CN208429415U - 腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器 - Google Patents

Abstract

一种腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，包括嵌构件、控动嵌件的容器嵌封装置，该容器嵌封装置能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，其用于通过该嵌封装置的操作，采用具有腔室通道结构的控动嵌件与能够实现出口错合的物料腔筒，在开启该包装容器前，通过使物料腔筒转动，使嵌筒出口与腔室出口发生相互错位与重合，以实现对相互隔离的物料进行密闭储存、释放调配或依次分别使用，本实用新型容器嵌封装置具有漏斗形状的腔室结构、定位控制机构，使腔室结构作为其混合后的物料的流出通道，使用方便、可密封储存各种物料、物料能在重力作用下自动释放且控制准确，满足了容器嵌封装置对于较多物料容纳量的要求，本实用新型还提供了包括该嵌封装置的包装容器。

Description

腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器嵌封装置和包括该嵌封装置的包装容器，该嵌封装置能够嵌入并安装在容器的主体室部位，所述嵌封装能够使容器主体室分隔为至少两个独立、密封的空间，通过对该嵌封装置的操作，将各自独立密封的空间中所容纳的物料混合、调配在一起，达到在开启该包装容器前，使各种物料自动混合、调配在一起，或者，将各自独立密封的空间中所容纳的物料进行依次、分别单独使用的目的。具有该嵌封装置的包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于需要将多种物料即时调配并且包装容器中容纳有液体物料的产品的密闭包装和储存。本实用新型还涉及该包装容器的包装组合物。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料排放或释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间后，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有的更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934公开了一种能够安装在容器颈部开口处的容器封闭装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的出口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述已知的技术方案存在以下诸多缺点：（1）该技术方案及该类容器封闭装置只能安装在容器颈部的开口处，容器封闭装置的封装形态和容量大小受限于容器的颈部和开口，容器颈部和开口通常较小，无法满足既要使容器颈部和开口的外形美观，又要使容器封闭装置容纳较多物料，对于容器封闭装置需要较多物料容纳量的要求，无法满足，使其应用严重受限；（2）该技术方案及该类容器封闭装置，其安装封闭装置的容器是独立的容器，对于塑料材质制成的容器，通常需要先注塑生产成容器胚形，如瓶胚，再进行吹塑生产形成需要的容器形状，生产过程较为复杂，影响生产效率；（3）这类技术方案对于金属罐的容器难于实现应用，尤其对于广口的金属罐容器难以应用；（4）该技术方案的盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭与释放难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；（5）该技术方案由于其特定的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（6）该技术方案的容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，使得容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物处置的要求；（7）无法实现对包装容器内的至少两种不同的物料进行依次、分别单独使用的目的；（8）该技术方案在使用混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，既不利于包装容器在旋转开封的反复使用，也使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内物料的交叉污染或意外污染；（8）该技术方案难以实现封闭装置在被拧动时的防盗启开功能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种容器嵌封装置，以及提供了包括该嵌封装置的包装容器，该容器嵌封装置能够嵌入并安装在容器的主体室部位，将容器主体室分隔为至少两个独立、密封的空间，通过对该嵌封装置的操作，将各自独立密封的空间中容纳的物料混合、调配在一起，达到在开启该包装容器前，使各种物料自动混合、调配在一起；或者，将各自独立密封的空间中所容纳的物料依次、分别单独使用。

本实用新型所述容器包括具有开口的包装容器，包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等。

本实用新型提供的容器嵌封装置，其用于通过该嵌封装置的操作，采用具有腔室通道结构的控动嵌件与能够实现出口错合的物料腔筒，在开启该包装容器前，通过使物料腔筒转动，使嵌构件的出口与物料腔筒的出口发生相互错位与重合，通过它们出口错合的变化，实现对相互隔离的物料进行密闭储存、释放调配或依次分别使用的作用，另外，物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，而且容器嵌封装置具有定位控制的结构设置，实现了物料释放、混合的准确控制，并使腔室结构作为使用混合后的物料的流出通道，即具有腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置。本实用新型还提供了包括该嵌封装置的包装容器。

本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，优选所述容器包括容器上组件、容器下组件，所述容器上组件具有容器的开口与容器的主体室，所述容器下组件具有容器的主体室与容器的底部。

一种容器嵌封装置，包括嵌构件、控动嵌件，其中：

所述嵌构件具有嵌围结构、嵌筒结构，嵌构件的嵌围结构与嵌筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封，优选所述嵌构件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者嵌构件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封,例如优选嵌构件的嵌围结构的侧围外壁与包装袋类容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封，最优选嵌构件的嵌围结构的内壁上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣；

所述嵌筒结构的尾端呈开口状，嵌筒结构的首端设置有嵌筒出口；

所述控动嵌件具有嵌围结构、物料腔筒，其中控动嵌件的嵌围结构与物料腔筒相互连接并呈环形套筒状结构，物料腔筒的尾端呈开口状，物料腔筒具有能够容纳物料的腔室结构，优选物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，物料腔筒的首端设置有腔室出口；控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封，优选所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封，最优选所述控动嵌件的物料腔筒的尾端设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者所述控动嵌件的嵌围结构的尾端设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣；

进一步，视需要，所述嵌构件上设置有紧闭圈，或者，所述控动嵌件上设置有紧闭圈。优选嵌构件的尾端设置有紧闭圈，或者嵌构件的嵌围结构的外壁上设置有紧闭圈；所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件之间进行密闭接触，优选所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触。例如所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构之间进行密闭接触，所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触，所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，或者，所述嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触，所述嵌构件的嵌围结构的外壁上设置的凹槽状结构能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，并使嵌构件与控动嵌件之间既具有密封性，又能够相互转动；

优选控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置有紧闭圈；所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件之间进行密闭接触，优选所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，控动嵌件与嵌构件之间通过紧闭圈实现密封性，并且控动嵌件与嵌构件能够相互转动，所述控动嵌件的转动能够带动物料腔筒的转动。例如，所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌筒结构的尾端之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构能够与嵌构件的嵌围结构的外壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触。

所述嵌构件的嵌筒结构套在控动嵌件的物料腔筒的外壁上，嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且嵌筒结构与物料腔筒能够相互转动，嵌筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现嵌筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；其中，所述嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，包括设置在物料腔筒的外壁上的凸凹卡扣与设置在嵌筒结构的内壁上的凸凹卡扣的方式连接，例如，优选包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在嵌筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；或者，另一方面，所述嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，还包括设置在嵌构件的嵌围结构的外壁上的凸凹卡扣与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上的凸凹卡扣之间的卡扣方式连接。

进一步的，视需要，所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与嵌构件相互连接、并能够使控动嵌件与嵌构件相互转动的卡扣，优选控动嵌件的嵌围结构的内壁与嵌构件的嵌围结构的外壁之间设置有能够相互连接的凸凹卡扣，例如，在控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置有凸凹卡扣，并在嵌构件的嵌围结构的外壁上设置有凸凹卡扣，它们两者的凸凹卡扣之间能够相互连接，并能够使控动嵌件与嵌构件相互转动。用以加强控动嵌件与嵌构件之间的稳定性，或者用以实现嵌构件的嵌筒结构与物料腔筒之间的相互连接与转动。

所述容器嵌封装置具有使嵌筒出口与腔室出口在重合或错位时的定位控制机构，用以控制嵌筒结构与物料腔筒在相互转动时，能够准确控制嵌筒出口与腔室出口在重合或错位时的精准位置，以及有利于对容器嵌封装置的操作和手感把控；所述定位控制机构包括嵌构件与控动嵌件在相互转动时能够产生接合或阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣；

所述定位控制机构包括，在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位上设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用。优选所述嵌构件的首端与控动嵌件的首端设置有定位控制机构；优选所述嵌构件的尾端与控动嵌件的尾端设置有定位控制机构；优选所述物料腔筒的外壁与嵌筒结构的内壁设置有定位控制机构；优选所述控动嵌件的嵌围结构与嵌构件的嵌围结构上设置有定位控制机构；优选所述控动嵌件的嵌围结构的内壁与嵌构件的嵌围结构的外壁上设置有定位控制机构。

所述嵌构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，以达到嵌筒结构与物料腔筒相互转动时的定位控制的作用。其中所述嵌构件首端的定位控制机构设置在嵌筒结构首端的内壁上；控动嵌件首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上；

例如，设置在嵌筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在嵌筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在嵌筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构中的挡扣与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且所述凹槽状结构中的挡扣与所述凸状物能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构中的挡扣，并且所述凸状物与所述凹槽状结构中的挡扣能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌筒结构的首端的内壁上的凸凹结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸凹结构，并且该两者的凸凹结构能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

优选的，所述物料腔筒首端的外壁上的定位控制机构与嵌筒结构的首端的内壁贴合，以防止物料腔筒与嵌筒结构相互转动时发生偏心旋转，进而影响腔室出口与嵌筒出口在重合或错位时的准确度。

所述嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件尾端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，以达到嵌筒结构与物料腔筒相互转动时的定位控制的作用，其中嵌构件尾端的定位控制机构设置在嵌构件的嵌围结构上，或者嵌构件尾端的定位控制机构设置在嵌构件的嵌围结构的尾端或顶部，或者嵌构件尾端的定位控制机构设置在嵌构件的嵌围结构的侧围外壁上，或者嵌构件尾端的定位控制机构设置在嵌筒结构的尾端，例如包括设置在嵌筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上；其中控动嵌件尾端的定位控制机构设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁、外壁或壁体上，优选控动嵌件的定位控制机构设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上；

例如，设置在嵌构件的嵌围结构的外壁上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁、外壁或壁体上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的嵌筒结构尾端上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的嵌围结构上的凸凹结构与设置在物料腔筒的外壁上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的嵌围结构上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的紧闭圈上的凸凹结构或凸出状结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的嵌围结构上的紧闭圈上的凸凹结构或凸出状结构与设置在控动嵌件的嵌围结构上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在嵌构件的嵌筒结构尾端上的凸凹结构与设置在控动嵌件的嵌围结构的紧闭圈上的凸凹结构或凸出状结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

本实用新型所述嵌构件与控动嵌件的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，并由此而产生相互接触作用、阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。

进一步的，所述嵌构件的定位控制机构与控动嵌件的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构，所述止动机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位，所述锁定机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位。优选的包括，嵌构件首端的定位控制机构与控动嵌件的物料腔筒首端的定位控制机构，嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件的物料腔筒尾端的定位控制机构，或者，嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件的嵌围结构的定位控制机构。优选的，所述嵌构件首端的定位控制机构与控动嵌件的物料腔筒首端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；所述嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件的物料腔筒尾端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；或者，所述嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件的嵌围结构的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构。

其中，所述止动机构在物料腔筒相对于嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与嵌筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为腔室出口与嵌筒出口相互错位或相互重合的位置，所述阻止物料腔筒与嵌筒结构的进一步相对转动，优选为物料腔筒与嵌筒结构相互阻挡而不能进一步相对转动；

其中，所述锁定机构在物料腔筒相对于嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与嵌筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为腔室出口与嵌筒出口相互错位或相互重合的位置，所述阻碍物料腔筒与嵌筒结构的进一步相对转动，优选为物料腔筒与嵌筒结构之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使物料腔筒与嵌筒结构发生相对转动，但不能轻易地被转动。

优选的，所述嵌构件与控动嵌件的定位控制机构，其止动机构或锁定机构可以是相互匹配的一个或多个结构设置，特别优选的是以对称或非对称位置分布的至少两个结构的设置。例如，设置在嵌构件首端或尾端的两个对称位置分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端或控动嵌件的嵌围结构上两个对称位置分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；或者优选的是以非对称位置分布的至少两个结构的设置。例如，设置在嵌构件尾端的两个或三个非对称分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在控动嵌件的嵌围结构上的两个或三个非对称分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用。

所述漏斗形状的腔室结构包括使腔室结构的尾端空间大于首端空间，并使首端空间缩小至腔室出口处，这种结构设置有利于物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对腔室内无需充压的固体物料或液体物料的释放。

所述控动嵌件的物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，一方面，所述物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；另一方面，所述物料腔筒装配有漏斗形状的腔室构件，包括漏斗形状的腔室构件与物料腔筒装配在一起而形成组装体。

特别的，本实用新型所述的容器采用能够由至少两个组件组装而形成的容器，并且两个组件能够分别与本实用新型所述的容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构、控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，以使本实用新型所述的容器嵌封装置安装在容器的主体室部位，最终形成组合式的包装容器，从外观和内部构造看，是将本实用新型所述的嵌封装置通过安装并嵌入在容器的主体室部位而形成。

优选本实用新型所述的容器由容器上组件、容器下组件通过组装而形成，其中所述容器上组件具有容器的主体室、容器开口，容器上组件能够与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，并且控动嵌件的物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通；所述容器下组件具有容器的主体室、封闭的容器底部，容器下组件能够与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构相互连接并密封，并且容器嵌封装置的嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中。最优选容器上组件具有容器的主体室、具有开口的容器颈部。特殊的，所述容器上组件可以与控动嵌件的嵌围结构是一个独立的整体部件，例如是采用注塑形成的一个独立的塑料制件。

最优选容器上组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构之间相互连接并密封，并且控动嵌件的物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通，容器下组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构之间相互连接并密封，并且容器嵌封装置的嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中。

优选本实用新型的容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构套在嵌构件的嵌围结构的外壁上；或者，优选本实用新型的容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构凸出于嵌构件的嵌围结构的尾端。该结构的优点和重要性在于，有利于控动嵌件与嵌构件的相互连接和稳定；也有利于扩展物料腔筒的容积，利于更多地容纳物料，更有利于对控动嵌件的旋拧操作，满足控动嵌件与嵌构件的相互连接、密封的装配操作，以及它们之间的各种结构设置的需要，如定位止动挡扣、防盗启开结构等。

在上述的容器嵌封装置内的物料处于储存状态时，嵌筒出口与腔室出口相互错位，嵌筒结构通过卡扣或螺纹套在物料腔筒的外壁上并紧闭在一起，将容器嵌封装置安装在容器的主体室部位，形成组合式的包装容器，在打开容器开口、开启包装容器前，只需拧动或转动控动嵌件，使腔室出口与嵌筒出口发生重合，容器上组件所容纳的物料就会在重力作用或气体压力作用下自动释放出来或喷射出来，与容器下组件所容纳的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒的拧动操作，即可使得容器上组件所容纳的物料与容器下组件所容纳的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；或者，在打开容器开口、开启包装容器后，先单独使用容器上组件所容纳的物料，进一步通过对控动嵌件的拧动操作，使物料腔筒的腔室出口与嵌构件的嵌筒出口发生重合，使容器下组件所容纳的物料通过物料腔室结构到达容器的开口处，即可使用容器下组件所容纳的物料，达到了依次、分别单独使用包装容器内的至少两种不同物料的目的。

所述嵌筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且嵌筒结构的首端与物料腔筒的首端能够密闭贴合，或者嵌筒出口周围的内壁部位与物料腔筒首端的外壁部位能够密闭贴合，或者，腔室出口周围的外壁部位与嵌筒结构首端的内壁部位能够密闭贴合，以保证腔室出口与嵌筒出口在错位时的密封性，以及保证它们的出口在重合时物料不能泄漏至嵌筒结构与物料腔筒之间的缝隙中。优选的，嵌筒结构的首端与物料腔筒的首端相互接触的部位设置有使物料腔筒的腔室结构密闭的密封塞或密封垫，用以加强嵌筒结构套在物料腔筒的外壁上时两者之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成；

所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至嵌筒结构首端的内壁上；或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至物料腔筒首端的外壁上；或者采用滴胶的方法在嵌筒结构首端的内壁上涂布一层胶垫；或者采用滴胶的方法在物料腔筒首端的外壁上涂布一层胶垫；也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在嵌筒结构首端的内壁上，或者将该配件安装在物料腔筒首端的外壁上，但无论何种方式，都要保证嵌筒出口的通畅，也要保证腔室出口的通畅。优选的，在物料腔筒首端的外壁、腔室出口的周围设置有密封垫或密封塞，或者，在嵌筒结构首端的内壁、嵌筒出口的周围设置有密封垫或密封塞，用于保证对腔室出口的密封性，例如，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在其中一个部件的上述位置上来实现，或者优选将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现，所述密封垫或密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。

视需要，在嵌构件尾端与控动嵌件相互接触的部位设置有密封垫或密封塞，用于保证对物料腔筒尾端的密封性，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶材料固定在其中一个部件的上述位置来实现，或者将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现。

应当说明的是，关于本实用新型所述的容器嵌封装置、控动嵌件、控动嵌件的嵌围结构、物料腔筒、嵌构件、嵌筒结构、嵌构件的嵌围结构、通道结构或腔室结构的首端与尾端的概念，所述其首端，是指它们安装在容器的主体室部位后，最接近容器底部的一端，或者，它们的首端是最接近容器下组件的底部的一端，它们的另一端则称为尾端。

进一步的，所述物料腔筒的内部空间通常具有一个或多个漏斗形状的腔室结构。优选的，所述物料腔筒的内部空间具有两个或两个以上漏斗形状的腔室结构，并且所述两个或两个以上漏斗形状的腔室结构是相互连通的，该结构有利于容器中被嵌封装置分隔、密封的物料进行相互混合调配，以及有利于混合后的物料通过物料腔筒的腔室结构到达容器开口，便于混合后的物料的流出和使用，或者，该结构有利于容器下组件中容纳的物料通过物料腔筒的腔室结构到达容器开口，便于其流出和使用。优选的，物料腔筒的内部空间具有两个漏斗形状的腔室结构，所述两个漏斗形状的腔室结构是相互连通的，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，嵌筒结构的首端也至少设置有一个嵌筒出口；优选的，物料腔筒的内部空间具有三个漏斗形状的腔室结构，所述三个漏斗形状的腔室结构是相互连通的，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，嵌筒结构的首端也至少设置有一个嵌筒出口。

所述容器上组件所容纳的物料，或者容器下组件所容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。所述嵌筒出口与腔室出口的大小、形状，可依据所释放的物料状态，以及方便混合后的物料通过腔室结构流动到容器开口处，腔室出口与嵌筒出口应适当大一些，例如优选嵌筒出口的口径大小或口距大小为2.5mm～55mm，腔室出口的口径大小或口距大小为2.5mm～55mm，优选嵌筒出口的口径大小或口距大小为6mm～35mm，腔室出口的口径大小或口距大小为6mm～35mm，例如它们的口径大小或口距大小为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm或55mm；腔室出口与嵌筒出口的形状包括但不限于为圆形、椭圆形、扇形、梯形、三角形，或其它异形。

进一步，视需要，在物料腔筒的尾端部位，或者，在容器上组件的主体室与容器开口的部位，设置有过滤结构。所述过滤结构具有滤孔，用于在物料混合后，对大粒径或难溶性的物料进行过滤，以便于混合后的液体物料的使用。例如，对于容器上组件中的果粒、茶叶等物料，在其与容器下组件中的液体物料混合后，果粒或茶叶等物料的可溶性物质溶解于液体物料后，使用混合后的液体物料时，更有利于将果粒或茶叶残渣过滤并阻挡使其不能到达容器的开口处。

视需要，在控动嵌件的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成具有凸凹纹络、雕刻纹络、磨砂外表面、设置凸凹线条或凸凹筋条，等等。

进一步，本实用新型容器嵌封装置具有防止控动嵌件被意外旋转而使腔室出口与嵌筒出口发生重合的防盗启开的结构。优选的，所述控动嵌件与嵌构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器嵌封装置进行防盗保护和防止其被意外打开，例如，在控动嵌件的嵌围结构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件的嵌围结构连接，并与控动嵌件形成一个整体部件；并且，在嵌构件上也设置有锯齿状的结构，例如优选在嵌构件的嵌围结构上设置有锯齿状的结构，所述控动嵌件的嵌围结构上的易撕裂连接圈的锯齿状结构与嵌构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当控动嵌件转动时，嵌构件上的锯齿状结构阻挡控动嵌件上的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与控动嵌件分离，起到防盗启开的作用。

本实用新型所述的容器嵌封装置或包装容器的各个部件、构件、机构、结构、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型所述的各个部件的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情形，或者注塑模具无法实现其结构，都可以采用将本实用新型所述的各个部件、构件、机构、结构、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器嵌封装置或包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。例如包括下面几种举例。

例如，优选物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，即漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；或者，将漏斗形状的腔室结构与物料腔筒组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、嵌套固定、螺纹、焊接或粘合等方法将漏斗形状的腔室结构安装在物料腔筒中。最优选将物料腔筒采用注塑的方法制成其内部具有漏斗形状的腔室结构的独立的塑料构件。

例如，优选嵌构件的嵌围结构与嵌筒结构是一个独立的整体部件；或者，嵌构件的嵌围结构与嵌筒结构分别是独立的部件，并将嵌构件的嵌围结构与嵌筒结构组装并固定在一起而形成嵌构件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选嵌围结构与嵌筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。

例如，优选控动嵌件的嵌围结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；或者，控动嵌件的嵌围结构与物料腔筒分别是独立的部件，并将嵌围结构与物料腔筒组装并固定在一起而形成控动嵌件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选嵌围结构与物料腔筒采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。

例如，优选控动嵌件的嵌围结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；控动嵌件与容器上组件是分别独立的部件；或者，控动嵌件的嵌围结构与物料腔筒分别是独立的部件，并且嵌围结构与容器上组件是一个独立的整体部件A，进一步将物料腔筒与整体部件A组装并固定在一起，而形成具有容器上组件与控动嵌件的组合部件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选嵌围结构与物料腔筒采用注塑的方法制成一个独立的塑料部件。

通常的，本实用新型所述容器嵌封装置的各个部件或其构件、机构、结构、装置、设置，其中各部件在相互接触的部位需要实现密封性能的，视需要可以在相互接触的部位设置或安装密封材料，优选包括但不限于由橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等的密封性设置，例如密封垫、密封圈、密封塞，或者将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料制成密封性的结构，设置在所需要的部位，例如以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至所需要的部位；或者，将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料制成密封塞（或密封垫）安装在所需要密封的部位，尤其是安装在嵌构件与控动嵌件之间需要相互密封的部位，例如安装在物料腔筒与嵌筒结构之间需要相互密封的部位，安装在嵌构件的嵌围结构与控动嵌件的嵌围结构之间需要相互密封的部位。

例如，在容器上组件与控动嵌件的嵌围结构相互连接的位置，可以设置有密封垫，以保证容器上组件与控动嵌件之间的密封性；例如，在容器下组件与嵌构件的嵌围结构相互连接的位置，可以设置有密封垫，以保证容器下组件与嵌构件之间的密封性；优选的密封垫是橡胶材料的垫片，最优选的是硅胶垫片，或者，优选采用滴胶的方法在相互连接的所述嵌围结构上涂布一层胶垫。

例如，控动嵌件上设置的紧闭圈，可采用注塑包胶的方法，将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动嵌件上形成紧闭圈的结构设置；或者，在控动嵌件上设置的紧闭圈上，安装一个密封圈；或者，在控动嵌件上设置的紧闭圈上，包胶一圈橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等，均可以加强其密封性能。

例如，嵌构件上设置的紧闭圈，可采用注塑包胶的方法，将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至嵌构件上形成紧闭圈的结构设置；或者，在嵌构件上设置的紧闭圈上，安装一个密封圈；或者，在嵌构件上设置的紧闭圈上，包胶一圈橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等，均可以加强其密封性能。

例如，控动嵌件的嵌围结构的内壁、与嵌构件相接触的部位，设置有橡胶材料制成的密封垫（或密封塞、密封圈），用以加强控动嵌件与嵌构件之间的密封性能，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动嵌件的嵌围结构的内壁所需要的部位，或者，在控动嵌件的嵌围结构的内壁上安装密封垫（或密封塞、密封圈）。

例如，控动嵌件的嵌围结构的内壁、与嵌构件的嵌围结构相接触的部位，设置有橡胶材料制成的密封垫（或密封塞、密封圈），用以加强控动嵌件的嵌围结构与嵌构件的嵌围结构之间的密封性能，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动嵌件的嵌围结构的内壁所需要的部位，或者，在控动嵌件的嵌围结构的内壁所需要的部位安装密封垫（或密封塞、密封圈）。

例如，嵌构件的嵌围结构的外壁、与控动嵌件的嵌围结构相接触的部位，设置有橡胶材料制成的密封垫（或密封塞、密封圈），用以加强嵌构件的嵌围结构与控动嵌件的嵌围结构之间的密封性能，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至嵌构件的嵌围结构的外壁所需要的部位，或者，在嵌构件的嵌围结构的外壁所需要的部位安装密封垫（或密封塞、密封圈）。

本实用新型的另一方面，提供一种包装容器，包括本实用新型所述的容器嵌封装置和容器，其中所述容器包括具有容器的开口和主体室，并且容器嵌封装置安装在容器的主体室部位，所述容器嵌封装置分别通过其嵌构件的嵌围结构、控动嵌件的嵌围结构与容器的主体室连接，例如通过嵌构件的嵌围结构上设置的螺纹或卡扣与容器的主体室连接并密封，以及通过控动嵌件的嵌围结构上设置的螺纹或卡扣与容器的主体室连接并密封；所述容器包括但不限于具有开口的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶。

更进一步的，本实用新型提供一种包装容器，包括本实用新型所述的容器嵌封装置、容器上组件、容器下组件、密封件，其中所述容器上组件具有容器的主体室、容器开口，容器上组件能够与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，并且控动嵌件的物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通；所述容器下组件具有容器的主体室、封闭的容器底部，容器下组件能够与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构相互连接并密封，并且容器嵌封装置的嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中。最优选容器上组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构之间相互连接并密封，并且控动嵌件的物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通；容器下组件的主体室的壁体与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构之间相互连接并密封，并且容器嵌封装置的嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中；

所述密封件安装在容器开口处并对容器开口进行密封，优选所述密封件包括但不限于密封盖、密封膜或者密封塞。所述密封件具有将本实用新型容器嵌封装置安装在容器的主体室部位形成包装容器后，能够使包装容器内的物料或者混合后的物料处于密封状态，将密封件打开，可使混合后的物料排放至包装容器的外部。优选的，在所述容器开口上，设置有螺纹或卡扣，并将具有螺纹或卡扣的密封盖，通过螺纹或者卡扣作用安装在容器开口上，并且达到密封状态；或者，将密封盖通过粘合或焊接的方法，使密封盖安装在容器开口上，并且达到密封状态；或者，将密封薄膜通过粘合或焊接的方法，使密封薄膜安装在容器开口，并且达到密封状态。

所述容器嵌封装置可在安装到容器的主体室之前组装，视需要，物料腔筒与容器上组件所形成的空间具有加压的气体，该加压的气体有利于在物料腔筒的腔室出口被打通时，容器上组件所容纳的物料能快速被释放出来，或者物料能够快速喷射出来，以增加物料混合调配的动力；优选加压的气体选自压缩氮气、压缩空气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等，该压缩气体直接作用于物料腔筒中或漏斗形状的腔室结构中的物料，优选压缩气体是氮气，可以增强对物料进行稳定性的保护。

特殊的，所述容器上组件可以与控动嵌件是一个独立的整体部件，例如是采用注塑形成的一个独立的塑料制件。

特殊的，所述容器上组件可以与控动嵌件的嵌围结构是一个独立的整体部件，例如是采用注塑形成的一个独立的塑料制件。

特别说明的是，本实用新型所述的容器嵌封装置、容器上组件、容器下组件等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器嵌封装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器嵌封装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；例如，容器嵌封装置采用高分子材料制成，容器上组件或容器下组件采用高分子材料、金属材料（如铝、铁）制成；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

本实用新型所述容器下组件的主体室容纳第一物料，所述容器上组件的主体室容纳第二物料。

更进一步的，本实用新型还提供了一种包装组合物，由本实用新型所述的容器嵌封装置、容器上组件、容器下组件、两种物料组成，其中所述容器上组件具有容器的开口和主体室，容器下组件具有容器的主体室和容器底部，容器下组件的主体室容纳一种物料，容器上组件的主体室容纳另一种物料，并且两种物料分别独立密封，优选所述两种物料中至少有一种物料是液体物料。

所述物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。例如水基液体物料优选包括水、碳水化合物的水溶液或水混悬液、植物提取物的水溶液或水混悬液、动物乳液、动物乳粉的水乳浊液、植物蛋白质的水溶液或植物蛋白质的水乳浊液，等等。优选所述物料至少有一种是液体物料。

进一步的，本实用新型提供了容器嵌封装置或其包装容器的组装方法，嵌封装置可在安装到容器之前组装成型。该方法包括以下步骤：

提供下述部件，包括：嵌构件、控动嵌件、容器上组件、容器下组件、密封件，或者提供所述部件的单独零件的组装体；

将嵌构件的嵌筒结构套在控动嵌件的物料腔筒的外壁上并且接合在一起形成容器嵌封装置，并使嵌筒出口与腔室出口错位；

将物料灌装至容器下组件的主体室中，并将容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构与容器下组件相互连接并密封，使容器嵌封装置安装在容器下组件上，即可将物料密封在容器下组件的主体室中；

将容器上组件与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，使容器上组件安装在容器嵌封装置上；

通过容器上组件的容器开口，将另外一种物料灌装至容器上组件的主体室中，并将密封件安装在容器开口处，使物料密封在容器上组件的主体室中；视需要在容器开口密封之前充入压缩气体并将压缩气体密封在容器上组件的主体室中。

进一步的，本实用新型提供的容器嵌封装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器上组件的主体室中含有液体物料，或者，容器上组件的主体室中含有固体物料，容器下组件的主体室中含有液体物料，具体的，例如：

对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

本实用新型所述的容器嵌封装置及其包装容器、包装组合物，使用者在开启该包装容器前，仅需拧动操作，即可使包装容器内的独立密封的内容物自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响使用者拧开密封盖后又能拧紧密封盖的反复操作，使用方便、简单、便捷，内容物释放无残留，并且，容器上组件的主体室中的物料与容器下组件的主体室中的物料混合后，混合后的物料在容器中仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求；另一方面，使用混合物时，只需打开容器开口处的密封件即可，无需将整个容器嵌封装置从容器的颈部取下，具有安全、卫生和避免交叉污染等方面的优点。或者，其另外一种使用方法，可使包装容器内的独立密封的物料依次、分别单独使用，以实现一种容器两种物料的使用方式。

另外，本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存条件，尤其对于食品、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，使用安全、快捷、方便、简单，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处；第四方面，使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

本实用新型所述的容器嵌封装置及其包装容器还具有以下几方面的创造性的优点。

一方面，本实用新型的容器嵌封装置安装在容器的主体室部位，容器嵌封装置将容器分隔为独立的主体室，各主体室能够容纳尽可能多的物料，最大限度地满足了包装容器对物料容纳量的要求。

另一方面，本实用新型的容器嵌封装置所需要安装的容器，是采用容器组件组装而形成的，对于塑料容器，所述容器组件能够直接采用注塑的方法直接生产出来，避免了传统塑料容器需要经过瓶胚注塑、吹塑成型的生产过程，极大地缩短了生产加工的步骤，提高了生产效率。

第三方面，本实用新型的容器嵌封装置使用便捷、操作简单和控制准确。本实用新型容器嵌封装置的定位控制机构，其作用是当嵌筒结构与物料腔筒相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该定位控制机构能使嵌筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障。

第四方面，所述定位控制机构的位置处于容器嵌封装置的首端或尾端，有利于旋转操作和定位控制。首端的定位控制机构接近于嵌筒出口与腔室出口，有效的控制物料腔筒与嵌筒结构在相互转动时的精准性，尾端的定位控制机构接近于控动嵌件，该位置和结构的设置有利于旋转操作，避免了由于材料变形、部件之间的配合误差、相互转动时作用力的传导变化，而发生物料腔筒和嵌筒结构的离心旋转或偏心旋转，从而避免了因离心旋转而导致的嵌筒出口与腔室出口之间的重合时的误差和不可控性，对于精准控制腔室内物料的释放具有至关重要的作用。

第五方面，在嵌筒结构与物料腔筒相互转动到定位控制机构相互接合的位置时，正好使得嵌筒出口与腔室出口在预设的位置错开，以利于物料的密封及保存，或者正好使得嵌筒出口与腔室出口重合，以利于物料的释放混合，或者在嵌筒结构与物料腔筒相互转动到锁定机构的位置时，可使嵌筒结构与物料腔筒不能轻易地被转动，并且嵌筒出口与腔室的出口错位，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。例如在定位控制机构上设置相互匹配的凸凹结构，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当嵌筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放。

第六方面，本实用新型容器嵌封装置具有漏斗形状的腔室结构，使物料可在重力作用下、无压缩气体的作用下自动释放，并且物料释放后的腔室不残留内容物，增强了物料的顺利释放和完全释放。再者，本实用新型容器嵌封装置具有防盗启开的结构，对于其安全储存、使用和产品的交易流通，具有重要意义。

第七方面，本实用新型容器嵌封装置具有漏斗形状的腔室结构，有利于混合后的物料或容器下组件的主体室中的物料，通过重合的出口到达容器上组件的主体室和容器的开口处，不至于产生通道阻塞，尤其不会产生气塞性阻塞。

第八方面，本实用新型容器嵌封装置将容器中的两种物料独立密封，使用时，既可以将两种物料全部或部分混合后使用，也可以依次、分别使用两种单独的物料，提供了更多形式的使用方法。

第九方面，本实用新型容器嵌封装置可方便的应用于金属罐的容器中，尤其对于容器下组件采用广口的金属罐，更为适合。

附图说明

图1～图3是本实用新型实施例1中的容器嵌封装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图1和图2是该容器嵌封装置及容器的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是该容器嵌封装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图4～图6是本实用新型实施例2中的容器嵌封装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图4和图5是该容器嵌封装置及容器的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图6是该容器嵌封装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图7～图9是本实用新型实施例3中的容器嵌封装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图7和图8是该容器嵌封装置及容器的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图9是该容器嵌封装置与容器组装在一起的剖视结构图。

其中，附图中的标记说明：

1容器上组件；101容器上组件的卡扣；102容器上组件的挡扣；103容器颈部；104容器开口；105容器颈部的螺纹；106防盗启开的卡挡；107容器上组件的主体室；

11容器下组件；1101容器下组件的卡扣；1102容器下组件的挡扣；1103容器下组件的主体室；1104容器的底部；1105螺纹；1106锯齿状结构；

2嵌构件；201嵌构件的嵌围结构；202嵌筒结构；203嵌筒出口；204嵌围结构的卡扣；205嵌围结构的挡扣；206锯齿状结构；207嵌构件卡扣；208嵌筒结构首端的定位凹槽；209嵌筒结构的卡扣；210定位止动挡扣；211定位锁定卡扣；212嵌构件的紧闭圈；213嵌构件的紧闭圈；214螺纹；215锯齿状结构；

3控动嵌件；301控动嵌件的嵌围结构；302物料腔筒；303腔室结构；304腔室出口；305物料腔筒卡扣；306控动嵌件卡扣；307控动嵌件的定位止动挡扣；308控动嵌件的紧闭圈；309控动嵌件的紧闭圈；310物料腔筒首端的定位凸缘；311筋条挡扣；312卡扣；313控动嵌件的紧闭圈；314易撕裂连接圈；315锯齿状结构；316漏斗形状的腔室结构；317腔室结构的加强筋片；318控动嵌件的凸凹纹络；

31密封垫；3101腔室出口的塞孔；

32过滤件；3201过滤孔；

4密封盖；401密封盖螺纹；402密封盖紧闭圈；403密封盖的易撕裂连接圈；404易撕裂连接圈的卡挡；405密封盖的凸凹纹络。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器。

参考图1至图3所示，本实施例所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器包括容器上组件1、容器下组件11。所述容器上组件1具有容器颈部103与容器的主体室107，容器颈部103的尾端具有容器开口104，容器颈部103上设置有螺纹105、防盗启开的卡挡106，容器上组件1的主体室107的壁体上设置有卡扣101、挡扣102；

所述容器下组件11具有容器的主体室1103、容器的底部1104，容器下组件11的主体室1103的壁体上设置有卡扣1101、挡扣1102。

本实施例的容器嵌封装置包括嵌构件2、控动嵌件3，其中：

所述嵌构件2具有嵌围结构201、嵌筒结构202，嵌围结构201与嵌筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌围结构201能够与容器下组件11连接密封，所述嵌围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器下组件11连接密封的卡扣204、挡扣205，其中嵌围结构卡扣204能够与容器下组件11的主体室部位设置的卡扣1101连接，嵌围结构的挡扣205能够与容器下组件11的主体室部位设置的挡扣1102连接，即可使嵌构件2安装并固定在容器下组件11的主体室部位，并能够使嵌构件2与容器下组件11之间相互密封；

所述嵌筒结构202的尾端呈开口状，嵌筒结构202的首端设置有嵌筒出口203，嵌筒结构202的内壁设置有嵌筒结构的卡扣209，嵌筒结构202的首端内壁设置有定位凹槽208，嵌构件2的尾端或嵌围结构201上设置有定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211、嵌构件卡扣207、锯齿状结构206、紧闭圈212、紧闭圈213，紧闭圈212与紧闭圈213形成凹槽状的结构；

所述控动嵌件3具有嵌围结构301、物料腔筒302，嵌围结构301与物料腔筒302相互连接并呈环形套筒状结构，物料腔筒302的尾端呈开口状，物料腔筒302具有能够容纳物料的腔室结构303，物料腔筒302的首端设置有腔室出口304，物料腔筒302的外壁上设置有物料腔筒的卡扣305，物料腔筒302的首端外壁设置有定位凸缘310；所述嵌围结构301的内壁上设置有控动嵌件卡扣306、定位止动挡扣307、紧闭圈308；

所述控动嵌件3的嵌围结构301的尾端设置有筋条挡扣311、卡扣312、紧闭圈313，筋条挡扣311能够与容器上组件1的主体室部位设置的挡扣102连接，卡扣312能够与容器上组件1的主体室部位设置的卡扣101连接，紧闭圈313能够与容器上组件1的主体室的壁体紧密贴合，即可使控动嵌件3安装并固定在容器上组件1的主体室部位，并能够使控动嵌件3与容器上组件1之间相互密封；

进一步的，所述控动嵌件的嵌围结构301上设置有易撕裂连接圈314，易撕裂连接圈314的内壁上设置有锯齿状结构315，该易撕裂连接圈314通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件3相连接；

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口304上，以达到对腔室出口304的密闭作用。

进一步，所述容器上组件1的容器开口104上安装有密封盖4，优选密封盖4上具有密封盖螺纹401、密封盖紧闭圈402、易撕裂连接圈403，并且易撕裂连接圈403上设置有易撕裂连接圈的卡挡404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与密封盖4相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述嵌构件2的嵌筒结构202套在控动嵌件的物料腔筒302的外壁上，嵌筒结构202与物料腔筒302通过嵌筒结构的卡扣209与物料腔筒的卡扣305相连接，物料腔筒首端的定位凸缘310处于嵌筒结构202首端的定位凹槽208中，并能够在定位凹槽208中滑动，以确保嵌筒结构202与物料腔筒302相互转动时不发生偏心旋转，并确保嵌筒出口203与腔室出口304在相互错位或重合时的准确定位的控制操作；

另外，控动嵌件3与嵌构件2通过控动嵌件卡扣306与嵌构件卡扣207相互连接，控动嵌件的紧闭圈308处于嵌构件的紧闭圈212与紧闭圈213形成的凹槽状的结构中，并与该凹槽状结构紧密贴合，而且能够在凹槽状的结构中滑动，通过上述卡扣与紧闭圈的功能作用，能够实现使控动嵌件3与嵌构件2之间相互密封并且能够相互转动，控动嵌件3的转动能够带动物料腔筒302转动；另一方面，控动嵌件的定位止动挡扣307能够与嵌构件尾端的定位止动挡扣210与定位锁定卡扣211相互接合，以确保物料腔筒302与嵌筒结构202相互转动时，腔室出口304与嵌筒出口203在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作；以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当嵌筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在物料腔室中具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在它们相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

另外，控动嵌件的易撕裂连接圈314的锯齿状结构315与嵌构件2的锯齿状结构206相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动嵌件3向一个方向转动时，锯齿状结构315与锯齿状结构206能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈314与控动嵌件3的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖4通过密封盖螺纹401与容器上组件1的螺纹105安装在容器上组件1的容器开口处，对容器开口104进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡404与容器上组件1的颈部处设置的防盗启开的卡挡106相互接合，在打开密封盖4时，易撕裂连接圈403在其卡挡404与容器上组件1的防盗启开的卡挡106的相互作用下，易撕裂连接圈403与密封盖4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖4也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在容器开口104处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动嵌件3的外壁上设置有凸凹纹络318，在密封盖4的外壁上设置有控动嵌件的凸凹纹络405，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器嵌封装置所分隔的容器主体室中的物料分别处于储存状态时，腔室出口304与嵌筒出口203处于相互错位的位置，物料分别处于被分隔的容器主体室中并处于独立密封的状态，视需要容器上组件的主体室107中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气。

在打开密封盖4、开启包装容器前，只需拧动控动嵌件3，使易撕裂连接圈314与控动嵌件的嵌围结构的连接触点断裂，并在容器嵌封装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与嵌筒出口重合，容器上组件的主体室107中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器下组件的主体室1103中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动嵌件3的拧动操作，即可使容器中分隔、密封的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖4，使混合后的物料通过腔室出口304与腔室结构303，作为混合后的物料的流出通道，从容器开口104中排放出去而达到最终使用的目的；

或者，打开密封盖4，先使用容器上组件的主体室107中的物料，再拧动控动嵌件3，使易撕裂连接圈314与控动嵌件的嵌围结构的连接触点断裂，并在容器嵌封装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与嵌筒出口重合，进一步使容器下组件的主体室1103中的物料过腔室出口304与腔室结构303，作为其流出的通道，从容器开口104中排放出去而达到了依次、分别单独使用包装容器内的两种不同物料的目的。

进一步的，将该容器嵌封装置安装在容器的主体室部位形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器由容器上组件与容器下组件组合而成，所述容器上组件、容器下组件能够分别与控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构进行连接、固定并密封；或者，将所述容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构分别与容器上组件、容器下组件通过粘合密封或焊接密封,例如通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封：并且使物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通，嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器下组件的主体室容纳第一物料，容器上组件的主体室容纳第二物料。

实施例2.一种腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器。

参考图4至图6所示，本实施例所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器包括容器上组件1、容器下组件11。所述容器上组件1具有容器颈部103与容器的主体室107，容器颈部103的尾端具有容器开口104，容器颈部103上设置有螺纹105、防盗启开的卡挡106，容器上组件1的主体室107的壁体上设置有卡扣101、挡扣102；

所述容器下组件11具有容器的主体室1103、容器的底部1104，容器下组件11的主体室1103的壁体上设置有卡扣1101、挡扣1102。

本实施例的容器嵌封装置包括嵌构件2、控动嵌件3，其中：

所述嵌构件2具有嵌围结构201、嵌筒结构202，嵌围结构201与嵌筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌围结构201能够与容器下组件11连接密封，所述嵌围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器下组件11连接密封的卡扣204、挡扣205，其中嵌围结构卡扣204能够与容器下组件11的主体室部位设置的卡扣1101连接，嵌围结构的挡扣205能够与容器下组件11的主体室部位设置的挡扣1102连接，即可使嵌构件2安装并固定在容器下组件11的主体室部位，并能够使嵌构件2与容器下组件11之间相互密封；

所述嵌筒结构202的尾端呈开口状，嵌筒结构202的首端设置有嵌筒出口203，嵌筒结构202的内壁设置有嵌筒结构的卡扣209，嵌筒结构202的首端内壁设置有定位凹槽208，嵌构件2的尾端或嵌围结构201上设置有定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211、嵌构件卡扣207、锯齿状结构206、紧闭圈212、紧闭圈213，紧闭圈212与紧闭圈213形成凹槽状的结构；

所述控动嵌件3具有嵌围结构301、物料腔筒302，嵌围结构301与物料腔筒302相互连接并呈环形套筒状结构，物料腔筒302的尾端呈开口状，物料腔筒302具有漏斗形状的腔室结构316，所述漏斗形状的腔室结构具有两个，并且两个漏斗形状的腔室结构相互连通，物料腔筒302的首端设置有各自腔室结构的腔室出口304，物料腔筒302的外壁上设置有物料腔筒的卡扣305，物料腔筒302的首端外壁设置有定位凸缘310；所述嵌围结构301的内壁上设置有控动嵌件卡扣306、定位止动挡扣307、紧闭圈308；

所述漏斗形状的腔室结构316的外壁上设置有腔室结构的加强筋片317，腔室结构的加强筋片317分布在腔室结构316的外壁与物料腔筒302的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口304与物料腔筒302的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口304的周围部位设置密封塞或密封垫；

所述控动嵌件3的嵌围结构301的尾端设置有筋条挡扣311、卡扣312、紧闭圈313，筋条挡扣311能够与容器上组件1的主体室部位设置的挡扣102连接，卡扣312能够与容器上组件1的主体室部位设置的卡扣101连接，紧闭圈313能够与容器上组件1的主体室的壁体紧密贴合，即可使控动嵌件3安装并固定在容器上组件1的主体室部位，并能够使控动嵌件3与容器上组件1之间相互密封；

进一步的，所述控动嵌件的嵌围结构301上设置有易撕裂连接圈314，易撕裂连接圈314的内壁上设置有锯齿状结构315，该易撕裂连接圈314通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件3相连接；

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口304上，以达到对腔室出口304的密闭作用。

进一步，所述容器上组件1的容器开口104上安装有密封盖4，优选密封盖4上具有密封盖螺纹401、密封盖紧闭圈402、易撕裂连接圈403，并且易撕裂连接圈403上设置有易撕裂连接圈的卡挡404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与密封盖4相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述嵌构件2的嵌筒结构202套在控动嵌件的物料腔筒302的外壁上，嵌筒结构202与物料腔筒302通过嵌筒结构的卡扣209与物料腔筒的卡扣305相连接，物料腔筒首端的定位凸缘310处于嵌筒结构202首端的定位凹槽208中，并能够在定位凹槽208中滑动，以确保嵌筒结构202与物料腔筒302相互转动时不发生偏心旋转，并确保嵌筒出口203与腔室出口304在相互错位或重合时的准确定位的控制操作；

另外，控动嵌件3与嵌构件2通过控动嵌件卡扣306与嵌构件卡扣207相互连接，控动嵌件的紧闭圈308处于嵌构件的紧闭圈212与紧闭圈213形成的凹槽状的结构中，并与该凹槽状结构紧密贴合，而且能够在凹槽状的结构中滑动，通过上述卡扣与紧闭圈的功能作用，能够实现使控动嵌件3与嵌构件2之间相互密封并且能够相互转动，控动嵌件3的转动能够带动物料腔筒302转动；另一方面，控动嵌件的定位止动挡扣307能够与嵌构件尾端的定位止动挡扣210与定位锁定卡扣211相互接合，以确保物料腔筒302与嵌筒结构202相互转动时，腔室出口304与嵌筒出口203在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作；以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当嵌筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在物料腔室中具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在它们相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

另外，控动嵌件的易撕裂连接圈314的锯齿状结构315与嵌构件2的锯齿状结构206相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动嵌件3向一个方向转动时，锯齿状结构315与锯齿状结构206能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈314与控动嵌件3的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖4通过密封盖螺纹401与容器上组件1的螺纹105安装在容器上组件1的容器开口处，对容器开口104进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡404与容器上组件1的颈部处设置的防盗启开的卡挡106相互接合，在打开密封盖4时，易撕裂连接圈403在其卡挡404与容器上组件1的防盗启开的卡挡106的相互作用下，易撕裂连接圈403与密封盖4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖4也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在容器开口104处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动嵌件3的外壁上设置有凸凹纹络318，在密封盖4的外壁上设置有控动嵌件的凸凹纹络405，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器嵌封装置所分隔的容器主体室中的物料分别处于储存状态时，腔室出口304与嵌筒出口203处于相互错位的位置，物料分别处于被分隔的容器主体室中并处于独立密封的状态，视需要容器上组件的主体室107中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气。

在打开密封盖4、开启包装容器前，只需拧动控动嵌件3，使易撕裂连接圈314与控动嵌件的嵌围结构的连接触点断裂，并在容器嵌封装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与嵌筒出口重合，容器上组件的主体室107中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器下组件的主体室1103中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动嵌件3的拧动操作，即可使容器中分隔、密封的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖4，使混合后的物料通过腔室出口304与腔室结构316，作为混合后的物料的流出通道，从容器开口104中排放出去而达到最终使用的目的；

或者，打开密封盖4，先使用容器上组件的主体室107中的物料，再拧动控动嵌件3，使易撕裂连接圈314与控动嵌件的嵌围结构的连接触点断裂，并在容器嵌封装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与嵌筒出口重合，进一步使容器下组件的主体室1103中的物料过腔室出口304与腔室结构316，作为其流出的通道，从容器开口104中排放出去而达到了依次、分别单独使用包装容器内的两种不同物料的目的。

进一步的，将该容器嵌封装置安装在容器的主体室部位形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器由容器上组件与容器下组件组合而成，所述容器上组件、容器下组件能够分别与控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构进行连接、固定并密封；或者，将所述容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构分别与容器上组件、容器下组件通过粘合密封或焊接密封,例如通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封：并且使物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通，嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器下组件的主体室容纳第一物料，容器上组件的主体室容纳第二物料。

实施例3.一种腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置及其包装容器。

参考图7至图9所示，本实施例所提供的容器嵌封装置，能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器包括容器上组件1、容器下组件11。所述容器上组件1具有容器颈部103与容器的主体室107，容器颈部103的尾端具有容器开口104，容器颈部103上设置有螺纹105、防盗启开的卡挡106，容器上组件1的主体室107的壁体上设置有卡扣101、挡扣102；

所述容器下组件11具有容器的主体室1103、容器的底部1104，容器下组件11的主体室1103的壁体上设置有螺纹1105、锯齿状结构1106。

本实施例的容器嵌封装置包括嵌构件2、控动嵌件3，其中：

所述嵌构件2具有嵌围结构201、嵌筒结构202，嵌围结构201与嵌筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌围结构201能够与容器下组件11连接密封，所述嵌围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器下组件11连接密封的螺纹214、锯齿状结构215，其中嵌围结构的螺纹214能够与容器下组件11的主体室部位设置的螺纹1105连接，嵌围结构的锯齿状结构215能够与容器下组件11的主体室部位设置的锯齿状结构1106连接，即可使嵌构件2安装并固定在容器下组件11的主体室部位，并能够使嵌构件2与容器下组件11之间相互密封；

所述嵌筒结构202的尾端呈开口状，嵌筒结构202的首端设置有嵌筒出口203，嵌筒结构202的内壁设置有嵌筒结构的卡扣209，嵌筒结构202的首端内壁设置有定位凹槽208，定位凹槽208中设置有定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211；嵌构件2的尾端或嵌围结构201上设置有嵌构件卡扣207、锯齿状结构206、紧闭圈212；

所述控动嵌件3具有嵌围结构301、物料腔筒302，嵌围结构301与物料腔筒302相互连接并呈环形套筒状结构，物料腔筒302的尾端呈开口状，物料腔筒302具有漏斗形状的腔室结构316，物料腔筒302的首端设置有腔室出口304，物料腔筒302的外壁上设置有物料腔筒的卡扣305，物料腔筒302的首端外壁设置有定位止动挡扣307；所述嵌围结构301的内壁上设置有控动嵌件卡扣306、紧闭圈308、紧闭圈309，其中紧闭圈308与紧闭圈309形成凹槽状的结构；

所述漏斗形状的腔室结构316的外壁上设置有腔室结构的加强筋片317，腔室结构的加强筋片317分布在腔室结构316的外壁与物料腔筒302的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口304与物料腔筒302的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口304的周围部位设置密封塞或密封垫；

所述控动嵌件3的嵌围结构301的尾端设置有筋条挡扣311、卡扣312、紧闭圈313，筋条挡扣311能够与容器上组件1的主体室部位设置的挡扣102连接，卡扣312能够与容器上组件1的主体室部位设置的卡扣101连接，紧闭圈313能够与容器上组件1的主体室的壁体紧密贴合，即可使控动嵌件3安装并固定在容器上组件1的主体室部位，并能够使控动嵌件3与容器上组件1之间相互密封；

进一步的，所述控动嵌件的嵌围结构301上设置有易撕裂连接圈314，易撕裂连接圈314的内壁上设置有锯齿状结构315，该易撕裂连接圈314通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件3相连接；

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口304上，以达到对腔室出口304的密闭作用。

进一步的，在物料腔筒的尾端部位，或者，在容器上组件的主体室与容器开口的部位，设置有过滤结构，优选在物料腔筒的尾端部位设置有过滤件32，所述过滤件32具有过滤孔3201，将过滤件32安装在物料腔筒的尾端部位，用于对大粒径或难溶性的物料进行过滤，能够达到对混合物料的过滤后使用的作用。

进一步，所述容器上组件1的容器开口104上安装有密封盖4，优选密封盖4上具有密封盖螺纹401、密封盖紧闭圈402、易撕裂连接圈403，并且易撕裂连接圈403上设置有易撕裂连接圈的卡挡404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与密封盖4相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述嵌构件2的嵌筒结构202套在控动嵌件的物料腔筒302的外壁上，嵌筒结构202与物料腔筒302通过嵌筒结构的卡扣209与物料腔筒的卡扣305相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣307处于嵌筒结构202首端的定位凹槽208中，能够在定位凹槽208中滑动，并且能够使定位止动挡扣307与定位凹槽208中设置的定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211相互接合，以确保嵌筒结构202与物料腔筒302相互转动时不发生偏心旋转，并确保嵌筒出口203与腔室出口304在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作；

另外，控动嵌件3与嵌构件2通过控动嵌件卡扣306与嵌构件卡扣207相互连接，嵌构件的紧闭圈212处于控动嵌件的紧闭圈308与紧闭圈309形成的凹槽状的结构中，并与该凹槽状结构紧密贴合，而且能够在凹槽状的结构中滑动，通过上述卡扣与紧闭圈的功能作用，能够实现使控动嵌件3与嵌构件2之间相互密封并且能够相互转动，控动嵌件3的转动能够带动物料腔筒302转动；另一方面，控动嵌件的定位止动挡扣307能够与定位凹槽208中设置的定位止动挡扣210与定位锁定卡扣211相互接合，以确保物料腔筒302与嵌筒结构202相互转动时，腔室出口304与嵌筒出口203在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作；以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当嵌筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在物料腔室中具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在它们相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

另外，控动嵌件的易撕裂连接圈314的锯齿状结构315与嵌构件2的锯齿状结构206相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动嵌件3向一个方向转动时，锯齿状结构315与锯齿状结构206能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈314与控动嵌件3的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖4通过密封盖螺纹401与容器上组件1的螺纹105安装在容器上组件1的容器开口处，对容器开口104进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡404与容器上组件1的颈部处设置的防盗启开的卡挡106相互接合，在打开密封盖4时，易撕裂连接圈403在其卡挡404与容器上组件1的防盗启开的卡挡106的相互作用下，易撕裂连接圈403与密封盖4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖4也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在容器开口104处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动嵌件3的外壁上设置有凸凹纹络318，在密封盖4的外壁上设置有控动嵌件的凸凹纹络405，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器嵌封装置所分隔的容器主体室中的物料分别处于储存状态时，腔室出口304与嵌筒出口203处于相互错位的位置，物料分别处于被分隔的容器主体室中并处于独立密封的状态，视需要容器上组件的主体室107中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气。

在打开密封盖4、开启包装容器前，只需拧动控动嵌件3，使易撕裂连接圈314与控动嵌件的嵌围结构的连接触点断裂，并在容器嵌封装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与嵌筒出口重合，容器上组件的主体室107中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器下组件的主体室1103中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动嵌件3的拧动操作，即可使容器中分隔、密封的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖4，使混合后的物料通过腔室出口304与腔室结构316，作为混合后的物料的流出通道，从容器开口104中排放出去而达到最终使用的目的；

或者，打开密封盖4，先使用容器上组件的主体室107中的物料，再拧动控动嵌件3，使易撕裂连接圈314与控动嵌件的嵌围结构的连接触点断裂，并在容器嵌封装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与嵌筒出口重合，进一步使容器下组件的主体室1103中的物料过腔室出口304与腔室结构316，作为其流出的通道，从容器开口104中排放出去而达到了依次、分别单独使用包装容器内的两种不同物料的目的。

进一步的，将该容器嵌封装置安装在容器的主体室部位形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器由容器上组件与容器下组件组合而成，所述容器上组件、容器下组件能够分别与控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构进行连接、固定并密封；或者，将所述容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构、嵌构件的嵌围结构分别与容器上组件、容器下组件通过粘合密封或焊接密封,例如通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封：并且使物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通，嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器下组件的主体室容纳第一物料，容器上组件的主体室容纳第二物料。

Claims (18)

1.一种腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述容器嵌封装置能够安装在容器的主体室部位而形成组合式的包装容器，所述容器嵌封装置包括嵌构件、控动嵌件，其中：

所述嵌构件具有嵌围结构、嵌筒结构，嵌构件的嵌围结构与嵌筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中嵌构件的嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封；

所述嵌筒结构的尾端呈开口状，嵌筒结构的首端设置有嵌筒出口；

所述控动嵌件具有嵌围结构、物料腔筒，其中控动嵌件的嵌围结构与物料腔筒相互连接并呈环形套筒状结构，物料腔筒的尾端呈开口状，物料腔筒具有能够容纳物料的腔室结构，物料腔筒的首端设置有腔室出口；

所述控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室连接并密封；

所述嵌构件的嵌筒结构套在控动嵌件的物料腔筒的外壁上，嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且嵌筒结构与物料腔筒能够相互转动，嵌筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现嵌筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；

所述容器嵌封装置具有使嵌筒出口与腔室出口在重合或错位时的定位控制机构，所述定位控制机构包括嵌构件与控动嵌件在相互转动时能够产生接合或阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣。

2.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者嵌构件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封；

所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者控动嵌件的嵌围结构能够与容器的主体室的壁体之间通过粘合密封或焊接密封。

3.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件的嵌围结构的内壁上设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣；

所述控动嵌件的物料腔筒的尾端设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣，或者，所述控动嵌件的嵌围结构的尾端设置有能够与容器的主体室的壁体之间连接密封的螺纹或卡扣。

4.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件上设置有紧闭圈，所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件之间进行密闭接触，或者所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；

或者，所述控动嵌件上设置有紧闭圈，所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触。

5.根据权利要求4所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件的尾端设置有紧闭圈，或者所述嵌构件的嵌围结构的外壁上设置有紧闭圈；

所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件之间进行密闭接触，或者所述嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，包括：

嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构之间进行密闭接触；

嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；

嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触；

嵌构件的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；

嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触；

或者，嵌构件的嵌围结构的外壁上设置的凹槽状结构能够与控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触。

6.根据权利要求4所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置有紧闭圈；

所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件之间进行密闭接触，或者所述控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，包括：

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的尾端之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌筒结构的尾端之间进行密闭接触；

控动嵌件的紧闭圈能够与嵌构件的嵌围结构上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触；

或者，控动嵌件的嵌围结构的内壁上设置的凹槽状结构能够与嵌构件的嵌围结构的外壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触。

7.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构。

8.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，包括：

采用设置在物料腔筒的外壁上的凸凹卡扣与设置在嵌筒结构的内壁上的凸凹卡扣的方式连接；

采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在嵌筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接；

采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在嵌筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；或者，采用设置在嵌构件的嵌围结构的外壁上的凸凹卡扣与设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁上的凸凹卡扣之间的卡扣方式连接。

9.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件的嵌围结构上设置有能够与嵌构件相互连接、并能够使控动嵌件与嵌构件相互转动的卡扣。

10.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述定位控制机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位。

11.根据权利要求10所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述定位控制机构设置在如下所述的位置：

嵌构件的首端与控动嵌件的首端设置有定位控制机构；

嵌构件的尾端与控动嵌件的尾端设置有定位控制机构；

物料腔筒的外壁与嵌筒结构的内壁设置有定位控制机构；

控动嵌件的嵌围结构与嵌构件的嵌围结构上设置有定位控制机构；

或者，控动嵌件的嵌围结构的内壁与嵌构件的嵌围结构的外壁上设置有定位控制机构。

12.根据权利要求11所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，其中所述嵌构件首端的定位控制机构设置在嵌筒结构首端的内壁上，控动嵌件首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上；

所述嵌构件尾端的定位控制机构与控动嵌件尾端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；

其中控动嵌件尾端的定位控制机构设置在控动嵌件的嵌围结构的内壁、外壁或壁体上；

嵌构件尾端的定位控制机构设置在：

嵌构件的嵌围结构上，

嵌构件的嵌围结构的尾端或顶部，

嵌构件的嵌围结构的侧围外壁上，

嵌筒结构的尾端，

或者，嵌筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上。

13.根据权利要求10所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述嵌构件的定位控制机构与控动嵌件的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；

所述止动机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与嵌筒结构的进一步相对转动；

所述锁定机构设置在嵌构件与控动嵌件的任何能够接触到的部位，锁定机构在物料腔筒相对于嵌筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与嵌筒结构的进一步相对转动。

14.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于所述控动嵌件的嵌围结构套在嵌构件的嵌围结构的外壁上；

或者，所述控动嵌件的嵌围结构凸出于嵌构件的嵌围结构的尾端。

15.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于嵌筒结构的首端与物料腔筒的首端相互接触的部位设置有能够使物料腔筒的腔室结构密闭的密封塞或密封垫。

16.根据权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置，其特征在于控动嵌件与嵌构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，包括在控动嵌件的嵌围结构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，所述易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与控动嵌件的嵌围结构连接，并与控动嵌件形成一个整体部件，并且，在嵌构件上也设置有锯齿状的结构，其中控动嵌件上的锯齿状结构与嵌构件上的锯齿状结构能够相互接合。

17.一种包装容器，其特征在于该包装容器包括权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置和容器，所述容器包括具有容器的开口和主体室；

所述容器嵌封装置安装在容器的主体室部位；

所述容器嵌封装置分别通过其嵌构件的嵌围结构、控动嵌件的嵌围结构与容器的主体室连接。

18.一种包装容器，其特征在于该包装容器包括权利要求1所述的腔室通道结构的出口错合式的容器嵌封装置、容器上组件、容器下组件、密封件，其中所述容器上组件具有容器的主体室、容器开口，容器上组件能够与容器嵌封装置的控动嵌件的嵌围结构相互连接并密封，并且控动嵌件的物料腔筒的腔室结构与容器上组件的主体室相互连通；

所述容器下组件具有容器的主体室、封闭的容器底部，容器下组件能够与容器嵌封装置的嵌构件的嵌围结构相互连接并密封，并且容器嵌封装置的嵌构件的嵌筒结构处于容器下组件的主体室中；

所述密封件安装在容器开口处并对容器开口进行密封。