상부 원주방향 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 폐쇄 장치의 작동에 의해, 주 액체 공간 및 개구부를 갖는 용기 목부를 구비한 용기 내로 첨가 액체를 배출하기 위한 폐쇄 장치로서,
하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 상기 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 상기 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며,
상기 목부는 제1 직경을 갖는 상부 부분 및 상기 제1 직경보다 큰 균일한 직경을 갖는 하부 원통형 부분을 구비하고,
상기 플러그 부재는 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 원주방향 시일, 상기 플러그 부재와 상기 목부의 하부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 제2 원주방향 시일, 및 상기 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되고 상기 주 원주방향 시일과 제2 원주방향 시일 사이에서 상기 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함하며,
상기 캡 부재는 폐쇄 위치로부터, 상기 유체 챔버로부터 상기 목부의 상부 부분과 플러그 부재 사이의 경로를 통해 상기 노즐로 연통 경로가 제공되는 개방 위치까지 상기 케이싱에 대해 상승되도록 배열되며,
상기 폐쇄 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하고, 상기 제2 원주방향 시일은 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하며,
상기 개방 위치에서, 상기 주 원주방향 시일은 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상기 제2 원주방향 시일은 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이의 밀폐를 유지하는 폐쇄 장치가 제공된다.
상기 캡 부재에는 상기 캡 부재가 상기 폐쇄 위치로부터 상기 개방 위치로의 상대적 회전에 의해 상기 케이싱에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해, 상기 케이싱 상에 제공되는 대응 주 맞물림 수단과 맞물리는 주 맞물림 수단이 제공될 수 있다.
상기 주 및 제2 원주방향 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 플러그 부재의 외측면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주 및 제2 원주방향 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 폐쇄 장치의 작동에 의해, 탄산 액체를 보유하기 위한 주 액체 공간 및 개구부를 갖는 용기 목부를 구비한 용기 내로 첨가 액체를 배출하기 위한 폐쇄 장치로서,
하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 상기 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 상기 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며,
상기 목부는 상부 부분 및 하부 부분을 구비하고,
상기 폐쇄 장치는 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 시일 및 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하도록 구성되는 제2 시일을 포함하며,
상기 플러그 부재는, 상기 유체 챔버로부터 멀어지는 방향으로 지향되고 상기 주 시일과 상기 제2 시일 사이에서 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함하며,
상기 캡 부재는 상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐시키는 폐쇄 위치로부터, 상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 계속하여 밀폐시키는 중간 위치를 통해, 상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐시키지 않고 상기 유체 챔버로부터 상기 목부의 상부 부분을 따르는 경로를 통해 상기 노즐까지 연통 경로가 제공되는 개방 위치까지 상기 케이싱에 대해 상승되도록 배열되며,
상기 케이싱 및 상기 유체 챔버는 이들 사이에 환형 케이싱 챔버를 형성하며,
상기 케이싱은, 상기 폐쇄 위치에서는, 제2 폐쇄체가 상기 캡 부재의 목부와 밀폐식으로 맞물리고, 상기 중간 위치에서는, 상기 주 액체 공간으로부터 벤트를 통해 상기 케이싱 챔버에 이르는 연통 경로를 제공하기 위해, 제2 폐쇄체가 적어도 부분적으로 상기 캡 부재의 목부로부터 맞물림 해제되도록, 상기 캡 부재의 목부와 밀폐식으로 맞물릴 수 있는 제2 폐쇄체 및 벤트가 제공되는 바닥 벽을 구비하는 폐쇄 장치가 제공된다.
상기 캡 부재에는 상기 캡 부재가 상기 폐쇄 위치로부터 중간 위치를 통해 상기 개방 위치로의 상대적 회전에 의해 상기 케이싱에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해, 상기 케이싱 상에 제공되는 대응 주 맞물림 수단과 맞물리는 주 맞물림 수단이 제공될 수 있다.
개방 위치에서, 주 맞물림 수단은 케이싱 챔버로부터 케이싱과 캡 부재 사이의 연통 경로를 따라 폐쇄 부재의 외측까지 기체가 통과할 수 있도록 하기 위한 연통 경로를 제공할 수 있다.
상기 주 및 제2 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 플러그 부재의 외측면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주 및 제2 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
제2 폐쇄체는 캡 부재의 목부와 맞물리도록 구성되는 원통형 직립부일 수 있다. 폐쇄 장치는 캡 부재의 목부 및 직립부 중 하나를 밀폐하도록 구성되는, 캡 부재의 목부 및 직립부의 다른 하나 상에 제공되는 하부 시일을 포함할 수 있다.
하부 시일은 O-링을 포함할 수 있고, 캡 부재의 목부와 직립부 중 하나의 표면 상에 제공되는 그루브에 끼워맞춤될 수 있다.
상기 주 및 제2 시일은 상기 플러그 부재의 외측면 상의 원주방향 형성부, 예를 들어 밀폐 리브를 포함할 수 있다.
이하의 특징들은 폐쇄 장치 발명의 3가지 양태 모두, 즉 주 및 제2 원주방향 시일 또는 'O' 링을 통합하는 제1 양태, 탄산 액체용 벤트를 통합하는 제2 양태, 및 폐쇄 장치를 재밀폐시키기 위한 상부 원주방향 시일 또는 'O' 링을 통합하는 제3 양태에 따른 폐쇄 장치에 통합될 수 있다.
폐쇄 장치는 용기에 끼워지기 전에 조립될 수 있다. 사용 시, 폐쇄 장치는 바람직하게는, 용기의 주 액체 공간 내로 배출하기 위한 첨가 액체를 포함한다. 바람직하게는, 유체 챔버는 가압된다.
본 명세서에서 "첨가 액체"라는 용어는 첨가 겔과 같이 액체와 유사한 방식으로 유동하는 첨가물, 또는 자유-유동 첨가 분말, 또는 액체 또는 겔 내의 부유 고체 첨가물을 포함한다. 첨가 액체는 제약 성분, 구성요소, 착색제, 향미제, 또는 임의의 다른 첨가 액체를 포함할 수 있다.
케이싱은 개구부의 용기 목부 내측에 끼워맞춤되도록 구성되는 내부 케이싱 벽을 포함할 수 있고, 폐쇄 장치는 내부 케이싱 벽과 용기 목부 사이를 밀폐하는 밀폐 수단을 포함할 수 있다. 이는 주 액체 공간 내에 액체 및 헤드 공간의 기체를 보유하기 위한 시일을 유지하고, 여기서 액체는 가압 상태이든 비가압 상태이든 상관 없다. 따라서, 유체 챔버의 내용물은 주 액체 공간으로 이동할 수 있으며, 용기 목부와 폐쇄 부재 사이에서 내용물이 빠져나갈 위험 없이, 예를 들어 용기를 흔들어 혼합될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 캡 부재가 캡 부재의 회전에 의해 케이싱에 대해 상승되도록, 캡 부재 상의 주 맞물림 수단은 내측 나사산부를 포함하고, 케이싱 상의 주 맞물림 수단은 외측 나사산부를 포함한다. 그러나, 주 맞물림 수단의 다른 형태도 가능하며, 예를 들어 베이어닛 형 맞물림 또는 마찰 당김 맞물림 또는 길이방향 활주 맞물림, 또는 임의의 다른 적합한 유형의 맞물림이 가능하다. 주 맞물림 수단은 캡 부재가 서로로부터 완전히 분리되는 것을 방지할 수 있다.
캡 부재는 상단 캡 벽, 목부가 연장되는 바닥 캡 벽, 내측 나사산부가 제공되는 외부 캡 벽 및 상기 상단 캡 벽으로부터 상기 바닥 캡 벽으로 연장되고 상기 외부 캡 벽 내측에 배열되는 내부 캡 벽을 포함할 수 있다. 유체 챔버는 상단 캡 벽, 내부 캡 벽 및 바닥 캡 벽에 의해 형성될 수 있다.
유체 챔버는 단일 몰딩으로서 형성될 수 있는, 캡 부재의 나머지 부분과는 별도로 형성될 수 있다.
케이싱은 외측 나사산부가 제공되는 외부 케이싱 벽을 포함할 수 있다.
외부 케이싱 벽에는 사용 시, 용기의 개구부의 용기 목부 상에 제공되는 외측 제2 나사산부와 맞물리도록 구성되는 내측 제2 나사산부가 제공될 수 있다. 따라서, 사용 시, 외부 케이싱 벽은 용기 목부의 외측에 나사결합될 수 있다.
플러그 부재는 케이싱과 일체로 형성될 수 있다. 플러그 부재는 케이싱과는 별도로 형성될 수 있고, 예를 들어 바닥 벽 내 구멍과의 일방향 억지끼워맞춤에 의해 케이싱의 바닥 벽에 고정될 수 있다. 플러그 부재는 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 내측 유체 통로를 포함할 수 있으며, 내측 유체 통로는 노즐과 연통한다.
캡 부재는 탬퍼링-방지 스트립(anti-tamper strip)을 포함할 수 있고, 상기 탬퍼링-방지 스트립은 상기 탬퍼링-방지 스트립의 적어도 부분적인 제거 또는 파단 없이, 상기 케이싱에 대한 캡 부재의 회전을 방지하도록 상기 캡 부재 상에 제공된다.
케이싱은 미리 결정된 회전력(torque)이 캡 부재에 인가될 때까지, 용기의 목부에 대한 캡 부재 및 케이싱의 회전을 방지하는 안전 장치를 포함할 수 있다.
유체 챔버는 첨가 액체 및 가압 기체의 헤드 공간을 포함할 수 있다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 주 액체 공간, 용기 목부, 상기 용기 목부의 개구부 및 상기 개구부를 폐쇄하는 폐쇄 장치를 구비하며, 상기 폐쇄 장치는 본 발명의 제1, 제2 또는 제3 양태에 따른 폐쇄 장치를 포함하는 용기가 제공된다.
주 액체 공간은 물을 포함할 수 있거나 음료수 일 수 있는 주 액체 및 헤드 공간을 포함할 수 있다. 그러나, 주 액체는 알코올성 음료, 화장품제재, 의약품, 유제품 또는 농작물 또는 다른 상품, 또는 임의의 다른 적합한 액체 또는 반-액체 물질일 수 있다. 헤드 공간은 가압될 수 있다. 주 액체는 탄산 음료일 수 있다.
유체 챔버는 첨가 액체를 포함할 수 있고, 가압 기체의 헤드 공간을 포함할 수 있다.
용기 목부는 외부 케이싱 벽 상의 내측 제2 나사산부와 맞물리도록 구성되는 외측 제2 나사산부를 포함할 수 있다.
용기는 플라스틱 재료(예를 들어, PET) 또는 유리 또는 금속 또는 판지 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 발명의 제5 양태에 따르면, 용기의 주 액체 공간 내로 첨가 액체를 유입시키는 방법으로서,
케이싱 상에 제공되는 플러그 부재가 유체 챔버의 하부 단부에 제공되는 목부에 대해 하방으로 이동하도록 하기 위해, 폐쇄 장치의 캡 부재 및 상기 캡 부재에 의해 형성되는 가압 유체 챔버를,
주 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키는 폐쇄 위치로부터,
상기 주 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상부 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 위에 위치되는 개방 위치까지
상기 케이싱에 대해 상승시키는 단계;
상기 유체 챔버로부터 연통 경로를 따라 상기 목부의 상부 부분을 통해, 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 플러그 부재 내 내측 유체 통로를 통해, 상기 내측 유체 통로와 연통하는 노즐을 통해, 상기 주 액체 공간 내로 가압 첨가 액체를 배출하는 단계; 및
상기 주 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상부 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐시키는 밀폐 위치까지 상기 캡 부재를 상기 케이싱에 대해 추가로 상승시키는 단계를 포함하는 첨가 액체 유입 방법이 제공된다.
본 발명의 제6 양태에 따르면, 용기의 주 액체 공간 내로 첨가 액체를 유입시키는 방법으로서,
케이싱 상에 제공되는 플러그 부재가 유체 챔버의 하부 단부에 제공되는 목부에 대해 하방으로 이동하도록 하기 위해, 폐쇄 장치의 캡 부재 및 상기 캡 부재에 의해 형성되는 가압 유체 챔버를,
주 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키고, 제2 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 하부 부분 사이를 밀폐시키는 폐쇄 위치로서, 상기 하부 부분은 상기 상부 부분의 직경보다 큰 균일한 내경을 갖는 상기 폐쇄 위치로부터,
상기 주 원주방향 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 제2 원주방향 시일이 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이의 밀폐를 유지하는 개방 위치까지
상기 케이싱에 대해 상승시키는 단계;
상기 유체 챔버로부터 연통 경로를 따라 상기 목부의 상부 부분을 통해, 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 플러그 부재 내 내측 유체 통로를 통해, 상기 내측 유체 통로와 연통하는 노즐을 통해, 상기 주 액체 공간 내로 가압 첨가 액체를 배출하는 단계; 및
상기 용기로부터 상기 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 단계를 포함하는 첨가 액체 유입 방법이 제공된다.
본 발명의 제7 양태에 따르면, 용기의 주 액체 공간 내로 첨가 액체를 유입시키는 방법으로서,
케이싱 상에 제공되는 플러그 부재가 유체 챔버의 하부 단부에 제공되는 목부에 대해 하방으로 이동하도록 하기 위해, 폐쇄 장치의 캡 부재 및 상기 캡 부재에 의해 형성되는 가압 유체 챔버를,
주 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키고, 제2 원주방향 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 하부 부분 사이를 밀폐시키며, 상기 케이싱 상에 제공되는 제2 폐쇄체가 상기 케이싱과 유체 챔버 사이에 위치되는 환형 케이싱 챔버와 주 액체 공간 사이를 밀폐시키기 위해 상기 캡 부재의 목부와 밀폐식으로 맞물리게 되는 폐쇄 위치로부터,
상기 주 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 계속하여 밀폐시키고, 상기 주 액체 공간과 상기 환형 케이싱 챔버 사이에 연통 경로를 제공하여, 상기 주 액체 공간 내 가압 기체가 상기 환형 케이싱 챔버 내로 이동하고 상기 캡 부재와 케이싱 사이의 경로를 따라 대기로 이동할 수 있도록 하기 위해, 상기 제2 폐쇄체가 적어도 부분적으로 상기 캡 부재의 목부로부터 맞물림 해제되는 중간 위치까지
상기 케이싱에 대해 상승시키는 단계;
상기 주 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키지 않는 개방 위치까지 상기 플러그 부재가 상기 목부에 대해 추가로 이동될 수 있도록 하는 단계;
상기 유체 챔버로부터 연통 경로를 따라 상기 목부의 상부 부분을 통해, 주 시일과 제2 시일 사이의 위치에서 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 플러그 부재 내 내측 유체 통로를 통해, 상기 내측 유체 통로와 연통하는 노즐을 통해, 상기 주 액체 공간 내로 가압 첨가 액체를 배출하는 단계; 및
상기 용기로부터 상기 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 단계를 포함하는 첨가 액체 유입 방법이 제공된다.
상기 방법은 상기 캡 부재 및 상기 케이싱의 추가적인 상대 이동을 방지하기 위해, 상기 캡 부재 및 상기 케이싱을 상기 밀폐 위치에서 함께 로킹시키는 추가적인 단계를 포함할 수 있다. 상기 로킹은 캡 부재가 밀폐 위치까지 케이싱에 대해 상승될 때 맞물리게 되는 캡 부재 및 케이싱 상에 제공되는 상호 맞물림 멈춤 수단의 맞물림을 통해 이루어질 수 있다.
상기 방법은 상기 용기로부터 상기 캡 부재 및 상기 케이싱을 제거하기 위해, 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 추가적인 단계를 포함할 수 있다.
이하의 특징들은 방법 발명의 3가지 양태 모두, 즉 주 및 제2 원주방향 시일 또는 'O' 링을 사용하여 밀폐하는 제5 양태, 중간 위치에서 가압 기체가 대기로 통기되는 제6 양태, 및 상부 원주방향 시일 또는 'O' 링을 사용하여 밀폐 위치에서 재밀폐하는 제7 양태에 따른 방법에 통합될 수 있다.
캡 부재는 유체 챔버가 나사 회전 작용(screw thread action)에 의해 상기 케이싱에 대해 상승되도록, 상기 캡 부재를 회전시킴으로써 상승될 수 있다.
캡 부재는 폐쇄 위치로부터 개방 위치로, 0° 내지 90°, 최적으로는 약 45°의 제1 각도만큼 회전될 수 있다. 또한, 캡 부재의 회전은 캡 부재 및 케이싱 상에 제공되는 상호 맞물림 멈춤 수단에 의해, 0° 내지 90°, 최적으로는 약 45°의 제2 각도로 한정될 수 있다. 제2 각도는 멈춤 수단의 위치에 의해 미리 결정된다. 제2 각도는 플러그 부재의 개방 및 후속하여 첨가 액체의 혼합을 보장하여 제조 공차를 감안하기에 충분하도록 선택된다.
케이싱에 대한 상기 캡 부재의 상승은 케이싱 상의 외측 나사산부와 캡 부재 상의 내측 나사산부의 맞물림에 의해 달성될 수 있다.
내측 나사산부는 캡 부재의 외부 캡 벽 상에 제공될 수 있다.
유체 챔버는 상단 캡 벽, 바닥 벽 및 상단 캡 벽으로부터 바닥 벽까지 연장되고 외부 캡 벽 내측에 배열되는 내부 캡 벽에 의해 형성될 수 있다.
외측 나사산부는 외부 케이싱 벽의 외측면 상에 제공될 수 있다.
용기로부터 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해, 캡 부재를 추가적으로 회전하는 것은 용기의 개구부의 목부 상에 제공되는 외측 제2 나사산부와 케이싱 상의 내측 제2 나사산부의 맞물림에 의해 달성될 수 있다.
내측 제2 나사산부는 외부 케이싱 벽의 내부면 상에 제공될 수 있다.
내부 캡 벽은 용기의 목부 내측에서 연장될 수 있다.
케이싱은, 용기의 목부의 내측에 배열되고 용기의 목부의 내측면과 내부 케이싱 벽의 외측면 사이를 밀폐하는 밀폐 수단이 제공되는 내부 케이싱 벽을 포함할 수 있다.
상기 방법은 외부 캡 벽에 제공되는 탬퍼링-방지 스트립을 적어도 부분적으로 제거하여 케이싱에 대한 캡 부재의 회전을 허용하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 방법은 용기로부터 캡 부재 및 케이싱을 제거하기 위해 캡 부재를 추가로 회전시키는 단계 동안, 안전 장치를 파단시키기 위해 캡 부재에 충분한 회전력을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 단지 예시적으로 설명될 것이다.
도 1은 용기의 목부에 부착되어 폐쇄 또는 저장 위치에 있는 본 발명에 따른 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 2는 중간 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 3은 개방 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 4는 추가 개방 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 5는 밀폐 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 6은 도 1의 폐쇄 장치의 투시 사시도이다.
도 2는 중간 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 3은 개방 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 4는 추가 개방 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 5는 밀폐 위치에 있는 도 1의 폐쇄 장치의 횡단면도이다.
도 6은 도 1의 폐쇄 장치의 투시 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 폐쇄 장치(10)가 도시되어 있다. 폐쇄 장치는 상부 부분이 도 1에 도시되어 있는 용기(12)에 부착될 수 있다. 용기는 전형적으로, 주 액체 공간(14), 및 외측 나사산부(18)를 갖는 표준 PCO 28 mm 목부(16)를 구비한 표준 PET 병이다. 본 발명의 목적을 위해, 상기 나사산부는 제2 나사산부(18)로서 기술된다.
폐쇄 장치(10)는 2개의 주요 부품, 즉 유체 챔버(22)를 형성하는 캡 부재(20) 및 케이싱(50)을 포함한다. 캡 부재(20)는 목부(26)로 개방되는 바닥벽(24)을 포함한다. 목부는 제1 직경의 상부 목부 부분(28) 및 제1 직경보다 큰 균일한 제2 직경의 균일한 원통형 내부 표면을 갖는 하부 목부 부분(30)을 포함한다. 전형적으로, 제1 직경은 3 내지 7 mm, 예를 들어 5 mm일 수 있고, 제2 직경은 4 내지 8 mm, 예를 들어 6 mm일 수 있다.
캡 부재(20)는, 상단 캡 벽(32), 외부 캡 벽(34), 및 내부 캡 벽(36)을 포함하며, 이들 모두는 폴리프로필렌 또는 임의의 다른 적합한 플라스틱으로부터 단일 몰딩으로서 형성될 수 있다. 예시된 예에서, 바닥벽(24) 및 목부(26)를 포함하는 유체 챔버(22)는 상단 캡 벽(32), 외부 캡 벽(34) 및 내부 캡 벽(36)을 포함하는 제2 별도의 몰딩 내로 삽입되는 제1 몰딩으로서 형성된다. 그러나, 캡 부재는 통합 몰딩으로서, 또는 임의의 다른 적합한 수단에 의해 형성될 수 있다.
외부 캡 벽(34)은 이하 설명되는 바와 같이, 케이싱(50) 상의 대응하는 외측 주 나사산부(70)와 맞물리도록 구성되는 내측 주 나사산부(40)를 포함한다. 내측 및 외측 주 나사산부(40, 70)는 함께 캡 부재(20)가 케이싱(50)에 대해 상승될 수 있도록 하는 주 맞물림 수단 부분을 형성한다. 외부 캡 벽(28)은 또한, 외부 캡 벽(28)의 파지를 돕기 위해, 외부 표면 상에 표면 요홈부(도시되지 않음) 또는 임의의 다른 적합한 표면 특징부를 포함할 수 있다.
또한, 케이싱(50)은 비록, 임의의 다른 적합한 재료로부터 형성될 수 있지만, 바람직하게는 폴리프로필렌 몰딩으로서 형성된다. 케이싱은 폐쇄 장치(10)의 중심 축선 상에 배열되는 플러그 부재(52), 용기 목부(16) 외측에 끼워지도록 구성되는 외부 케이싱 벽(54), 용기 목부(16)의 상단에 안착하는 플랜지(56), 플랜지(56)로부터 용기 목부(16) 내측으로 하강 연장되고 하나 이상의 밀폐 리브(60)와 같은 시일이 용기 목부에 맞닿아 밀폐되는 내부 케이싱 벽(58), 및 플러그 부재를 지지하는 케이싱 바닥 벽(62)을 포함한다. 예시된 예에서, 플러그 부재(52)는 케이싱 바닥벽(62) 내 구멍(64)에서의 일방향 억지끼워맞춤에 의해 케이싱에 끼워지는 별도의 몰딩으로서 형성된다. 내부 케이싱 벽(58) 및 케이싱 바닥벽(62)은 캡 부재(20)의 유체 챔버(22)를 둘러싸는 환형 케이싱 챔버(66)를 형성한다. 캡 부재(20)가 도 1에 도시된 바와 같이, 케이싱(40) 상에서 하방으로 나사결합되면, 환형 케이싱 챔버(66)는 이하 설명되는 시일(150)에 의해 주 액체 공간(14)으로부터 분리된다. 케이싱 바닥벽(62)에 벤트(160)가 존재하지 않는 변형예에서, 환형 케이싱 챔버(66)는 케이싱 바닥벽(62)에 의해 주 액체 공간(14)으로부터 분리된다.
외부 케이싱 벽(54)은 주 맞물림 수단 부분으로서 캡 부재(20) 상의 내측 주 나사산부(40)와 맞물리는 외측 주 나사산부(70)를 구비한다. 외부 케이싱 벽은 또한, 용기(12)의 목부(16) 상의 외측 제2 나사산부(18)와 맞물리는 내측 제2 나사산부(72)를 구비한다.
플러그 부재(52)는 하방에서 연장되는 노즐(80)을 구비한다. 폐쇄 장치가 개방되어 있을 때, 유체 챔버(22)로부터 가압 액체를 운반하기 위해 노즐 통로(82)가 제공된다. 플러그 부재(52)에는 3개의 원주방향 시일(84, 86, 88)이 제공된다. 이들 시일은 O-링 시일일 수 있으며, 또는 플러그 부재가 시일로서 작용하기에 충분한 탄성을 갖는 재료에 속하는 경우에는, 플러그 부재(52)의 외측 표면 상의 리브로서 형성될 수 있으며, 또는 시일은 임의의 다른 적합한 시일일 수 있다.
원형 리브(68)가 케이싱 바닥벽(62) 아래로 연장된다. 원형 리브는 폐쇄 장치가 운반될 때, 노즐(80)의 돌출부를 보호하는 역할을 한다. 노즐(80)로부터 기체가 배출될 때, 리브 상의 버블 형성을 방지하기 위해 리브(68)에 슬릿(도시되지 않음)이 제공될 수 있다.
필요한 경우, 원형 리브(68)에 걸쳐 연장되도록, 그리고 외부 캡 벽(34)의 바닥에 연결되어 폐쇄 장치(10)의 내부를 깨끗하거나 무균 상태로 유지하기 위해, 형상화 캡(도시되지 않음)이 제공될 수 있다. 대안적으로, 캡 부재(230) 및 케이싱(50)의 높이는 원형 리브(68)가 외부 캡 벽(34)의 바닥 아래로 돌출하지 않도록 선택될 수 있으며, 외부 캡 벽(34)의 바닥에 걸쳐 연장되어 폐쇄 장치(10)의 내부를 깨끗하거나 무균 상태로 유지하기 위해 포일 시일이 제공될 수 있다. 형상화 캡 또는 포일 시일은 폐쇄 장치가 용기(12)에 고정되기 전에 제거되어야 한다. 이는 폐쇄 장치(10)가 별도로 공급될 수 있도록 하고, 예를 들어 사용자 자신의 병에든 물에 향료 또는 다른 첨가물을 공급하기 위해, 사용자에 의해 사용자 자신의 용기(12) 상에 설치될 수 있도록 할 수 있다.
주 원주방향 시일(84)은 플러그 부재(52)와 목부(26)의 상부 부분(28) 사이를 밀폐하도록 구성된다. 이러한 목적을 위해, 상부 부분(28)은 그 길이에 걸쳐 균일한 제1 직경을 가져야 한다. 제2 원주방향 시일(86)은 플러그 부재(52)와 목부(26)의 하부 부분(30) 사이를 밀폐하도록 구성된다. 이하 설명되는 바와 같이, 하부 부분(28)은 상부 부분(26)보다 길고, 제2 원주방향 시일(86)은 목부(26) 내에서 플러그 부재(52)의 전체 이동 범위에 걸쳐, 플러그 부재(52)와 목부(26) 사이를 계속하여 밀폐시킨다.
주 시일(84)과 동일한 크기인 상부 원주방향 시일(88)이 플러그 부재(52)의 상단 근처에 제공된다. 상부 원주방향 시일은 폐쇄 장치가 밀폐 폐쇄 위치에 있을 때, 목부(26)의 상부 부분(28)과 플러그 부재(52) 사이를 밀폐시키도록 구성된다. 주 시일(84)과 상부 시일(88) 사이에서, 플러그 부재(52)는 감소된 직경 코어(90)를 가지며, 또한, 상기 코어는 주 시일(84)이 목부(26)의 상부 부분(28)을 더 이상 밀폐하지 않고 플러그 부재(52)가 개방 위치에 있을 때, 액체 챔버(22)로부터의 액체의 배수를 돕기 위해, 길이방향 채널(92)을 포함할 수 있다. 플러그 부재(52)가 개방 위치에 있을 때, 유체 챔버(22)로부터 액체 전부가 배수되도록, 바닥벽(24)의 상부 표면(94)은 플러그 부재(52)를 향해 경사져 있다.
외부 캡 벽(34)의 하부 에지에는 WO2007/129116호에 개시된 유형의 탬퍼링-방지 스트립(100)이 있다. 그러나, 기지의 임의의 탬퍼링-방지 스트립이 사용될 수 있다. 탬퍼링-방지 스트립의 목적은 탬퍼링-방지 스트립(100)이 적어도 부분적으로 제거될 때까지, 캡 상의 내측 주 나사산부(40)와 케이싱 상의 외측 주 나사산부(70)의 상호작용에 의해 캡 부재(20)가 케이싱(50)으로부터 나사결합 해제되는 것을 방지하는 것이다.
외부 케이싱 벽(54)의 하부 에지에는 안전 링(102) 또는 다른 탬퍼링-방지 장치가 제공된다. 링(102)은 하나 또는 둘 이상의 목부 부분(104)에 의해 연결되는 외부 케이싱 벽(54)의 연장부이고, 용기 목부(16) 상에 제공되는 대응하는 멈춤 수단(108)과 맞물리는 멈춤 플랜지(106)를 포함한다. 이러한 안전 장치는 당해 기술 분야에 공지되어 있으며, 추가로 설명하지 않는다. 캡 부재(20)에 인가되는 미리 결정된 회전력은 목부 부분(104)을 파단시키기 위해, 그리고 케이싱(50)이 제2 나사산부(18, 72) 상에서 용기 목부(16)에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해 요구된다. 안전 장치(102)는 멈춤쇠(108) 아래에서 용기(12)의 목부(16) 상에 유지된다. 이를 대신하여 임의의 다른 적합한 탬퍼링-방지 장치가 사용될 수 있으며, 또는 이러한 장치는 특정 환경하에서 생략될 수 있다.
이제, 본 발명의 폐쇄 장치의 작동이 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명될 것이다.
도 1에서, 폐쇄 장치(10)는 주 액체 공간(14)에 주 액체(도시되지 않음), 예를 들어 물을 담고 있는 용기(12)에 고정된다. 캡 부재 내 유체 챔버(22)는 액체 첨가물(120) 및 가압 기체의 헤드 공간(122)을 포함한다. 폐쇄 장치(10)는 유체 챔버(22)가, 상부 목부 부분(28)과 플러그 부재(52) 사이를 밀폐하는 주 원주방향 시일(84)에 의해 밀폐 폐쇄되는 폐쇄 위치에 있다.
케이싱(50)은 제2 나사산부(18, 72)를 통해 용기 목부(16) 상에 완전히 나사결합되고, 캡 부재(20)는 내측 및 외측 주 나사산부(40, 70)를 통해 외부 케이싱 벽(54) 상에 완전히 나사결합된다. 용기(12)의 내용물은 대기압 상태에 있을 수 있으며, 예를 들어 탄산이 없는 음료일 수 있으며, 또는 가압 상태의, 예를 들어 탄산 음료일 수 있다.
내부 케이싱 벽(58)과 용기 목부(16) 사이의 시일(60)은 용기의 내용물이 외부 대기로부터 밀폐됨을 보장한다.
주 액체 공간(14) 내 주 액체 및 헤드 공간(headspace)이 가압된 상태, 예를 들어 주 액체가 탄산 음료인 경우에, 주 액체 공간(14) 내의 압력은 유체 챔버(22) 내의 압력이 주 액체 공간(14) 내의 압력보다 커서 차후에 주 액체 공간(14)으로의 액체 첨가물(120)의 성공적인 발사를 보장하도록 우선 감소되어야 한다.
압력 감소를 허용하기 위해, 목부(26)의 하부 단부(38)에는 케이싱 바닥벽(62) 상에 제공되는 원통형 직립부(152)에 맞닿아 밀폐하도록 구성되는 하부 원주방향 시일(150)이 제공된다. 직립부(152)는 목부(26)의 하부 단부(38)를 밀폐 폐쇄하는 역할을 하는 제2 밀폐체이다. 직립부(152)는 도 4에서 가장 잘 볼 수 있는 것으로서 직립부(152)의 상단 에지(158)로부터 폐쇄체가 도 1에 도시된 폐쇄 위치에 있을 때 하부 원주방향 시일(150)의 위치 바로 위의 지점까지 연장되는 내측면(156) 내 다수의 길이방향 그루브(154)를 포함한다. 케이싱 바닥벽(62)에는 또한, 주 액체 공간(14)과 목부(26)의 하부 단부(38) 사이에 기체 연통 경로를 제공하는 벤트(160), 예를 들어 소직경 보어가 제공된다.
비록, 도면은 목부(26)의 외부면 상에 제공되고 직립부(152)의 내측면(156)과 함께 밀폐하는 하부 시일(150)을 도시하고 있지만, 직립부(152)는 목부(26)의 하부 단부(38) 내측에 끼워질 수 있고, 하부 시일(150)은 직립부(152)의 외측면과 함께 밀폐하기 위해 목부(26)의 내부면 상에 제공될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
주 액체 공간(14) 내의 압력을 감소시키기 위해, 캡 부재(20)는 바람직한 실시예에 따른 폐쇄 위치로부터 45°에 조금 못 미치는 각도로, 도 2에 도시된 중간 위치까지 케이싱(50)에 대해 나사결합 해제되어야 한다. 먼저, 외부 캡 벽(34)이 외부 케이싱 벽(54)에 대해 자유롭게 상승되도록, 탬퍼링-방지 스트립(100)이 적어도 부분적으로 제거된다. 그 후, 캡 부재(20)가 파지되어 회전된다. 캡 부재가 상승할 때, 유체 챔버(22)는 플러그 부재(52)에 대해 상승된다. 주 시일(84)은 상부 목부 부분(28)의 바닥으로 이동하며, 주 시일은 목부(26)를 계속하여 폐쇄 밀폐하게 된다. 목부(26) 상의 하부 시일(150)은 직립부(152)의 내측면(156) 내 길이방향 그루브(154)에 도달할 때까지 직립부(152)에 대해 상방으로 이동한다. 이 시점에서, 목부(26)의 하부 단부(38)와 환형 케이싱 챔버(66) 사이에서 연통 경로가 개방된다. 캡 부재(20)가 케이싱(50)에 대해 상승되었기 때문에, 캡 부재(20)와 케이싱(50) 사이에는 시일이 존재하지 않으며, 따라서 환형 케이싱 챔버(66)로부터 주 나사산부(40, 70)를 통해 폐쇄 장치의 외부로 개방된 연통 경로가 존재한다. 따라서, 기체는 주 액체 공간(14)으로부터 벤트(160)를 통해 하부 시일을 지나서 주 나사산부(40, 70)를 거쳐 대기로 빠져 나갈 수 있으며, 이로써 주 액체 공간(14) 내의 압력은 대기압으로 돌아간다.
만약, 주 액체 공간(14) 내의 주 액체 및 헤드 공간이 가압되지 않은 상태라면, 이러한 통기 단계는 필요하지 않으며, 하부 시일(150), 벤트(160) 및 직립부(152)는 모두 생략될 수 있다. 그러나, 제조의 용이성을 위해, 동일한 폐쇄 장치가 가압된 주 액체 공간 및 가압되지 않은 주 액체 공간 둘 모두와 함께 사용될 수 있으며, 하부 시일(150)은 가압되지 않은 주 액체 공간과 함께 사용되는 경우 간단히 생략될 수 있다.
하부 시일(150)의 배열은 종래 기술에 비해 다수의 이점을 제공한다. 특히, 폐쇄 장치(10)의 효과적인 작동은 탄산 음료 또는 다른 가압 액체에 첨가 액체를 추가할 수 있도록 한다. 이는 폐쇄 장치가 나사결합 해제되는 경우, 용기 목부(16)와 폐쇄 장치(10) 사이에서 액체가 흘러나올 위험성을 최소화시킨다.
유체 챔버(22)는 단일편(single piece)으로 형성될 수 있다. 플러그 부재와의 시일을 보장하기 위해, 보다 연성인 재료의 바닥벽을 형성해야 하는 대신, 바닥벽(24)으로부터 플러그 부재(52)로 시일을 재위치시킴으로써 유체 챔버(22)가 상대적으로 강성의 단일 성형 재료로 제조될 수 있게 되어, 폐쇄 장치(10)의 비용 및 복잡성이 감소된다. O-링 시일(84, 86)을 제외한 폐쇄 장치의 모든 구성요소가 동일한 재료로부터 제조될 수 있기 때문에, 재활용성이 개선된다. 목부(26)는 강성을 띠고, 플러그 부재(52)만큼이나 높은 공차로 제조될 수 있기 때문에, 시일(84, 86)의 작동 신뢰성은 개선된다.
용기(12)의 주 액체 공간(14)으로의 액체 첨가물(120)의 발사를 촉발하기 위해, 캡 부재(20)는 바람직한 실시예에 따른 폐쇄 위치로부터 45°를 조금 넘는 제1 각도로, 도 3에 도시된 개방 위치로 케이싱(50)에 대해 나사결합 해제되어야 한다. 그러나, 제1 각도는 주 나사산부(40, 70)의 피치 및 치수의 적절한 선택에 의한 임의의 원하는 각도일 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
만약, 하부 시일(150)이 생략되면, 도 2에 예시된 압력 감소 단계는 필요하지 않게 된다. 도 1에 도시된 위치로부터 시작되어, 탬퍼링-방지 스트립(100)은 외부 캡 벽(34)이 외부 케이싱 벽(54)에 대해 자유롭게 상승되도록, 적어도 부분적으로 제거되거나 파단된다. 그 후, 캡 부재(20)가 파지되고 회전된다. 캡 부재가 상승될 때, 유체 챔버(22)는 플러그 부재(42)로부터 멀어지도록 상승되고, 캡 부재는 도 3에 도시된 위치까지 이동된다.
만약, 하부 시일(150)이 포함된다면, 캡 부재(20)는 도 2에 도시된 중간 위치를 지나 도 3에 도시된 개방 위치까지 추가 회전된다.
주 시일(84)이 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 목부 부분(28)의 단부 아래를 지날 때, 주 액체 공간(14)은 유체 챔버(22)와 유체 연통하게 되고, 가압 첨가 액체(120)는 주 시일(84)과 목부(26) 사이를 자유롭게 지나 내측 유체 통로(82)로 이동하고 노즐(80)을 빠져 나와 주 액체 공간(14)으로 이동한다. 제2 시일(86)은 첨가 액체(120)가 임의의 다른 경로를 따라 주 액체 공간(14)으로 누설될 수 없도록, 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이를 계속하여 밀폐한다. 비록, 임의의 적합한 크기의 나사산부가 사용될 수 있지만, 전형적으로 주 나사산부(40, 70)는 PET 물병과 함께 사용되는 유형의 9 mm 피치를 갖는 표준 28 mm PET 병 나사산부이고, 폐쇄 장치(10)는 캡 부재가 최적의 공차하에서 폐쇄 위치로부터 대략 45°회전되는 경우, 첨가 액체(120)가 주 액체 공간(14) 내로 발사되도록 배열된다. 특히, 이 각도는 0° 내지 90° 범위에서 보다 작거나 보다 클 수 있다.
헤드 공간(122)의 체적은 모든 첨가 액체(120)가 주 액체 공간(14) 내로 배출되도록 충분히 크게끔 선택된다. 바닥벽(24)의 상부 표면(94)은, 중력하에서 모든 첨가 액체가 구멍으로 유동하도록, 상부 목부 부분(28)을 향해 하방으로 경사진다. 감소된 직경의 코어(90)는 캡 부재(20)가 추가로 회전될 때, 상부 목부 부분(28) 내로 진입하며, 이로써 임의의 잔여 첨가 액체(120)가 배수될 때 통과하게 되는 큰 횡단면의 통로를 형성한다.
주 시일(84) 및 제2 시일(86)의 배열은 종래 기술에 비해 다수의 이점을 제공한다.
유체 챔버(22)는 단일편으로 형성될 수 있다. 플러그 부재와의 시일을 보장하기 위해, 보다 연성인 재료의 바닥벽을 형성해야 하는 대신, 바닥벽(24)으로부터 플러그 부재(52)로 시일을 재위치시킴으로써 유체 챔버(22)가 상대적으로 강성의 단일 성형 재료로 제조될 수 있게 되어, 폐쇄 장치(10)의 비용 및 복잡성이 감소된다. O-링 시일(84, 86)을 제외한 폐쇄 장치의 모든 구성요소가 동일한 재료로부터 제조될 수 있기 때문에, 재활용성이 개선된다. 목부(26)는 강성을 띠고, 플러그 부재(52)만큼이나 높은 공차로 제조될 수 있기 때문에, 시일(84, 86)의 작동 신뢰성은 개선된다.
주 액체 공간(14)으로의 첨가 액체(120)의 발사에 이어서, 플러그 부재(52) 상의 상부 시일(88)이 도 4에 도시된 바와 같이 유체 챔버(22)의 상부 목부 부분(28)에 도달할 때까지, 캡 부재(20)는 바람직한 실시예에 따라 대략 45°의 추가 각도만큼 추가로 회전된다. 제2 시일(86)은 임의의 잔여 첨가 액체(120)가 노즐(80)을 통해서가 아니고는 주 액체 공간(14) 내로 흐를 수 없도록, 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이를 계속하여 밀폐한다.
캡 부재(20)의 추가적인 회전으로 인해, 플러그 부재(52) 상의 상부 시일(88)이 유체 챔버(22)의 상부 목부 부분(28)으로 진입하여, 플러그 부재(52)와 상부 목부 부분(28) 사이를 밀폐하게 된다. 그 후, 폐쇄 장치(10)는 도 5에 도시된 바와 같은 밀폐 위치에 있게 된다. 제2 시일(86)은 하부 목부 부분과 플러그 부재(52) 사이의 환형 공간에 있는 임의의 잔여 첨가 액체(120)가 플러그 부재(52)를 지나 외부로 누설될 수 없도록, 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이를 계속하여 밀폐시킨다. 유체 챔버(22) 내 임의의 잔여 액체는 상부 시일(88)에 의해 밀폐되어, 빠져 나갈 수 없게 된다. 노즐(80)은 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이의 환형 공간 내 임의의 잔여 액체가 공기 폐색(air lock)에 의해 보유되어, 노즐(80)을 통해 빠져 나갈 수 없을 정도의 소직경을 갖는다.
캡 부재(20)가 도 5에 도시된 위치를 조금 더 지나 회전함으로써, 캡 부재(20)와 케이싱(50) 상의 상호 맞물림 가능한 멈춤 수단(162) 형태의 로킹 수단이 서로 맞물리게 되어 캡 부재(20) 및 케이싱(50)이 어느 쪽의 회전 방향으로도 추가적으로 상대 회전하는 것을 억제한다. 이들은 효과적으로 함께 로킹된다. 이 시점에서, 캡 부재(20) 상의 회전력이 외부 케이싱 벽(54)으로 전달되고, 케이싱(50)이 용기 목부(16)에 대해 회전하기 시작한다. 예시된 실시예에서, 안전 또는 탬퍼링-방지 장치(102)가 케이싱(50) 상에 제공되고, 이에 따라 케이싱(50)이 제2 나사산부(18, 72)의 맞물림에 의해 용기(12)에 대해 상승될 수 있기 전에, 증가된 회전력이 안전 장치(102)의 목부 부분(104)을 먼저 파단시키도록 인가되어야 한다. 제2 나사산부(18, 72)는 전형적으로 3.2 mm 피치의 MCA2 나사산부이다. 캡 부재(20)가 회전될 때, 전체 폐쇄 장치(10)는 용기(12)로부터 제거될 때까지 용기(12)로부터 상승된다.
도 6은 멈춤 수단(162)의 상세를 도시한다. 멈춤 수단(162)은 내측 주 나사산부(40)와 외측 주 나사산부(70) 둘 모두의 말단에서의 연동 형성부를 포함한다. 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)는 내측 주 나사산부(40)의 피치를 감소시켜 최상위 범위, 즉 상단 캡 벽(32)에 가장 근접하여 내측 주 나사산부(40)의 종결 직전에 장애물을 형성한다. 내측 주 나사산부(40)는 내측 주 나사산 멈춤 부재(164) 후의 단거리에 대해 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)에 인접한 내측 주 나사산 멈춤부(166)를 계속하여 형성한다.
대응하는 외측 주 나사산 부재(168)는 외측 주 나사산부(70)의 최상위 범위, 즉 플랜지(56)에 가장 근접한 위치로부터 상방으로 연장된다. 외측 주 나사산 부재(70)는 외부 케이싱 벽(54)을 따라 길이방향으로 연장된다.
사용 시, 캡 부재(20)가 전술한 바와 같이 회전될 때, 외측 주 나사산 부재(168)는 결국 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)에 맞물린다. 캡 부재(20)의 추가적인 회전으로 인해 캡 부재(20) 및 케이싱(50)의 약한 탄성 변형이 야기되고, 이에 의해 외측 주 나사산 부재(168)가 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)를 지날 수 있게 되며, 결국 외측 주 나사산 부재(168)가 내측 주 나사산 멈춤부(166) 내에 안착하게 된다. 이러한 안착에 의해 야기되는 억지 끼워맞춤은 캡 부재(20) 및 케이싱(50)의 추가적인 상대 회전을 완화시킨다.
만약, 하부 시일(150) 및 벤트(160)가 생략되면, 액체 첨가물(120)이 도 3에 도시된 개방 위치에서 주 액체 공간(14) 내로 발사될 때, 유체 챔버(22) 및 주 액체 공간(14) 둘 모두가 대기압보다는 크지만 유체 챔버(22) 내의 원래 고압보다는 실질적으로 작은 중간압에 있도록, 주 액체 공간(14)의 헤드 공간으로 소실된다. 케이싱(50)이 용기(12)에 대해 상승되어 용기를 개방시킬 때, 주 액체 공간(14) 내의 압력은 대기압까지 떨어진다. 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이의 환형 공간 내 압력도 대기압까지 떨어져 노즐(80) 내 임의의 잔여 첨가 액체(120)를 하방으로 주 액체 공간(14) 내로 배출한다. 그러나, 유체 챔버(22) 내의 압력은 상부 원주방향 시일(88)에 의해 효과적으로 밀폐되기 때문에, 중간압으로 유지된다.
필요하다면, 폐쇄 장치(10)는 용기를 폐쇄하기 위해, 용기(12) 상에서 다시 나사결합될 수 있다. 캡 부재(20) 및 케이싱(50)은 이들이 서로에 대해 이동할 수 없도록, 함께 로킹된 상태를 유지한다. 이는 유체 챔버(22)가 상부 원주방향 시일(88)에 의해 밀페된 상태를 유지하는 것을 보장하며, 이로써 폐쇄 장치(10)로부터 첨가 액체(120)가 누설될 위험성이 없게 된다.
상부 시일의 제공은 종래 기술에 비해 다수의 이점을 갖는다. 폐쇄 장치(10)는 내용물이 노즐(80)로부터 흐를 위험 없이, 용기(12)로부터 안전하게 제거될 수 있다. 폐쇄체를 개방하기 위해 캡 부재가 회전될 때, 캡 부재(20)와 케이싱(50)을 함께 자동으로 로킹하기 위한 로킹 수단을 제공한다는 것은 상부 시일(88)이 재개방되어 유체 챔버(22) 내의 중간 잔류 압력의 결과로서 폐쇄 장치의 추가 발사를 야기할 위험 없이, 용기를 재폐쇄시키는데 폐쇄체가 안전하게 재사용될 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 캡 부재(20) 및 케이싱(50)은 폐쇄 장치(10)가 용기로부터 제거되어 있는 동안 서로에 대해 회전될 수 없으며, 이로써 폐쇄 장치(10)가 용기(12) 상에 존재하고 있지 않는 동안에 폐쇄 장치로부터의 예기치 않은 방출을 방지한다.
폐쇄 장치(10)는 WO2007/129116호에 개시된 방법과 같은 임의의 적합한 방법에 의해 충전될 수 있다. 전형적으로, 가압 기체는 유체 챔버(22) 체적의 0% 내지 60%에 이르는 유체 챔버(22) 내 헤드 공간(122)을 형성한다.
폐쇄 장치(10)는 임의의 형상 또는 체적의, 임의의 재료, 예를 들어, PET, 유리, 금속 또는 임의의 적합한 플라스틱의 임의의 표준 용기(12)와 함께 사용될 수 있다. 용기(12)의 목부(16) 상의 외측 제2 나사산부(18)는 임의의 표준 나사산부일 수 있다.
유체 챔버가 목부(16)의 전체 이용 가능 영역에 걸쳐 연장되기 때문에, 폐쇄 장치는 용기(12)의 목부(16) 내 체적의 사용을 최적화한다. 유체 챔버(22)의 내경은 내측 캡 벽(36) 및 내부 케이싱 벽(58)의 두께에 의해서만 제한된다. 유체 챔버(22)의 체적은 유체 챔버의 길이를 변동시킴으로써 변동될 수 있다.
폐쇄 장치의 재료는 액체 첨가물(120)과의 임의의 양립성 문제를 방지하도록 선택될 수 있다. 저장 동안, 액체 첨가물은 유체 챔버(22) 및 플러그 부재(52)에만 접촉한다. 플러그 부재는 필요한 경우, 케이싱의 나머지와는 상이한 재료로부터 별도로 제조될 수 있다. 필요한 경우, 성형 캡 부재(20)와의 접촉을 방지하기 위해, 예를 들어, 스테인리스 강의 라이너가 유체 챔버 내측에 사용될 수 있다.
본 발명의 범주를 벗어나지 않은 변형예 및 변경예들이 가능하다. 주 나사산부(40, 70)는 임의의 적합한 나사산 설계를 가질 수 있으며, 임의의 적합한 회전 각도, 예를 들어 45° 내지 135° 후에, 폐쇄 장치가 발사, 즉 액체 첨가물(120)을 주 액체 공간(14) 내로 배출하고, 임의의 적합한 추가 회전 각도, 예를 들어 270° 내지 450° 후에, 용기로부터의 폐쇄 장치의 제거가 가능하도록 배열된다.
재밀폐가 가능하게 하는 상부 시일(88)을 제공하는 것은 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 주 시일(84) 및 제2 시일(86) 둘 모두를 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에 제한되지 않고, 본 명세서에서 설명된 바와 같이 제2 폐쇄체(152) 및 하부 시일(150)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에도 제한되지 않으며, 다른 적합한 폐쇄 장치, 예를 들어 WO2007/129116호의 폐쇄 장치와 함께 사용될 수 있다.
상이한 직경의 상부 및 하부 부분(28, 30)을 갖는 목부(26)와의 주 시일(84) 및 제2 시일(86)의 사용은 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 재밀폐가 가능하도록 상부 시일(88)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에 제한되지 않고, 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 제2 폐쇄체(152) 및 하부 시일(150)을 포함하는 폐쇄 장치로도 제한되지 않으며, 다른 적합한 폐쇄 장치, 예를 들어 WO2007/129116호의 폐쇄 장치와 함께 사용될 수 있다.
탄산 액체와의 사용을 위한 제2 폐쇄체(152) 및 하부 시일(150)의 제공은 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 재밀폐가 가능하도록 상부 시일(88)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에 제한되지 않고, 본 명세서에 설명되는 바와 같이, 상이한 직경의 상부 및 하부 부분(28, 30)을 갖는 목부(26)를 구비하고 주 시일(84) 및 제2 시일(86)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에도 제한되지 않으며, 다른 적합한 폐쇄 장치, 예를 들어 WO2007/129116호의 폐쇄 장치와 함께 사용될 수 있다.
본 발명의 범주를 벗어남이 없이 설명되기 전에 본 명세서의 실시예들에 대한 변형 및 개선이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 비록 하나의 노즐(80)만이 도시되어 있고, 이 노즐이 바로 하방으로 지향되어, 액체 첨가물(20)이 용기 내 유체를 향해 지향될 수 있도록 하지만, 몇몇 노즐이 적용될 수 있거나, 노즐(들)이 소정의 각도로 지향될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 액체 첨가물(120)이 용기 목부(16)로 지향되어 액체 첨가물(120)의 별도의 층이 용기 내 액체의 상부 표면 상에 형성될 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
폐쇄 장치(10)는 2개의 주요 부품, 즉 유체 챔버(22)를 형성하는 캡 부재(20) 및 케이싱(50)을 포함한다. 캡 부재(20)는 목부(26)로 개방되는 바닥벽(24)을 포함한다. 목부는 제1 직경의 상부 목부 부분(28) 및 제1 직경보다 큰 균일한 제2 직경의 균일한 원통형 내부 표면을 갖는 하부 목부 부분(30)을 포함한다. 전형적으로, 제1 직경은 3 내지 7 mm, 예를 들어 5 mm일 수 있고, 제2 직경은 4 내지 8 mm, 예를 들어 6 mm일 수 있다.
캡 부재(20)는, 상단 캡 벽(32), 외부 캡 벽(34), 및 내부 캡 벽(36)을 포함하며, 이들 모두는 폴리프로필렌 또는 임의의 다른 적합한 플라스틱으로부터 단일 몰딩으로서 형성될 수 있다. 예시된 예에서, 바닥벽(24) 및 목부(26)를 포함하는 유체 챔버(22)는 상단 캡 벽(32), 외부 캡 벽(34) 및 내부 캡 벽(36)을 포함하는 제2 별도의 몰딩 내로 삽입되는 제1 몰딩으로서 형성된다. 그러나, 캡 부재는 통합 몰딩으로서, 또는 임의의 다른 적합한 수단에 의해 형성될 수 있다.
외부 캡 벽(34)은 이하 설명되는 바와 같이, 케이싱(50) 상의 대응하는 외측 주 나사산부(70)와 맞물리도록 구성되는 내측 주 나사산부(40)를 포함한다. 내측 및 외측 주 나사산부(40, 70)는 함께 캡 부재(20)가 케이싱(50)에 대해 상승될 수 있도록 하는 주 맞물림 수단 부분을 형성한다. 외부 캡 벽(28)은 또한, 외부 캡 벽(28)의 파지를 돕기 위해, 외부 표면 상에 표면 요홈부(도시되지 않음) 또는 임의의 다른 적합한 표면 특징부를 포함할 수 있다.
또한, 케이싱(50)은 비록, 임의의 다른 적합한 재료로부터 형성될 수 있지만, 바람직하게는 폴리프로필렌 몰딩으로서 형성된다. 케이싱은 폐쇄 장치(10)의 중심 축선 상에 배열되는 플러그 부재(52), 용기 목부(16) 외측에 끼워지도록 구성되는 외부 케이싱 벽(54), 용기 목부(16)의 상단에 안착하는 플랜지(56), 플랜지(56)로부터 용기 목부(16) 내측으로 하강 연장되고 하나 이상의 밀폐 리브(60)와 같은 시일이 용기 목부에 맞닿아 밀폐되는 내부 케이싱 벽(58), 및 플러그 부재를 지지하는 케이싱 바닥 벽(62)을 포함한다. 예시된 예에서, 플러그 부재(52)는 케이싱 바닥벽(62) 내 구멍(64)에서의 일방향 억지끼워맞춤에 의해 케이싱에 끼워지는 별도의 몰딩으로서 형성된다. 내부 케이싱 벽(58) 및 케이싱 바닥벽(62)은 캡 부재(20)의 유체 챔버(22)를 둘러싸는 환형 케이싱 챔버(66)를 형성한다. 캡 부재(20)가 도 1에 도시된 바와 같이, 케이싱(40) 상에서 하방으로 나사결합되면, 환형 케이싱 챔버(66)는 이하 설명되는 시일(150)에 의해 주 액체 공간(14)으로부터 분리된다. 케이싱 바닥벽(62)에 벤트(160)가 존재하지 않는 변형예에서, 환형 케이싱 챔버(66)는 케이싱 바닥벽(62)에 의해 주 액체 공간(14)으로부터 분리된다.
외부 케이싱 벽(54)은 주 맞물림 수단 부분으로서 캡 부재(20) 상의 내측 주 나사산부(40)와 맞물리는 외측 주 나사산부(70)를 구비한다. 외부 케이싱 벽은 또한, 용기(12)의 목부(16) 상의 외측 제2 나사산부(18)와 맞물리는 내측 제2 나사산부(72)를 구비한다.
플러그 부재(52)는 하방에서 연장되는 노즐(80)을 구비한다. 폐쇄 장치가 개방되어 있을 때, 유체 챔버(22)로부터 가압 액체를 운반하기 위해 노즐 통로(82)가 제공된다. 플러그 부재(52)에는 3개의 원주방향 시일(84, 86, 88)이 제공된다. 이들 시일은 O-링 시일일 수 있으며, 또는 플러그 부재가 시일로서 작용하기에 충분한 탄성을 갖는 재료에 속하는 경우에는, 플러그 부재(52)의 외측 표면 상의 리브로서 형성될 수 있으며, 또는 시일은 임의의 다른 적합한 시일일 수 있다.
원형 리브(68)가 케이싱 바닥벽(62) 아래로 연장된다. 원형 리브는 폐쇄 장치가 운반될 때, 노즐(80)의 돌출부를 보호하는 역할을 한다. 노즐(80)로부터 기체가 배출될 때, 리브 상의 버블 형성을 방지하기 위해 리브(68)에 슬릿(도시되지 않음)이 제공될 수 있다.
필요한 경우, 원형 리브(68)에 걸쳐 연장되도록, 그리고 외부 캡 벽(34)의 바닥에 연결되어 폐쇄 장치(10)의 내부를 깨끗하거나 무균 상태로 유지하기 위해, 형상화 캡(도시되지 않음)이 제공될 수 있다. 대안적으로, 캡 부재(230) 및 케이싱(50)의 높이는 원형 리브(68)가 외부 캡 벽(34)의 바닥 아래로 돌출하지 않도록 선택될 수 있으며, 외부 캡 벽(34)의 바닥에 걸쳐 연장되어 폐쇄 장치(10)의 내부를 깨끗하거나 무균 상태로 유지하기 위해 포일 시일이 제공될 수 있다. 형상화 캡 또는 포일 시일은 폐쇄 장치가 용기(12)에 고정되기 전에 제거되어야 한다. 이는 폐쇄 장치(10)가 별도로 공급될 수 있도록 하고, 예를 들어 사용자 자신의 병에든 물에 향료 또는 다른 첨가물을 공급하기 위해, 사용자에 의해 사용자 자신의 용기(12) 상에 설치될 수 있도록 할 수 있다.
주 원주방향 시일(84)은 플러그 부재(52)와 목부(26)의 상부 부분(28) 사이를 밀폐하도록 구성된다. 이러한 목적을 위해, 상부 부분(28)은 그 길이에 걸쳐 균일한 제1 직경을 가져야 한다. 제2 원주방향 시일(86)은 플러그 부재(52)와 목부(26)의 하부 부분(30) 사이를 밀폐하도록 구성된다. 이하 설명되는 바와 같이, 하부 부분(28)은 상부 부분(26)보다 길고, 제2 원주방향 시일(86)은 목부(26) 내에서 플러그 부재(52)의 전체 이동 범위에 걸쳐, 플러그 부재(52)와 목부(26) 사이를 계속하여 밀폐시킨다.
주 시일(84)과 동일한 크기인 상부 원주방향 시일(88)이 플러그 부재(52)의 상단 근처에 제공된다. 상부 원주방향 시일은 폐쇄 장치가 밀폐 폐쇄 위치에 있을 때, 목부(26)의 상부 부분(28)과 플러그 부재(52) 사이를 밀폐시키도록 구성된다. 주 시일(84)과 상부 시일(88) 사이에서, 플러그 부재(52)는 감소된 직경 코어(90)를 가지며, 또한, 상기 코어는 주 시일(84)이 목부(26)의 상부 부분(28)을 더 이상 밀폐하지 않고 플러그 부재(52)가 개방 위치에 있을 때, 액체 챔버(22)로부터의 액체의 배수를 돕기 위해, 길이방향 채널(92)을 포함할 수 있다. 플러그 부재(52)가 개방 위치에 있을 때, 유체 챔버(22)로부터 액체 전부가 배수되도록, 바닥벽(24)의 상부 표면(94)은 플러그 부재(52)를 향해 경사져 있다.
외부 캡 벽(34)의 하부 에지에는 WO2007/129116호에 개시된 유형의 탬퍼링-방지 스트립(100)이 있다. 그러나, 기지의 임의의 탬퍼링-방지 스트립이 사용될 수 있다. 탬퍼링-방지 스트립의 목적은 탬퍼링-방지 스트립(100)이 적어도 부분적으로 제거될 때까지, 캡 상의 내측 주 나사산부(40)와 케이싱 상의 외측 주 나사산부(70)의 상호작용에 의해 캡 부재(20)가 케이싱(50)으로부터 나사결합 해제되는 것을 방지하는 것이다.
외부 케이싱 벽(54)의 하부 에지에는 안전 링(102) 또는 다른 탬퍼링-방지 장치가 제공된다. 링(102)은 하나 또는 둘 이상의 목부 부분(104)에 의해 연결되는 외부 케이싱 벽(54)의 연장부이고, 용기 목부(16) 상에 제공되는 대응하는 멈춤 수단(108)과 맞물리는 멈춤 플랜지(106)를 포함한다. 이러한 안전 장치는 당해 기술 분야에 공지되어 있으며, 추가로 설명하지 않는다. 캡 부재(20)에 인가되는 미리 결정된 회전력은 목부 부분(104)을 파단시키기 위해, 그리고 케이싱(50)이 제2 나사산부(18, 72) 상에서 용기 목부(16)에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해 요구된다. 안전 장치(102)는 멈춤쇠(108) 아래에서 용기(12)의 목부(16) 상에 유지된다. 이를 대신하여 임의의 다른 적합한 탬퍼링-방지 장치가 사용될 수 있으며, 또는 이러한 장치는 특정 환경하에서 생략될 수 있다.
이제, 본 발명의 폐쇄 장치의 작동이 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명될 것이다.
도 1에서, 폐쇄 장치(10)는 주 액체 공간(14)에 주 액체(도시되지 않음), 예를 들어 물을 담고 있는 용기(12)에 고정된다. 캡 부재 내 유체 챔버(22)는 액체 첨가물(120) 및 가압 기체의 헤드 공간(122)을 포함한다. 폐쇄 장치(10)는 유체 챔버(22)가, 상부 목부 부분(28)과 플러그 부재(52) 사이를 밀폐하는 주 원주방향 시일(84)에 의해 밀폐 폐쇄되는 폐쇄 위치에 있다.
케이싱(50)은 제2 나사산부(18, 72)를 통해 용기 목부(16) 상에 완전히 나사결합되고, 캡 부재(20)는 내측 및 외측 주 나사산부(40, 70)를 통해 외부 케이싱 벽(54) 상에 완전히 나사결합된다. 용기(12)의 내용물은 대기압 상태에 있을 수 있으며, 예를 들어 탄산이 없는 음료일 수 있으며, 또는 가압 상태의, 예를 들어 탄산 음료일 수 있다.
내부 케이싱 벽(58)과 용기 목부(16) 사이의 시일(60)은 용기의 내용물이 외부 대기로부터 밀폐됨을 보장한다.
주 액체 공간(14) 내 주 액체 및 헤드 공간(headspace)이 가압된 상태, 예를 들어 주 액체가 탄산 음료인 경우에, 주 액체 공간(14) 내의 압력은 유체 챔버(22) 내의 압력이 주 액체 공간(14) 내의 압력보다 커서 차후에 주 액체 공간(14)으로의 액체 첨가물(120)의 성공적인 발사를 보장하도록 우선 감소되어야 한다.
압력 감소를 허용하기 위해, 목부(26)의 하부 단부(38)에는 케이싱 바닥벽(62) 상에 제공되는 원통형 직립부(152)에 맞닿아 밀폐하도록 구성되는 하부 원주방향 시일(150)이 제공된다. 직립부(152)는 목부(26)의 하부 단부(38)를 밀폐 폐쇄하는 역할을 하는 제2 밀폐체이다. 직립부(152)는 도 4에서 가장 잘 볼 수 있는 것으로서 직립부(152)의 상단 에지(158)로부터 폐쇄체가 도 1에 도시된 폐쇄 위치에 있을 때 하부 원주방향 시일(150)의 위치 바로 위의 지점까지 연장되는 내측면(156) 내 다수의 길이방향 그루브(154)를 포함한다. 케이싱 바닥벽(62)에는 또한, 주 액체 공간(14)과 목부(26)의 하부 단부(38) 사이에 기체 연통 경로를 제공하는 벤트(160), 예를 들어 소직경 보어가 제공된다.
비록, 도면은 목부(26)의 외부면 상에 제공되고 직립부(152)의 내측면(156)과 함께 밀폐하는 하부 시일(150)을 도시하고 있지만, 직립부(152)는 목부(26)의 하부 단부(38) 내측에 끼워질 수 있고, 하부 시일(150)은 직립부(152)의 외측면과 함께 밀폐하기 위해 목부(26)의 내부면 상에 제공될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
주 액체 공간(14) 내의 압력을 감소시키기 위해, 캡 부재(20)는 바람직한 실시예에 따른 폐쇄 위치로부터 45°에 조금 못 미치는 각도로, 도 2에 도시된 중간 위치까지 케이싱(50)에 대해 나사결합 해제되어야 한다. 먼저, 외부 캡 벽(34)이 외부 케이싱 벽(54)에 대해 자유롭게 상승되도록, 탬퍼링-방지 스트립(100)이 적어도 부분적으로 제거된다. 그 후, 캡 부재(20)가 파지되어 회전된다. 캡 부재가 상승할 때, 유체 챔버(22)는 플러그 부재(52)에 대해 상승된다. 주 시일(84)은 상부 목부 부분(28)의 바닥으로 이동하며, 주 시일은 목부(26)를 계속하여 폐쇄 밀폐하게 된다. 목부(26) 상의 하부 시일(150)은 직립부(152)의 내측면(156) 내 길이방향 그루브(154)에 도달할 때까지 직립부(152)에 대해 상방으로 이동한다. 이 시점에서, 목부(26)의 하부 단부(38)와 환형 케이싱 챔버(66) 사이에서 연통 경로가 개방된다. 캡 부재(20)가 케이싱(50)에 대해 상승되었기 때문에, 캡 부재(20)와 케이싱(50) 사이에는 시일이 존재하지 않으며, 따라서 환형 케이싱 챔버(66)로부터 주 나사산부(40, 70)를 통해 폐쇄 장치의 외부로 개방된 연통 경로가 존재한다. 따라서, 기체는 주 액체 공간(14)으로부터 벤트(160)를 통해 하부 시일을 지나서 주 나사산부(40, 70)를 거쳐 대기로 빠져 나갈 수 있으며, 이로써 주 액체 공간(14) 내의 압력은 대기압으로 돌아간다.
만약, 주 액체 공간(14) 내의 주 액체 및 헤드 공간이 가압되지 않은 상태라면, 이러한 통기 단계는 필요하지 않으며, 하부 시일(150), 벤트(160) 및 직립부(152)는 모두 생략될 수 있다. 그러나, 제조의 용이성을 위해, 동일한 폐쇄 장치가 가압된 주 액체 공간 및 가압되지 않은 주 액체 공간 둘 모두와 함께 사용될 수 있으며, 하부 시일(150)은 가압되지 않은 주 액체 공간과 함께 사용되는 경우 간단히 생략될 수 있다.
하부 시일(150)의 배열은 종래 기술에 비해 다수의 이점을 제공한다. 특히, 폐쇄 장치(10)의 효과적인 작동은 탄산 음료 또는 다른 가압 액체에 첨가 액체를 추가할 수 있도록 한다. 이는 폐쇄 장치가 나사결합 해제되는 경우, 용기 목부(16)와 폐쇄 장치(10) 사이에서 액체가 흘러나올 위험성을 최소화시킨다.
유체 챔버(22)는 단일편(single piece)으로 형성될 수 있다. 플러그 부재와의 시일을 보장하기 위해, 보다 연성인 재료의 바닥벽을 형성해야 하는 대신, 바닥벽(24)으로부터 플러그 부재(52)로 시일을 재위치시킴으로써 유체 챔버(22)가 상대적으로 강성의 단일 성형 재료로 제조될 수 있게 되어, 폐쇄 장치(10)의 비용 및 복잡성이 감소된다. O-링 시일(84, 86)을 제외한 폐쇄 장치의 모든 구성요소가 동일한 재료로부터 제조될 수 있기 때문에, 재활용성이 개선된다. 목부(26)는 강성을 띠고, 플러그 부재(52)만큼이나 높은 공차로 제조될 수 있기 때문에, 시일(84, 86)의 작동 신뢰성은 개선된다.
용기(12)의 주 액체 공간(14)으로의 액체 첨가물(120)의 발사를 촉발하기 위해, 캡 부재(20)는 바람직한 실시예에 따른 폐쇄 위치로부터 45°를 조금 넘는 제1 각도로, 도 3에 도시된 개방 위치로 케이싱(50)에 대해 나사결합 해제되어야 한다. 그러나, 제1 각도는 주 나사산부(40, 70)의 피치 및 치수의 적절한 선택에 의한 임의의 원하는 각도일 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
만약, 하부 시일(150)이 생략되면, 도 2에 예시된 압력 감소 단계는 필요하지 않게 된다. 도 1에 도시된 위치로부터 시작되어, 탬퍼링-방지 스트립(100)은 외부 캡 벽(34)이 외부 케이싱 벽(54)에 대해 자유롭게 상승되도록, 적어도 부분적으로 제거되거나 파단된다. 그 후, 캡 부재(20)가 파지되고 회전된다. 캡 부재가 상승될 때, 유체 챔버(22)는 플러그 부재(42)로부터 멀어지도록 상승되고, 캡 부재는 도 3에 도시된 위치까지 이동된다.
만약, 하부 시일(150)이 포함된다면, 캡 부재(20)는 도 2에 도시된 중간 위치를 지나 도 3에 도시된 개방 위치까지 추가 회전된다.
주 시일(84)이 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 목부 부분(28)의 단부 아래를 지날 때, 주 액체 공간(14)은 유체 챔버(22)와 유체 연통하게 되고, 가압 첨가 액체(120)는 주 시일(84)과 목부(26) 사이를 자유롭게 지나 내측 유체 통로(82)로 이동하고 노즐(80)을 빠져 나와 주 액체 공간(14)으로 이동한다. 제2 시일(86)은 첨가 액체(120)가 임의의 다른 경로를 따라 주 액체 공간(14)으로 누설될 수 없도록, 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이를 계속하여 밀폐한다. 비록, 임의의 적합한 크기의 나사산부가 사용될 수 있지만, 전형적으로 주 나사산부(40, 70)는 PET 물병과 함께 사용되는 유형의 9 mm 피치를 갖는 표준 28 mm PET 병 나사산부이고, 폐쇄 장치(10)는 캡 부재가 최적의 공차하에서 폐쇄 위치로부터 대략 45°회전되는 경우, 첨가 액체(120)가 주 액체 공간(14) 내로 발사되도록 배열된다. 특히, 이 각도는 0° 내지 90° 범위에서 보다 작거나 보다 클 수 있다.
헤드 공간(122)의 체적은 모든 첨가 액체(120)가 주 액체 공간(14) 내로 배출되도록 충분히 크게끔 선택된다. 바닥벽(24)의 상부 표면(94)은, 중력하에서 모든 첨가 액체가 구멍으로 유동하도록, 상부 목부 부분(28)을 향해 하방으로 경사진다. 감소된 직경의 코어(90)는 캡 부재(20)가 추가로 회전될 때, 상부 목부 부분(28) 내로 진입하며, 이로써 임의의 잔여 첨가 액체(120)가 배수될 때 통과하게 되는 큰 횡단면의 통로를 형성한다.
주 시일(84) 및 제2 시일(86)의 배열은 종래 기술에 비해 다수의 이점을 제공한다.
유체 챔버(22)는 단일편으로 형성될 수 있다. 플러그 부재와의 시일을 보장하기 위해, 보다 연성인 재료의 바닥벽을 형성해야 하는 대신, 바닥벽(24)으로부터 플러그 부재(52)로 시일을 재위치시킴으로써 유체 챔버(22)가 상대적으로 강성의 단일 성형 재료로 제조될 수 있게 되어, 폐쇄 장치(10)의 비용 및 복잡성이 감소된다. O-링 시일(84, 86)을 제외한 폐쇄 장치의 모든 구성요소가 동일한 재료로부터 제조될 수 있기 때문에, 재활용성이 개선된다. 목부(26)는 강성을 띠고, 플러그 부재(52)만큼이나 높은 공차로 제조될 수 있기 때문에, 시일(84, 86)의 작동 신뢰성은 개선된다.
주 액체 공간(14)으로의 첨가 액체(120)의 발사에 이어서, 플러그 부재(52) 상의 상부 시일(88)이 도 4에 도시된 바와 같이 유체 챔버(22)의 상부 목부 부분(28)에 도달할 때까지, 캡 부재(20)는 바람직한 실시예에 따라 대략 45°의 추가 각도만큼 추가로 회전된다. 제2 시일(86)은 임의의 잔여 첨가 액체(120)가 노즐(80)을 통해서가 아니고는 주 액체 공간(14) 내로 흐를 수 없도록, 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이를 계속하여 밀폐한다.
캡 부재(20)의 추가적인 회전으로 인해, 플러그 부재(52) 상의 상부 시일(88)이 유체 챔버(22)의 상부 목부 부분(28)으로 진입하여, 플러그 부재(52)와 상부 목부 부분(28) 사이를 밀폐하게 된다. 그 후, 폐쇄 장치(10)는 도 5에 도시된 바와 같은 밀폐 위치에 있게 된다. 제2 시일(86)은 하부 목부 부분과 플러그 부재(52) 사이의 환형 공간에 있는 임의의 잔여 첨가 액체(120)가 플러그 부재(52)를 지나 외부로 누설될 수 없도록, 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이를 계속하여 밀폐시킨다. 유체 챔버(22) 내 임의의 잔여 액체는 상부 시일(88)에 의해 밀폐되어, 빠져 나갈 수 없게 된다. 노즐(80)은 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이의 환형 공간 내 임의의 잔여 액체가 공기 폐색(air lock)에 의해 보유되어, 노즐(80)을 통해 빠져 나갈 수 없을 정도의 소직경을 갖는다.
캡 부재(20)가 도 5에 도시된 위치를 조금 더 지나 회전함으로써, 캡 부재(20)와 케이싱(50) 상의 상호 맞물림 가능한 멈춤 수단(162) 형태의 로킹 수단이 서로 맞물리게 되어 캡 부재(20) 및 케이싱(50)이 어느 쪽의 회전 방향으로도 추가적으로 상대 회전하는 것을 억제한다. 이들은 효과적으로 함께 로킹된다. 이 시점에서, 캡 부재(20) 상의 회전력이 외부 케이싱 벽(54)으로 전달되고, 케이싱(50)이 용기 목부(16)에 대해 회전하기 시작한다. 예시된 실시예에서, 안전 또는 탬퍼링-방지 장치(102)가 케이싱(50) 상에 제공되고, 이에 따라 케이싱(50)이 제2 나사산부(18, 72)의 맞물림에 의해 용기(12)에 대해 상승될 수 있기 전에, 증가된 회전력이 안전 장치(102)의 목부 부분(104)을 먼저 파단시키도록 인가되어야 한다. 제2 나사산부(18, 72)는 전형적으로 3.2 mm 피치의 MCA2 나사산부이다. 캡 부재(20)가 회전될 때, 전체 폐쇄 장치(10)는 용기(12)로부터 제거될 때까지 용기(12)로부터 상승된다.
도 6은 멈춤 수단(162)의 상세를 도시한다. 멈춤 수단(162)은 내측 주 나사산부(40)와 외측 주 나사산부(70) 둘 모두의 말단에서의 연동 형성부를 포함한다. 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)는 내측 주 나사산부(40)의 피치를 감소시켜 최상위 범위, 즉 상단 캡 벽(32)에 가장 근접하여 내측 주 나사산부(40)의 종결 직전에 장애물을 형성한다. 내측 주 나사산부(40)는 내측 주 나사산 멈춤 부재(164) 후의 단거리에 대해 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)에 인접한 내측 주 나사산 멈춤부(166)를 계속하여 형성한다.
대응하는 외측 주 나사산 부재(168)는 외측 주 나사산부(70)의 최상위 범위, 즉 플랜지(56)에 가장 근접한 위치로부터 상방으로 연장된다. 외측 주 나사산 부재(70)는 외부 케이싱 벽(54)을 따라 길이방향으로 연장된다.
사용 시, 캡 부재(20)가 전술한 바와 같이 회전될 때, 외측 주 나사산 부재(168)는 결국 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)에 맞물린다. 캡 부재(20)의 추가적인 회전으로 인해 캡 부재(20) 및 케이싱(50)의 약한 탄성 변형이 야기되고, 이에 의해 외측 주 나사산 부재(168)가 내측 주 나사산 멈춤 부재(164)를 지날 수 있게 되며, 결국 외측 주 나사산 부재(168)가 내측 주 나사산 멈춤부(166) 내에 안착하게 된다. 이러한 안착에 의해 야기되는 억지 끼워맞춤은 캡 부재(20) 및 케이싱(50)의 추가적인 상대 회전을 완화시킨다.
만약, 하부 시일(150) 및 벤트(160)가 생략되면, 액체 첨가물(120)이 도 3에 도시된 개방 위치에서 주 액체 공간(14) 내로 발사될 때, 유체 챔버(22) 및 주 액체 공간(14) 둘 모두가 대기압보다는 크지만 유체 챔버(22) 내의 원래 고압보다는 실질적으로 작은 중간압에 있도록, 주 액체 공간(14)의 헤드 공간으로 소실된다. 케이싱(50)이 용기(12)에 대해 상승되어 용기를 개방시킬 때, 주 액체 공간(14) 내의 압력은 대기압까지 떨어진다. 하부 목부 부분(30)과 플러그 부재(52) 사이의 환형 공간 내 압력도 대기압까지 떨어져 노즐(80) 내 임의의 잔여 첨가 액체(120)를 하방으로 주 액체 공간(14) 내로 배출한다. 그러나, 유체 챔버(22) 내의 압력은 상부 원주방향 시일(88)에 의해 효과적으로 밀폐되기 때문에, 중간압으로 유지된다.
필요하다면, 폐쇄 장치(10)는 용기를 폐쇄하기 위해, 용기(12) 상에서 다시 나사결합될 수 있다. 캡 부재(20) 및 케이싱(50)은 이들이 서로에 대해 이동할 수 없도록, 함께 로킹된 상태를 유지한다. 이는 유체 챔버(22)가 상부 원주방향 시일(88)에 의해 밀페된 상태를 유지하는 것을 보장하며, 이로써 폐쇄 장치(10)로부터 첨가 액체(120)가 누설될 위험성이 없게 된다.
상부 시일의 제공은 종래 기술에 비해 다수의 이점을 갖는다. 폐쇄 장치(10)는 내용물이 노즐(80)로부터 흐를 위험 없이, 용기(12)로부터 안전하게 제거될 수 있다. 폐쇄체를 개방하기 위해 캡 부재가 회전될 때, 캡 부재(20)와 케이싱(50)을 함께 자동으로 로킹하기 위한 로킹 수단을 제공한다는 것은 상부 시일(88)이 재개방되어 유체 챔버(22) 내의 중간 잔류 압력의 결과로서 폐쇄 장치의 추가 발사를 야기할 위험 없이, 용기를 재폐쇄시키는데 폐쇄체가 안전하게 재사용될 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 캡 부재(20) 및 케이싱(50)은 폐쇄 장치(10)가 용기로부터 제거되어 있는 동안 서로에 대해 회전될 수 없으며, 이로써 폐쇄 장치(10)가 용기(12) 상에 존재하고 있지 않는 동안에 폐쇄 장치로부터의 예기치 않은 방출을 방지한다.
폐쇄 장치(10)는 WO2007/129116호에 개시된 방법과 같은 임의의 적합한 방법에 의해 충전될 수 있다. 전형적으로, 가압 기체는 유체 챔버(22) 체적의 0% 내지 60%에 이르는 유체 챔버(22) 내 헤드 공간(122)을 형성한다.
폐쇄 장치(10)는 임의의 형상 또는 체적의, 임의의 재료, 예를 들어, PET, 유리, 금속 또는 임의의 적합한 플라스틱의 임의의 표준 용기(12)와 함께 사용될 수 있다. 용기(12)의 목부(16) 상의 외측 제2 나사산부(18)는 임의의 표준 나사산부일 수 있다.
유체 챔버가 목부(16)의 전체 이용 가능 영역에 걸쳐 연장되기 때문에, 폐쇄 장치는 용기(12)의 목부(16) 내 체적의 사용을 최적화한다. 유체 챔버(22)의 내경은 내측 캡 벽(36) 및 내부 케이싱 벽(58)의 두께에 의해서만 제한된다. 유체 챔버(22)의 체적은 유체 챔버의 길이를 변동시킴으로써 변동될 수 있다.
폐쇄 장치의 재료는 액체 첨가물(120)과의 임의의 양립성 문제를 방지하도록 선택될 수 있다. 저장 동안, 액체 첨가물은 유체 챔버(22) 및 플러그 부재(52)에만 접촉한다. 플러그 부재는 필요한 경우, 케이싱의 나머지와는 상이한 재료로부터 별도로 제조될 수 있다. 필요한 경우, 성형 캡 부재(20)와의 접촉을 방지하기 위해, 예를 들어, 스테인리스 강의 라이너가 유체 챔버 내측에 사용될 수 있다.
본 발명의 범주를 벗어나지 않은 변형예 및 변경예들이 가능하다. 주 나사산부(40, 70)는 임의의 적합한 나사산 설계를 가질 수 있으며, 임의의 적합한 회전 각도, 예를 들어 45° 내지 135° 후에, 폐쇄 장치가 발사, 즉 액체 첨가물(120)을 주 액체 공간(14) 내로 배출하고, 임의의 적합한 추가 회전 각도, 예를 들어 270° 내지 450° 후에, 용기로부터의 폐쇄 장치의 제거가 가능하도록 배열된다.
재밀폐가 가능하게 하는 상부 시일(88)을 제공하는 것은 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 주 시일(84) 및 제2 시일(86) 둘 모두를 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에 제한되지 않고, 본 명세서에서 설명된 바와 같이 제2 폐쇄체(152) 및 하부 시일(150)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에도 제한되지 않으며, 다른 적합한 폐쇄 장치, 예를 들어 WO2007/129116호의 폐쇄 장치와 함께 사용될 수 있다.
상이한 직경의 상부 및 하부 부분(28, 30)을 갖는 목부(26)와의 주 시일(84) 및 제2 시일(86)의 사용은 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 재밀폐가 가능하도록 상부 시일(88)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에 제한되지 않고, 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 제2 폐쇄체(152) 및 하부 시일(150)을 포함하는 폐쇄 장치로도 제한되지 않으며, 다른 적합한 폐쇄 장치, 예를 들어 WO2007/129116호의 폐쇄 장치와 함께 사용될 수 있다.
탄산 액체와의 사용을 위한 제2 폐쇄체(152) 및 하부 시일(150)의 제공은 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 재밀폐가 가능하도록 상부 시일(88)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에 제한되지 않고, 본 명세서에 설명되는 바와 같이, 상이한 직경의 상부 및 하부 부분(28, 30)을 갖는 목부(26)를 구비하고 주 시일(84) 및 제2 시일(86)을 포함하는 폐쇄 장치에 대한 응용에도 제한되지 않으며, 다른 적합한 폐쇄 장치, 예를 들어 WO2007/129116호의 폐쇄 장치와 함께 사용될 수 있다.
본 발명의 범주를 벗어남이 없이 설명되기 전에 본 명세서의 실시예들에 대한 변형 및 개선이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 비록 하나의 노즐(80)만이 도시되어 있고, 이 노즐이 바로 하방으로 지향되어, 액체 첨가물(20)이 용기 내 유체를 향해 지향될 수 있도록 하지만, 몇몇 노즐이 적용될 수 있거나, 노즐(들)이 소정의 각도로 지향될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 액체 첨가물(120)이 용기 목부(16)로 지향되어 액체 첨가물(120)의 별도의 층이 용기 내 액체의 상부 표면 상에 형성될 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다.
10: 폐쇄 장치
12: 용기
14: 주 액체 공간
16: 용기 목부
18: 용기 외측 나사산부(제2 나사산부)
20: 캡 부재
22: 유체 챔버
24: 바닥 벽
26: 목부
28: 상부 목부 부분
30: 하부 목부 부분
32: 상단 캡 벽
34: 외부 캡 벽
36: 내부 캡 벽
38: 목부(26)의 하부 단부
40: (내부 캡 벽 상의) 내측 주 나사산부
50: 케이싱
52: 플러그 부재
54: 외부 케이싱 벽
56: 플랜지
58: 내부 케이싱 벽
60: 밀폐 리브
62: 케이싱 바닥벽
64: 케이싱 바닥벽 내 구멍
66: 환형 케이싱 챔버
68: 원형 리브
70: (케이싱 상의) 외측 주 나사산부
72: (케이싱 상의) 내측 제2 나사산부
80: 노즐
82: 노즐 통로
84: 주 원주방향 시일
86: 제2 원주방향 시일
88: 상부 원주방향 시일
90: (플러그 부재의) 감소된 직경 코어
92: (플러그 부재의) 길이방향 채널
94: (바닥벽(24)의) 상부 표면
100: 탬퍼링-방지 스트립
102: 안전 장치
104: 목부 부분
106: 멈춤 플랜지
108: 멈춤 수단
120: 액체 첨가물
122: (유체 챔버(22) 내) 헤드 공간
150: 하부 원주방향 시일
152: 원통형 직립부
154: 길이방향 그루브
156: (원통형 직립부(152)의) 내측면
158: (직립부(152)의) 상단 에지
160: 벤트
162: 멈춤 수단
164: 내측 주 나사산 멈춤 부재
166: 내측 주 나사산 멈춤부
168: 외측 주 나사산 부재
12: 용기
14: 주 액체 공간
16: 용기 목부
18: 용기 외측 나사산부(제2 나사산부)
20: 캡 부재
22: 유체 챔버
24: 바닥 벽
26: 목부
28: 상부 목부 부분
30: 하부 목부 부분
32: 상단 캡 벽
34: 외부 캡 벽
36: 내부 캡 벽
38: 목부(26)의 하부 단부
40: (내부 캡 벽 상의) 내측 주 나사산부
50: 케이싱
52: 플러그 부재
54: 외부 케이싱 벽
56: 플랜지
58: 내부 케이싱 벽
60: 밀폐 리브
62: 케이싱 바닥벽
64: 케이싱 바닥벽 내 구멍
66: 환형 케이싱 챔버
68: 원형 리브
70: (케이싱 상의) 외측 주 나사산부
72: (케이싱 상의) 내측 제2 나사산부
80: 노즐
82: 노즐 통로
84: 주 원주방향 시일
86: 제2 원주방향 시일
88: 상부 원주방향 시일
90: (플러그 부재의) 감소된 직경 코어
92: (플러그 부재의) 길이방향 채널
94: (바닥벽(24)의) 상부 표면
100: 탬퍼링-방지 스트립
102: 안전 장치
104: 목부 부분
106: 멈춤 플랜지
108: 멈춤 수단
120: 액체 첨가물
122: (유체 챔버(22) 내) 헤드 공간
150: 하부 원주방향 시일
152: 원통형 직립부
154: 길이방향 그루브
156: (원통형 직립부(152)의) 내측면
158: (직립부(152)의) 상단 에지
160: 벤트
162: 멈춤 수단
164: 내측 주 나사산 멈춤 부재
166: 내측 주 나사산 멈춤부
168: 외측 주 나사산 부재
Claims (67)
- 폐쇄 장치의 작동에 의해, 주 액체 공간 및 개구부를 갖는 용기 목부를 구비한 용기 내로 첨가 액체를 배출하기 위한 폐쇄 장치로서,
하부 단부에 목부를 구비한 유체 챔버를 형성하는 캡 부재, 및 상기 유체 챔버를 실질적으로 둘러싸고 상기 유체 챔버의 목부 내로 연장되는 플러그 부재를 구비한 케이싱을 포함하며,
상기 목부는 제1 직경을 갖는 상부 부분을 구비하고,
상기 플러그 부재는, 폐쇄 위치에서 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 주 시일, 상기 주 시일 위에 배치되어 밀폐 위치에서 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하도록 구성되는 상부 시일, 및 상기 주 시일 아래에서 플러그 부재의 외측면과 유체 연통하는 노즐을 포함하며,
상기 캡 부재는, 상기 주 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하는 상기 폐쇄 위치로부터, 상기 유체 챔버로부터 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이의 경로를 통해 상기 노즐로 연통 경로가 제공되는 개방 위치를 통해, 상기 상부 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하는 상기 밀폐 위치까지, 상기 케이싱에 대해 상승되도록 배치되는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 캡 부재 및 상기 케이싱은, 상기 캡 부재와 케이싱의 추가적인 상대 이동을 방지하기 위해, 상기 캡 부재가 상기 케이싱에 대해 상기 밀폐 위치까지 상승될 때 맞물리게 되는 상호 맞물림 멈춤 수단 또는 로킹 수단을 포함하는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 캡 부재에는, 상기 캡 부재가 상기 폐쇄 위치로부터 상기 개방 위치를 통해 상기 밀폐 위치로의 상대적 회전에 의해 상기 케이싱에 대해 상승될 수 있도록 하기 위해, 상기 케이싱 상에 제공되는 대응 주 맞물림 수단과 맞물리는, 주 맞물림 수단이 제공되는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 목부는 상기 상부 부분의 제1 직경보다 큰 균일한 직경을 갖는 하부 원통형 부분을 포함하는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 플러그 부재는 상기 목부의 하부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐하도록 구성되는 제2 시일을 포함하는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 케이싱은 상기 개구부의 용기 목부의 내측에 끼워맞춤(fit)되도록 구성되는 내부 케이싱 벽을 포함하고, 상기 폐쇄 장치는 상기 용기 목부와 상기 내부 케이싱 벽 사이를 밀폐하도록 구성되는 밀폐 수단을 포함하는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 플러그 부재는 상기 케이싱과 일체로 형성되는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 플러그 부재는 상기 케이싱과는 별도로 형성되고, 상기 케이싱의 바닥 벽에 고정되는,
폐쇄 장치. - 제5항에 있어서,
상기 플러그 부재는, 상기 주 시일과 상기 제2 시일 사이의 위치에, 상기 플러그 부재의 외측면까지 연장되는 내측 유체 통로를 포함하고, 상기 내측 유체 통로는 상기 노즐과 연통하는,
폐쇄 장치. - 제1항에 있어서,
상기 케이싱은, 미리 결정된 회전력이 상기 캡 부재에 인가될 때까지, 상기 용기의 목부에 대한 상기 캡 부재 및 케이싱의 회전을 방지하는 안전 장치를 포함하는,
폐쇄 장치. - 주 액체 공간, 용기 목부, 상기 용기 목부의 개구부 및 상기 개구부를 폐쇄하는 폐쇄 장치를 구비하며, 상기 폐쇄 장치는 제1항에 따른 폐쇄 장치를 포함하는,
용기. - 개구를 갖는 용기 목부를 구비한 용기의 주 액체 공간 내로 첨가 액체를 유입시키는 방법으로서,
제1항에 따른 폐쇄 장치를 제공하는 단계;
케이싱 상에 제공되고 유체 내로 연장하는 플러그 부재를 유체 챔버의 하부 단부에 제공되는 유체 챔버 목부에 대해 하방으로 이동시키기 위해, 제3 챔버를 실질적으로 둘러싸는 상기 케이싱에 대하여, 폐쇄 장치의 캡 부재 및 상기 캡 부재에 의해 형성되는 가압 유체 챔버를 상승시키는 단계로서,
주 시일이 상기 플러그 부재와 제1 직경을 갖는 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐시키는 폐쇄 위치로부터,
상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상부 시일이 상기 목부의 상부 부분 위에 위치되는 개방 위치까지,
캡 부재 및 가압 유체 챔버를 상승시키는 단계;
상기 유체 챔버로부터 연통 경로를 따라 상기 목부의 상부 부분을 통해, 상기 플러그 부재의 외측면으로 연장되는 상기 플러그 부재 내의 내측 유체 통로를 통해, 상기 내측 유체 통로와 연통하는 노즐을 통해, 상기 주 액체 공간 내로, 가압 첨가 액체를 배출하는 단계; 및
상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되고, 상기 상부 시일이 상기 목부의 상부 부분과 상기 플러그 부재 사이를 밀폐시키는 밀폐 위치까지, 상기 케이싱에 대해 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 단계
를 포함하는,
첨가 액체 유입 방법. - 제12항에 있어서,
상기 캡 부재 및 상기 케이싱의 추가적인 상대 이동을 방지하기 위해, 상기 캡 부재 및 상기 케이싱을 상기 밀폐 위치에서 함께 로킹시키는 추가적인 단계를 포함하는,
첨가 액체 유입 방법. - 제12항에 있어서,
상기 캡 부재 및 상기 케이싱을 상기 용기로부터 제거하기 위해, 상기 캡 부재를 추가로 상승시키는 추가적인 단계를 포함하는,
첨가 액체 유입 방법. - 제1항에 있어서,
상기 폐쇄 위치에서, 상기 주 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하고,
상기 개방 위치에서, 상기 주 시일이 상기 목부의 상부 부분 아래에 위치되며, 상기 상부 시일이 상기 목부의 상부 부분 위에 위치되고,
상기 밀폐 위치에서, 상기 상부 시일이 상기 플러그 부재와 상기 목부의 상부 부분 사이를 밀폐하는,
폐쇄 장치.
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