CN115214989A - 具有倾斜状卡扣和定位止动挡扣的容器封闭装置及其构件和应用 - Google Patents

Abstract

一种能够安装在容器颈部的容器封闭装置，所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器的颈部的外壁上设置有螺纹，容器封闭装置包括外盖、内盖、物料腔室构件，其中外盖与内盖之间能够相互转动而不能发生纵向位移，通过外盖转动时带动物料腔室构件转动、并且使外盖与物料腔室构件之间发生纵向位移，进一步使内盖的筒围结构首端的密封塞对物料腔室构件首端的开口进行密封或打开；内盖上设置的定位止动挡扣与物料腔室构件上设置有定位止动挡扣，能够使内盖与物料腔室构件之间发生转动和纵向位移到达预定的位置时相互接合在一起，阻止内盖与物料腔室构件之间发生转动；本发明还提供了该容器封闭装置的组成构件、包装容器及其组装方法和应用。

Description

具有倾斜状卡扣和定位止动挡扣的容器封闭装置及其构件和 应用

技术领域

本发明涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种具有倾斜状卡扣的容器封闭装置，通过倾斜状卡扣的相互旋转，使容器封闭装置实现密封与释放功能，本发明还提供了该容器封闭装置的组成构件、包装容器、包装组合物、该封闭装置的组装方法及其应用。

应当说明的是，所述容器封闭装置，是指能够安装在容器的颈部开口处，对容器的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，并且容纳有物料的一种装置，通过对容器封闭装置的操作，使其所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，以达到在消费者即将使用之时混合、调配内容物的作用。

所述容器封闭装置及其包装容器可广泛应用于药品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于包装容器中容纳有液体物料的产品的密封包装、储存和混合调配。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用各种物料的混合物之前不久，将各物料释放到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于

混合型的液体产品，如饮品、液体药品、特殊医学用途配方食品匀浆膳、液体化妆品、液体试剂等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高。现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2010/101389公开了一种由内盖和外盖组成的容器盖，通过内盖与外盖之间的螺纹将内盖与外盖组装在一起，使物料密封在容器盖中，并将容器盖安装在瓶颈处；在使用时，通过阶段性地开启容器盖，将容器盖中的物料释放至瓶体。但该现有技术方案至少存在以下诸多缺点：

（1）密封性的可靠性较差。在开启容器盖时，外盖相对于内盖之间产生抬升作用，其第二圆筒部的延长部23a与环形凹槽12b之间分离，使得外盖与内盖之间的密封性被破坏，并且内盖与外盖之间还处于能够相互转动的状态，此时摇晃容器使物料混合时，会使瓶体内的混合物料泄漏至瓶体外面，不利于产品的使用与携带。

（2）与现有工业化配件的配合性差，且不利于与现有工业化产品的生产匹配。瓶口部的螺纹需要特制的、与内盖相匹配，需要单独制备瓶子所需的瓶胚，增加了产品的额外成本，也不利于生产效率的提高，同时，也无法利用现成的、工业化的生产灌装设备，给工业化生产带来障碍。

（3）使用的便捷性和体验感较差。容器盖中的物料释放至瓶体后，内盖与外盖之间还处于能够相互转动的状态，消费者在使用时需要用不同的作用力旋拧外盖，而且旋拧的阶段多，影响了使用的便捷性和体验感。

（4）在释放物料时，外盖与内盖之间产生抬升作用，破坏了外盖与容器的匹配性和原有的美观性。

（5）使用的便捷性较差。在打开容器盖时，要克服外盖与内盖之间的密闭作用力，同时也要克服外盖的裙边结构，此时内盖与瓶颈之间要保持较大的作用力使内盖与瓶颈之间相对固定而不能转动，这不易于使用者的手动操作，会导致整个容器盖已经从容器瓶颈部分离，而容器盖中的物料还未释放的现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新的容器封闭装置，该容器封闭装置具有使物料密封、储存和释放的物料存释结构，容器封闭装置能够安装在容器颈部开口处，对容器进行密封而形成包装容器，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，使密封储存在容器封闭装置内的物料与容器内的物料混合、调配在一起。本发明还提供了所述容器封闭装置的组成构件、包装容器，以及提供了包括该封闭装置的包装组合物、应用。

本发明所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等。

具体的，本发明采用以下技术方案。

一种能够安装在容器颈部的容器封闭装置，包括外盖、内盖、物料腔室构件，其中：

所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器的颈部的外壁上设置有能够与内盖相互连接的螺纹或卡扣。

所述外盖呈筒状结构，外盖的尾端呈封闭状，外盖的内壁上设置有卡扣结构、卡挡结构，其中所述卡扣结构能够与内盖相互连接，并且能够使外盖与内盖之间相互转动而不能发生纵向位移；

所述卡挡结构呈筋片结构或筋条结构，卡挡结构能够与物料腔室构件相互连接，卡挡结构能够使外盖转动时带动物料腔室构件转动、并且能够使外盖与物料腔室构件之间发生纵向位移，例如，优选卡挡结构是具有凹槽状结构的一个或多个的筋片结构，或者，是一个或多个的筋条结构，最优选卡挡结构是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋片状结构，并且这两个筋片状结构形成了一个凹槽状结构；

进一步的，外盖的内壁上设置有能够使外盖与内盖之间密闭的紧闭圈结构，该紧闭圈能够与内盖之间紧密接触而实现密闭作用。

所述内盖具有盖围结构和筒围结构，盖围结构和筒围结构之间连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构的内壁上设置有能够与容器颈部相互连接的螺纹或卡扣，盖围结构的外壁上设置有卡扣结构，其中所述卡扣结构能够与外盖相互连接，并且能够使内盖与外盖之间相互转动而不能发生纵向位移；

所述筒围结构的尾端呈开口状，筒围结构的首端设置有密封塞，其中所述密封塞与筒围结构通过筋条或筋片连结在一起，优选密封塞呈锥形的凸出结构；

所述筒围结构的内壁上设置有倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，其中所述倾斜状的卡扣和定位止动挡扣凸出于筒围结构的内壁，定位止动挡扣平行于筒围结构的中心轴，定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°，优选定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为100°～150°；所述定位止动挡扣能够使内盖与物料腔室构件之间发生转动和纵向位移到达预定的位置时，阻止内盖与物料腔室构件之间发生转动，有利于物料腔室构件中的物料顺畅释放，也有利于容器封闭装置在操作使用时的可靠性、稳定性、使用便捷性和体验感的保证。

进一步的，视需要，内盖的盖围结构上设置有能够使内盖与外盖之间密闭的紧闭圈性结构，该紧闭圈能够与外盖之间紧密接触而实现密闭作用；

进一步的，视需要，筒围结构的外壁上设置有能够使筒围结构与容器颈部之间密闭的紧闭结构，该紧闭结构不仅能够与容器颈部之间紧密接触而实现密闭作用，而且能够使内盖与容器颈部之间具有较大的摩擦力，阻碍内盖与容器之间的转动，使得外盖带动物料腔室构件优先转动，以实现在物料腔室构件中的物料释放后，内盖与容器颈部之间仍然保持密闭，再进一步加力转动外盖，克服内盖与容器颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器颈部处分离，使用的合理性更完善，避免了物料腔室构件中的物料在释放前，容器颈部的开口被打开的现象。

所述物料腔室构件呈筒状结构，物料腔室构件的首端呈开口状，物料腔室构件的尾端呈封闭状，物料腔室构件的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状的卡扣，并且两条倾斜状的卡扣之间形成倾斜状的凹槽结构；

所述物料腔室构件的外壁上设置有定位止动挡扣，所述定位止动挡扣凸出于物料腔室构件的外壁，定位止动挡扣平行于物料腔室构件的中心轴，定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°，优选定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为100°～150°；

所述物料腔室构件的尾端设置有能够与外盖的卡挡结构相互连接的筋片结构或筋条结构，所述筋片结构或筋条结构能够在外盖转动时带动物料腔室构件转动，并且筋片结构或筋条结构能够在外盖的卡挡结构所具有的凹槽状结构中滑动，使得物料腔室构件与内盖之间产生纵向位移，或者能够使物料腔室构件与内盖之间发生纵向位移；

所述物料腔室构件安装在内盖的筒围结构中，筒围结构的倾斜状的卡扣处于物料腔室构件的两条倾斜状的卡扣所形成的凹槽结构中，物料腔室构件与内盖之间能够相互转动并且能够发生纵向位移，该纵向位移的发生，能够进一步使筒围结构首端的密封塞对物料腔室构件首端的开口进行密封或打开；例如，当筒围结构的密封塞对物料腔室构件的首端开口从密封状态达到打开状态时，将最终实现物料腔室构件中的物料从密封储存到释放的目的。

另外，物料腔室构件的定位止动挡扣能够使物料腔室构件与内盖之间发生转动和发生纵向位移到达预定的位置时，内盖的筒围结构上的定位止动挡扣与物料腔室构件的定位止动挡扣之间能够相互接合在一起，阻止物料腔室构件与内盖之间发生转动。

优选的，物料腔室构件的首端呈开口状，物料腔室构件的尾端设置成开口状，并且将物料腔室构件的尾端的开口进行密封，使其呈封闭状，物料腔室构件的尾端的开口作为灌装物料的开口，在物料灌装至物料腔室构件中后，可对其进行密封，例如采用密封盖或密封塞，安装在物料腔室构件的尾端的开口使其密封，或者，例如采用密封膜，通过热压粘合在物料腔室构件的尾端的开口使其密封；

将物料腔室构件的尾端设置成开口状，并且将物料腔室构件的尾端的开口进行密封，使其呈封闭状，这样的结构设置，不仅有利于物料的灌装，也有利于物料腔室构件的首端的开口设置成较小的开口时，物料腔室构件的注塑模具能够实现其结构要求；另一方面，物料腔室构件首端的开口设置成较小的开口，还有利于物料腔室构件首端的开口在被打开时，与内盖的筒围结构首端设置的密封塞之间能够形成较大的物料的排出空间，满足物料腔室构件对于液体物料、固体粉末、固体颗粒状物料或块状物料等各种物料的容纳与释放。

特别的，所述在内盖的筒围结构的内壁上设置的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣，至少设置一组，例如设置一条倾斜状的卡扣和两个定位止动挡扣，优选以阵列分布的方式，在内盖的筒围结构的内壁上设置两组，例如设置两条倾斜状的卡扣和四个定位止动挡扣，或者，以阵列分布的方式，在内盖的筒围结构的内壁上设置三组，例如设置三条倾斜状的卡扣和六个定位止动挡扣。

特别的，所述在物料腔室构件的外壁上设置的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣，至少设置一组，例如设置两条相互平行的倾斜状的卡扣和两个定位止动挡扣，优选以阵列分布的方式，在物料腔室构件的外壁上设置两组，例如设置四条倾斜状的卡扣和四个定位止动挡扣，或者，以阵列分布的方式，在物料腔室构件的外壁上设置三组，例如设置六条倾斜状的卡扣和六个定位止动挡扣。

在本发明所述的容器封闭装置中，所述内盖的筒围结构的内壁上设置的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣，分别与物料腔室构件的外壁上设置的倾斜状的卡扣、定位止动挡扣相互匹配，通过它们的倾斜状的卡扣和定位止动挡扣相互匹配、连接，能够使内盖与物料腔室构件安装在一起，并与外盖或其它结构、其它构件组合在一起，能够形成本发明所述的容器封闭装置，并实现本发明所述容器封闭装置的功能。该容器封闭装置能够安装在容器的颈部开口处，对容器的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，通过对外盖的旋拧操作，带动物料腔室构件与内盖之间发生相互转动并且产生纵向位移，进而使物料腔室构件的开口从密封状态达到打开状态，即可使容器封闭装置中所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，达到混合、调配的作用。

通常的，本发明所述容器封闭装置的各个构件、部件、结构或设置之间需要实现相互密封或密闭的，一方面可以采用部件或结构之间的紧密贴合来实现相互密封或封闭，例如采用设置紧闭圈的结构，尤其在塑料构件上设置紧闭圈的结构与另一部件紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，以达到相互接触的两个部件或结构之间密封或封闭的作用；另一方面，可采用密封垫或密封圈等进行相互密封或密闭，所述密封垫或密封圈通常采用橡胶、橡塑类材料制成，例如优选采用硅橡胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。所述密封垫或密封圈包括采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶至相互接触的其中一个构件或结构上，也可以将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在相互接触的其中一个部件或结构上，例如，在紧闭圈上采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶在紧闭圈上，或者将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在紧闭圈上，用以实现紧闭圈与跟其相接触的部件或结构之间的密封、封闭；

例如，对于内盖，在与容器的颈部或容器的开口相接触的筒围结构的外壁上，设置紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与容器的颈部或容器的开口之间进行密闭接触，用以实现容器封闭装置的该部件与容器的颈部开口之间既具有密封性，又能够相互转动；

例如，对于内盖的筒围结构的首端设置的密封塞，在与物料腔室构件的开口之间相互接触的部位，使它们紧密接触，以实现筒围结构的密封塞与物料腔室构件的开口之间的密封性；

例如，在内盖的盖围结构与外盖的内壁之间相互接触的部位，设置有能够使外盖与内盖之间密闭的紧闭圈结构，该紧闭圈能够使内盖与外盖之间紧密接触而实现密闭作用，并且能够在内盖与外盖之间相互转动时保持密闭作用。

进一步的，本发明所述外盖，其外径可以设置较大，使其外观造型与容器相匹配，使容器封闭装置与容器之间匹配得到不同的外观造型，也有利于在使用时旋拧外盖的操控性。

更进一步的，本发明所述外盖的尾端可以设置一个开口，在容器封闭装置中的物料与容器主体室中的物料混合后，该开口可作为混合物料的取用开口，这样的结构设计，能够使混合物料的取用更方便，避免了使整个容器封闭装置从容器的颈部开口取下后再取用混合物料的不变。例如，在本发明所述外盖的尾端设置一个开口，开口的外壁上设置有螺纹，并采用螺纹盖安装在该开口的螺纹上，使外盖的尾端的开口密封；或者，例如，在本发明所述外盖的尾端设置一个开口，开口的外壁上设置有卡扣，并采用易拉盖或其它密封盖安装在该开口的卡扣上，使外盖的尾端的开口密封。

本发明有关术语的概念的说明。

所述容器，是指具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶。

所述包装容器，是指将容器封闭装置安装在容器颈部后形成的容器组合物，其中容器的主体室能够容纳物料，容器封闭装置中能够容纳另外的物料，两种物料相互独立。

本发明所述“首端”、“尾端”的概念，所述容器封闭装置，以及各个构件、结构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指将容器封闭装置安装在容器颈部的开口时，它们最接近容器的底部的一端，它们的另一端则称为尾端。

本发明所述“纵向位移”的概念，是指将容器封闭装置安装在容器的颈部后，沿容器颈部的中心轴方向发生的位移，或者沿物料腔室构件的中心轴方向发生的位移，或者沿内盖的筒围结构的中心轴方向发生的位移。

本发明所述“筋条”、“筋片”的概念，是指连接相关结构的条状或片状的结构设置，或附着在相关结构上的条状或片状的结构设置，对相关结构或构件，具有一定加强筋、稳固、支撑、连接或连结的作用，也具有实现相关结构功能的作用，例如具有节省材料、形成间隙或空隙、实现物料流经通道的结构、形成凸凹结构、形成挡扣结构、形成卡挡结构等作用；所述“筋条”的结构设置，例如包括但不限于凸出的条状结构、柱状结构等，所述“筋片”的结构设置，例如包括但不限于平面的片状结构、弧面的片状结构、曲面的片状结构、圆筒状的片状结构、折角形的片状结构，等等，所述“筋条”、“筋片”，可依据其所处结构或所连接的结构的功能、结构设置，以实现其作用而选择性使用。例如平面的片状结构具有连接固定、便于移动、节省空间、形成物料流经的通道结构的作用等；圆筒状的片状结构能够使结构具有连接固定、便于旋转和实现通道结构的作用等，折角形的片状结构具有加强所处结构或所连接的结构的稳固性和节省空间的作用等。

本发明所述“构件”、“部件”、“装置”、“结构”的概念，它们具有相关联或相似的含义。

“构件”是指构成产品的组件或组成单元；

“部件”是指从产品中或者从构件中可以拆分开来的单元，或者，“部件”是指通过组装在一起而形成的产品单元；“构件”与“部件”有时具有完全相同的概念；

“装置”是指由多个构件或部件而组装成的产品，或者，“装置”是指能够安装在产品或构件上的产品部件；

“结构”是指构件、部件或结构单元的组成部分，或者，“结构”表征了构件、部件或结构单元上设置的其固有的特征形态；

本发明所述“连接”、“连结”的概念，“连接”是指同一构件上，其结构与结构之间的相互关联的构造关系，或者，“连接”是指不同的构件之间或部件之间，相互接触、相互匹配接合或匹配卡扣、匹配扣合等含义；“连结”是指连接、固定并结合在一起，或者通过连接、固定并结合在一起而形成一个整体部件。

本发明所述“接合”是指两个部件或两种结构之间相互连接，并且相互匹配或相互配合在一起。

所述“阵列分布”，是指以某个对称结构的中心轴或对称面为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。例如，以物料腔室构件的筒体的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，以内盖的筒围结构的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以外盖的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以容器颈部的中心轴或容器的主体室的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。

本发明所述的容器封闭装置或包装容器的各个构件、结构、部件、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、卡扣连结、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本发明实施例中所述的各个结构的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低、与现有部件的生产匹配性差、生产成本高的情形，或者注塑模具难以实现其结构，等等的情形，都可以采用将本发明所述的各个结构、构件、部件、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本发明所述的容器封闭装置或包装容器、及其各构件或结构，均属于本发明所述的保护范围。

所述焊接的方法，包括采用旋熔焊、超声焊、热熔焊等方式焊接；例如优选旋熔焊的方法，通过旋熔焊接机将塑胶部件相互高速旋转而发生摩擦生热，使部件接触面产生熔解并依靠外在压力使部件焊接在一起。

特别说明的是，本发明所述的容器封闭装置、容器等部件、构件、结构、装置或设置，可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。

本发明的另一方面，还提供了容器封闭装置的组成构件，即容器封闭装置的内盖、外盖和物料腔室构件。所述容器封闭装置的内盖、外盖及物料腔室构件具有如前所述的技术特征。

进一步的，本发明还提供一种包装容器，由本发明所述的容器封闭装置安装在容器的颈部而组成。如上所述，容器封闭装置被安装在容器的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，通过旋转外盖，带动物料腔室构件与内盖之间发生相互转动，在物料腔室构件与内盖之间相互匹配的倾斜状卡扣的作用下，使得物料腔室构件与内盖之间产生纵向位移，密封塞对物料腔室构件的首端开口从密封状态达到打开状态，最终实现物料腔室构件中的物料从密封储存到释放调配的目的；然后，再进一步旋转外盖，克服内盖与容器颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器颈部处分离，即可打开包装容器的开口，使容器的主体室中的混合物料从包装容器的开口排放出去而达到最终使用的目的，使用方便、简单，而且易于工业化的安装、物料灌装与生产。

更进一步的，本发明还提供了一种包装组合物，由本发明所述的容器封闭装置、容器、两种物料组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部上设置有能够与容器封闭装置相互连接的螺纹结构；容器的主体室容纳一种物料，容器封闭装置的物料腔室构件容纳另一种物料，并且两种物料分别相互独立密封，优选所述两种物料中至少有一种物料是液体物料。

优选容器的主体室容纳液体物料。优选容器封闭装置的物料腔室构件所容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒、块状物、无定形块状物，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。例如水基液体物料优选包括水、碳水化合物的水溶液或水混悬液、植物提取物的水溶液或水混悬液、动物乳液、动物乳粉的水乳浊液、植物蛋白质的水溶液或植物蛋白质的水乳浊液，等等。

进一步的，本发明提供了容器封闭装置的组装方法，该组装方法包括：

（1）提供下述部件，包括：物料腔室构件、内盖、外盖、具有开口的容器颈部的容器，所述物料腔室构件的尾端呈封闭状。

（2）物料腔室构件与内盖的组装：将物料灌装至物料腔室构件中，然后将内盖的筒围结构套在物料腔室构件上，使筒围结构的密封塞对准物料腔室构件首端的开口，采用压力作用，利用物料腔室构件与筒围结构的材料变形的作用，使筒围结构的倾斜状的卡扣与物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣相互扣合在一起，即可使筒围结构的倾斜状的卡扣装配在物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣之间，旋转内盖，使筒围结构与物料腔室构件产生纵向位移，使筒围结构的密封塞与物料腔室构件首端的开口紧密贴合，即可使物料密封、储存在物料腔室构件中，形成物料腔室构件与内盖的组装体。

（3）外盖与物料腔室构件、内盖的组装：将外盖套在内盖的尾端，并使外盖的内壁上设置的卡挡结构与物料腔室构件的尾端设置的筋片结构或筋条结构能够相互连接，采用压力作用，使外盖的内壁上设置的卡扣结构与内盖的盖围结构上的卡扣结构相互连接、扣合在一起，即可将外盖与物料腔室构件、内盖组装在一起而形成容器封闭装置。

进一步，通过内盖的盖围结构上的螺纹与容器的颈部的螺纹相互连接，使容器封闭装置安装在容器的颈部。

所述容器的主体室容纳第一物料，容器封闭装置的物料腔室构件容纳第二物料，在将容器封闭装置安装在容器的颈部之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室。

或者，本发明还提供了容器封闭装置的另一种组装方法，该组装方法均包括：

（1）提供下述部件，包括：物料腔室构件、物料腔室构件的密封盖、内盖、外盖、具有开口的容器颈部的容器，所述物料腔室构件的尾端呈开口状。

（2）物料腔室构件与内盖的组装：将内盖的筒围结构套在物料腔室构件上，使筒围结构的密封塞对准物料腔室构件首端的开口，采用压力作用，利用物料腔室构件与筒围结构的材料变形作用，使筒围结构的倾斜状的卡扣与物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣相互扣合在一起，即可使筒围结构的倾斜状的卡扣装配在物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣之间，旋转内盖，使筒围结构与物料腔室构件产生纵向位移，使筒围结构的密封塞与物料腔室构件首端的开口紧密贴合，物料腔室构件首端的开口被封闭；再将物料通过物料腔室构件尾端的开口灌装至物料腔室构件中，然后将物料腔室构件的密封盖安装在物料腔室构件尾端的开口，使物料腔室构件尾端的开口密封，即可使物料密封、储存在物料腔室构件中，形成物料腔室构件与内盖的组装体。

（3）外盖与物料腔室构件、内盖的组装：将外盖套在内盖的尾端，并使外盖的内壁上设置的卡挡结构与物料腔室构件的尾端设置的筋片结构或筋条结构能够相互连接，采用压力作用，使外盖的内壁上设置的卡扣结构与内盖的盖围结构上的卡扣结构相互连接、扣合在一起，即可将外盖与物料腔室构件、内盖组装在一起而形成容器封闭装置。

进一步，通过内盖的盖围结构上的螺纹与容器的颈部的螺纹相互连接，使容器封闭装置安装在容器的颈部。

所述容器的主体室容纳第一物料，容器封闭装置的物料腔室构件容纳第二物料，在将容器封闭装置安装在容器的颈部之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室。

进一步的，本发明提供的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封闭装置含有液体物料，或者，容器封闭装置含有固体物料，容器的主体室中含有液体物料，具体的，例如：

对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

本发明对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品，例如饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。

本发明的技术方案，相比于现有技术，具有以下创新特点。

第一点，具有良好的操作密封性。在使用时，外盖相对于内盖之间仅有水平旋转，没有产生抬升作用，外盖与内盖之间的密封性能够良好的保持。

第二点，将物料腔室构件首端的开口设置成较小的开口，使物料腔室构件首端的开口在被打开时，与内盖的筒围结构首端设置的密封塞之间能够形成较大的物料的排出空间，满足物料腔室构件对于液体物料、固体粉末、固体颗粒状物料或块状物料等各种形态的物料的容纳与释放。

第三点，本发明容器封闭装置所设置的相互匹配、设计精巧的倾斜状卡扣和定位止动挡扣，使用时，只需旋转打开即可，物料释放具有可靠、稳定、控制性好的优点；而且，在物料释放、混合后，容器封闭装置的内盖、物料腔室构件、外盖容器之间不能相互转动，处于相对固定的状态，具有良好的使用操作、手动把控感和体验感。

第四点，本发明容器封闭装置可与容器的颈部开口是38口或30口的标准饮料瓶的口径相匹配，无需特制瓶子，与现有工业化产品的生产匹配程度高，适合于工业化生产和装配，也适用于现成的、工业化的生产灌装设备，有利于工业化生产的更新、升级。

第五点，本发明所述的容器封闭装置，其特殊创新的结构和构造设计，能够提供大口径的物料腔室构件的开口，以及提供密封塞对物料腔室构件的开口产生较大的纵向位移，从而使各种不同形态的物料能够从物料腔室构件中完全、顺利的释放，实现了物料在重力作用下，自动释放出来，与容器的主体室内的物料混合在一起，满足了各种不同形态的物料的密封储存与顺利释放的要求，例如对固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质等各种不同形态的物料的密封储存与顺利释放。

第六点，本发明的容器封闭装置仅需旋转，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，物料腔室构件中物料释放后无残留，并且，物料释放至容器的主体室中后，整个包装容器仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求，例如静置、发酵、沉淀、短期储存或继续储存等处置。另外，还能够实现使用者打开容器开口后又能拧紧、密封的反复操作，使用方便、简单、便捷。

第七点，本发明容器封闭装置，相当于容纳物料的“胶囊”，不仅满足了各种不同的物料的独立灌装和密封，有利于品类多样化的生产制造，而且能够便捷的安装在容器颈部，有利于工业化的生产，提高生产效率。

第八点，使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

附图说明

图1～图4是本发明实施例1中的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图1和图2是该容器封闭装置的外盖、物料腔室构件、物料腔室构件的密封盖、内盖，以及容器的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室构件处于密封状态；

图4是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室构件处于打开状态。

图5、图6是外盖的另外一种结构形式，分别是从两个不同方向的视图，其中卡挡结构是两个高度不一样、具有高低落差的两个筋条状结构，并且这两个筋条状结构形成了一个凹槽状结构。

图7、图8是外盖的另外一种结构形式，图9是该外盖所形成的容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室构件处于密封状态。

其中，图1～图9中的标记说明：

1外盖；101卡扣；102卡挡筋片；103卡挡凹槽结构；104紧闭圈A；105加强筋片；106凸凹纹络；107卡挡筋条A；108卡挡筋条B；

2内盖；201盖围结构；202筒围结构；203盖围结构的螺纹；204盖围结构的卡扣；205密封塞；206连结筋片；207倾斜状卡扣；208定位止动挡扣M；209定位止动挡扣N；210紧闭圈B；

3物料腔室构件； 301腔室构件的开口；302倾斜状卡扣A；303倾斜状卡扣B；304倾斜状的凹槽结构；305倾斜状卡扣B的延伸结构；306定位止动挡扣A；307定位止动挡扣B；308筋片；309腔室尾端的卡扣； 310缺口结构；

31腔室密封盖；3101腔室密封盖的卡扣；3102腔室密封盖的紧闭圈；

4容器；401容器颈部螺纹；402容器的主体室。

具体实施方式

在本发明的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本发明的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本发明进一步说明，但不表示对本发明的限制。

另外，通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案，包括优选对技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

参考图1～图2所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括外盖1、内盖2、物料腔室构件3、腔室密封盖31，图3是本实施例容器封闭装置与容器4组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室构件3处于密封状态；图4是该容器封闭装置与容器4组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室构件处于打开状态。其中：

所述外盖1的内壁上设置有卡扣101、卡挡筋片102、紧闭圈A 104，其中卡挡筋片102之间形成卡挡凹槽结构103，还设置了加强筋片105，用以增强卡挡筋片102的稳固性，外盖1的外壁上设置有凸凹纹络106，具有旋拧外盖1时增加摩擦力的作用。

所述内盖2具有盖围结构201、筒围结构202，其中盖围结构201和筒围结构202之间连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构201的内壁上设置有盖围结构的螺纹203，盖围结构的螺纹203能够与容器颈部上的螺纹相互连接，盖围结构201的外壁上设置有盖围结构的卡扣204，盖围结构的卡扣204能够与外盖1的卡扣101相互连接，并且能够使内盖2与外盖1之间相互转动而不能发生纵向位移；

所述筒围结构202的尾端呈开口状，筒围结构202的首端设置有密封塞205，密封塞205与筒围结构202通过连结筋片206连结在一起，优选密封塞205呈锥形的凸出结构；

所述筒围结构202的内壁上设置有倾斜状卡扣207、定位止动挡扣M 208、定位止动挡扣N 209，其中所述倾斜状卡扣207、定位止动挡扣M 208、定位止动挡扣N 209均凸出于筒围结构202的内壁，定位止动挡扣M 208、定位止动挡扣N 209平行于筒围结构202的中心轴，优选定位止动挡扣M 208或定位止动挡扣N 209与倾斜状卡扣207之间的夹角为100°～150°，如图所示，本实施例筒围结构202的内壁上，优选以阵列分布的方式设置有两组倾斜状卡扣和定位止动挡扣，即筒围结构202的内壁上设置有两条倾斜状卡扣207、两个定位止动挡扣M 208和两个定位止动挡扣N 209；

所述定位止动挡扣M 208、定位止动挡扣N 209能够使内盖2与物料腔室构件3之间发生转动和发生纵向位移到达预定的位置时，阻止内盖2与物料腔室构件3之间发生转动，有利于物料腔室构件3中的物料顺畅释放，也有利于容器封闭装置在操作使用时的可靠性、稳定性、使用便捷性和体验感的保证；

另外，如图所示，在倾斜状卡扣207与连结筋片206所对应的轴向位置，倾斜状卡扣207设置有缺口的形态，这有利于筒围结构202的注塑模具的实现；

所述盖围结构201的尾端设置有能够使内盖2与外盖1之间密闭的紧闭圈B 210，该紧闭圈B 210能够与外盖1的紧闭圈A 104之间紧密接触而实现密闭作用。

所述物料腔室构件3呈筒状结构，物料腔室构件3的首端呈开口状，具有腔室构件的开口301，物料腔室构件3的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状卡扣A 302与倾斜状卡扣B 303，倾斜状卡扣A 302与倾斜状卡扣B 303之间形成倾斜状的凹槽结构304，倾斜状卡扣B 303可适当延长，形成倾斜状卡扣B的延伸结构305，并且倾斜状卡扣B 303与倾斜状卡扣B的延伸结构305之间断开，形成缺口结构310，该缺口结构310在物料腔室构件3与内盖2装配在一起时，具有找准装配位置、有利于外压力挤压扣合在一起的作用；

所述物料腔室构件3的外壁上设置有凸出于物料腔室构件3的外壁的定位止动挡扣A 306、定位止动挡扣B 307，定位止动挡扣A 306、定位止动挡扣B 307平行于物料腔室构件3的中心轴，优选定位止动挡扣A 306、定位止动挡扣B 307与倾斜状卡扣A 302、倾斜状卡扣B 303之间的夹角为100°～150°；如图所示，本实施例物料腔室构件3的外壁上，优选以阵列分布的方式设置有两组倾斜状卡扣和定位止动挡扣，即物料腔室构件3的外壁上设置有两条倾斜状卡扣A 302、两条倾斜状卡扣B 303、两个定位止动挡扣A 306、两个定位止动挡扣B 307、两条倾斜状卡扣B的延伸结构305、两个缺口结构310；

所述物料腔室构件3的尾端设置有筋片308，筋片308能够与外盖1的卡挡筋片102相互连接；

所述物料腔室构件3的尾端设置成开口状，并且物料腔室构件3的尾端设置有腔室尾端的卡扣309，物料腔室构件3的尾端开口能够通过腔室密封盖31密封住，使物料腔室构件3的尾端呈封闭状；

所述腔室密封盖31设置有腔室密封盖的卡扣3101、腔室密封盖的紧闭圈3102，通过将腔室密封盖的卡扣3101与腔室尾端的卡扣309相互连接，并使腔室密封盖的紧闭圈3102与物料腔室构件3的尾端内壁之间紧密贴合，即可将腔室密封盖31安装在物料腔室构件3的尾端，并使物料腔室构件3的尾端呈封闭状。

本实施例容器封闭装置组装如下：

（1）物料腔室构件3与内盖2的组装： 通过使定位止动挡扣M 208对准物料腔室构件3的缺口结构310进入，将内盖的筒围结构202套在物料腔室构件3上，并使筒围结构202的密封塞205对准腔室构件的开口301，采用压力作用，使物料腔室构件3与筒围结构202相互挤压，利用物料腔室构件3与筒围结构202的材料变形作用，使筒围结构的倾斜状卡扣207与物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状卡扣A 302、倾斜状卡扣B 303相互扣合在一起，即可使筒围结构的倾斜状卡扣207装配在物料腔室构件的倾斜状的凹槽结构304中，旋转内盖2，筒围结构的密封塞205与物料腔室构件3产生纵向位移，使筒围结构的密封塞205与腔室构件的开口301的内壁紧密贴合，腔室构件的开口301被密封。

（2）物料的灌装与密封：将物料通过物料腔室构件3尾端的开口灌装至物料腔室构件3中，然后取腔室密封盖31，通过将腔室密封盖的卡扣3101与腔室尾端的卡扣309相互连接，并使腔室密封盖的紧闭圈3102与物料腔室构件3的尾端内壁之间紧密贴合，即可将腔室密封盖31安装在物料腔室构件3的尾端，并使物料腔室构件3的尾端呈封闭状，即可使物料密封、储存在物料腔室构件3中，形成物料腔室构件3与内盖2的组装体。

（3）外盖1与物料腔室构件3、内盖2的组装：将外盖1套在物料腔室构件3与内盖2的组装体的尾端，使物料腔室构件3尾端的筋片308处于外盖1的内壁上设置的卡挡凹槽结构103中， 通过压力作用，使外盖1的内壁上设置的卡扣101与内盖的盖围结构的卡扣204相互连接、扣合在一起，并使外盖1的紧闭圈A 104与内盖2的紧闭圈B 210之间紧密贴合，即可将外盖1与物料腔室构件3、内盖2组装在一起而形成容器封闭装置。

进一步的，将本实施例的容器封闭装置通过盖围结构的螺纹203与容器颈部螺纹401相互连接、拧紧，即可将容器封闭装置安装在容器4的颈部而形成包装容器，并对容器4的开口进行封闭，使包装容器处于密封状态。

所述容器的主体室402容纳第一物料，容器封闭装置的物料腔室构件3容纳第二物料，在将容器封闭装置安装在容器4的颈部之前，将第一物料通过容器4的开口灌装至容器的主体室402。

本实施例容器封闭装置及包装容器的使用和功能实现如下：

将容器封闭装置安装在容器4的颈部、以顺时针方向旋拧外盖、拧紧，使内盖2与容器4的颈部之间产生较大摩擦力，此时，物料腔室构件3中的物料处于密封储存状态，使用时，以逆时针方向旋拧外盖1，卡挡筋片102带动物料腔室构件3尾端的筋片308转动，在物料腔室构件3与内盖2之间相互匹配的倾斜状卡扣的作用下，物料腔室构件3尾端的筋片308在卡挡凹槽结构103中向外盖1的尾端滑动，使得物料腔室构件3与内盖2之间产生纵向位移，密封塞205对腔室构件的开口301从密封状态达到打开状态，物料腔室构件3中的物料即可释放至容器的主体室402中，参考图4所示，而且，容器封闭装置仍然在容器4的颈部处于拧紧、密封状态；

此时，腔室构件3的定位止动挡扣A 306与筒围结构202的定位止动挡扣M 208接合在一起，阻止了物料腔室构件3的逆时针转动，同时，腔室构件3的定位止动挡扣B 307划过筒围结构202的定位止动挡扣N 209，使得定位止动挡扣B 307与定位止动挡扣N 209扣合在一起，这样能够阻止物料腔室构件3发生顺时针转动，这样一来，物料腔室构件3与内盖2之间处于相对固定的状态，另外，外盖1的卡挡凹槽结构103在物料腔室构件3尾端的筋片308的约束作用下，外盖1也不能转动，最终使得内盖2、物料腔室构件3、外盖1之间均处于相对固定的状态，达到了在物料腔室构件3中的物料释放后，内盖2、物料腔室构件3与外盖1被固定而不能相互转动，使得在物料释放后，容器封闭装置与容器4之间具有更好的稳定性，不仅具有良好的使用操作、手动把控感和体验感，而且有利于将容器封闭装置反复拧紧、密封在容器颈部的操作，使用时方便、简单、便捷；

然后，再进一步加力旋转外盖1，克服内盖2与容器4的颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器4的颈部处分离，即可打开容器颈部的开口，使容器的主体室402中的混合物料从容器颈部的开口排放出去而达到最终使用的目的。使用方便、合理、完美，避免了物料腔室构件3中的物料在释放前，容器颈部的开口被打开的现象。

实施例2.一种容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

本实施例提供的容器封闭装置，包括外盖1、内盖2、物料腔室构件3、腔室密封盖31，其中内盖2、物料腔室构件3、腔室密封盖31与实施例1中的完全相同，外盖1参考图5、图6所示。

所述外盖1的内壁上设置有卡扣101、卡挡筋条A 107、卡挡筋条B 108、紧闭圈A104，其中卡挡筋条A 107与卡挡筋条B 108是两个高度不一样、具有高低落差的筋条状结构，卡挡筋条A 107高于卡挡筋条B 108，并且卡挡筋条A 107与卡挡筋条B 108之间形成了卡挡凹槽结构103，外盖1的外壁上设置有凸凹纹络106，具有旋拧外盖1时增加摩擦力的作用。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装与实施例1基本相同。与实施例1不同的是，在组装时，将外盖1套在物料腔室构件3与内盖2的组装体的尾端， 通过压力作用，使外盖1的内壁上设置的卡扣101与内盖的盖围结构的卡扣204相互连接、扣合在一起，并使外盖1的紧闭圈A 104与内盖2的紧闭圈B 210之间紧密贴合，进一步以顺时针方向旋转外盖1，使卡挡筋条A 107与卡挡筋条B 108组成的卡挡结构到达物料腔室构件3的筋片308的位置，筋片308与卡挡筋条A 107相互接触，并且使筋片308不要处于卡挡凹槽结构103的正对位置，而是使筋片308处于卡挡筋条A 107的另一侧，这样即可将外盖1与物料腔室构件3、内盖2组装在一起而形成容器封闭装置。

优选的，如图5、图6所示，所述外盖1的内壁上设置两组卡挡筋条结构，即两个卡挡筋条A 107和两个卡挡筋条B 108。

本实施例容器封闭装置及包装容器的使用和功能实现也与实施例1基本相同。与实施例1不同的是，将容器封闭装置安装在容器4的颈部、拧紧，物料腔室构件3中的物料处于密封储存状态，使用时，以逆时针方向旋拧外盖1，使卡挡筋条A 107与卡挡筋条B 108组成的卡挡结构到达物料腔室构件3的筋片308的位置，并使筋片308处于卡挡凹槽结构103的正对位置，进一步以逆时针方向旋拧外盖1，卡挡筋条A 107带动筋片308转动，在物料腔室构件3与内盖2之间相互匹配的倾斜状卡扣的作用下，物料腔室构件3尾端的筋片308在卡挡凹槽结构103中向外盖1的尾端滑动，使得物料腔室构件3与内盖2之间产生纵向位移，密封塞205对腔室构件的开口301从密封状态达到打开状态，物料腔室构件3中的物料即可释放至容器的主体室402中。

进一步需要说明的是，将卡挡筋条A 107与卡挡筋条B 108设置成两个高度不一样、具有高低落差的筋条状结构，这样的卡挡结构，在旋转外盖1、打开腔室构件的开口301时，能够延长外盖1的旋转行程，不仅增加了旋转操作的体验感，也避免了外盖1的意外旋转而使腔室构件的开口301被打开，增强了容器封闭装置和包装容器的商品流通的安全性；

另外，与实施例1相同的原理，同样的，在物料腔室构件3中的物料释放后，内盖2、物料腔室构件3与外盖1被固定而不能相互转动，使得在物料释放后，容器封闭装置与容器4之间具有更好的稳定性，不仅具有良好的使用操作、手动把控感和体验感，而且有利于将容器封闭装置反复拧紧、密封在容器颈部的操作，使用时方便、简单、便捷；然后，再进一步加力旋转外盖1，克服内盖2与容器4的颈部之间的摩擦力，使容器封闭装置从容器4的颈部处分离，即可打开包装容器的开口，使容器的主体室402中的混合物料从容器颈部的开口排放出去而达到最终使用的目的。使用方便、合理、完美，避免了物料腔室构件3中的物料在释放前，容器颈部的开口被打开的现象。

实施例3.一种容器封闭装置，其组成构件及其包装容器和应用。

本实施例提供的容器封闭装置，包括外盖1、内盖2、物料腔室构件3、腔室密封盖31，其中内盖2、物料腔室构件3、腔室密封盖31与实施例1中的完全相同，外盖1参考图7、图8所示，图7、图8是外盖的另外一种结构形式。

所述外盖1的内壁上设置有卡扣101、卡挡筋片102、紧闭圈A 104，其中卡挡筋片102之间形成卡挡凹槽结构103，还设置了加强筋片105，用以增强卡挡筋片102的稳固性。与实施例1不同的是，外盖1的外径较大，其外观造型与容器4相匹配，使容器封闭装置与容器4之间匹配得到不同的外观造型，也有利于在使用时旋拧外盖1的操控性。

图9是该外盖1所形成的容器封闭装置与容器4组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室构件3处于密封状态。

实施例4.含有两种独立密封的物料的包装组合物。

一种包装组合物，该包装组合物由容器4、容器封闭装置、第一物料A、第二物料B组成，所述容器4采用具有开口的颈部的容器，所述容器封闭装置采用实施例1所述的容器封闭装置，容器封闭装置安装在容器4的颈部，对容器4的开口进行封闭，使包装容器处于密封状态；

所述第一物料A处于容器的主体室402中，第二物料B处于容器封闭装置的物料腔室构件3中，第一物料A与第二物料B相互独立密封；

其中所述第一物料A、第二物料B中至少一种是液体物料，优选第一物料A和第二物料B均为液体，或者所述第一物料A为液体物料，第二物料B为固体物料，或者所述第一物料A为固体物料，第二物料B为液体物料。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。

实施例5.实施例1或实施例4所述的任何一种容器封闭装置、包装容器或包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体成分的食品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。

Claims (17)

1.一种能够安装在容器颈部的容器封闭装置，所述容器具有开口的容器颈部和主体室，其特征在于容器封闭装置包括外盖、内盖、物料腔室构件，其中：

所述外盖呈筒状结构，外盖的尾端呈封闭状，外盖的内壁上设置有卡扣结构、卡挡结构，其中所述卡扣结构能够与内盖相互连接，并且能够使外盖与内盖之间相互转动而不能发生纵向位移；

所述卡挡结构呈筋片结构或筋条结构，卡挡结构能够与物料腔室构件相互连接，卡挡结构能够使外盖转动时带动物料腔室构件转动、并且能够使外盖与物料腔室构件之间发生纵向位移；

所述内盖具有盖围结构和筒围结构，盖围结构和筒围结构之间连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构的内壁上设置有能够与容器颈部相互连接的螺纹或卡扣，盖围结构的外壁上设置有卡扣结构，其中所述卡扣结构能够与外盖相互连接，并且能够使内盖与外盖之间相互转动而不能发生纵向位移；

所述筒围结构的尾端呈开口状，筒围结构的首端设置有密封塞，其中所述密封塞与筒围结构通过筋条或筋片连结在一起；

所述筒围结构的内壁上设置有倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，其中倾斜状的卡扣和定位止动挡扣凸出于筒围结构的内壁，定位止动挡扣平行于筒围结构的中心轴，定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°；

所述物料腔室构件呈筒状结构，物料腔室构件的首端呈开口状，物料腔室构件的尾端呈封闭状，物料腔室构件的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状的卡扣，并且两条倾斜状的卡扣之间形成倾斜状的凹槽结构；

所述物料腔室构件的外壁上设置有定位止动挡扣，所述定位止动挡扣凸出于物料腔室构件的外壁，定位止动挡扣平行于物料腔室构件的中心轴，定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°；

所述物料腔室构件的尾端设置有能够与外盖的卡挡结构相互连接的筋片结构或筋条结构，所述筋片结构或筋条结构能够在外盖转动时带动物料腔室构件转动，并使物料腔室构件与外盖之间发生纵向位移，或者能够使物料腔室构件与内盖之间发生纵向位移；

所述物料腔室构件安装在内盖的筒围结构中，筒围结构的倾斜状的卡扣处于物料腔室构件的两条倾斜状的卡扣所形成的凹槽结构中，物料腔室构件与内盖之间能够相互转动并且能够发生纵向位移，该纵向位移的发生，能够进一步使筒围结构首端的密封塞对物料腔室构件首端的开口进行密封或打开；

所述内盖的筒围结构上设置的定位止动挡扣与物料腔室构件上设置的定位止动挡扣，能够使内盖与物料腔室构件之间发生转动和纵向位移到达预定的位置时相互接合在一起，阻止内盖与物料腔室构件之间发生转动。

2.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：所述外盖的内壁上设置的卡挡结构是具有凹槽状结构的一个或多个的筋片结构，或者，卡挡结构是具有凹槽状结构的一个或多个的筋条结构；

所述外盖的内壁上设置有能够使外盖与内盖之间密闭的紧闭圈结构；

所述内盖的盖围结构上设置有能够使内盖与外盖之间密闭的紧闭圈性结构。

3.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：所述内盖的筒围结构的内壁上设置的倾斜状的卡扣与定位止动挡扣之间的夹角为100°～150°；

所述内盖的筒围结构的首端设置的密封塞呈锥形的凸出结构；

所述物料腔室构件的外壁上设置的定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为100°～150°。

4.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：所述物料腔室构件的尾端设置成开口状，并且将物料腔室构件的尾端的开口进行密封，使物料腔室构件的尾端呈封闭状；

所述物料腔室构件的尾端的开口采用密封盖或密封塞，安装在物料腔室构件的尾端的开口使其密封，或者，所述物料腔室构件的尾端的开口采用密封膜，通过热压粘合在物料腔室构件的尾端的开口使其密封。

5.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述内盖的筒围结构的内壁上以阵列分布的方式设置两组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置两条倾斜状的卡扣和四个定位止动挡扣；

或者，所述内盖的筒围结构的内壁上以阵列分布的方式设置三组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置三条倾斜状的卡扣和六个定位止动挡扣。

6.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述物料腔室构件的外壁上以阵列分布的方式设置两组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置四条倾斜状的卡扣和四个定位止动挡扣；

或者，所述物料腔室构件的外壁上以阵列分布的方式设置三组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置六条倾斜状的卡扣和六个定位止动挡扣。

7.一种容器封闭装置的外盖，其特征在于外盖呈筒状结构，外盖的尾端呈封闭状，外盖的内壁上设置有卡扣结构、卡挡结构、紧闭圈结构，所述卡挡结构呈筋片结构或筋条结构，所述紧闭圈结构能够使外盖与另外的构件之间紧密接触。

8.一种容器封闭装置的内盖，其特征在于内盖具有盖围结构和筒围结构，盖围结构和筒围结构之间连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构的内壁上设置有螺纹或卡扣，盖围结构的外壁上设置有卡扣结构；

所述筒围结构的尾端呈开口状，筒围结构的首端设置有呈锥形的凸出结构的密封塞，其中所述密封塞与筒围结构通过筋条或筋片连结在一起；

所述筒围结构的内壁上设置有倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，其中所述倾斜状的卡扣和定位止动挡扣凸出于筒围结构的内壁，定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°。

9.根据权利要求8所述的一种容器封闭装置的内盖，其特征在于：

所述筒围结构的内壁上以阵列分布的方式设置两组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置两条倾斜状的卡扣和四个定位止动挡扣；

或者，所述筒围结构的内壁上以阵列分布的方式设置三组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置三条倾斜状的卡扣和六个定位止动挡扣。

10.一种容器封闭装置的物料腔室构件，其特征在于物料腔室构件呈筒状结构，物料腔室构件的首端呈开口状，物料腔室构件的尾端呈封闭状，物料腔室构件的外壁上设置有两条相互平行的倾斜状的卡扣，并且两条倾斜状的卡扣之间形成倾斜状的凹槽结构；

所述物料腔室构件的外壁上设置有定位止动挡扣，所述定位止动挡扣凸出于物料腔室构件的外壁，定位止动挡扣与倾斜状的卡扣之间的夹角为91°～179°；

所述物料腔室构件的尾端设置有筋片结构或筋条结构。

11.根据权利要求10所述的物料腔室构件，其特征在于：所述物料腔室构件的尾端设置成开口状，并且将物料腔室构件的尾端的开口进行密封，使物料腔室构件的尾端呈封闭状；

所述物料腔室构件的尾端的开口采用密封盖或密封塞，安装在物料腔室构件的尾端的开口使其密封，或者，所述物料腔室构件的尾端的开口采用密封膜，通过热压粘合在物料腔室构件的尾端的开口使其密封。

12.根据权利要求10所述的物料腔室构件，其特征在于：

所述物料腔室构件的外壁上以阵列分布的方式设置两组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置四条倾斜状的卡扣和四个定位止动挡扣；

或者，所述物料腔室构件的外壁上以阵列分布的方式设置三组倾斜状的卡扣和定位止动挡扣，包括设置六条倾斜状的卡扣和六个定位止动挡扣。

13.一种包装容器，其特征在于所述包装容器由权利要求1所述的容器封闭装置和容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，容器的颈部的外壁上设置有螺纹或卡扣，所述容器封闭装置通过容器颈部上设置的螺纹或卡扣安装在容器颈部；

其中：

所述外盖与内盖之间能够相互转动而不能发生纵向位移；

所述外盖的转动能够带动物料腔室构件与内盖之间发生相互转动，并且物料腔室构件尾端设置的筋片结构或筋条结构能够在外盖的卡挡结构所具有的凹槽状结构中滑动，使得物料腔室构件与内盖之间产生纵向位移；

所述内盖的筒围结构上设置的定位止动挡扣与物料腔室构件上设置的定位止动挡扣，能够使内盖与物料腔室构件之间发生转动和纵向位移到达预定的位置时相互接合在一起，阻止内盖与物料腔室构件之间发生转动。

14.一种包装组合物，其特征在于所述包装组合物由权利要求1所述的容器封闭装置、容器、两种物料组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，容器的颈部的外壁上设置有螺纹或卡扣，所述容器封闭装置通过容器颈部上设置的螺纹或卡扣安装在容器颈部；

其中：

所述外盖与内盖之间能够相互转动而不能发生纵向位移；

所述外盖的转动能够带动物料腔室构件与内盖之间发生相互转动，并且物料腔室构件尾端设置的筋片结构或筋条结构能够在外盖的卡挡结构所具有的凹槽状结构中滑动，使得物料腔室构件与内盖之间产生纵向位移；

所述内盖的筒围结构上设置的定位止动挡扣与物料腔室构件上设置的定位止动挡扣，能够使内盖与物料腔室构件之间发生转动和纵向位移到达预定的位置时相互接合在一起，阻止内盖与物料腔室构件之间发生转动；

所述容器的主体室容纳一种物料，容器封闭装置的物料腔室构件容纳另一种物料；

所述容器封闭装置的物料腔室构件所容纳的物料选自液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。

15.权利要求1所述的容器封闭装置或权利要求13所述的包装容器的组装方法，所述组装方法包括以下步骤：

（1）提供下述部件，包括：物料腔室构件、内盖、外盖、具有开口的容器颈部的容器；

（2）物料腔室构件与内盖的组装：将物料灌装至物料腔室构件中，然后将内盖的筒围结构套在物料腔室构件上，使筒围结构的密封塞对准物料腔室构件首端的开口，采用压力作用，使筒围结构的倾斜状的卡扣与物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣相互扣合在一起，即可使筒围结构的倾斜状的卡扣装配在物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣之间，旋转内盖，使筒围结构与物料腔室构件产生纵向位移，使筒围结构的密封塞与物料腔室构件首端的开口紧密贴合，即可使物料密封、储存在物料腔室构件中，形成物料腔室构件与内盖的组装体；

（3）外盖与物料腔室构件、内盖的组装：将外盖套在内盖的尾端，并使外盖的内壁上设置的卡挡结构与物料腔室构件的尾端设置的筋片结构或筋条结构能够相互连接，采用压力作用，使外盖的内壁上设置的卡扣结构与内盖的盖围结构上的卡扣结构相互连接、扣合在一起。

16.权利要求1所述的容器封闭装置或权利要求13所述的包装容器的组装方法，所述组装方法包括以下步骤：

（1）提供下述部件，包括：物料腔室构件、物料腔室构件的密封盖、内盖、外盖、具有开口的容器颈部的容器；

（2）物料腔室构件与内盖的组装：将内盖的筒围结构套在物料腔室构件上，使筒围结构的密封塞对准物料腔室构件首端的开口，采用压力作用，使筒围结构的倾斜状的卡扣与物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣相互扣合在一起，即可使筒围结构的倾斜状的卡扣装配在物料腔室构件的两条相互平行的倾斜状的卡扣之间，旋转内盖，使筒围结构与物料腔室构件产生纵向位移，使筒围结构的密封塞与物料腔室构件首端的开口紧密贴合，物料腔室构件首端的开口被封闭；

进一步，将物料通过物料腔室构件尾端的开口灌装至物料腔室构件中，然后将物料腔室构件的密封盖安装在物料腔室构件尾端的开口，使物料腔室构件尾端的开口密封，即可使物料密封、储存在物料腔室构件中，形成物料腔室构件与内盖的组装体；

（3）外盖与物料腔室构件、内盖的组装：将外盖套在内盖的尾端，并使外盖的内壁上设置的卡挡结构与物料腔室构件的尾端设置的筋片结构或筋条结构能够相互连接，采用压力作用，使外盖的内壁上设置的卡扣结构与内盖的盖围结构上的卡扣结构相互连接、扣合在一起。

17.权利要求1所述的容器封闭装置或权利要求13所述的包装容器，在包装储存含有液体成分的产品中的应用，所述含有液体成分的产品包括食品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。

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