CN118083344A - 一种可换位装配的容器封口装置及其包装和应用 - Google Patents

Abstract

一种可换位装配的容器封口装置，该容器封口装置具有盖构件和释放构件，其中盖构件的尾端设置有能够与容器的螺纹盖相连接并固定的筋条挡扣和卡扣结构，盖构件的首端设置有螺纹结构和腔筒结构，腔筒结构的首端设置有密封片，密封片与腔筒结构的内壁之间设置有减薄连结结构；所述释放构件能够安装并套在腔筒结构的外壁上，容器封口装置的尾端能够安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，使用时，通过旋拧容器封口装置，打开容器的螺纹盖，再通过换位装配将容器封口装置的另外一端旋拧并安装在容器的开口上，使容器的开口封闭，并释放腔筒结构中的物料；本发明还提供了包括容器封口装置的包装容器，以及该容器封口装置的包装组合物、应用。

Description

一种可换位装配的容器封口装置及其包装和应用

技术领域

本发明涉及包装容器领域，具体是涉及一种具有储存和释放物料功能的容器封口装置，该装置的一端通过其设置的结构能够安装并固定在容器的密封盖上,通过旋拧该容器封口装置，打开密封盖，再将容器封口装置的另外一端旋拧并安装在容器的开口上，使容器的开口处于封闭状态，并使容器封口装置中密封、储存的物料释放至容器中，达到与容器中的物料混合、调配的作用。本发明还提供了容器封口装置的盖构件、包括该容器封口装置的包装容器、包装组合物及其应用。

所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上具有螺纹，所述螺纹能够安装密封盖，即螺纹盖。所述容器包括但不限于包装瓶、包装桶、包装袋、包装罐、包装杯或包装盒。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用各种物料的混合物之前不久，将各物料释放到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间后，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限；再例如，对于混合型的液体产品，如饮品、液体药品、特殊医学用途配方食品匀浆膳、液体化妆品、液体试剂等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高。现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2010/101389、国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934等，均公开了不同的结构和使用功能的容器封闭装置，但上述公开技术方案在工业化大生产时，都不能很好的利用现有螺纹容器在工业化的灌装、旋盖、封口等的生产基础，对现有灌装、封盖等的生产线的改变带来很大障碍，与现有工业化大生产的适应性差；另一方面，现有容器封闭装置或容器封口装置在安装于容器的开口上时，其储存固体物料的腔筒结构与容器中的液体物料直接接触，液体物料会缓慢渗透进入腔筒结构中而使固体物料发生缓慢的潮解现象。

中国专利公布号CN117902165A 公开了一种包括盖构件和释放构件的可换位装配的容器封口装置，其盖构件中设置有尾端呈封闭状、首端呈开口状的腔筒结构，释放构件呈筒体结构且释放构件的首端设置有呈封闭状的密封片，通过将释放构件的筒体结构安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，其释放构件的筒体结构与盖构件的腔筒结构之间相互匹配，对腔筒结构起到一定的封闭作用，使腔筒结构中容纳的物料封存在腔筒结构中，不足的是，腔筒结构的封闭性依赖于它与释放构件的相互匹配；使用该容器封口装置时，通过盖构件的螺纹结构与容器颈部的螺纹的相互作用，使释放构件的推片结构被容器开口的口沿向腔筒结构的尾端方向推动，并使腔筒结构的首端的壁体顶破释放构件的密封片，将密封片推向腔筒结构的外部，即可实现使腔筒结构中容纳的物料释放至容器中、与容器中的另外物料混合、调配的作用；但是，该技术对于固体物料容纳于腔筒结构中是适宜的，对于液体物料，是不适宜的，因为该释放构件是通过其筒体结构安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，释放构件对腔筒结构产生的密封性能并不是完美的。这是因为，一方面，腔筒结构的外壁与释放构件的筒体结构的内壁之间存在活动性，也存在不严密的间隙，当腔筒结构容纳液体物料时，会使得液体物料从该间隙中渗漏至腔筒外部，严重影响液体物料的封存和容器封口装置的功能实现；另一方面，当腔筒结构容纳液体物料时，无法满足对液体物料进行加热处理、高温灭菌等生产环节的处置，因为液体物料通常是需要加热处理或高温灭菌，当液体物料加热处理或高温灭菌时，液体物料的温度升高会使腔筒结构中产生较大的压力，会导致液体物料加速从腔筒结构与释放构件之间的间隙中泄露，并且，腔筒结构的外壁与释放构件的筒体结构的内壁之间存在活动性，这也会导致释放构件从腔筒结构上脱离出去，不仅严重影响液体物料的封存和容器封口装置的功能实现，也限制了该容器封口装置的使用性能和应用范围。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可换位装配的容器封口装置，该容器封口装置能够密封、储存物料，并且该容器封口装置的一端能够安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，使用时，通过旋拧该容器封口装置，打开容器的螺纹盖，再将容器封口装置的另外一端旋拧并安装在容器的开口上，即换位装配在容器的开口上，使容器的开口封闭，并使容器封口装置中密封、储存的物料释放至容器中，与容器中的另外一种物料混合、调配在一起，达到不同的物料进行混合、调配的作用。

本发明还提供了容器封口装置的盖构件、包括所述容器封口装置的包装容器，以及提供了包括该容器封口装置的包装组合物、应用。

具体的，一种可换位装配的容器封口装置，包括盖构件和释放构件，其中：

所述盖构件是两端呈开口状的筒状结构，盖构件的尾端设置有能够与容器的螺纹盖相连接并固定的筋条挡扣和卡扣结构，盖构件的首端设置有螺纹结构和腔筒结构，所述螺纹结构设置在盖构件的侧围内壁上，腔筒结构设置在盖构件的侧围内壁所形成的内部空间，并且腔筒结构与盖构件的侧围内壁连结在一起而呈环筒状结构，腔筒结构的尾端呈开口状，腔筒结构的首端设置有密封片，密封片与腔筒结构的首端的内壁之间相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与腔筒结构的首端的内壁相连结，这样的结构设置，使密封片与腔筒结构的首端的内壁之间通过减薄连结的结构，既能达到良好的密封作用，又利于被顺利顶破；优选的，所述密封片的厚度为0.75mm～1.2mm，优选0.8mm～1mm，密封片与腔筒结构的首端的内壁相连结处的厚度为0.06mm～0.45mm，优选0.08mm～0.35mm，最优选0.12mm～0.2mm；所述腔筒结构能够容纳物料；

进一步，采用密封件对腔筒结构的尾端的开口进行密封，密封件具有对腔筒结构的内部空间进行密封的作用，能够使腔筒结构的内部空间在灌装物料后对物料进行密封，保证物料在储存状态下的密封性；优选的，所述密封件例如包括密封膜、密封盖，例如将密封膜通过加热粘合或焊接的方法，使密封膜对腔筒结构的尾端的开口进行密封；或者，例如将密封盖通过卡扣连接的方式，将密封盖安装在腔筒结构的尾端，使密封盖对腔筒结构的尾端的开口进行密封；

所述释放构件是首端与尾端均呈开口状的筒体结构，筒体结构的首端的内壁上设置有锐利状结构，所述锐利状结构凸出于释放构件首端的内壁，并且锐利状结构的凸出方向是指向释放构件的尾端；

筒体结构的尾端的外壁上设置有呈环片状结构的推片结构，优选推片结构设置在筒体结构尾端的开口处的外壁上；

所述释放构件的筒体结构能够安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，并且释放构件的锐利状结构正对于密封片的减薄连结的结构；

所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述容器的螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封。

所述容器封口装置能够通过盖构件的筋条挡扣和卡扣结构，安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，并且能够通过旋拧盖构件，在盖构件的筋条挡扣和卡扣结构的作用下，容器的螺纹盖被打开并使螺纹盖能够固定在容器封口装置的盖构件上，再将容器封口装置的首端放置于容器颈部的开口处，此时腔筒结构与释放构件伸入容器颈部的开口，释放构件的推片结构接触在容器开口的口沿上，进一步旋拧盖构件使盖构件的螺纹结构与容器颈部的螺纹相互连接，在两者的螺纹相互作用下，腔筒结构进一步伸入容器颈部，释放构件的推片结构被容器开口的口沿向腔筒结构的尾端方向推动，使释放构件的锐利状结构顶破密封片的减薄连结的结构，并将密封片推向腔筒结构的内部，使腔筒结构中的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起。

进一步，视需要，可采用易揭或易撕型的薄膜材料对容器封口装置的盖构件首端进行封闭，以便于产品的保存和保持腔筒结构的整洁性，例如优选采用易揭或易撕型的铝箔复合膜，铝箔复合膜可在将释放构件安装并套在腔筒结构的外壁上后，采用热压封合的方法或电磁感应封合的方法使铝箔复合膜粘封在盖构件首端的开口处，将腔筒结构和释放构件封闭在盖构件首端的独立空间内，既增强了腔筒结构中物料的密封性，又保护了腔筒结构和释放构件的卫生整洁性，并且，在使用容器封口装置时，可以较容易的将铝箔复合膜从盖构件的首端撕下来。

本发明容器封口装置的功能作用：通过盖构件的腔筒结构尾端的开口，将物料灌装至腔筒结构，采用密封件对腔筒结构的尾端的开口进行密封，使物料密封、储存在腔筒结构中；进一步将释放构件安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，并使释放构件的锐利状结构正对于密封片的减薄连结的结构，即可形成本发明所述的容器封口装置，进一步，通过容器封口装置的盖构件上设置的筋条挡扣和卡扣结构，将该容器封口装置安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，即可形成本发明所述的容器封口装置的包装组合物。

在使用时，撕掉盖构件首端的薄膜材料，旋拧容器封口装置，在盖构件的筋条挡扣和卡扣结构的作用下，容器的螺纹盖被打开，并且螺纹盖仍然固定在容器封口装置的盖构件上，再将容器封口装置的首端放置于容器颈部的开口处，此时腔筒结构与释放构件伸入容器颈部的开口，释放构件的推片结构接触在容器开口的口沿上，进一步旋拧盖构件使盖构件的螺纹结构与容器颈部的螺纹相互连接，在两者的螺纹相互作用下，腔筒结构进一步伸入容器颈部，释放构件的推片结构被容器开口的口沿向腔筒结构的尾端方向推动，使锐利状结构顶破密封片的减薄连结的结构，并将密封片推向腔筒结构的内部，使腔筒结构中的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，达到混合、调配的作用。即可实现容器封口装置通过换位装配在容器的开口上，使容器的开口封闭，并使容器封口装置中的物料释放至容器中，与容器中的另外一种物料混合、调配在一起。

需使用混合后的物料时，只需反方向旋拧盖构件，松开螺纹连接，使容器封口装置从容器颈部移开，即可使用混合后的物料。

进一步的，优选的，所述腔筒结构的密封片呈台阶状的片状结构，这样就使密封片形成了具有高低位置差的形状，有利于释放构件的锐利状结构在顶破密封片的减薄连结的结构时，会先顶破距离锐利状结构更近的减薄连结结构的部位，进而再顶破减薄连结结构的其它部位，有利于顶破作用力的集中突破，使顶破过程顺畅和易于实现；

进一步的，优选的，所述腔筒结构的密封片与腔筒结构的内壁之间设置有相互连结的呈片状的拉曳结构，所述拉曳结构能够在密封片被顶破后，使密封片仍然连结在腔筒结构上，而不会从腔筒结构脱离；

最优选的是，所述腔筒结构的密封片呈台阶状的片状结构，使密封片形成具有高低位置差的形状，并且在距离腔筒结构的首端更远的减薄连结结构的部位上，设置有使密封片与腔筒结构的内壁之间相互连结的呈片状的拉曳结构，它能够使顶破过程顺畅和易于实现，并且使密封片被顶破后，仍然连结在腔筒结构上，而不会从腔筒结构脱离。

进一步的，优选的，所述腔筒结构的首端连结密封片部位的筒体结构，其内壁直径小于腔筒结构的其它部位的筒体结构的内壁直径。这样的结构设置，能够在锐利状结构顶破密封片并将密封片推向腔筒结构的内部时，密封片的边缘与腔筒结构的内壁之间产生更大的间距，形成更大的物料出口，更有利于物料的释放和混合物料的流通，尤其适宜于固体类的物料，例如粗颗粒、无定型块状物的储存与释放。

进一步的，优选的，在盖构件的腔筒结构的外壁上设置有卡扣A，在释放构件的筒体结构的内壁上设置有卡扣B，并且卡扣A与卡扣B能够相互匹配而扣合在一起，使释放构件与盖构件的腔筒结构之间稳定，确保容器封口装置在使用过程中，释放构件不会从盖构件的腔筒结构上脱离、脱落，优选卡扣A与卡扣B均呈筋条状。

本发明所述容器封口装置，采用高分子材料通过模具注塑制成，优选采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料通过模具注塑制成，例如盖构件采用低密度聚乙烯（LDPE）材料通过模具注塑制成，释放构件采用聚丙烯（PP）材料通过模具注塑制成。特别的，通过模具注塑制备时，所述盖构件的注塑浇口设置在密封片的内壁或外壁上，优选盖构件的注塑浇口设置在密封片的内壁的中心位置或外壁的中心位置，最优选盖构件的注塑浇口设置在密封片的外壁的中心位置。

基于本发明盖构件的结构特点，在注塑工艺、密封片与腔筒结构的首端相连结处的厚度、结构大小等因素相同的情况下，将盖构件的注塑浇口设置在密封片的内壁的中心位置或外壁的中心位置，注塑制得的盖构件，对于密封片与腔筒结构的首端的内壁之间通过减薄连结的关键密封性结构，其合格率可达到100%，而将盖构件的注塑浇口设置在其它部位时，则腔筒结构的密封片的关键密封性结构，其合格率显著降低。

特别的，本发明所述容器封口装置，所述盖构件由两种高分子材料通过模具注塑制成，例如通过双料或双色注塑机，或者通过包胶注塑方法制备，将盖构件的腔筒结构和腔筒结构上的密封片采用低密度聚乙烯（LDPE）材料通过模具注塑制成，盖构件的其它部位采用聚丙烯（PP）材料通过模具注塑制成，使盖构件通过低密度聚乙烯（LDPE）材料和聚丙烯（PP）材料通过模具注塑制成一个整体构件，同时也满足了低密度聚乙烯（LDPE）材料制成的密封片，易于被顶破的性能要求。

特别的，本发明所述容器封口装置，所述盖构件由两个构件组装在一起形成，例如由腔筒构件与壳构件组装在一起形成，其中腔筒构件具有腔筒结构和密封片，壳构件的尾端具有能够与容器的螺纹盖相连接并固定的筋条挡扣和卡扣结构，壳构件的首端具有螺纹结构，优选所述腔筒构件采用低密度聚乙烯（LDPE）材料通过模具注塑制成，并且腔筒构件的注塑浇口设置在密封片的内壁或外壁上，优选腔筒构件的注塑浇口设置在密封片的内壁的中心位置或外壁的中心位置，最优选腔筒构件的注塑浇口设置在密封片的外壁的中心位置。通过将腔筒构件与壳构件组装在一起形成盖构件，满足了低密度聚乙烯（LDPE）材料制成的密封片，易于被顶破的性能要求。

本发明所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹的容器，例如具有开口的颈部和颈部螺纹的容器瓶，具有开口的颈部和颈部螺纹的包装袋，等等，包括采用高分子材料、金属、玻璃或陶瓷制得的容器，优选容器是高分子材料制成的包装瓶，例如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）或其衍生物、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）制成的塑料瓶。

进一步的，本发明还提供了一种容器封口装置的盖构件，所述盖构件具有上述的结构特征，以及具有优选的技术特点。

本发明有关术语的概念的说明。

所述包装容器，是指将容器封口装置通过盖构件的筋条挡扣和卡扣结构，将容器封口装置安装并固定在容器的螺纹盖上而形成的容器组合物，其中容器的主体室能够容纳物料，容器封口装置的腔筒结构中能够容纳另外的物料，两种物料相互独立。

本发明所述“首端”、“尾端”的概念，所述容器封口装置，以及盖构件、释放构件，或者它们的各个结构等，所述它们的首端，是指将容器封口装置通过盖构件的螺纹结构安装在容器颈部时，它们最接近容器的底部的一端，它们的另一端则称为尾端。

本发明所述“卡扣”等，是采用筋条、筋片或片状结构等形态的功能结构，或者是这些形态组合形成的结构；

本发明所述“结构”，是指构件或结构单元的组成部分，或者，“结构”表征了构件或结构单元上设置的其固有的特征形态；

本发明所述“连接”、“连结”的概念，“连接”是指同一构件上，其结构与结构之间的相互关联的构造关系，或者，“连接”是指不同的构件之间或部件之间，相互接触、相互匹配接合或匹配卡扣、匹配扣合等含义；“连结”是指连接、固定并结合在一起，或者通过连接、固定并结合在一起而形成一个整体部件。

本发明所述“锐利状结构”，是指呈尖刺状结构或锋利状结构，例如呈齿状结构或者呈筒状结构，以利于它顶破密封片。

本发明所述的容器封口装置，当某些结构在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低、生产成本高的情形，或者注塑模具难以实现其结构，等等的情形，可以采用将本发明所述的各个结构或设置等采用单独零件的组装、卡扣连结、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本发明所述的容器封口装置，均属于本发明所述的保护范围。

进一步的，本发明还提供一种包装容器，由本发明所述的容器封口装置、容器、螺纹盖组成，其中容器封口装置通过盖构件上设置的筋条挡扣和卡扣结构，安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上；所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封。

特别的，本发明所述容器封口装置及其匹配的容器和螺纹盖，是相互匹配的包装组合，具有特殊或常规匹配的容器的尺寸大小，能够提供更优秀的产品功能、体验感、恰当的旋拧力度，以及提供更优秀的物料容纳量、外观造型等，例如优选的：

所述容器颈部的开口的内部直径是24.5mm～26.5mm，容器封口装置的腔筒结构的内部直径是19.5mm～22mm；或者，

所述容器颈部的开口的内部直径是29.5mm～30.5mm，容器封口装置的腔筒结构的内部直径是24mm～26mm；或者，

所述容器颈部的开口的内部直径是21mm～22mm，容器封口装置的腔筒结构的内部直径是16mm～18mm。

更进一步的，本发明还提供了一种包装组合物，由本发明所述的容器封口装置、容器、螺纹盖、两种物料组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封，容器的主体室容纳一种物料，容器封口装置的腔筒结构容纳另一种物料，并且两种物料分别独立密封，优选所述两种物料中至少有一种物料是液体物料。

优选容器的主体室容纳液体物料。优选容器封口装置所容纳的物料选择固体物料、液体物料、固体与液体的混合物或浆状物；所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒、块状物、无定形块状物，等等，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。例如水基液体物料优选包括水、碳水化合物的水溶液或水混悬液、植物提取物的水溶液或水混悬液、动物乳液、动物乳粉的水乳浊液、植物蛋白质的水溶液或植物蛋白质的水乳浊液，等等。

进一步的，本发明提供了容器封口装置及其包装容器的组装方法，该组装方法包括：

（1）提供下述部件，包括：盖构件、释放构件、密封件、容器、螺纹盖；

（2）容器封口装置的组装：通过盖构件的腔筒结构的尾端的开口，将物料灌装至腔筒结构中，采用密封件对腔筒结构的尾端的开口进行密封，使物料密封、储存在腔筒结构中，进一步将释放构件安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，并使释放构件的锐利状结构正对于密封片的减薄连结的结构，即可形成本发明所述的容器封口装置；

进一步，通过容器封口装置的盖构件上设置的筋条挡扣和卡扣结构，将容器封口装置安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，即可形成容器封口装置与容器、螺纹盖所组成的包装容器，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封；所述容器的主体室容纳第一物料，容器封口装置容纳第二物料。

本发明所述“已经完成灌装生产的容器”，是指容器已经完成了第一物料的灌装、采用螺纹盖对容器开口进行封盖的生产过程，即：在将容器封口装置安装并固定在容器的螺纹盖上之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室，并采用螺纹盖对容器的开口进行密封。

进一步的，本发明提供的容器封口装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封口装置含有固体物料，或者，容器封口装置含有液体物料，容器的主体室中含有液体物料，等等。

本发明的容器封口装置及其包装容器，相比于现有技术，具有以下创新特点。

第一点，本发明容器封口装置的盖构件，结构精巧而特殊，腔筒结构的尾端呈开口状，腔筒结构的首端设置有注塑成型的密封片，使腔筒结构的首端实现了极高的密封性，不仅使盖构件的注塑成型易于实现，而且更重要的是，其腔筒结构容纳物料的密封性，不依赖于与释放构件的相互匹配。

第二点，本发明容器封口装置，解决了中国专利公布号CN117902165A 中存在的技术缺陷。尤其是腔筒结构中容纳液体物料时，通过腔筒结构的尾端的开口将物料灌装至腔筒结构中，采用密封件，例如采用铝箔膜，通过加热粘合或焊接的方法对腔筒结构的尾端的开口进行密封，能够使物料牢固、严密地封存在腔筒结构中，不仅防止了液体物料的渗漏，而且对封存在腔筒结构中的液体物料，能满足对液体物料进行加热处理、高温灭菌等生产环节的处置，良好的实现了容器封口装置的功能，拓宽了容器封口装置的使用性能和应用范围。

第三点，本发明的容器封口装置只需安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，即可达到组合使用的目的，无需特殊的容器灌装和封盖要求，能很好的利用现有螺纹容器在工业化的灌装、封盖等的生产条件，无需改变现有灌装、封盖等的生产线，与现有工业化大生产的适应性良好。

第四点，本发明的容器封口装置安装并固定在螺纹盖上，容器封口装置的腔筒结构与容器中的物料不接触，两者处于隔绝状态，彻底解决了腔筒结构中的固体物料发生潮解的问题。

第五点，本发明的容器封口装置设计精巧、匹配恰当、使用简单、方便、释放调配科学合理，使用可靠、稳定和控制准确。容器封口装置安装并固定在容器的螺纹盖上，在使用时，旋拧容器封口装置，在盖构件的筋条挡扣和卡扣结构的作用下，容器的螺纹盖被打开，并且螺纹盖仍然固定在容器封口装置的盖构件上，再将容器封口装置的另外一端放置于容器颈部的开口处，通过换位装配在容器的开口上，使容器的开口封闭，在旋拧容器封口装置的螺纹与容器颈部的螺纹之间发生转动时，物料即可释放，以及在物料释放时密封片的开口大小具有可控制性，具有准确、稳定的操作性和控制性，而且能够实现固体物料、液体物料的顺利释放。

第六点，本发明的容器封口装置可通过增加腔筒结构的尾端或首端的长度，增加物料储存的容量，满足较大量的物料的密封储存，拓展了其使用范围。

第七点，本发明容器封口装置中的物料，其密封性控制良好和稳定，并且在使用时，通过摇晃容器进行物料混合均匀的操作时，容器内的物料不会溢洒出瓶口，具有良好的操作、手动把控感和体验感，并且物料释放后，盖构件内的物料残留较少，通过摇晃容器即可完全混合。

第八点，本发明的容器封口装置使用简单、便捷、操控性强。仅需换位装配、旋拧容器封口装置，即可使容器封口装置中独立密封的物料释放至容器的主体室中，并且，物料释放至容器的主体室中后，包装容器处于整体密封的状态，满足了物料在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求，例如摇晃均匀、静置、发酵、沉淀、短期储存或继续储存等处置。

第九点，易于工业化大生产。容器封口装置只有两个构件，组成简单，物料灌装操作简单，易于工业化大生产的实现，组装时无需较大的压扣作用力，并且安装后的部件之间紧密、稳固。

第十点，本发明的容器封口装置的创新性的功能结构可满足固体粉末或颗粒、液体等各种不同形态的物料的密封储存与完全顺利释放；使用者能直观感受到产品物料在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

附图说明

图1～图4是本发明实施例1中的容器封口装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图1和图2是盖构件、释放构件、密封件、铝箔膜、容器和螺纹盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是盖构件、释放构件、密封件、铝箔膜组装成的容器封口装置，与容器和螺纹盖组装在一起的剖视结构图，其中容器封口装置的尾端安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，并且容器封口装置的腔筒结构处于密封状态。

图4是撕掉铝箔膜后，盖构件、释放构件组装成的容器封口装置，换位装配在容器的开口上，与容器组装在一起的剖视结构图，此时腔筒结构的密封片未被顶破、容器封口装置的腔筒结构仍处于密封状态。

图5、图6是另一种结构的释放构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图。

图7、图8是本发明实施例3中的容器封口装置的盖构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图。

其中，图1～图8中的标记说明：

1盖构件；101筋条挡扣；102卡扣结构；103螺纹结构；104腔筒结构；105密封片；106减薄连结结构；107拉曳结构；108卡扣A；

11密封件；12铝箔膜；

2释放构件；201筒体结构；202锐利状结构；203推片结构；204卡扣B；

3容器；301容器颈部；302主体室；303螺纹A；304口沿；

31螺纹盖；3101螺纹B；

4第一物料；5第二物料。

具体实施方式

在本发明的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本发明的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本发明进一步说明，但不表示对本发明的限制。

另外，通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案，包括优选的技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种容器封口装置及其包装容器。

参考图1～图4所示，本实施例提供的容器封口装置，包括盖构件1和释放构件2，其中盖构件1是两端呈开口状的筒状结构，盖构件1的尾端设置有能够与容器的螺纹盖31相连接并固定的筋条挡扣101和卡扣结构102，盖构件1的首端设置有螺纹结构103和腔筒结构104，所述螺纹结构103设置在盖构件1的侧围内壁上，腔筒结构104设置在盖构件1的侧围内壁所形成的内部空间，并且腔筒结构104与盖构件1的侧围内壁连结在一起而呈环筒状结构，腔筒结构104的尾端呈开口状，腔筒结构104的首端设置有密封片105，密封片105与腔筒结构104的首端的内壁之间相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与腔筒结构104的首端的内壁相连结，形成密封片105与腔筒结构104的首端的内壁之间的减薄连结结构106，所述密封片105的厚度为0.75mm～1.2mm，优选0.8mm～1mm，密封片105与腔筒结构104的首端的内壁相连结处的厚度为0.06mm～0.45mm，优选0.08mm～0.35mm，最优选0.12mm～0.2mm，这样的结构设置，既能达到良好的密封作用，又利于密封片105被顺利顶破；

进一步的，如图所示，所述密封片105呈台阶状的片状结构，这样就使密封片105形成了具有高低位置差的形状；

进一步的，如图所示，所述密封片105与腔筒结构104的内壁之间设置有相互连结的呈片状的拉曳结构107，所述拉曳结构107设置在呈台阶状的密封片105上、并且距离腔筒结构104的首端更远的减薄连结结构的部位上；该拉曳结构107能够在密封片105被顶破后，使密封片105仍然连结在腔筒结构104上，而不会从腔筒结构104脱离；

所述腔筒结构104能够容纳物料，并且，在腔筒结构104的外壁上设置有呈筋条状的卡扣A 108；进一步，采用密封件11对腔筒结构104的尾端的开口进行密封，密封件11具有对腔筒结构104的内部空间进行密封的作用，能够使腔筒结构104的内部空间在灌装物料后对物料进行密封，保证物料在储存状态下的密封性，优选的，所述密封件11采用密封膜，将密封膜通过加热粘合或焊接的方法，使密封膜对腔筒结构104的尾端的开口进行密封。

所述释放构件2是具有首端与尾端均呈开口状的筒体结构201，筒体结构201的首端的内壁上设置有呈齿状的锐利状结构202，所述锐利状结构202凸出于释放构件1首端的内壁，并且锐利状结构202的凸出方向是指向释放构件2的尾端，筒体结构201的尾端的外壁上设置有呈环片状结构的推片结构203，筒体结构201的内壁上还设置有呈筋条状的卡扣B204；

所述释放构件2的筒体结构201能够安装并套在盖构件1的腔筒结构104的外壁上，并且释放构件2的锐利状结构202正对于密封片105的减薄连结结构106；卡扣B 204与卡扣A108能够相互匹配而扣合在一起，使释放构件2与盖构件1的腔筒结构104之间稳定，确保容器封口装置在使用过程中，释放构件2不会从盖构件的腔筒结构104上脱离、脱落。

所述容器3具有开口的容器颈部301和主体室302，并且容器颈部301上设置有螺纹A 303，所述螺纹盖31具有螺纹B 3101，螺纹B 3101能够与容器颈部301上的螺纹A 303匹配并且使螺纹盖31能够对容器3的开口进行密封。

进一步，采用易揭的铝箔膜12对容器封口装置的盖构件1的首端进行封闭，以便于产品的保存和保持腔筒结构104的整洁性，采用热压封合的方法或电磁感应封合的方法使铝箔膜12粘封在盖构件1首端的开口处，将腔筒结构104和释放构件2封闭在盖构件首端的独立空间内。

本实施例容器封口装置的功能作用：通过盖构件1的腔筒结构104尾端的开口，将第二物料5灌装至腔筒结构104，采用密封件11对腔筒结构104的尾端的开口进行密封，使第二物料5密封、储存在腔筒结构104中，进一步将释放构件2安装并套在腔筒结构104的外壁上，使卡扣B 204与卡扣A 108扣合在一起，并使释放构件2的锐利状结构202正对于密封片105的减薄连结结构106，即可形成本实施例的容器封口装置，再将铝箔膜12粘封在盖构件1首端的开口处，使腔筒结构104和释放构件2封闭在盖构件首端的独立空间内，进一步，通过容器封口装置的盖构件1上设置的筋条挡扣101和卡扣结构102，将容器封口装置安装并固定在已经完成灌装生产第一物料4的容器3的螺纹盖31上，即可形成本实施例所述的容器封口装置的包装组合物。

在使用时，撕掉盖构件1首端的铝箔膜12，旋拧容器封口装置，在盖构件的筋条挡扣101和卡扣结构102的作用下，容器3的螺纹盖31被打开，并且螺纹盖31仍然固定在容器封口装置的盖构件1上，再将容器封口装置的首端放置于容器颈部的开口处，此时腔筒结构104与释放构件2伸入容器颈部301的开口，释放构件2的推片结构203接触在容器开口的口沿304上，进一步旋拧盖构件1，使盖构1的螺纹结构103与容器颈部的螺纹A 303相互连接，在两者的螺纹相互作用下，腔筒结构104进一步伸入容器颈部301，释放构件2的推片结构203被容器开口的口沿304向腔筒结构104的尾端方向推动，使锐利状结构202最先顶破距离锐利状结构204更近的减薄连结结构106的部位，进而再顶破减薄连结结构106的其它部位，使顶破过程顺畅和易于实现，并将密封片105推向腔筒结构104的内部，由于拉曳结构107的存在，密封片105仍然连结在腔筒结构104上，而不会从腔筒结构104上脱离，腔筒结构104中的第二物料5释放到容器3中，与容器3中的第一物料4混合在一起，达到混合、调配的作用。即可实现容器封口装置通过换位装配在容器的开口上，使容器的开口封闭，并使容器封口装置中的物料释放至容器中，与容器中的另外一种物料混合、调配在一起。

需使用混合后的物料时，只需反方向旋拧盖构件1，松开螺纹结构103与螺纹A 303的连接，使容器封口装置从容器颈部301移开，即可使用混合后的物料。

本实施例容器封口装置及其包装容器的组装方法包括：

（1）提供下述部件，包括：盖构件1、释放构件2、密封件11、容器3、螺纹盖31；

（2）容器封口装置的组装：通过盖构件1的腔筒结构104的尾端的开口，将将第二物料5灌装至腔筒结构104中，采用密封件11对腔筒结构104的尾端的开口进行密封，使将第二物料5密封、储存在腔筒结构104中，进一步将释放构件2安装并套在盖构件1的腔筒结构104的外壁上，并使释放构件2的锐利状结构202正对于密封片105的减薄连结结构106，即可形成本实施例的容器封口装置；

进一步，通过容器封口装置的盖构件1上设置的筋条挡扣101和卡扣结构102，将容器封口装置安装并固定在已经完成灌装生产第一物料4的容器3的螺纹盖31上，即可形成容器封口装置与容器3、螺纹盖31所组成的包装容器。所述容器3包括具有开口的容器颈部301和主体室302，并且容器颈部301上设置有螺纹A 303，所述螺纹盖31能够与容器颈部301上的螺纹A 303匹配并且能够对容器3的开口进行密封；所述容器3的主体室302容纳第一物料4，容器封口装置容纳第二物料5。

实施例2.一种容器封口装置及其包装容器。

参考图5、图6所示，本实施例提供的容器封口装置，由盖构件1和释放构件2组成，与实施例1不同的是，所述释放构件2是具有首端与尾端均呈开口状的筒体结构201，筒体结构201的首端的内壁上设置有呈筒状结构的锐利状结构202，所述呈筒状结构的锐利状结构202凸出于释放构件1首端的内壁，并且锐利状结构202的凸出方向是指向释放构件2的尾端，筒体结构201的尾端的外壁上设置有呈环片状结构的推片结构203，筒体结构201的内壁上还设置有卡扣B 204；

所述盖构件1与实施例1中的描述相同，容器3、螺纹盖31、密封件11、铝箔膜12也分别与实施例1中的描述相同；

本实施例的容器封口装置的功能作用与实施例1中的描述相同，本实施例容器封口装置的组装方法也与实施例1中的描述相同，参照实施例1中的描述，即可实施。

实施例3.一种容器封口装置的盖构件。

参考图7、图8所示，本实施例提供的容器封口装置的盖构件1，是两端呈开口状的筒状结构，盖构件1的尾端设置有筋条挡扣101和卡扣结构102，盖构件1的首端设置有螺纹结构103和腔筒结构104，所述螺纹结构103设置在盖构件1的侧围内壁上，腔筒结构104设置在盖构件1的侧围内壁所形成的内部空间，并且腔筒结构104与盖构件1的侧围内壁连结在一起而呈环筒状结构，腔筒结构104的尾端呈开口状，腔筒结构104的首端设置有密封片105，密封片105与腔筒结构104的首端的内壁之间相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与腔筒结构104的首端的内壁相连结，形成密封片105与腔筒结构104的首端的内壁之间的减薄连结结构106，所述密封片105的厚度为0.75mm～1.2mm，优选0.8mm～1mm，密封片105与腔筒结构104的首端的内壁相连结处的厚度为0.06mm～0.45mm，优选0.08mm～0.35mm，最优选0.12mm～0.2mm，这样的结构设置，既能达到良好的密封作用，又利于密封片105被顺利顶破；

进一步的，如图7、图8所示，所述密封片105呈台阶状的片状结构，这样就使密封片105形成了具有高低位置差的形状；

进一步的，如图所示，所述密封片105与腔筒结构104的内壁之间设置有相互连结的呈片状的拉曳结构107，所述拉曳结构107设置在呈台阶状的密封片105上、并且距离腔筒结构104的首端更远的减薄连结结构的部位上；该拉曳结构107能够在密封片105被顶破后，使密封片105仍然连结在腔筒结构104上，而不会从腔筒结构104脱离；

所述腔筒结构104能够容纳物料，并且，在腔筒结构104的外壁上设置有卡扣A108；进一步，采用密封件11对腔筒结构104的尾端的开口进行密封，密封件11具有对腔筒结构104的内部空间进行密封的作用，能够使腔筒结构104的内部空间在灌装物料后对物料进行密封，保证物料在储存状态下的密封性，优选的，所述密封件11采用密封膜，将密封膜通过加热粘合或焊接的方法，使密封膜对腔筒结构104的尾端的开口进行密封。

进一步的，如图所示，所述腔筒结构104的首端连结密封片105部位的筒体结构，其内壁直径小于腔筒结构104的其它部位的筒体结构的内壁直径，这样的结构设置，能够在锐利状结构顶破密封片105并将密封片105推向腔筒结构104的内部时，密封片105的边缘与腔筒结构104的内壁之间会产生更大的间距，形成更大的物料出口，更有利于物料的释放和混合物料的流通，尤其适宜于固体类的物料，例如粗颗粒、无定型块状物的储存与释放。

实施例4.盖构件的产品密封性的合格率试验。

对于前述的实施例1中的容器封口装置，其容器颈部301的开口的内部直径是25mm，盖构件1的腔筒结构104的首端的内部直径是18mm，腔筒结构104的尾端的内部直径是20～21mm。所述实施例1中的盖构件1，采用注塑模具进行生产时，注塑浇口设置在密封片105的外壁的中心位置。

盖构件1的注塑浇口的设置位置不同，对盖构件1的产品合格率影响的试验。

试验方法：（1）采用将模具的注塑浇口设置在密封片105的外壁的中心位置，注塑制得的盖构件产品设为A，将模具的注塑浇口设置在腔筒结构104的外壁上，注塑制得的盖构件产品设为B，盖构件A与盖构件B的大小形状、结构形态及尺寸、模具穴数等，完全相同，密封片105与腔筒结构104的相连结处的减薄连结结构106厚度为0.2mm±0.015mm。

（2）盖构件A与盖构件B均采用相同的低密度聚乙烯材料，采用相同的注塑温度、注塑压力、注塑时间、保压时间等，分别生产5000个盖构件A和盖构件B，两种注塑的产品结构完整、无缺胶、无飞边。

（3）随机各取600个盖构件A和盖构件B，对密封片与腔筒结构之间通过减薄连结的关键密封性结构，分别进行产品的密封性测试，判定产品合格率。

（4）测试方法：用泄漏与密封强度测试仪测试，从腔筒结构104的尾端开口加压，加压到200KPa，在水下保压1min，观察是否漏气。

试验结果：600个盖构件A，漏气数0个，密封合格率100%，600个盖构件B，漏气数213个，密封合格率64.5%。

由此可见，盖构件A注塑浇口的设置在密封片105的外壁的中心位置，其产品的密封合格率达到100%，与将注塑浇口设置在腔筒结构104的外壁上相比，产品的密封合格率具有非常显著的差异。

实施例5.含有两种独立密封的物料的包装组合物。

一种包装组合物，该包装组合物由容器封口装置、容器3、第一物料4、第二物料5组成，所述容器3包括具有开口的容器颈部301和主体室302，并且容器颈部301上设置有螺纹A303,所述容器封口装置采用实施例1中所述的容器封口装置；通过容器封口装置的盖构件1上设置的筋条挡101扣和卡扣结构102，将该容器封口装置安装并固定在已经完成灌装生产的容器3的螺纹盖31上，即可形成容器封口装置的包装组合物；

所述第一物料4处于容器3的主体室302中，第二物料5处于容器封口装置的盖构件1的腔筒结构104中；

其中所述第一物料4、第二物料5中至少一种是液体物料，优选第一物料4和第二物料5均为液体，或者所述第一物料4为液体物料，第二物料5为固体物料，或者所述第一物料4为固体物料，第二物料5为液体物料。

实施例6.容器封口装置、包装容器或包装组合物的应用。

所述实施例1或实施例5所述的任何一种容器封口装置、包装容器或包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体成分的食品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。

Claims (14)

1.一种可换位装配的容器封口装置，包括盖构件和释放构件，其特征在于：

所述盖构件是两端呈开口状的筒状结构，盖构件的尾端设置有能够与容器的螺纹盖相连接并固定的筋条挡扣和卡扣结构，盖构件的首端设置有螺纹结构和腔筒结构，所述螺纹结构设置在盖构件的侧围内壁上，腔筒结构设置在盖构件的侧围内壁所形成的内部空间，并且腔筒结构与盖构件的侧围内壁连结在一起而呈环筒状结构，腔筒结构的尾端呈开口状，腔筒结构的首端设置有密封片，密封片与腔筒结构的首端的内壁之间相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与腔筒结构的首端的内壁相连结，所述腔筒结构能够容纳物料；

所述释放构件是首端与尾端均呈开口状的筒体结构，筒体结构的首端的内壁上设置有锐利状结构，所述锐利状结构凸出于释放构件首端的内壁，并且锐利状结构的凸出方向是指向释放构件的尾端；

所述释放构件的筒体结构的尾端的外壁上设置有呈环片状结构的推片结构，

所述释放构件的筒体结构能够安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，并且释放构件的锐利状结构正对于密封片的减薄连结的结构；

所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述容器的螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封；

所述容器封口装置能够通过盖构件的筋条挡扣和卡扣结构，安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，并且能够通过旋拧盖构件，使容器的螺纹盖被打开并使螺纹盖能够固定在盖构件上；

所述容器封口装置的首端能够放置于容器颈部的开口处，使腔筒结构与释放构件伸入容器颈部的开口、使释放构件的推片结构接触在容器开口的口沿上、使盖构件的螺纹结构与容器颈部的螺纹相互连接；再进一步通过盖构件的螺纹结构与容器颈部的螺纹的相互作用，使腔筒结构伸入容器颈部，使释放构件的推片结构被容器开口的口沿向腔筒结构的尾端方向推动，并使释放构件的锐利状结构顶破盖构件的密封片，将密封片推向腔筒结构的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可换位装配的容器封口装置，其特征在于：采用密封件对腔筒结构的尾端的开口进行密封，所述密封件包括密封膜、密封盖；

所述密封膜能够通过加热粘合或焊接的方法，使密封膜对腔筒结构的尾端的开口进行密封；

所述密封盖能够通过卡扣连接的方式，将密封盖安装在腔筒结构的尾端，使密封盖对腔筒结构的尾端的开口进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种可换位装配的容器封口装置，其特征在于：所述腔筒结构的密封片呈台阶状的片状结构，使密封片形成具有高低位置差的形状。

4.根据权利要求1所述的一种可换位装配的容器封口装置，其特征在于：所述腔筒结构的密封片与腔筒结构的内壁之间设置有相互连结的呈片状的拉曳结构，所述拉曳结构能够在密封片被顶破后，使密封片仍然连结在腔筒结构上。

5.根据权利要求1所述的一种可换位装配的容器封口装置，其特征在于：所述腔筒结构的密封片呈台阶状的片状结构，使密封片形成具有高低位置差的形状，并且在距离腔筒结构的首端更远的减薄连结结构的部位上，设置有使密封片与腔筒结构的内壁之间相互连结的呈片状的拉曳结构，所述拉曳结构能够在密封片被顶破后，使密封片仍然连结在腔筒结构上。

6.根据权利要求1所述的一种可换位装配的容器封口装置，其特征在于：所述腔筒结构的首端连结密封片部位的筒体结构，其内壁直径小于腔筒结构的其它部位的筒体结构的内壁直径。

7.根据权利要求1所述的一种可换位装配的容器封口装置，其特征在于：所述盖构件的腔筒结构的外壁上设置有卡扣A，所述释放构件的筒体结构的内壁上设置有卡扣B，并且卡扣A与卡扣B能够相互匹配而扣合在一起。

8.根据权利要求1所述的一种可换位装配的容器封口装置，其特征在于：所述盖构件通过模具注塑制备得到，其中盖构件的注塑浇口设置在密封片的内壁的中心位置或外壁的中心位置；

所述密封片的厚度为0.75mm～1.2mm，密封片与腔筒结构的首端的内壁相连结处的厚度为0.08mm～0.35mm。

9.一种容器封口装置的盖构件，其特征在于：所述盖构件是两端呈开口状的筒状结构，盖构件的尾端设置有能够与容器的螺纹盖相连接并固定的筋条挡扣和卡扣结构，盖构件的首端设置有螺纹结构和腔筒结构，所述螺纹结构设置在盖构件的侧围内壁上，腔筒结构设置在盖构件的侧围内壁所形成的内部空间，并且腔筒结构与盖构件的侧围内壁连结在一起而呈环筒状结构，腔筒结构的尾端呈开口状，腔筒结构的首端设置有密封片，密封片与腔筒结构的首端的内壁之间相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与腔筒结构的首端的内壁相连结，所述腔筒结构能够容纳物料。

10.根据权利要求9所述的一种容器封口装置的盖构件，其特征在于：所述腔筒结构的密封片呈台阶状的片状结构，使密封片形成具有高低位置差的形状，并且在距离腔筒结构的首端更远的减薄连结结构的部位上，设置有使密封片与腔筒结构的内壁之间相互连结的呈片状的拉曳结构，所述拉曳结构能够在密封片被顶破后，使密封片仍然连结在腔筒结构上。

11.一种包装容器，其特征在于所述包装容器由权利要求1所述的可换位装配的容器封口装置、容器、螺纹盖组成，其中容器封口装置通过盖构件上设置的筋条挡扣和卡扣结构，安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上；

所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封。

12.根据权利要求11所述的包装容器，其特征在于：

所述容器颈部的开口的内部直径是24.5mm～26.5mm，容器封口装置的腔筒结构的内部直径是19.5mm～22mm；或者，

所述容器颈部的开口的内部直径是29.5mm～30.5mm，容器封口装置的腔筒结构的内部直径是24mm～26mm；或者，

所述容器颈部的开口的内部直径是21mm～22mm，容器封口装置的腔筒结构的内部直径是16mm～18mm。

13.一种包装组合物，其特征在于：所述包装组合物由两种物料和权利要求1所述的容器封口装置、容器、螺纹盖组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封，所述两种物料分别容纳于容器的主体室和容器封口装置的腔筒结构中，并且两种物料分别独立密封。

14.权利要求1所述的容器封口装置或权利要求11所述的包装容器的组装方法，所述组装方法包括：

（1）提供下述部件，包括：盖构件、释放构件、密封件、容器、螺纹盖；

（2）容器封口装置的组装：通过盖构件的腔筒结构的尾端的开口，将物料灌装至腔筒结构中，采用密封件对腔筒结构的尾端的开口进行密封，使物料密封、储存在腔筒结构中，进一步将释放构件安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，并使释放构件的锐利状结构正对于密封片的减薄连结的结构，即可形成容器封口装置；

进一步，通过容器封口装置的盖构件上设置的筋条挡扣和卡扣结构，将容器封口装置安装并固定在已经完成灌装生产的容器的螺纹盖上，即可形成由容器封口装置与容器、螺纹盖所组成的包装容器；

所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有螺纹，所述螺纹盖能够与容器颈部上的螺纹匹配并且能够对容器的开口进行密封。