CN108367836A - 用于瓶和/或罐类型容器的封闭组件、可移除筒、封闭装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于瓶和/或罐类型容器的封闭组件，该封闭组件使得能够通过筒将气密地隔离的添加剂分配到所述容器中，其特征在于，该组件包括本体(3)，该本体具有连接装置，该连接装置允许与可移除的筒(4)的可分离联接，在该可移除的筒中存储要被释放的添加剂，其中，所述可移除的筒(4)在其中容纳推切抛射体(5)，该推切抛射体可以通过连接到所述本体(3)的致动器(2)的直接接触而被致动。

Description

用于瓶和/或罐类型容器的封闭组件、可移除筒、封闭装置和 方法
本发明涉及一种用于瓶和/或罐类型容器的封闭装置，而该封闭装置是被容纳在固定在其中的可互换气密筒中的有效配方的分配器，设置有特别地设计的装置，当需要执行混合时，该特别地设计的装置使得有效配方能够被清空到瓶的液体或包含物中。本发明也涉及制造该封闭装置的方法。
这个封闭装置包括可交换的管状筒，该可交换的管状筒被气密地设计用来在其中包含有效配方，并且该可交换的管状筒也在其中包含可位移的中心推切支架，该可位移的中心推切支架被外部致动器机械地驱动以切割所述管状筒上的密封并且将该有效配方推入在其中包含液体的瓶或罐，因此允许根据需要将该配方与瓶的包含物混合。
这种类型的分配器封闭装置开始用于食品领域以包含诸如维生素或矿物质的要素(称为强化的过程)，其中需要与容器包含物分离地存储该成分以便气密地保护有效成分免受湿气、氧气和光的侵扰，从而延长它们的寿命并且提高它们的有效性。
此外，能够交换该筒的事实延长该装置寿命，因为它允许很多次地添加具有有效成分的新的筒，保存且重复使用该装置的中心本体。
类似地，允许添加物质的这些封闭装置用于医学和/或药理学领域，使得能够临时地混合有效配方(诸如益生菌)，从而避免最终复合物的快速降解；在这两种情况中，被气密地包含且保护的特别添加剂需要稍微在使用和/或消费容器包含物之前被释放，允许混合且随后释放已经混合的产品。
在另一方面，中心本体与可互换气密筒的分离允许重复使用本体许多次；该筒可以被分离地投入市场，因此使得其运输和分销更容易并且在其分销和物流中节省空间。
此外，筒可以被交换的事实使得能够更容易地控制产品的临时混合物的品质(这种类型的有效成分通常是高度反应性的且可降解的)；这意味着如果任何一批有效成分有问题，则装置的筒可以被快速地收回而不必破坏该装置以便接近它们。
此外，另一重要的特性是，与今天存在于分配装置中的解决方案不同，具有可互换的筒的事实意味着可以使用该装置的相同的中心本体分配很多不同的体积，这是由于，可互换的筒可以具有不同的尺寸，并且因此可以包含要被分配的不同体积的配方，给予它至今未被人所知的灵活性。
对现有技术的描述
目前，可以找到允许将固体或液体添加剂释放到容器中的装置的不同替代物，所述不同替代物附接到该容器。
封闭装置在现有技术中是已知的，该封闭装置设置有用来存储添加剂的腔，该添加剂当该装置的一个部分被竖向地挤压(因此允许刺穿且/或挤压封闭所述腔的密封)时被释放到容器中。
在专利申请US2007/0023381和WO 2008/061766中公开了多种装置，这些装置在其中具有不可交换的封闭体积或隔室，该封闭体积或隔室的上壁由柔性隔膜形成，并且基部由可破裂的层形成，该可破裂的层当压力被施加在隔膜上时破裂；这允许将添加剂释放到容器中。在这些情况中，该添加剂被限制到可以直接允许传递使用者施加的机械压力以便破裂该密封的液体或固体状态的某些形式。
在上述参考文献中可以观察到的一个限制是，一旦添加剂已经被释放在容器内，就有必要移除整个封闭装置以消费或使用所述包含物。
另一未解决的要点是用来破裂下部密封的过程，该过程在压力下被完成，不允许控制切割过程；因此，已经变得显然的是，密封隔膜的多个部分可以自由地存在于瓶中的液体内。
本发明的一个品质是封闭零件的收回不需要使用容器中的产品或消费已经混合的液体。
在另一方面，得益于中心内部推切支架的构造，添加剂不被限制到施加压力并且破裂该密封的固体或液体形式，而是它允许通过全面控制切割过程而释放物质(不管它们是粉末的，液体的或固体的形式)，避免密封碎片落在瓶内。
在申请WO 02/074647的情况中，公开了“推和拉”类型的封闭装置，该封闭装置具有被环形元件包围的滑动部分，该滑动部分在其降低的位置中允许刺穿且挤压隔膜(该隔膜对应于通常通过感应施加在瓶或容器上的密封)，以随后向外释放被包含在容器或瓶中的液体。
在上述情况中，与本申请的封闭零件的主要差别是，现有技术的装置被设计用来放置在已经在其上部部分上设置有罩壳(通过感应放置的密封)的瓶上，并且它不允许也不被设计用来如在本申请中公开的本发明的情况中那样将配方或活性成分分配到瓶中。在后者中，提供一种封闭系统，该封闭系统使得能够保持添加剂被气密地隔离而不需要密封该瓶。
本申请源自于国际专利申请PCT/CL2009/000024。这个前述申请公开一种用于容器和罐的添加剂分配器的气密封闭系统。本申请与现有技术的这个文献的差别在于，在维持系统气密的情况下任意互换放置临时混合物的有效成分的空间的装置的能力。
在上述情况中并且在本发明中，被解决的技术问题是不同的，其中文献PCT/CL2009/000024设法气密地维持有效成分，临时地将它混合成溶液而不需要移除该装置以便消费该混合物仅仅一次(对于有效成分消费)，而本发明设法重复使用该装置的中心本体很多次并且以这种方式通过放置一次性气密筒而再产生气密分配器装置。以这种方式可以重复地且临时地将相同或不同类型的有效成分混合成溶液并且能够如消费者所希望的那样多次消费不同的混合物。所有这些仅通过改变气密可交换筒而被执行。
在另一方面，由于在有效成分具有任何失效的情况下的筒更换能力，用于最终产品中的临时混合物(在使用之前)的筒中的有效成分的品质控制是较安全的，这在文献PCT/CL2009/000024(其中用来存储有效成分的空间是与该系统成一体的并且不可移除的)中提供的系统中是不可能的。
本发明的另一目标是能够在使用该装置的相同的中心本体的情况下改变该筒的内部容量并且因此改变要被施加的最终剂量(因为可以根据希望施加的有效成分的量而制造大的筒或小的筒)。
在商业上和在操作上，产品可以被分离地展示和提供：在一方面是具有瓶和/或罐的该装置的中心本体，并且在另一方面是筒。与可以被保持存储的装置本体不同，由于它不经历降解，这种分离使得可以在更接近它们的消费的时限内执行临时有效成分的填充。
具有可互换的筒的这种新的类型的分配器系统的最终消费者的使用是双重的，因为在一方面，它可以被用作运动帽类型的运动帽以便实现混合饮料的消费而不拿掉该帽，并且在另一方面，通过将筒添加到中心本体，该帽转变为被气密地隔离的配方的分配器装置。
以这种方式，通过借助设置有分配帽的相同的可重复使用的中心本体分配不同类型的配方体积，通过减少配方分配器系统中的塑料的使用，以及通过最小化封闭分配器系统的运输和存储空间，本发明意图提供与重复使用气密分配器帽的中心本体关联的技术问题的解决方案。
这些前述技术问题在与这种类型的装置相关的现有技术中还没有被解决。
对本发明和附图的描述
本发明的目标是提出一种用于瓶和/或罐类型容器的封闭装置，该封闭装置同时是被容纳在附接在其内的可互换气密筒中的有效配方的分配器，其中所述装置的构造实现通过机械装置将添加剂或有效成分添加或释放到它固定到其上的容器中，其中这种物质可以为固体状态(以片剂或粉末、颗粒的形式或其它形式)或流体(液体、胶体或类似物)。
在这种情况中，添加剂在其存储期间和当它被释放时被气密地维持与外部隔离。
本装置具有由五个部分形成的结构：盖件，致动器，该系统的本体，可移除的筒和可移动的推拉支架。这些部分被互锁，形成单个单元，该单个单元是封闭装置。
本公开的附图的描述允许更好地理解设法被保护的该装置和其组成部分：
-图1/9示出盖件(1)，该盖件对应于盖，该盖包括优选地圆形的细长本体，该细长本体在顶部封闭并且在底部敞开，该盖件包括：
-有肋的安全带(1.e)，该有肋的安全带附接到其敞开的下边界；
-盖件壁架(1.b)，该盖件壁架形成在细长本体的上部部分的内表面周围；以及
-圆形地布置在盖件的顶部上的舌形密封元件(1.a)，该舌形密封元件延伸到所述盖件的内部；
-外壳(1.c)，该外壳用来将有肋的安全带(1.e)附接到本体(3)；
-卷边(1.d)，当盖件已经被打开时，该卷边用来将盖件(1)固定在本体(3)上。
图2/9示出该装置的致动器(2)，该致动器对应于具有竖向中心通孔的滑动部分，并且该致动器包括：
-圆形外壁(2.e)，该圆形外壁在其上边界的周边上具有肩部(2.f)；
-内表面(2.d)，该内表面包围具有圆锥形形式的中心孔，在其下部部分中具有圆柱形形状并且结束于十字形推切元件(2.c)；
-外壁上的致动器环或壁架(2.b)，该致动器环或壁架向着存在于外壁和内部圆锥形表面之间的自由空间圆形地布置；以及
-肋(2.a)，该肋的功能是当封闭装置处于使用模式时允许液体流出封闭装置。
图3/9示出该装置的本体(3)，该本体包括：
-喷嘴(3.j)(编号在图中缺失)，该喷嘴在其下表面具有圆锥形中心孔(3.i)并且在所述喷嘴的上端部具有周边喷嘴壁架(3.a)；
-舌形环(3.b)，该舌形环的内边界连接到喷嘴并且其外边界连接到上裙部(3.c)；
-内部带螺纹的下裙部(3.e)，该内部带螺纹的下裙部接合该装置附接到其上的容器的外螺纹；以及
-中心隔室或管状空间(3.k)(编号在图中缺失)，该中心隔室或管状空间在裙部内，通过圆锥形孔(3.i)连接到喷嘴(3.j)(编号在图中缺失)，并且该中心隔室或管状空间在其底部敞开，其被壁(3.l)(编号在图中缺失)包围，该壁在其中心部分中具有内螺纹(3.h)以便连接或附接可移除的筒。
图4/9公开该装置的可移除的筒(4)，该可移除的筒对应于在两个端部敞开的圆筒，该可移除的筒以两倍其长度突出自身到连接到瓶的本体的带螺纹部分，该可移除的筒包括：
-隔膜(4.e，4.a)，该隔膜在中心隔室的底部和顶部部分气密地密封中心隔室(4.d)；
-内部壁架(4.b)，该内部壁架位于可移除的筒的中心区域中；以及
-上部部分处的外螺纹(4.c)，该外螺纹用来通过本体的内螺纹(3.h)将该筒连接或接合到本体(3)。
优选地，可移除的筒(4)还可以包括至少在筒的一个端部上的至少一个帽(未示出)，所述帽通过螺纹联接连接到所述筒端部。
在一种替代模式中，可移除的筒(4)还包括外壁架，该外壁架在筒的底部附近包围筒的整个外周边，并且该外壁架可用于在用添加剂填充的步骤中适当地保持该筒，特别地当该添加剂是液体时。
图5/9示出可更换的推切抛射体(5)，该推切抛射体对应于可移动的内部箭头，该可移动的内部箭头布置在要被释放的添加剂存储在其中的可移除的筒(4)内，并且该推切抛射体包括：
-刀具(5.b)，该刀具的功能是切开或刺穿密封可移除的筒(4)的下隔膜；
-引导片(5.a)，该引导片用来维持刀具(5.b)居中；
-挡头(5.c)，该挡头充当与致动器(2)的接触点以推动刀具(5.b)；
-尖端(5.d)，该尖端用来开始切割或打开密封隔膜。
图6/9以分解视图示出本封闭装置的所有组成部分，并且以它们在使用中被组装的构造示出。
图7/9公开了相同的装置，但该装置当它附接到容器时在其封闭位置中与其四个组成部分组装；这个视图示出可移除的筒(4)和可更换的推切抛射体(5)，该可移除的筒被隔膜(4.e，4.a)气密地隔离，包含将被释放的添加剂，该可更换的推切抛射体在该装置的本体(3)的中心隔室内被见到。
图8/9中公开的装置在其释放位置中，并且致动器(2)已经下降推动该抛射体，该抛射体已经部分地切割下部密封并且向着容器内部释放添加剂。
图9/9中公开的封闭装置在打开位置中，即，当它已经将添加剂分配到容器内部中时，并且致动器(2)已经再次上升，以这种方式使外部与容器内部连通。在这个位置中，容器内的混合的包含物可以被使用。
本发明的封闭装置借助于裙部的螺纹(3.e)与容器提供的外螺纹的接合，而附接到瓶类型的容器或类似物。
在其封闭位置中，即，当该装置还没有被使用时，盖件(1)在其安全带(1.c)的区域中接合到本体的环(3.c)。
在这个位置中，致动器(2)的外壁(2.e)搁置在本体的喷嘴(3.j)上，产生由本体的喷嘴提供的其外周肩部(2.f)和盖件的壁架(1.b)之间的接触。上述部分之间的接触在盖(1)、本体(3)和致动器(2)之间产生封闭的空间，这形成防止空气或污染物向着存储添加剂的部分传递的屏障。
而致动器(2)的中心孔保持密封以防止空气或湿气传递到其内部，因为盖件的密封舌(1.a)保持与致动器内表面(2.c)的整个轮廓接触，形成另外的隔离体积。
在该装置的这个相同的封闭位置中，可移除的筒(4)通过其上部部分(4.c)上的外螺纹被布置且附接在本体的中心隔室内并且被上隔膜和下隔膜(4.a，4.e)气密地隔离，该上隔膜和下隔膜是可移除的筒的部件。
当希望分配瓶中的添加剂时，盖件(1)必须被移除并且这将分离其安全带(1.e)，该安全带将保持固定到该装置的本体(3)。
随后，使用者将致动器(2)推向容器内部，使得其下部十字形部分(2.c)弄破上部密封隔膜(4.a)，因此进入可移除的筒(4)，在该筒中它转而推动可更换的推切抛射体(5)。
当中心抛射体(5)被推动并且向下位移时，成形为尖的柱塞(5.d)的其下边缘部分地且居中地切割下部密封隔膜(4.e)，因此允许将添加剂释放到容器中；抛射体的突出肩部(5.a)在其前进中被中心隔室的内部壁架(4.b)止挡(在该内部壁架处它被接合)，因此防止密封隔膜(4.e)被完全切割并且与添加剂一起落在容器内。此后，添加剂与最初被包含在瓶中的液体的混合可以被实现。而致动器的下部圆锥形部分完全密封该空间(它通过该空间进入管状空间)，因此允许添加剂被搅拌且与容器液体混合在一起，并且不允许该液体泄漏或流出该容器。
为了使用该混合物或该容器的最终包含物，致动器必须被拉回到其最初位置，由此流体将向着致动器的中心孔穿过其上部罩壳中的抛射物提供的孔。这样，显然的是，不需要移除封闭装置就可以饮用或使用在容器内产生的混合物。
当可移除的筒(4)已经被使用时，该装置被打开，通过拧开瓶或罐的本体(3)分离它；然后使可移除的筒(4)脱离内螺纹(3.h)并且用新的筒取代它，然后前进到再次将瓶与本体(3)连接。
该装置材料优选地为刚性塑料，但对于其制造，不仅仅限于使用塑料。
本发明的另一方面涉及该封闭装置的生产方法，该生产方法包括与部件和零件的制造、组装和产品的填充关联的一系列步骤使得它最后可以被使用或投入市场。
该封闭装置的生产方法的制造步骤在下面被概括地描述，并且它们可以通过手动或自动制造，在生产线中或通过批量制造过程被执行。
首先，该制造方法过程在于生产每一个部件和零件，这通常通过现有技术中已知的各种注塑过程中的一种过程而被执行。
当每一个部件已经被生产时，进行组装步骤，该组装步骤在于适当地连接构成该封闭装置的元件的每一个(即，本体，致动器和可移除的筒)使得这些可以提供所述封闭装置所构想的功能。
在构成封闭装置的元件的每一个已经被适当地组装之后，将气密隔膜布置在可移除的筒的帽上以便其后续填充和密封。所述隔膜可以由层状分布的各种材料形成，在许多其它替代物中最常见的是具有粘合剂的一薄层纸浆材料，该一薄层纸浆材料被布置在帽的内部空间内。后面的涂层是蜡并且用于粘附铝箔。最后，最后涂层是金属上的层合聚合物薄膜。
下隔膜首先被密封到可移除的筒上。该筒在感应线圈下经过，该感应线圈发出振荡的磁场。当筒在感应圈下经过时，为电导体的铝箔开始变热。该热熔化该蜡，该蜡被吸收到纸浆中并且从帽释放金属箔。该聚合物薄膜也变热并且流到容器开口凸缘。当它冷却下来时，该聚合物与该容器形成粘结，因此建立气密密封。发生在几秒内的这个过程不影响该容器或其包含物。
在第一隔膜已经变得适当地密封到筒的底部之后，然后狂推切抛射体结合在可移除的筒内，并且进行填充步骤。这个最后步骤在于通过可移除的筒的顶部将对应的流体或粉末注射到可移除的筒中。这通常可以通过压力填充机器而实现，该压力填充机器通常用于包装行业。
在可移除的筒已经被填充的情况下，它最终被密封(按照被执行用来放置下隔膜的相同的上述过程，将隔膜放置在筒的顶部)。这样，得以实现将产品气密地并且安全地包含在可移除的筒内，并且容易独立地或作为封闭装置的一部分被使用或投入市场。
在后一种情况中，通过将可移除的筒组装到装置的本体，将本体的连接装置联接到可移除的筒的连接装置，生产过程结束。
因此，生产过程可以对于封闭装置和对于可移除的筒独立地被实现，并且这两个部件的组件可以任选地在过程的最后步骤中被生产。

Claims (32)

1.一种用于瓶和/或罐类型容器的封闭组件，该封闭组件允许通过筒将气密地隔离的添加剂分配到所述容器中，其特征在于，该组件包括封闭装置，该封闭装置包括本体(3)，该本体具有连接装置，该连接装置允许与可移除的筒(4)可分离地联接，要被释放的添加剂被存储在该可移除的筒中，其中，所述可移除的筒(4)在其内保持推切抛射体(5)，该推切抛射体能够通过连接到所述本体(3)的致动器(2)的直接接触而被致动。
2.一种用于瓶和/或罐类型容器的可移除的筒(4)，所述可移除的筒通过封闭装置实现要被分配到瓶和/或罐类型容器中的添加剂的气密隔离，其特征在于，所述可移除的筒包括：中心隔室(4.d)，要被释放的添加剂被存储在该中心隔室内；以及推切抛射体(5)，还包括：在下部部分(4.e)处以及在上部部分(4.a)处的隔膜，所述隔膜气密地密封中心隔室(4.d)；以及连接装置，该连接装置实现与封闭装置的本体(3)的可分离联接。
3.根据权利要求2所述的可移除的筒(4)，其特征在于，所述连接装置包括位于筒的上部部分(4.c)上的外螺纹。
4.根据权利要求2或3所述的可移除的筒(4)，其特征在于，所述推切抛射体(5)包括布置在筒内的可移动的内部箭头，该内部箭头包括刀具(5.b)、引导片(5.a)、挡头(5.c)以及末端(5.d)，用来开始切割或打开隔膜密封。
5.根据权利要求2到4中的任一项所述的可移除的筒(4)，其特征在于，它成形为圆筒，该圆筒在其两个端部敞开。
6.根据权利要求2到5中的任一项所述的可移除的筒(5)，其特征在于，所述隔膜对应于铝箔，该铝箔涂覆有环氧树脂材料，在压力和热的作用下被密封在可移除的筒表面上。
7.根据权利要求2到6中的任一项所述的可移除的筒(6)，其特征在于，所述隔膜至少被一个可移除的帽覆盖，该可移除的帽附接到可移除的筒的各端部中的至少一个端部。
8.根据权利要求7所述的可移除的筒(4)，其特征在于，所述至少一个可移除的帽通过螺纹联接而附接到可移除的筒。
9.根据权利要求2到8中的任一项所述的可移除的筒(8)，其特征在于，它还包括可移除的筒(4)的中心部分中的内肩部(4.b)。
10.根据权利要求2到9中的任一项所述的可移除的筒(9)，其特征在于，它还包括外壁架，该外壁架布置在可移除的筒(4)的下端部附近。
11.一种用于瓶和/或罐类型容器的封闭装置，该封闭装置使得能够通过根据权利要求2到10所述的可移除的筒(4)将气密地隔离的添加剂分配到所述容器中，其特征在于，该封闭装置包括本体(3)、连接到所述本体(3)的致动器(2)以及连接装置，该连接装置实现与可移除的筒(4)的可分离联接，要被释放的添加剂存储在该可移除的筒中。
12.根据权利要求11所述的封闭装置，其特征在于，所述本体(3)包括：
-喷嘴(3.j)；
-与容器连接的连接装置；
-中心隔室(3.k)。
13.根据权利要求12所述的封闭装置，其特征在于，喷嘴(3.j)包括在其上端部处的周边喷嘴壁架(3.a)以及在其下端部处的中心孔(3.i)。
14.根据权利要求12或13所述的封闭装置，其特征在于，所述与容器连接的连接装置包括内部带螺纹的下裙部(3.e)，该下裙部与该装置附接到其上的容器的外螺纹相接合。
15.根据权利要求13所述的封闭装置，其特征在于，所述中心隔室(3.k)包括位于下裙部(3.e)内的壁(3.l)并且所述中心隔室与喷嘴(3.j)的中心孔(3.i)连通。
16.根据权利要求15所述的封闭装置，其特征在于，所述中心隔室(3.k)包括能够实现本体(3)与可移除的筒(4)相接合的连接装置。
17.根据权利要求16所述的封闭装置，其特征在于，所述连接装置具有内螺纹。
18.根据权利要求11到17中的任一项所述的封闭装置，其特征在于，所述本体(3)还包括舌形环(3.b)，该舌形环在其内边界上连接到喷嘴并且在其外边界上连接到上裙部(3.c)。
19.根据权利要求11到18中的任一项所述的封闭装置，其特征在于，致动器(2)包括：
-竖向中心通孔；
-外壁(2.e)；
-内部元件(2.d)，该内部元件包围竖向中心孔；
-肋(2.a)。
20.根据权利要求19所述的封闭装置，其特征在于，所述内部元件(2.d)在其下端部具有十字形切口和推动元件(2.c)。
21.根据权利要求19或20所述的封闭装置，其特征在于，所述内部元件(2.d)在其上部部分具有圆锥形形状并且在其下部部分具有圆柱形形状。
22.根据权利要求19到21中的任一项所述的封闭装置，其特征在于，外壁(2.e)是圆形的并且在其上边缘的周边上具有肩部(2.f)。
23.根据权利要求21或22所述的封闭装置，其特征在于，致动器(2)还包括外壁上的致动器环或壁架(2.b)，该致动器环或壁架向着存在于外壁(2.e)和内部元件(2.d)的圆锥形部分之间的自由空间被圆形地布置。
24.根据权利要求11到23中的任一项所述的封闭装置，其特征在于，它还包括盖件(1)，该盖件连接到本体(3)。
25.根据权利要求24所述的封闭装置，其特征在于，所述盖件(1)对应于盖，该盖具有圆柱形本体，该圆柱形本体在其顶部封闭并且在其底部敞开，该盖包括：
-附接到其敞开的下边缘的有肋的安全带(1.e)；
-在细长本体的上部部分上形成在该细长本体的内表面周围的盖件壁架(1.b)；
-舌形密封元件(1.a)，该舌形密封元件被圆形地布置在盖件的顶部，该舌形密封元件向着所述盖件的内部延伸；
-外壳(1.c)；
-卷边(1.d)。
26.根据权利要求13、19、22、23或25所述的封闭装置，其特征在于，在其封闭位置中，各种隔离体积被限定在盖件(1)、本体(3)和致动器(2)之间，所述各种隔离体积充当屏障以防止空气或污染物进入存储该添加剂的部分，其中：
-第一体积由致动器(2)的肩部(2.f)和盖件壁架(1.b)之间的接触产生；
-第二体积由致动器环或壁架(2.b)与喷嘴壁架(3.a)的接合产生；并且
-第三体积由致动器(2)的竖向中心孔产生，该竖向中心孔的内表面被盖件(1)的舌状部分(1.a)密封。
27.一种用来生产用于瓶和/或罐类型容器的封闭组件的方法，该封闭组件使得能够通过筒将气密地隔离的添加剂分配到所述容器中，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a)将每个元件制造成与根据权利要求2到10所述的可移除的筒相适应；
b)将每个元件制造成与根据权利要求11到26所述的封闭装置相适应；
c)将每个元件组装成与封闭装置相适应；
d)将下隔膜密封到可移除的筒的下端部；
e)将推切抛射体结合到可移除的筒中；
f)通过可移除的筒的上端部将添加剂注射到可移除的筒中；
g)将上隔膜密封到可移除的筒的上端部。
28.根据权利要求27的用来生产封闭组件的方法，其特征在于，使用注塑过程而执行步骤a)和b)。
29.根据权利要求27或28的用来生产封闭组件的方法，其特征在于，上隔膜和下隔膜可以由呈分层方式布置的各种材料形成。
30.根据权利要求29的用来生产封闭组件的方法，其特征在于，第一层包括布置在帽内的具有粘合剂的一薄层纸浆材料；第二层为蜡并且用于将铝箔粘附到纸；并且最后，第三层是层合在金属上的聚合物薄膜。
31.根据权利要求30的用来生产封闭组件的方法，其特征在于，步骤e)和g)包括以下步骤：
-提供其中布置有隔膜的可移除的盖件，并且将它粘附到可移除的筒；
-在感应线圈下驱动该筒。
32.根据权利要求27到31中的任一项的用来生产封闭组件的方法，其特征在于，在相互独立的过程中执行步骤a)和b)。
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