CN220244134U - 一种容器封闭装置及其构件和包装容器 - Google Patents

Abstract

一种能够安装在容器颈部的容器封闭装置，所述容器具有开口的容器颈部和主体室，容器封闭装置包括内盖、外盖；所述内盖的盖围结构的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状的卡扣和定位止动挡扣M，所述外盖的侧围内壁上设置有倾斜状的卡扣和定位止动挡扣B，在外盖与内盖之间相互匹配的倾斜状卡扣和定位止动挡扣的作用下，旋拧外盖能够使外盖与内盖之间产生纵向位移，实现外盖的腔筒中的物料从密封储存到释放调配的目的；本实用新型容器封闭装置的物料释放具有可靠、稳定、控制性好的优点，易于与现有的规模工业化产品的生产匹配，具有良好的使用准确性和安全性；本实用新型还提供了该容器封闭装置的组成构件、包装容器及其组装方法。

Description

一种容器封闭装置及其构件和包装容器

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器封闭装置，通过相互旋转该容器封闭装置的两个构件，使容器封闭装置实现密封与释放功能，本实用新型还提供了该容器封闭装置的组成构件、包装容器、包装组合物、该封闭装置的组装方法。

应当说明的是，所述容器封闭装置，是指能够安装在容器的颈部开口处，对容器的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，并且容纳有物料的一种装置，通过对容器封闭装置的操作，使其所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，以达到在消费者即将使用之时混合、调配内容物的作用。

所述容器封闭装置及其包装容器可广泛应用于药品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于包装容器中容纳有液体物料的产品的密封包装、储存和混合调配。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用各种物料的混合物之前不久，将各物料释放到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于

混合型的液体产品，如饮品、液体药品、特殊医学用途配方食品匀浆膳、液体化妆品、液体试剂等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高。现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2010/101389公开了一种由内盖和外盖组成的容器盖，通过内盖与外盖之间的螺纹将内盖与外盖组装在一起，使物料密封在容器盖中，并将容器盖安装在瓶颈处；在使用时，通过阶段性地开启容器盖，将容器盖中的物料释放至瓶体。但该现有技术方案至少存在以下诸多缺点：

（1）与现有工业化配件的配合性差，且不利于与现有工业化产品的生产匹配。瓶口部的螺纹需要特制的、与内盖相匹配，需要单独制备瓶子所需的瓶胚，增加了产品的额外成本，也不利于生产效率的提高。

（2）使用时物料的最终混合存在缺陷。容器盖中的物料释放至瓶体后，内盖与外盖即可从瓶体分离，而此时，瓶体中的物料尚未完全混合均匀，如果通过摇晃瓶体使物料混合均匀，物料会溢洒出瓶口，不利于消费者的便捷使用，物料的最终混合存在重大缺陷。

（3）容器封闭装置的使用准确性和安全性较差。在打开容器盖时，要克服外盖与内盖之间的密闭作用力，同时也要克服外盖的裙边结构，此时内盖与瓶颈之间要保持较大的作用力使内盖与瓶颈之间相对固定而不能转动，这不易于使用者的手动操作，会导致整个容器盖已经从容器瓶颈部分离，而容器盖中的物料还未释放的现象，容器盖的使用准确性和安全性较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新的容器封闭装置，该容器封闭装置具有使物料密封、储存和释放的物料存释结构，容器封闭装置能够安装在容器颈部开口处，对容器进行密封而形成包装容器，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，使密封储存在容器封闭装置内的物料与容器内的物料混合、调配在一起。本实用新型还提供了所述容器封闭装置的组成构件、包装容器，以及提供了包括该封闭装置的包装组合物、应用。

本实用新型所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等，优选市售的常规饮料瓶，例如常规标准的30口或38口的塑料瓶，例如PET或PP的塑料瓶。

具体的，本实用新型采用以下技术方案。

一种能够安装在容器颈部的容器封闭装置，包括内盖、外盖，其中：

所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器的颈部的外壁上设置有能够与内盖相互连接的螺纹或卡扣。

所述内盖具有盖围结构和筒围结构，盖围结构与筒围结构连结在一起而呈环筒状结构，其中：

所述盖围结构的内壁上设置有能够与容器颈部相互连接的螺纹或卡扣，盖围结构的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状的卡扣和定位止动挡扣M，并且两条倾斜状的卡扣之间形成倾斜状的凹槽结构，定位止动挡扣M平行于盖围结构的中心轴，定位止动挡扣M与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°，优选定位止动挡扣M与倾斜状的卡扣之间的夹角为100°～150°；

所述筒围结构的尾端呈开口状，筒围结构的尾端设置有定位止动挡扣N，筒围结构的首端设置有开口和密封塞，其中所述密封塞与筒围结构通过筋条或筋片连结在一起，优选密封塞呈锥形的凸出结构。

所述外盖呈筒状结构，外盖的尾端呈封闭状，外盖的尾端内壁上设置有腔筒和定位止动挡扣A，腔筒的首端呈开口状，腔筒与外盖的侧围形成环筒状结构，外盖的侧围内壁上设置有倾斜状的卡扣和定位止动挡扣B，其中所述倾斜状的卡扣和定位止动挡扣B凸出于外盖的侧围内壁，定位止动挡扣B平行于腔筒的中心轴，定位止动挡扣B与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°，优选定位止动挡扣B与倾斜状的卡扣之间的夹角为100°～150°；在内盖与外盖之间发生转动和纵向位移到达预定的位置时，所述定位止动挡扣A能够与内盖上的定位止动挡扣N相互接合，或者定位止动挡扣B能够与内盖上的定位止动挡扣M相互接合，阻止或阻碍内盖与外盖之间发生转动，有利于腔筒中的物料顺畅释放或保持准确的密封位置，也有利于容器封闭装置在操作使用时的可靠性、稳定性、使用便捷性和体验感的保证。

所述定位止动挡扣与倾斜状卡扣之间的夹角的大小设置，可调整内盖与外盖之间转动时产生的纵向位移的大小程度。

本实用新型所述内盖与外盖能够装配在一起形成容器封闭装置，将内盖的筒围结构套在外盖的腔筒上，外盖的腔筒处于内盖的筒围结构中，通过将外盖的倾斜状的卡扣与内盖的两条倾斜状的卡扣之间相互连接，使外盖的倾斜状的卡扣处于内盖的两条倾斜状的卡扣之间所形成倾斜状的凹槽结构中，即可将内盖与外盖装配在一起；通过倾斜状的卡扣在倾斜状的凹槽结构中的导向作用，使内盖与外盖能够相互转动，并且能够使内盖与外盖之间产生纵向位移，从而实现内盖的密封塞对外盖的腔筒首端进行密封或打开，最终实现外盖的腔筒中的物料从从密封储存到释放的目的。

进一步的，内盖的筒围结构的内壁与外盖的腔筒的外壁之间通过紧密接触而实现密闭作用，优选内盖的筒围结构的内壁上设置有紧闭圈结构，该紧闭圈能够与外盖的腔筒的外壁之间紧密接触而实现密闭作用，而且能够在内盖的筒围结构与外盖的腔筒之间产生纵向位移时仍然保持密闭作用，最优选紧闭圈结构为一条或多条凸出于筒围结构的内壁的筋条。

进一步的，视需要，内盖的筒围结构的外壁上设置有能够使筒围结构与容器颈部之间密闭的紧闭结构，该紧闭结构不仅能够与容器颈部之间紧密接触而实现密闭作用，而且能够使内盖与容器颈部之间具有较大的摩擦力，阻碍内盖与容器之间的转动，使得外盖优先转动，以实现在外盖的腔筒中的物料释放后，内盖与容器颈部之间仍然保持密闭，再进一步加力转动外盖，外盖的定位止动挡扣带动内盖的定位止动挡扣，克服内盖与容器颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器颈部处分离，使用的合理性更完善，避免了外盖的腔筒中的物料在释放前，容器颈部的开口被打开的现象。

本实用新型容器封闭装置，其外盖的腔筒的首端呈开口状，外盖的腔筒尾端呈封闭状，将物料通过外盖的腔筒的首端开口灌装进入外盖的腔筒中，再将内盖与外盖装配在一起，旋转外盖或内盖，使内盖的密封塞对外盖的腔筒的首端开口进行密封，即可使物料密封储存在外盖的腔筒中。

特别的，外盖的腔筒尾端设置成开口状，并且将外盖的腔筒尾端的开口进行密封，使其呈封闭状；外盖的腔筒尾端的开口作为灌装物料的开口，在物料灌装至外盖的腔筒中后，可对其进行密封，例如采用密封盖或密封塞，安装在外盖的腔筒尾端的开口使其密封，或者，采用密封膜，通过热压粘合在外盖的腔筒尾端的开口使其密封；

将外盖的腔筒尾端设置成开口状，并且将外盖的腔筒尾端的开口进行密封，使其呈封闭状，这样的结构设置，不仅有利于物料的灌装，也有利于外盖的腔筒首端的开口设置成较小的开口时，外盖的腔筒的注塑模具能够实现其结构要求；另一方面，外盖的腔筒首端的开口设置成较小的开口，还有利于外盖的腔筒首端的开口在被打开时，与内盖的密封塞之间能够形成较大的物料的排出空间，满足外盖的腔筒对于液体物料、固体粉末、固体颗粒状物料或块状物料等各种物料的容纳与释放。

特别的，所述在内盖上设置的两条相互平行的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣M和定位止动挡扣N，至少设置一组，例如设置两条相互平行的倾斜状的卡扣、一个定位止动挡扣M和一个定位止动挡扣N，优选以阵列分布的方式，在内盖上设置两组，例如设置四条相互平行的倾斜状的卡扣、两个定位止动挡扣M和两个定位止动挡扣N，或者，以阵列分布的方式，在内盖上设置三组，例如设置六条相互平行的倾斜状的卡扣、三个定位止动挡扣M和三个定位止动挡扣N。

特别的，所述在外盖上设置的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣B和定位止动挡扣A，至少设置一组，例如设置一条倾斜状的卡扣、一个定位止动挡扣B和一个定位止动挡扣A，优选以阵列分布的方式，在外盖上设置两组，例如设置两条倾斜状的卡扣、两个定位止动挡扣B和两个定位止动挡扣A，或者，以阵列分布的方式，在外盖上设置三组，例如设置三条倾斜状的卡扣、三个定位止动挡扣B和三个定位止动挡扣A。

在本实用新型所述的容器封闭装置中，所述内盖上设置的两条相互平行的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣M和定位止动挡扣N，分别与外盖上设置的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣B和定位止动挡扣A相互匹配、连接，能够使内盖与外盖安装在一起，形成本实用新型所述的容器封闭装置，并实现本实用新型所述容器封闭装置的功能。该容器封闭装置能够安装在容器的颈部开口处，对容器的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，通过对外盖的旋拧操作，使外盖与内盖之间发生相互转动并且产生纵向位移，进而使外盖的腔筒首端的开口从密封状态达到打开状态，即可使容器封闭装置中所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，达到混合、调配的作用。

通常的，本实用新型所述容器封闭装置的各个构件、部件、结构或设置之间需要实现相互密封或密闭的，一方面可以采用部件或结构之间的紧密贴合来实现相互密封或封闭，例如采用设置紧闭圈的结构，尤其在塑料构件上设置紧闭圈的结构与另一部件紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，以达到相互接触的两个部件或结构之间密封或封闭的作用；另一方面，可采用密封垫或密封圈等进行相互密封或密闭，所述密封垫或密封圈通常采用橡胶、橡塑类材料制成，例如优选采用硅橡胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。所述密封垫或密封圈包括采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶至相互接触的其中一个构件或结构上，也可以将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在相互接触的其中一个部件或结构上，例如，在紧闭圈上采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶在紧闭圈上，或者将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在紧闭圈上，用以实现紧闭圈与跟其相接触的部件或结构之间的密封、封闭。

更进一步的，本实用新型所述外盖的尾端可以设置一个开口，在容器封闭装置中的物料与容器主体室中的物料混合后，该开口可作为混合物料的取用开口，这样的结构设计，能够使混合物料的取用更方便，避免了使整个容器封闭装置从容器的颈部开口取下后再取用混合物料的不变。例如，在本实用新型所述外盖的尾端设置一个开口，开口的外壁上设置有螺纹，并采用螺纹盖安装在该开口的螺纹上，使外盖的尾端的开口密封；或者，例如，在本实用新型所述外盖的尾端设置一个开口，开口的外壁上设置有卡扣，并采用易拉盖或其它密封盖安装在该开口的卡扣上，使外盖的尾端的开口密封。

本实用新型有关术语的概念的说明。

所述容器，是指具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶。

所述包装容器，是指将容器封闭装置安装在容器颈部后形成的容器组合物，其中容器的主体室能够容纳物料，容器封闭装置中能够容纳另外的物料，两种物料相互独立。

本实用新型所述“首端”、“尾端”的概念，所述容器封闭装置，以及各个构件、结构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指将容器封闭装置安装在容器颈部的开口时，它们最接近容器的底部的一端，它们的另一端则称为尾端。

本实用新型所述“纵向位移”的概念，是指将容器封闭装置安装在容器的颈部后，沿容器颈部的中心轴方向发生的位移，或者沿外盖的腔筒的中心轴方向发生的位移，或者沿内盖的筒围结构的中心轴方向发生的位移。

本实用新型所述“筋条”、“筋片”的概念，是指连接相关结构的条状或片状的结构设置，或附着在相关结构上的条状或片状的结构设置，对相关结构或构件，具有一定加强筋、稳固、支撑、连接或连结的作用，也具有实现相关结构功能的作用，例如具有节省材料、形成间隙或空隙、实现物料流经通道的结构、形成凸凹结构、形成挡扣结构、形成卡挡结构等作用；所述“筋条”的结构设置，例如包括但不限于凸出的条状结构、柱状结构等，所述“筋片”的结构设置，例如包括但不限于平面的片状结构、弧面的片状结构、曲面的片状结构、圆筒状的片状结构、折角形的片状结构，等等，所述“筋条”、“筋片”，可依据其所处结构或所连接的结构的功能、结构设置，以实现其作用而选择性使用。例如平面的片状结构具有连接固定、便于移动、节省空间、形成物料流经的通道结构的作用等；圆筒状的片状结构能够使结构具有连接固定、便于旋转和实现通道结构的作用等，折角形的片状结构具有加强所处结构或所连接的结构的稳固性和节省空间的作用等。

本实用新型所述“构件”、“部件”、“装置”、“结构”的概念，它们具有相关联或相似的含义。

“构件”是指构成产品的组件或组成单元；

“部件”是指从产品中或者从构件中可以拆分开来的单元，或者，“部件”是指通过组装在一起而形成的产品单元；“构件”与“部件”有时具有完全相同的概念；

“装置”是指由多个构件或部件而组装成的产品，或者，“装置”是指能够安装在产品或构件上的产品部件；

“结构”是指构件、部件或结构单元的组成部分，或者，“结构”表征了构件、部件或结构单元上设置的其固有的特征形态；

本实用新型所述“连接”、“连结”的概念，“连接”是指同一构件上，其结构与结构之间的相互关联的构造关系，或者，“连接”是指不同的构件之间或部件之间，相互接触、相互匹配接合或匹配卡扣、匹配扣合等含义；“连结”是指连接、固定并结合在一起，或者通过连接、固定并结合在一起而形成一个整体部件。

本实用新型所述“接合”是指两个部件或两种结构之间相互连接，并且相互匹配或相互配合在一起。

所述“阵列分布”，是指以某个对称结构的中心轴或对称面为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。例如，以外盖的腔筒的筒体的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，以内盖的筒围结构的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，以内盖的盖围结构的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以外盖的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以容器颈部的中心轴或容器的主体室的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。

本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个构件、结构、部件、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、卡扣连结、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型实施例中所述的各个结构的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低、与现有部件的生产匹配性差、生产成本高的情形，或者注塑模具难以实现其结构，等等的情形，都可以采用将本实用新型所述的各个结构、构件、部件、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器、及其各构件或结构，均属于本实用新型所述的保护范围。

所述焊接的方法，包括采用旋熔焊、超声焊、热熔焊等方式焊接；例如优选旋熔焊的方法，通过旋熔焊接机将塑胶部件相互高速旋转而发生摩擦生热，使部件接触面产生熔解并依靠外在压力使部件焊接在一起。

特别说明的是，本实用新型所述的容器封闭装置、容器等部件、构件、结构、装置或设置，可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。

本实用新型的另一方面，还提供了容器封闭装置的组成构件，即容器封闭装置的内盖、外盖。所述容器封闭装置的内盖、外盖具有如前所述的技术特征。

进一步的，本实用新型还提供一种包装容器，由本实用新型所述的容器封闭装置安装在容器的颈部而组成。如上所述，容器封闭装置被安装在容器的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，通过旋转外盖，在外盖与内盖之间相互匹配的倾斜状卡扣的作用下，使得外盖的腔筒与内盖的筒围结构之间产生纵向位移，密封塞对外盖的腔筒首端的开口从密封状态达到打开状态，最终实现外盖的腔筒中的物料从密封储存到释放调配的目的；然后，再进一步旋转外盖，克服内盖与容器颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器颈部处分离，即可打开包装容器的开口，使容器的主体室中的混合物料从包装容器的开口排放出去而达到最终使用的目的，使用方便、简单，而且易于工业化的安装、物料灌装与生产。

更进一步的，本实用新型还提供了一种包装组合物，由本实用新型所述的容器封闭装置、容器、两种物料组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有能够与容器封闭装置相互连接的螺纹结构；容器的主体室容纳一种物料，容器封闭装置的外盖的腔筒容纳另一种物料，并且两种物料分别相互独立密封，优选所述两种物料中至少有一种物料是液体物料。

优选容器的主体室容纳液体物料。优选容器封闭装置的外盖的腔筒所容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒、块状物、无定形块状物，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。例如水基液体物料优选包括水、碳水化合物的水溶液或水混悬液、植物提取物的水溶液或水混悬液、动物乳液、动物乳粉的水乳浊液、植物蛋白质的水溶液或植物蛋白质的水乳浊液，等等。

进一步的，本实用新型提供了容器封闭装置的组装方法，该组装方法包括：

（1）提供下述部件，包括：内盖、外盖、具有开口的容器颈部的容器。

（2）内盖与外盖的组装：将物料灌装至外盖的腔筒中，然后将内盖的筒围结构套在外盖的腔筒上，外盖的腔筒处于内盖的筒围结构中，使内盖的密封塞对准外盖的腔筒首端的开口，采用压力作用，利用外盖与内盖的材料变形的作用，使外盖的倾斜状的卡扣与内盖的两条相互平行的倾斜状的卡扣相互扣合在一起，即外盖的倾斜状的卡扣装配在内盖的两条倾斜状的卡扣所形成的倾斜状的凹槽结构中，旋转外盖，使外盖的腔筒与内盖的筒围结构之间产生纵向位移，并使内盖的密封塞与外盖的腔筒首端的开口紧密贴合，物料被密封、储存在外盖的腔筒中，即可将内盖与外盖组装在一起而形成容器封闭装置。

进一步，通过内盖的盖围结构上的螺纹与容器的颈部的螺纹相互连接，使容器封闭装置安装在容器的颈部。

所述容器的主体室容纳第一物料，容器封闭装置的外盖的腔筒容纳第二物料，在将容器封闭装置安装在容器的颈部之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室。

或者，本实用新型还提供了容器封闭装置的另一种组装方法，该组装方法均包括：

（1）提供下述部件，包括：内盖、外盖、外盖的腔筒的密封盖、具有开口的容器颈部的容器，所述外盖的腔筒尾端呈开口状。

（2）内盖与外盖的组装：将内盖的筒围结构套在外盖的腔筒上，外盖的腔筒处于内盖的筒围结构中，使内盖的密封塞对准外盖的腔筒首端的开口，采用压力作用，利用外盖与内盖的材料变形的作用，使外盖的倾斜状的卡扣与内盖的两条相互平行的倾斜状的卡扣相互扣合在一起，即外盖的倾斜状的卡扣装配在内盖的两条倾斜状的卡扣所形成的倾斜状的凹槽结构中，旋转外盖，使外盖的腔筒与内盖的筒围结构之间产生纵向位移，并使内盖的密封塞与外盖的腔筒首端的开口紧密贴合，外盖的腔筒首端的开口被密封；

（3）将物料通过外盖的腔筒尾端的开口灌装至外盖的腔筒中，然后将外盖的腔筒的密封盖安装在外盖的腔筒尾端的开口处，使外盖的腔筒尾端的开口密封，即可使物料密封、储存在外盖的腔筒中，最终形成容器封闭装置。

进一步，通过内盖的盖围结构上的螺纹与容器的颈部的螺纹相互连接，使容器封闭装置安装在容器的颈部。

所述容器的主体室容纳第一物料，容器封闭装置的外盖的腔筒容纳第二物料，在将容器封闭装置安装在容器的颈部之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室。

进一步的，本实用新型提供的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封闭装置含有液体物料，或者，容器封闭装置含有固体物料，容器的主体室中含有液体物料，具体的，例如：

对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者或使用者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品，例如饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。

本实用新型的技术方案，相比于现有技术，具有以下创新特点。

第一点，本实用新型容器封闭装置能够与市售的常规标准容器的螺纹相匹配，尤其可以与容器的颈部开口是38口或30口的标准饮料瓶的口径相匹配，无需特制瓶子，与现有工业化产品的生产匹配程度高，适合于工业化生产和装配，也适用于现成的、工业化的生产灌装设备，有利于工业化生产的更新、升级；也不需要单独制备瓶子所需的瓶胚，与现有工业化配件的配合性良好，有利于与现有的规模工业化产品的生产匹配，也利于生产效率的提高。

第二点，本实用新型容器封闭装置所设置的相互匹配、设计精巧的倾斜状卡扣和定位止动挡扣，使用时，只需旋转外盖，在外盖的腔筒首端的开口打开至预定位置时，所设置的定位止动挡扣之间接合，阻碍外盖的转动，这时，容器封闭装置仍然安装在容器颈部，内盖与容器颈部之间仍然处于密封状态，而且内盖的筒围结构与外盖的腔筒之间在产生纵向位移后仍然能够保持密闭作用，物料释放具有可靠、稳定、控制性好的优点；而且，通过摇晃瓶体进行物料混合均匀的操作时，瓶体内的物料不会溢洒出瓶口，具有良好的使用操作、手动把控感和体验感。

第三点，本实用新型容器封闭装置的内盖上的螺纹尺寸远大于外盖的腔筒的尺寸，因此，本实用新型容器封闭装置的内盖上的螺纹旋拧在容器颈部的螺纹上时，它们之间产生的摩擦阻力，远大于密封塞与外盖的腔筒首端的开口之间紧贴密封所产生的摩擦力，也远大于内盖的筒围结构的内壁与外盖的腔筒的外壁之间通过紧密接触所产生的摩擦力，该尺寸结构的设计，在旋转外盖时，能够使内盖与容器颈部保持相对固定，使外盖及其腔筒优先旋转而产生纵向位移，可使外盖的腔筒中的物料顺利释放，不会发生容器封闭装置已经从容器瓶颈部分离，而容器封闭装置中的物料还未释放的现象，确保容器封闭装置的使用准确性和安全性。

第四点，本实用新型的容器封闭装置仅需旋转外盖，容器封闭装置中独立密封的物料即可自动释放至容器中，达到自动调配的作用，物料释放后无残留，并且，物料释放至容器的主体室中后，整个包装容器仍然处于密封状态，满足了物料在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求，例如摇晃均匀、静置、发酵、沉淀、短期储存或继续储存等处置。另外，还能够实现使用者打开容器开口后又能拧紧、密封的反复操作，使用方便、简单、便捷。

第五点，使用者或消费者能直观感受到产品物料在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

附图说明

图1～图4是本实用新型实施例1中的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图1和图2是该容器封闭装置的外盖、内盖以及容器的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中外盖的腔筒处于密封状态；

图4是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中外盖的腔筒处于打开状态。

图5～图7是本实用新型实施例2中的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图5和图6是该容器封闭装置的外盖、内盖以及容器的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图7是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中外盖的腔筒处于密封状态。

其中，图1～图7中的标记说明：

1外盖；101腔筒；102定位止动挡扣A；103倾斜状卡扣；104定位止动挡扣B；105缺口结构；106凸凹纹络；

2内盖；201盖围结构；202筒围结构；203螺纹；204倾斜状卡扣A；205倾斜状卡扣B；206定位止动挡扣M；207定位止动挡扣N；208开口；209密封塞；210凹槽结构；

3容器；301容器颈部螺纹；302容器的主体室；

4第一物料；5第二物料。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案，包括优选对技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

参考图1～图2所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括外盖1、内盖2，图3是本实施例容器封闭装置与容器3组装在一起的剖视结构图，其中外盖的腔筒101处于密封状态；图4是该容器封闭装置与容器3组装在一起的剖视结构图，其中外盖的腔筒101处于打开状态。其中：

所述外盖1呈筒状结构，外盖1的尾端呈封闭状，外盖1的尾端内壁上设置有腔筒101和定位止动挡扣A 102，腔筒101的首端呈开口状，腔筒101与外盖1的侧围形成环筒状结构，外盖1的侧围内壁上设置有倾斜状卡扣103和定位止动挡扣B 104，其中所述倾斜状卡扣103和定位止动挡扣B 104凸出于外盖的侧围内壁，定位止动挡扣B 104平行于腔筒101的中心轴，定位止动挡扣B 104与倾斜状卡扣103之间的夹角为100°～150°；

所述倾斜状卡扣103与定位止动挡扣B 104之间断开，形成缺口结构105，该缺口结构105在外盖1与内盖2进行装配时，具有找准装配位置、有利于外力挤压扣合在一起的作用；

所述外盖1的外壁上设置有凸凹纹络106，具有旋拧外盖1时增加摩擦力的作用；

如图所示，本实施例外盖1的内壁上，优选以阵列分布的方式分别设置有两组定位止动挡扣A 102、倾斜状卡扣103和定位止动挡扣B 104，即外盖1的内壁上设置有两个定位止动挡扣A 102、两个倾斜状卡扣103、两个定位止动挡扣B 104、两个缺口结构105。

所述内盖2具有盖围结构201和筒围结构202，盖围结构201和筒围结构202之间连结在一起而呈环筒状结构，其中：

所述盖围结构201的内壁上设置有能够与容器颈部相互连接的螺纹203，盖围结构201的外壁上设置有倾斜状卡扣A 204、倾斜状卡扣B 205、定位止动挡扣M 206，倾斜状卡扣A 204与倾斜状卡扣B 205相互平行，倾斜状卡扣A 204与倾斜状卡扣B 205之间形成倾斜状的凹槽结构210，定位止动挡扣M 206平行于盖围结构的中心轴，定位止动挡扣M 206与倾斜状的卡扣之间的夹角为100°～150°；

所述筒围结构202的尾端呈开口状，筒围结构202的尾端设置有定位止动挡扣N207，筒围结构202的首端设置有开口208和密封塞209，所述密封塞209与筒围结构202通过筋片连结在一起，密封塞209呈锥形的凸出结构；

如图所示，本实施例内盖2的盖围结构201的外壁上优选以阵列分布的方式分别设置有两组倾斜状卡扣A 204、倾斜状卡扣B 205、定位止动挡扣M 206，即内盖2的盖围结构201的外壁上设置有两个倾斜状卡扣A 204、两个倾斜状卡扣B 205、两个定位止动挡扣M206、两个凹槽结构210；

如图所示，本实施例内盖2的筒围结构202的尾端优选以阵列分布的方式设置两组定位止动挡扣N 207，即内盖2的筒围结构202的尾端设置有两个定位止动挡扣N 207。

所述外盖1与内盖2装配在一起后，外盖1的倾斜状卡扣103处于内盖2的凹槽结构210中，当外盖1与内盖2之间发生转动，并发生纵向位移，使内盖2的密封塞209与外盖1的腔筒101首端的开口紧密贴合时，定位止动挡扣N 207能够与外盖1的定位止动挡扣A 102接合，阻止外盖1发生转动，防止由于过大的旋拧力度使外盖1的倾斜状卡扣103从凹槽结构210中脱离开来，充分保证了容器封闭装置在灌装、装配、密封的可靠性、稳定性、安全性，也保证了密封塞209与腔筒101首端的开口之间密封状态的稳定性。

所述外盖1与内盖2之间发生转动和发生纵向位移，使腔筒101首端开口打开，在到达预定的位置时，外盖1的定位止动挡扣B 104能够与内盖2的定位止动挡扣M 206接合，阻碍外盖1发生转动，有利于外盖1的腔筒101中的物料顺畅释放，而此时，内盖2与容器颈部之间仍然保持密闭，再进一步加力转动外盖1，外盖1的定位止动挡扣B 104带动内盖2的定位止动挡扣M 206，克服内盖2与容器3的颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器颈部处分离。充分保证了容器封闭装置在操作使用时的可控性、稳定性、使用便捷性和体验感。

本实施例容器封闭装置组装如下：将第二物料5灌装至外盖1的腔筒101中，然后通过使内盖2上的定位止动挡扣M 206对准外盖1上的缺口结构105进入，将内盖2的筒围结构202套在外盖1的腔筒101上，腔筒101处于筒围结构202中，使内盖2的密封塞209对准腔筒101首端的开口，采用压力作用，使外盖1的倾斜状卡扣103与内盖2的倾斜状卡扣A 204相互挤压，利用外盖1与内盖2的材料变形的作用，使外盖1的倾斜状卡扣103与倾斜状卡扣A 204和倾斜状卡扣B 205相互扣合在一起，即倾斜状的卡扣103装配在内盖2的凹槽结构210中，旋转外盖1，使腔筒101与筒围结构202之间产生纵向位移，并使内盖2的密封塞209与腔筒101首端的开口紧密贴合，第二物料5被密封、储存在外盖1的腔筒101中，最终完成将内盖2与外盖1组装在一起而形成容器封闭装置。

进一步的，将本实施例的容器封闭装置通过内盖2的盖围结构201的螺纹203与容器颈部螺纹301相互连接、拧紧，即可将容器封闭装置安装在容器3的颈部而形成包装容器，并对容器3的开口进行封闭，使包装容器处于密封状态。

所述容器的主体室302容纳第一物料4，容器封闭装置的外盖1的腔筒101容纳第二物料，在将容器封闭装置安装在容器3的颈部之前，将第一物料4通过容器3的开口灌装至容器的主体室302中。

本实施例容器封闭装置及包装容器的使用和功能实现如下：

将容器封闭装置安装在容器3的颈部、以顺时针方向旋拧外盖1，拧紧，使内盖2与容器3的颈部之间产生较大摩擦力，此时，外盖1的腔筒101中的第二物料5处于密封储存状态，使用时，以逆时针方向旋拧外盖1，在外盖1与内盖2之间相互匹配的倾斜状卡扣的作用下，外盖1的腔筒101与内盖2的筒围结构202之间产生纵向位移，密封塞209对腔筒101首端的开口从密封状态达到打开状态，参考图4所示，腔筒101中的第二物料5即可通过筒围结构202首端的开口208释放至容器的主体室302中，而且，容器封闭装置仍然在容器3的颈部处于拧紧状态，内盖2与容器颈部之间仍然保持密闭，此时，外盖1的定位止动挡扣B 104与内盖2的定位止动挡扣M 206接合在一起，阻止了外盖1的逆时针转动，在腔筒101中的第二物料5完全释放，并与容器的主体室302中的第一物料4混合均匀后，再进一步加力旋转外盖1，克服内盖2与容器3的颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器3的颈部处分离，即可打开容器颈部的开口，使容器的主体室302中的混合物料从容器颈部的开口排放出去而达到最终使用的目的。

实施例2.一种容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

参考图5～图6所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括外盖1、内盖2，图7是本实施例容器封闭装置与容器3组装在一起的剖视结构图，其中外盖的腔筒101处于密封状态。

本实施例与实施例1在结构造型上有所不同。与实施例1不同的是，实施例1的外盖的侧围完全包围在内盖的盖围结构的周围，而本实施例的外盖1的侧围只包围在内盖2的盖围结构201的尾端部分，这样的结构设置，使得外盖1的侧围与内盖2的盖围结构201的首端部分形成双层结构造型，如图7所示。

本实施例的容器封闭装置的结构造型，能够满足不同的工业化装配生产条件，也能满足不同的使用者便捷和简易地旋拧使用该容器封闭装置。

本实施例的容器封闭装置的外盖1的结构说明与实施例1完全相同；

本实施例的容器封闭装置的内盖2的结构说明与实施例1完全相同；

本实施例的容器封闭装置的组装方法与实施例1完全相同；

本实施例的容器封闭装置及包装容器的使用和功能实现，也与实施例1完全相同，参照实施例1的技术描述，即可实施得到。

实施例3.含有两种独立密封的物料的包装组合物。

一种包装组合物，该包装组合物由容器3、容器封闭装置、第一物料A、第二物料B组成，所述容器3采用具有开口的颈部的容器，所述容器封闭装置采用实施例1或实施例2所述的容器封闭装置，容器封闭装置安装在容器3的颈部，对容器3的开口进行封闭，使包装容器处于密封状态；

所述第一物料A处于容器的主体室302中，第二物料B处于容器封闭装置的外盖1的腔筒101中，第一物料A与第二物料B相互独立密封；

其中所述第一物料A、第二物料B中至少一种是液体物料，优选第一物料A和第二物料B均为液体，或者所述第一物料A为液体物料，第二物料B为固体物料，或者所述第一物料A为固体物料，第二物料B为液体物料。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。

Claims (8)

1.一种容器封闭装置，所述容器具有开口的容器颈部和主体室，其特征在于容器封闭装置包括内盖、外盖，内盖与外盖能够装配在一起形成容器封闭装置，其中：

所述内盖具有盖围结构和筒围结构，盖围结构与筒围结构连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构的内壁上设置有能够与容器颈部相互连接的螺纹或卡扣，盖围结构的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状的卡扣和定位止动挡扣M，并且两条倾斜状的卡扣之间形成倾斜状的凹槽结构；所述筒围结构的尾端呈开口状，筒围结构的尾端设置有定位止动挡扣N，筒围结构的首端设置有开口和密封塞，其中所述密封塞与筒围结构通过筋条或筋片连结在一起；

所述定位止动挡扣M平行于盖围结构的中心轴，定位止动挡扣M与两条相互平行的倾斜状的卡扣的夹角为91°～179°；

所述外盖呈筒状结构，外盖的尾端呈封闭状，外盖的尾端内壁上设置有腔筒和定位止动挡扣A，腔筒的首端呈开口状，腔筒与外盖的侧围形成环筒状结构，外盖的侧围内壁上设置有倾斜状的卡扣和定位止动挡扣B，所述倾斜状的卡扣和定位止动挡扣B凸出于外盖的侧围内壁，定位止动挡扣B平行于腔筒的中心轴，定位止动挡扣B与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°；

所述内盖的筒围结构套在外盖的腔筒上，外盖的腔筒处于内盖的筒围结构中，外盖的倾斜状的卡扣处于内盖的两条倾斜状的卡扣之间所形成倾斜状的凹槽结构中；

所述内盖与外盖能够相互转动并且能够发生纵向位移，该纵向位移的发生，能够进一步使内盖的密封塞对外盖的腔筒首端进行密封或打开；

所述内盖与外盖之间发生转动和纵向位移到达预定的位置时，定位止动挡扣A能够与内盖上的定位止动挡扣N相互接合，或者，定位止动挡扣B能够与内盖上的定位止动挡扣M相互接合。

2.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述外盖上设置的定位止动挡扣B平行于腔筒的中心轴，定位止动挡扣B与倾斜状的卡扣之间的夹角为100°～150°；

所述内盖上设置的定位止动挡扣M平行于盖围结构的中心轴，定位止动挡扣M与两条相互平行的倾斜状的卡扣的夹角为100°～150°。

3.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述内盖上以阵列分布的方式，设置两组或三组两条相互平行的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣M和定位止动挡扣N；

所述外盖的内壁上以阵列分布的方式，设置两组或三组倾斜状的卡扣、定位止动挡扣B和定位止动挡扣A。

4.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

外盖的腔筒尾端呈封闭状，物料通过外盖的腔筒的首端开口灌装进入外盖的腔筒中；

或者，外盖的腔筒尾端设置成开口状，外盖的腔筒尾端的开口作为灌装物料的开口，在物料灌装至外盖的腔筒中后，将外盖的腔筒尾端的开口进行密封，使其呈封闭状。

5.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

内盖的筒围结构的内壁与外盖的腔筒的外壁之间通过紧密接触而实现密闭作用；

或者，内盖的筒围结构的内壁上设置有紧闭圈结构，该紧闭圈能够与外盖的腔筒的外壁之间紧密接触而实现密闭作用。

6.一种容器封闭装置的内盖，其特征在于：

所述容器具有开口的容器颈部和主体室；

所述内盖具有盖围结构和筒围结构，盖围结构与筒围结构连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构的内壁上设置有能够与容器颈部相互连接的螺纹或卡扣，盖围结构的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状的卡扣和定位止动挡扣M，并且两条倾斜状的卡扣之间形成倾斜状的凹槽结构；所述筒围结构的尾端呈开口状，筒围结构的尾端设置有定位止动挡扣N，筒围结构的首端设置有开口和密封塞，其中所述密封塞与筒围结构通过筋条或筋片连结在一起；

所述定位止动挡扣M平行于盖围结构的中心轴，定位止动挡扣M与两条相互平行的倾斜状的卡扣的夹角为91°～179°。

7.一种容器封闭装置的外盖，其特征在于：

所述外盖呈筒状结构，外盖的尾端呈封闭状，外盖的尾端内壁上设置有腔筒和定位止动挡扣A，腔筒的首端呈开口状，腔筒与外盖的侧围形成环筒状结构，外盖的侧围内壁上设置有倾斜状的卡扣和定位止动挡扣B；

所述倾斜状的卡扣和定位止动挡扣B凸出于外盖的侧围内壁，定位止动挡扣B平行于腔筒的中心轴，定位止动挡扣B与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°。

8.一种包装容器，其特征在于所述包装容器由权利要求1所述的容器封闭装置和容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，容器的颈部的外壁上设置有螺纹或卡扣，所述容器封闭装置通过容器颈部上设置的螺纹或卡扣安装在容器颈部。