CN103648923A - 具有用于将添加剂引入到容器的内含物中的机构的容器封闭装置 - Google Patents

Abstract

一种封闭装置(10)和包括这种封闭装置的容器，该封闭装置(10)用于通过该封闭装置的操作将添加剂液体(20)排放到容器(12)中的液体中。该封闭装置包括盖构件(20)及壳体(50)，盖构件(20)界定流体室(22)，流体室(22)具有在其下端处的颈部(26)，壳体(50)实质上环绕流体室并具有延伸到流体室的颈部中的塞构件(52)，其中颈部具有上部部分(28)，该上部部分(28)具有第一直径，并且其中塞构件包括适于在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封的第一级圆周密封件(84)、适于在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封的上圆周密封件(88)以及远离流体室指向并与在第一级圆周密封件下面与塞构件的外表面流体连通的喷嘴(80)。盖构件布置成从闭合位置经过打开位置到达密封位置而相对于壳体提升。

Description

具有用于将添加剂引入到容器的内含物中的机构的容器封闭装置

本发明涉及一种封闭装置和包括这种封闭装置的容器，该封闭装置用于通过该封闭装置的操作将添加剂液体排放到容器中的液体中。本发明还涉及组装封闭装置的方法及通过操作封闭装置引入添加剂液体的方法。

在诸如不同液体的混合的许多应用中，在使用液体混合物之前不久将添加剂粉末、凝胶或液体排放并混合到另外的液体中可以是有必要的。以预先混合的形式贮存产品是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应。这样的一个例子可为两种组分药剂，该两种组分药剂在不混合时比在混合时具有的更长的保存期限。然而，其也可应用于其他液体或液体和气体的混合物，例如水、酒精饮料、其他饮料以及其他溶剂或溶液。添加剂液体被引入到其中的液体可为碳酸液体或非碳酸液体。

从现有技术已知一种封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将添加剂液体排放到在容器中的液体中。国际专利申请WO2007/129116公开了一种用于容器的封闭装置，该封闭装置具有主液室和带有颈部的开口。该封闭装置具有盖构件，该盖构件界定了流体室及具有塞构件的外壳。塞构件密封流体室的底壁中的孔。塞构件包括远离流体室指向的喷嘴。当盖构件转动时，其从封闭位置到打开位置而相对于外壳提升，在封闭位置上塞构件封闭孔，在打开位置上塞构件从该孔取出并提供了用于在流体室中的流体的连通路径以流过喷嘴到达主液室。

现有技术的封闭装置需要封闭装置的单独地形成的底壁，这是由于环绕底壁中的孔的部分必须为相对柔韧的材料以提供与塞构件的有效的密封。这可增加制造的复杂性。

现有技术的封闭装置需要在外壳和瓶的颈部之间的密封以及在外壳和流体室之间的另外的密封，以当容器用于碳酸饮料时保持主液室内的压力。

一旦现有技术的封闭装置从容器的颈部移掉，则盖构件的流体室中的液体可从喷嘴滴下，这是由于盖构件保持在其打开位置上。

根据本发明的第一方面，提供了一种封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将添加剂液体排放到容器中，该容器具有主液室及带有开口的容器颈部，

封闭装置包括盖构件及壳体，该盖构件界定流体室，该流体室具有在其下端处的颈部，壳体实质上环绕流体室并具有延伸到流体室的颈部中的塞构件，

其中颈部具有上部部分，该上部部分具有第一直径，

其中塞构件包括第一级圆周密封件、上圆周密封件和喷嘴，第一级圆周密封件适于在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，上圆周密封件适于在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，喷嘴远离流体室指向并在该第一级圆周密封件下面与塞构件的外表面流体连通，

其中盖构件布置成相对于壳体从封闭位置经过打开位置被提升到密封位置，在打开位置上提供了连通路径，该连通路径为从流体室经过在颈部的上部部分和塞构件之间的路径到达喷嘴，

其中在封闭位置上，第一级圆周密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，

其中在打开位置上，第一级圆周密封件定位在颈部的上部部分的下面，并且上圆周密封件定位在颈部的上部部分的下面，以及

其中在密封位置上，上圆周密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封。

盖构件和壳体可包括相互接合的止动机构或锁定机构，止动机构或锁定机构在盖构件相对于壳体提升到密封位置时接合以阻止盖构件和壳体的进一步相对移动。

盖构件可设置有第一级接合机构，该第一级接合机构与设置在壳体上的对应的第一级接合机构相接合以允许盖构件通过相对旋转而相对于壳体从封闭位置经过打开位置提升到密封位置。

颈部可包括下部圆柱形部分，该下圆柱形部分具有大于上部部分的第一直径的统一的直径。

塞构件可包括第二级圆周密封件，该第二级圆周密封件适于在塞构件和颈部的下部部分之间进行密封。

第一级圆周密封件、第二级圆周密封件及上圆周密封件可包括O形圈，并且其可安装在设置在塞构件的外表面上的槽中。

第一级圆周密封件、第二级圆周密封件及上圆周密封件可包括在塞构件的外表面上的圆周形成部，例如密封肋。

根据本发明的第二方面，提供了一种封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将添加剂液体排放到容器中，该容器具有主液室及带有开口的容器颈部，

封闭装置包括盖构件及壳体，该盖构件界定了流体室，该流体室具有在其下端处的颈部，壳体实质上环绕流体室并具有延伸到流体室的颈部中的塞构件，

其中颈部具有上部部分及下部圆柱形部分，上部部分具有第一直径，下部圆柱形部分具有大于第一直径的统一的直径，

其中塞构件包括第一级圆周密封件、第二级圆周密封件和喷嘴，第一级圆周密封件适于在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，第二级圆周密封件适于在塞构件和颈部的下部部分之间进行密封，喷嘴远离流体室指向并在该第一级圆周密封件和第二级圆周密封件之间与塞构件的外表面流体连通，

其中盖构件布置成相对于壳体从封闭位置被提升到打开位置，在打开位置上提供了连通路径，该连通路径为从流体室经过在颈部的上部部分和塞构件之间的路径到达喷嘴，

其中在封闭位置上，第一级圆周密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，并且第二级圆周密封件在塞构件和颈部的下部部分之间进行密封，以及

其中在打开位置上，第一级圆周密封件定位在颈部的上部部分的下面，并且第二级圆周密封件保持塞构件和颈部的下部部分之间的密封。

盖构件可设置有第一级接合机构，该第一级接合机构与设置在壳体上的对应的第一级接合机构相接合以允许盖构件通过相对旋转而相对于壳体从封闭位置提升到打开位置。

第一级圆周密封件和第二级圆周密封件可包括O形圈，并且其可安装在设置在塞构件的外表面上的槽中。

第一级圆周密封件和第二级圆周密封件可包括在塞构件的外表面上的圆周形成部，例如密封肋。

根据本发明的第三方面，提供了一种封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将添加剂液体排放到容器中，该容器具有用于保存碳酸液体的主液室及带有开口的容器颈部，

封闭装置包括盖构件及壳体，该盖构件界定了流体室，该流体室具有在其下端处的颈部，壳体实质上环绕流体室并具有延伸到流体室的颈部中的塞构件，

其中颈部具有上部部分和下部部分，

其中封闭装置包括第一级密封件和第二级密封件，第一级密封件适于在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，第二级密封件适于在塞构件和颈部的下部部分之间进行密封，

其中塞构件包括喷嘴，喷嘴远离流体室指向并在第一级密封件和第二级密封件之间与塞构件的外表面流体连通，

其中盖构件布置成相对于壳体从封闭位置经过中间位置被提升到打开位置，在封闭位置第一级密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，在中间位置第一级密封件在塞构件和颈部的上部部分之间继续密封，在打开位置第一级密封件在塞构件和颈部的上部部分之间不密封并提供了连通路径，连通路径为从流体室经过沿颈部的上部部分的路径到达喷嘴，

其中壳体和流体室界定了在其间的环形壳体室，

其中壳体具有底壁，该底壁设置有通气口以及第二级封闭部，该第二级封闭部与盖构件的颈部密封地可接合，使得在封闭位置上，第二级封闭部与盖构件的颈部密封地接合，并且在中间位置上，该第二级封闭部至少部分地从盖构件的颈部脱离，以提供在主液室之中经过通气口到壳体室的连通路径。

盖构件可设置有第一级接合机构，该第一级接合机构与设置在壳体上的对应的第一级接合机构相接合以允许盖构件通过相对旋转而相对于壳体从封闭位置经过中间位置提升到打开位置。

在打开位置上，第一级接合机构可提供连通路径，以用于气体从壳体室沿壳体和盖构件之间的连通路径到达封闭构件的外部的通道。

第一级密封件和第二级密封件可包括O形圈，并且其可安装在设置在塞构件的外表面上的槽中。

第一级密封件和第二级密封件可包括在塞构件的外表面上的圆周形成部，例如密封肋。

第二级封闭部可为圆柱形竖立部(upstand)，该圆柱形竖立部适于与盖构件的颈部相接合。封闭装置可包括下密封件，该下密封件设置在竖立部和盖构件的颈部中的一个上，其适于与竖立部和盖构件的颈部中的另一个进行密封。

下密封件可包括O形圈，并且可安装在槽中，该槽设置在竖立部和盖构件的颈部中的一个的表面上。

第一级密封件和第二级密封件可包括在塞构件的外表面上的圆周形成部，例如密封肋。

下面的特征可并入到根据本封闭装置发明的所有三个方面的封闭装置中，该所有三个方面即，包含第一级圆周密封件和第二级圆周密封件或“O”形圈的第一方面、包含用于碳酸液体的通气口的第二方面，以及包含上圆周密封件或“O”形圈以用于重新密封该封闭装置的第三方面。

封闭装置可在安装到容器之前组装。在使用中，封闭装置优选地包括用于排放到容器的主液室中的添加剂液体。优选地，流体室是加压的。

在本说明书中的术语“添加剂液体”包括以类似于液体的方式流动的添加剂，例如添加剂凝胶、或自由流动的添加剂粉末、或在液体或凝胶中悬浮的固态添加剂。添加剂液体可包括药剂组分、配料(ingredient)、着色剂、调味剂或任何其他添加剂液体。

壳体可包括内壳体壁，该内壳体壁适于安装在开口的容器颈部的内侧，并且封闭装置可包括密封机构，该密封机构在容器颈部和内壳体壁之间进行密封。这保持了将液体和液面上空间气体保存在主液室中的密封，不管液体是加压的或是不加压的。流体室的内含物可因此进入到主液室中并例如通过摇动容器而被混合，而没有该内含物在容器颈部和封闭构件之间逸出的风险。

在优选的实施方式中，盖构件上的第一级接合机构包括内螺纹，并且壳体上的第一级接合机构包括外螺纹，使得盖构件通过盖构件的旋转而相对于壳体被提升。然而，其他形式的第一级接合机构是可能的，例如卡口式接合(bayonet type engagement)或密着力接合(friction pull engagement)或纵向滑动接合或任何其他合适形式的接合。该第一级接合机构可阻止盖构件变得与彼此完全地分离。

盖构件可包括顶盖壁、底盖壁、外盖壁以及内盖壁，颈部从底盖壁延伸，内螺纹设置在外盖壁上，内盖壁从顶盖壁延伸到底盖壁并布置在外盖壁内侧。流体室可由顶盖壁、内盖壁及底盖壁界定。

流体室可与盖构件的其余部分分开地形成，盖构件的其余部分可形成为单个模制件。

壳体可包括外壳体壁，外螺纹设置在外壳体壁上。

外壳体壁可设置有内部第二级螺纹，该内部第二级螺纹在使用中适于与设置在容器的开口的容器颈部上的外部第二级螺纹相接合。从而，在使用中，外壳体壁可被拧到容器颈部的外侧上。

塞构件可与壳体整体地形成。塞构件可与壳体分开地形成并可例如通过与在底壁中的孔的单向过盈配合而固定到壳体的底壁。塞构件可包括内部流体通道，该内部流体通道在第一级密封件和第二级密封件之间的位置处延伸到塞构件的外表面，内部流体通道与喷嘴连通。

盖构件可包括紧定带(anti-tamper strip)，该紧定带设置在盖构件上以阻止在没有至少部分地移掉或破坏该紧定带的情况下盖构件相对于壳体的旋转。

壳体可包括安全装置，其阻止盖构件和壳体相对于容器的颈部的旋转直到预定的扭矩被施加到盖构件。

流体室可包含添加剂液体及加压气体的液面上空间。

根据本发明的第四方面，提供了一种容器，其具有主液室、容器颈部、在容器颈部处的开口以及封闭所述开口的封闭装置，其中该封闭装置包括根据本发明的第一方面、第二方面或第三方面的封闭装置。

主液室可包含原液体(primary liquid)及液面上空间，该原液体可包含水或为饮料。然而，原液体可为酒精饮料、化妆品试剂、药剂产品、乳制品或农业饲料或其他产品，或任何其他合适的液体或半液体物质。液面上空间可被加压。原液体可为碳酸饮料。

流体室可包含添加剂液体并可包含加压气体的液面上空间。

容器颈部可包括外部第二级螺纹，该外部第二级螺纹适于与外壳体壁上的内部第二级螺纹相接合。

容器可为塑料材料(例如，PET)或为玻璃或为金属或为卡片纸板(cardboard)或其组合。

根据本发明的第五方面，提供了将添加剂液体引入到容器的主液室中的方法，该方法包括的步骤有：

将封闭装置的盖构件及由所述盖构件界定的加压的流体室相对于壳体从封闭位置升高到打开位置，以导致设置在所述壳体上的塞构件相对于设置在该流体室的下端处的颈部向下移动，

在封闭位置上，第一级圆周密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，

在打开位置上，第一级圆周密封件定位在颈部的上部部分的下面，并且上圆周密封件定位在颈部的上部部分的上面；

将加压的添加剂液体从所述流体室沿连通路径经过颈部的上部部分，经过塞构件中的内部流体通道，经过与内部流体通道相连通的喷嘴，并且排放到所述主液室中，塞构件中的内部流体通道在第一级密封件和第二级密封件之间的位置处延伸到塞构件的外表面；以及

将盖构件相对于壳体进一步升高到密封位置，在密封位置中第一级圆周密封件定位在颈部的上部部分的下面，并且上圆周密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封。

根据本发明的第六方面，提供了将添加剂液体引入到容器的主液室中的方法，该方法包括步骤有：

将封闭装置的盖构件及由所述盖构件界定的加压流体室相对于壳体从封闭位置升高到打开位置，以导致设置在所述壳体上的塞构件相对于设置在该流体室的下端处颈部向下移动，

在封闭位置上，第一级圆周密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，并且第二级圆周密封件在塞构件和颈部的下部部分之间进行密封，该下部部分具有大于上部部分的直径的统一的内径，

在打开位置上，第一级圆周密封件定位在颈部的上部部分的下面，并且第二级圆周密封件保持在塞构件和颈部的下部部分之间的密封；

将加压的添加剂液体从所述流体室沿连通路径经过颈部的上部部分，经过塞构件中的内部流体通道，经过与内部流体通道相连通的喷嘴，并且排放到所述主液室中，塞构件中的内部流体通道在第一级密封件和第二级密封件之间的位置处延伸到塞构件的外表面；以及

进一步升高盖构件以从容器移掉盖构件和壳体。

根据本发明的第七方面，提供了将添加剂液体引入到容器的主液室中的方法，该方法包括的步骤有：

将封闭装置的盖构件及由所述盖构件界定的加压的流体室相对于壳体从封闭位置升高到中间位置，以导致设置在所述壳体上的塞构件相对于设置在该流体室的下端处的颈部向下移动，

在封闭位置上，第一级圆周密封件在塞构件和颈部的上部部分之间进行密封，并且第二级圆周密封件在塞构件和颈部的下部部分之间进行密封，并且设置在壳体上的第二级封闭部与盖构件的颈部密封地接合以在主液室和环形壳体室之间进行密封，环形壳体室定位在壳体和流体室之间，

在中间位置上第一级密封件在塞构件和颈部的上部部分之间继续密封，并且第二级封闭部至少部分地从盖构件的颈部脱离以提供在主液室和环形壳体室之间的连通路径，从而允许主液室中的加压气体进入到环形壳体室中并沿盖构件和壳体之间的路径到达大气；

使塞构件相对于颈部进一步移动到打开位置，在打开位置上第一级密封件在塞构件和颈部的上部部分之间不进行密封；

将加压的添加剂液体从所述流体室沿连通路径经过颈部的上部部分，经过塞构件中的内部流体通道，经过与内部流体通道相连通的喷嘴，并且排放到所述主液室中，所述塞构件中的内部流体通道在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间的位置处延伸到所述塞构件的外表面；以及

进一步升高盖构件以从容器移掉盖构件和壳体。

方法可包括在密封位置上将盖构件和壳体锁定在一起以阻止盖构件和壳体的进一步相对移动的另外的步骤。该锁定可通过设置在盖构件和壳体上的相互接合的止动机构的接合来进行，当盖构件相对于壳体提升到密封位置时该止动机构接合。

方法可包括进一步升高盖构件以从容器移掉盖构件和壳体的另外的步骤。

下面的特征可并入到根据本方法发明的所有三个方面的方法中，该所有三个方面即，使用第一级圆周密封件和第二级圆周密封件或“O”形圈进行密封的第五方面、其中加压的气体在中间位置上通气到大气的第六方面、在密封位置上使用上圆周密封件或“O”形圈重新密封的第七方面。

盖构件可通过旋转盖构件来升高，使得流体室通过拧螺纹的动作相对于壳体被升高。

盖构件可通过在0°和90°之间的第一角度，最优地为约45°，从封闭位置到打开位置而旋转。盖构件的进一步旋转可通过设置在盖构件和壳体上的止动机构的相互接合而限制到0°和90°之间的第二角度，最优地为约45°。该第二角度由止动机构的位置预定。第二角度被选择使得其足以确保塞构件的打开和随后的添加剂液体的混合，考虑到了制造公差。

所述盖构件相对于壳体的升高可通过盖构件上的内螺纹与壳体上的外螺纹的接合来实现。

内螺纹可设置在盖构件的外盖壁上。

流体室可由顶盖壁、底壁及内盖壁界定，该内盖壁从顶盖壁延伸到底壁并布置在外盖壁内侧。

外螺纹可设置在外壳体壁的外表面上。

盖构件的从容器移掉盖构件和壳体的进一步旋转可通过壳体上的内部第二级螺纹与设置在容器的开口的颈部上的外部第二级螺纹的接合来实现。

内部第二级螺纹可设置在外壳体壁的内表面上。

内盖壁可在容器的颈部内侧延伸。

壳体可包括内壳体壁，该内壳体壁布置在容器的颈部的内侧并且设置有密封机构，以在内壳体壁的外表面和容器的颈部的内表面之间进行密封。

方法还可包括至少部分地移掉设置在外盖壁处的紧定带的步骤，从而允许盖构件相对于壳体的旋转。

方法还可包括在进一步旋转盖构件以从容器移掉盖构件和壳体的步骤期间，将足够的扭矩施加到盖构件以破坏安全装置的步骤。

将参考附图仅通过实例来描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的封闭装置的横截面视图，其中封闭装置附接到容器的颈部，在封闭位置或贮存位置上；

图2是图1中的封闭装置在中间位置上的横截面视图；

图3是图1中的封闭装置在打开位置上的横截面视图；

图4是图1中的封闭装置在进一步打开位置上的横截面视图；

图5是图1中的封闭装置在密封位置上的横截面视图；以及

图6是图1中的封闭装置的透视透明视图。

参考图1到图5，示出了封闭装置10。该封闭装置可附接到容器12，在图1中示出了容器12的上部部分。容器通常是标准的PET瓶，其具有主液室14和标准的PCO28mm颈部16，该颈部16具有外螺纹18。为了本发明的目的，该螺纹被描述为第二级螺纹18。

封闭装置10包括两个主要部分：盖构件20和壳体50，盖构件20界定流体室22。盖构件20包括开口到颈部26的底壁24。颈部包括上部颈部部分28和下部颈部部分30，上部颈部部分28具有第一直径，下部颈部部分30具有均匀的圆柱形内表面，该圆柱形内表面具有统一的第二直径，第二直径大于第一直径。通常地，第一直径可在3mm和7mm之间，例如5mm，并且第二直径可在4mm和8mm之间，例如6mm。

盖构件20包括顶盖壁32、外盖壁34及内盖壁36，其均可由聚丙烯或任何其他合适的塑料形成为单个模制件。在图示的实例中，包括底壁24和颈部26的流体室22形成为第一模制件，其插入到第二单独的模制件中，该第二单独的模制件包括顶盖壁32、外盖壁34及内盖壁36。然而，盖构件可形成为整体的模制件或通过任何其他合适的方式形成。

外盖壁34包括内部第一级螺纹40，该内部第一级螺纹40适于接合壳体50上的对应的外部第一级螺纹70，如将在下面描述的。内部第一级螺纹40和外部第一级螺纹70一起形成第一级接合机构的一部分，该第一级接合机构允许盖构件20相对于壳体50被提升。外盖壁28也可包括表面凹部(depression)(未示出)或在外表面上的任何其他合适的表面特征以帮助外盖壁28的握持。

壳体50也优选地形成为聚丙烯模制件，尽管其可由任何其他合适的材料形成。壳体50包括塞构件52、外壳体壁54、凸缘56、内壳体壁58以及壳体底壁62，塞构件52布置在封闭构件10的中心轴线上，外壳体壁54适于安装在容器颈部16外侧，凸缘56安放在容器颈部16之上，内壳体壁58在颈部内侧从凸缘56向下延伸并以诸如一个或更多个密封肋60的密封部抵着容器颈部16进行密封，壳体底壁62支撑塞构件。在图示的实例中，塞构件52形成为单独的模制件，其通过在壳体底壁62中的孔64中的单向过盈配合安装到壳体。内壳体壁58及壳体底壁62形成了环绕盖构件20的流体室22的环形壳体室66。当盖构件20拧紧到壳体40上时，如图1所示，环形壳体室66通过密封件150与主液室14分开，如下面描述的。在壳体底壁62中没有通气口160的变体中，环形壳体室66通过壳体底壁62与主液室14分开。

外壳体壁54具有外部第一级螺纹70，该外部第一级螺纹70接合盖构件20上的内部第一级螺纹40，作为第一级接合机构的一部分。外壳体壁54也具有内部第二级螺纹72，该内部第二级螺纹72接合容器12的颈部16上的外部第二级螺纹18。

塞构件52具有在其下面延伸的喷嘴80。喷嘴通道82设置为当封闭装置打开时输送来自流体室22的加压的液体。塞构件52设置有三个圆周密封件84、86、88。这些密封件可为O形圈密封件，或者只要塞构件是足够有弹性以充当密封件的材料，则这些密封件可形成为塞构件52的外表面上的肋，或者这些密封件可为任何其他合适的密封件。

圆形肋68在壳体底壁62的下面延伸。这用于当运输封闭装置时保护喷嘴80的突出部分。狭缝(slit)(未示出)可设置在肋68中以阻止当气体从喷嘴80排放时在肋上形成气泡。

如果需要，合适的盖(未示出)可设置成跨过圆形肋68并连接到外盖壁34的底部以保持封闭装置10的内部干净或无菌。可选择地，壳体50和盖构件230的高度可选择成，使得圆形肋68在外盖壁34的底部的下面不伸出，并且箔密封件(foil seal)可设置为跨过外盖壁34的底部以保持封闭装置10的内部干净或无菌。该成形的盖或箔密封件必须在封闭装置固定到容器12前被移掉。这使封闭装置10能够被单独地提供并由使用者安装在他们自己的容器12上，例如为使用者自己的瓶装水供给调味品或其他添加剂。

第一级圆周密封件84适于在塞构件52和颈部26的上部部分28之间进行密封。为了该目的，上部部分28必须具有沿着其长度统一的第一直径。第二级圆周密封件86适于在塞构件52和颈部26的下部部分30之间进行密封。下部部分28比上部部分26长，并且第二级圆周密封件86在塞构件52和颈部26之间沿塞构件52在颈部26内的行程的整个范围继续密封，如下面描述的。

与第一级密封件84相同大小的上圆周密封件88设置在靠近塞构件52的顶部处。该上圆周密封件88适于当封闭装置在其密封封闭位置上时在塞构件52和颈部26的上部部分28之间进行密封。在第一级密封件84和上密封件88之间，塞构件52具有直径减小的芯部90，芯部90还可包括纵向通路92以当第一级密封件84不再密封颈部26的上部部分28并且塞构件52在打开位置上时协助液体从液体室22的排出。底壁24的上表面94朝着塞构件52倾斜，使得当塞构件52在打开位置上时所有液体从流体室22排出。

WO2007/129116中公开的种类的紧定带100在外盖壁34的下边缘处。然而，可使用任何已知的紧定带。紧定带的目的在于通过盖上的内部第一级螺纹40与壳体上的外部第一级螺纹70的相互作用来阻止盖构件20从壳体50拧松，直到紧定带100被至少部分地移掉。

在外壳体壁54的下边缘处设置了安全环102或其他紧定装置。环102是外壳体壁54的延伸部，由一个或更多个颈部部分104连接并包括止动凸缘106，该止动凸缘106接合设置在容器颈部16上的对应的止动机构108。这种安全装置在本领域已知并且不进一步描述。对盖构件20施加的预定的扭矩要求破坏颈部部分104并允许壳体50在第二级螺纹18、72上相对于容器颈部16升高。安全装置102在止动机构108下面保持在容器12的颈部16上。可替代地使用任何其他合适的紧定装置，或者在某些情况下紧定装置可被省略。

现在将参考图1到图5描述本发明的封闭装置的操作。

在图1中，封闭装置10固定到容器12，该容器12在其主液室14中容纳原液体(未示出)，例如水。盖构件中的流体室22包含液体添加剂120及加压的气体的液面上空间122。封闭装置10在封闭位置上，在封闭位置中流体室22由第一级圆周密封件84密封地封闭，该第一级圆周密封件84在上部颈部部分28和塞构件52之间进行密封。

壳体50通过第二级螺纹18、72完全地拧到容器颈部16上，并且盖构件20通过内部第一级螺纹40和外部第一级螺纹70完全地拧到外壳体壁54上。容器12的内含物可处于大气压力，例如不充气饮料(stillbeverage)，或可被加压，例如碳酸饮料。

内壳体壁58和容器颈部16之间的密封部60确保容器的内含物与外部大气密封开。

当在主液室14中的原液体和液面上空间被加压时，例如当原液体是碳酸饮料时，必须首先减小主液室14中的压力，使得流体室22中的压力大于主液室14中的压力，确保随后成功地将液体添加剂120射出(firing)到主液室14中。

为了允许压力减小，颈部26的下端部38设置有下圆周密封件150，该下圆周密封件150适于抵着设置在壳体底壁62上的圆柱形竖立部152进行密封。竖立部152是第二级封闭部，其用于密封封闭颈部26的下端部38。竖立部152包括在内表面156中的多个纵向槽154，在图4中最好地可见，该纵向槽154从竖立部152的上边缘158延伸到一点，当封闭装置处于图1中所示的其封闭位置时，该点刚好在下圆周密封件150的位置的上面。壳体底壁62还设置有通气口160，例如小直径的孔隙(bore)，其提供了主液室14和颈部26的下端部38之间的气体连通路径。

虽然附图示出了设置在颈部26的外表面上并与竖立部152的内表面156进行密封的下密封件150，但是应理解，竖立部152可安装在颈部26的下端部38的内侧，并且下密封件150可设置在颈部26的内表面上以与竖立部152的外表面进行密封。

为了减小主液室14中的压力，盖构件20必须根据优选的实施方式通过刚好在45°以下的角度从封闭位置相对于壳体50拧松到图2中示出的中间位置。首先，至少部分地移掉紧定带100，使得外盖壁34相对于外壳体壁54可自由升高。然后抓住并旋转盖构件20。随着盖构件上升，流体室22相对于塞构件52被升高。第一级密封件84移动到上部颈部部分28的底部，第一级密封件84在上部颈部部分28的底部继续密封封闭颈部26。颈部26上的下密封件150相对于竖立部152向上移动直到下密封件150到达竖立部152的内表面156中的纵向槽154。在该点处，打开了颈部26的下端部38和环形壳体室66之间的连通路径。由于盖构件20相对于壳体50已被升高，所以在盖构件20和壳体50之间没有密封，因此在环形壳体室66之中通过第一级螺纹40、70到达封闭装置的外部的连通路径被打开。因此，气体从主液室14穿过通气口160经过下密封件并穿过第一级螺纹40、70到达大气，使得在主液室14中的压力恢复到大气压力。

如果主液室14中的原液体和液面上空间未被加压，则该通气步骤不是必需的，并且下密封件150、通气口160及竖立部152可全部省略。然而，为了便于制造，相同的封闭装置可用于加压的主液室和未加压的主液室两者，并且当封闭装置用于未加压的主液室时，下密封件150可简单地被省略。

下密封件150的布置提供了超越现有技术的多个优点。特别地，下密封件150实现了封闭装置10的将添加剂液体添加到碳酸饮料或其他加压的液体的有效操作。下密封件150最小化了当拧松封闭装置时在容器颈部16和封闭装置10之间的液体喷出的风险。

流体室22可形成为单个件。代替必须形成更软的材料的底壁以确保与塞构件的密封，重新定位从底壁24到塞构件52的密封允许流体室22由单个的、相对硬的模制的材料制成，从而减少封闭装置10的费用和复杂性。由于除O形圈密封件84、86之外的封闭装置的所有部件可由相同材料制成，所以提高了回收利用性。颈部26是刚性的并可制造成具有高耐受性，塞构件52一样可制造成具有高耐受性，因此提高了密封件84、86的操作的可靠性。

根据优选的实施方式，为了触发液体添加剂120射出到容器12的主液室14中，盖构件20必须通过刚好超过45°的第一角度从封闭位置相对于壳体50拧松到图3中示出的打开位置。然而，应理解，该第一角度通过第一级螺纹40、70的尺寸及螺距的适当的选择可为任何期望的角度。

如果下密封件150被省略，则在图2中图示的压力减小步骤不是必需的。从图1所示的位置开始，至少部分地移掉或破坏紧定带100，使得外盖壁34相对于外壳体壁54可自由升高。然后抓住并旋转盖构件20。随着盖构件上升，流体室22远离塞构件42被升高，并且盖构件移动到图3所示的位置。

如果包括下密封件150，则盖构件20超过图2所示的中间位置进一步旋转到图3所示的打开位置。

当第一级密封件84通过上部颈部部分28的端部下方时，如图3所示，主液室14开始与流体室22流体连通，并且加压的添加剂液体120在第一级密封件84和颈部26之间可自由通过，进入内部流体通道82，并且离开喷嘴80进入主液室14中。第二级密封件86在下部颈部部分30和塞构件52之间继续密封，使得添加剂液体120不能沿任何其他路径泄漏到主液室14中。虽然可以使用任何合适的尺寸的螺纹，但是通常第一级螺纹40、70是具有9mm螺距的标准的28mm PET瓶螺纹，该螺纹为PET水瓶使用的类型，并且布置封闭装置10，使得当盖构件在最佳耐受性下从封闭位置通过近似45°旋转时添加剂液体120射出到主液室14中。在实践中，该角度在0°到90°范围内可以更小或更大。

液面上空间122的体积选择成足够大，使得所有添加剂液体120被喷出到主液室14中。底壁24的上表面94朝着上部颈部部分28向下倾斜，使得在重力作用下所有添加剂液体流动到孔。直径减小的芯部90随着盖构件20进一步转动而进入上部颈部部分28，从而形成大横截面的通道，任何剩余的添加剂液体120可通过该大横截面的通道排出。

第一级密封件84和第二级密封件86的布置提供了超越现有技术的多个优点。

流体室22可形成为单个件。代替必须形成更软的材料的底壁以确保与塞构件的密封，重新定位从底壁24到塞构件52的密封允许流体室22由单个的、相对硬的模制的材料制成，从而减少封闭装置10的费用和复杂性。由于除O形圈密封件84、86之外的封闭装置的所有部件可由相同材料制成，所以提高了回收利用性。颈部26是刚性的并可制造成具有高耐受性，塞构件52一样可制造成具有高耐受性，因此提高了密封件84、86的操作的可靠性。

在添加剂液体120射出到主液室14中之后，盖构件20根据优选的实施方式的通过近似45°的更大的角度进一步旋转，直到塞构件52上的上密封件88接近流体室22的上部颈部部分28，如图4所示。第二级密封件86在下部颈部部分30和塞构件52之间继续密封，使得任何剩余的添加剂液体120除了通过喷嘴80之外不能进入到主液室14中。

盖构件20的进一步旋转导致塞构件52上的上密封件88进入流体室22的上部颈部部分28，并且在塞构件52和上部颈部部分28之间进行密封。封闭装置10然后在如图5所示的密封位置上。第二级密封件86在下部颈部部分30和塞构件52之间继续密封，使得在下部颈部部分和塞构件52之间的环形空间中的任何剩余的添加剂液体120不能经过塞构件52泄漏出。流体室22中的任何剩余的液体由上密封件88密封在内并且不能逸出。喷嘴80是如此小的直径以至于下部颈部部分30和塞构件52之间的环形空间中的任何剩余的液体由气塞(air lock)保持住并且不能通过喷嘴80逸出。

盖构件20刚好超过图5所示的位置的旋转导致锁定机构与彼此接合以阻止盖构件20和壳体50在任一旋转方向上的进一步相对旋转，该锁定机构为盖构件20和壳体50上的相互可接合的止动机构162的形式。盖构件20和壳体50有效地锁定在一起。在这点上，盖构件20上的扭矩传递到外壳体壁54，并且壳体50开始相对于容器颈部16旋转。在图示的实施方式中，安全装置或紧定装置102设置在壳体50上，因此必须施加增加的扭矩以在壳体50可通过第二级螺纹18、72的接合相对于容器12升高前首先破坏安全装置102的颈部部分104。第二级螺纹18、72通常是3.2mm螺距的MCA2螺纹。随着旋转盖构件20，整个封闭装置10从容器12提升，直到其从容器12移掉。

图6示出了止动机构162的细节。该止动机构162包括在内部第一级螺纹40和外部第一级螺纹70两者的末端处的配合形成部。内部第一级螺纹止动构件164限制了内部第一级螺纹40的螺距，刚好在内部第一级螺纹40在其最上范围(即最接近顶盖壁32)的终止处之前形成障碍部。该内部第一级螺纹40在内部第一级螺纹止动构件164之后继续一段短的距离，形成邻近内部第一级螺纹止动构件164的内部第一级螺纹锯齿形凹口(indent)166。

对应的外部第一级螺纹构件168从外部第一级螺纹70的最上范围(即最靠近凸缘56)向上延伸。外部第一级螺纹构件70沿外壳体壁54纵向地延伸。

在使用中，当盖构件20如上面描述地旋转时，外部第一级螺纹构件168最终邻接内部第一级螺纹止动构件164。盖构件20的进一步旋转导致盖构件20和壳体50的轻微的弹性变形，允许外部第一级螺纹构件168越过内部第一级螺纹止动构件164，最终导致外部第一级螺纹构件168安置在内部第一级螺纹锯齿形凹口166内。由这种安置引起的过盈配合缓和了盖构件20和壳体50的进一步相对旋转。

如果省略了下密封件150和通气口160，则当液体添加剂120在图3所示的打开位置上被射出到主液室14中时，流体室22中的高压力被驱散到主液室14的液面上空间中，使得流体室22和主液室14都处于大于大气压力但实质上小于在流体室22中的初始高压力的中间压力。当壳体50相对于容器12升高，从而打开容器时，主液室14中的压力下降到大气压力。下部颈部部分30和塞构件52之间的环形空间中的压力也下降到大气压力，从而将在喷嘴80中的任何剩余的添加剂液体120向下喷射到主液室14中。然而，流体室22中的压力保持在中间压力，这是因为其由上圆周密封件88有效地密封。

如果需要，封闭装置10可拧回到容器12上，以封闭容器。盖构件20和壳体50保持锁定在一起，使得它们不能相对于彼此移动。这确保了流体室22由上圆周密封件88保持密封，因此没有添加剂液体120从封闭装置10泄漏的风险。

上密封件的提供导致了许多超越现有技术的优点。封闭装置10可从容器12安全地移掉而没有内含物从喷嘴80滴下的风险。当盖构件被旋转以打开封闭装置时将盖构件20和壳体50自动锁定在一起的锁定机构的提供封闭意味着封闭装置可安全地重新使用以重新封闭容器，而没有上密封件88重新打开和由于流体室22中的中间残余压力而导致封闭装置进一步射出的风险。此外，在封闭装置10从容器移掉时盖构件20和壳体50不能相对于彼此旋转封闭，从而阻止当封闭装置10不在容器12上时从封闭装置意外的排放。

封闭装置10可由诸如在WO2007/129116中公开的方法的任何合适的方法填充。通常地，加压的气体形成了流体室22中的液面上空间122，该液面上空间122占流体室22的容积的0％和60％之间。

封闭装置10可用于任何标准的容器12，该标准容器12可为任何形状或容积、任何材料(例如，PET、玻璃、金属或任何合适的塑料)。容器12的颈部16上的外部第二级螺纹18可为任何标准的螺纹。

封闭装置优化了容器12的颈部16内的容积的使用，这是由于流体室穿过颈部16的全部可用区域延伸。流体室22的内径仅由内壳体壁58和内盖壁36的厚度限制。流体室22的容积可通过改变流体室的长度而改变。

可选择封闭装置的材料以避免与液体添加剂120的任何相容性问题。在贮存期间，液体添加剂仅与流体室22和塞构件52接触。如果需要，塞构件可由与壳体的其余部分不同的材料单独地制成。如果需要，例如不锈钢的衬里(liner)可用在流体室内侧以避免与模制的盖构件20接触。

不偏离本发明的范围的修改和变化是可能的。第一级螺纹40、70可为任何合适的螺纹设计，并被布置使得封闭装置在诸如45°到135°的任何合适的角度的旋转之后将液体添加剂120射出即喷射到主液室14中，并且允许封闭装置在诸如270°到450°的任何合适的更大角度的旋转之后从容器移掉。

允许重新密封的上密封件88的提供不限于应用到如本文描述的包括第一级密封件84和第二级密封件86两者的封闭装置，也不限于应用到如本文描述的包括第二级封闭部152和下密封件150的封闭装置，并且可用于其他合适的封闭装置，例如WO 2007/129116的封闭装置。

第一级密封件84和第二级密封件86与具有不同直径的上部部分28和下部部分30的颈部26一起的使用第二级不限于应用到如本文描述的包括允许重新密封的上密封件88的封闭装置，也不限于应用到如本文描述的包括第二级封闭部152和下密封件150的封闭装置，并且可用于其他合适的封闭装置，例如WO 2007/129116的封闭装置。

用于碳酸液体的第二级封闭部152和下密封件150的提供不限于应用到如本文描述的包括允许重新密封的上密封件88的封闭装置，也不限于应用到如本文描述的包括与具有不同直径的上部部分28和下部部分30的径部26一起配合的第一级密封件84和第二级密封件86的封闭装置，并且可用于其他合适的封闭装置，例如WO 2007/129116的封闭装置。

对本文之前描述的实施方式可做出修改和改进而不偏离本发明的范围。例如，虽然仅示出了一个喷嘴80并且其直接地向下指向，允许液体添加剂20朝着容器中的流体被引导，但是应理解，可采用数个喷嘴或者喷嘴可以一角度指向。例如，可期望液体添加剂120在容器颈部16处被引导以允许液体添加剂120的离散层形成到容器内的液体的上表面上。

元件目录

10 封闭装置

12 容器

14 主液室

16 容器颈部

18 容器外螺纹(第二级螺纹)

20 盖构件

22 流体室

24 底壁

26 颈部

28 上部颈部部分

30 下部颈部部分

32 顶盖壁

34 外盖壁

36 内盖壁

38 颈部26的下端部

40 (在内盖壁上的)内部第一级螺纹

50 壳体

52 塞构件

54 外壳体壁

56 凸缘

58 内壳体壁

60 密封肋

62 壳体底壁

64 在壳体底壁中的孔

66 环形壳体室

68 圆形肋

70 (在壳体上的)外部第一级螺纹

72 (在壳体上的)内部第二级螺纹

80 喷嘴

82 喷嘴通道

84 第一级圆周密封件

86 第二级圆周密封件

88 上圆周密封件

90 (塞构件的)直径减小的芯部

92 (塞构件的)纵向通路

94 (底壁24的)上表面

100 紧定带

102 安全装置

104 颈部部分

106 止动凸缘

108 止动机构

120 液体添加剂

122 (在流体室22中的)液面上空间

150 下圆周密封件

152 圆柱形竖立部

154 纵向槽

156 (圆柱形竖立部152的)内表面

158 (竖立部152的)上边缘

160 通气口

162 止动机构

164 内部第一级螺纹封锁构件

166 内部第一级螺纹凹入部

168 外部第一级螺纹构件

Claims (67)

1.一种封闭装置，其用于通过所述封闭装置的操作将添加剂液体排放到容器中，所述容器具有主液室及带有开口的容器颈部，

所述封闭装置包括盖构件及壳体，所述盖构件界定流体室，所述流体室具有在其下端处的颈部，所述壳体实质上环绕所述流体室并具有延伸到所述流体室的所述颈部中的塞构件，

其中所述颈部具有上部部分，所述上部部分具有第一直径，

其中所述塞构件包括第一级圆周密封件、上圆周密封件和喷嘴，所述第一级圆周密封件适于在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封，所述上圆周密封件适于在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封，所述喷嘴远离所述流体室指向并在所述第一级圆周密封件下面与所述塞构件的外表面流体连通，

其中所述盖构件布置成相对于所述壳体从封闭位置经过打开位置被提升到密封位置，在所述打开位置上提供了连通路径，该连通路径为从所述流体室经过在所述颈部的所述上部部分和所述塞构件之间的路径到达所述喷嘴，

其中在所述封闭位置上，所述第一级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封，

其中在所述打开位置上，所述第一级圆周密封件定位在所述颈部的所述上部部分的下面，并且所述上圆周密封件定位在所述颈部的所述上部部分的下面，以及

其中在所述密封位置上，所述上圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封。

2.根据权利要求1所述的封闭装置，其中所述盖构件和所述壳体包括相互接合的止动机构或锁定机构，所述止动机构或所述锁定机构在所述盖构件相对于所述壳体提升到所述密封位置时接合以阻止所述盖构件和所述壳体的进一步相对移动。

3.根据权利要求1或2所述的封闭装置，其中所述盖构件设置有第一级接合机构，所述第一级接合机构与设置在所述壳体上的对应的第一级接合机构相接合以允许所述盖构件通过相对旋转而相对于所述壳体从所述封闭位置经过所述打开位置被提升到所述密封位置。

4.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述颈部包括下部圆柱形部分，所述下部圆柱形部分具有大于所述上部部分的所述第一直径的统一的直径。

5.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述塞构件包括第二级圆周密封件，所述第二级圆周密封件适于在所述塞构件和所述颈部的所述下部部分之间进行密封。

6.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述第一级圆周密封件、所述第二级圆周密封件及所述上圆周密封件包括O形圈。

7.根据权利要求1到5中任一项所述的封闭装置，其中所述第一级圆周密封件、所述第二级圆周密封件及所述上圆周密封件包括在所述塞构件的外表面上的圆周形成部。

8.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述壳体包括内壳体壁，所述内壳体壁适于安装在所述开口的所述容器颈部的内侧，并且所述封闭装置包括密封机构，所述密封机构在所述容器颈部和所述内壳体壁之间进行密封。

9.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述盖构件上的所述第一级接合机构包括内螺纹，并且所述壳体上的所述第一级接合机构包括外螺纹，使得所述盖构件通过所述盖构件的旋转而相对于所述壳体被提升。

10.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述盖构件包括顶盖壁、底盖壁、外盖壁以及内盖壁，所述颈部从所述底盖壁延伸，所述内螺纹设置在所述外盖壁上，所述内盖壁从所述顶盖壁延伸到所述底盖壁并布置在所述外盖壁内侧。

11.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述流体室与所述盖构件的其余部分分开地形成。

12.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述壳体包括外壳体壁，所述外螺纹设置在所述外壳体壁上。

13.根据权利要求12所述的封闭装置，其中所述外壳体壁设置有内部第二级螺纹，所述内部第二级螺纹在使用中适于与外部第二级螺纹相接合，所述外部第二级螺纹设置在所述容器的开口的容器颈部上。

14.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述塞构件与所述壳体整体地形成。

15.根据权利要求1到14中任一项所述的封闭装置，其中所述塞构件与所述壳体分开地形成并固定到所述壳体的所述底壁。

16.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述塞构件包括内部流体通道，所述内部流体通道在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间的位置处延伸到所述塞构件的外表面，所述内部流体通道与所述喷嘴连通。

17.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述盖构件包括紧定带，所述紧定带设置在所述盖构件上以阻止在没有至少部分地移掉或破坏所述紧定带的情况下所述盖构件相对于所述壳体的旋转。

18.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述壳体包括安全装置，所述安全装置阻止所述盖构件和所述壳体相对于所述容器的所述颈部的旋转直到预定的扭矩被施加到所述盖构件。

19.根据任一前述权利要求所述的封闭装置，其中所述流体室包含添加剂液体和加压气体的液面上空间。

20.一种封闭装置，其用于通过所述封闭装置的操作将添加剂液体排放到容器中，所述容器具有主液室及带有开口的容器颈部，

所述封闭装置包括盖构件及壳体，所述盖构件界定流体室，所述流体室具有在其下端处的颈部，所述壳体实质上环绕所述流体室并具有延伸到所述流体室的所述颈部中的塞构件，

其中所述颈部具有上部部分及下部圆柱形部分，所述上部部分具有第一直径，所述下部圆柱形部分具有大于所述第一直径的统一的直径，

其中所述塞构件包括第一级圆周密封件、第二级圆周密封件和喷嘴，所述第一级圆周密封件适于在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封，所述第二级圆周密封件适于在所述塞构件和所述颈部的所述下部部分之间进行密封，所述喷嘴远离所述流体室指向并在所述第一级圆周密封件和所述第二级圆周密封件之间与所述塞构件的外表面流体连通，

其中所述盖构件布置成相对于所述壳体从封闭位置被提升到打开位置，在所述打开位置上提供了连通路径，该连通路径为从所述流体室经过在所述颈部的所述上部部分和所述塞构件之间的路径到达所述喷嘴，

其中在所述封闭位置上，所述第一级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封，并且所述第二级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的所述下部部分之间进行密封，以及

其中在所述打开位置上，所述第一级圆周密封件定位在所述颈部的所述上部部分的下面，并且所述第二级圆周密封件保持所述塞构件和所述颈部的所述下部部分之间的密封。

21.根据权利要求20所述的封闭装置，其中所述盖构件设置有第一级接合机构，所述第一级接合机构与设置在所述壳体上的对应的第一级接合机构相接合以允许所述盖构件通过相对旋转而相对于所述壳体从所述封闭位置被提升到所述打开位置。

22.根据权利要求20或21所述的封闭装置，其中所述第一级圆周密封件和所述第二级圆周密封件包括O形圈。

23.根据权利要求20或21所述的封闭装置，其中所述第一级圆周密封件和所述第二级圆周密封件包括在所述塞构件的外表面上的圆周形成部。

24.根据权利要求20到23中任一项所述的封闭装置，其中所述壳体包括内壳体壁，所述内壳体壁适于安装在所述开口的所述容器颈部的内侧，并且所述封闭装置包括密封机构，所述密封机构在所述容器颈部和所述内壳体壁之间进行密封。

25.根据权利要求20到24中任一项所述的封闭装置，其中所述盖构件上的所述第一级接合机构包括内螺纹，并且所述壳体上的所述第一级接合机构包括外螺纹，使得所述盖构件通过所述盖构件的旋转而相对于所述壳体被提升。

26.根据权利要求20到25中任一项所述的封闭装置，其中所述盖构件包括顶盖壁、底盖壁、外盖壁以及内盖壁，所述颈部从所述底盖壁延伸，所述内螺纹设置在所述外盖壁上，所述内盖壁从所述顶盖壁延伸到所述底盖壁并布置在所述外盖壁内侧。

27.根据权利要求20到26中任一项所述的封闭装置，其中所述流体室与所述盖构件的其余部分分开地形成。

28.根据权利要求20到27中任一项所述的封闭装置，其中所述壳体包括外壳体壁，所述外螺纹设置在所述外壳体壁上。

29.根据权利要求28所述的封闭装置，其中所述外壳体壁设置有内部第二级螺纹，所述内部第二级螺纹在使用中适于与外部第二级螺纹相接合，所述外部第二级螺纹设置在所述容器的开口的容器颈部上。

30.根据权利要求20到29中任一项所述的封闭装置，其中所述塞构件与所述壳体整体地形成。

31.根据权利要求20到29中任一项所述的封闭装置，其中所述塞构件与所述壳体分开地形成并固定到所述壳体的所述底壁。

32.根据权利要求20到31中任一项所述的封闭装置，其中所述塞构件包括内部流体通道，所述内部流体通道在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间的位置处延伸到所述塞构件的外表面，所述内部流体通道与所述喷嘴连通。

33.根据权利要求20到32中任一项所述的封闭装置，其中所述盖构件包括紧定带，所述紧定带设置在所述盖构件上以阻止在没有至少部分地移掉或破坏所述紧定带的情况下所述盖构件相对于所述壳体的旋转。

34.根据权利要求20到33中任一项所述的封闭装置，其中所述壳体包括安全装置，所述安全装置阻止所述盖构件和所述壳体相对于所述容器的所述颈部的旋转直到预定的扭矩被施加到所述盖构件。

35.根据权利要求20到34中任一项所述的封闭装置，其中所述流体室包含添加剂液体及加压气体的液面上空间。

36.一种封闭装置，其用于通过所述封闭装置的操作将添加剂液体排放到容器中，所述容器具有用于保存碳酸液体的主液室及带有开口的容器颈部，

所述封闭装置包括盖构件及壳体，所述盖构件界定流体室，所述流体室具有在其下端处的颈部，所述壳体实质上环绕所述流体室并具有延伸到所述流体室的所述颈部中的塞构件，

其中所述颈部具有上部部分和下部部分，

其中所述封闭装置包括第一级密封件和第二级密封件，所述第一级密封件适于在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封，所述第二级密封件适于在所述塞构件和所述颈部的所述下部部分之间进行密封，

其中所述塞构件包括喷嘴，所述喷嘴远离所述流体室指向并在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间与所述塞构件的外表面流体连通，

其中所述盖构件布置成相对于所述壳体从封闭位置经过中间位置被提升到打开位置，在所述封闭位置所述第一级密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封，在所述中间位置所述第一级密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间继续密封，在所述打开位置所述第一级密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间不密封并提供了连通路径，所述连通路径为从所述流体室经过沿所述颈部的所述上部部分的路径到达所述喷嘴，

其中所述壳体和所述流体室界定在其间的环形壳体室，

其中所述壳体具有底壁，所述底壁设置有通气口以及第二级封闭部，所述第二级封闭部与所述盖构件的所述颈部密封地可接合，使得在所述封闭位置上，所述第二级封闭部与所述盖构件的所述颈部密封地接合，并且在所述中间位置上，所述第二级封闭部至少部分地从所述盖构件的所述颈部脱离，以提供在所述主液室之中经过所述通气口到达所述壳体室的连通路径。

37.根据权利要求36所述的封闭装置，其中所述盖构件设置有第一级接合机构，所述第一级接合机构与设置在所述壳体上的对应的第一级接合机构相接合以允许所述盖构件通过相对旋转而相对于所述壳体从所述封闭位置被提升到所述打开位置。

38.根据权利要求36或37所述的封闭装置，其中所述第一级圆周密封件和所述第二级圆周密封件包括O形圈。

39.根据权利要求36或37所述的封闭装置，其中所述第一级圆周密封件和所述第二级圆周密封件包括在所述塞构件的外表面上的圆周形成部。

40.根据权利要求36到39中任一项所述的封闭装置，其中所述壳体包括内壳体壁，所述内壳体壁适于安装在所述开口的所述容器颈部的内侧，并且所述封闭装置包括密封机构，所述密封机构在所述容器颈部和所述内壳体壁之间进行密封。

41.根据权利要求36到40中任一项所述的封闭装置，其中所述盖构件上的所述第一级接合机构包括内螺纹，并且所述壳体上的所述第一级接合机构包括外螺纹，使得所述盖构件通过所述盖构件的旋转而相对于所述壳体被提升。

42.根据权利要求36到41中任一项所述的封闭装置，其中所述盖构件包括顶盖壁、底盖壁、外盖壁以及内盖壁，所述颈部从所述底盖壁延伸，所述内螺纹设置在所述外盖壁上，所述内盖壁从所述顶盖壁延伸到所述底盖壁并布置在所述外盖壁内侧。

43.根据权利要求36到42中任一项所述的封闭装置，其中所述流体室与所述盖构件的其余部分分开地形成。

44.根据权利要求36到43中任一项所述的封闭装置，其中所述壳体包括外壳体壁，所述外螺纹设置在所述外壳体壁上。

45.根据权利要求44所述的封闭装置，其中所述外壳体壁设置有内部第二级螺纹，所述内部第二级螺纹在使用中适于与外部第二级螺纹相接合，所述外部第二级螺纹设置在所述容器的开口的容器颈部上。

46.根据权利要求36到45中任一项所述的封闭装置，其中所述塞构件与所述壳体整体地形成。

47.根据权利要求36到45中任一项所述的封闭装置，其中所述塞构件与所述壳体分开地形成并固定到所述壳体的所述底壁。

48.根据权利要求36到47中任一项所述的封闭装置，其中所述塞构件包括内部流体通道，所述内部流体通道在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间的位置处延伸到所述塞构件的外表面，所述内部流体通道与所述喷嘴连通。

49.根据权利要求36到48中任一项所述的封闭装置，其中所述盖构件包括紧定带，所述紧定带设置在所述盖构件上以阻止在没有至少部分地移掉或破坏所述紧定带的情况下所述盖构件相对于所述壳体的旋转。

50.根据权利要求36到49中任一项所述的封闭装置，其中所述壳体包括安全装置，所述安全装置阻止所述盖构件和所述壳体相对于所述容器的所述颈部的旋转直到预定的扭矩被施加到所述盖构件。

51.根据权利要求36到50中任一项所述的封闭装置，其中所述流体室包含添加剂液体和加压气体的液面上空间。

52.一种容器，其具有主液室、容器颈部、在所述容器颈部处的开口及闭合所述开口的封闭装置，其中所述封闭装置包括根据任一前述权利要求所述的封闭装置。

53.根据权利要求52所述的容器，其中所述主液室包含原液体和液面上空间。

54.根据权利要求52或53所述的容器，其中所述流体室包含添加剂液体和加压气体的液面上空间。

55.根据权利要求52到53中任一项所述的容器，其中所述容器颈部包括外部第二级螺纹，所述外部第二级螺纹适于与所述外壳体壁上的所述内部第二级螺纹相接合。

56.一种将添加剂液体引入到容器的主液室中的方法，所述方法包括的步骤有：

将封闭装置的盖构件及由所述盖构件界定的加压的流体室相对于壳体从封闭位置升高到打开位置，以导致设置在所述壳体上的塞构件相对于设置在所述流体室的下端处的颈部向下移动，

在所述封闭位置上，第一级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的上部部分之间进行密封，

在所述打开位置上，所述第一级圆周密封件定位在所述颈部的所述上部部分的下面，并且上圆周密封件定位在所述颈部的所述上部部分的上面；

将加压的添加剂液体从所述流体室沿连通路径经过所述颈部的所述上部部分、经过所述塞构件中的内部流体通道、经过与所述内部流体通道相连通的喷嘴并且排放到所述主液室中，所述塞构件中的所述内部流体通道在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间的位置处延伸到所述塞构件的外表面；以及

将所述盖构件相对于所述壳体进一步升高到密封位置，在所述密封位置中所述第一级圆周密封件定位在所述颈部的所述上部部分的下面，并且上圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间进行密封。

57.根据权利要求56所述的方法，包括在所述密封位置上将所述盖构件和所述壳体锁定在一起以阻止所述盖构件和所述壳体的进一步相对移动的另外的步骤。

58.根据权利要求56或57所述的方法，包括进一步升高所述盖构件以从所述容器移掉所述盖构件和所述壳体的另外的步骤。

59.根据权利要求56到58中任一项所述的方法，包括通过旋转所述盖构件来升高所述盖构件使得所述流体室通过拧螺纹的动作相对于所述壳体被升高的另外的步骤。

60.一种将添加剂液体引入到容器的主液室中的方法，所述方法包括的步骤有：

将封闭装置的盖构件及由所述盖构件界定的加压的流体室相对于壳体从封闭位置升高到打开位置，以导致设置在所述壳体上的塞构件相对于设置在所述流体室的下端处的颈部向下移动，

在所述封闭位置上，第一级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的上部部分之间进行密封，并且第二级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的下部部分之间进行密封，所述下部部分具有大于所述上部部分的直径的统一的内径，

在所述打开位置上，所述第一级圆周密封件定位在所述颈部的所述上部部分的下面，并且所述第二级圆周密封件保持在所述塞构件和所述颈部的所述下部部分之间的密封；

将加压的添加剂液体从所述流体室沿连通路径经过所述颈部的所述上部部分、经过所述塞构件中的内部流体通道、经过与所述内部流体通道相连通的喷嘴并且排放到所述主液室中，所述塞构件中的所述内部流体通道在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间的位置处延伸到所述塞构件的外表面；以及

进一步升高所述盖构件以从所述容器移掉所述盖构件和所述壳体。

61.根据权利要求60所述的方法，包括在所述密封位置上将所述盖构件和所述壳体锁定在一起以阻止所述盖构件和所述壳体的进一步相对移动的另外的步骤。

62.根据权利要求60或61所述的方法，包括进一步升高所述盖构件以从所述容器移掉所述盖构件和所述壳体的另外的步骤。

63.根据权利要求60到62中任一项所述的方法，包括通过旋转所述盖构件来升高所述盖构件使得所述流体室通过拧螺纹的动作相对于所述壳体被升高的另外的步骤。

64.一种将添加剂液体引入到容器的主液室中的方法，所述方法包括的步骤有：

将封闭装置的盖构件及由所述盖构件界定的加压的流体室相对于壳体从封闭位置升高到中间位置，以导致设置在所述壳体上的塞构件相对于设置在所述流体室的下端处的颈部向下移动，

在所述封闭位置上，第一级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的上部部分之间进行密封，并且第二级圆周密封件在所述塞构件和所述颈部的下部部分之间进行密封，并且设置在所述壳体上的第二级封闭部与所述盖构件的所述颈部密封地接合以在所述主液室和环形壳体室之间进行密封，所述环形壳体室定位在所述壳体和所述流体室之间，

在所述中间位置上，所述第一级密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间继续密封，并且所述第二级封闭部至少部分地从所述盖构件的所述颈部脱离以提供在所述主液室和所述环形壳体室之间的连通路径，从而允许所述主液室中的加压气体进入到所述环形壳体室中并沿所述盖构件和所述壳体之间的路径到达大气；

使所述塞构件相对于所述颈部进一步移动到打开位置，在所述打开位置上所述第一级密封件在所述塞构件和所述颈部的所述上部部分之间不密封；

将加压的添加剂液体从所述流体室沿连通路径经过所述颈部的所述上部部分、经过所述塞构件中的内部流体通道、经过与所述内部流体通道相连通的喷嘴并且排放到所述主液室中，所述塞构件中的所述内部流体通道在所述第一级密封件和所述第二级密封件之间的位置处延伸到所述塞构件的外表面；以及

进一步升高所述盖构件以从所述容器移掉所述盖构件和所述壳体。

65.根据权利要求64所述的方法，包括在所述密封位置上将所述盖构件和所述壳体锁定在一起以阻止所述盖构件和所述壳体的进一步相对移动的另外的步骤。

66.根据权利要求64或65所述的方法，包括进一步升高所述盖构件以从所述容器移掉所述盖构件和所述壳体的另外的步骤。

67.根据权利要求64到66中任一项所述的方法，包括通过旋转所述盖构件来升高所述盖构件使得所述流体室通过拧螺纹的动作相对于所述壳体被升高的另外的步骤。

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