CN215795614U - 具有弹性体囊腔结构的容器封闭装置及其物料存释装置 - Google Patents

Abstract

一种具有弹性体囊腔结构的容器封闭装置，所述容器封闭装置能够安装在容器颈部，其中容器封闭装置具有首端与尾端均呈开口状的物料腔室结构，物料腔室结构上设置有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，并且物料腔室结构的首端安装有容器封闭装置的其它密封的部件；所述高分子弹性体结构为具有片状结构或囊状结构，并且在囊腔结构的开口部位设置有呈凸出的密闭圈结构；本实用新型容器封闭装置解决了现有技术中的诸多问题，具有诸多优点和显著的创造性，尤其它的囊腔结构能够承受住更高的破坏作用而保持密封性；本实用新型还提供了该容器封闭装置的物料存释装置、其它组成构件、高分子弹性体结构及其包装容器。

Description

具有弹性体囊腔结构的容器封闭装置及其物料存释装置

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种具有高分子弹性体囊腔结构的容器封闭装置及其特殊的高分子弹性体囊腔结构，所述高分子弹性体囊腔结构具有更好的密封性，保证了该容器封闭装置的性能稳定，拓展了该容器封闭装置的应用范围。

应当说明的是，所述容器封闭装置，是指能够安装在容器的颈部开口处，对容器的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，并且容纳有物料的一种装置，通过对容器封闭装置的操作，使容器封闭装置中所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，以达到混合、调配的作用。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用各种物料的混合物之前不久，将各物料释放到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高。现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2007/129116、WO2012/175934、WO2010/101389公开了一种容器封闭装置或容器盖，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述现有技术或其它的现有技术方案存在以下诸多缺点：（1）盖构件的流体室需要加压才能使液体物料释放出去，增加了生产的难度和物料灌装的设备要求；（2）难以实现从容器底部向上释放物料的情形，不能满足容器及产品生产的多样化需求；（3）容器的颈部的空间有限，无法满足较大量的物料的密封储存，限制了其使用范围；（4）物料储存和释放部件的出口较小，无法实现固体物料、粘稠状物料的顺利释放，尤其是无定形的块状物料、较大的固体物料或粘稠状物料，均难于顺利释放至容器中；（5）盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭与释放难以实现；（6）由于其特定的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（7）容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，使得容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求；（8）使用混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，既不利于包装容器在旋转开封的反复使用，也使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内的混合物的交叉污染或意外污染；（9）需要在容器中预留出一定的体积空间，或者，在盖构件释放物料前，把容器中的物料倒出一部分，为盖构件释放的物料腾出空间，影响容器的使用效率，怎加了使用的繁琐性。

本实用新型也提供一种具有高分子弹性体囊腔结构的容器封闭装置及其特殊的高分子弹性体囊腔结构，所述高分子弹性体囊腔结构具有优良的密封性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的容器封闭装置、容器封闭装置的组成构件，以及提供了包括该封闭装置的包装容器及其应用，该容器封闭装置具有使物料密封、储存和释放的物料存释装置，容器封闭装置能够对容器进行密封而形成包装容器，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，使密封储存在容器封闭装置内的物料与容器内的物料混合、调配在一起。

本实用新型所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等。

具体的，本实用新型采用以下技术方案。

一种能够安装在容器颈部的容器封闭装置，具有筒状的物料腔室结构，物料腔室结构的首端与尾端均呈开口状，所述物料腔室结构上设置有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，并且物料腔室结构的首端安装有能够使物料腔室结构的首端开口进行密封的容器封闭装置的其它部件；

所述高分子弹性体结构优选为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合，囊腔结构采用高分子弹性体材料制成，具有收缩的回弹力，能够对容纳在囊腔结构中的物料产生挤压作用，在囊腔结构的开口或物料腔室结构的开口被打开时，能够将囊腔结构中容纳的物料通过挤压作用而释放出去；

所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置，优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置、中间位置或尾端位置；最优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置，或者设置在接近物料腔室结构的首端开口的位置，这样的设置既有利于形成较大的囊腔结构，也有利于囊腔结构中的物料的释放，同时，也有利于高分子弹性体结构在形成囊腔结构时，能够与安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件之间达成紧密接触，达到对囊腔结构的开口进行紧闭、密封的作用，例如通过容器封闭装置上设置的密封塞结构，对囊腔结构的开口进行密封。

进一步，所述高分子弹性体结构在膨胀变形而形成囊腔结构后，在囊腔结构的开口部位设置有呈凸出的密闭圈结构，该密闭圈结构与囊腔结构是一个独立的整体构件，该密闭圈结构能够加强与安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件之间达成紧密接触，达到对囊腔结构的开口进行紧闭、密封的作用，例如通过容器封闭装置上设置的密封塞结构，对囊腔结构的开口进行密封。这种加强的密封作用，能够使囊腔结构承受住更高的破坏作用而保持密封性，包括能够承受更高的温度或更大的外力挤压作用，例如，在对囊腔结构中容纳的物料进行高温灭菌操作时，能够保证囊腔结构在更高温度的时，仍然具有优良的密封性，它带来的益处是重大而突出的，有利于产品的生产操作、容器封闭装置的性能稳定和拓展容器封闭装置的应用范围；再例如，这种加强的密封作用，使囊腔结构能够承受更大的外力挤压作用，保证了物料腔室结构及其容器封闭装置在生产操作、运输储存过程中的稳定性。

所述高分子弹性体结构或弹性体囊腔结构的囊壁采用高分子弹性体材料制成，例如优选采用橡胶材料、塑胶材料制成，等等，优选采用硅橡胶、乳胶、TPE(热塑性弹性体)、TPR(热塑性橡胶)、丁苯橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等高分子弹性体材料制成；根据所容纳物料的特性，采用不同的邵氏硬度、拉伸强度、伸长率等性能的高分子弹性体材料制成的高分子弹性体结构，以及设置适宜的弹性体囊壁厚度、腔室开口的大小，都可以满足各种物料的密封储存与顺利释放，例如固体粉末、颗粒、液体、浓稠液体、无定形的块状物，等等。例如，选择邵氏硬度为0～60A的TPE、TPR、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为0.1～7mm的高分子弹性体结构，优选邵氏硬度为5～30A的TPE、TPR、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为1～9mm的高分子弹性体结构，最优选邵氏硬度为5～30A的TPE、TPR、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为1～5mm的高分子弹性体结构。

所述物料腔室结构与能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构是一个独立的整体构件，例如通过注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子弹性体结构与物料腔室结构形成一个独立的整体构件；或者，物料腔室结构与高分子弹性体结构分别是独立的构件，将物料腔室结构与高分子弹性体结构组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法将它们组装在一起。

所述物料腔室结构上设置有阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣。

所述安装在物料腔室结构的首端的容器封闭装置的其它部件，是具有密封塞的部件，密封塞能够与囊腔结构的开口或物料腔室结构的开口之间形成密封作用；最优选所述密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对囊腔结构中的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放；

例如，优选的，所述安装在物料腔室结构的首端的容器封闭装置的其它部件是一种挂塞构件，所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装在物料腔室结构的首端开口处，所述挂钩结构能够与物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接；

将物料灌装在囊腔结构中，通过物料腔室结构与挂塞构件组装在一起而形成容纳有物料的组合体，物料被密封在物料腔室结构的囊腔结构中，进一步将该容纳有物料的组合体设置在容器封闭装置中，并将容器封闭装置安装在容器的颈部，通过旋转容器封闭装置，使容器封闭装置与容器之间发生相互转动，带动物料腔室结构与挂塞构件之间发生相互转动，进一步使阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，从而使物料腔室结构与挂塞构件之间产生纵向位移，密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，最终实现囊腔结构中的物料从密封储存到释放调配的目的。

进一步的，安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件的密封塞，其伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构上，设置有支撑作用的筋片结构，可作为支撑筋片，该筋片结构具有阻止囊腔结构收缩的作用，使囊腔结构不能收缩或不能完全收缩，能够使囊腔结构中的物料，尤其是固体物料，例如固体粉末、颗粒或无定形块状物等物料顺利而完全的释放。避免了囊腔结构的弹性收缩力把固体物料压成一团而不能使固体物料完全释放的现象，也避免了囊腔结构的快速收缩使固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能完全释放的现象。

优选的，所述物料腔室结构的内壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条结构，以使物料腔室结构的内壁呈非光滑面，其作用在于防止弹性体囊腔结构的外壁与物料腔室结构的内壁之间产生粘连作用而减弱高分子弹性体囊腔的收缩回弹力。因为高分子弹性体结构的材料硬度较小，在高分子弹性体结构膨胀变形而形成囊腔结构时，很容易与物料腔室结构的内壁之间产生接触性的粘连作用，这种接触性的粘连作用对于高分子弹性体囊腔的收缩回弹力的发生是不利的。

在本实用新型所述的容器封闭装置中，物料腔室结构、囊腔结构、安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件，是至关重要的核心构件，它们与其它结构或其它构件组合在一起，能够形成本实用新型所述的容器封闭装置，并实现本实用新型所述容器封闭装置的功能。例如与挂塞构件、盖围构件或控动盖件组合在一起，形成本实用新型所述的容器封闭装置，该容器封闭装置能够安装在容器的颈部开口处，对容器的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，通过对容器封闭装置的操作，例如通过旋转或按压操作，使容器封闭装置中所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，达到混合、调配的作用。

本实用新型容器封闭装置，囊腔中的物料是由于高分子弹性体囊腔的收缩而产生对物料的挤压作用力，使物料产生释放的能量，这种释放物料的能量，不受容器内的空间是否预留、容器内是否具有气压、囊腔内是否具有气压等因素的影响。依据高分子弹性体结构的性能特点和它的功能原理，其另一方面的应用是，将容器封闭装置安装在容器底部设置的具有开口的颈部结构上，并对容器底部进行封闭，容器的另一端，即容器的顶部也具有开口，容器顶部的开口可做为容器主体室中的物料或混合物料的取用通道；进一步，将容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上而形成包装容器，以实现容器封闭装置中的物料从容器底部向上释放物料的情形，满足容器及产品生产的多样化需求和体验感。

应当说明的是，本实用新型所述容器封闭装置，安装在容器的顶部或底部，其结构功能或结构原理是相同的，是为了匹配容器的结构要求或匹配容器在不同的放置状态时的应用。本实用新型所述容器封闭装置，安装在容器的顶部时，容器的顶部设置有颈部结构，容器的底部是封闭的；本实用新型所述容器封闭装置，安装在容器的底部时，容器的底部设置有颈部结构，并且容器的顶部是具有开口的。

另一方面，本实用新型还提供了一种应用于容器封闭装置的高分子弹性体结构，所述高分子弹性体结构具有片状结构或囊状结构，能够膨胀变形而形成囊腔结构，并且所述高分子弹性体结构在膨胀变形而形成囊腔结构后，在囊腔结构的开口部位具有呈凸出的密闭圈结构，该密闭圈结构能够加强与安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件之间达成紧密接触，达到对囊腔结构的开口进行紧闭、密封的作用；所述高分子弹性体结构是独立的构件，通过通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法将高分子弹性体结构安装物料腔室结构上，或者通过注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子弹性体结构设置在物料腔室结构上。

进一步的，本实用新型所述容器封闭装置，在物料腔室结构与安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件之间，设置有相互转动时能够产生接合或阻挡作用的定位控制机构。例如在物料腔室结构与挂塞构件之间，设置有相互转动时能够产生接合或阻挡作用的定位控制机构，所述定位控制机构包括在物料腔室结构与挂塞构件的任何能够接触到的部位之间所设置的能够相互产生接合或阻挡作用的凸凹结构。

优选所述定位控制机构通常采用设置在物料腔室结构上的凸凹结构与设置在挂塞构件上的凸凹结构组成，它不仅有利于物料腔室结构与挂塞构件的安装、物料释放的操作控制，而且也有利于防止物料腔室结构的开口在密封状态时被意外打开；

所述定位控制机构包括物料腔室结构与挂塞构件在相互转动时能够产生接合或阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构，所述定位控制机构还有利于对容器封闭装置的操作和手感把控；

本实用新型所述物料腔室结构与挂塞构件的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，并由此而产生相互接触作用或相互阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。

特别优选的是，所述定位控制机构，是在物料腔室结构上以阵列分布的方式，设置至少两组的凸凹结构，例如优选在物料腔室结构的外壁上以阵列分布的方式设置三组凸凹结构或两组凸凹结构；

例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的外壁上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的壁体上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

通常的，本实用新型所述容器封闭装置的各个构件、部件、结构、机构或设置之间需要实现相互密封或密闭的，一方面可以采用部件或结构之间的紧密贴合来实现相互密封或封闭，例如采用设置紧闭圈的结构，尤其在塑料构件上设置紧闭圈的结构与另一部件紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，以达到相互接触的两个部件或结构之间密封或封闭的作用；另一方面，可采用密封垫或密封圈等进行相互密封或密闭，所述密封垫或密封圈通常采用橡胶、橡塑类材料制成，例如优选采用硅橡胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。所述密封垫或密封圈包括采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶至相互接触的其中一个构件或结构上，也可以将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在相互接触的其中一个部件或结构上。例如，在紧闭圈上采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶在紧闭圈上，或者将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在紧闭圈上，用以实现紧闭圈与跟其相接触的部件或结构之间的密封、封闭。

例如，在容器封闭装置的部件上设置紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与容器的颈部或容器的开口之间进行密闭接触，用以实现容器封闭装置的该部件与容器的颈部开口之间既具有密封性，又能够相互转动；

例如，在所述挂塞构件上设置有紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与容器的颈部或容器的开口之间进行密闭接触，用以实现挂塞构件与容器的颈部开口之间具有密封性；

例如，在容器封闭装置的部件上设置紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与挂塞构件上设置的结构之间进行密闭接触，使容器封闭装置的该部件通过挂塞构件而实现其与容器的颈部之间的密封性。

本实用新型有关术语的概念的说明。

所述容器，是指具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，容器颈部可以设置在容器的顶部，也可以设置在容器的底部，也可以在容器的顶部和底部都设置有容器颈部，即双颈部结构的容器。

所述包装容器，是指将容器封闭装置安装在容器颈部后形成的包装组合物，其中容器的主体室能够容纳物料，容器封闭装置中也容纳另外的物料，两种物料相互独立。

所述容器的顶部，是指容器在正常的放置状态下，其上端的部位；

所述容器的底部，是指容器在正常的放置状态下，其下端的部位；

所述容器的主体室，是指容器的顶部与底部之间，用于容纳物料的主体空间。

本实用新型所述“首端”、“尾端”的概念，对于所述的容器封闭装置安装在容器的顶部位置或容器的底部位置相关。

对于安装在容器顶部的颈部结构上的容器封闭装置，所述容器封闭装置，以及各个构件、结构、机构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指它们最接近容器的底部的一端，它们的另一端则称为尾端；

对于安装在容器底部的颈部结构上的容器封闭装置，所述容器封闭装置，以及各个构件、结构、机构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指它们最接近容器的顶部的一端，它们的另一端则称为尾端。

本实用新型所述“纵向位移”的概念，是指将容器封闭装置安装在容器的颈部后，沿容器颈部的中心轴方向发生的位移，或者沿物料腔室结构的中心轴方向发生的位移。例如，相对于物料腔室结构或物料腔室构件，挂塞构件从阶梯式结构的卡扣的高阶梯向低阶梯之间发生的位移，就属于纵向位移。

本实用新型所述“筋条”、“筋片”的概念，是指连接相关结构的条状或片状的结构设置，或附着在相关结构上的条状或片状的结构设置，对相关结构或构件，具有一定加强筋、稳固、支撑、连接或连结的作用，也具有实现相关结构功能的作用，例如实现物料流经通道的结构的等功能，以及具有节省材料、形成间隙或空隙、形成凸凹结构、形成挡扣结构、形成卡挡结构等作用；所述“筋条”的结构设置，例如包括但不限于凸出的条状结构、柱状结构等，所述“筋片”的结构设置，例如包括但不限于平面的片状结构、弧面的片状结构、曲面的片状结构、圆筒状的片状结构、折角形的片状结构，等等，所述“筋条”、“筋片”，可依据其所处结构或所连接的结构的功能、结构设置，以实现其作用而选择性使用。例如平面的片状结构具有连接固定、便于移动、节省空间、形成物料流经的通道结构的作用等；圆筒状的片状结构能够使结构具有连接固定、便于旋转和实现通道结构的作用等，折角形的片状结构具有加强所处结构或所连接的结构的稳固性和节省空间的作用等。

本实用新型所述“构件”、“部件”、“装置”、“结构”、“机构”的概念，它们具有相关联或相似的含义。

“构件”是指构成产品的组件或组成单元；

“部件”是指从产品中或者从构件中可以拆分开来的单元，或者，“部件”是指通过组装在一起而形成的产品单元；“构件”与“部件”有时具有完全相同的概念；

“装置”是指由多个构件或部件而组装成的产品，或者，“装置”是指能够安装在产品或构件上的产品部件；

“结构”是指构件、部件或结构单元的组成部分，或者，“结构”表征了构件、部件或结构单元上设置的其固有的特征形态；

“机构”是指具有特定功能作用的结构或部件。

本实用新型所述“连接”、“连结”的概念，“连接”是指同一构件上，其结构与结构之间的相互关联的构造关系，或者，“连接”是指不同的构件之间或部件之间，相互接触、相互匹配接合或匹配卡扣等含义；“连结”是指连接、固定并结合在一起。

所述“阵列分布”，是指以某个对称结构的中心轴或对称面为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。例如，以物料腔室结构的筒体的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以盖围结构的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以容器的主体室的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。

本实用新型所述“接合”是指两个部件或两种结构之间相互连接，并且相互匹配或相互配合在一起。

本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个构件、结构、部件、机构、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型实施例中所述的各个结构的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低、与现有部件的生产匹配性差、生产成本高的情形，或者注塑模具难以实现其结构，等等的情形，都可以采用将本实用新型所述的各个结构、构件、部件、机构、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器、及其各构件或结构，均属于本实用新型所述的保护范围。

所述焊接的方法，包括采用旋熔焊、超声焊、热熔焊等方式焊接；例如优选旋熔焊的方法，通过旋熔焊接机将塑胶部件相互高速旋转而发生摩擦生热，使部件接触面产生熔解并依靠外在压力使部件焊接在一起。

例如，对于容器，优选容器的颈部结构与容器的主体室是一个独立的整体构件，例如具有颈部结构的PET瓶胚，将瓶胚吹成所述的容器；或者，可将容器的颈部结构设置成单独的构件，并将容器的主体室设置成单独的构件，再将这两个单独的构件通过焊接的方法，包括但不限于旋熔焊、热熔焊或超声焊，组装成本实用新型所述的容器。

例如，对于容器，可将本实用新型所述的容器的颈部结构设置成一个单独的构件，例如一个单独的高分子材质的构件，再将该构件安装并固定在与之匹配的玻璃容器的开口部位即可，或者安装并固定在与之匹配的金属容器的开口部位即可。

例如，对于容器，可将容器的颈部结构设置成单独的构件，并将容器顶部具有开口的主体室设置成单独的构件，再将这两个单独的构件通过焊接的方法，包括但不限于旋熔焊、热熔焊或超声焊，组装成本实用新型所述的容器，其中颈部结构的单独构件安装在容器的底部。

本实用新型的另一方面，提供一种包括物料腔室结构与安装在物料腔室结构的首端的容器封闭装置的其它部件组成的物料存释装置，该物料存释装置具有密封储存、释放物料的功能，即物料存释功能，该物料存释装置可视作容纳物料的“胶囊”，可方便的与其它部件组装在一起而形成本实用新型所述的容器封闭装置，该物料存释装置还可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器和其它部件的重复使用。物料存释装置能够与容器封闭装置的另外的其它部件组装在一起而形成本实用新型所述的容器封闭装置；

所述物料腔室结构呈筒状结构，物料腔室结构的首端与尾端均呈开口状，物料腔室结构上设置有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，并且物料腔室结构的首端安装有能够使物料腔室结构的首端开口进行密封的容器封闭装置的其它部件；

所述高分子弹性体结构为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合；

所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置；

所述高分子弹性体结构在膨胀变形而形成囊腔结构后，在囊腔结构的开口部位设置有呈凸出的密闭圈结构；

所述物料腔室结构与能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构是一个独立的整体构件；或者，物料腔室结构与高分子弹性体结构分别是独立的构件，物料腔室结构与高分子弹性体结构能够组装在一起而形成组装体，包括通过卡扣、部件固定、焊接或粘合的方法将物料腔室结构与高分子弹性体结构组装在一起；

所述物料腔室结构上设置有阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣。

优选安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件是挂塞构件，所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装在物料腔室结构的首端开口处，所述挂钩结构能够与物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接；

将物料灌装在囊腔结构中，通过物料腔室结构与挂塞构件组装在一起而形成容纳有物料的组合体，即本实用新型所述的物料存释装置。物料被密封在物料腔室结构的囊腔结构中，进一步将该物料存释装置与另外的其它部件组装在一起而形成容器封闭装置，并将容器封闭装置安装在容器的颈部，通过旋转容器封闭装置，使容器封闭装置与容器之间发生相互转动，带动物料腔室结构与挂塞构件之间发生相互转动，进一步使阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，从而使物料腔室结构与挂塞构件之间产生纵向位移，密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，最终实现囊腔结构的物料从密封储存到释放调配的目的。

进一步的，安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件的密封塞，其伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构上，设置有支撑作用的筋片结构，可作为支撑筋片，该筋片结构具有阻止囊腔结构收缩的作用，使囊腔结构不能收缩或不能完全收缩，能够使囊腔结构中的物料，尤其是固体物料，例如固体粉末、颗粒或无定形块状物等物料顺利而完全的释放。避免了囊腔结构的弹性收缩力把固体物料压成一团而不能使固体物料完全释放的现象，也避免了囊腔结构的快速收缩使固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能完全释放的现象。

进一步的，本实用新型还提供一种包装容器，由本实用新型所述的容器封闭装置安装在容器的颈部而组成。

特别的，本实用新型提供一种包括两个容器封闭装置和一个容器组成的包装容器，所述容器的顶部和底部分别设置有容器的颈部结构，所述两个容器封闭装置分别安装在容器顶部的颈部结构和容器底部的颈部结构上，这样的包装容器可以实现容器的顶部和底部分别释放物料至容器的主体室中，满足多种类型的物料进行混合调配的功能。

如上所述，容器封闭装置被安装在容器顶部的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，通过旋转容器封闭装置，使容器封闭装置与容器之间发生相互转动，带动物料腔室结构与挂塞构件之间发生相互转动，进一步使阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，由于阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣具有落差位移，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，从而使物料腔室结构与挂塞构件之间产生纵向位移，密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，最终实现物料腔室结构中的物料，也就是密封在弹性体囊腔结构中的物料，从密封储存到释放调配的目的。然后，再打开包装容器顶部的开口，使容器的主体室中的混合物料从包装容器的顶部的开口排放出去而达到最终使用的目的，而且易于工业化的安装、物料灌装与生产。

优选容器的主体室容纳液体物料。优选容器封闭装置的物料腔室结构所容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒、块状物、无定形块状物，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。例如水基液体物料优选包括水、碳水化合物的水溶液或水混悬液、植物提取物的水溶液或水混悬液、动物乳液、动物乳粉的水乳浊液、植物蛋白质的水溶液或植物蛋白质的水乳浊液，等等。

特别说明的是，本实用新型所述的容器封闭装置、容器等部件、构件、机构、结构、装置或设置，可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述容器封闭装置、容器的各个结构、部件、构件、机构、装置或设置是各个单独零件的组装体或组合物；或者，所述各个结构、部件、构件、机构、装置或设置采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

进一步的，本实用新型提供了容器封闭装置或物料存释装置的组装方法，不同的部件结构，其组装方法有所不同，但该组装方法均包括：通过物料腔室结构的尾端排除物料腔室结构中的空气，使物料腔室结构形成负压，即可使物料腔室结构中设置的高分子弹性体结构从物料腔室结构的首端凹陷、向物料腔室结构的尾端凸出而发生膨胀变形，形成囊腔结构，然后将物料灌装至囊腔结构中，进一步将相匹配的容器封闭装置的其它部件或物料存释装置的其它部件安装在物料腔室结构的首端，使物料腔室结构的开口密封或对囊腔结构的开口密封。

进一步的，本实用新型提供的容器封闭装置及其包装容器，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封闭装置含有液体物料，或者，容器封闭装置含有固体物料，容器的主体室中含有液体物料。

本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品，例如饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。

本实用新型提供了新型的、多利益的解决方案的容器封闭装置、物料存释装置、物料腔室结构及其包装容器，解决了现有技术中的诸多问题，具有诸多优点和显著的创造性，具体表现在以下几点。

1、使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存条件，尤其对于食品、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义。

2、对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端。

3、本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，使用安全、快捷、方便、简单，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处。

4、使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

5、本实用新型所述的容器封闭装置，其特殊创新的结构和精巧的构造设计，能够提供大口径的物料腔室结构的开口，以及提供创新的高分子弹性体囊腔的容纳物料的结构设计，通过高分子弹性体囊腔的收缩而产生对物料的挤压作用力，使物料产生释放的能量，这种释放物料的能量，不受容器内的空间是否预留、容器内是否具有气压、囊腔内是否具有气压等因素的影响，能够使各种不同形态的物料能够从物料腔室结构或囊腔结构中自动喷射出来，与容器的主体室内的物料混合在一起；同时，也能满足各种不同形态的物料的密封储存与顺利释放的要求，例如对固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质等各种不同形态的物料的密封储存与完全顺利释放。

6、本实用新型弹性体囊腔结构的容器封闭装置，所述囊腔结构的外部空间与容器的主体室之间相互连通，囊腔结构完全处于容器主体室的物料中，这样的设置，可使弹性体囊腔结构中的物料被释放至容器的主体室后，弹性体囊腔结构即会自动收缩，弹性体囊腔结构占用的空间即被腾换出来，容器主体室中的混合物料即可占用物料腔室中被腾换出来的空间，这样的结构特点和释放特点，有利于包装容器处于满封状态下时，弹性体囊腔结构中的物料仍然能够顺利被释放出来，不仅避免了在容器主体室中需要预留出给所释放物料的占用空间，而且有利于提高包装容器的包容效率与物料混合效果。

7、现有技术需充入压缩气体以实现物料的快速释放和完全释放，并且需预留出压缩气体的占用空间，而本实用新型弹性体囊腔结构的容器封闭装置，克服了现有技术的上述的弊端，囊腔结构中可充满物料，有利于提高物料腔室的容纳效率。

8、创新的在囊腔结构的开口部位设置的呈凸出的密闭圈结构，加强了与安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件之间的密封作用，使囊腔结构承受住更高的破坏作用而保证密封性，包括能够承受更高的温度或更大的外力挤压作用，有利于产品的生产操作、容器封闭装置的性能稳定和拓展容器封闭装置的应用范围，也保证了物料腔室结构及其容器封闭装置在生产操作、运输储存过程中的稳定性。

9、本实用新型的容器封闭装置能够安装在容器的底部位置，实现了从容器底部向上释放物料至容器主体室中，并达到充分混合的效果，满足了容器和产品生产的多样化需求和体验感。

10、物料腔室结构作为独立的部件，与安装在物料腔室结构的首端开口处的容器封闭装置的其它部件形成的物料存释装置，相当于容纳物料的“胶囊”，不仅满足了各种不同的物料的独立灌装和密封，有利于品类多样化的生产制造，而且能够便捷的安装在容器封闭装置中，有利于工业化的生产，提高生产效率。

11、使用混合物时，只需打开包装容器最顶部的开口的密封件即可，无需将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，具有便捷、卫生和避免交叉污染等方面的优点。

12、本实用新型的容器封闭装置仅需旋转，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，囊腔结构的物料释放后无残留，并且，物料释放至容器的主体室中后，整个包装容器仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求，例如静置、发酵、沉淀、短期储存或继续储存等处置。另外，在物料混合前或混合后，还能够实现使用者打开包装容器最顶部的开口上的螺纹型密封盖后又能拧紧密封盖的反复操作，使用方便、简单、便捷。

13、高分子弹性体结构所具有的凸出的密闭圈结构，加强了囊腔结构的密封作用，使囊腔结构能够承受住更高的破坏作用而保持密封性，包括能够承受更高的温度或更大的外力挤压作用，有利于产品的生产操作、容器封闭装置的性能稳定和拓展容器封闭装置的应用范围，也保证了物料腔室结构及其容器封闭装置在生产操作、运输储存过程中的稳定性，确保物料在囊腔结构中的稳定与安全。

附图说明

图1～图3是本实用新型实施例1中的具有高分子弹性体结构的物料腔室结构与挂塞构件组成的物料存释装置的结构示意图，其中高分子弹性体结构安装在物料腔室结构的首端，其中：

图1和图2是该物料存释装置的物料腔室结构、囊状的高分子弹性体结构、高分子弹性体结构的固定件与挂塞构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是该物料存释装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图4是高分子弹性体结构的剖视结构图；

图5是高分子弹性体结构膨胀而形成弹性体囊腔结构的剖视结构图。

图6～图8是本实用新型实施例2中的容器封闭装置的结构示意图，其中：

图6和图7是该容器封闭装置的盖围构件、盖围构件的卡扣结构，以及容器和密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图8是该容器封闭装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图9～图11是本实用新型实施例3中的具有高分子弹性体结构的物料腔室结构与挂塞构件组成的物料存释装置的结构示意图，其中高分子弹性体结构安装在物料腔室结构的首端，其中：

图9和图10是该物料存释装置的物料腔室结构、囊状的高分子弹性体结构、环形固定件与挂塞构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图11是该物料存释装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图12～图14是本实用新型实施例4中的容器封闭装置的结构示意图，其中：

图12和图13是该容器封闭装置的盖围构件、盖围构件的卡扣结构，以及容器、易拉盖和密封圈的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图14是该容器封闭装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图15～图17是本实用新型实施例5中的具有高分子弹性体结构的物料腔室结构与挂塞构件组成的物料存释装置的结构示意图，高分子弹性体结构安装在带卡扣的物料腔室构件的首端，其中：

图15和图16是该物料存释装置的带卡扣的物料腔室构件、囊状的高分子弹性体结构、高分子弹性体结构的固定件与挂塞构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图17是该物料存释装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图18～图20是本实用新型实施例6中的容器封闭装置的结构示意图，其中：

图18和图19是该容器封闭装置的盖围构件，以及容器和密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图20是该容器封闭装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图21～图23是本实用新型实施例7中的具有高分子弹性体结构的物料腔室结构与挂塞构件组成的物料存释装置的结构示意图，所述高分子弹性体结构通过包胶而设置在带卡扣的物料腔室构件的首端，其中：

图21和图22是该物料存释装置的带卡扣的物料腔室构件、高分子弹性体结构与挂塞构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图23是该物料存释装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图24～图26是本实用新型实施例8中的容器封闭装置的结构示意图，其中：

图24和图25是该容器封闭装置的盖围构件，以及容器和密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图26是该容器封闭装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

图27～图29是本实用新型实施例9中的容器封闭装置的结构示意图，所述容器封闭装置安装在容器底部的颈部结构上，其中：

图27～图28是该容器封闭装置的盖围构件、盖围构件的卡扣结构，以及容器底部具有颈部结构的容器和密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图29是该容器封闭装置的剖视结构图，其中物料腔室结构的囊腔结构处于密封状态。

其中，图1～图29中的标记说明：

1容器；101容器颈部上的卡扣；102容器颈部内壁上的挡扣；103容器的主体室；104容器的开口；

11容器颈部构件；1101容器颈部上的卡扣；1102容器颈部内壁上的挡扣；1103容器的开口；1104焊接凹槽结构；

12容器主体室构件；1201容器的主体室；1202焊接密封口；1203容器顶部的开口；1204螺纹；1205防盗启开的卡挡；

2盖围构件；201盖围构件的通道结构；202通道结构的螺纹；203防盗启开的卡挡；204焊接定位凹槽；

21盖围构件的卡扣结构；2101第一卡扣；2102紧闭圈；2103密封焊接圈；2104卡挡A；2105卡挡B；2106物料腔室结构的安装挡扣；2107卡挡；

22密封圈；

3物料腔室结构；301高分子弹性体结构的安装卡挡；302物料腔室结构的开口；303阶梯式结构的卡扣；304阶梯式结构的卡扣的高阶梯；305阶梯式结构的卡扣的低阶梯；306第一筋条；307第二筋条；308第一筋片结构；309第二卡扣；310凸凹筋条；311筋片结构；312筒围结构；313安装卡挡；314安装卡扣；

30带卡扣的物料腔室构件；3001物料腔室结构；3002高分子弹性体结构的安装卡挡；3003物料腔室结构的开口；3004阶梯式结构的卡扣；3005阶梯式结构的卡扣的高阶梯；3006阶梯式结构的卡扣的低阶梯；3007筋条；3008筋条；3009卡扣；3010凸凹筋条；3011筋片结构；3012密封焊接圈；3013紧闭圈；3014筒围结构； 3015卡扣；3016高分子弹性体结构；3017凸出的密闭圈结构；3018弹性体囊腔结构；

31高分子弹性体结构；3101囊壁结构；3102弹性体结构的开口；3103凸出的密闭圈结构；3104边围结构；3105弹性体囊腔结构；

32高分子弹性体结构的固定件；3201第三卡扣；3202首端开口；3203凸凹筋条；

33环形固定件；3301环形固定件的卡扣；3302筋片；3303高分子弹性体结构的安装卡挡；

4挂塞构件；401密封塞；402挂钩结构；403圆筒状结构；404筋条挡扣；405折角形的筋片结构；406筋片结构；

5密封盖；501密封盖螺纹；502密封盖紧闭圈；503密封盖的易撕裂连接圈；504易撕裂连接圈的卡挡；505密封盖的凸凹纹络。

6易拉盖；601密封边围；602开口拉环。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案，包括优选对技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种用于容器封闭装置或物料存释装置的高分子弹性体结构，及其与物料腔室结构、高分子弹性体结构的固定件、挂塞构件的组成的物料存释装置，以及其组装方法和应用。

本实施例提供一种高分子弹性体结构31，该高分子弹性体结构能够与物料腔室结构3、高分子弹性体结构的固定件32、挂塞构件4的组成物料存释装置，通过下面提供的物料存释装置来具体说明。

参考图1至图5所示，本实施例提供一种物料存释装置，该物料存释装置由物料腔室结构3、高分子弹性体结构31、高分子弹性体结构的固定件32与挂塞构件4组成，其中：

所述物料腔室结构3呈筒状结构并且首端与尾端均呈开口状，在物料腔室结构3的首端或物料腔室结构的开口302处，设置有高分子弹性体结构的安装卡挡301，在物料腔室结构3的外壁上设置有凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣303、第一筋条306、第二筋条307，阶梯式结构的卡扣303、第一筋条306、第二筋条307凸出于物料腔室结构3的外壁，使物料腔室结构3的外壁呈凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣303具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯304、阶梯式结构的卡扣的低阶梯305，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；第一筋条306、第二筋条307分别位于阶梯式结构的卡扣303的两侧，第一筋条306、第二筋条307分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构3与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；

在物料腔室结构3的外壁上，设置有第一筋片结构308，优选第一筋片结构308以阵列分布的方式设置在第一筋条306上，或者设置在第一筋条306与相邻的第二筋条307之间形成的间隙所对应的物料腔室结构3的纵向外壁上，这样有利于物料腔室结构3作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证；

另外，在物料腔室结构3的内壁上，设置有第二卡扣309和凸凹筋条310，分别用于固定高分子弹性体结构的固定件32和使物料腔室结构3的内壁呈非光滑面。

所述高分子弹性体结构31具有呈囊状的囊壁结构3101和弹性体结构的开口3102，在弹性体结构的开口3102部位的囊壁结构3101上，设置有凸出的密闭圈结构3103，在弹性体结构的开口3102的外周设置有边围结构3104，边围结构3104与囊壁结构3101的外壁之间形成凹槽状结构，边围结构3104首端的外延与凸出的密闭圈结构3103之间也形成凹槽状结构，边围结构3104及其所形成的凹槽状结构，能够相互匹配的使高分子弹性体结构的固定件32将高分子弹性体结构31安装、固定在物料腔室结构3的首端。

所述高分子弹性体结构的固定件32呈筒状或圈状结构，并且首端与尾端均呈开口状，弹性体结构的固定件32的外壁上设置有第三卡扣3201，弹性体结构的固定件32的首端开口3202小于尾端的开口，首端开口3202的壁体具有紧固圈的作用，能够通过卡扣作用将高分子弹性体结构31的边围结构3104挤压、固定在物料腔室结构3的首端；弹性体结构的固定件32的内壁上还设置有凸凹筋条3203，使其内壁呈非光滑面。

所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过圆筒状结构403、折角形的筋片结构405相连接，圆筒状结构403与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构405，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，也就是密封在弹性体囊腔结构中的物料，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；

在所述圆筒状结构403的外壁上，设置有筋条挡扣404，筋条挡扣404能够与容器颈部相连接，使挂塞构件4与容器颈部之间相对固定；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。

本实施例的物料存释装置的组装如下：

（1）物料腔室结构3与高分子弹性体结构31的组装：将高分子弹性体结构31放置在物料腔室结构3的内部空间的首端，使弹性体结构的开口3102正好安置在物料腔室结构的开口302处，弹性体结构的开口3102与物料腔室结构的开口302相互重合，并使高分子弹性体结构的安装卡挡301处于边围结构3104首端的外延与凸出的密闭圈结构3103之间所形成的凹槽状结构中；

另将高分子弹性体结构的固定件32安装在物料腔室结构3的内部，通过构件材料的变形作用，能够使第三卡扣3201与物料腔室结构3的内壁上设置的第二卡扣309相互紧扣在一起，并使弹性体结构的固定件32的首端开口3202处于边围结构3104与囊壁结构3101的外壁之间所形成的凹槽状结构中，通过相互挤压作用，进而使高分子弹性体结构的固定件32将弹性体结构的边围结构3104紧压在物料腔室结构3的首端，以达到将高分子弹性体结构31安装、固定在物料腔室结构3的首端的作用。

（2）物料腔室结构3与挂塞构件4的组装：通过物料腔室结构3的尾端开口排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气而使其形成负压，在物料腔室结构3中形成负压，即可使高分子弹性体结构31的囊壁结构3101从物料腔室结构3的首端凹陷、向物料腔室结构3的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构3105，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构3105中，进一步将挂塞构件的挂钩结构402沿着第一筋条306进行安装，将挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣在一起，并使挂塞构件的密封塞401与弹性体结构的开口3102紧密接触；

另外，如图4、图5所示，在囊壁结构3101形成弹性体囊腔结构3105时，凸出的密闭圈结构3103由于拉伸变形而发生位置和形态的变化，凸出的密闭圈结构3103的位置会向高分子弹性体结构31的尾端偏移，能够使挂塞构件的密封塞401正好紧压在凸出的密闭圈结构3103上，以加强对弹性体结构的开口3102的密封性，确保物料密封、储存在弹性体囊腔结构3105中的稳定与安全。即可形成容纳有物料的物料腔室结构3与挂塞构件4的组装体，即本实施例的物料存释装置。

在图3中，采用凸出的密闭圈结构3103与密封塞401之间的相互干涉的图示方法，来表现挂塞构件的密封塞401与凸出的密闭圈结构3103之间相互紧压、密闭贴合的作用。应当理解的是，在实际应用中，凸出的密闭圈结构3103与密封塞401之间是不会产生相互重叠的干涉现象。

本实施例的物料存释装置的功能实现如下：在上述的物料腔室结构3中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构3105中的物料,处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞401对弹性体结构的开口3102密封，物料在弹性体囊腔结构3105中处于独立密封的状态。

物料腔室结构3与挂塞构件4相互转动时，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣303发生相互转动，在具有定位止动挡扣作用的第一筋条306、第二筋条307的限制下，在弹性体囊腔结构3105的收缩弹力作用下，挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯304处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相接合，使物料腔室结构3与挂塞构件4之间产生了纵向位移，弹性体结构的开口3102被打开，弹性体囊腔结构3105中的物料就会在收缩弹力的作用下，被快速、完全释放出来。

该物料存释装置可视作容纳有物料的“胶囊”，可以与容器封闭装置的其它部件组成容器封闭装置，进一步将该容器封闭装置安装在容器的颈部上而形成包装容器。

实施例2.一种挂塞构件固定、物料腔室结构具有高分子弹性体结构的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置和容器封闭装置的其它部件。具体的，参考图6至图8所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置、盖围构件2、盖围构件的卡扣结构21，其中：

所述物料存释装置选择实施例1中提供的物料存释装置；

所述盖围构件2具有盖围构件的通道结构201，盖围构件2的内壁上设置有焊接定位凹槽204，其中通道结构201设置在盖围构件2的尾端，通道结构201具有开口或呈开口状，并且通道结构201连通于盖围构件2所形成的内部空间与外部空间；

所述盖围构件的卡扣结构21具有第一卡扣2101、紧闭圈2102、密封焊接圈2103、卡挡A 2104、卡挡B 2105；

如图所示，优选卡挡A 2104与卡挡B 2105是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这两个筋片状结构形成了一个凹槽状结构，并且所述卡挡A 2104与卡挡B2105以阵列分布的方式设置在密封焊接圈2103的内壁上，或者卡挡A 2104与卡挡B 2105以阵列分布的方式设置在紧闭圈2102的内壁上。

进一步的，所述盖围构件的通道结构201的外壁上设置有通道结构的螺纹202与防盗启开的卡挡203。

进一步的，所述盖围构件的通道结构201上安装有密封盖5，对通道结构201的开口进行密封，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、密封盖的易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接，密封盖的外壁上设置有凸凹纹络505，以起到旋拧密封盖时增加摩擦力的作用。

本实施例的容器封闭装置可以安装在容器1的颈部，并对容器1的颈部开口进行封闭，形成包装容器。

所述容器1具有容器的颈部和容器的主体室103，容器的颈部呈开口状，容器的开口104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101，容器颈部的内壁上设置有挡扣102，所述挡扣102呈凹槽状结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及使用如下：

（1）盖围构件2与盖围构件的卡扣结构21的组装与焊接：将盖围构件的卡扣结构21设置在盖围构件2的内部，使密封焊接圈2103与焊接定位凹槽204匹配接触，通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2103与焊接定位凹槽204的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件2与卡扣结构21连结、固定在一起而形成盖围构件的组装体；加上实施例1提供的物料存释装置，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

（2）将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部：通过挂塞构件4的筋条挡扣404与容器颈部内壁上的挡扣102相互连接，使挂塞构件4与容器1的颈部之间不能相互转动，即可将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部。

（3）将盖围构件的组装体与容器的颈部相互连接：通过第一卡扣2101与容器颈部的外壁上设置的卡扣101相互连接，并且紧闭圈2102与容器的开口104之间紧密贴合、封闭，即可将盖围构件的组装体安装在容器1的颈部，盖围构件与容器的颈部之间能够相互转动，紧闭圈2102还能抵住挂塞构件4的筋条挡扣404，防止挂塞构件4与容器颈部之间发生纵向位移，从而使挂塞构件4与容器1的颈部之间相对固定，即相对于容器1的颈部，挂塞构件是固定的。

另外，通过旋转盖围构件2，使卡挡A 2104与卡挡B 2105组成的卡挡结构到达物料腔室结构3的第一筋片结构308的位置，并使第一筋片结构308与卡挡A 2104相互接触，而且使第一筋片结构308不要处于卡挡A 2104与卡挡B 2105形成的凹槽状结构的正对位置，而是使第一筋片结构308处于卡挡A 2104的另一侧；这样即可达到了本实施例的盖围构件的组装体与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，盖围构件的组装体与物料腔室结构3之间相互卡挡，并能够实现使物料腔室结构3上的第一筋片结构308与盖围构件2产生纵向位移。至此，即实现了本实施例所述的容器封闭装置安装在容器的颈部，最终形成包装容器。

进一步，将密封盖5安装于盖围构件的通道结构201上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖5通过密封盖螺纹501与通道结构的螺纹202相互连接，密封盖紧闭圈502与盖围构件的通道结构201的内壁紧密贴合，对通道结构201进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构的防盗启开的卡挡203相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡203的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用易拉盖或薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在盖围构件的通道结构201的开口处，使用时，将薄膜材料撕掉或戳破即可；或者所述密封盖5也可以采用橡胶塞代替，例如将橡胶塞安装并密封在盖围构件的通道结构201的开口处，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。

本实施例容器封闭装置及包装容器的功能实现如下：

在上述的弹性体囊腔结构3105中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣连接，物料在弹性体囊腔结构3105中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转盖围构件2，使卡挡A 2104与卡挡B 2105组成的卡挡结构到达物料腔室结构3的另一个相邻的第一筋片结构308的位置，并使第一筋片结构308与卡挡A 2104相互接触，此时第一筋片结构308正好处于卡挡A 2104与卡挡B 2105形成的凹槽状结构的正对位置，继续旋转盖围构件2，在卡挡A 2104与卡挡B 2105组成的卡挡结构的作用下，推动物料腔室结构转动，由于挂塞构件4与容器1的颈部之间相对固定，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣303发生相互转动，在具有定位止动挡扣作用的第一筋条306、第二筋条307的限制下，在弹性体囊腔结构3105的收缩弹力作用下，挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯304处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相接合，使物料腔室结构3与挂塞构件4之间产生了纵向位移，弹性体结构的开口3102被打开，弹性体囊腔结构3105中的物料就会在收缩弹力的作用下，顺着密封塞的锥形面快速、完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下盖围构件2的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖5，使容器的主体室103中的混合物料从盖围构件的通道结构201中流动、排放出去而达到最终使用的目的。

另外，进一步需要说明的是，在物料腔室结构3与挂塞构件4之间产生纵向位移时，第一筋片结构308与盖围构件2产生也生产纵向位移，物料腔室结构3的第一筋片结构308正好可以进入卡挡A 2104与卡挡B 2105形成的凹槽状结构中，由于挂钩结构402与具有定位止动挡扣作用的第一筋条306、第二筋条307的限制下而不能相互转动，并且挂塞构件4与容器的颈部之间也不能相互转动，这样会使盖围构件2与容器1之间也不能相互转动，达到了在弹性体囊腔结构3105中的物料释放后，盖围构件2被固定，使得在物料释放后，容器封闭装置与容器之间具有更好的稳定性，也具有更好的操作体验感。

另外，进一步需要说明的是，将卡挡A 2104与卡挡B 2105设置成两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这样的卡挡结构，在旋转盖围构件2、打开弹性体结构的开口3102时，能够延长盖围构件的旋转行程，不仅增加了旋转操作的体验感，也避免了盖围构件2的意外旋转而使弹性体结构的开口3102被打开，增强了容器封闭装置和包装容器的商品流通的安全性。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部上设置有卡扣101与挡扣102，卡扣101与挡扣102能够分别与盖围构件的第一卡扣2101、挂塞构件4上设置的筋条挡扣404相互连接，并使盖围构件2与容器的开口104之间密封。该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔室结构3或3105弹性体囊腔结构容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

实施例3.一种用于容器封闭装置或物料存释装置的高分子弹性体结构，及其与物料腔室结构、高分子弹性体结构的固定件、挂塞构件的组成的物料存释装置，以及其组装方法和应用。

本实施例提供一种高分子弹性体结构31，该高分子弹性体结构能够与物料腔室结构3、环形固定件33、挂塞构件4的组成物料存释装置，通过下面提供的物料存释装置来具体说明。

参考图9至图11所示，本实施例提供一种物料存释装置，该物料存释装置由物料腔室结构3、高分子弹性体结构31、环形固定件33与挂塞构件4组成，其中：

所述物料腔室结构3呈筒状结构并且首端与尾端均呈开口状，优选筒状结构除首端部分外，将该筒状结构的筒体部分，设置为以阵列分布的方式呈三组凸凹形式的直筒状结构；

物料腔室结构3的首端具有物料腔室结构的开口302，物料腔室结构3的外壁上以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣303、第一筋条306、第二筋条307，阶梯式结构的卡扣303、第一筋条306、第二筋条307凸出于物料腔室结构3的外壁，使物料腔室结构3的外壁呈凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣303具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯304、阶梯式结构的卡扣的低阶梯305，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移，并将阶梯式结构的卡扣的低阶梯305与物料腔室结构3的筒体部分的外壁之间设置为镂空结构；

所述第一筋条306、第二筋条307分别位于阶梯式结构的卡扣303的两侧，第一筋条306、第二筋条307分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构3与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；

进一步，所述物料腔室结构3的筒体部分的外周设置有呈筒状的筒围结构312，其中筒围结构312与物料腔室结构3的筒体部分之间通过筋片结构311相互连接、固定，所述筋片结构311设置在第一筋条306与相邻的第二筋条307之间形成的间隙所对应的物料腔室结构3的纵向外壁上；所述筒围结构312的外壁上设置有安装卡挡313、安装卡扣314。另外，筒围结构312还具有给本实施例的物料存释装置提供良好外观造型的作用；

另外，在物料腔室结构3的内壁上，设置有凸凹筋条310，使物料腔室结构3的内壁呈非光滑面。

所述高分子弹性体结构31具有呈囊状的囊壁结构3101和弹性体结构的开口3102，在弹性体结构的开口3102部位的囊壁结构3101上，设置有凸出的密闭圈结构3103，在弹性体结构的开口3102的外周设置有边围结构3104，边围结构3104与囊壁结构3101的外壁之间形成凹槽状结构，边围结构3104首端的外延与凸出的密闭圈结构3103之间也形成凹槽状结构，边围结构3104及其所形成的凹槽状结构，能够相互匹配的使环形固定件33将高分子弹性体结构31安装、固定在物料腔室结构3的首端。

所述环形固定件33呈圈状结构，具有环形固定件的卡扣3301、筋片3302、高分子弹性体结构的安装卡挡3303；环形固定件33能够将高分子弹性体结构31安装、固定在物料腔室结构3的首端。

所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过圆筒状结构403、筋片结构406、折角形的筋片结构405相连接，筋片结构406与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构405，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，也就是密封在弹性体囊腔结构中的物料，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；另外，筋片结构406可以提供较大的开口结构，对囊腔结构中的物料释放时，提供较大的释放开口，满足较大体积的物料的释放；

在所述圆筒状结构403的外壁上，设置有筋条挡扣404，筋条挡扣404能够与容器的颈部结构相连接，使挂塞构件4与容器颈部之间不能相互转动，但可以使挂塞构件4与容器颈部之间发生纵向位移。

本实施例的物料存释装置的组装如下：

（1）物料腔室结构3与高分子弹性体结构31的组装：将高分子弹性体结构31放置在物料腔室结构3的首端，使物料腔室结构的开口302套在边围结构3104与囊壁结构3101的外壁之间形成的凹槽状结构中，弹性体结构的开口3102与物料腔室结构的开口302相互重合；

另将环形固定件33安装在物料腔室结构3的首端，通过将环形固定件33的筋片3302插入阶梯式结构的卡扣的低阶梯305与物料腔室结构3的筒体部分的外壁之间的镂空结构，使环形固定件的卡扣3301与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相互紧扣在一起，并使高分子弹性体结构的安装卡挡3303紧压在边围结构3104首端的外延与凸出的密闭圈结构3103之间形成的凹槽状结构中，通过相互挤压作用，进而使环形固定件33将弹性体结构的边围结构3104紧压在物料腔室结构3的首端，以达到将高分子弹性体结构31安装、固定在物料腔室结构3的首端的作用。

（2）物料腔室结构3与挂塞构件4的组装：通过物料腔室结构3的尾端开口排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气而使其形成负压，在物料腔室结构3中形成负压，即可使高分子弹性体结构31的囊壁结构3101从物料腔室结构3的首端凹陷、向物料腔室结构3的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构3105，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构3105中，进一步将挂塞构件的挂钩结构402沿着第一筋条306进行安装，将挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣在一起，并使挂塞构件的密封塞401与弹性体结构的开口3102紧密接触；

另外，在囊壁结构3101形成弹性体囊腔结构3105时，凸出的密闭圈结构3103由于拉伸变形而发生位置和形态的变化，能够使挂塞构件的密封塞401正好紧压在凸出的密闭圈结构3103上，以加强对弹性体结构的开口3102的密封性，确保物料密封、储存在弹性体囊腔结构3105中的稳定与安全。即可形成容纳有物料的物料腔室结构3与挂塞构件4的组装体，即本实施例的物料存释装置。

本实施例的物料存释装置的功能实现如下：在上述的物料腔室结构3中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构3105中的物料,处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞401对弹性体结构的开口3102密封，物料在弹性体囊腔结构3105中处于独立密封的状态。

物料腔室结构3与挂塞构件4相互转动时，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣303发生相互转动，在具有定位止动挡扣作用的第一筋条306、第二筋条307的限制下，在弹性体囊腔结构3105的收缩弹力作用下，挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯304处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相接合，使物料腔室结构3与挂塞构件4之间产生了纵向位移，弹性体结构的开口3102被打开，弹性体囊腔结构3105中的物料就会在收缩弹力的作用下，被快速、完全释放出来。

该物料存释装置可视作容纳有物料的“胶囊”，可以与容器封闭装置的其它部件组成容器封闭装置，进一步将该容器封闭装置安装在容器的颈部上而形成包装容器。

实施例4.一种挂塞构件活动、物料腔室结构具有高分子弹性体结构的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置和容器封闭装置的其它部件。具体的，参考图12至图14所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置、盖围构件2、盖围构件的卡扣结构21，其中：

所述物料存释装置选择实施例3中提供的物料存释装置；

所述盖围构件2具有盖围构件的通道结构201，盖围构件2的内壁上设置有焊接定位凹槽204，其中通道结构201设置在盖围构件2的尾端，通道结构201具有开口或呈开口状，并且通道结构201连通于盖围构件2所形成的内部空间与外部空间；

所述盖围构件的卡扣结构21具有第一卡扣2101、紧闭圈2102、密封焊接圈2103、物料腔室结构的安装挡扣2106、卡挡2107；

如图所示，优选物料腔室结构的安装挡扣2106呈筋条状，并且所述物料腔室结构的安装挡扣2106以阵列分布的方式设置在密封焊接圈2103的内壁上而形成凹槽状结构，或者物料腔室结构的安装挡扣2106以阵列分布的方式设置在紧闭圈2102的内壁上而形成凹槽状结构。

进一步的，所述盖围构件的通道结构201上安装有易拉盖6对通道结构201的开口进行密封，所述易拉盖6上具有密封边围601、开口拉环602。

本实施例的容器封闭装置可以安装在容器1的颈部，并对容器1的颈部开口进行封闭，形成包装容器。

所述容器1具有容器的颈部和容器的主体室103，容器的颈部呈开口状，容器的开口104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101，容器颈部的内壁上设置有挡扣102，所述挡扣102呈凹槽状结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及使用如下：

（1）实施例3提供的物料存释装置与盖围构件的卡扣结构21的装配：将物料腔室结构3的安装卡挡313、安装卡扣314分别与物料腔室结构的安装挡扣2106、卡挡2107相互连接，通过它们的结构匹配、接合，即可将实施例3中所述的物料存释装置与盖围构件的卡扣结构21装配、固定在一起，形成组合部件。

（2）盖围构件2与盖围构件的卡扣结构21的组装与焊接：将物料存释装置与盖围构件的卡扣结构21形成的组合部件设置在盖围构件2的内部，使密封焊接圈2103与焊接定位凹槽204匹配接触，通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2103与焊接定位凹槽204的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件2与卡扣结构21连结、固定在一起，形成了盖围构件2、盖围构件的卡扣结构21与物料存释装置的组装体，即本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

（3）将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包容器：通过第一卡扣2101与容器颈部的外壁上设置的卡扣101相互连接，并且紧闭圈2102与容器的开口104之间紧密贴合、密闭，另外，挂塞构件4的筋条挡扣404与容器颈部内壁上的挡扣102相互连接，筋条挡扣404处于容器颈部内壁上的挡扣102所形成的凹槽状结构中。至此，即实现了本实施例所述的容器封闭装置安装在容器的颈部，最终形成包装容器，所述容器封闭装置与容器1的颈部之间相互连接、封闭，并且盖围构件2与容器1的颈部之间能够相互转动，挂塞构件4与容器1的颈部之间相互卡挡，并且挂塞构件与容器1的颈部之间能够产生纵向位移，相对于容器1的颈部，挂塞构件是活动的。

视需要，所述紧闭圈2102上还可以安装密封圈22，用于增强紧闭圈2102与容器的开口104之间的密闭作用，当然，可以理解的是，所述密封圈22也可以采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子密封材料附着在上述紧闭圈2102上。

进一步，通过封盖设备将易拉盖6安装、固定在盖围构件的通道结构201上，并使易拉盖的密封边围601与盖围构件的通道结构201紧密贴合在一起而达到密封作用，对盖围构件的通道结构201进行密封，易拉盖的开口拉环602的作用是通过拉环的拉扯作用，打开易拉盖的开口。当然，可以替代的是，所述易拉盖6也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在盖围构件的通道结构201的开口处，使用时，将薄膜材料撕掉或戳破即可；或者所述易拉盖6也可以采用橡胶塞代替，例如将橡胶塞安装并密封在通道结构2502的开口处，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。

本实施例容器封闭装置及包装容器的功能实现如下：

在上述的弹性体囊腔结构3105中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯304之间紧扣连接，物料在弹性体囊腔结构3105中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转盖围构件2，进一步带动物料腔室结构3转动，由于挂塞构件4的筋条挡扣404与容器颈部内壁上的挡扣102之间的卡挡作用，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣303发生相互转动，在具有定位止动挡扣作用的第一筋条306、第二筋条307的限制下，在弹性体囊腔结构3105的收缩弹力作用下，挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯304处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯305相接合，使挂塞构件4与容器1的颈部之间产生纵向位移，同时挂塞构件4与物料腔室结构3之间也产生了纵向位移，弹性体结构的开口3102被打开，弹性体囊腔结构3105中的物料就会在收缩弹力的作用下，顺着密封塞的锥形面快速、完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下盖围构件2的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开易拉盖6，使容器的主体室103中的混合物料从易拉盖6的开口流动、排放出去而达到最终使用的目的。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

实施例5.一种用于容器封闭装置或物料存释装置的高分子弹性体结构，及其与带卡扣的物料腔室构件、高分子弹性体结构的固定件、挂塞构件的组成的物料存释装置，以及其组装方法和应用。

本实施例提供一种高分子弹性体结构31，该高分子弹性体结构能够与带卡扣的物料腔室构件30、高分子弹性体结构的固定件32、挂塞构件4的组成物料存释装置，通过下面提供的物料存释装置来具体说明。

参考图15至图17所示，本实施例提供一种物料存释装置，该物料存释装置由带卡扣的物料腔室构件30、高分子弹性体结构31、高分子弹性体结构的固定件32与挂塞构件4组成，其中：

所述带卡扣的物料腔室构件30具有物料腔室结构3001，物料腔室结构3001呈筒状结构并且首端与尾端均呈开口状，在物料腔室结构3001的首端或物料腔室结构的开口3003处，设置有高分子弹性体结构的安装卡挡3002，在物料腔室结构3001的外壁上设置有凸凹结构，优选以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣3004、筋条3007、筋条3008，阶梯式结构的卡扣3004、筋条3007、筋条3008凸出于物料腔室结构3001的外壁，使物料腔室结构3001的外壁呈凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣3004具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯3005、阶梯式结构的卡扣的低阶梯3006，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；筋条3007、筋条3008分别位于阶梯式结构的卡扣3004的两侧，筋条3007、筋条3008分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构3001与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；

在物料腔室结构3001的内壁上，设置有卡扣3009和凸凹筋条3010，分别用于固定高分子弹性体结构的固定件32和使物料腔室结构3001的内壁呈非光滑面；

进一步，在物料腔室结构3001的筒体部分的外周设置有呈筒状结构的密封焊接圈3012和紧闭圈3013，其中密封焊接圈3012与物料腔室结构3001之间通过筋片结构3011相互连接、固定，所述筋片结构3011设置在筋条3007与相邻的筋条3008之间形成的间隙所对应的物料腔室结构3001的纵向外壁上，这样有利于带卡扣的物料腔室构件30作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证；

另外，在密封焊接圈3012或紧闭圈3013的外周设置有呈筒状的筒围结构3014，筒围结构3014上设置有卡扣3015。

所述高分子弹性体结构31具有呈囊状的囊壁结构3101和弹性体结构的开口3102，在弹性体结构的开口3102部位的囊壁结构3101上，设置有凸出的密闭圈结构3103，在弹性体结构的开口3102的外周设置有边围结构3104，边围结构3104与囊壁结构3101的外壁之间形成凹槽状结构，边围结构3104首端的外延与凸出的密闭圈结构3103之间也形成凹槽状结构，边围结构3104及其所形成的凹槽状结构，能够相互匹配的使高分子弹性体结构的固定件32将高分子弹性体结构31安装、固定在物料腔室结构3的首端。

所述高分子弹性体结构的固定件32呈筒状或圈状结构，并且首端与尾端均呈开口状，弹性体结构的固定件32的外壁上设置有第三卡扣3201，弹性体结构的固定件32的首端开口3202小于尾端的开口，首端开口3202的壁体具有紧固圈的作用，能够通过卡扣作用将高分子弹性体结构31的边围结构3104挤压、固定在物料腔室结构3的首端；弹性体结构的固定件32的内壁上还设置有凸凹筋条3203，使其内壁呈非光滑面。

所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过圆筒状结构403、折角形的筋片结构405相连接，圆筒状结构403与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构405，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，也就是密封在弹性体囊腔结构中的物料，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；

在所述圆筒状结构403的外壁上，设置有筋条挡扣404，筋条挡扣404能够与容器的颈部结构相连接，使挂塞构件4与容器颈部之间不能相互转动，但可以使挂塞构件4与容器颈部之间发生纵向位移。

本实施例的物料存释装置的组装如下：

（1）带卡扣的物料腔室构件30与高分子弹性体结构31的组装：将高分子弹性体结构31放置在物料腔室结构3001的内部空间的首端，使弹性体结构的开口3102正好安置在物料腔室结构的开口3003处，弹性体结构的开口3102与物料腔室结构的开口3003相互重合，并使高分子弹性体结构的安装卡挡3002处于边围结构3104首端的外延与凸出的密闭圈结构3103之间形成的凹槽状结构中；

另将高分子弹性体结构的固定件32安装在物料腔室结构3的内部，使第三卡扣3201与物料腔室结构3001的内壁上设置的卡扣3009相互紧扣在一起，并使弹性体结构的固定件32的首端开口3202处于边围结构3104与囊壁结构3101的外壁之间形成的凹槽状结构中，通过相互挤压作用，进而使高分子弹性体结构的固定件32将弹性体结构的边围结构3104紧压在物料腔室结构3001的首端，以达到将高分子弹性体结构31安装、固定在物料腔室结构3001的首端的作用。

（2）物料腔室结构3001与挂塞构件4的组装：通过物料腔室结构3001的尾端开口排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气而使其形成负压，在物料腔室结构3001中形成负压，即可使高分子弹性体结构31的囊壁结构3101从物料腔室结构3001的首端凹陷、向物料腔室结构3001的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构3105，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构3105中，进一步将挂塞构件的挂钩结构402沿着筋条3007进行安装，将挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯3005之间紧扣在一起，并使挂塞构件的密封塞401与弹性体结构的开口3102紧密接触；

另外，在囊壁结构3101形成弹性体囊腔结构3105时，凸出的密闭圈结构3103由于拉伸变形而发生位置和形态的变化，能够使挂塞构件的密封塞401正好紧压在凸出的密闭圈结构3103上，以加强对弹性体结构的开口3102的密封性，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构3105中。即可形成容纳有物料的物料腔室结构3与挂塞构件4的组装体，即本实施例的物料存释装置。

本实施例的物料存释装置的功能实现如下：在上述的物料腔室结构3001中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构3105中的物料,处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯3005之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞401对弹性体结构的开口3102密封，物料在弹性体囊腔结构3105中处于独立密封的状态。

物料腔室结构3001与挂塞构件4相互转动时，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣3004发生相互转动，在具有定位止动挡扣作用的筋条3007、筋条3008的限制下，在弹性体囊腔结构3105的收缩弹力作用下，挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯3005处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯3006相接合，使物料腔室结构3001与挂塞构件4之间产生了纵向位移，弹性体结构的开口3102被打开，弹性体囊腔结构3105中的物料就会在收缩弹力的作用下，被快速、完全释放出来。

该物料存释装置可视作容纳有物料的“胶囊”，可以与容器封闭装置的其它部件组成容器封闭装置，进一步将该容器封闭装置安装在容器的颈部上而形成包装容器。

实施例6.一种挂塞构件活动、物料腔室结构具有高分子弹性体结构的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置和容器封闭装置的其它部件。具体的，参考图18至图20所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置、盖围构件2，其中：

所述物料存释装置选择实施例5中提供的物料存释装置；

所述盖围构件2具有盖围构件的通道结构201，盖围构件2的内壁上设置有焊接定位凹槽204，其中通道结构201设置在盖围构件2的尾端，通道结构201具有开口或呈开口状，并且通道结构201连通于盖围构件2所形成的内部空间与外部空间；

进一步的，所述盖围构件的通道结构201的外壁上设置有通道结构的螺纹202与防盗启开的卡挡203。

进一步的，所述盖围构件的通道结构201上安装有密封盖5，对通道结构201的开口进行密封，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、密封盖的易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接，密封盖的外壁上设置有凸凹纹络505，以起到旋拧密封盖时增加摩擦力的作用。

本实施例的容器封闭装置可以安装在容器1的颈部，并对容器1的颈部开口进行封闭，形成包装容器。

所述容器1具有容器的颈部和容器的主体室103，容器的颈部呈开口状，容器的开口104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101，容器颈部的内壁上设置有挡扣102，所述挡扣102呈凹槽状结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及使用如下：

（1）实施例5提供的物料存释装置与围构件2的组装与焊接：将物料存释装置设置在盖围构件2的内部，使密封焊接圈3012与焊接定位凹槽204匹配接触，通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈3012与焊接定位凹槽204的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件2与带卡扣的物料腔室构件30连结、固定在一起，形成了盖围构件2与物料存释装置的组装体，即本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

（2）将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包容器：通过卡扣3015与容器颈部的外壁上设置的卡扣101相互连接，并且紧闭圈3013与容器的开口104之间紧密贴合、密闭，另外，挂塞构件4的筋条挡扣404与容器颈部内壁上的挡扣102相互连接，筋条挡扣404处于容器颈部内壁上的挡扣102所形成的凹槽状结构中。至此，即实现了本实施例所述的容器封闭装置安装在容器的颈部，最终形成包装容器，所述容器封闭装置与容器1的颈部之间相互连接、封闭，并且盖围构件2与容器1的颈部之间能够相互转动，挂塞构件4与容器1的颈部之间相互卡挡，并且挂塞构件与容器1的颈部之间能够产生纵向位移，相对于容器1的颈部，挂塞构件是活动的。

进一步，将密封盖5安装于盖围构件的通道结构201上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖5通过密封盖螺纹501与通道结构的螺纹202相互连接，密封盖紧闭圈502与盖围构件的通道结构201的内壁紧密贴合，对通道结构201进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构的防盗启开的卡挡203相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡203的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用易拉盖或薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在盖围构件的通道结构201的开口处，使用时，将薄膜材料撕掉或戳破即可；或者所述密封盖5也可以采用橡胶塞代替，例如将橡胶塞安装并密封在盖围构件的通道结构201的开口处，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。

本实施例容器封闭装置及包装容器的功能实现如下：

在上述的弹性体囊腔结构3105中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣的高阶梯3005之间紧扣连接，物料在弹性体囊腔结构3105中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转盖围构件2，进一步带动物料腔室结构3001转动，由于挂塞构件4的筋条挡扣404与容器颈部内壁上的挡扣102之间的卡挡作用，使挂塞构件的挂钩结构402与阶梯式结构的卡扣3004发生相互转动，在具有定位止动挡扣作用的筋条3007、筋条3008的限制下，在弹性体囊腔结构3105的收缩弹力作用下，挂钩结构402从阶梯式结构的卡扣的高阶梯3005处脱离，与阶梯式结构的卡扣的低阶梯3006相接合，使挂塞构件4与容器1的颈部之间产生纵向位移，同时挂塞构件4与物料腔室结构3001之间也产生了纵向位移，弹性体结构的开口3102被打开，弹性体囊腔结构3105中的物料就会在收缩弹力的作用下，顺着密封塞的锥形面快速、完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

实施例7.一种带卡扣的物料腔室构件、高分子弹性体结构、挂塞构件的组成的物料存释装置，以及其组装方法和应用。

参考图21至图23所示，本实施例提供一种物料存释装置，该物料存释装置由带卡扣的物料腔室构件30、高分子弹性体结构3016与挂塞构件4组成，其中：

所述带卡扣的物料腔室构件30具有物料腔室结构3001，物料腔室结构3001呈筒状结构并且首端与尾端均呈开口状，在物料腔室结构3001的首端，设置有高分子弹性体结构3016, 高分子弹性体结构3016采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子弹性体材料与物料腔室结构3001连接成型，使带卡扣的物料腔室构件30与高分子弹性体结构3016形成一个独立的整体构件，其中高分子弹性体结构3016呈囊状或曲面状结构，高分子弹性体结构3016上设置有凸出的密闭圈结构3017，高分子弹性体结构3016能够膨胀变形而形成弹性体囊腔结构3018；

在高分子弹性体结构3016形成弹性体囊腔结构3018时，凸出的密闭圈结构3017由于拉伸变形而发生位置和形态的变化，能够使挂塞构件的密封塞401正好紧压在凸出的密闭圈结构3017上，以加强对弹性体囊腔结构3018的开口的密封性，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构3018中。

在物料腔室结构3001的外壁上设置有凸凹结构，优选以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣3004、筋条3007、筋条3008，阶梯式结构的卡扣3004、筋条3007、筋条3008凸出于物料腔室结构3001的外壁，使物料腔室结构3001的外壁呈凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣3004具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯3005、阶梯式结构的卡扣的低阶梯3006，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；筋条3007、筋条3008分别位于阶梯式结构的卡扣3004的两侧，筋条3007、筋条3008分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构3001与挂塞构件4在相互转动时的定位止动的作用；

在物料腔室结构3001的内壁上，设置有凸凹筋条3010，使物料腔室结构3001的内壁呈非光滑面；

进一步，在物料腔室结构3001的筒体部分的外周设置有呈筒状结构的密封焊接圈3012和紧闭圈3013，其中密封焊接圈3012与物料腔室结构3001之间通过筋片结构3011相互连接、固定，所述筋片结构3011设置在筋条3007与相邻的筋条3008之间形成的间隙所对应的物料腔室结构3001的纵向外壁上，这样有利于带卡扣的物料腔室构件30作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证；

另外，在密封焊接圈3012或紧闭圈3013的外周设置有呈筒状的筒围结构3014，筒围结构3014上设置有卡扣3015。

所述挂塞构件4具有密封塞401、挂钩结构402，所述密封塞401呈锥形的凸出结构，密封塞401与挂钩结构402之间通过圆筒状结构403、折角形的筋片结构405相连接，圆筒状结构403与密封塞401相连接的部位设置成折角形的筋片结构405，既有利于密封塞401与挂钩结构402相互连结的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在物料腔室结构的开口302的正对位置，以减少物料腔室结构中的物料在释放时的阻力，也就是密封在弹性体囊腔结构中的物料，便于物料腔室结构中的物料完全、彻底地释放；

在所述圆筒状结构403的外壁上，设置有筋条挡扣404，筋条挡扣404能够与容器的颈部结构相连接，使挂塞构件4与容器颈部之间不能相互转动，但可以使挂塞构件4与容器颈部之间发生纵向位移。

本实施例的带卡扣的物料腔室构件30与挂塞构件4组装而形成物料存释装置的方法，与实施例5相同。

该物料存释装置可视作容纳有物料的“胶囊”，可以与容器封闭装置的其它部件组成容器封闭装置，进一步将该容器封闭装置安装在容器的颈部上而形成包装容器。

实施例8.一种挂塞构件活动、物料腔室结构具有高分子弹性体结构的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置和容器封闭装置的其它部件。具体的，参考图24至图26所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置、盖围构件2，其中：

所述物料存释装置选择实施例7中提供的物料存释装置；

所述盖围构件2具有盖围构件的通道结构201，盖围构件2的内壁上设置有焊接定位凹槽204，其中通道结构201设置在盖围构件2的尾端，通道结构201具有开口或呈开口状，并且通道结构201连通于盖围构件2所形成的内部空间与外部空间；

进一步的，所述盖围构件的通道结构201的外壁上设置有通道结构的螺纹202与防盗启开的卡挡203。

进一步的，所述盖围构件的通道结构201上安装有密封盖5，对通道结构201的开口进行密封，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、密封盖的易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接，密封盖的外壁上设置有凸凹纹络505，以起到旋拧密封盖时增加摩擦力的作用。

本实施例的容器封闭装置可以安装在容器1的颈部，并对容器1的颈部开口进行封闭，形成包装容器。

所述容器1具有容器的颈部和容器的主体室103，容器的颈部呈开口状，容器的开口104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101，容器颈部的内壁上设置有挡扣102，所述挡扣102呈凹槽状结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装、使用，以及包装容器的功能实现，与实施例6相同。

实施例9. 一种安装在容器底部的、具有高分子弹性体结构的容器封闭装置及其包装容器。

本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置和容器封闭装置的其它部件。具体的，参考图27至图29所示，本实施例提供一种安装在容器底部的容器封闭装置，具体是安装在容器底部设置的颈部结构上的容器封闭装置，包括物料存释装置、盖围构件2、盖围构件的卡扣结构21，其中：

所述物料存释装置选择实施例1中提供的物料存释装置；

所述盖围构件2呈筒状结构，盖围构件2的尾端呈封闭状、首端呈开口状，盖围构件2的内壁上设置有焊接定位凹槽204；

所述盖围构件的卡扣结构21具有第一卡扣2101、紧闭圈2102、密封焊接圈2103、卡挡A 2104、卡挡B 2105；

如图所示，优选卡挡A 2104与卡挡B 2105是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，这两个筋片状结构形成了一个凹槽状结构，并且所述卡挡A 2104与卡挡B2105以阵列分布的方式设置在密封焊接圈2103的内壁上，或者卡挡A 2104与卡挡B 2105以阵列分布的方式设置在紧闭圈2102的内壁上。

本实施例的容器封闭装置安装在容器底部的颈部结构上，并对容器的颈部开口进行封闭，形成包装容器。

所述容器由容器颈部构件11与容器主体室构件12通过焊接组装在一起形成，容器颈部构件11设置在容器的底部，容器颈部构件11具有容器颈部上的卡扣1101、容器颈部内壁上的挡扣1102、容器的开口1103、焊接凹槽结构1104，所述容器颈部内壁上的挡扣1102呈凹槽状结构；

所述容器主体室构件12具有容器的主体室1201、焊接密封圈1202，容器主体室构件12的顶部设置有容器顶部的开口1203，容器顶部的开口1203上设置有螺纹1204、防盗启开的卡挡1205；通过使焊接凹槽结构1104与焊接密封圈1202的相互接触的部位焊接在一起，从而使容器颈部构件11与容器主体室构件12连结固定、密闭在一起形成本实施例所述的容器。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及使用如下：

（1）盖围构件2与盖围构件的卡扣结构21的组装与焊接：将盖围构件的卡扣结构21设置在盖围构件2的内部，使密封焊接圈2103与焊接定位凹槽204匹配接触，通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2103与焊接定位凹槽204的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件2与卡扣结构21连结、固定在一起而形成盖围构件的组装体；加上实施例1提供的物料存释装置，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

（2）将容纳有物料的物料存释装置安装在容器1的颈部：通过挂塞构件4的筋条挡扣404与容器颈部内壁上的挡扣1102相互连接，使挂塞构件4与容器底部的颈部结构之间不能相互转动，即可将容纳有物料的物料存释装置安装在容器底部的颈部结构上。

（3）将盖围构件的组装体与容器底部的颈部结构相互连接：通过第一卡扣2101与容器颈部上的卡扣1101相互连接，并且紧闭圈2102与容器的开口1103之间紧密贴合、封闭，即可将盖围构件的组装体安装在容器底部的颈部结构上，盖围构件2与容器底部的颈部结构之间能够相互转动，紧闭圈2102还能抵住挂塞构件4的筋条挡扣404，防止挂塞构件4与容器颈部之间发生纵向位移，从而使挂塞构件4与容器底部的颈部结构之间相对固定，即相对于容器底部的颈部结构，挂塞构件是固定的。

另外，通过旋转盖围构件2，使卡挡A 2104与卡挡B 2105组成的卡挡结构到达物料腔室结构3的第一筋片结构308的位置，并使第一筋片结构308与卡挡A 2104相互接触，而且使第一筋片结构308不要处于卡挡A 2104与卡挡B 2105形成的凹槽状结构的正对位置，而是使第一筋片结构308处于卡挡A 2104的另一侧；这样即可达到了本实施例的盖围构件的组装体与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，盖围构件的组装体与物料腔室结构3之间相互卡挡，并能够实现使物料腔室结构3上的第一筋片结构308与盖围构件2产生纵向位移。至此，即实现了本实施例所述的容器封闭装置安装在容器底部的颈部结构上，最终形成包装容器。

进一步的，所述容器顶部的开口1203上安装有密封盖5，对容器顶部的开口1203进行密封，密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、密封盖的易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接，密封盖的外壁上设置有凸凹纹络505，以起到旋拧密封盖时增加摩擦力的作用。

密封盖5通过密封盖螺纹501与螺纹1204相互连接，密封盖紧闭圈502与容器顶部的开口1203的内壁紧密贴合，对容器顶部的开口1203进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与防盗启开的卡挡1205相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡1205的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

本实施例容器封闭装置及包装容器的功能实现，与实施例2相同。

本实施例的容器封闭装置安装在容器的底部位置，通过高分子弹性体囊腔的收缩而产生对物料的挤压作用力，使物料产生释放的能量，实现了从容器底部向上释放物料至容器主体室中，并达到充分混合的效果，满足了容器和产品生产的多样化需求和体验感。

实施例10.本实用新型具有囊腔结构的物料存释装置或容器封闭装置的在高温环境下的稳定性实验。

实验方法：取实施例1中制备的物料存释装置50个，设为A组；

另按实施例1的方法制备50个物料存释装置，设为B组，除B组的高分子弹性体结构不设置凸出的密闭圈结构外，其余结构、材质分别与A组完全相同。

A、B两组囊状的高分子弹性体结构的材质为硅橡胶，A、B两组的物料存释装置密封相同质量的水，将A、B两组的物料存释装置放置在烘箱中，从室温加热至95℃，分别观测两组物料存释装置的漏液或破损的情况。

实验结果：A组，全部完好，无漏液、无破损；

B组，在67℃时，出现漏液和情况，至71℃时，50个物料存释装置全部出现漏液。

实验结论：A组的物料存释装置或容器封闭装置的在高温环境下的稳定性，显著高于B组，显示出本实用新型的具有囊腔结构的物料存释装置或容器封闭装置的优异的热稳定性。

实施例11.本实用新型具有囊腔结构的物料存释装置或容器封闭装置的对破坏性压力作用的稳定性实验。

实验方法：取实施例1中制备的物料存释装置50个，设为A组；

另按实施例1的方法制备50个物料存释装置，设为B组，除B组的高分子弹性体结构不设置凸出的密闭圈结构外，其余结构、材质分别与A组完全相同。

A、B两组囊状的高分子弹性体结构的材质为硅橡胶，A、B两组的物料存释装置密封相同质量的水，将A、B两组的物料存释装置放置在操作台上，用直径为20mm的圆柱状金属棒，从弹性体囊腔结构的顶部向下挤压，产生破坏性的压力作用，对A、B两组的物料存释装置分别给予1公斤力、2公斤力、3公斤力、4公斤力、5公斤力、6公斤力、7公斤力、8公斤力、9公斤力、10公斤力、11公斤力的压力，观测两组物料存释装置的漏液或破损的情况。

实验结果：A组，最大给予11公斤力的压力，全部完好，无漏液、无破损；

B组，给予6公斤力的压力时，出现漏液和情况，最大给予7公斤力的压力时，50个物料存释装置全部出现漏液。

实验结论：A组的物料存释装置或容器封闭装置的在破坏性压力的作用下，其稳定性，显著高于B组，显示出本实用新型的具有囊腔结构的物料存释装置或容器封闭装置的优异的抵抗破坏性的作用力。

Claims (9)

1.一种具有弹性体囊腔结构的容器封闭装置，其特征在于：

所述容器封闭装置能够安装在容器颈部；

所述容器封闭装置具有筒状的物料腔室结构，物料腔室结构的首端与尾端均呈开口状，所述物料腔室结构上设置有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，并且物料腔室结构的首端安装有能够使物料腔室结构的首端开口进行密封的部件；

所述高分子弹性体结构为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合；

所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置；

所述高分子弹性体结构在膨胀变形而形成囊腔结构后，在囊腔结构的开口部位设置有呈凸出的密闭圈结构；

所述物料腔室结构上设置有阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣。

2.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述物料腔室结构与能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构是一个独立的整体构件；

或者，物料腔室结构与高分子弹性体结构分别是独立的构件，物料腔室结构与高分子弹性体结构能够组装在一起而形成组装体，包括通过卡扣、部件固定、焊接或粘合的方法将物料腔室结构与高分子弹性体结构组装在一起。

3.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述安装在物料腔室结构的首端、能够使物料腔室结构的首端开口进行密封的部件是一种挂塞构件，所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装在物料腔室结构的首端开口处，所述挂钩结构能够与物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接。

4.根据权利要求3所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述密封塞具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的锥形的凸出结构。

5.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述容器的颈部位于容器的顶部位置，容器的颈部呈开口状；

或者，所述容器的颈部位于容器的底部位置，容器的颈部呈开口状，并且容器的顶部也具有开口。

6.一种物料存释装置，由物料腔室结构与安装在物料腔室结构的首端的挂塞构件组成，其特征在于：

所述物料腔室结构呈筒状结构，物料腔室结构的首端与尾端均呈开口状，物料腔室结构上设置有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构；

所述高分子弹性体结构为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合；

所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置；

所述高分子弹性体结构在膨胀变形而形成囊腔结构后，在囊腔结构的开口部位设置有呈凸出的密闭圈结构；

所述物料腔室结构上设置有阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣；

所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装在物料腔室结构的首端开口处，所述挂钩结构能够与物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接。

7.根据权利要求6所述的物料存释装置，其特征在于：

所述物料腔室结构与能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构是一个独立的整体构件；

或者，物料腔室结构与高分子弹性体结构分别是独立的构件，物料腔室结构与高分子弹性体结构能够组装在一起而形成组装体，包括通过卡扣、部件固定、焊接或粘合的方法将物料腔室结构与高分子弹性体结构组装在一起。

8.一种物料存释装置，由物料腔室结构(3)、高分子弹性体结构(31)、高分子弹性体结构的固定件(32)与挂塞构件(4)组成，其中：

所述物料腔室结构(3)呈筒状结构并且首端与尾端均呈开口状，在物料腔室结构(3)的首端或物料腔室结构的开口(302)处，设置有高分子弹性体结构的安装卡挡(301)，在物料腔室结构(3)的外壁上设置有凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣(303)、第一筋条(306)、第二筋条(307)，阶梯式结构的卡扣(303)、第一筋条(306)、第二筋条(307)凸出于物料腔室结构(3)的外壁，使物料腔室结构(3)的外壁呈凸凹状结构，其中所述阶梯式结构的卡扣(303)具有阶梯式结构的卡扣的高阶梯(304)、阶梯式结构的卡扣的低阶梯(305)，并且高阶梯与低阶梯之间具有落差位移；所述第一筋条(306)、第二筋条(307)分别位于阶梯式结构的卡扣(303)的两侧，第一筋条(306)、第二筋条(307)分别作为定位止动挡扣；

在物料腔室结构(3)的外壁上，设置有第一筋片结构(308)；

所述物料腔室结构(3)的内壁上设置有第二卡扣(309)；

所述高分子弹性体结构(31)具有呈囊状的囊壁结构(3101)和弹性体结构的开口(3102)，在弹性体结构的开口(3102)部位的囊壁结构(3101)上，设置有凸出的密闭圈结构(3103)，在弹性体结构的开口(3102)的外周设置有边围结构(3104)，边围结构(3104)与囊壁结构(3101)的外壁之间形成凹槽状结构，边围结构(3104)首端的外延与凸出的密闭圈结构(3103)之间也形成凹槽状结构；

所述高分子弹性体结构的固定件(32)呈筒状或圈状结构，并且首端与尾端均呈开口状，弹性体结构的固定件(32)的外壁上设置有第三卡扣(3201)，弹性体结构的固定件(32)的首端开口(3202)小于尾端的开口，首端开口(3202)的壁体具有紧固圈的作用；

所述挂塞构件(4)具有密封塞(401)、挂钩结构(402)，所述密封塞(401)呈锥形的凸出结构，密封塞(401)与挂钩结构(402)之间通过圆筒状结构(403)、折角形的筋片结构(405)相连接；

所述圆筒状结构(403)的外壁上设置有筋条挡扣(404)，筋条挡扣(404)能够与容器颈部相连接，使挂塞构件(4)与容器颈部之间相对固定。

9.一种容器封闭装置，包括权利要求8所述的物料存释装置、盖围构件(2)、盖围构件的卡扣结构(21)，其中：

所述盖围构件(2)具有盖围构件的通道结构(201)，盖围构件(2)的内壁上设置有焊接定位凹槽(204)，其中通道结构(201)设置在盖围构件(2)的尾端，通道结构(201)具有开口或呈开口状，并且通道结构(201)连通于盖围构件(2)所形成的内部空间与外部空间；

所述盖围构件的卡扣结构(21)具有第一卡扣(2101)、紧闭圈(2102)、密封焊接圈(2103)、卡挡A(2104)、卡挡B(2105)，所述卡挡A(2104)与卡挡B(2105)之间形成一个凹槽状结构，并且所述卡挡A(2104)与卡挡B(2105)以阵列分布的方式设置在密封焊接圈(2103)的内壁上，或者卡挡A(2104)与卡挡B(2105)以阵列分布的方式设置在紧闭圈(2102)的内壁上。

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