CN208429413U - 具有周围通道的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器 - Google Patents

Abstract

一种容器嵌封装置，包括嵌构件、物料腔筒、控动嵌件，该容器嵌封装置能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，采用具有周围贯通状结构的嵌构件与能够实现出口错合的物料腔筒，通过控动嵌件以及物料腔筒的转动，使嵌构件的出口与物料腔筒的出口发生相互错位‑重合，实现对物料腔筒中的物料进行密闭储存和释放，具有使出口在重合或错位时的定位控制机构和漏斗形状的腔室结构，能准确控制使物料完全释放；本实用新型容器嵌封装置具有使用方便、可密封储存各种物料、物料能在重力作用下自动释放且控制准确，满足了容器嵌封装置对于较多物料容纳量的要求，本实用新型还提供了包括该嵌封装置的包装容器。

Description

具有周围通道的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器嵌封装置和包括该嵌封装置的包装容器，该嵌封装置能够嵌入并安装在容器的主体室部位，通过对该嵌封装置的操作，将嵌封装置中容纳的、独立密封的物料释放到容器中独立密封的物料中，达到在开启该包装容器前，使各种物料自动混合在一起，或者，达到自动混合、调配作用的一种包装容器。

具有该嵌封装置的包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于需要将多种物料即时调配并且包装容器中容纳有液体物料的产品的密闭包装和储存。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料排放或释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间后，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有的更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934公开了一种能够安装在容器颈部开口处的容器封闭装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的出口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述已知的技术方案存在以下诸多缺点：（1）该技术方案及该类容器封闭装置只能安装在容器颈部的开口处，容器封闭装置的封装形态和容量大小受限于容器的颈部和开口，容器颈部和开口通常较小，无法满足既要使容器颈部和开口的外形美观，又要使容器封闭装置容纳较多物料，对于容器封闭装置需要较多物料容纳量的要求，无法满足，使其应用严重受限；（2）该技术方案及该类容器封闭装置，其安装封闭装置的容器是独立的容器，对于塑料材质制成的容器，通常需要先注塑生产成容器胚形，如瓶胚，再进行吹塑生产形成需要的容器形状，生产过程较为复杂，影响生产效率；（3）这类技术方案对于金属罐的容器难于实现应用，尤其对于广口的金属罐容器难以应用；（4）该技术方案的盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭与释放难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；（5）该技术方案由于其特定的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（6）该技术方案的容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，使得容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物处置的要求；（7）该技术方案在使用混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，既不利于包装容器在旋转开封的反复使用，也使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内的混合物的交叉污染或意外污染；（8）该技术方案难以实现封闭装置在被拧动时的防盗启开功能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种容器嵌封装置，以及提供了包括该嵌封装置的包装容器，该容器嵌封装置具有独立的物料密封和储存作用，能够嵌入并安装在容器的主体室部位，又能对容器实现密闭性而形成包装容器，使容器的主体室中的物料与嵌封装置中的物料实现各自独立密封，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，使容器嵌封装置内的独立密封的内容物与容器主体室中的物料自动混合、调配在一起。

本实用新型所述容器包括具有开口的包装容器，包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶、包装杯，等等。

本实用新型提供的容器嵌封装置，其用于通过该嵌封装置的操作将嵌封装置内的物料排放到容器中，采用具有周围贯通状结构的嵌构件与能够实现出口错合的物料腔筒，在开启该包装容器前、通过使物料腔筒转动，使嵌构件的出口与物料腔筒的出口发生相互错位-重合，通过它们出口错合的变化，实现对物料腔筒中的物料进行密闭储存和释放调配的作用，另外，物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，而且容器嵌封装置具有定位控制的结构设置，实现了物料释放的准确控制和完全释放。本实用新型还提供了包括该嵌封装置的包装容器。

本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，优选所述容器包括容器上组件、容器下组件，所述容器上组件具有容器开口与容器的主体室，所述容器下组件具有容器的主体室与容器的底部。

一种容器嵌封装置，包括嵌构件、物料腔筒、控动嵌件，其中：

所述嵌构件具有嵌围结构、外嵌筒结构、内嵌筒结构，嵌围结构与外嵌筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌构件的嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封，优选所述嵌构件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者嵌构件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封,例如优选嵌构件的嵌围结构的侧围外壁与包装袋类容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封，最优选嵌构件的嵌围结构的内壁上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣；

所述外嵌筒结构的尾端呈开口状，内嵌筒结构的尾端呈开口状，外嵌筒结构与内嵌筒结构之间相互连接，并在外嵌筒结构与内嵌筒结构之间具有贯通状的通道结构，优选外嵌筒结构与内嵌筒结构通过筋片相互连接，并在外嵌筒结构与内嵌筒结构之间形成贯通状的通道结构；内嵌筒结构的首端设置有内嵌筒出口；进一步，视需要，嵌构件上设置有紧闭圈，或者嵌构件的尾端设置有紧闭圈，所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件之间进行密闭接触，或者，所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触。例如所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；或者，所述嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触，用以达到嵌构件与控动嵌件之间既具有密封性，又能够相互转动。

所述物料腔筒的首端设置有腔室出口，优选的，所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构；

所述内嵌筒结构套在物料腔筒的外壁上，内嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且内嵌筒结构与物料腔筒能够相互转动，内嵌筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现内嵌筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；其中：所述内嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，优选包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在内嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在内嵌筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在内嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；或者，另一方面，所述内嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，还包括设置在嵌构件的嵌围结构的外壁上的凸凹卡扣与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上的凸凹卡扣之间的卡扣方式连接。

所述控动嵌件具有嵌围结构、紧闭圈，其中控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封，优选所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封，最优选所述控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣；所述紧闭圈设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上，控动嵌件与嵌构件之间通过紧闭圈实现密封性，并且控动嵌件与嵌构件能够相互转动，所述控动嵌件的转动能够带动物料腔筒的转动。所述紧闭圈能够与嵌构件的尾端之间进行密闭接触，或者，所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件上的紧闭圈之间进行密闭接触，用以达到控动嵌件与嵌构件之间既具有密封性，又能够相互转动。例如所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与外嵌筒结构的尾端之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与内嵌筒结构的尾端之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触，或者所述嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触；

一方面，控动嵌件的嵌围结构的内部空间设置有内盖结构，所述内盖结构与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间相互连接，并在内盖结构与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间具有贯通状的通道结构，优选内盖结构与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间通过筋片相互连接，或者，优选内盖结构与控动嵌件的紧闭圈之间通过筋片相互连接，并在内盖结构与控动嵌件的紧闭圈之间形成贯通状的通道结构；

所述控动嵌件的内盖结构与物料腔筒的尾端相互连接并密封，控动嵌件的转动能够带动物料腔筒转动，并且控动嵌件的贯通状的通道结构与嵌构件的贯通状的通道结构相互连通；优选控动嵌件的内盖结构上设置有能够与物料腔筒的尾端相互连接固定的结构，所述相互连接固定包括采用凹凸卡扣、挡扣、筋条、螺纹紧固、粘合或焊接的方式。

另一方面，优选的，所述控动嵌件与物料腔筒是一个独立的整体部件，物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间相互连接，并在物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间具有贯通状的通道结构，优选物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间通过筋片相互连接，并在物料腔筒的外壁与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间形成贯通状的通道结构；或者，优选物料腔筒与控动嵌件的紧闭圈之间通过筋片相互连接，并在物料腔筒的外壁与控动嵌件的紧闭圈之间形成贯通状的通道结构；进一步的，物料腔筒的尾端具有使物料腔筒的腔室结构密闭的密封盖或密封塞，或者物料腔筒的首端具有使物料腔筒的腔室结构密闭的密封垫或密封塞。

所述嵌构件的贯通状的通道结构能够连通于容器的主体室，所述控动嵌件的贯通状的通道结构能够连通于容器的主体室。

进一步的，视需要，所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与嵌构件相互连接、并能够使控动嵌件与嵌构件相互转动的卡扣，优选控动嵌件的嵌围结构的内壁与嵌构件的嵌围结构的外壁之间设置有能够相互连接的凸凹卡扣，例如，在控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置有凸凹卡扣，并在嵌构件的嵌围结构的外壁上设置有凸凹卡扣，它们两者的凸凹卡扣之间能够相互连接，并能够使控动嵌件与嵌构件相互转动。用以加强控动嵌件与嵌构件之间的稳定性，或者用以实现嵌构件的内嵌筒结构与物料腔筒之间的相互连接与转动。

所述容器嵌封装置具有使内嵌筒出口与腔室出口在重合或错位时的定位控制机构，用以控制内嵌筒结构与物料腔筒在相互转动时，用以准确控制内嵌筒出口与腔室出口在重合或错位时的精准位置，以及有利于对容器嵌封装置的操作和手感把控；所述定位控制机构包括嵌构件与物料腔筒在相互转动时能够产生接合和阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构；或者包括嵌构件与控动嵌件在相互转动时能够产生接合和阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣。

所述控动嵌件的内盖结构与物料腔筒的尾端相互密封，包括所述控动嵌件的内盖结构上设置有紧闭圈，所述紧闭圈能够与物料腔筒尾端的壁体紧密贴合，以实现控动嵌件与物料腔筒的尾端相互密封的作用；

或者，包括所述控动嵌件的内盖结构与物料腔筒的尾端之间设置有密封塞或密封垫，用以加强物料腔筒中的物料的密闭性，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成或丁基橡胶制成，或者，所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至控动嵌件上，或者采用滴胶的方法将橡胶类材料固定在控动嵌件上，形成一个独立的整体构件，也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件组装到控动嵌件上。

另一方面，所述控动嵌件与物料腔筒是一个独立的整体部件，例如为一个整体的注塑件，物料腔筒中设置有漏斗形状的腔室结构，其中漏斗形状的腔室结构的首端设置有腔室出口，并且漏斗形状的腔室结构上设置有定位控制机构，或者物料腔筒上设置有定位控制机构，或者控动嵌件的嵌围结构上设置有定位控制机构。

所述定位控制机构设置在嵌构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位，或者设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位，优选所述嵌构件的首端或/和尾端设置有定位控制机构，所述物料腔筒的首端或/和尾端设置有定位控制机构，所述物料腔筒的外壁设置有定位控制机构，或者所述内嵌筒结构的内壁设置有定位控制机构，或者所述控动嵌件的嵌围结构上设置有定位控制机构，优选控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置有定位控制机构。

所述嵌构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，以达到内嵌筒结构与物料腔筒相互转动时的定位控制的作用。其中所述嵌构件首端的定位控制机构设置在内嵌筒结构首端的内壁上；物料腔筒首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上；

例如，设置在内嵌筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在内嵌筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在内嵌筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构中的挡扣与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凹槽状结构中的挡扣与该凸状物能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在内嵌筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构中的挡扣，并且该凸状物与该凹槽状结构中的挡扣能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在内嵌筒结构的首端的内壁上的凸凹结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸凹结构，并且该两者的凸凹结构能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

优选，所述物料腔筒首端的外壁上的定位控制机构与内嵌筒结构的首端的内壁贴合，以防止物料腔筒与内嵌筒结构相互转动时发生偏心旋转，进而影响腔室出口与内嵌筒出口在重合或错位时的准确度。

所述嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，以达到内嵌筒结构与物料腔筒相互转动时的定位控制的作用，其中嵌构件尾端的定位控制机构设置在嵌构件的嵌围结构上，或者嵌构件尾端的定位控制机构设置在嵌构件的嵌围结构的尾端或顶部，或者嵌构件尾端的定位控制机构设置在嵌构件的嵌围结构的侧围外壁上，或者嵌构件尾端的定位控制机构设置在外嵌筒结构的尾端，例如包括设置在外嵌筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上，或者，嵌构件尾端的定位控制机构设置在内嵌筒结构的尾端；其中控动嵌件的定位控制机构设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁、外壁或壁体上；

例如，设置在嵌构件的嵌围结构的外壁上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁、外壁或壁体上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的外嵌筒结构尾端上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的嵌围结构上的凸凹结构与设置在物料腔筒上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的嵌围结构上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的紧闭圈上的凸凹结构或凸出状结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的外嵌筒结构尾端上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的紧闭圈上的凸凹结构或凸出状结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

本实用新型所述嵌构件与物料腔筒的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，以及，嵌构件与控动嵌件的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，或者相互恰当接合，并由此而产生相互接触作用、阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。

进一步的，所述嵌构件的定位控制机构与物料腔筒的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构，所述嵌构件的定位控制机构与控动嵌件的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构。优选的，所述嵌构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；所述嵌构件尾端的定位控制机构与物料腔筒尾端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；所述嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构。

其中，所述止动机构设置在嵌构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位，或者，所述止动机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于内嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与内嵌筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为内嵌筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻止内嵌筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，优选为内嵌筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动；

其中，所述锁定机构设置在内嵌筒结构与物料腔筒的任何能够接触到的部位；或者，所述锁定机构设置在嵌构件的嵌围结构与物料腔筒的任何能够接触到的部位；或者，所述锁定机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位。该锁定机构在物料腔筒相对于内嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与内嵌筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为内嵌筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻碍物料腔筒与内嵌筒结构的进一步相对转动，优选为物料腔筒与内嵌筒结构之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使物料腔筒与内嵌筒结构发生相对转动，但不能轻易地被转动。

优选的，所述嵌构件与物料腔筒的定位控制机构，其止动机构或锁定机构可以是相互匹配的一个或多个结构设置，特别优选的是以对称或非对称位置分布的至少两个结构的设置。例如，设置在嵌构件首端或尾端的两个对称位置分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端或控动嵌件上的两个对称位置分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；或者优选的是以非对称位置分布的至少两个结构的设置。例如，设置在嵌构件首端的两个或三个非对称分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端的两个或三个非对称分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用。

所述漏斗形状的腔室结构包括使腔室结构的尾端空间大于首端空间，并使首端空间缩小至腔室出口处，这种结构设置有利于物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对腔室内无需充压的固体物料或液体物料的释放。

所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，一方面，所述物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；特别的，当漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件时，或者，当漏斗形状的腔室结构与物料腔筒首端的定位控制机构是一个独立的整体部件时，优选在漏斗形状的腔室结构的外壁上设置有筋片或筋条，用以加强腔室出口与物料腔筒首端连接处的结构强度，并且有利于形成腔室出口周围部位的结构设置，也有利于加强控动嵌件对腔室出口周围部位的作用力的传导，例如优选所述筋片或筋条分布在腔室结构的外壁周围与物料腔筒内壁之间的空间位置，或者，优选所述筋片或筋条分布在腔室结构的外壁周围相互对称的位置，以利于模具注塑加工的可实现性。另一方面，所述物料腔筒装配有漏斗形状的腔室构件，包括漏斗形状的腔室构件与物料腔筒装配在一起而形成组装体。

容器嵌封装置可在安装到容器的主体室之前组装并灌装、密封目标物料，视需要，物料腔筒的空间或漏斗形状的腔室结构的空间具有加压的气体，该加压的气体有利于在腔室的出口被打通时，物料腔筒或漏斗形状的腔室结构中的物料能快速被释放出来，或者物料能够快速喷射出来，以增加物料混合调配的动力；优选加压的气体选自压缩氮气、压缩空气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等，该压缩气体直接作用于物料腔筒中或漏斗形状的腔室结构中的物料，优选压缩气体是氮气，可以增强对物料进行稳定性的保护。

特别的，本实用新型所述的容器采用能够由至少两个组件组装而形成的容器，并且两个组件能够分别与本实用新型所述的容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构、控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，最终形成使本实用新型所述的容器嵌封装置安装在容器的主体室部位的组合式的包装容器，从外观和内部构造看，是将实用新型所述的嵌封装置通过安装并嵌入在容器的主体室部位而形成。

优选本实用新型所述的容器由容器上组件、容器下组件通过组装而形成，其中所述容器上组件具有容器的主体室、容器开口，容器上组件能够与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，并使容器嵌封装置的物料腔筒处于容器上组件所具有的主体室空间中；所述容器下组件具有容器的主体室、封闭的容器底部，容器下组件能够与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构相互连接并密封，并使容器嵌封装置的物料腔筒处于容器下组件所具有的主体室空间中。特殊的，所述容器上组件可以与控动嵌件的嵌围结构是一个独立的整体部件，例如是采用注塑形成的一个独立的塑料制件。

最优选容器上组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构之间相互连接并密封，容器下组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构之间相互连接并密封，并使容器嵌封装置的物料腔筒处于容器上组件与容器下组件所形成的主体室空间中。

在上述的容器嵌封装置内的物料处于储存状态时，内嵌筒出口与腔室出口相互错位，内嵌筒结构通过卡扣或螺纹套在物料腔筒上并紧闭在一起，使物料腔筒中的物料处于独立密封的状态；将容器嵌封装置安装在容器的主体室部位，形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或转动控动嵌件，使腔室出口与内嵌筒出口发生重合，物料腔筒或腔室结构中的物料就会在重力作用或气体压力作用下自动释放出来或喷射出来，与容器内的物料混合在一起，再打开容器开口处的密封件，使用混合物料即可。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒的拧动操作，即可使得物料腔筒或腔室中的物料与容器内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

所述内嵌筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且内嵌筒结构的首端与物料腔筒的首端能够密闭贴合，或者内嵌筒出口周围的内壁部位与物料腔筒首端的外壁部位能够密闭贴合，或者，物料腔筒或腔室出口周围的外壁部位与内嵌筒结构首端的内壁部位能够密闭贴合，以保证腔室出口与内嵌筒出口在错位时的密封性，以及保证它们的出口在重合时物料不能泄露至内嵌筒结构与物料腔筒之间的缝隙中。优选的，内嵌筒结构的首端与物料腔筒的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强内嵌筒结构套在物料腔筒的外壁上时两者之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成；

所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至内嵌筒结构首端的内壁上；或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至物料腔筒首端的外壁上；或者采用滴胶的方法在内嵌筒结构首端的内壁上涂布一层胶垫；或者采用滴胶的方法在物料腔筒首端的外壁上涂布一层胶垫；也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在内嵌筒结构首端的内壁上，或者将该配件安装在物料腔筒首端的外壁上，但无论何种方式，都要保证内嵌筒出口的通畅，也要保证腔室出口的通畅。优选的，在物料腔筒首端的外壁、腔室出口的周围设置有密封垫或密封塞，或者，在内嵌筒结构首端的内壁、内嵌筒出口的周围设置有密封垫或密封塞，用于保证对腔室出口的密封性，例如，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在其中一个部件的上述位置上来实现，或者优选将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现，所述密封垫或密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。

视需要，在物料腔筒的尾端与控动嵌件相互接触的部位设置有密封垫或密封塞，用于保证对物料腔筒尾端的密封性，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶材料固定在其中一个部件的上述位置来实现，或者将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现。

应当说明的是，关于本实用新型所述的容器嵌封装置、物料腔筒、嵌构件、内嵌筒结构、外嵌筒结构、嵌围结构、腔室结构或控动嵌件的首端与尾端的概念，所述物料腔筒、嵌构件、内嵌筒结构、外嵌筒结构、嵌围结构、腔室结构或控动嵌件的首端，是指它们安装在容器的主体室部位后，最接近容器底部的一端，它们的另一端则称为尾端，或者，优选它们的首端是最接近容器下组件的底部的一端，它们的另一端则称为尾端。

优选的，所述物料腔筒的内部空间通常具有一个或多个漏斗形状的腔室结构。进一步的，所述物料腔筒的内部空间具有两个或两个以上漏斗形状的腔室结构，用于至少两种物料分别在容器嵌封装置中被独立地密闭、储存、释放，或者一种物料通过多个漏斗形状的腔室结构顺利地释放。优选的，物料腔筒的内部空间包含两个漏斗形状的腔室结构，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，内嵌筒结构的首端也至少设置有一个内嵌筒出口；优选的，物料腔筒的内部空间具有三个漏斗形状的腔室结构，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，内嵌筒结构的首端也至少设置有一个内嵌筒出口。所述多个漏斗形状的腔室结构是各自独立密封的，或者，所述多个漏斗形状的腔室结构是相互连通的。

所述物料腔筒的每个腔室的出口的数量至少是一个，优选每个腔室有一个出口，内嵌筒结构的出口的数量至少是一个，内嵌筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量可以相同，也可以不同。这样设置的作用和意义在于，腔室出口与内嵌筒结构的出口可在不同旋转角度、不同位置处发生重合与错开，有利于在开启包装容器前，在拧动物料腔筒角度或范围中，可以控制各个腔室中物料释放的顺序，可实现物料释放的多样化，使得各个物料的调配更精确、更科学。例如，当内嵌筒结构只有一个出口时，内嵌筒结构与物料腔筒相互转动时，物料腔筒的各个腔室的出口可依次与内嵌筒结构上的出口发生重合，实现各个腔室中的物料依次被释放出来；再例如，当内嵌筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量相同时，内嵌筒结构与物料腔筒相互转动时，腔室出口可同时或延时与内嵌筒结构上的出口发生重合，实现腔室中的物料被同时或延时释放出来。

所述物料腔筒或腔室中容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。所述内嵌筒出口与腔室出口的大小、形状，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，内嵌筒出口与腔筒或腔室的出口或其通道可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、丸剂、固体片状或块状物，内嵌筒出口与腔筒或腔室的出口应当设置大一些，以便于物料的顺利释放。例如，内嵌筒出口的直径大小为0.5mm～55mm，腔室出口的直径大小为0.5mm～55mm，优选内嵌筒出口的直径大小为0.6mm～35mm，腔室出口的直径大小为0.6mm～30mm，例如内嵌筒出口或腔室出口的直径大小为0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36m、37mm、38mm或40mm。

进一步，视需要，在嵌构件的贯通状的通道结构上，或者在控动嵌件的贯通状的通道结构上，设置有过滤结构。优选的，所述嵌构件的贯通状的通道结构上的过滤结构连接于外嵌筒结构与内嵌筒结构之间并具有过滤孔；所述控动嵌件的贯通状的通道结构上的过滤结构连接于控动嵌件的内盖结构与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间并具有过滤孔，或者，所述控动嵌件的贯通状的通道结构上的过滤结构连接于物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间并具有过滤孔。所述过滤结构用于在物料混合后，对大粒径或难溶性的物料进行过滤，以便于液体的混合物料的使用。例如，对于容器嵌封装置中的果粒、茶叶等物料，在其与容器的主体室中的液体物料混合后，果粒或茶叶等物料的可溶性物质溶解于液体物料后，使用液体的混合物料时，更有利于将果粒或茶叶残渣过滤并阻挡使其不能到达容器的开口处。

视需要，在控动嵌件的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成具有凸凹纹络、雕刻纹络、磨砂外表面、设置凸凹线条或凸凹筋条，等等。

进一步，本实用新型容器嵌封装置具有防止物料腔筒被意外旋转而使内嵌筒出口与腔室出口发生重合的防盗启开的结构。优选的，所述控动嵌件与嵌构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器嵌封装置进行防盗保护和防止其被意外打开，例如，在控动嵌件的嵌围结构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件的嵌围结构连接，并与控动嵌件形成一个整体部件；并且，在嵌构件上也设置有锯齿状的结构，例如优选在嵌构件的嵌围结构的尾端或者在嵌构件的嵌围结构的侧围外壁上设置有锯齿状的结构，控动嵌件的嵌围结构上的易撕裂连接圈的锯齿状结构与嵌构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当控动嵌件转动时，嵌构件上的锯齿状结构阻挡控动嵌件上的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与控动嵌件分离，起到防盗启开的作用。

本实用新型所述的容器嵌封装置或包装容器的各个部件、构件、机构、结构、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型所述的各个部件的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情形，或者注塑模具无法实现其结构，都可以采用将本实用新型所述的各个部件、构件、结构、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器嵌封装置或包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

例如，优选物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，即漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；或者，将漏斗形状的腔室结构与物料腔筒组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、嵌套固定、螺纹、焊接或粘合等方法将漏斗形状的腔室结构安装在物料腔筒中。最优选将物料腔筒采用注塑的方法制成其内部具有漏斗形状的腔室结构的独立的塑料构件。

例如，优选嵌构件的嵌围结构与内嵌筒结构是一个独立的整体部件，或者嵌围结构与内嵌筒结构分别是独立的部件，并将嵌围结构与内嵌筒结构组装并固定在一起而形成嵌构件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选嵌围结构与内嵌筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。

通常的，本实用新型所述容器嵌封装置的各个部件、构件、装置或设置，其中各种结构在相互接触的部位需要实现密封性能的，视需要可以在相互接触的部位设置或安装密封材料，优选包括但不限于由橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等的密封性设置，例如密封垫、密封圈、密封塞，或者将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料制成密封性的结构，设置在所需要的部位，例如以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至所需要的部位。或者，将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料制成密封塞（或密封垫）安装在所需要密封的部位，尤其是安装在物料腔筒与嵌构件之间需要相互密封的部位，或者安装在物料腔筒与控动嵌件之间需要相互密封的部位，或者，安装在嵌构件与控动嵌件之间需要相互密封的部位。

例如，在容器上组件与控动嵌件的嵌围结构相互连接的位置，可以设置有密封垫，以保证容器上组件与控动嵌件之间的密封性；例如，在容器下组件与嵌构件的嵌围结构相互连接的位置，可以设置有密封垫，以保证容器下组件与嵌构件之间的密封性；优选的密封垫是橡胶材料的垫片，最优选的是硅胶垫片，或者，优选采用滴胶的方法在相互连接的所述嵌围结构上涂布一层胶垫。

例如，控动嵌件上设置的紧闭圈，可采用注塑包胶的方法，将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动嵌件上形成紧闭圈的结构设置；或者，在控动嵌件上设置的紧闭圈上，安装一个密封圈；或者，在控动嵌件上设置的紧闭圈上，包胶一圈橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等，均可以加强其密封性能。

例如，控动嵌件的嵌围结构的内壁、与嵌构件接触的部位，设置有橡胶材料制成的密封垫（或密封塞、密封圈），用以加强控动嵌件与嵌构件之间的密封性能，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动嵌件的嵌围结构的内壁所需要的部位，或者，在控动嵌件的嵌围结构的内壁上安装密封垫（或密封塞、密封圈）。

例如，控动嵌件的嵌围结构的内壁、与物料腔筒接触的部位，设置有橡胶材料制成的密封垫（或密封塞、密封圈），用以加强控动嵌件与物料腔筒之间的密封性能，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动嵌件的嵌围结构的内壁所需要的部位，或者，在控动嵌件的嵌围结构的内壁所需要的部位安装密封垫（或密封塞、密封圈）。

本实用新型的另一方面，提供一种包装容器，包括本实用新型所述的容器嵌封装置和容器，其中所述容器包括具有开口的容器和主体室，并且容器嵌封装置安装在容器的主体室部位，所述容器嵌封装置通过其嵌构件的嵌围结构上设置的螺纹或卡扣与容器的主体室连接，所述容器嵌封装置通过其控动嵌件的嵌围结构上设置的螺纹或卡扣与容器的主体室连接；所述容器包括但不限于具有开口的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶。

更进一步的，本实用新型提供一种包装容器，包括本实用新型所述的容器嵌封装置、容器上组件、容器下组件，其中所述容器上组件具有容器的主体室、容器开口，容器上组件能够与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，并使容器嵌封装置的物料腔筒处于容器上组件所具有的主体室空间中；所述容器下组件具有容器的主体室、封闭的容器底部，容器下组件能够与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构相互连接并密封，并使容器嵌封装置的物料腔筒处于容器下组件所具有的主体室空间中。最优选容器上组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构之间相互连接并密封，容器下组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构之间相互连接并密封，并使容器嵌封装置的物料腔筒处于容器上组件与容器下组件所形成的主体室空间中。

特殊的，所述容器上组件可以与控动嵌件的嵌围结构是一个独立的整体部件，例如是采用注塑形成的一个独立的塑料制件。

本实用新型所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器嵌封装置的物料腔筒容纳第二物料或更多物料；所述容器例如包括具有开口的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等。

如上所述，将容器嵌封装置安装在容器的主体室的部位而形成包装容器，在开启包装容器前，只需拧动控动嵌件，使腔室出口与内嵌筒出口发生重合，物料腔筒或腔室中的物料就会在重力作用或气压作用下自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需拧动一下控动嵌件，即可使物料腔筒或腔室中的物料与主体室内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

所述物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。

特别说明的是，本实用新型所述的容器嵌封装置、容器上组件、容器下组件等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器嵌封装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器嵌封装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；例如，容器嵌封装置采用高分子材料制成，容器上组件或容器下组件采用高分子材料、金属材料（如铝、铁）制成；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

进一步的，本实用新型提供的容器嵌封装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器嵌封装置含有液体物料，或者，器嵌封装置含有固体物料，容器的主体室中含有液体物料，具体的，例如：

对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

本实用新型所述的容器嵌封装置及其包装容器，使用者在开启该包装容器前，仅需拧动物料腔筒，容器嵌封装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响使用者拧开密封盖后又能拧紧密封盖的反复操作，使用方便、简单、便捷，内容物释放无残留，并且，物料释放至容器中后，混合物料在容器中仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求；另一方面，使用混合物时，只需打开容器开口处的密封件即可，无需将整个容器嵌封装置从容器的颈部取下，具有安全、卫生和避免交叉污染等方面的优点。

另外，本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于食品、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，使用安全、快捷、方便、简单，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处；第四方面，使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

本实用新型所述的容器嵌封装置及其包装容器还具有以下几方面的创造性的优点。

一方面，本实用新型的容器嵌封装置具有贯通状的通道结构，使用混合物时，只需打开容器开口处的密封件即可，无需将整个容器嵌封装置从容器的颈部取下，具有安全、卫生和避免交叉污染等方面的优点。

另一方面，本实用新型的容器嵌封装置安装在容器的主体室部位，容器嵌封装置的物料腔筒能够容纳尽可能多的物料，最大限度地满足了包装容器对物料容纳量的要求。

第三方面，本实用新型的容器嵌封装置所需要安装的容器，是采用容器组件组装而形成的，对于塑料容器，所述容器组件能够直接采用注塑的方法直接生产出来，避免了传统塑料容器需要经过瓶胚注塑、吹塑成型的生产过程，极大地缩短了生产加工的步骤，提高了生产效率。

第四方面，本实用新型的容器嵌封装置使用便捷、操作简单和控制准确。本实用新型容器嵌封装置的定位控制机构，其作用是当内嵌筒结构与物料腔筒相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该定位控制机构能使内嵌筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障。

第五方面，所述定位控制机构的位置处于容器嵌封装置的首端或尾端，有利于旋转操作和定位控制。首端的定位控制机构接近于内嵌筒出口与腔室出口，有效的控制物料腔筒与内嵌筒结构在相互转动时的精准性，尾端的定位控制机构接近于控动嵌件，该位置和结构的设置有利于旋转操作，避免了由于材料变形、部件之间的配合误差、相互转动时作用力的传导变化，而发生物料腔筒和内嵌筒结构的离心旋转或偏心旋转，从而避免了因离心旋转而导致的内嵌筒出口与腔室出口之间的重合时的误差和不可控性，对于精准控制腔室内物料的释放具有至关重要的作用。

第六方面，在内嵌筒结构与物料腔筒相互转动到定位控制机构相互接合的位置时，正好使得内嵌筒出口与腔室出口在预设的位置错开，以利于物料的密封及保存，或者正好使得内嵌筒出口与腔室出口重合，以利于物料的释放，或者在内嵌筒结构与物料腔筒相互转动到锁定机构的位置时，可使内嵌筒结构与物料腔筒不能轻易地被转动，并且内嵌筒出口与腔室的出口错位，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。例如在定位控制机构上设置相互匹配的凸凹结构，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当内嵌筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放。

第七方面，本实用新型容器嵌封装置具有漏斗形状的腔室结构，使物料可在重力作用下、无压缩气体的作用下自动释放，并且物料释放后的腔室不残留内容物，增强了物料的顺利释放和完全释放。再者，本实用新型容器嵌封装置具有防盗启开的结构，对于其安全储存、使用和产品的交易流通，具有重要意义。

第八方面，本实用新型容器嵌封装置可方便的应用于金属罐的容器中，尤其对于容器下组件采用广口的金属罐，更为适合。

附图说明

图1～图3是本实用新型实施例1中的容器嵌封装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图1和图2是该容器嵌封装置及容器的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是该容器嵌封装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图4～图6是本实用新型实施例2中的容器嵌封装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图4和图5是该容器嵌封装置及容器的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图6是该容器嵌封装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图7～图9是本实用新型实施例3中的容器嵌封装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图7和图8是该容器嵌封装置及容器的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图9是该容器嵌封装置与容器组装在一起的剖视结构图。

其中，附图中的标记说明：

1容器上组件；101容器上组件的卡扣；102容器上组件的挡扣；103容器颈部；104容器开口；105容器颈部的螺纹；106防盗启开的卡挡；107容器的主体室；

11容器下组件；1101容器下组件的卡扣；1102容器下组件的挡扣；1103容器的主体室；1104容器的底部；1105螺纹；1106锯齿状结构；

2嵌构件；201嵌构件的嵌围结构；202外嵌筒结构；203内嵌筒结构；204连接筋片；205贯通状的通道；206内嵌筒出口；207嵌围结构的卡扣；208嵌围结构的挡扣；209锯齿状结构；210嵌构件卡扣；211内嵌筒结构首端的定位凹槽；212内嵌筒结构的卡扣；213定位止动挡扣；214定位锁定卡扣；215嵌构件的紧闭圈；216嵌构件的紧闭圈；218嵌构件尾端的定位止动挡扣；219嵌构件尾端的定位锁定卡扣；220螺纹；221锯齿状结构；

3物料腔筒；301物料腔筒的卡扣；302漏斗形状的腔室结构；303腔室出口；304物料腔筒首端的定位止动挡扣；306腔室结构的加强筋片；307物料腔筒的筋条挡扣；

31密封垫；3101腔室出口的塞孔；

4控动嵌件；401控动嵌件的嵌围结构；402内盖结构；403控动嵌件的紧闭圈；404连接筋片；405贯通状的通道；406内盖结构的紧闭圈；408控动嵌件的紧闭圈；409筋条挡扣；410卡扣；411易撕裂连接圈；412锯齿状结构；413控动嵌件的凸凹纹络；414内盖结构的筋条挡扣；415控动嵌件卡扣；417控动嵌件的紧闭圈；418物料腔筒；419物料腔筒卡扣；420漏斗形状的腔室结构；421腔室出口；422物料腔筒首端的定位凸缘；423腔室结构的加强筋片；424控动嵌件的定位止动挡扣；425物料腔筒尾端的卡扣；

41物料腔筒的密封盖；4101紧闭圈；4102紧闭圈的卡扣结构；

5密封盖；501密封盖螺纹；502密封盖紧闭圈；503密封盖的易撕裂连接圈；504易撕裂连接圈的卡挡；505密封盖的凸凹纹络。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种具有周围通道的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器。

参考图1至图3所示，本实施例所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器包括容器上组件1、容器下组件11。所述容器上组件1具有容器颈部103与容器的主体室107，容器颈部103的尾端具有容器开口104，容器颈部103上设置有螺纹105、防盗启开的卡挡106，容器上组件1的主体室107的壁体上设置有卡扣101、挡扣102；

所述容器下组件11具有容器的主体室1103、容器的底部1104，容器下组件11的主体室1103的壁体上设置有卡扣1101、挡扣1102。

本实施例的容器嵌封装置包括嵌构件2、物料腔筒3、控动嵌件4，其中：

所述嵌构件2具有嵌围结构201、外嵌筒结构202、内嵌筒结构203，嵌围结构201与外嵌筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌围结构201能够与容器下组件11的主体室部位连接密封，所述嵌围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器下组件11的主体室部位连接密封的卡扣207、挡扣208，嵌围结构卡扣207能够与容器下组件11的主体室部位设置的卡扣1101连接，嵌围结构的挡扣208能够与容器下组件11的主体室部位设置的挡扣1102连接，即可使嵌构件2安装并固定在容器下组件11的主体室部位，并能够使嵌构件2与容器下组件11之间相互密封；

所述外嵌筒结构202的尾端呈开口状，内嵌筒结构203的尾端呈开口状，外嵌筒结构202与内嵌筒结构203通过连接筋片204相互连接，并在外嵌筒结构202与内嵌筒结构203之间形成贯通状的通道205；内嵌筒结构203的首端设置有内嵌筒出口206，内嵌筒结构203的内壁设置有内嵌筒结构的卡扣212，内嵌筒结构203的首端内壁设置有定位凹槽211，定位凹槽211中设置有定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214；嵌构件2的尾端或嵌围结构201上设置有嵌构件卡扣210、锯齿状结构209；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣301，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构302，物料腔筒3的首端设置有腔室出口303，物料腔筒3的首端设置有定位止动挡扣304，物料腔筒3的尾端设置有筋条挡扣307；所述漏斗形状的腔室结构302的外壁上设置有腔室结构的加强筋片306，腔室结构的加强筋片306分布在腔室结构302的外壁与物料腔筒3的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口303与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口303的周围部位设置密封塞或密封垫。

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口303上，以达到对腔室出口303的密闭作用。

所述控动嵌件4具有嵌围结构401、紧闭圈403，紧闭圈403设置在嵌围结构401的内壁上，控动嵌件的嵌围结构401的内壁上设置有控动嵌件卡扣415，嵌围结构401的内部空间设置有内盖结构402，内盖结构402与控动嵌件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，并在内盖结构402与控动嵌件的紧闭圈403之间形成贯通状的通道405，所述控动嵌件4的内盖结构402能够与物料腔筒3的尾端接合并使物料腔筒3的尾端密封，控动嵌件4的内盖结构402的内壁上设置有筋条挡扣414与紧闭圈406，优选的，内盖结构402的顶部呈球面状、弧面状或斜面状，以利于容器内的物料不滞留于内盖结构402的顶部；

所述控动嵌件4的嵌围结构401的尾端，能够与容器上组件1的主体室部位连接密封，所述嵌围结构401的尾端设置有紧闭圈408，控动嵌件4的嵌围结构401的尾端内壁上设置有筋条挡扣409、卡扣410，筋条挡扣409能够与容器上组件1的主体室部位设置的挡扣102连接，卡扣410能够与容器上组件1的主体室部位设置的卡扣101连接，紧闭圈408能够与容器上组件1的主体室的壁体紧密贴合，即可使控动嵌件4安装并固定在容器上组件1的主体室部位，并能够使控动嵌件4与容器上组件1之间相互密封；

进一步的，所述控动嵌件的嵌围结构401上设置有易撕裂连接圈411，易撕裂连接圈411的内壁上设置有锯齿状结构412，该易撕裂连接圈411通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件4相连接。

进一步，所述容器上组件1的容器开口104上安装有密封盖5，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述嵌构件2的内嵌筒结构203套在物料腔筒3的外壁上，内嵌筒结构203与物料腔筒3通过内嵌筒结构的卡扣212与物料腔筒的卡扣301相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣304处于内嵌筒结构203首端的定位凹槽211中，并且能够使定位止动挡扣304与定位凹槽211中设置的定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214相互接合，能够确保内嵌筒结构203与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保内嵌筒出口206与腔室出口303在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作。以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当内嵌筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在物料腔室中具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在它们相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控。

将控动嵌件4与嵌构件2通过控动嵌件卡扣415与嵌构件卡扣210相互连接，控动嵌件的紧闭圈403与外嵌筒结构202的尾端内壁紧密贴合，以及控动嵌件4的内盖结构402的内壁上设置的紧闭圈406与物料腔筒3的内壁紧密贴合，内盖结构402的内壁上设置的筋条挡扣414与物料腔筒3的尾端设置的筋条挡扣307接合在一起，以达到控动嵌件4的内盖结构402与物料腔筒3的尾端相互连接、固定并密封，控动嵌件4的转动能够带动物料腔筒3转动，并且控动嵌件的贯通状的通道405与嵌构件的贯通状的通道205相互连通。另一方面，控动嵌件的易撕裂连接圈411的锯齿状结构412与嵌构件2的锯齿状结构209相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动嵌件4向一个方向转动时，锯齿状结构412与锯齿状结构209能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈411与控动嵌件4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖5通过密封盖螺纹501与容器上组件1的螺纹105安装在容器上组件1的容器开口处，对容器开口104进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与容器上组件1的颈部处设置的防盗启开的卡挡106相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与容器上组件1的防盗启开的卡挡106的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在容器开口104处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动嵌件4的外壁上设置有凸凹纹络413，在密封盖5的外壁上设置有控动嵌件的凸凹纹络505，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器嵌封装置内的物料处于储存状态时，腔室出口303与内嵌筒出口206处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构302中并处于独立密封的状态，视需要腔室结构302的内部空间中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器嵌封装置安装在容器的主体室部位形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动控动嵌件4，使易撕裂连接圈411与控动嵌件4的连接触点断裂，并在容器嵌封装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与内嵌筒出口重合，腔室结构302中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动嵌件4的拧动操作，即可使容器嵌封装置中的物料与容器中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖5，使容器的主体室中的混合物料从容器开口104中排放出去而达到最终使用的目的。

进一步的，将该容器嵌封装置安装在容器的主体室部位形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器由容器上组件与容器下组件组合而成，所述容器上组件、容器下组件能够分别与控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构进行连接、固定并密封；或者，将所述容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构分别与容器上组件、容器下组件通过粘合密封或焊接密封,例如通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器的主体室容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

实施例2.一种具有周围通道的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器。

参考图4至图6所示，本实施例所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器包括容器上组件1、容器下组件11。所述容器上组件1具有容器颈部103与容器的主体室107，容器颈部103的尾端具有容器开口104，容器颈部103上设置有螺纹105、防盗启开的卡挡106，容器上组件1的主体室107的壁体上设置有卡扣101、挡扣102；

所述容器下组件11具有容器的主体室1103、容器的底部1104，容器下组件11的主体室1103的壁体上设置有螺纹1105、锯齿状结构1106。

本实施例的容器嵌封装置包括嵌构件2、物料腔筒3、控动嵌件4，其中：

所述嵌构件2具有嵌围结构201、外嵌筒结构202、内嵌筒结构203，嵌围结构201与外嵌筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌围结构201能够与容器下组件11的主体室部位连接密封，所述嵌围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器下组件11的主体室部位连接密封的螺纹220、锯齿状结构221，螺纹220能够与容器下组件11的主体室部位设置的螺纹1105连接，锯齿状结构221能够与容器下组件11的主体室部位设置的锯齿状结构1106连接，即可使嵌构件2安装并固定在容器下组件11的主体室部位，并能够使嵌构件2与容器下组件11之间相互密封；

所述外嵌筒结构202的尾端呈开口状，内嵌筒结构203的尾端呈开口状，外嵌筒结构202与内嵌筒结构203通过连接筋片204相互连接，并在连接筋片204上设置有贯通状的通道205；内嵌筒结构203的首端设置有内嵌筒出口206，内嵌筒结构203的内壁设置有内嵌筒结构的卡扣212，内嵌筒结构203的首端内壁设置有定位凹槽211，定位凹槽211中设置有定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214；嵌构件2的嵌围结构201上设置有嵌构件卡扣210、锯齿状结构209、紧闭圈215。

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣301，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构302，物料腔筒3的首端设置有腔室出口303，物料腔筒3的首端设置有定位止动挡扣304，物料腔筒3的尾端设置有筋条挡扣307；所述漏斗形状的腔室结构302的外壁上设置有腔室结构的加强筋片306，腔室结构的加强筋片306分布在腔室结构302的外壁与物料腔筒3的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口303与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口303的周围部位设置密封塞或密封垫。

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口303上，以达到对腔室出口303的密闭作用。

所述控动嵌件4具有嵌围结构401、紧闭圈403，紧闭圈403设置在嵌围结构401的内壁上，控动嵌件的嵌围结构401的内壁上设置有控动嵌件卡扣415、紧闭圈417，其中紧闭圈403与紧闭圈417形成凹槽状的结构，嵌围结构401的内部空间设置有内盖结构402，内盖结构402与控动嵌件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，并在内盖结构402与控动嵌件的紧闭圈403之间形成贯通状的通道405，所述控动嵌件4的内盖结构402能够与物料腔筒3的尾端接合并使物料腔筒3的尾端密封，控动嵌件4的内盖结构402的内壁上设置有筋条挡扣414与紧闭圈406，优选的，内盖结构402的顶部呈球面状或弧面状或斜面状，以利于容器内的物料不滞留于内盖结构402的顶部；

所述控动嵌件4的嵌围结构401的尾端，能够与容器上组件1的主体室部位连接密封，所述嵌围结构401的尾端设置有紧闭圈408，控动嵌件4的嵌围结构401的尾端内壁上设置有筋条挡扣409、卡扣410，筋条挡扣409能够与容器上组件1的主体室部位设置的挡扣102连接，卡扣410能够与容器上组件1的主体室部位设置的卡扣101连接，紧闭圈408能够与容器上组件1的主体室的壁体紧密贴合，即可使控动嵌件4安装并固定在容器上组件1的主体室部位，并能够使控动嵌件4与容器上组件1之间相互密封；

进一步的，所述控动嵌件的嵌围结构401上设置有易撕裂连接圈411，易撕裂连接圈411的内壁上设置有锯齿状结构412，该易撕裂连接圈411通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件4相连接。

进一步，所述容器上组件1的容器开口104上安装有密封盖5，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接。

如图所示，所述内嵌筒出口206与腔室出口303的口径比较大，本实施例的容器嵌封装置适宜于容纳较大颗粒的物料，而且对于难溶性的物料，连接筋片204上设置的贯通状的通道205亦可作为过滤结构，用于对大粒径或难溶性的物料进行过滤，以便于液体混合物料的使用。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述嵌构件2的内嵌筒结构203套在物料腔筒3的外壁上，内嵌筒结构203与物料腔筒3通过内嵌筒结构的卡扣212与物料腔筒的卡扣301相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣304处于内嵌筒结构203首端的定位凹槽211中，并且能够使定位止动挡扣304与定位凹槽211中设置的定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214相互接合，能够确保内嵌筒结构203与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保内嵌筒出口206与腔室出口303在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作。

将控动嵌件4与嵌构件2通过控动嵌件卡扣415与嵌构件卡扣210相互连接，嵌构件的紧闭圈215处于紧闭圈403与紧闭圈417形成凹槽状的结构，并与该凹槽状结构紧密贴合，以及控动嵌件4的内盖结构402的内壁上设置的紧闭圈406与物料腔筒3的内壁紧密贴合，内盖结构402的内壁上设置的筋条挡扣414与物料腔筒3的尾端设置的筋条挡扣307接合在一起，以达到控动嵌件4的内盖结构402与物料腔筒3的尾端相互连接、固定并密封，控动嵌件4的转动能够带动物料腔筒3转动，并且控动嵌件的贯通状的通道405与嵌构件的贯通状的通道205相互连通。另一方面，控动嵌件的易撕裂连接圈411的锯齿状结构412与嵌构件2的锯齿状结构209相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动嵌件4向一个方向转动时，锯齿状结构412与锯齿状结构209能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈411与控动嵌件4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖5通过密封盖螺纹501与容器上组件1的螺纹105安装在容器上组件1的容器开口处，对容器开口104进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与容器上组件1的颈部处设置的防盗启开的卡挡106相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与容器上组件1的防盗启开的卡挡106的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在容器开口104处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动嵌件4的外壁上设置有凸凹纹络413，在密封盖5的外壁上设置有控动嵌件的凸凹纹络505，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

本实施例的容器嵌封装置内的物料处于储存状态、拧动操作、物料释放与混合、使用等，与实施例1中的内容完全相同，引用并参照即可。

本实施例的其它技术方案、包装容器及其功能结构的描述与实施例1完全相同，引用并参照即可。

实施例3.一种具有周围通道的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器。

参考图7至图9所示，本实施例所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器包括容器上组件1、容器下组件11。所述容器上组件1具有容器颈部103与容器的主体室107，容器颈部103的尾端具有容器开口104，容器颈部103上设置有螺纹105、防盗启开的卡挡106，容器上组件1的主体室107的壁体上设置有卡扣101、挡扣102；

所述容器下组件11具有容器的主体室1103、容器的底部1104，容器下组件11的主体室1103的壁体上设置有卡扣1101、挡扣1102。

本实施例的容器嵌封装置包括嵌构件2、控动嵌件4、密封盖41，所述控动嵌件4具有物料腔筒结构，或者控动嵌件4与物料腔筒为独立的整体部件，其中：

所述嵌构件2具有嵌围结构201、外嵌筒结构202、内嵌筒结构203，嵌围结构201与外嵌筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌围结构201能够与容器下组件11的主体室部位连接密封，所述嵌围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器下组件11的主体室部位连接密封的卡扣207、挡扣208，嵌围结构卡扣207能够与容器下组件11的主体室部位设置的卡扣1101连接，嵌围结构的挡扣208能够与容器下组件11的主体室部位设置的挡扣1102连接，即可使嵌构件2安装并固定在容器下组件11的主体室部位，并能够使嵌构件2与容器下组件11之间相互密封；

所述外嵌筒结构202的尾端呈开口状，内嵌筒结构203的尾端呈开口状，外嵌筒结构202与内嵌筒结构203通过连接筋片204相互连接，并在外嵌筒结构202与内嵌筒结构203之间形成贯通状的通道205；内嵌筒结构203的首端设置有内嵌筒出口206，内嵌筒结构203的内壁设置有内嵌筒结构的卡扣212，内嵌筒结构203的首端内壁设置有定位凹槽211，嵌构件2的嵌围结构201上设置有定位止动挡扣218、定位锁定卡扣219、嵌构件卡扣210、锯齿状结构209、紧闭圈215、紧闭圈216，紧闭圈215与紧闭圈216形成凹槽状的结构；

所述控动嵌件4具有嵌围结构401、物料腔筒418，其中控动嵌件的嵌围结构401的内壁上设置有控动嵌件卡扣415、紧闭圈403、定位止动挡扣424，物料腔筒418位于嵌围结构401的内部空间，物料腔筒418与控动嵌件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，并在物料腔筒418与控动嵌件的紧闭圈403之间形成贯通状的通道405；

所述控动嵌件4的物料腔筒418的尾端呈开口状，物料腔筒418的外壁上设置有物料腔筒的卡扣419，物料腔筒418具有漏斗形状的腔室结构420，物料腔筒418的首端设置有腔室出口421，物料腔筒418的首端设置有定位凸缘422，物料腔筒418的尾端设置有卡扣425；所述漏斗形状的腔室结构420的外壁上设置有腔室结构的加强筋片423，腔室结构的加强筋片423分布在腔室结构420的外壁与物料腔筒418的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口421与物料腔筒418的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口421的周围部位设置密封塞或密封垫；

所述控动嵌件4的嵌围结构401的尾端，能够与容器上组件1的主体室部位连接密封，所述嵌围结构401的尾端设置有紧闭圈408，控动嵌件4的嵌围结构401的尾端内壁上设置有筋条挡扣409、卡扣410，筋条挡扣409能够与容器上组件1的主体室部位设置的挡扣102连接，卡扣410能够与容器上组件1的主体室部位设置的卡扣101连接，紧闭圈408能够与容器上组件1的主体室的壁体紧密贴合，即可使控动嵌件4安装并固定在容器上组件1的主体室部位，并能够使控动嵌件4与容器上组件1之间相互密封；

进一步的，所述控动嵌件的嵌围结构401的首端设置有易撕裂连接圈411，易撕裂连接圈411的内壁上设置有锯齿状结构412，该易撕裂连接圈411通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件4相连接。

进一步的，物料腔筒418的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒418的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口421上，以达到对腔室出口421的密闭作用。

所述物料腔筒的密封盖41具有紧闭圈4101、紧闭圈的卡扣结构4102，通过紧闭圈4101、紧闭圈的卡扣结构4102与物料腔筒418的尾端的卡扣425相互连接，将密封盖41安装在物料腔筒418的尾端，并对物料腔筒418的尾端进行密封。优选的，物料腔筒的密封盖41的顶部呈球面状或弧面状或斜面状，以利于容器内的物料不滞留于密封盖41的顶部。

进一步，所述容器上组件1的容器开口104上安装有密封盖5，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述嵌构件2的内嵌筒结构203套在控动嵌件4的物料腔筒418的外壁上，内嵌筒结构203与物料腔筒418通过内嵌筒结构的卡扣212与物料腔筒的卡扣419相连接，物料腔筒首端的定位凸缘422处于内嵌筒结构203首端的定位凹槽211中，并能够在定位凹槽211中滑动，以确保内嵌筒结构203与物料腔筒418相互转动时不发生偏心旋转，并确保内嵌筒出口206与腔室出口421在相互错位或重合时的准确定位的控制操作；

另外，控动嵌件4与嵌构件2通过控动嵌件卡扣415与嵌构件卡扣210相互连接，控动嵌件的紧闭圈403处于嵌构件的紧闭圈215与紧闭圈216形成的凹槽状的结构中，并与该凹槽状结构紧密贴合，而且能够在凹槽状的结构中滑动，通过上述卡扣与紧闭圈的功能作用，能够实现使控动嵌件4与嵌构件2之间相互密封并且能够相互转动，控动嵌件4的转动能够带动物料腔筒418转动，并且控动嵌件的贯通状的通道405与嵌构件的贯通状的通道205相互连通。另一方面，控动嵌件的定位止动挡扣424能够与嵌构件尾端的定位止动挡扣218与定位锁定卡扣219相互接合，以确保物料腔筒418与内嵌筒结构203相互转动时，腔室出口421与内嵌筒出口206在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作；以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当内嵌筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在物料腔室中具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在它们相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控。

另一方面，控动嵌件的易撕裂连接圈411的锯齿状结构412与嵌构件2的锯齿状结构209相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动嵌件4向一个方向转动时，锯齿状结构412与锯齿状结构209能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈411与控动嵌件4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖5通过密封盖螺纹501与容器上组件1的螺纹105安装在容器上组件1的容器开口处，对容器开口104进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与容器上组件1的颈部处设置的防盗启开的卡挡106相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与容器上组件1的防盗启开的卡挡106的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在容器开口104处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动嵌件4的外壁上设置有凸凹纹络413，在密封盖5的外壁上设置有控动嵌件的凸凹纹络505，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

本实施例的容器嵌封装置内的物料处于储存状态、拧动操作、物料释放与混合、使用等，与实施例1中的内容相同，引用并参照即可。

本实施例的其它技术方案、包装容器及其功能结构的描述与实施例1完全相同，引用并参照即可。

Claims (21)

1.一种容器嵌封装置，其特征在于所述容器嵌封装置能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器嵌封装置包括嵌构件、物料腔筒、控动嵌件，其中：

所述嵌构件具有嵌围结构、外嵌筒结构、内嵌筒结构，嵌围结构与外嵌筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌构件的嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封；

所述外嵌筒结构的尾端呈开口状，内嵌筒结构的尾端呈开口状，外嵌筒结构与内嵌筒结构之间相互连接，并在外嵌筒结构与内嵌筒结构之间具有贯通状的通道结构，内嵌筒结构的首端设置有内嵌筒出口；

所述物料腔筒的首端设置有腔室出口；

所述内嵌筒结构套在物料腔筒的外壁上，内嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且所述内嵌筒结构与物料腔筒能够相互转动，内嵌筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现内嵌筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；

所述控动嵌件具有嵌围结构、紧闭圈，紧闭圈设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上，控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封，控动嵌件与嵌构件之间具有密封性，控动嵌件与嵌构件能够相互转动，所述控动嵌件的转动能够带动物料腔筒的转动；

所述容器嵌封装置具有使内嵌筒出口与腔室出口在重合或错位时的定位控制机构，所述定位控制机构包括嵌构件与物料腔筒在相互转动时能够产生接合和阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构，或者包括嵌构件与控动嵌件在相互转动时能够产生接合和阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣。

2.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者嵌构件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封；

所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封。

3.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述外嵌筒结构与内嵌筒结构通过筋片相互连接，并在外嵌筒结构与内嵌筒结构之间形成贯通状的通道结构。

4.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置有紧闭圈，所述紧闭圈能够与嵌构件的尾端之间进行密闭接触，或者，所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件上的紧闭圈之间进行密闭接触，包括：

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与外嵌筒结构的尾端之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与内嵌筒结构的尾端之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触；

或者，嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触。

5.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件上设置有紧闭圈，其中：

嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件之间进行密闭接触；

嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；

嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；

或者，所述嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触。

6.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述内嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，包括：

采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在内嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在内嵌筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接；

采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在内嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

或者，采用设置在嵌构件的嵌围结构的外壁上的凸凹卡扣与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上的凸凹卡扣之间的卡扣方式连接。

7.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构。

8.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件的嵌围结构的内部空间设置有内盖结构，内盖结构与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间相互连接，并在内盖结构与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间具有贯通状的通道结构；

所述控动嵌件的内盖结构与物料腔筒的尾端相互连接并密封，控动嵌件的转动能够带动物料腔筒转动，并且控动嵌件的贯通状的通道结构与嵌构件的贯通状的通道结构相互连通。

9.根据权利要求8所述的容器嵌封装置，其特征在于所述内盖结构与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间通过筋片相互连接，或者，内盖结构与控动嵌件的紧闭圈之间通过筋片相互连接，并在内盖结构与控动嵌件的紧闭圈之间形成贯通状的通道结构。

10.根据权利要求8所述的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件的内盖结构上设置有能够与物料腔筒的尾端相互连接固定的结构，所述相互连接固定包括采用凹凸卡扣、挡扣、筋条、螺纹紧固、粘合或焊接的方式。

11.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件与物料腔筒是一个独立的整体部件，物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间相互连接，或者，物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的紧闭圈之间相互连接，并在物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间具有贯通状的通道结构，并且控动嵌件的贯通状的通道结构与嵌构件的贯通状的通道结构相互连通；

进一步的，物料腔筒的尾端具有使物料腔筒的腔室结构密闭的密封盖或密封塞，物料腔筒的首端具有使物料腔筒的腔室结构密闭的密封垫或密封塞。

12.根据权利要求11所述的容器嵌封装置，其特征在于物料腔筒与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间通过筋片相互连接，并在物料腔筒的外壁与控动嵌件的嵌围结构的内壁之间形成贯通状的通道结构；

或者，物料腔筒与控动嵌件的紧闭圈之间通过筋片相互连接，并在物料腔筒的外壁与控动嵌件的紧闭圈之间形成贯通状的通道结构。

13.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与嵌构件相互连接、并能够使控动嵌件与嵌构件相互转动的卡扣。

14.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于所述定位控制机构设置在嵌构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位，或者所述定位控制机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位。

15.根据权利要求14所述的容器嵌封装置，其特征在于所述定位控制机构设置在如下所述的位置：

嵌构件的首端或/和尾端；

物料腔筒的首端或/和尾端；

物料腔筒的外壁；

嵌构件的内嵌筒结构的内壁；

或者，控动嵌件的嵌围结构。

16.根据权利要求15所述的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，其中所述嵌构件首端的定位控制机构设置在内嵌筒结构首端的内壁上，物料腔筒首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上；

所述嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，其中控动嵌件的定位控制机构设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁、外壁或壁体上，嵌构件尾端的定位控制机构设置在：

嵌构件的嵌围结构上，

嵌构件的嵌围结构的尾端或顶部，

嵌构件的嵌围结构的侧围外壁上，

外嵌筒结构的尾端，

或者，内嵌筒结构的尾端。

17.根据权利要求14所述的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件的定位控制机构与物料腔筒的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；

所述止动机构设置在嵌构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于内嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与内嵌筒结构的进一步相对转动；

所述锁定机构设置在内嵌筒结构与物料腔筒的任何能够接触到的部位，或者所述锁定机构设置在嵌构件的嵌围结构与物料腔筒的任何能够接触到的部位，锁定机构在物料腔筒相对于内嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与内嵌筒结构的进一步相对转动。

18.根据权利要求14所述的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件的定位控制机构与控动嵌件的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；

所述止动机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于内嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与内嵌筒结构的进一步相对转动；

所述锁定机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位，锁定机构在物料腔筒相对于内嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与内嵌筒结构的进一步相对转动。

19.根据权利要求1所述的容器嵌封装置，其特征在于控动嵌件与嵌构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，包括在控动嵌件的嵌围结构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，所述易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件的嵌围结构连接，并与控动嵌件形成一个整体部件，并且，在嵌构件上也设置有锯齿状的结构，其中控动嵌件上的锯齿状结构与嵌构件上的锯齿状结构能够相互接合。

20.一种包装容器，其特征在于该包装容器包括权利要求1所述的容器嵌封装置和容器，所述容器包括具有开口的容器和主体室；

所述容器嵌封装置安装在容器的主体室部位；

所述容器嵌封装置通过其嵌构件的嵌围结构上设置的螺纹或卡扣与容器的主体室连接；

所述容器嵌封装置通过其控动嵌件的嵌围结构上设置的螺纹或卡扣与容器的主体室连接。

21.一种包装容器，其特征在于该包装容器包括权利要求1所述的容器嵌封装置、容器上组件、容器下组件，其中所述容器上组件具有容器的主体室、容器开口，容器上组件能够与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封；

所述容器下组件具有容器的主体室、封闭的容器底部，容器下组件能够与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构相互连接并密封，并使容器嵌封装置的物料腔筒处于容器上组件与容器下组件所形成的主体室空间中。