CN210028527U - 具有定位控制机构及防盗启开结构的盖构件 - Google Patents

Abstract

一种容器封闭装置的盖构件，具有盖围结构和盖筒结构，其中盖筒结构的尾端呈开口状，盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，所述盖围结构能够与容器的颈部连接密封；所述盖构件的首端或/和尾端设置有定位控制机构，盖筒结构的首端设置有盖筒出口，盖筒结构的内壁上设置有卡扣或螺纹，所述盖构件的尾端设置有能够与另外部件相互接合的锯齿状的结构；该盖构件易于与其它部件装配在一起而形成各种结构模式的容器封闭装置，具有防盗启开结构，并且具有良好控制操作性。

Description

具有定位控制机构及防盗启开结构的盖构件

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器封闭装置的盖构件，该盖构件可用于容器封闭装置的核心部件；所述容器封闭装置是一种能够容纳和密封目标物料的封闭性容器装置，该容器封闭装置能够将其容纳的、独立密封的物料释放到容器中，以达到在开启包装容器前，使各种物料自动混合在一起，或者，达到自动混合、调配作用的一种包装容器。

该盖构件能够使容器封闭装置实现准确定位、止动、锁定的控制操作，以及实现容器封闭装置的防盗启开功能。

背景技术

在诸如不同物料的混合的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料排放或释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有的更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934公开了一种容器封闭装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述已知的技术方案存在以下诸多缺点：（1）盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；（2）由于塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（3）容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物处置的要求；（4）与包装容器在旋转开封的反复使用、盖构件的拧动位移与物料释放的准确定位与配合方面存在缺陷，控制性能差；（5）难以实现盖构件在被拧动时的防盗启开功能；（6）结构部件较多且复杂，工业化装配程度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于旋拧开启的操作控制、适于与其它部件装配在一起而形成各种结构的容器封闭装置、具有防盗启开结构的盖构件，例如与具有漏斗形状的物料腔筒装配成容器封闭装置，或者与具有活塞按压结构的物料腔筒装配成容器封闭装置，或者与具有密封塞阀件的物料腔筒装配成容器封闭装置，等等。

本实用新型采用以下技术方案。

一种容器封闭装置的盖构件，具有盖围结构和盖筒结构，盖筒结构的尾端呈开口状，盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构能够与容器的颈部连接密封，优选的，所述盖围结构的侧围内壁上设置有能够与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者，盖围结构能够与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；

所述盖构件的首端或/和尾端设置有定位控制机构，盖筒结构的首端设置有盖筒出口；

所述盖筒结构的内壁上设置有卡扣或螺纹，例如设置在盖筒结构的内壁上的凸扣或凹型扣槽，或者设置在盖筒结构的内壁上的螺纹。

所述盖构件首端的定位控制机构包括设置在盖筒结构的首端内壁上的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣；

例如，设置在盖筒结构的首端内壁上的凹槽状结构；

例如，设置在盖筒结构的首端内壁上的凸状物；

例如，设置在盖筒结构的首端内壁上的凹槽状结构中的挡扣；

例如，设置在盖筒结构的首端内壁上的凸凹结构。

所述盖构件尾端的定位控制机构包括凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括凸出状结构、凹槽状结构、凹槽状结构中的挡扣，其中盖构件尾端的定位控制机构设置在盖围结构上，或者，盖构件尾端的定位控制机构设置在盖筒结构的尾端，例如包括设置在盖筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上；

例如，设置在盖筒结构尾端上的凸凹结构；

例如，设置在盖筒结构的尾端内壁上的凸凹结构；

例如，设置在盖围结构上的凸凹结构。

本实用新型所述盖构件的首端或/和尾端设置的定位控制机构能够与另外部件的定位控制机构相互匹配，例如与物料腔筒的首端或/和尾端设置的定位控制机构相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，或者相互恰当接合，并由此而产生相互接触、阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。

另一方面，盖构件首端的定位控制机构包括能够与接触盖构件的另外部件相互接合的止动机构或锁定机构，所述止动机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻止盖构件与另外部件的进一步相对转动；所述锁定机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动，所述阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动，包括盖构件与另外部件之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使盖构件与另外部件发生相对转动；例如，止动机构或锁定机构设置在盖筒结构首端与物料腔筒首端的任何能够接触到的部位，盖构件首端的止动机构与物料腔筒首端设置的止动机构能够相互接合，盖构件首端的锁定机构与物料腔筒首端设置的锁定机构能够相互接合。

另一方面，盖构件尾端的定位控制机构包括能够与接触盖构件的另外部件相互接合的止动机构或锁定机构，所述止动机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻止盖构件与另外部件的进一步相对转动；所述锁定机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动，所述阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动，包括盖构件与另外部件之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使盖构件与另外部件发生相对转动；例如，止动机构或锁定机构设置在盖构件尾端与物料腔筒尾端的任何能够接触到的部位，或者，止动机构或锁定机构设置在盖构件尾端与旋拧机构尾端的任何能够接触到的部位，盖构件尾端的止动机构与物料腔筒尾端设置的止动机构能够相互接合，盖构件尾端的锁定机构与物料腔筒尾端设置的锁定机构能够相互接合；所述盖构件尾端包括盖筒结构的尾端或盖围结构。

优选的，所述盖构件设置的定位控制机构，其止动机构或锁定机构可以是一个或多个结构的设置，特别优选的是以对称位置分布的两个结构的设置。例如，设置在盖构件首端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用。例如，设置在盖构件尾端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒尾端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用。

所述盖筒出口位于盖筒结构的首端圆心位置或偏圆心位置，优选盖筒出口不在盖筒结构首端的圆心位置，而是处于其偏离圆心处。

视需要，在盖筒结构首端的内壁、盖筒出口的周围部位设置有密封塞或密封垫，用以加强盖筒出口的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成；

所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至盖筒结构首端的内壁上；或者采用滴胶的方法在盖筒结构首端的内壁上涂布一层胶垫；也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在盖筒结构的首端内壁，但无论何种方式，都要保证盖筒出口的通畅。所述密封垫或密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。

应当说明的是，关于盖构件、盖筒结构或其它部件的首端与尾端的概念，所述盖构件、盖筒结构或其它部件的首端，是指它们安装在容器上后，最接近容器中的物料的一端，它们的另一端则称为尾端。

进一步，本实用新型容器封闭装置的盖构件的尾端具有对容器封闭装置进行防盗保护和防止其被意外打开的防盗启开的结构，所述盖构件的尾端包括盖筒结构的尾端或盖围结构，即在盖筒结构的尾端或盖围结构上设置有对容器封闭装置进行防盗保护和防止其被意外打开的防盗启开的结构。优选的，在盖构件的尾端设置有锯齿状的结构，该锯齿状的结构能够与另外部件的锯齿状结构相接合，使盖构件与另外部件相互转动时而产生相互的阻力，进一步使另外部件上的易撕裂连接圈发生断裂，起到防盗启开的作用，所述另外部件上的易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与该部件连接，并与该部件形成一个整体部件，例如，所述另外部件优选能够与盖构件相互连接的旋拧机构或物料腔筒，在本实用新型的实施例及附图中有详细说明，所述盖构件的尾端包括盖筒结构的尾端或盖围结构；

或者，在盖构件的尾端设置有易撕裂连接圈，并且易撕裂连接圈上具有锯齿状结构，该易撕裂连接圈通过其锯齿状结构能够与另外部件的锯齿状结构相接合，使盖构件与另外部件相互转动时而产生相互的阻力，进一步使盖构件上的易撕裂连接圈发生断裂，起到防盗启开的作用，所述易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖构件连接，并与盖构件形成一个整体部件，所述盖构件的尾端包括盖筒结构的尾端或盖围结构。

进一步视需要，盖围结构的外围的首端可设置一圈具有防盗启开的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖围结构连接，并与盖围结构形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构时，易撕裂连接圈由于容器颈部的卡挡作用，其点状连接的触点或微连接断裂，易撕裂连接圈与盖围结构分开，起到防盗启开的作用。

本实用新型所述的盖构件的各个部件、构件、机构、装置、设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情形，或者注塑模具无法实现其结构，都可以采用将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的盖构件，均属于本实用新型所述的保护范围。

例如，优选盖围结构与盖筒结构是一个独立的整体部件，或者盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，并将盖围结构与盖筒结构组装并固定在一起而形成盖构件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选盖围结构与盖筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。

特别说明的是，本实用新型所述盖构件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述盖构件是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑复合材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。

进一步的，本实用新型提供的盖构件在制备容器封闭装置中的应用，将盖构件与其它部件，例如与物料腔筒、旋拧机构、活塞、密封塞垫、控动机构等部件中的两种或更多部件组装而形成容器封闭装置，所述容器封闭装置能够安装在具有开口的容器颈部对容器进行密封，并形成包装容器，该包装容器可用于包装储存下述产品：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。

本实用新型提供的盖构件，易于与其它部件装配在一起而形成各种结构模式的容器封闭装置，并且具有防盗启开结构，例如与具有漏斗形状的物料腔筒组装成容器封闭装置，或者与具有活塞按压结构的物料腔筒装配成容器封闭装置，或者与具有密封塞阀件的物料腔筒装配成容器封闭装置，等等。

一方面，采用本实用新型盖构件组装的容器封闭装置，使用便捷、操作简单和控制准确。本实用新型盖构件的定位控制机构设置在盖构件的首端或尾端，有利于容器封闭装置旋转操作和定位控制。盖构件首端的定位控制机构接近于盖筒出口，能有效控制盖构件与其它组装部件在旋转操作时的精准性，尾端的定位控制机构有利于旋转操作，避免了由于材料变形、部件之间的配合误差、相互转动时作用力的传导变化，而发生盖构件与其它组装部件发生离心旋转或偏心旋转，避免面了操控的误差和不可控性。

另一方面，本实用新型盖构件的设置的定位控制机构，能使盖构件与其它组装部件不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障，有利于盖构件的准确定位、止动、锁定的控制操作。

另外，本实用新型盖构件具有防盗启开的结构，对于其安全储存、使用和产品的交易流通，具有重要意义。

通过实施例来进一步说明本实用新型所述的盖构件及其与其它部件装配在一起而形成的容器封闭装置，并说明该盖构件在所形成的容器封闭装置功能作用。

附图说明

图1～图8是本实用新型一种具有首尾端定位作用和防盗启开作用的盖构件，及其与物料腔筒、旋拧机构等部件组装形成的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：

图1、图2是所述盖构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3、图4是所述盖构件与物料腔筒、旋拧机构组装形成的容器封闭装置的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图5是该容器封闭装置与容器组装在一起的截面视图；

图6是该容器封闭装置的剖视结构的视图，是从纵向剖切的视图；

图7是该容器封闭装置的剖视结构的视图，是从横向剖切的视图；

图8是该容器封闭装置的组装成型的外观结构示意图。

图9～图13是本实用新型一种具有首端定位作用和防盗启开作用的盖构件，及其与具有漏斗形状的腔室定位构件、旋拧机构和物料腔筒的组合体构件等部件组装形成的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：

图9、图10是所述盖构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图11、图12是所述盖构件与具有漏斗形状的腔室定位构件、旋拧机构和物料腔筒的组合体构件等部件组装形成的容器封闭装置的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图13是该容器封闭装置的剖视结构的视图，是从纵向剖切的视图。

图14～图18是本实用新型一种具有首端定位作用和防盗启开作用的盖构件，及其与物料腔筒、物料腔筒首端的定位构件、旋拧机构等部件组装形成的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：

图14、图15是所述盖构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图16、图17是所述盖构件与物料腔筒、物料腔筒首端的定位构件、旋拧机构组装形成的容器封闭装置的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图18是该容器封闭装置的剖视结构的视图，是从纵向剖切的视图。

其中，图1-图18中的标记说明：

1容器；101容器颈部上的外螺纹；102防盗启开的卡挡；103容器的主体室；

2盖构件；201盖围结构；202盖筒结构；203盖筒出口；204盖构件螺纹；205盖筒结构的卡扣；206盖筒结构尾端的定位止动挡扣；207盖筒结构首端的定位凹槽；208盖筒结构尾端的定位锁定卡扣；209锯齿状结构；210盖筒结构首端的定位止动挡扣；211盖筒结构首端的定位锁定卡扣；212易撕裂连接圈；213密封垫；

3物料腔筒；301漏斗形状的腔室结构；302腔室出口或腔筒出口；303物料腔筒的卡扣；304物料腔筒首端的定位凸缘；305物料腔筒尾端的卡扣；306筋条挡扣；307物料腔筒尾端的定位止动挡扣；308物料腔筒尾端的定位锁定卡扣；309腔室结构的加强筋片；310筋条挡扣；311物料腔筒的卡扣；

32具有漏斗形状的腔室定位构件；3201定位止动挡扣；3202定位锁定卡扣；3203腔室出口；3204漏斗形状的腔室结构；3205筋条挡扣；3206腔室结构的加强筋片；

33物料腔筒首端的定位构件；3301定位止动挡扣；3302定位锁定卡扣；3303定位构件的出口；3304定位构件的筋条挡扣；3305定位构件的卡扣；

4旋拧机构；401旋拧机构的筋条挡扣；402旋拧机构的卡扣；403易撕裂连接圈；404锯齿状结构；405旋拧机构的紧闭圈；406旋拧机构的凸凹纹络。

5旋拧机构和物料腔筒的组合体构件；501物料腔筒；502旋拧机构；503物料腔筒卡扣；504物料腔筒的筋条挡扣；505易撕裂连接圈；506锯齿状结构；507旋拧机构的凸凹纹络。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种具有定位控制作用和防盗启开作用的盖构件，以及与物料腔筒、旋拧机构等部件组装形成的容器封闭装置，及其包装容器。

参考图1至图8所示，本实施例提供了容器封闭装置的盖构件2，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上设置有定位止动挡扣206和定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209。

进一步的，所述盖构件2与物料腔筒3、旋拧机构4组装而形成容器封闭装置，其中：

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构301，腔室结构301与物料腔筒3是一个独立的整体部件，物料腔筒3的首端设置有腔室出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘304；物料腔筒3的尾端设置有定位止动挡扣307、定位锁定卡扣308、卡扣305和筋条挡扣306，所述漏斗形状的腔室结构301的外壁上设置有腔室结构的加强筋片309，并且腔室结构的加强筋片309分布在腔室结构301的外壁周围相互对称的位置，用以加强腔室出口302与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，该结构也有利于形成腔室出口302周围部位的接触面结构的设置，也有利于形成腔室出口302周围部位的定位凸缘304的结构设置，该结构也加强了旋拧机构4转动时，对腔室出口周围部位的作用力的传导，有利于出口错-合时的精准定位和操作控制。

所述旋拧机构4呈盖状结构，旋拧机构4的内壁上设置有筋条挡扣401、卡扣402，旋拧机构4的顶部内壁上设置有呈凸起状的紧闭圈405，旋拧机构4上设置有易撕裂连接圈403，易撕裂连接圈403的内壁上设置有锯齿状结构404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构4相连接，视需要，旋拧机构4的外表面设置有凸凹纹络406。

所述盖构件2的盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位凸缘304处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位凸缘304处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒尾端的定位止动挡扣307与盖筒结构尾端的定位止动挡扣206相互接合，物料腔筒尾端的定位锁定卡扣308与盖筒结构尾端的定位锁定卡扣208也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口302在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够使使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控。

所述旋拧机构4与物料腔筒3通过旋拧机构的筋条挡扣401与物料腔筒3尾端的筋条挡扣306相互匹配连接，以及通过旋拧机构的卡扣402与物料腔筒尾端的卡扣305相互连接，筋条挡扣401与筋条挡扣306的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3不能相互转动或滑动，卡扣402与卡扣305的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3相互卡紧，以达到旋拧机构4与物料腔筒3相互固定的作用；并且，物料腔筒3的尾端内壁与旋拧机构的紧闭圈405紧密贴合，以达到物料腔筒3与旋拧机构4相互密封的作用。另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构4的易撕裂连接圈403上设置的锯齿状结构404相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构4向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构404能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

视需要，在盖筒结构202的首端内壁、盖筒出口203的周围设置有密封垫213，用于保证对腔室出口的密封性，所述密封垫213优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在盖筒结构202的首端内壁上来实现；或者，在物料腔筒3的首端外壁、腔室出口302的周围设置有密封垫，用于保证对腔室出口的密封性，所述密封垫优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现。

视需要，在旋拧机构4的外壁上设置有凸凹纹络406，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒出口203与腔室出口302处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构301的内部空间并处于独立密封的状态，视需要腔室结构301的内部空间中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构4，使易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，并在容器封闭装置的首端和尾端设置的定位控制结构的作用下，腔室出口302与盖筒出口203处于恰当重合的位置，腔室出口302被打开，腔室结构301中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下旋拧机构4的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈212，该易撕裂连接圈212通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈212由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈212与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构301容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

实施例2.一种具有定位控制作用和防盗启开作用的盖构件，以及与具有漏斗形状的腔室定位构件、旋拧机构和物料腔筒的组合体构件等部件组装形成的容器封闭装置，及其包装容器。

参考图9至图13所示，本实施例提供了容器封闭装置的盖构件2，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣与容器的颈部的螺纹或卡扣连接并能够使盖构件2与容器之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207、定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209。

进一步的，所述盖构件2与具有漏斗形状的腔室定位构件32、旋拧机构和物料腔筒的组合体构件5组装而形成容器封闭装置，其中：

所述具有漏斗形状的腔室定位构件32，具有漏斗形状的腔室结构3204，其首端具有腔室出口3203，首端的外壁上设置有定位止动挡扣3201和定位锁定卡扣3202，所述腔室结构3204的外壁上设置有腔室结构的加强筋片3206，并且腔室结构的加强筋片3206分布在腔室结构3204的外壁周围相互对称的位置，用以加强腔室出口3203与其首端的壁体连接处的结构强度，腔室结构3204的外壁上还设置有筋条挡扣3205；

所述旋拧机构和物料腔筒的组合体构件5，具有呈盖状结构的旋拧机构502与物料腔筒501，并且旋拧机构502与物料腔筒501是一个独立的整体部件，物料腔筒501连结于旋拧机构502的顶部内壁上并呈凸出的筒状结构，物料腔筒501的外壁上设置有物料腔筒卡扣503，物料腔筒501的首端内壁上设置有筋条挡扣504，旋拧机构502上设置有易撕裂连接圈505，易撕裂连接圈505的内壁上设置有锯齿状结构506，该易撕裂连接圈505通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构502相连接。

所述具有漏斗形状的腔室定位构件32通过筋条挡扣3205与物料腔筒501的筋条挡扣504相连接并紧配、固定，将具有漏斗形状的腔室定位构件32安装在物料腔筒501的首端，以形成物料腔筒501与具有漏斗形状的腔室定位构件32的组装体；

所述盖筒结构202套在物料腔筒501的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒501通过卡扣205与卡扣503相连接，定位止动挡扣3201处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒501能够相互转动，使定位止动挡扣3201处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒首端的定位止动挡扣3201与盖筒结构首端的定位止动挡扣210相互接合，物料腔筒首端的定位锁定卡扣3202与盖筒结构首端的定位锁定卡扣211也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒501相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口3203相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的操作控制，以及，该锁定结构防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，也便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构502的易撕裂连接圈505上设置的锯齿状结构506相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构502向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构506能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈505与旋拧机构502的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

视需要，在盖筒结构202的首端内壁、盖筒出口203的周围设置有密封垫213，用于保证对腔室出口的密封性，所述密封垫213优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在盖筒结构202的首端内壁上来实现；或者，视需要，在具有漏斗形状的腔室定位构件32的首端外壁、腔室出口3203的周围设置有密封垫，用于保证腔室出口的密封性，所述密封垫优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在具有漏斗形状的腔室定位构件32的首端外壁上来实现。

视需要，在旋拧机构502的外壁上设置有凸凹纹络507，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔室出口3203与盖筒出口203处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构3204和物料腔筒501组成的内部空间，并处于独立密封的状态，视需要该内部空间中充入气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构502，使易撕裂连接圈505与旋拧机构502的连接触点断裂，并在容器封闭装置首端设置的定位控制结构的作用下，腔室出口3203与盖筒出口203处于恰当重合的位置，腔室出口3203被打开，腔室结构3204和物料腔筒501中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室中的物料混合在一起。

视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈212，该易撕裂连接圈212通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈212由于容器颈部的防盗启开的卡挡的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈212与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹或卡扣，该螺纹或卡扣能够与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器的主体室容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构3204和物料腔筒501组成的内部空间容纳第二物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

实施例3.一种具有定位控制作用和防盗启开作用的盖构件，以及与物料腔筒、物料腔筒首端的定位构件、旋拧机构等部件组装形成的容器封闭装置，及其包装容器。

参考14至图18所示，本实施例提供了容器封闭装置的盖构件2，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣与容器的颈部的螺纹或卡扣连接并能够使盖构件2与容器之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207、定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209。

进一步的，所述盖构件2与物料腔筒3、物料腔筒首端的定位构件33、旋拧机构4组装而形成容器封闭装置，其中：

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构301，腔室结构301与物料腔筒3是一个独立的整体部件，物料腔筒3的首端设置有腔室出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303、卡扣311、卡扣305，物料腔筒3的首端外壁上设置有筋条挡扣310，物料腔筒3的尾端外壁上设置有筋条挡扣306；

所述物料腔筒首端的定位构件33呈盖状结构，物料腔筒首端的定位构件33的首端外壁上设置有定位止动挡扣3301、定位锁定卡扣3302、定位构件的出口3303，物料腔筒首端的定位构件33的内壁上设置有筋条挡扣3304、卡扣3305；

所述旋拧机构4呈盖状结构，旋拧机构4的内壁上设置有筋条挡扣401、卡扣402，旋拧机构4的顶部内壁上设置有呈凸起状的紧闭圈405，旋拧机构4上设置有易撕裂连接圈403，易撕裂连接圈403的内壁上设置有锯齿状结构404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构4相连接。

所述定位构件33通过筋条挡扣3304与物料腔筒3的筋条挡扣310相连接并紧配，将腔室出口302套入定位构件的出口3303中，并且定位构件的卡扣3305与物料腔筒的卡扣311相连接扣住，即可将定位构件33安装在物料腔筒3的首端，以形成物料腔筒3的首端具有定位止动挡扣3301和定位锁定卡扣3302的组装体；

所述盖筒结构202套在物料腔筒3和定位构件33的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣3301处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位止动挡扣3301处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒首端的定位止动挡扣3301与盖筒结构首端的定位止动挡扣210相互接合，物料腔筒首端的定位锁定卡扣3302与盖筒结构首端的定位锁定卡扣211也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口302相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，有利于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

所述旋拧机构4与物料腔筒3通过旋拧机构的筋条挡扣401与物料腔筒3尾端的筋条挡扣306相互匹配连接，以及通过旋拧机构的卡扣402与物料腔筒尾端的卡扣305相互连接，筋条挡扣401与筋条挡扣306的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3不能相互转动或滑动，卡扣402与卡扣305的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3相互卡紧，以达到旋拧机构4与物料腔筒3相互固定的作用；并且，物料腔筒3的尾端内壁与旋拧机构的紧闭圈405紧密贴合，以达到物料腔筒3与旋拧机构4相互密封的作用。另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构4的易撕裂连接圈403上设置的锯齿状结构404相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构4向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构404能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

视需要，在盖筒结构202的首端内壁、盖筒出口203的周围设置有密封垫213，用于保证对腔室出口的密封性，所述密封垫213优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在盖筒结构202的首端内壁上来实现；或者，视需要，在物料腔筒首端的定位构件33的首端外壁、定位构件的出口3303的周围设置有密封垫，用于保证对腔室出口的密封性，所述密封垫优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒首端的定位构件33的首端外壁上来实现。

视需要，在旋拧机构4的外壁上设置有凸凹纹络406，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

本实施例所述盖构件2所组装形成的上述的容器封闭装置，其在物料处于储存状态与打开过程、其功能、操作、视需要设定的技术方案、形成包装容器、包装组合物的技术内容与实施例1或实施例2相同，参照实施例1或实施例2中的技术方案即可。

Claims (13)

1.一种盖构件，具有盖围结构和盖筒结构，其特征在于所述盖筒结构的尾端呈开口状，盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构能够与容器的颈部连接密封；

所述盖构件的首端或/和尾端设置有定位控制机构，盖筒结构的首端设置有盖筒出口；

所述盖筒结构的内壁上设置有卡扣或螺纹。

2.根据权利要求1所述的盖构件，其中所述盖筒结构的内壁上设置的卡扣或螺纹，包括设置在盖筒结构的内壁上的凸扣或凹型扣槽，或者设置在盖筒结构的内壁上的螺纹。

3.根据权利要求1所述的盖构件，其中所述盖围结构的侧围内壁上设置有能够与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者，盖围结构能够与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封。

4.根据权利要求1所述的盖构件，其中所述盖构件首端的定位控制机构包括设置在盖筒结构的首端内壁上的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣。

5.根据权利要求1所述的盖构件，其中所述盖构件尾端的定位控制机构包括设置在盖围结构上的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣。

6.根据权利要求1所述的盖构件，其中所述盖构件尾端的定位控制机构包括设置在盖筒结构尾端的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣。

7.根据权利要求1所述的盖构件，其中所述盖构件尾端的定位控制机构包括设置在盖筒结构的尾端内壁上的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣。

8.根据权利要求1所述的盖构件，所述盖构件首端的定位控制机构包括能够与接触盖构件的另外部件相互接合的止动机构或锁定机构；

其中所述止动机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻止盖构件与另外部件的进一步相对转动；

所述锁定机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动；

其中所述阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动，包括盖构件与另外部件之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使盖构件与另外部件发生相对转动。

9.根据权利要求1所述的盖构件，所述盖构件尾端的定位控制机构包括能够与接触盖构件的另外部件相互接合的止动机构或锁定机构；

其中所述止动机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻止盖构件与另外部件的进一步相对转动；

所述锁定机构在盖构件相对于所述的另外部件转动到预定的位置时接合以阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动；

其中所述阻碍盖构件与另外部件的进一步相对转动，包括盖构件与另外部件之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使盖构件与另外部件发生相对转动；

其中所述盖构件尾端包括盖筒结构的尾端或盖围结构。

10.根据权利要求1所述的盖构件，所述盖构件的尾端设置有锯齿状的结构，该锯齿状的结构能够与另外部件的锯齿状结构相接合，使盖构件与另外部件相互转动时而产生相互的阻力，并且能够使另外部件上的易撕裂连接圈发生断裂；

所述盖构件的尾端包括盖筒结构的尾端或盖围结构。

11.根据权利要求1所述的盖构件，所述盖构件的尾端设置有易撕裂连接圈，并且易撕裂连接圈上具有锯齿状结构，该易撕裂连接圈通过其锯齿状结构能够与另外部件的锯齿状结构相接合，使盖构件与另外部件相互转动时而产生相互的阻力，进一步能够使盖构件上的易撕裂连接圈发生断裂；

所述易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖构件连接，并与盖构件形成一个整体部件；

所述盖构件的尾端包括盖筒结构的尾端或盖围结构。

12.一种盖构件，具有盖围结构（201）和盖筒结构（202），其特征在于：盖筒结构（202）的尾端呈开口状，盖筒结构（202）与盖围结构（201）相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构（201）的侧围内壁上设置有盖构件螺纹（204）或卡扣，盖构件螺纹（204）或卡扣能够与容器（1）的颈部的螺纹（101）连接并能够使盖构件（2）与容器（1）之间相互密封；盖筒结构（202）的内壁上设置有盖筒结构的卡扣（205），盖筒结构（202）的首端设置有盖筒出口（203），盖筒结构（202）的首端内壁上设置有定位凹槽（207），盖筒结构（202）的尾端内壁上设置有盖筒结构尾端的定位止动挡扣（206）和盖筒结构尾端的定位锁定卡扣（208），盖筒结构（202）的尾端外壁上设置有锯齿状结构（209）。

13.一种盖构件，具有盖围结构（201）和盖筒结构（202），其特征在于：盖筒结构（202）的尾端呈开口状，盖筒结构（202）与盖围结构（201）相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构（201）的侧围内壁上设置有盖构件螺纹（204）或卡扣，盖构件螺纹（204）或卡扣能够与容器的颈部的螺纹或卡扣连接并能够使盖构件（2）与容器之间相互密封；盖筒结构（202）的内壁上设置有盖筒结构的卡扣（205），盖筒结构（202）的首端设置有盖筒出口（203），盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽（207）、盖筒结构首端的定位止动挡扣（210）、盖筒结构首端的定位锁定卡扣（211），盖筒结构（202）的尾端外壁上设置有锯齿状结构（209）。

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