JP6125259B2 - ガス発生製品を用いた吐出製品 - Google Patents

Description

本発明は、ガス発生製品を用いた吐出製品に関する。詳しくは、開閉可能な吐出容器に挿入して内容物を加圧するガスを発生させるガス発生製品を用いた吐出製品に関する。

内容物を加圧するガスを備えた吐出製品として、エアゾール製品が知られている。しかし、エアゾール製品は、容器本体の内部を噴射剤で加圧しており、通常、使用後、消費者によって内容物及び噴射剤を再充填するものではない。
一方、特許文献１のように、ガス発生成分を水溶性カプセルに密封しておき、用時に容器に水と水溶性カプセルを入れて密封し、ガスを発生させて内容物を吐出させる包装製品が知られている。
また、特許文献２のように、複数のチャンバを備え、各チャンバにガス発生成分を収容したバッグを内容物とともに容器に充填した圧力容器が知られている。

特開２０００−２８１１５８号公報 特公昭５８−２８１７９号公報

しかし、特許文献１の包装製品は、水溶性カプセルと水を容器内に挿入してガスを発生させるため、水を計量するなど操作が煩雑となる。また、たとえ水溶性カプセルでガス発生成分の量を規制しても、水を多くいれすぎると、水によって容器内の容量が狭められ、容器内の圧力が高くなったりする。
一方、特許文献２の圧力容器は、ガス発生成分を収容したバッグを内容物と共に入れて組み立てた後で、所定時間後にガスを発生させるため、ガスの発生が確実でない。また、一度密封すると開封できないため、内容物を再充填したり、再利用することを目的としていない。
本発明は、ガスによって内容物を吐出させるガス発生製品を用いた吐出製品を提供することを目的としている。

本発明の吐出製品は、外部容器と、外部容器内に収容される内部容器と、その内部容器に充填される内容物と、外部容器に収容され、内部容器に取り付けられ、または一体にされたガス発生製品と、内部容器の開口部が交換可能に連結され、内部容器内の内容物を外部に吐出するバルブと、バルブを保持し、外部容器の開口部に着脱自在に装着されるキャップとを有し、前記ガス発生製品が、第１ガス発生成分を収容する第１収容部と、第１ガス発生成分と混合されるとガスを発生する第２ガス発生成分を収容する第２収容部と、前記第１収容部と第２収容部とを連通する通路と、前記通路を塞ぎ、操作することによって通路を連通する閉鎖手段と、前記第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部に設けられ、発生するガスを外部容器内に供給するガス排出手段とを備えたガス発生容器と、第１収容部に収容された第１ガス発生成分と、第２収容部に収容された第２ガス発生成分とを備えていることを特徴としている。

本発明の吐出製品であって、閉鎖手段が前記通路を圧縮して閉じる閉鎖部材であり、その閉鎖部材を通路から取り外すことにより通路が連通されるのが好ましい。
しかし、閉鎖手段は、前記通路を閉じる接着成分であり、所定の圧力によって接着成分を剥離することにより通路を連通されてもよい。また、閉鎖手段は、前記通路を遮断する隔壁であり、所定の圧力により隔壁を破壊することにより通路が連通されてもよい。さらに、閉鎖手段は前記通路を閉じる水溶性の隔壁であり、溶解することにより通路が連通されてもよい。

本発明の吐出製品であって、ガス排出手段が第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部を構成し、発生したガスを通し、ガス発生成分を通さないガス透過性材料であるのが好ましい。しかし、ガス排出手段は発生したガスを通し、ガス発生成分を通さない排出孔であってもよい。

本発明の吐出製品であって、第１ガス発生成分、第２ガス発生成分の少なくとも一方が液体に溶解されているものが好ましい。

本発明の吐出製品が有するガス発生容器は、第１ガス発生成分と第２ガス発生成分を混合してガスを発生させ、開閉可能な吐出容器に挿入して内容物を加圧させるためのガス発生容器であって、第１ガス発生成分を収容する第１収容部と、第２ガス発生成分を収容する第２収容部と、前記第１収容部と第２収容部とを連通する通路と、前記通路を塞ぎ、操作することによって通路を連通する閉鎖手段と、前記第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部に設けられ、発生するガスを外部に供給するガス排出手段とを備えているため、閉鎖手段を開放させる簡単な操作だけでガスを確実に発生させ、吐出容器内を内容物の吐出ができる圧力まで加圧することができる。また、第１収容部及び第２収容部に規定量のガス発生成分を予め収容させることができ、ガスの発生量を正確に規制することができる。そして、閉鎖手段を開放した後、連通した第１収容部及び第２収容部の空間で第１ガス発生成分及び第２ガス発生成分は混合されてガスを発生し、そのガスはガス排出手段により外部に排出されるため、発生したガスはすぐさま外部に拡散されず、開放操作したガス発生製品を吐出容器に挿入するまでの間、ガスの排出速度を規制することができる。

前記閉鎖手段が前記通路を圧縮して閉じる閉鎖部材であり、その閉鎖部材を通路から取り外すことにより通路が連通される場合、閉鎖部材を外す操作だけでガスを発生させることができる。
前記閉鎖手段が前記通路を閉じる接着成分であり、所定の圧力によって接着成分を剥離することにより通路を連通される場合、接着成分を剥離する操作だけでガスを発生させることができる。
前記閉鎖手段が前記通路を遮断する隔壁であり、所定の圧力により隔壁を破壊することにより通路が連通される場合、外力によって隔壁を破壊する操作だけでガスを発生させることができる。
前記閉鎖手段が前記通路を遮断する水溶性の隔壁であり、隔壁を溶解することにより通路が連通される場合、水などで隔壁を濡らし溶解させる操作だけでガスを発生させることができる。

前記ガス排出手段が第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部を構成し、発生したガスを通し、ガス発生成分を通さないガス透過性材料である場合、発生するガスに応じてガス透過性材料を適宜決定することにより、発生するガスの排出速度を一層制御することができる。
前記ガス排出手段が第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部に形成され、かつ、発生したガスを通し、ガス発生成分を通さない排出孔である手段である場合、排出孔の大きさによって発生するガスの排出速度を制御することができる。

本発明の吐出製品に用いられるガス発生製品は、本発明のガス発生容器と、第１収容部に収容される第１ガス発生成分と、第２収容部に収容される第２ガス発生成分とを有しているため、簡単な操作で第１ガス発生成分及び第２ガス発生成分を混合して所定量のガスを発生させることができる。
このようなガス発生製品であって、第１ガス発生成分、第２ガス発生成分の少なくとも一方が液体に溶解されている場合は、第１ガス発生成分と第２ガス発生成分の混合が容易になり、ガスの発生が速くなるため、このガス発生製品を操作した後、吐出容器内に投入するだけで、すぐに内容物を吐出できる。またガス発生容器内で第１ガス発生成分Ｇ１と第２ガス発生成分Ｇ１が反応してガスが発生するため、内容物はガス発生成分に影響されない。

本発明の吐出製品は、外部容器と、外部容器に収容される内容物と、外部容器に収容される本発明のガス発生製品と、外部容器内の内容物を外部に吐出するバルブと、バルブを保持し、外部容器の開口部に着脱自在に装着されるキャップとを有しているため、用時に吐出製品内を加圧して使用できる。また、内容物を吐出し終わっても、キャップを外部容器から取り外し、内容物を再充填し、ガス発生製品を外部容器内に投入することにより再利用することができる。

本発明の吐出製品は、外部容器に収容され、内容物を収容する内部容器をさらに有し、バルブが内部容器の開口部に連結され、内部容器内の内容物を外部に吐出できるので、内容物をガスから隔離することができ、内容物の選択性が高くなる。内部容器により内容物の量や吐出容器内の空間の容積を制限できるため、吐出容器内の圧力を安定して制御でき、設計通りの性能で使用することができる。
さらにガス発生製品を内部容器に取り付けているので、ガス発生製品と内容物を充填した内部容器とを一体にして取り扱えるため、操作が一層簡易になる。また、取替え用として、利便性が高い。

本発明の吐出製品の一実施形態を示す断面図である。 図２ａ、ｂは図１の吐出製品のガス発生製品を示す正面図、側面断面図であり、図２ｃ、ｄ、ｅ、ｆはそれぞれ図１に用いることができるガス発生製品の他の形態を示す側面断面図である。 図３ａは図１の吐出製品のガス発生製品を備えた内部容器を示す斜視図であり、図３ｂは図１に用いることができるガス発生製品を備えた内部容器の他の形態を示す斜視図である。 図４ａ、ｂは図１に用いることができるガス発生製品を備えた内部容器のさらに他の形態を示す斜視図、側面断面図であり、図４ｃはそれらを連結した詰め替え製品を示す正面図である。 図５ａは本発明の吐出製品の他の実施形態を示す断面図であり、図５ｂはその吐出製品のガス発生製品を備えた内部容器を示す側面断面図であり、図５ｃはその吐出製品に用いることができるガス発生製品を備えた内部容器の他の形態を示す側面断面図である。 図６ａは本発明の範囲外の吐出製品の例を示す断面図であり、図６ｂはその吐出製品のガス発生製品を備えた内部容器を示す側面断面図であり、図６ｃはその吐出製品に用いることができるガス発生製品を備えた内部容器の他の形態を示す側面断面図である。 図７ａは本発明の範囲外の吐出製品のさらに他の例を示す側面断面図であり、図７ｂはその吐出製品のガス発生製品を示す側面断面図である。 本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。

図１の吐出製品１０は、外部容器１１と、その内部に収容される可撓性の内部容器１２と、その内部容器１２に収容される内容物Ｃと、その内部容器１２の表面に貼り付けられるガス発生製品１５と、内部容器１２と連結されるバルブ１３と、バルブ１３を保持し、外部容器１１の開口部に着脱自在に装着されるキャップ１４とからなる。
この吐出製品１０は、ガス発生製品１５を内部容器１２と共に外部容器１１から取り出し、ガス発生製品１５内でガスが生成されるようにガス発生製品１５を操作する。その後、再度、ガス発生製品１５を内部容器１２と共に外部容器１１内に収容してから使用するものである。ガス発生製品１５内でガスを発生させることにより、ガス発生製品１５からガスが排出され、外部容器１１と内部容器１２との間が加圧される。そして、外部容器１１内が加圧された吐出製品１０は、バルブ１３を開くことにより、内部容器１２内に収容された内容物を吐出させることができる。

初めに本発明の特徴部分であるガス発生製品１５について説明する。
ガス発生製品１５は、図２ａ、ｂに示すように、ガス発生容器１６と、その内部に独立して収容される第１ガス発生成分Ｇ１及び第２ガス発生成分Ｇ２とからなる。なお、図１および図３ａに示すように、このガス発生製品１５は、裏面に接着剤や熱溶着などにより内部容器１２に固定される。

ガス発生容器１６は、平板状の基材１７（図２ｂ、参照）と、２つの凹み部１８ａ、ｂが形成されたフィルム体１８と、凹み部１８ａ、ｂの間の連結部１８ｃと基材１７とを圧縮する閉鎖シール１９とからなる。
フィルム体１８は、合成樹脂シートや、合成樹脂シートを真空成形などにより所定の形状に成形したものなどを用いることができ、凹み部１８ａ、ｂと、その凹み部１８ａ、ｂを繋ぐ連結部１８ｃと、全体を囲む縁部１８ｄとからなる。フィルム体１８の縁部１８ｄは接着剤や熱溶着などによって基材１７に強く貼り合わせており、凹み部１８ａ、ｂの間の連結部１８ｃは基材１７に縁部１８ｄに比べて弱く貼り合わせられている。特に、このようなフィルム体１８としては、熱収縮によって成形される伸縮性の合成樹脂が好ましい。
閉鎖シール１９は、連結部１８ｃに固定されており、フィルム体１８の連結部１８ｃと基材１７とを圧縮して挟み閉じるものである。なお、閉鎖シール１９の先端は、基材１７から突出するように構成されており、内部容器１３から取り外しが容易となるように操作部１９ａとなっている。そのため、操作部１９ａを引っ張って閉鎖シール１９を外すことにより、連結部１８ｃは基材１７から剥がれる方向に力を受ける。
基材１７および／またはフィルム体１８は、第１ガス発生成分Ｇ１及び第２ガス発生成分Ｇ２を閉じ込め、ガスを透過する材料から形成されている。

つまり、基材１７と凹み部１８ａに囲まれた空間が第１ガス発生成分Ｇ１を収容する第
１収容部Ｓ１になり、基材１７と凹み部１８ｂに囲まれた空間が第２ガス発生成分Ｇ２を収容する第２収容部Ｓ２になる。
弱く貼り合わせたフィルム体１８の連結部１８ｃと基材１７は、操作部１９ａを引っ張って閉鎖シール１９を外すときに一緒に剥がれてもよく、第１収容部および／または第２収容部を押圧するなどして剥がす方向に力を加えることにより剥がれてもよい。そして、フィルム体１８の連結部１８ｃと基材１７との間によって第１収容部と第２収容部とを連通する可撓性の通路が構成される。
すなわち、この連結部１８ｃと基材１７によって閉鎖手段が構成され、かつ、第１収容部Ｓ１と第２収容部Ｓ２を連通する通路を構成する。また閉鎖シール１９も閉鎖手段を構成している。
ガス透過性材料からなる基材１７および／またはフィルム体１８がガス排出手段を構成する。ガス透過性材料の選択は、発生させるガスの種類によって適宜決定することができる。例えば、発生させるガスが二酸化炭素の場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。

ガス発生成分としては、炭酸塩と酸の組み合わせが挙げられる。
前記炭酸塩としては、たとえば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、セスキ炭酸カリウム、炭酸水素アンモニウム塩、炭酸アンモニウム塩、セスキ炭酸アンモニウム塩などが挙げられる。
前記酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸などの直鎖脂肪酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などのジカルボン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸などの酸性アミノ酸、グルコール酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、アスコルビン酸、グルコン酸などのオキシ酸、ケイ皮酸、安息香酸、フェニル酢酸、ニコチン酸、ソルビン酸、ピロリドンカルボン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸ならびにこれらの有機酸の酸性塩、リン酸、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウムなどの無機酸などが挙げられる。
ガス発生成分は第１ガス発生成分Ｇ１と第２ガス発生成分Ｇ２の少なくとも一方を水に溶解させた溶液の状態で用いられ、閉鎖手段を操作して通路が連通するとガスは短時間で発生し、すぐに内容物を吐出することができる。また、ガス発生容器内で第１ガス発生成分Ｇ１と第２ガス発生成分Ｇ２が反応してガスが発生するため、内容物はガス発生成分に影響されない。なお、第１ガス発生成分Ｇ１と第２ガス発生成分Ｇ２を内容物に溶解させる場合は、ガス発生成分をパウダー、粒状などの固形の状態で用いることができる。

このように構成されているため、ガス発生製品１５の閉鎖シール１９を剥がすだけで、連結部１８ｃと基材１７との間（通路）が開放されて第１収容部Ｓ１と第２収容部Ｓ２が連通し、第１ガス発生成分Ｇ１及び第２ガス発生成分Ｇ２を混合させることができる。このとき、第１ガス発生成分Ｇ１及び第２ガス発生成分Ｇ２の規定量を収納することができるため、ガスの発生量を正確に規制することができる。これらの２成分が溶解して反応することによりガスが発生し、ガス透過性材料からなる基材１７および／またはフィルム体１８を透過してガス発生容器１６内にガスが排出される。このように発生したガスは、ガス排出手段によって排出速度を規制できるため、操作した後、ガスの損失を少なくしてガス発生製品を外部容器１１内に再度収容することができる。

この実施形態では、閉鎖手段として、弱く貼り合わせたフィルム体の連結部１８ｃと基材１７及び閉鎖シール１９の２つの手段を用いている。しかし、図２ａのガス発生製品１５の連結部１８ｃと基材１７を貼り合わせず、閉鎖シール１９のみで連結部１８ｃと基材１７とをシールしてもよい。また、閉鎖シール１９をポリビニルアルコールなどの水溶性フィルムで圧縮して通路を閉鎖する場合は閉鎖シールを剥がさなくてもよく、水で濡らすだけで良い。さらに、図２ｃのガス発生製品１５ａのように閉鎖シールを用いなくてもよ
く、この場合、連結部１８ｃを剥がす手段としては、第１収容部Ｓ１及び／または第２収容部Ｓ２を押圧変形させる手段等が挙げられる。

また図２ｄのガス発生製品１５ｂに示すように、フィルム体１８の凹み部１８ａ、ｂは、予め成形したものでなくてもよい。つまり、フィルム体１８を基材１７に貼り合わせるときに、第１収容部および第２収容部となる空間が形成するようにしてもよい。
なお、ガス排出手段としては、図２ｅのガス発生製品１５ｃように、第２ガス発生成分Ｇ２が固形の場合、凹み部１８ｂに形成されたガスを通す孔１８ｄとしてもよい。また、図２ｆのガス発生製品１５ｄに示すように、フィルム体１８の連結部１８ｃに孔１８ｄを形成し、その孔１８ｄが連結部１８ｃの接着が基材１７の裏面と剥がれたとき、あるいは、閉鎖シール１９が剥がれたときに連通するようにしてもよい。なお、伸縮性を有するフィルム体１８を用いると、発生したガスの圧力により孔１８ｄは大きくなり、ガスの排出を速くすることができる。また、連結部１８ｃの孔１８ｄをポリビニルアルコールなどの水溶性フィルム（閉鎖シール１９、図２ｆの想像線）で閉鎖しておけば、水で濡らして水溶性フィルムが溶解したときに閉鎖シール１９が溶解して通路が連通するとともに孔１８ｄを開放させることもできる。つまり、閉鎖シール１９に閉鎖手段および開放手段を兼ねさせることができる。

図１に戻って、外部容器１１は、円板状の底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部及び円筒状の首部１１ａを備えた耐圧容器である。首部１１ａの外周面には、雄ネジが形成されている。このような外部容器１１としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製で有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形したもの、あるいは、アルミニウム等の金属製のスラグからインパクト成形及び絞りしごき加工などで成形してものが挙げられる。また、ガラス製のものでもよい。

内部容器１２は、２枚のシートからなる袋体１２ａと、その開口部に溶着あるいは貼着される筒状の連結部材１２ｂとからなるパウチタイプのものである。
袋体１２ａは、複数のシートを溶着あるいは貼り合わせたものである。シートとしては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、前記合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム箔などの金属箔シートに合成樹脂シートを積層したものなどが用いられる。なお、ポリエチレンやポチエチレンテレフタレートなど、ガス透過性を有するシートで袋体１２ａを構成する場合は、発生したガスが袋体１２ａを透過して内容物内に溶解し、内容物にガスの効果（たとえば炭酸ガスによる血行促進効果など）を付与したり、塗布しやすい泡状の吐出物として吐出させることができる。また、蒸着樹脂シートや金属箔シートを樹脂シートに積層した積層シートなど、ガス透過性を有しないシートで袋体１２ａを構成する場合は、発生したガスを内容物と遮断して、内容物を安定に保存することができる。
連結部材１２ｂは、袋体１２ａの開口部に貼着され、後述するバルブ１３と連結される。連結部材１２ｂとしては、ポリエチレンなどの合成樹脂を射出成型したものなどが用いられる。なお、連結部材１２ｂの下端に、ディップチューブ等を設けてもよい。

図３ａに示すように、内部容器１２の袋体１２ａにガス発生製品１５が固定される。このように内部容器１２にガス発生製品１５を固定することにより、取り扱いが容易である。また、詰め替え用製品として販売等も簡単である。その場合、内部容器１２の開口部（連結部材１２ｂの開口部）に蓋１２ｃを設ける。
なお、袋体１２ａは、３枚以上のシートを貼り合わせて形成してもよい。例えば、図３ｂのように側面１２ｄを備えた袋体１２ａを形成し、その側面にガス発生製品１５を固定してもよい。
またこの実施形態では、パウチタイプの内部容器１２を用いているが、いわゆる二重エ
アゾール容器に用いられる合成樹脂製で可撓性を有する有底筒状の内袋を用いても良い。その場合、連結部材を用いてもよいが、用いずに直接エアゾールバルブに取り付けてもよい。

バルブ１３は、図１に戻って、エアゾールタイプのバルブであり、筒状のハウジング１３ａ、ステム孔を備えた筒状のステム１３ｂ、ステム孔を閉じるステムラバー１３ｃ、ステム１３ｂを常時上方に付勢するバネ１３ｄとからなる。なお、次に示すキャップ１４によってステム１３ｂ、ステムラバー１３ｂ、バネ１３ｄはハウジング１３ａ内に保持される。ハウジング１３ａの下端は、内部容器の連結部材１２ｂと連結される。

キャップ１４は、中央に設けられた筒状のバルブ保持部１４ａと、外周縁に設けられたリング状のフランジ部１４ｂと、それらを繋ぐリング状の連結部１４ｃと、フランジ部１４ｂの外周縁から下方に延びる円筒部１４ｄとからなる。円筒部１４ｄの内周には、外部容器１１の首部１１ａに形成された雄ねじとねじ嵌合する雌ねじが形成されている。バルブ保持部１４ａは、ステム１３ｂ、ステムラバー１３ｂをハウジング１３ａ内に保持するリング状の天板部を上端に有し、半径方向内側に突出したハウジング１３ａと係合する係合突起を下端に有する。また、フランジ部１４ｂと、外部容器１１の上端との間には、リング状のシール材１１ｂが設けられる。

このように構成された吐出製品１０は、使用直前にガス発生製品１５を操作して使用する。つまり、吐出製品１０のキャップ１４を外し、ガス発生製品１５を内部容器１２と共に取り出す。ガス発生製品１５を操作して閉鎖手段を開放し、第１ガス発生成分Ｇ１と第２ガス発生成分Ｇ２とを混合させ、ガスが発生する状態とする。再度、キャップ１４を外部容器１１に取り付けてガス発生製品１５を内部容器１２と共に収容する。これによりガス発生製品１５からガスが発生し、ガス排出手段より外部容器１１と内部容器１２との間の空間にガスが供給される。外部容器１１と内部容器１２との間を十分に加圧させた後、ステム１３ｂを押し下げるバルブ操作をすることにより内部容器１２内の内容物Ｃは吐出される。

このように吐出製品１０は、外部でガス発生製品１５を操作して、再度ガス発生製品１５を内部にセットするため、ガスを確実に発生させることができる。また、ガス発生製品１５内にガス発生成分を収容しているため、ガスの発生量を調整でき、ガスが過剰に発生することない。さらに、ガスの排出量を制御できるため、操作中にガスを大きく損失することがない。そのため、吐出製品１０が過剰に加圧されることがなく安全であり、加圧が十分でなく不良製品となることもない。また、ガス発生製品１５を使用しているため、内容物Ｃを吐出した後、外部容器１１、バルブ１３、キャップ１４は繰り返し使用することができる。
この吐出製品１０では、内部容器１２とガス発生製品１５とを連結または固定しているが、それぞれ別にしてもよい。

図４に示す内部容器２５は、ガス発生製品１５を固定しやすいようにしたものであり、図１の内部容器１２の代わりに用いることができるものである。
内部容器２５は、平板状の容器基材２６と、その表面を覆うフィルム状の袋部２７とからなる。
容器基材２６は、平板状の基材本体２６ａと、上端に形成された筒状の口部２６ｂとを有している。
袋部２７は、基材本体２６ａとの間で内容物Ｃを充填する内部空間Ｓを形成するように、かつ、口部２６ｂの下端を覆うように容器基材２６に貼り付けられる。つまり、内部空間Ｓに内容物Ｃを収容し、口部２６ｂがその吐出通路となるように貼り付けられる。口部２６ｂは、バルブ１３に連通される。口部２６ｂを直接バルブ１３のハウジング１３ａに
連結してもよく、連結部材等を介して連結してもよい。この基材本体２６ａの裏面に、ガス発生製品１５を固定する。

このように内部容器２５は、ポリアセタールなどの硬質の合成樹脂などで平板状に成形した容器基材２６を用いているため、例え、内部空間Ｓに外力が加わっても、袋部２７のみが変形し、容器基材２６は変形しない。そのため、ガス発生製品１５が外れたりすることがなく、確実に固定させることができる。また、容器基材２６を用いているため、例えば、図４ｃに示すように、複数の容器基材２６を弱め線２６ｃ等によって連結させることにより、複数の内部容器２５を連結させた詰め替え製品として販売することができる。この場合、口部２６ｂには開閉自在の蓋２６ｄを設ける。また、内部容器２５は詰替用に単独で販売してもよい。

図５ａの吐出製品３０は、内部容器とガス発生容器を一体に成形したものである。吐出製品３０は、外部容器１１と、ガス発生製品を備えた内部容器３５ａと、その内部容器３５ａに収容される内容物Ｃと、内部容器３５ａと連結されるバルブ１３と、バルブ１３を保持し、外部容器１１の開口部に着脱自在に装着されるキャップ１４とからなる。外部容器１１、内容物Ｃ、バルブ１３、キャップ１４は、図１と実質的に同じものである。
図５ｂの内部容器３５ａは、平板状の容器基材３６と、その表面を覆うフィルム状の袋部３７と、その裏面を覆うフィルム体３８と、フィルム体３８を２つの空間に区画する閉鎖シール３９とからなる。つまり、内部容器の容器基材とガス発生容器の基材とを兼用したものであり、内部容器３５ａの裏面にガス発生容器（製品）が設けられている。袋部３７は、図４の袋部２７と実質的に同じものである。

容器基材３６は、平板状の基材本体３６ａと、上端に形成された筒状の口部３６ｂとを有しており、図４の容器基材２６と実質的に同じものである。
フィルム体３８は、２つの空間Ｓ１、Ｓ２（収容部）を形成するように覆い、かつ、それらの空間が連通しないように基材本体３６ａの裏面に貼り付けられる。また、２つの空間Ｓ１、Ｓ２の間は、図１のガス発生製品１５のフィルム体１８の連結部１８ｃと基材１７のように、弱く貼り合わせている。一方、フィルム体３８の縁部は、基材本体２６ａの裏面に強く貼り合わせる。つまり、空間Ｓ１及び空間Ｓ２にそれぞれ第１ガス発生成分Ｇ１及び第２ガス発生成分Ｇ２が収容される。
閉鎖シール３９は、フィルム体３８の上から２つの空間の間を覆うフィルム体３８の部位を圧縮して閉じるものである。閉鎖シール３９は、フィルム体３８及び容器基材３６を挟むものではないが、それ以外は、図２の閉鎖シール１９と実質的に同じものである。

このように構成されているため、図１のガス発生製品１５と同様に閉鎖シール２９を剥がす簡単な操作で、第１収容部Ｓ１と第２収容部Ｓ２の間の通路が連通し、正確にガスを発生させることができる。また、ガス発生製品１５付の内部容器３５を少ない部品で成形することができる。また、図４の内部容器と同様に内部容器とガス発生容器とを容器基材３６を用いて一体化しているため、複数を連結させて、詰め替え用とすることもできる。

図５ｃの内部容器３５ｂは、容器基材３６の基材本体３６ａの裏面に２つの凹み部３６ｃ、ｄが形成され、その間を繋ぐ浅い溝３６ｅが形成されたものである。他の構成は、図５ａの内部容器３５ａと実質的に同じものであり、内部容器３５ｂの裏面がガス発生製品を構成する。基材本体３６ａの裏面に凹み部３６ｃ、ｄを備えているため、ガス発生成分Ｇ１、Ｇ２の充填が容易である。
フィルム体３８は、凹み部３６ｃ、ｄにガス発生成分Ｇ１、Ｇ２をそれぞれ充填した後で凹み部３６ｃ、ｄを覆い、かつ、凹み部３６ｃ、ｄが連通しないように容器基材３６に貼り付けられる。そして、フィルム体３８の縁部は、基材本体３６ａの裏面に強く貼り合わせられ、凹み部３６ｃ、ｄの間の浅い溝３６ｅは弱く貼り合わせられている。閉鎖シー
ル３９は、浅い溝３６ｅを閉じるようにフィルム体３８の部位を圧縮して閉じる。
内容物Ｃは口部３６ｂから充填することができ、図４ｃのように複数の内部容器を連結して販売、もしくは、内部容器を単独で販売する場合は、口部３６ｂに蓋を装着する。

図６ａの吐出製品４０は、内部容器とガス発生容器を一体に成形し、かつ、内部容器の内容物を収容する空間Ｓを第１収容部Ｓ1と兼ねたものである。
吐出製品４０は、外部容器１１と、その外部容器１１に収容される内部容器４５ａと、その内部容器４５ａに収容される内容物Ｃ、第１ガス発生成分G１および第２ガス発生成
分G２と、内部容器４５ａと連結されるバルブ１３と、バルブ１３を保持し、外部容器１
１の開口部に着脱自在に装着されるキャップ１４とからなる。内部容器４５ａ内で発生したガスは、ガス排出手段により外部容器１１に排出され、外部容器１１と内部容器４５ａとの間が加圧される。外部容器１１、内容物Ｃ、バルブ１３、キャップ１４は、図１と実質的に同じものである。
この吐出製品４０は、内部容器４５ａを外部容器１１から取り出し、内部容器４５ａ内に収容された第１ガス発生成分Ｇ１と第２ガス発生成分Ｇ２とが混合されるように内部容器４５ａの下部を折り曲げて破断させる。その後、再度、内部容器４５ａを外部容器１１内に収容してから使用するものである。内部容器４５ａ内で第１ガス発生成分Ｇ１および第２ガス発生成分Ｇ２を混合させてガスを発生させることにより、内部容器４５ａ内で内容物を加圧するガスが発生し、内部容器４５ａ内が加圧される。そして、加圧された吐出製品４０のバルブ１３を開くことにより、内部容器１２内に収容された内容物をガスとともに吐出させることができる。

図６ｂの内部容器４５ａは、容器基材４６と、その表面を覆う袋部４７と、その裏面を覆うフィルム体４８とからなる。そして、容器基材４６を挟んで、内容物Ｃ及び第１ガス発生成分Ｇ１を収容する空間Ｓと、第２ガス発生成分Ｇ２を収容する第２収容部Ｓ２とを備えている。袋部４７は、図４の袋部２７と実質的に同じものである。
容器基材４６は、平板状の基材本体４６ａと、上端に形成された筒状の口部４６ｂとを有しており、基材本体４６ａに薄肉の折れ部４６ｃが形成されている。
フィルム体４８は、容器基材４６の裏面に第２収容部Ｓ２を構成するようにして貼り付けられる。なお、この実施形態では、折れ部４６ｃが意図以外で破断しないようにフィルム体４８で折れ部４６ｃを覆うように貼り付けられている。しかし、折れ部４６ｃの破断と共に、折れ部４６ｃと収容部とは連通するように構成されている。

このように構成されているため、内部容器４５ａの容器基材４６の折れ部４６ｃを折ることにより、空間Ｓと第２収容部Ｓ２とを連通させ、第１ガス発生成分Ｇ１と第２ガス発生成分Ｇ２とを混合させ、ガスを発生させることができる。ガスを発生させた後は、内部容器４５ａを外部容器１１に収容し、ガスを透過させて外部容器１１内は加圧される。つまり、容器基材４６が、空間Ｓと第２収容部Ｓ２を遮断する隔壁であり、容器基材の折れ部４６ｃを破壊することにより空間Ｓと収容部Ｓ１とが連通する。折れ部４６ｃが通路と閉鎖手段を兼ねている。
内部容器４５ａは、フィルム体４８がガスを透過する材料から形成される。しかし、袋部４７の材料を透過性の材料としてもよい。
なお、図６ｃの内部容器４５ｂのように、袋部４７とフィルム体４８とを下端で一体にしたものを用いても良い。この場合、さらに部品を少なくすることができる。

図７ａの吐出製品５０は、外部容器１１と、その内部に充填される内容物Ｃと、その開口部を閉じるバルブ１３と、ガス発生製品５１とからなる。つまり、内部容器を備えていないものである。バルブ１３の下端には、内容物をバルブに導入するディップチューブ５０ａが設けられている。
図７ｂのガス発生製品５１は、平板状の基材５２と、その表面に貼り付けられ、第１ガ
ス発生成分Ｇ１を収容する第１収容部Ｓ１を形成する第１フィルム体５３と、その裏面に貼り付けられ、第２ガス発生成分Ｇ２を収容する第２収容部Ｓ２を形成する第２フィルム体５４とからなる。また基材５２には、薄肉の折れ部５２ａが形成されている。ガス排出手段としては、フィルム体をガス透過性材料としてもよく、固形のガス発生成分を収容する収容部に排出孔を形成してもよい。
このように構成されているため、基材５２の折れ部５２ａを折ることにより第１収容部Ｓ１及び第２収容部Ｓ２を連通させることができる。操作したガス発生製品５１を吐出製品５０内に挿入することにより、吐出製品として使用が可能となる。なお、ガス発生製品５１の代わりに図２のガス発生製品１５を用いても良い。

図８の吐出製品５５は、外部容器１１と、その内部に収容される２つの可撓性の内部容器１２と、それぞれの内部容器に充填される内容物Ｃ１、Ｃ２と、その内部容器に連結され、外部容器１１を閉じる２つのバルブ１３と、外部容器内に収容されるガス発生製品１５と、バルブ１３を保持し、外部容器の開口部に着脱自在に装着されるキャップ５６とからなる。外部容器１１、バルブ１３は、図１の外部容器１１、内部容器１２、バルブ１３と実質的に同じものである。ガス発生製品１５は、図２のガス発生製品１５、図７ｂのガス発生製品５１等の本発明のガス発生製品を用いることができる。キャップ５６は、２つのバルブ保持部１４ａを有し、他の構成は図１のキャップ１４と実質的に同じものである。
このように本発明のガス発生製品は、種々の形態の吐出容器に応用することができる。

Ｃ 内容物
Ｇ１ 第１ガス発生成分
Ｇ２ 第２ガス発生成分
Ｓ 空間
Ｓ１ 第１収容部
Ｓ２ 第２収容部
１０ 吐出製品
１１ 外部容器
１１ａ 首部
１１ｂ シール材
１２ 内部容器
１２ａ 袋体
１２ｂ 連結部材
１２ｃ 蓋
１２ｄ 側面
１３ バルブ
１３ａ ハウジング
１３ｂ ステム
１３ｃ ステムラバー
１３ｄ バネ
１４ キャップ
１４ａ バルブ保持部
１４ｂ フランジ部
１４ｃ 連結部
１４ｄ 円筒部
１５、１５ａ〜ｄ ガス発生製品
１６ ガス発生容器
１７ 基材
１８ フィルム体
１８ａ、ｂ 凹み部
１８ｃ 連結部
１８ｄ 縁部
１９ 閉鎖シール
１９ａ 操作部
２５ 内部容器
２６ 容器基材
２６ａ 基材本体
２６ｂ 口部
２６ｃ 弱め線
２６ｄ 蓋
２７ 袋部
２８ フィルム体
２９ 閉鎖シール
３０ 吐出製品
３５ 内部容器
３６ 容器基材
３６ａ 基材本体
３６ｂ 口部
３６ｃ、ｄ 凹み部
３６ｅ 浅い溝
３８ フィルム体
３９ 閉鎖シール
４０ 吐出製品
４５ａ、ｂ 内部容器
４６ 容器基材
４６ａ 基材本体
４６ｂ 口部
４６ｃ 折れ部
４７ 袋部
４８ フィルム体
５０ 吐出製品
５０ａ ディップチューブ
５１ ガス発生製品
５２ 基材
５２ａ 折れ部
５３ 第１フィルム体
５４ 第２フィルム体
５５ 吐出製品
５６ キャップ

Claims (8)

1. 外部容器と、
   外部容器内に収容される内部容器と、
   その内部容器に充填された内容物と、
   外部容器に収容され、内部容器に取り付けられ、または一体にされたガス発生製品と、
   内部容器の開口部が交換可能に連結され、内部容器内の内容物を外部に吐出するバルブと、
   バルブを保持し、外部容器の開口部に着脱自在に装着されるキャップとを有し、
   前記ガス発生製品が、
   第１ガス発生成分を収容する第１収容部と、
   第１ガス発生成分と混合されるとガスを発生する第２ガス発生成分を収容する第２収容部と、
   前記第１収容部と第２収容部とを連通する通路と、
   前記通路を塞ぎ、操作することによって通路を連通する閉鎖手段と、
   前記第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部に設けられ、発生するガスを外部容器内に供給するガス排出手段とを備えたガス発生容器と、
   第１収容部に収容された第１ガス発生成分と、第２収容部に収容された第２ガス発生成分とを備えている、
   吐出製品。
2. 前記閉鎖手段が、前記通路を圧縮して閉じる閉鎖部材であり、その閉鎖部材を通路から取り外すことにより通路が連通される、
   請求項１記載の吐出製品。
3. 前記閉鎖手段が、前記通路を閉じる接着成分であり、所定の圧力によって接着成分を剥離することにより通路を連通される、
   請求項１記載の吐出製品。
4. 前記閉鎖手段が、前記通路を遮断する隔壁であり、所定の圧力により隔壁を破壊することにより通路が連通される、
   請求項１記載の吐出製品。
5. 前記閉鎖手段が、前記通路を遮断する水溶性の隔壁であり、隔壁が溶解することにより通路が連通される、
   請求項１記載の吐出製品。
6. 前記ガス排出手段が、第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部を構成し、発生したガスを通し、ガス発生成分を通さないガス透過性材料である、
   請求項１記載の吐出製品。
7. 前記ガス排出手段が、第１収容部、第２収容部、通路の少なくとも一部に形成され、かつ、発生したガスを通し、ガス発生成分を通さない排出孔である、
   請求項１記載の吐出製品。
8. 第１ガス発生成分、第２ガス発生成分の少なくとも一方が液体に溶解されている請求項１記載の吐出製品。