JP2003531778A

JP2003531778A - 多成分混合

Info

Publication number: JP2003531778A
Application number: JP2001580160A
Authority: JP
Inventors: アラン、マーク、クローリー
Original assignee: アムキャッド、ホールディングス、リミテッド
Priority date: 2000-05-03
Filing date: 2001-05-03
Publication date: 2003-10-28
Also published as: AU2001260819A1; EP1289857A4; MXPA02010861A; WO2001083319A1; BR0110574A; CN1449349A; AR029254A1; EP1289857A1; US20030150748A1; TW534887B

Abstract

(57)【要約】１以上の成分の各々のうち少なくとも幾分かをこれらの互いに別個独立の気密封止状態にあるチャンバをねじってこれらチャンバから積極的に押し退けて（又は、「ポンプ送り」して）これらチャンバを単一のメインチャンバ（２）又は別個の容器の状態に組み合わせることができる包装システム及びそのクロージャ（１）又はベース（３）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔発明の分野〕本発明は、流動物の２以上の成分を混ぜ合わせるパッケージ又は包装材に関す
る。

【０００２】〔背景〕今日の市場には、多くの多成分混合システムがある。これらシステムの大多数
の場合、ユーザは所望に応じて２以上の成分の僅かな部分を即座に使用できるよ
う混合することができると共に各成分の残りを後で使えるよう分けておくように
することができる。かかるシステムは、本願の要旨には適していない。

【０００３】本願の要旨に適するシステムは、２以上の成分を混合及び小出しに先立って完
全に組み合わせることが必要な現在入手できるタイプの多成分システムのうち僅
かなものに関する。これらシステムは全て、混合に先立って互いに別個独立のチ
ャンバ及び（又は）完全に別々の容器内に貯蔵された成分を有している。組合せ
及び混合は、以下に記載する手法のうち１以上によって達成される（ただし、以
下の手法には限られない）。・全ての成分をこれらそれぞれの容器からいつでも混合を行うことができる状
態にある別個の追加の大型容器内へ注ぎ出す（又は、チャンバ又は容器のうち１
以上が管であれば、絞り出す）。・第２の任意追加の成分をいつでも混合ができる状態にあり、すでに成分のう
ち１種類を収容している大型容器内へ注ぎ出す（又は、絞り出す）。・全ての成分を単一の大型容器内に設けられていて、全てが相互に繋がってい
る栓又は弁を有するチャンバ内に別個独立に貯蔵する。栓又は弁を外し又は稼働
させると、第２の後の成分は、それぞれのチャンバからいつでも混合ができる状
態にある第１の大型チャンバ内へ流れ込む。大型チャンバは、成分のうち１種類
を収容していてもよく、収容していなくてもよい。・上記の手法の任意の組合せ。

【０００４】米国特許第５，２７７，３０３号明細書は、成分が２つの互いに別個のボトル
内に貯蔵されたこのタイプのパッケージを示している。小型のボトルが、第２の
大型のボトルの下側に螺入し、そしてねじ山を噛み合わせて２つのボトルを回す
ことにより上側の大型ボトルの下側に設けられた栓を外す。次に、２つの螺合状
態のボトルを逆さまにすると、小型のボトルからの製品が大型ボトル内に流れ込
むことができる。

【０００５】これは、小型のボトルからの製品が大型のボトル内に流れ込むのをユーザが待
たなければならないので受動式組合せシステムである。このシステムは、両方の
製品を一度に完全に組み合わせる。

【０００６】米国特許第５，９０９，７５３号明細書は、成分が２つの別々のボトル内に貯
蔵されたこの種のパッケージの別の変形例を示している。このパッケージでは、
第２の成分が、第１のボトルの上側クロージャ部分にねじ込まれた別個のボトル
内に貯蔵されている。

【０００７】これも又、受動式組合せシステムである。というのは、ユーザは、第２のボト
ルの成分が第１のボトル内に流れ込むのを待たなければならず、そして小出しに
先立って第２のボトルを取り外さなければならないからである。このシステムは
、両方の製品を一度に完全に組み合わせる。

【０００８】米国特許第５，６９２，６４４号明細書は、成分が１つのボトル内に形成され
た２つの別々のチャンバ内に貯蔵されたこの種のパッケージを示している。２つ
のチャンバは、可動壁によって分離され、ボトルの頂部をボトルの底部に対して
回すことにより、２つのボトル部分は互いに螺合しているので、可動壁が外れ、
一方の成分が第２の成分中へ積極的に混入される。

【０００９】このシステムは一方の成分を第２の成分中へ積極的に混入させるが、２つの回
転式ボトル部分の全内容積は、これらの螺合方式による運動に起因して著しく減
少し、これによりボトルの内圧が増大する。この米国特許明細書は、一方の成分
を第２の成分中へ部分的に投入できるかどうかについては開示していない。

【００１０】米国特許第５，９６７，３０９号明細書は、成分がクロージャと容器の組合せ
の中に貯蔵されたこの種のパッケージを示している。このパッケージは、回転式
インターロックが内部溝（ねじ山）及び押えタブ（キー溝）と組み合わされてい
る。クロージャの頂部を回すと、タブにより内側スリーブが放出窓を開くように
動き、それによりクロージャ内の成分が容器内の成分と接触することができるよ
うになる。

【００１１】このシステムは、２つの外側回転部品（クロージャの頂部及び主容器）を効果
的に備え、容器の全容積は実質的に一定のままであるが、ねじ山／キー溝により
作られるチャンバは、容積が減少しないで増大する。かくして、積極的な押し退
け作用が得られず、したがってこれは受動式組合せシステムである。

【００１２】米国特許第４，７８５，９３１号明細書は、２以上の成分が別々のチャンバ内
に貯蔵されたこの種のパッケージを示している。１以上の成分を混合するため、
箔メンブレンを破裂させ、それによりチャンバ内の成分が主容器内へ滴下するこ
とができるようにする。

【００１３】このシステムの破裂方法は、内蔵機構の作用によってではなく、単に指の圧力
で行われる。

【００１４】米国特許第６，０７６，５７０号明細書は、押し退けられるべき成分がクロー
ジャ内に貯蔵されたこの種のパッケージを示している。クロージャを回すことに
より、ユーザは弁を開閉でき、それによりクロージャ内に貯蔵されている成分が
重量の作用又は圧力の作用（もし、気体の形態であれば）主容器内へ流れ込むこ
とができる。

【００１５】この方法は、弁を開閉するのに回転方式を利用しているので、事実上受動式押
し退けシステムである。回転の一部としての機構の結果として、ポンプ送り又は
積極的押し退け作用は生じない。積極的押し退け作用の唯一の効果は、クロージ
ャ内の加圧された成分の結果として生じる。

【００１６】米国特許第５，０２９，７１８号及び第５，０３８，９５１号明細書は、押し
退けられるべき成分がクロージャ内に貯蔵されたこの種のパッケージを示してい
る。このクロージャでは、着脱自在な密封カバーが、破断可能な底部を破裂させ
て成分を主容器内へ下方に放出するよう押し下げることができるリザーバを覆っ
ている。

【００１７】このシステムは「密封キャップ」を利用しているが、この方法は、リザーバ内
へ施される気密シールを利用しておらず、むしろキャップシールは、ダストカバ
ーといってよく、リザーバを偶発的な操作から保護する。キャップシールをいっ
たん取り外すと、成分リザーバに下方に働くシールは得られない。

【００１８】現在利用できるシステムの各々に関し、成分をいったん大型チャンバ又は容器
内へ入れて組み合わせると、振盪、流動物中の重い異物が混合を助けるようにす
る方式の振盪、外部物体又は機構を利用する攪拌、又はこれらの任意の組合せに
よって行われる。

【００１９】本発明の目的は、現在用いられている包装システムに関する欠点のうち幾つか
を解決し、これに代わる有用な選択肢を提供することにある。

【００２０】〔発明の概要〕本発明によれば、包装システムであって、１以上の成分の各々のうち少なくと
も幾分かをこれらの互いに別個独立の気密封止状態にあるチャンバから積極的に
押し退けて（「ポンプ送りして」）、これらチャンバを単一のメインチャンバ又
は別個の容器の状態に組み合わせることができる包装システムが提供される。

【００２１】本発明の別の特徴は、チャンバからの成分の積極的な押し退け中、旋回流及び
（又は）渦流の作用をもたらして均質混合を促進することにある。

【００２２】本発明は、少なくとも３つの部品で構成された容器を形成することにより積極
的押し退けによる組合せを行い、完全組立て状態の容器は、１以上の気密封止内
部チャンバ及び（又は）サブチャンバを作り、２つの外側の互いにインターロッ
クされた部品を互いに回転させることにより内部チャンバのうちの少なくとも１
つの容積を減少させる。

【００２３】容器は、以下に記載する構成要件のうち１以上を有する形式の組立体であり、
構成要件は、容器の第１の部品が容器の第２の部品にインターロックされて２つ
の部品がこれら２つの回転部品内に構成された内容積を実質的に変えないで互い
に対して回転できるようになっていること、第３の内側部品が第１の部品にキー
止めされると共に第２の部品に螺合され、１以上の内部気密封止チャンバを形成
していること、変形例として、第３の部品が第１の部品にキー止めされると共に
第２の部品に螺合され、互いに別個の完全気密封止状態のサブチャンバを包囲す
る１以上の内部チャンバを形成していること、２以上の成分が気密封止チャンバ
及び（又は）サブチャンバ内での混合に先立って互いに完全に分離された状態に
保たれていること、成分の組合せが、第１の部品を第２の部品に対して回転させ
、第１の部品をキー溝／ねじ山により動かして１つの内部チャンバの容積を減少
させることによって発揮される積極的押し退け作用又は「ポンプ送り」作用によ
り機械的に達成されること、これが容積の減少につれて１又は複数の成分をチャ
ンバから積極的に押し退けること、第２のチャンバが設けられている場合、第２
のチャンバの容積が第１のチャンバの容積の減少に反比例して増大し、組立体の
全内容積が実質的に一定のままであるようにすること、サブチャンバが設けられ
ている場合、チャンバの容積の減少がこの中に入っているサブチャンバを露出さ
せ、次に該サブチャンバをユーザが手動で操作でき、或いは機構が自動的にサブ
チャンバを働かせるようにすることができること、組合せが、一度での２以上の
成分の完全な組合せ又は必要に応じた第１の成分中への１以上の成分の混入であ
ること、回転作用に起因して混合／攪拌作用も又、均質混合を促進するために生
じさせることができることである。

【００２４】好ましくは、第１及び第２の部品は、容器の外側部品であり、第３の部品は、
内側部品である。他の形態の利用が可能であり、これらは当業者によって想到で
きると考えられる。

【００２５】１以上の容積調節可能なチャンバは、キー溝及びねじ山、さらに任意的にイン
ターロックを用いることにより構成できる。互いに対して回転する２つの部品は
代表的には、容器の外部の一部又は全てを構成し、２つの部品をこれらが分離で
きないよう互いにインターロックするのがよい（もし、インターロックがユーザ
の判断でロック解除できるよう特別設計されていなければ）。２つの部品の回転
中、２つの部品によって密閉された内容積が実質的に増大し又は減少するような
時点はないようになっている。

【００２６】第３の部品は代表的には、容器の内部の一部を形成し、一方の回転部品に螺着
されると共に第２の回転部品にキー止めされている。

【００２７】第３の部品は、それ自体と、２つの外側回転部品のうちいずれか一方又は両方
との間に気密封止面を有してもよく、有さなくてもよい。第３の部品が互いにイ
ンターロックされた回転部品のうちのいずれにも気密封止されていなければ、第
３の部品と２つの互いにインターロックされた回転部品のうちいずれか一方又は
両方との間に形成されたチャンバは、一以上の気密封止サブチャンバを包囲する
。

【００２８】３つの部品の組立体は、２つの互いにインターロックされた部品の回転により
、第３の部品が螺着されている部品によって駆動されて第３の部品がキー止めさ
れている部品に対し第３の部品が直線状に動くような「機械的な様式」の容器を
形成する。

【００２９】第３の部品のこれがキー止めされている部品に対する相対運動は、第３の部品
の表面に形成されたねじ山形態と他方の部品の合致面に一体成形された１以上の
雄ねじ形態フランジ又はラグの組合せによって行われ、組立て中、第３の部品が
まず最初に挿入され、第３の部品を他方の部品内へ押し込むと、１以上の自立型
雄ねじ形態フランジ又はラグが、第３の部品のねじ山形態がこれらを通りすぎる
際に後方に撓み、第３の部品を完全に挿入すると、１以上の雄ねじ形態フランジ
又はラグは、雄ねじ形態の最も下の部分で又はその近くで完全に噛み合い、この
位置では、他方の部品の肩部分はフランジ又はラグがもはや撓むことができない
ように作用し、それにより、第３の部品と他方の部品との摩擦ねじ山形態を構成
するようになっている。

【００３０】この第３の部品の直線運動により、容積が減少するにつれてチャンバ内の１又
は複数の成分を積極的にチャンバから押し退け又は「ポンプ送り」できる容積調
節可能な内部チャンバを構成する。この積極的な押し退けは、容器から（例えば
、別個のボトル内へのこのパッケージのキャップから）の直接的な積極的押し退
け又はこの容器の別のチャンバ内への積極的な押し退けであり、第２のチャンバ
容積は、チャンバの容積の減少に反比例して増加し、したがって容器の全容積は
、任意の時点で実質的に変化しないようになっている。

【００３１】本発明の別の特徴として、互いに対して回転する少なくとも２つの部品が設け
られている結果として、一体の攪拌装置を回転表面のうちの１以上に取り付ける
ことができ、したがって回転中、攪拌装置は、これらが組み合わされると、２以
上の成分の均質混合を促進する旋回流及び（又は）渦流の作用をもたらすように
なっている。

【００３２】成分は全て、容積の減少するチャンバ内に収容され、又はもし２つのチャンバ
が設けられている場合、第２の次の成分は、容積の減少するチャンバ内に収容さ
れ、第１の成分は容器のメインチャンバ内に直接収容されているのがよい。

【００３３】２以上の成分を組合せ前に互いに分離した状態に保のがよい用途では、これは
、以下に記載する方法のうち１つにより達成でき、かかる方法としては、成分の
全てを互いに別個の薄肉受け具内に入れ、容積が減少する気密封止チャンバ又は
気密封止サブチャンバ内に配置すること、成分の１以上を、第１の成分を容器の
主部分内に直接入れた状態で容積が減少する気密封止チャンバ又は気密封止サブ
チャンバ内に設けられた別々の薄肉受け具内に入れること、１成分を容積が減少
する気密封止チャンバ又は気密封止サブチャンバ内に直接入れ、第１の成分を容
器の主部分内に直接入れること、成分の１以上を別々の薄肉受け具内に入れ、容
積が減少する気密封止チャンバ又は気密封止サブチャンバ内に配置し、１成分を
薄肉受け具の外部に設けられた容積が減少する気密封止チャンバ又は気密封止サ
ブチャンバ内に直接入れ、第１の成分を容器の主部分内に直接入れること、又は
上述の方法の任意の組合せが挙げられるが、これらには限定されない。

【００３４】薄肉受け具を用いる場合、容器の２つの外部の互いにインターロックされた部
品を互いに対して回転させると、第３の部品が直線的に動くことにより、チャン
バの容積が減少し、その結果、薄肉の受け具が押しつぶされてその内圧が増大し
、これにより受け具が破裂する。

【００３５】気密封止された容積の減少するチャンバ又はサブチャンバの場合、種々の方法
でチャンバ内部の成分を容器から又は２つのチャンバが設けられている場合には
チャンバから大型のチャンバ内へ小出しできる。かかる方法としては、容積が減
少する際のチャンバ又はサブチャンバ内の圧力の増大によって栓を外すこと、内
部又は外部の機械的手段によって栓を外すこと、容積が減少しているときにチャ
ンバ又はサブチャンバ内の圧力の増大によってメンブレンを破裂させること、内
部又は外部機械的手段によってメンブレンを破裂させること、有利には栓それ自
体である部品を直線的に動かしてこれが回転作用に起因して動きはじめるときに
、その運動により「栓外し」効果を生じさせ、その内容積の減少につれて成分を
チャンバ又はサブチャンバから積極的な押し退け作用で押し出すことができるよ
うにすること、一方向弁を用いることにより、或いは小さな絞り部を用いること
によることが挙げられることを特徴とする請求項２１記載の包装システム。

【００３６】どのような構成になっていても、２つの外側部品を引き続き回転させることに
より最終的には、内部チャンバの容積が０になり、それにより全ての成分材料の
完全な押し退け又はサブチャンバの完全な露出又は稼働を可能にする。

【００３７】薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分の破裂箇所は、１以上の場所で起こる
のがよく、かかる場所としては、壁面の物理的応力破壊部、溶接又は接合線に沿
う場所、物理的切れ目又は引き裂き部に沿う場所、上述の目的で壁の中に設計さ
れ又は施行された表面弱め部に沿う引き裂き部又は破壊部、壁面に設けられた一
体形クロージャを介して、又は上述の任意の組合せが挙げられるが、これらには
限定されない。

【００３８】薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分の破裂を、１以上の方向によって行う
ことができ、かかる方法としては、外部物体を容器内に下方に挿入することをよ
り物理的物体を容器設計内へ組み込むことが挙げられるが、これらには限定され
ない。

【００３９】容器設計中に組み込まれる物理的物体は、一端が破裂を助長するように形作ら
れ、例えば先の尖った、中実の又は中空構造のものであって、メンブレンが永続
的な開口を生じさせるよう開放状態に裂けるような破裂設計になり、メンブレン
が物理的物体の周りの封止を行い続けるような設計になっていて、それにより一
方向弁を形成する支柱又は直立部材であるのがよいが、これには限定されない。

【００４０】薄肉メンブレンは、連続した厚さのものであり、裂けた状態のメンブレンが完
全に切り離されるのではなく取り付けられたままの状態であるように破裂を制御
する薄肉部分及び厚肉部分を有するような設計になった破裂箇所の所の薄肉部分
を有し、一方向又はセルフシール弁形態を構成するようその表面に成形され、打
ち抜かれ又は切断された絞り部を有し、一方向又はセルフシール弁を構成するよ
うその表面に成形され、打ち抜かれ又は切断された１以上のスリットを有し、一
方向又はセルフシール弁形態を構成する別の形状又はアタッチメントのものであ
るのがよいが、これらには限定されない。

【００４１】薄肉の受け具及び（又は）メンブレン部分は、組合せに先立って成分を収容す
る適当なバリヤ性を有すると共に引き裂き、切断又は破裂を容易に行える任意の
可撓性又は剛性の材料で構成されるのがよい。適当な材料としては、厚紙、プラ
スチック、金属箔（例えば、アルミニウム）、ゴム、プラスチック／ゴム配合物
及び任意のこれらの積層状態の組合せが挙げられるが、これらには限定されない
。薄肉受け具は、パウチ又はサッシェスタイルの形態であるのがよい。薄肉受け具は、ごく薄肉の吹込成形ボトルであるのがよい。薄肉受け具は、ごく薄肉の射出成形ボトルであるのがよい。薄肉受け具は、任意の形成され、製作され又は成形されたボックス、ポケット
、エンベロープ、バッグ、容器であり、組合せ及び混合を行うことができるよう
容易に破裂させるのに十分薄いが、封入された流動物が組合せ及び混合前は完全
に分離されたままであるようにするのに十分強固であって高い遮断性の壁部分を
備えているのがよい。

【００４２】１以上の薄肉受け具は、互いに分離され、鉛又は互いに取り付けられ又はこれ
らの組合せであるのがよく、薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分は、流動性
成分材料の充填箇所及び（又は）出口流路となる目的の１以上の一体形クロージ
ャを有するのがよい。かかる充填箇所又は出口流路は、一方向弁の性質又は形態
のものであるのがよい。

【００４３】薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分は、破裂時に破損箇所を形成するよう
特定の目的をもつ壁面に設けられた１以上の弱い箇所、接合又は溶接線を有する
のがよい。

【００４４】容器のメインチャンバの充填は代表的には、ボトル充填ライン上で達成でき、
薄肉受け具の充填は代表的には、サッシェ又はパウチ充填機械で達成でき、容積
の減少する内部チャンバの直接的な充填は代表的には、ベースに設けられた弁又
はクロージャにより、メイン容器孔により、及び容器の最終組立てに先立って挿
入され又は充填された栓又はカバーにより達成できる。

【００４５】容器は、均質混合を生じさせるための一体形攪拌器装置を備えていない状態で
、積極的な押し退けの組合せを提供する直線可動部品を有するのがよい。

【００４６】容器は、積極的な押し退けの組合せを提供しない直線可動部品を有するが、均
質混合を生じさせる一体形攪拌装置を有するのがよい。

【００４７】容器は、ボックス、ボトル、ジャー、フラスコ、壺、デカンター、キャップ、
クロージャ、注射器、小瓶、薬味入れ瓶、グラス、水筒、又はカートンのうち任
意の形態であって、これにねじ山付きの又はねじ山の付いていないクロージャの
うち任意の形態が設けられたものであってよい。

【００４８】本発明の別の特徴によれば、包装システム用クロージャ又はベースであって、
１以上の成分の各々のうち少なくとも幾分かをこれらの互いに別個独立の気密封
止状態にあるチャンバから積極的に押し退けて、これらチャンバを包装システム
が使用の際に取り付けられる単一のメインチャンバ又は別個の容器の状態に組み
合わせることができる手段を有することを特徴とする包装システム用クロージャ
又はベースが提供される。

【００４９】本発明の別の特徴によれば、クロージャ又はベースは、以下に記載する構成要
件のうち１以上を有する形式の組立体であり、構成要件は、組立体の第１の部分
が組立体の第２の部分にインターロックされて２つの部品がこれら２つの回転部
品内の内容積を実質的に変えないで互いに対して回転できるようになっているこ
と、第３の内側部品が第１の部品にキー止めされると共に第２の部品に螺合され
、１以上の内部気密封止チャンバを形成していること、変形例として、第３の部
品が第１の部品にキー止めされると共に第２の部品に螺合され、互いに別個の完
全気密封止状態のサブチャンバを包囲する１以上の内部チャンバを形成している
こと、２以上の成分が気密封止チャンバ及び（又は）サブチャンバ内での混合に
先立って互いに完全に分離された状態に保たれていること、成分の組合せが、第
１の部品を第２の部品に対して回転させ、第１の部品をキー溝／ねじ山により動
かして１つの内部チャンバの容積を減少させることによって発揮される積極的押
し退け作用又は「ポンプ送り」作用により機械的に達成されること、これが容積
の減少につれて１又は複数の成分をチャンバから積極的に押し退けること、第２
のチャンバが設けられている場合、第２のチャンバの容積が第１のチャンバの容
積の減少に反比例して増大し、組立体の全内容積が実質的に一定のままであるよ
うにすること、サブチャンバが設けられている場合、チャンバの容積の減少がこ
の中に入っているサブチャンバを露出させ、次に該サブチャンバをユーザが手動
で操作でき、或いは機構が自動的にサブチャンバを働かせるようにすることがで
きること、組合せが、一度での２以上の成分の完全な組合せ又は必要に応じた第
１の成分中への１以上の成分の混入であること、回転作用に起因して混合／攪拌
作用も又、均質混合を促進するために生じさせることができることである。

【００５０】新規な特徴であると考えられるべき本発明の別の特徴は、例示として与えられ
ているに過ぎない以下の説明から明らかになろう。

【００５１】本発明の内容は、添付の図面を参照して例示として与えられている以下の説明
から明らかになろう。

【００５２】〔詳細な説明〕以下の説明において、本発明の実施形態を１つの向きで説明するが、逆さまに
したり、図面に示すような直立以外の向きになると、例えば上方と下方、又は頂
部と底部は逆になり、これは当業者には容易に理解されよう。

【００５３】ボトルの形態をした２チャンバ型容器の本発明の第１の実施形態が図１〜図４
に示されている。本発明のこの実施形態は、図１に拡大図で示されている。

【００５４】図１を参照すると、この容器は、キャップ１、本体２（第１の外側回転インタ
ーロック部品）、回転可能なベース３（第２の外側回転インターロック部品）及
びディフューザ４（ベース３にキー止めされると共に本体２に螺着される第３の
内側部品）で形成されている。この特定の実施形態は、一体形攪拌装置５及びデ
ィフューザ穴６を有している。

【００５５】ベース３は、ベース３が本体２に対して回転できることを制限しないで本体２
とベース３との間に気密シールを生じさせるような仕方で本体２の底部に取り付
けられている。また、ベース３の回転は、手で十分に掴むことができ、しかもこ
れを手で回すと手ごろなトルクが生じるようにするほど大きな直径のものである
ということによって促進される。

【００５６】図２を参照すると、ディフューザ４とベース３は、１以上の流動物成分を入れ
ることができる容積が調節可能なチャンバ７を形成している。ディフューザ４は
、ベース３に設けられた凹部８内へ下方に滑り込むことができる。ベース３とデ
ィフューザ４は滑りキー溝９を介して互いにインターロックされる。本体２、ベ
ース３及びディフューザ４を最初に組み立てると、ディフューザプレート４は本
体２の内面に設けられた肩１０に当接する。これにより、ベース３とディフュー
ザプレート４は、これらが分離する恐れを生じないで最初の組立て時にキー溝９
と一緒になって互いに完全に係合することができる。この初期形態の結果として
、容積調節可能なチャンバ７が最大のサイズのものとなる。

【００５７】この第１の実施形態では、容器のシールを行うのにベース３と本体２との間に
気密シールがあるものとして説明するが、別法として、ディフューザ４の頂縁部
と本体２との間に、リップシール、Ｏリングシール又は任意他の適当な設計のシ
ールの形態をしたシールを符号１０のところに設けてもよい。均等例として、こ
れと類似したシールをディフューザ４の底縁部及びベース３の符号２２のところ
に設けてもよい。この実施形態では、上側チャンバ及び下側チャンバはそれぞれ
、容器全体が単一ユニットとして気密封止されるのではなく、個々に気密封止さ
れる。

【００５８】図３に示すように、互いにインターロックされた本体２とベース３の回転に起
因して、ディフューザ４がベース３の凹部８内へ下方に滑り込むと、容積調節可
能なチャンバ７ａのサイズが減少する。

【００５９】図４に示すように、ディフューザ４がベース３の凹部８内へ下方に完全に滑り
込むと、容積調節可能なチャンバ７ｂのサイズが０に減少する。

【００６０】かくして、ディフューザ４をベース３に対して動かすと、容積調節可能なチャ
ンバ７のサイズがその最大サイズ（容積調節可能なチャンバ７ａ）から０（図４
の容積調節可能なチャンバ７ｂ）まで変化し、したがって流動物を容積調節可能
なチャンバ７から積極的に押し退けて、ついには流動物全部が容器の本体内へ積
極的に押し退けられるようになる。

【００６１】びんの形態をした２チャンバ型容器の本発明の第２の実施形態は、図５及び図
６に示されている。この実施形態において第１の実施形態の部品と実質的に同一
の部品には同一の符号が付けられている。

【００６２】図５で分かるように、ディフューザ４とベース３の相対運動は、ディフューザ
４の外面に設けられたねじ山形態１１と本体２の内側に一体成形された１以上の
雄ねじの形態をしたフランジ又はラグ１２とベース３に設けられた薄肉の肩部分
１３との組合せによって行われる。

【００６３】組立てに当たり、まず最初にディフューザ４を本体２内へ挿入する。ディフュ
ーザ４を本体２内へ押し込むと、１以上の自立形雄ねじ形態のフランジ又はラグ
１２は、ディフューザ４のねじ山形態１１がこれらを通り過ぎる際後方に撓むこ
とができる。ディフューザ４を完全に挿入して肩１０に当接させると、このディ
フューザは完全に定位置にあり、１以上の雄ねじ形態フランジ又はラグ１２は、
ねじ山形態１１の最も下の部分のところ又はその近くで完全に噛み合わされる。

【００６４】薄肉の受け具が用いられている場合、これら受け具は今や容積調節可能チャン
バ７内に入れることができる。最後にベース３を挿入するのがよい。

【００６５】図６を参照して説明すると、ベース３をいったん定位置にスナップ嵌めすると
、ベース３は符号１４のところに示すように本体２の底部に当たった状態で上方
にしっかりと立ち、ベース３と本体２との間のインターロック特徴部が、容器組
立体全体を一体に保つよう符号１５のところで係合し、ディフューザ４は、ベー
ス３の凹部８とオーバーラップしてこの中に嵌まり込み、ベース３とディフュー
ザ４との間のキー溝９は、ベース３とディフューザ４を互いにキー止めするよう
符号１６のところで嵌合し、薄肉肩部分１３は、可撓性雄ねじ形態フランジ又は
ラグ１２の上でその背後に係合する。

【００６６】再び図６を参照すると、符号１７のところの１以上の雄ねじ形態フランジ又は
ラグ１２の後の薄肉肩部分１３の位置は、１以上の雄ねじ形態フランジ又はラグ
１２がもはや後方へ撓むことができないような位置である。かくして、完全に機
能的な働きをするねじが、フランジ又はラグ１２によって本体２とディフューザ
４との間に形成されている。

【００６７】次にベース３を本体２に対して回転させると、キー溝９は、ディフューザ４を
ベース３と一緒に回転するよう拘束する。ディフューザ４が回転すると、もはや
後方へは撓むことができない１以上の雄ねじ形態フランジ又はラグ１２は、必然
的にディフューザ４の外面のねじ山形態１１を辿らなければならない。かくして
、ディフューザ４は、ベース３を回すとベース３に対して下方に動かなければな
らない。

【００６８】ベース３を回すと、これによりキー止めされたディフューザ４がベース３に向
かって下方螺旋方向に動き、したがって容積調節可能チャンバ７のサイズが（容
積調節可能なチャンバ７ａから最終的に容積調節可能なチャンバ７ｂに）減少す
る。

【００６９】容積調節可能チャンバ７の容積は、ベース３に対する本体２の回転中減少する
が、本体２及びベース３内の容器の全容積は、実質的に増減することはない。

【００７０】図７を参照すると、この図は、本体２′、肩１０及びディフューザ穴６を備え
たディフューザ４′のＡ−Ａ線（図６に示されている）矢視切除断面を示してい
る。この形態では、代表的には１以上の成分が容積調節可能なチャンバ７内の薄
肉受け具内に入れられており、混合されるべき１種類の流動物成分は直接本体２
内に入れられている。

【００７１】変形例として、シール、例えばリップシール又はＯリングシールが、本体２と
ディフューザ４との間で符号１０のところに用いられている場合、成分を容積調
節可能チャンバ７の内部に直接入れてもよい。

【００７２】図８を参照すると、この図は、本体２′、肩１０、一体薄肉メンブレン１８付
きのディフューザプレート４′のＡ−Ａ線矢視切除断面を示している。この形態
では、代表的には１種類の流動物成分が容積調節可能チャンバ７内に直接入れら
れ、別の１種類の流動物成分が本体２内に直接入れられている。シールを符号１
０のところに設けて溶接調節可能チャンバ７を本体２とディフューザ４との間で
気密封止するのがよい。

【００７３】図９を参照すると、この図は、本体２′、肩１０及び中実で厚肉のトッププレ
ート１９が設けられたディフューザプレート４′のＡ−Ａ線矢視切除断面を示し
ている。この形態では、トッププレート１９は、本体２に設けられた肩延長部１
０ａに密着しており、したがって容積調節可能チャンバ７の下からディフューザ
４の上へチャンバを完全に密封している。ディフューザ４が下方に動き始めるや
否や、肩１０ａとトッププレート１９との間のシールが解除され、流動物がディ
フューザ４に設けられたベント２０を通って上方に積極的に押し退けられる。シ
ールを符号１０ａのところに設けて本体２とディフューザ４との間を気密封止す
るのがよい。

【００７４】この形態の場合、代表的には１種類の流動物成分が容積調節可能チャンバ７内
に直接入れられ、別の１種類の流動物成分が本体２内に直接入れられている。

【００７５】図１０を参照すると、この図は、本体２′、肩１０及び一体クロージャ２１を
更に有する中実で厚肉のトッププレート１９を備えたディフューザ４′のＡ−Ａ
線矢視切除断面を示している。この形態では、一体クロージャ２１を充填入口箇
所として、及び（又は）流動物出口箇所として、及び（又は）もし一体クロージ
ャが薄肉受け具及び（又は）薄肉メンブレン上に設けられていれば功名な破裂箇
所として用いることができる。一体クロージャ２１は又、一方向弁又は絞り部で
あってもよい。

【００７６】また、一体クロージャ２１をベース３上に設けて容積調節可能チャンバ７内へ
直接通じる変形例としての充填入口箇所としてもよい。

【００７７】ディフューザ４の形態がどのようなものであれ、もっぱらその螺旋回転動作に
より、一体攪拌装置５も又回転し、そして流動物を攪拌装置５を越えて上方に押
し退けられる際、均質混合を促進する旋回流及び（又は）混合渦流作用を生じさ
せることができる。

【００７８】さらに、ねじ山形態１１を回転の互いに異なる部分で互いに異なるピッチ角を
有するよう設計すること、例えば、破裂段階中、流体圧を最大にするよう細目ね
じ、組合せ段階中、ベース３とディフューザ４との間の相対運動及び螺旋旋回作
用を最大にする並目ねじ及び最後の回転中、ベース３とディフューザ４との相対
運動を最小にする事実上０のねじを有するよう設計することが可能であり、それ
により、ユーザがベース３（及びそれ故にディフューザと一体攪拌装置５）を前
後にねじって小出しに先立って更に旋回流及び混合渦流を生じさせることができ
る。

【００７９】ディフューザ穴６は、任意所望の形状のものであってよく、かかる形状として
は、丸型、楕円形、正方形、矩形又はこれらのより複雑な任意の組合せが挙げら
れるが、これらには限定されない。

【００８０】上述の実施形態では、ディフューザ４は本体２に螺合され、ベース３にキー止
めされるが、逆の形態としてディフューザ４をベース３に螺合し、本体２にキー
止めしてもよい。

【００８１】この容器に取り付けられるクロージャは、追加の成分の組合せに役立つよう又
は例えば引き裂き又は剥離孔等の小出しを促進するねじ山付きのものからスナッ
プ嵌めのもの、単純な使い捨てのものから複雑な組合せのものまで任意の形態の
ものであってよい。クロージャは、スタンドアロン型のものであってもよく、大
型の包装又は小出しシステムの一部であってもよい。

【００８２】容器及び（又は）チャンバの気密シールは、任意の数の場所に設けてよく、か
かる場所としては、上述したように、本体２とベース３との間、本体２とディフ
ューザ４との間、ベース３とディフューザ４との間又は任意他の考えられる組合
せが挙げられる。

【００８３】クロージャの形態をした単一チャンバ型容器の本発明の第３の実施形態が図１
１及び図１２に示されている。

【００８４】図１１を参照すると、クロージャは、チャンバカバー２３、小出しリング２４
及びメインキャップ２５を備えている（メインキャップ２５は、２つの小部品と
して示されているが、単一の部品であってもよい）。

【００８５】チャンバカバー２３は、小出しリング２４に符号２６のところでインターロッ
クされており、したがって２つの部品は、もしロック解除設計が望ましくなけれ
ば、分離できない状態のままで自由に回転することができるようになる。これら
２つの部品は、２つの部品によって構成される内容積部が実質的に増減しない状
態で、互いに対して回転することができるクロージャの外側部品を形成する。

【００８６】小出しリング２４は、符号２７のところでメインキャップ２５に螺着される。
チャンバカバー２３は、チャンバカバー２３に設けられた十字形部とメインキャ
ップ２５に設けられた城郭状部との係合により符号２８のところでメインキャッ
プ２５にキー止めされている。

【００８７】図１２を参照すると、チャンバカバー２３は、チャンバカバー２３とメインキ
ャップ２５との間で符号２９のところが気密封止されている。チャンバ開口部は
、着脱自在なカバー３０である。この実施形態は例えば栓を示しているが、この
開口部も又、破裂可能なシール及び箔又は任意他の形態をした着脱自在なカバー
であってもよい。

【００８８】クロージャを標準ねじ３１により任意のボトル又は容器に取り付けることがで
きる。

【００８９】チャンバカバー２３がメインキャップ２５にキー止めされていると仮定すれば
、チャンバカバー２３を回すとその直接的な結果として、メインキャップ２５が
回され、それ故このクロージャをボトル又は容器に容易にねじ止めしたりねじ戻
すことができる。

【００９０】しかしながら、小出しリング２４を回すと、インターロック２６により、小出
しリングはチャンバカバー２３に対して自由に回転できるが、メインキャップ２
５とのその螺合部２７を辿らなければならない。図１２に示すように、これは、
チャンバカバー２３及びこれにインターロックされた小出しリング２４をメイン
キャップ２５に対して下方に移動させるという結果をもたらし、それにより着脱
自在なカバー３０を開き又は破裂させ、チャンバ内の成分は流れ出ることができ
るようにする。小出しリングの回転により、チャンバキャビティ３２の容積が減
少し、かくして成分がチャンバキャビティ３２から積極的に押し退けられる。

【００９１】クロージャの形態をした単一チャンバ型容器の本発明の第４の実施形態が図１
３に示されている。この実施形態において第３の実施形態の部品と実質的に同一
の部品には同一の符号が付けられている。

【００９２】図１３を参照すると、この実施形態は、着脱自在なカバー３０ではなく一方向
又はセルフシール弁３３を有している点においてのみ第３の実施形態と異なって
いる。

【００９３】小出しリング２４を回し、チャンバカバー２３を下方に動かすと、チャンバキ
ャビティ３２の容積が減少し、チャンバキャビティ３２内の圧力が増大し、かく
して成分が必要に応じてチャンバキャビティ３２から小出しされる。小出しリン
グ２４を回すと、チャンバキャビティ３２内の成分が単一の小滴又は定常流れと
して小出しできる。

【００９４】一方向又はセルフシール弁３３は、機械的な弁からオリフィスを一方向に封止
する単純なフラップまでの任意の公知の一方向弁形態、又はオリフィス、１又は
複数のスリット、一方向又はセルフシール弁作用を行うフラップ又は異形要素の
任意の組合せであってよい。

【００９５】クロージャの形態をした多チャンバ型容器の本発明の第５の実施形態が、図１
４及び図１５に示されている。この実施形態において第３及び第４の実施形態の
部品と実質的に同一の部品には同一の符号が付けられている。

【００９６】図１４を参照すると、この実施形態の機構は、チャンバカバー２３が符号２６
のところで小出しリング２４にインターロックされ、メインキャップ２５が符号
２７のところで小出しリング２４に螺合され、符号２８のところでチャンバカバ
ー２３にキー止めされているので、上述の第３の実施形態及び第４の実施形態と
同様に働く。

【００９７】小出しリング２４を回すと、チャンバカバー２３は、メインキャップ２５に対
して下方に動き、チャンバキャビティ３２の容積を減少させる。

【００９８】本発明のこの実施形態では、チャンバキャビティ３２は、多数のサブチャンバ
から成っている。各サブチャンバは、それぞれ符号３５のところが気密封止され
ている。チャンバカバー２３がその最も高い位置にあるとき、小出しリング２４
の回転に先立って、サブチャンバ３４はチャンバカバー３４の頂部３６に係合し
、サブチャンバに下向きの圧力を加えなくても成分の小出しが生じるようにする
。

【００９９】図１４を参照すると、小出しリング２４を回してサブチャンバ３４をいったん
露出させると、下向きの力をサブチャンバ３４に加え、それにより各サブチャン
バ内の成分が小出しされるようにする。小出しは、サブチャンバ３７の底部を介
して起こり、これは一方向弁又はセルフシール弁、取り外される栓又は穴あけし
又は破裂させるメンブレンにより行うのがよい。実際の成分をメンブレンに押し
付け、又はサブチャンバの物理的部分をメンブレンに直接接触させることにより
メンブレンを穴あけし又は破裂させるのがよい。メンブレンを破裂させるのに必
要なサブチャンバの物理的部分は、かかる破裂を容易にするよう適当に形づくら
れたものであるのがよい。

【０１００】各サブチャンバ内の成分を一操作で小出しでき、又は計量投入動作で小出しす
ることができる。各サブチャンバをユーザが個々に操作することができ、或いは
追加の機構を用いることにより、小出しリング２４を回しながら各サブチャンバ
はチャンバカバー２３と連携して下方に動くことができるようにしてもよい。

【０１０１】１つのサブチャンバが小出し位置３８で図示されている。

【０１０２】図１６を参照すると、メンブレン３９が、チャンバカバー２３の突起４０でい
つでもメンブレンを穴あけできる状態で示されている。突起は、正方形、丸形、
中空又は中実、或いは任意他の形状のものであってよく、この突起は、破裂を助
けることができる平らな端部又は任意形状部を有するのがよい。中空突起４０の
場合、成分を中空突起内に貯蔵してもよく、或いは貯蔵しなくてもよい。メンブ
レンは、永続的なオリフィスが得られるよう開放状態のままであってもよく、或
いはメンブレンは、一方向又はセルフシール弁形態を構成するメンブレンと接触
状態のままであってもよい。突起４０をチャンバ内のどこかに設けることができ
、一体の成形部品であってもよく、組立て中挿入される別個の部品であってもよ
い。２以上の突起４０を用いることができる。

【０１０３】かくして、本発明は、２以上の成分が組合せに先立って別々に保持され、次に
成分が単一のチャンバ又は別個の容器内へ積極的に押し退けられて組合せを容易
にすると同時に旋回作用及び（又は）渦流を生じさせて均質混合を容易にする容
器を提供していることが理解されよう。１つの外側回転部品と内側部品との間のねじ山を上述したが、任意他の公知の
機械的な均等物を用いてもよい。１つの外側回転部品と内側部品との間のねじ山を上述したが、任意他の公知の
機械的な均等物を用いてもよい。１つの外側回転部品と内側部品との間のキー溝を上述したが、任意他の公知の
機械的な均等物を用いてもよい。

【０１０４】容器をほこりから守るカバーを容器又はそのクロージャに取り付けて又はこの
上に用いるのがよい。いたずら防止システムをクロージャに施して利用するのが
よい。

【０１０５】クロージャの実施形態には含まれていないボトルの実施形態の任意の要素をク
ロージャ実施形態に適用することができる。ボトルの実施形態には含まれていな
いクロージャの実施形態の任意の要素をボトル実施形態に適用することができる
。

【０１０６】上述の説明では、公知の均等物を備える全体又は構成要素について言及する場
合、かかる均等物は個々に本明細書に記載されているものとする。

【０１０７】本発明をその考えられる実施形態を参照して例示として説明したが、特許請求
の範囲に記載された本発明の範囲又は精神から逸脱することなくこれら実施形態
の改良例及び（又は）改造例を想到できることは理解されよう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の考えられる一実施形態による２つの気密封止チャンバを備えた容器の
３次元分解断面図である。

【図２】図１に示す容器を組合せ及び混合前の完全組立て状態で示す３次元断面図であ
る。

【図３】図１及び図２に示す容器を組合せ及び混合の途中の状態で示す３次元断面図で
ある。

【図４】図１〜図３に示す容器を組合せ及び混合の完了時点で示す３次元断面図である
。

【図５】本発明の別の実施形態の別の容器の３次元分解断面図である。

【図６】図５に示す容器を完全組立て状態で示す３次元断面図である。

【図７】図５及び図６に示すディフューザ付き容器の一部の３次元切除断面図である。

【図８】図７と類似した３次元切除断面図であり、本発明の考えられる第２の実施形態
を示す図である。

【図９】図７及び図８と類似した３次元切除断面図であり、本発明の考えられる第３の
実施形態を示す図である。

【図１０】図７〜図９と類似した３次元切除断面図であり、本発明の考えられる第４の実
施形態を示す図である。

【図１１】本発明の考えられる第５の実施形態にしたがって成分を全て一度に組み合わせ
る１つの気密封止チャンバを備えたクロージャ形態の３次元切除断面図である。

【図１２】図１１のクロージャ形態を完全小出し位置で示す３次元切除断面図である。

【図１３】本発明の考えられる第６の実施形態にしたがって成分の計量投入を可能にする
１つの気密封止チャンバを備えたクロージャ形態の３次元切除断面図である。

【図１４】本発明の考えられる第７の実施形態にしたがって各々の中に入っている個々の
成分の計量投入を可能にする複数の気密封止サブチャンバを包囲する単一のチャ
ンバを備えたクロージャ形態の３次元切除断面図である。

【図１５】図１４のクロージャ形態を部分小出しモードで示す３次元切除断面図である。

【図１６】本発明の考えられる第７の実施形態にしたがって破裂可能なメンブレンを備え
たクロージャ形態の３次元切除断面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年８月３０日（２００２．８．３０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】包装システムであって、１以上の成分の各々のうち少なくとも幾分かをこれら
の互いに別個独立の気密封止状態にあるチャンバから積極的に押し退けて、これ
らチャンバを包装システムが取り付けられる単一のメインチャンバ又は別個の容
器の状態に組み合わせることができる包装システム。
【請求項２】チャンバからの成分の積極的な押し退け中、旋回流及び（又は）渦流の作用を
もたらして均質混合を促進することを特徴とする請求項１記載の包装システム。
【請求項３】積極的押し退けによる組合せは、少なくとも３つの部品で構成された容器内に
作られ、完全組立て状態の容器は、１以上の気密封止内部チャンバ及び（又は）
サブチャンバを作り、２つの外側の互いにインターロックされた部品を互いに回
転させることにより内部チャンバのうちの少なくとも１つの容積を減少させるこ
とができることを特徴とする請求項１又は２記載の包装システム。
【請求項４】容器は、以下に記載する事項のうちの１以上を有する形式の組立体であり、前
記事項とは、容器の第１の部品が容器の第２の部品にインターロックされて２つの部品がこ
れら２つの回転部品内に構成された内容積を実質的に変えないで互いに対して回
転できるようになっていること、第３の内側部品が第１の部品にキー止めされると共に第２の部品に螺合され、
１以上の内部気密封止チャンバを形成していること、変形例として、第３の部品が第１の部品にキー止めされると共に第２の部品に
螺合され、互いに別個の完全気密封止状態のサブチャンバを包囲する１以上の内
部チャンバを形成していること、２以上の成分が気密封止チャンバ及び（又は）サブチャンバ内での混合に先立
って互いに完全に分離された状態に保たれていること、成分の組合せが、第１の部品を第２の部品に対して回転させ、第１の部品をキ
ー溝／ねじ山により動かして１つの内部チャンバの容積を減少させることによっ
て発揮される積極的押し退け作用又は「ポンプ送り」作用により機械的に達成さ
れること、これが容積の減少につれて１又は複数の成分をチャンバから積極的に押し退け
ること、第２のチャンバが設けられている場合、第２のチャンバの容積が第１のチャン
バの容積の減少に反比例して増大し、組立体の全内容積が実質的に一定のままで
あるようにすること、サブチャンバが設けられている場合、チャンバの容積の減少がこの中に入って
いるサブチャンバを露出させ、次に該サブチャンバをユーザが手動で操作でき、
或いは機構が自動的にサブチャンバを働かせるようにすることができること、組合せが、一度での２以上の成分の完全な組合せ又は必要に応じた第１の成分
中への１以上の成分の混入であること、回転作用に起因して混合／攪拌作用も又、均質混合を促進するために生じさせ
ることができること、であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一に
記載の包装システム。
【請求項５】第１及び第２の部品は、容器の外側部品であり、第３の部品は、内側部品であ
ることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項６】１以上の容積調節可能なチャンバは、キー溝及びねじ山、さらに任意的にイン
ターロックを用いることにより構成されることを特徴とする請求項３〜５のうち
いずれか一に記載の包装システム。
【請求項７】互いに対して回転する２つの部品は代表的には、容器の外部の一部又は全てを
構成し、前記２つの部品は、前記２つの部品の回転中、前記２つの部品によって
密閉された内容積が実質的に増大し又は減少するような時点はないように互いに
インターロックされていることを特徴とする請求項６記載の包装システム。
【請求項８】インターロックは、ユーザの判断でロック解除できるよう特別設計されている
ことを特徴とする請求項６記載の包装システム。
【請求項９】第３の部品は代表的には、容器の内部の一部を形成し、一方の回転部品に螺着
されると共に第２の回転部品にキー止めされていることを特徴とする請求項２〜
７のうちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項１０】第３の部品は、それ自体と、２つの外側回転部品のうちいずれか一方又は両方
との間に気密封止面を有してもよく、有さなくてもよいことを特徴とする請求項
９記載の包装システム。
【請求項１１】第３の部品は、互いにインターロックされた回転部品のうちのいずれにも気密
封止されておらず、第３の部品と２つの互いにインターロックされた回転部品の
うちいずれか一方又は両方との間に形成されたチャンバは、一以上の気密封止サ
ブチャンバを包囲していることを特徴とする請求項９記載の包装システム。
【請求項１２】３つの部品の組立体は、２つの互いにインターロックされた部品の回転により
、第３の部品が螺着されている部品によって駆動されて第３の部品がキー止めさ
れている部品に対し第３の部品が直線状に動くような容器を形成していることを
特徴とする請求項９〜１１のうちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項１３】第３の部品の直線運動により、容積が減少するにつれてチャンバ内の１又は複
数の成分を積極的にチャンバから押し退け又は「ポンプ送り」できる容積調節可
能な内部チャンバを構成していることを特徴とする請求項１２記載の包装システ
ム。
【請求項１４】積極的な押し退けは、容器からの直接的な積極的押し退け又はこの容器の別の
チャンバ内への積極的な押し退けであり、第２のチャンバ容積は、チャンバの容
積の減少に反比例して増加し、したがって容器の全容積は、任意の時点で実質的
に変化しないようになっていることを特徴とする請求項１３記載の包装システム
。
【請求項１５】積極的押し退けは、別個のボトル内へのキャップからの積極的押し退けである
ことを特徴とする請求項１４記載の包装システム。
【請求項１６】互いに対して回転する少なくとも２つの部品により、一体の攪拌装置を回転表
面のうちの１以上に取り付けることができ、攪拌装置は回転中に２以上の成分が
混合されるとそれらの均質混合を促進する旋回流及び（又は）渦流の作用をもた
らすようになっていることを特徴とする請求項１〜１５のうちいずれか一に記載
の包装システム。
【請求項１７】成分は全て、容積の減少するチャンバ内に収容され、又はもし２つのチャンバ
が設けられている場合、第２の次の成分は、容積の減少するチャンバ内に収容さ
れ、第１の成分は容器のメインチャンバ内に直接収容されていることを特徴とす
る請求項１６記載の包装システム。
【請求項１８】２以上の成分は、組合せ前に互いに分離された状態になっていることを特徴と
する請求項１〜１７のうちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項１９】前記成分は、以下に記載する方法のうち１つにより分離された状態に保たれ、
かかる方法としては、成分の全てを互いに別個の薄肉受け具内に入れ、容積が減
少する気密封止チャンバ又は気密封止サブチャンバ内に配置すること、成分の１
以上を、第１の成分を容器の主部分内に直接入れた状態で容積が減少する気密封
止チャンバ又は気密封止サブチャンバ内に設けられた別々の薄肉受け具内に入れ
ること、１成分を容積が減少する気密封止チャンバ又は気密封止サブチャンバ内
に直接入れ、第１の成分を容器の主部分内に直接入れること、成分の１以上を別
々の薄肉受け具内に入れ、容積が減少する気密封止チャンバ又は気密封止サブチ
ャンバ内に配置し、１成分を薄肉受け具の外部に設けられた容積が減少する気密
封止チャンバ又は気密封止サブチャンバ内に直接入れ、第１の成分を容器の主部
分内に直接入れること、又は上述の方法の任意の組み合わせが挙げられるが、こ
れらには限定されないことを特徴とする請求項１８記載の包装システム。
【請求項２０】受け具は、薄肉のものであり、容器の２つの外部の互いにインターロックされ
た部品を互いに対して回転させると、第３の部品が直線的に動くことにより、チ
ャンバの容積が減少し、その結果、薄肉の受け具が押しつぶされてその内圧が増
大し、これにより受け具が破裂することを特徴とする請求項１９記載の包装シス
テム。
【請求項２１】気密封止された容積の減少するチャンバ又はサブチャンバをさらに有し、チャ
ンバ内部の成分を容器から又は２つのチャンバが設けられている場合にはチャン
バから大型のチャンバ内へ小出しできることを特徴とする請求項２０記載の包装
システム。
【請求項２２】成分は、以下に記載する方法のうち１つによって小出しされ、かかる方法とし
ては、容積が減少する際のチャンバ又はサブチャンバ内の圧力の増大によって栓
を外すこと、内部又は外部の機械的手段によって栓を外すこと、容積が減少して
いるときにチャンバ又はサブチャンバ内の圧力の増大によってメンブレンを破裂
させること、内部又は外部機械的手段によってメンブレンを破裂させること、有
利には栓それ自体である部品を直線的に動かしてこれが回転作用に起因して動き
はじめるときに、その運動により「栓外し」効果を生じさせ、その内容積の減少
につれて成分をチャンバ又はサブチャンバから積極的な押し退け作用で押し出す
ことができるようにすること、一方向弁を用いることにより、或いは小さな絞り
部を用いることによることが挙げられることを特徴とする請求項２１記載の包装
システム。
【請求項２３】２つの外側部品を引き続き回転させることにより最終的には、内部チャンバの
容積が０になり、それにより全ての成分材料の完全な押し退け又はサブチャンバ
の完全な露出又は稼働を可能にすることを特徴とする請求項２２記載の包装シス
テム。
【請求項２４】薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分の破裂箇所は、１以上の場所で起こる
のがよく、かかる場所としては、壁面の物理的応力破壊部、溶接又は接合線に沿
う場所、物理的切れ目又は引き裂き部に沿う場所、上述の目的で壁の中に設計さ
れ又は施行された表面弱め部に沿う引き裂き部又は破壊部、壁面に設けられた一
体形クロージャを介して、又は上述の任意の組み合わせが挙げられるが、これら
には限定されないことを特徴とする請求項１９〜２３のうちいずれか一に記載の
包装システム。
【請求項２５】薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分の破裂を、１以上の方向によって行う
ことができ、かかる方法としては、外部物体を容器内に下方に挿入することをよ
り物理的物体を容器設計内へ組み込むことが挙げられるが、これらには限定され
ないことを特徴とする請求項１９〜２３のうちいずれか一に記載の包装システム
。
【請求項２６】容器設計中に組み込まれる物理的物体は、一端が破裂を助長するように形作ら
れ、例えば先の尖った、中実の又は中空構造のものであって、メンブレンが永続
的な開口を生じさせるよう開放状態に裂けるような破裂設計になり、メンブレン
が物理的物体の周りの封止を行い続けるような設計になっていて、それにより一
方向弁を形成する支柱又は直立部材であるのがよいが、これには限定されないこ
とを特徴とする請求項２５記載の包装システム。
【請求項２７】薄肉メンブレンは、連続した厚さのものであり、裂けた状態のメンブレンが完
全に切り離されるのではなく取り付けられたままの状態であるように破裂を制御
する薄肉部分及び厚肉部分を有するような設計になった破裂箇所の所の薄肉部分
を有し、一方向又はセルフシール弁形態を構成するようその表面に成形され、打
ち抜かれ又は切断された絞り部を有し、一方向又はセルフシール弁を構成するよ
うその表面に成形され、打ち抜かれ又は切断された１以上のスリットを有し、一
方向又はセルフシール弁形態を構成する別の形状又はアタッチメントのものであ
るのがよいが、これらには限定されないことを特徴とする請求項１９〜２６のう
ちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項２８】薄肉の受け具及び（又は）メンブレン部分は、組合せに先立って成分を収容す
る適当なバリヤ性を有すると共に引き裂き、切断又は破裂を容易に行える任意の
可撓性又は剛性の材料で構成されていることを特徴とする請求項１９〜２７のう
ちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項２９】可撓性又は剛性の材料としては、厚紙、プラスチック、金属箔（例えば、アル
ミニウム）、ゴム、プラスチック／ゴム配合物及び任意のこれらの積層状態の組
み合わせが挙げられるが、これらには限定されないことを特徴とする請求項２８
記載の包装システム。
【請求項３０】薄肉受け具は、パウチ又はサッシェスタイルの形態であるのがよいことを特徴
とする請求項２９記載の包装システム。
【請求項３１】薄肉受け具は、ごく薄肉の吹込成形ボトルであることを特徴とする請求項２９
記載の包装システム。
【請求項３２】薄肉受け具は、ごく薄肉の射出成形ボトルであることを特徴とする請求項２９
記載の包装システム。
【請求項３３】薄肉受け具は、任意の形成され、製作され又は成形されたボックス、ポケット
、エンベロープ、バッグ、容器であり、組合せ及び混合を行うことができるよう
容易に破裂させるのに十分薄いが、封入された流動物が組合せ及び混合前は完全
に分離されたままであるようにするのに十分強固であって高い遮断性の壁部分を
備えていることを特徴とする請求項１９〜３２のうちいずれか一に記載の包装シ
ステム。
【請求項３４】１以上の薄肉受け具は、互いに分離され、鉛又は互いに取り付けられ又はこれ
らの組合せであることを特徴とする請求項１９〜３３のうちいずれか一に記載の
包装システム。
【請求項３５】薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分は、流動性成分材料の充填箇所及び（
又は）出口流路となる目的の１以上の一体形クロージャを有していることを特徴
とする請求項１９〜３４のうちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項３６】充填箇所又は出口流路は、一方向弁の性質又は形態のものであることを特徴と
する請求項３５記載の包装システム。
【請求項３７】薄肉受け具及び（又は）メンブレン部分は、破裂時に破損箇所を形成するよう
特定の目的をもつ壁面に設けられた１以上の弱い箇所、接合又は溶接線を有する
のがよいことを特徴とする請求項１９〜３６のうちいずれか一に記載の包装シス
テム。
【請求項３８】容器のメインチャンバの充填は代表的には、ボトル充填ライン上で達成され、
薄肉受け具の充填は代表的には、サッシェ又はパウチ充填機械で達成でき、容積
の減少する内部チャンバの直接的な充填は代表的には、ベースに設けられた弁又
はクロージャにより、メイン容器孔により、及び容器の最終組立てに先立って挿
入され又は充填された栓又はカバーにより達成できることを特徴とする請求項１
９〜３７のうちいずれか一に記載の包装システム。
【請求項３９】容器は、均質混合を生じさせるための一体形攪拌器装置を備えていない状態で
、積極的な押し退けの組合せを提供する直線可動部品を有していることを特徴と
する請求項３８記載の包装システム。
【請求項４０】容器は、積極的な押し退けの組合せを提供しない直線可動部品を有するが、均
質混合を生じさせる一体形攪拌装置を有していることを特徴とする請求項３８記
載の包装システム。
【請求項４１】容器は、ボックス、ボトル、ジャー、フラスコ、壺、デカンター、キャップ、
クロージャ、注射器、小瓶、薬味入れ瓶、グラス、水筒、又はカートンのうち任
意の形態であって、これにねじ山付きの又はねじ山の付いていないクロージャの
うち任意の形態が設けられたものであることを特徴とする請求項１記載の包装シ
ステム。
【請求項４２】第３の部品のこれがキー止めされている部品に対する相対運動は、第３の部品
の表面に形成されたねじ山形態と他方の部品の合致面に一体成形された１以上の
雄ねじ形態フランジ又はラグの組合せによって行われ、組立て中、第３の部品が
まず最初に挿入され、第３の部品を他方の部品内へ押し込むと、１以上の自立型
雄ねじ形態フランジ又はラグが、第３の部品のねじ山形態がこれらを通りすぎる
際に後方に撓み、第３の部品を完全に挿入すると、１以上の雄ねじ形態フランジ
又はラグは、雄ねじ形態の最も下の部分で又はその近くで完全に噛み合い、この
位置では、他方の部品の肩部分はフランジ又はラグがもはや撓むことができない
ように作用し、それにより、第３の部品と他方の部品との摩擦ねじ山形態を構成
するようになっていることを特徴とする請求項１〜４１のうちいずれか一に記載
の包装システム。
【請求項４３】実質的に図面に示された実施形態のうちの任意の一に関して明細書において説
明したことを特徴とする請求項１記載の包装システム。
【請求項４４】包装システム用クロージャ又はベースであって、１以上の成分の各々のうち少
なくとも幾分かをこれらの互いに別個独立の気密封止状態にあるチャンバから積
極的に押し退けて、これらチャンバを包装システムが使用の際に取り付けられる
単一のメインチャンバ又は別個の容器の状態に組み合わせることができる手段を
有することを特徴とする包装システム用クロージャ又はベース。
【請求項４５】クロージャ又はベースは、以下に記載する事項のうちの１以上を有する形式の
組立体であり、前記事項とは、組立体の第１の部分が組立体の第２の部分にインターロックされて２つの部品
がこれら２つの回転部品内の内容積を実質的に変えないで互いに対して回転でき
るようになっていること、第３の内側部品が第１の部品にキー止めされると共に第２の部品に螺合され、
１以上の内部気密封止チャンバを形成していること、変形例として、第３の部品が第１の部品にキー止めされると共に第２の部品に
螺合され、互いに別個の完全気密封止状態のサブチャンバを包囲する１以上の内
部チャンバを形成していること、２以上の成分が気密封止チャンバ及び（又は）サブチャンバ内での混合に先立
って互いに完全に分離された状態に保たれていること、成分の組合せが、第１の部品を第２の部品に対して回転させ、第１の部品をキ
ー溝／ねじ山により動かして１つの内部チャンバの容積を減少させることによっ
て発揮される積極的押し退け作用又は「ポンプ送り」作用により機械的に達成さ
れること、これが容積の減少につれて１又は複数の成分をチャンバから積極的に押し退け
ること、第２のチャンバが設けられている場合、第２のチャンバの容積が第１のチャン
バの容積の減少に反比例して増大し、組立体の全内容積が実質的に一定のままで
あるようにすること、サブチャンバが設けられている場合、チャンバの容積の減少がこの中に入って
いるサブチャンバを露出させ、次に該サブチャンバをユーザが手動で操作でき、
或いは機構が自動的にサブチャンバを働かせるようにすることができること、組合せが、一度での２以上の成分の完全な組合せ又は必要に応じた第１の成分
中への１以上の成分の混入であること、回転作用に起因して混合／攪拌作用も又
、均質混合を促進するために生じさせることができること、であることを特徴と
する請求項４４記載の包装システム用クロージャ又はベース。