WO2024005521A2 - 혼합장치 - Google Patents

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WO2024005521A2
WO2024005521A2 PCT/KR2023/008984 KR2023008984W WO2024005521A2 WO 2024005521 A2 WO2024005521 A2 WO 2024005521A2 KR 2023008984 W KR2023008984 W KR 2023008984W WO 2024005521 A2 WO2024005521 A2 WO 2024005521A2
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opening
package
mixing device
opening operation
space
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PCT/KR2023/008984
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Inventor
이정민
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이성재
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50Mixing receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10Container closures formed after filling
    • B65D77/20Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture

Definitions

  • the present invention relates to a mixing device characterized in that it easily mixes separately packaged contents by combining them with another container.
  • the purpose of the present invention is to mix packages containing dissimilar materials through an opening operation unit or an opening inducing unit.
  • the opening operation unit opens at the bottom and opens the sides sequentially, so that the contents in the storage space of the mixing device are stably dropped and mixed, and the purpose is achieved by varying the configuration of the opening operation unit.
  • the side cut line and bottom cut line set around the opening operation unit are destroyed, and at the same time, the contents contained in the inner space of the package fall, wherein the lower sealing surface is formed below the bottom cut line.
  • the purpose is to construct a stable package by constructing and sealing it with a seal member.
  • the seal member is adhered to the lower adhesive surface of the opening operation unit, and a connection part in the form of a cut line is formed on the upper part of the opening operation unit, and the connection part is configured to be stretched or stretched and cut.
  • connection part is made of a soft rubber material, or in the process of moving the opening operation unit into the inner space of the package as the side cut line of the opening operation part is broken, both sides of the opening operation part move in close contact with the broken side of the side cut line. It is done.
  • the purpose is to be achieved by placing an operating unit sealing surface on each outer direction of the side cutting line and configuring the opening operation unit to come into close contact with the operating unit sealing surface during the process of cutting the side cutting line.
  • the side cut line and bottom cut line set around the opening operation unit are destroyed, and at the same time, the contents contained in the inner space of the package fall, where the lower part of the bottom cut line is
  • the photo lower sealing surface is formed and sealed as a seal member, and the opening operation unit is manufactured separately and then glued or attached to the package to achieve the purpose.
  • the opening operation unit is located on the inner line of the side cut line and the lower cut line, the end of the opening operation unit is formed to be longer than the boundary of the lower cut line 10, and an auxiliary frame is formed at the upper end of the opening operation unit.
  • the perforation line of the opening operation part is destroyed and the contents of the internal storage space fall
  • the eastern end is composed of a thin opening cut surface that extends toward the internal storage space.
  • the side perforation line is destroyed, the opening operation portion is opened, and in the process, the contents contained in the inner space of the package fall.
  • an operating stopper that opens and closes in response to the sealing protrusion is integrated with a separation cut line, and the side cut line extends to one side of the opening operation load lower surface to expand the cut surface.
  • the opening operation portion is cut and pushed inward, and in the process, the contents contained in the inner space of the package fall through the cut space.
  • a lower sealing surface is placed below, and the lower sealing surface is sealed using a sealing member.
  • the side perforation line of the opening operation portion is cut and the contents contained in the inner packaging space are dropped and mixed, leaving a first inner packaging space inside the opening operation portion,
  • a second inner packaging space separated as a sealing member for separating the storage space, and a connection for operation of the upper opening operation unit is formed in the upper direction of the opening operation unit connection of the opening operation unit in the form of a connection part that can be moved upward.
  • the purpose is to be achieved by forming a space separation cutout on the upper part of the opening operation unit connection part.
  • the opening operation unit's non-operating connection unit moves upward, and in this process, the space separation cutout destroys the storage space separation sealing member, and in this process, the contents contained in each inner space of the package are separated from the opening operation unit. It was made to fall to the bottom through the space created by the cut.
  • both sides of the opening operation unit are connected to each side perforation line, and when the side perforation line is cut and the opening operation unit moves inward, both sides of the opening operation unit remain in close contact with the cut side perforation line and then the opening operation is performed.
  • the goal is to achieve this by breaking away from the two sides of the East and breaking up the close relationship.
  • the lower cut line of the opening operation part can be cut with a step difference.
  • a separation space is formed at the bottom of the inner space of the package.
  • a separation space membrane divided by a cut line
  • a drop space sealing member is placed on the outer lower part of the cut line for the separation space
  • a perforation with a seal for main body sealing and a drop space is centered on the inner wall of the drop space seal member.
  • the perforation protrusion destroys the cut line for the separation space, thereby opening the separation space membrane, and in the above process, the contents in the inner space of the package are It falls downward through the drop space.
  • an inner space falling space is formed at the lower part of the inner space of the package.
  • a perforated main body is combined with the falling space sealing member below the internal space falling space, and the perforated main body is inserted into the falling space sealing member to form a sealing seal forming a falling space that maintains airtightness. It was formed.
  • the mixing container of the present invention has an opening inducing portion made of metal or synthetic resin, and includes a punching pin with one or more punching pin spaces at the lower end of the opening inducing portion.
  • the perforation pins are formed to maintain a certain angle on both lower inner surfaces of the main body centered on the split space.
  • a perforation pin with a perforation space is placed inside the opening guide portion, and the perforation space of the perforation pin is configured to maintain sufficient configuration space so that the nozzle formed in the center of the sprayer nozzle can be positioned.
  • a net is formed in an inward-facing shape on the lower part of the perforation pin of the opening guide part, and the net is in a split form.
  • an air inlet hole is formed in the perforation pin of the opening inducing part, and a perforating pin with a perforation space is placed inside the opening inducing part, and the package is configured to be opened by the perforating pin, wherein the package is opened at the bottom of the package.
  • the perforation guide formed in is injection molded from soft material using a multiple injection molding machine.
  • the upper end of the package is formed with a fold line so that it can be folded into a gable tower shape.
  • the opening inducing actuating part opens the package in the process of being coupled to the bottleneck. It is designed so that the induction operating part is pushed inward by resistance from the inner wall of the bottleneck, forming a falling space.
  • the opening inducing operation part is further expanded at a certain inclination angle from the lower side to the upper side, and the opening inducing actuating part is divided at the bottom and the side with the opening inducing actuating part cut line centered on the connection part.
  • the opening inducing operation part is divided at the top, bottom, and both sides by the opening inducing actuation section cut lines so that the entire opening inducing operation part can be separated when it receives resistance, and the opening inducing operation part moves inward.
  • the operating section cut line is injection molded using a multi-color injection molding machine, or the opening inducing operating section cut line is weakened or shaped into a cut line and the upper surface is sealed with a soft film.
  • a package air inflow induction part is formed in a part of the packaging body where the opening induction operation part is located.
  • the package accommodates the contents in the inner space of the package, the end of which is a package upper body sealed by a seal portion, and a perforated portion capable of breaking the seal portion when coupled to the package upper body and receiving resistance.
  • a perforated portion capable of breaking the seal portion when coupled to the package upper body and receiving resistance.
  • a safety device is added to prevent the upper packaging body and the lower packaging body from operating arbitrarily and destroying the seal, and the safety device is composed of a side fixing groove and a fixing groove guide part.
  • the package forms a nozzle insertion space that accommodates the sprayer nozzle, and an inner package space is formed bordering the nozzle insertion space, and an end of the package inner space is sealed by a separate seal member.
  • an opening-inducing actuating part divided by a perforation line of the opening-inducing actuating part is configured to open the inner space of the package.
  • the opening inducing operation part is configured with the nozzle insertion space as the center.
  • the opening inducing actuating part has a certain inclination angle from the bottom to the upper side and has an outer diameter expanded upward, and when the opening inducing actuating part receives resistance from the inner wall of the bottleneck, the opening inducing actuating part cut line is cut, creating a falling space. It was formed.
  • the opening-inducing actuating part perforation line is injection molded from soft resin using a multi-color injection molding machine, and the opening inducing actuating part perforation line is reinforced with a film-type material.
  • folding portions are formed on both sides of the opening inducing operation unit, and opening inducing operation unit cut lines are formed on the upper and side surfaces so that the opening inducing operation unit can be easily separated.
  • the folded part is injection molded with soft resin using a multi-color injection molding machine, and a long extending critical groove is formed in the folded part.
  • the opening inducing actuation part that destroys the thin plate formed in the lower part of the packaging body of the package is composed of a prefabricated opening inducing actuating part that is integrated or combined, and the opening inducing actuating part is formed with a saw blade-shaped cutout part.
  • the opening inducing actuating part in forming an opening inducing operation part in the package body that drops and mixes the contents contained in the inner space of the package, the opening inducing actuating part induces the opening so that it can be separated and pushed inward when it receives resistance from the inner wall of the bottle neck.
  • a cutting line for the operating part is formed.
  • the packaging body is a package in which, when the opening inducing operation unit receives resistance on the inner wall of the bottle neck or the top of the bottle neck, the cut line of the opening inducing operation unit is destroyed and the falling space is opened, and the packaging body has a screw thread that can be coupled to the bottle neck. It is configured so that the opening inducing operation portion is destroyed in the process of being formed and coupled along the thread of the bottle neck of the thread of the package.
  • the upper part of the package is finished or has a container coupling portion formed that can be coupled to a separate container.
  • a separate opening inducing operation unit or sealing member is attached to the side of the packaging body or the bottom of the packaging to help the contents contained in the inner packaging space of the packaging body fall through the falling space.
  • At least one opening operation unit is formed in the lower part of the mixing device (package body), and when the opening operation unit is coupled to the container neck or other discharge device, it receives resistance and opens the opening operation unit to form a falling space.
  • the opening operation unit opens a portion of the bottom portion and the side portion and causes the contents of the storage space to fall through the drop space formed in the bottom portion and the side portion in the process.
  • the opening operation unit forms a falling space by cutting the side cut line and the bottom cut line around the connection part, and an auxiliary surface of the operating unit is formed on the outside of the side cut line of the opening operation unit.
  • the mixing device (packaging body) has an opening operation unit that opens a part of the packaging body below the packaging body, and when the opening operation unit receives resistance, the opening operation unit moves to the storage space of the packaging body to form a falling space.
  • a perforated part is provided at the bottom of the package body, and a seal member is formed to seal the perforated part, and the seal member is a mixing device centered on the back part of the opening operation part.
  • the seal member of the mixing device as described above is such that in the process of moving the opening operation unit toward the storage space, the seal member sealing the perforation unit is separated and the perforation unit is opened, and at the same time, the opening operation unit is opened to form a falling space 103. will be.
  • the seal member is a synthetic resin film or a composite material film
  • the opening operation part is formed in the packaging body 100, so that the main body side cut line 104 and the main body bottom cut line 105 are formed on the left and right sides and the bottom of the opening operation part. It is formed at the lower end of the opening operation unit) and has a protrusion formed so as to be partially caught by the main body lower cut line.
  • an opening operation unit that opens a part of the packaging body is provided below the packaging body of the mixing device, and when the opening operation unit receives resistance, the opening operation unit moves to the storage space of the packaging body to form a falling space.
  • the opening operation part is added around the outside or inside of the packaging body, a perforation part is placed on the bottom of the packaging body, and an operating edge extending from the opening operation part seals the perforation part. .
  • the mixing device is configured to form an opening operation portion centered on the bottom portion of the packaging body of the mixing device and the lower portion of the packaging body connected to the bottom portion, and to open the opening operation portion when the opening operator receives resistance from the neck of the container, etc.
  • the opening operation unit (200B) is integrated with the packaging body (100) by in-mold, heat bonding, ultrasonic waves, or high frequency methods.
  • a perforation part is formed in the bottom of the packaging body where the storage space is located, and an opening member 213 is formed to seal the perforation part and then open it, and the opening member 213 is formed in the bottom of the packaging body where the storage space is located. It is connected to the opening member centered around the foreign exchange department.
  • a ring, etc., that is caught on the neck of a container, etc. is formed in the opening operation unit, and when the mixing device is pressed while the ring receives resistance from the neck of the container, etc., the opening member blocking the perforation portion is separated. It is configured so that the perforation part opens.
  • the mixing device of the present invention can be combined with a spray bottle or various beverage containers or household goods containers to easily mix the contents of the mixing device, and can also mix the contents of the package through an opening inducing part, Alternatively, dissimilar materials can be mixed through an opening inducing portion formed on the package itself, and this mixing device has the great advantage of being simple and having an uncomplicated manufacturing process, so that it can be manufactured at a relatively low cost.
  • Figure 1 is a perspective view of the package
  • Figure 2 is a low perspective view of the package
  • Figure 3 is a low perspective view showing the state in which the seal member is formed on the package
  • Figure 4 is a perspective view illustrating that the configuration of the opening operation part of the package may vary
  • Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view showing the contents placed in the inner space of the package as shown in Figure 5 and sealed with a sealing member;
  • Figure 7 is a perspective view showing the initial process of joining the package to the bottleneck
  • Figure 8 shows the structural principle of the package
  • Figure 9 is a longitudinal cross-sectional view showing the process of attaching the package to the bottleneck
  • Figures 10 to 12 are longitudinal cross-sectional views showing sprayer nozzles of different shapes combined in the same state as Figure 9;
  • Figure 13 shows a state in which the opening operation part of the package is visible from the front
  • Figure 14 is a cross-sectional view taken along line X-X in Figure 2;
  • Figure 15 is a cross-sectional view illustrating the state in which the opening operation unit is operated in the state of Figure 14;
  • Figure 17 is a cross-section showing the opening operation part in a different configuration
  • Figure 18 is a cross-sectional view showing the use state of the opening operation unit in the same state as Figure 17,
  • Figure 19 is a cross-sectional view of the main part of the opening operation section in an enlarged state.
  • Figure 20 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the package
  • Figures 21 and 22 are longitudinal cross-sectional views showing another embodiment of the package.
  • Figure 23 it is a cross-sectional view based on the maximum protruding portion of the opening operation part of the package as shown in Figures 21 and 22,
  • Figure 24 is a cross-sectional view showing the opening operation unit in the same state as Figure 23.
  • Figures 25 to 32 show another implementation, where Figure 25 is a perspective view showing the bottom of the package
  • Figures 26 and 27 are longitudinal cross-sectional views of the package
  • Figure 29 is a longitudinal cross-sectional view showing another implementation of the packaging body.
  • Figures 30, 31, and 32 are perspective views showing another embodiment of the packaging body.
  • FIG. 33 to 43 show another implementation of the package
  • Figure 33 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 34 shows that the package is coupled to the bottle neck and a falling space is formed by the opening operation unit.
  • Figure 35 shows the main parts of the opening operation part
  • Figure 36 is a cross-sectional view of the main part showing that an auxiliary sealing member is added to the cut end surface of the opening operation part;
  • Figure 37 is a perspective view showing the package in a gable-top shape with the upper part sealed;
  • Figure 38 is a perspective view illustrating the process of attaching the package to the bottleneck
  • Figures 39, 40, and 41 illustrate the state of the sealed portion of the package
  • Figure 42 illustrates another seal of the package
  • Figure 43 is a longitudinal cross-sectional view taken along line K-K in Figure 42.
  • Figures 44 to 49 show another implementation of the package
  • Figure 44 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 45 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of deformation of the package.
  • Figure 46 is a plan view showing the main parts of the package, focusing on the opening operation load surface,
  • Figure 47 is a longitudinal cross-sectional view showing the state before the package is closed.
  • Figure 49 is a vertical cross-sectional view showing another embodiment of the package.
  • Figures 50 to 52 show another implementation of the package
  • Figure 50 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 51 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of deformation of the package.
  • Figure 52 is a perspective view of the package.
  • Figures 53 and 54 show another implementation of the package
  • Figure 53 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 54 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which a foreign material has been introduced into the inner space of the package.
  • Figures 55 to 61 show another implementation of the present invention.
  • Figure 55 is a perspective view of the package
  • Figure 56 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 57 is a cross-sectional view to explain the opening operation part of the package.
  • Figure 58 is a longitudinal cross-sectional view of the main part showing the operating principle of the opening operation unit
  • Figure 59 is a perspective view of the package
  • Figure 60 is a perspective view showing the process of attaching the package to the bottleneck
  • Figure 61 is a side view for explaining the configuration of the opening operation part of the package.
  • Figures 62 to 64 show another implementation of the package
  • Figure 62 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 63 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of deformation of the package.
  • Figure 64 shows the package being used in the same state as Figure 63.
  • FIGS. 65 to 74 show another implementation of the present invention
  • Figures 65 and 66 are longitudinal cross-sectional views showing an example in which a plurality of packaging internal spaces are formed
  • Figure 67 is a cross-sectional view illustrating the formation of a plurality of inner packaging spaces
  • Figure 68 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which a plurality of inner packaging spaces are formed and the inner packaging spaces are open;
  • Figure 69 is a cross-sectional view of another example showing a plurality of packaging internal spaces
  • Figure 70 is a longitudinal cross-sectional view of another example showing that the inner packaging space is formed in multiple pieces
  • Figure 71 is a longitudinal cross-sectional view showing the process of using a package with a plurality of internal spaces.
  • Figure 72 is a longitudinal cross-sectional view of another example of a package with a plurality of internal spaces.
  • Figure 73 is a perspective view of the opening operation unit illustrated in Figure 72;
  • Figure 74 is a cross-sectional view taken along line S-S in Figure 73.
  • Figure 75 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which dissimilar materials contained in a package are dropped and mixed by the opening inducing unit;
  • Figures 76 and 77 show sprayers with different nozzle shapes combined in the same state as Figure 75.
  • Figure 78 is a longitudinal cross-section of the main portion of the opening inducing portion.
  • Figure 79 is a longitudinal cross-sectional view showing the opening inducing portion coupled to the bottle neck.
  • Figure 80 is a longitudinal cross-sectional view showing another type of opening inducing portion.
  • Figure 81 is a low perspective view of the package
  • Figure 82 is a low perspective view showing different states of the package.
  • Figure 83 is a bottom perspective view showing another state of the package.
  • Figure 84 is a low perspective view showing another state of the package.
  • Figure 85 is an exploded view showing the upper main portion of the package.
  • Figure 86 is a central cross-sectional view showing the thin plate portion of the package.
  • Figure 87 is a perspective view showing the finished state of the package.
  • Figure 88 is a perspective view showing another state of the package.
  • Figure 89 is a bottom perspective view of the main part showing the opening inducing portion of the package.
  • Figure 90 is a longitudinal cross-sectional view of the main part to explain the process of opening the opening inducing part of the package by the bottleneck.
  • Figure 91 is a longitudinal cross-sectional view of the main part showing the opening inducing part of the package in the same state as Figure 90.
  • Figure 92 is a bottom perspective view showing another embodiment of the packaging body.
  • Figure 93 is a bottom perspective view showing another application state of the package.
  • Figure 94 is a longitudinal cross-sectional view of the main part showing the opening inducing portion of the package
  • Figure 95 is a cross-sectional view of the main part for explaining the state of the opening inducing portion.
  • Figure 96 is a side view showing another embodiment of the package with the lumbar section cut.
  • Figure 97 is a perspective view showing the application state of the package.
  • Figure 98 is a low perspective view showing the application state of the package.
  • Figure 99 is a bottom perspective view showing the storage space sealed through a seal member in the same state as Figure 98.
  • Figure 100 is a longitudinal cross-sectional view showing the storage space opened in the process of attaching the package to the bottleneck in the same state as Figure 99.
  • Figure 101 is a longitudinal cross-sectional view showing the sprayer combined in the same state as Figure 100.
  • Figure 102 is a perspective view showing another application state of the package.
  • Figures 103 to 105 are perspective views showing another application state of the package.
  • Figure 106 is a longitudinal cross-sectional view of the same package as Figure 105.
  • Figure 107 is a top perspective view of the same package as Figure 106.
  • Figure 108 is a perspective view showing another application state of the package
  • Figure 109 is a low perspective view showing another application state of the package.
  • Figure 110 is a low perspective view showing another application state of the package.
  • Figure 111 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package.
  • Figure 112 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package.
  • Figure 113 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package.
  • Figure 114 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package.
  • Figures 115 and 116 are longitudinal cross-sectional views showing sprayers with different nozzle shapes after the package in the same state as in Figure 114 is coupled to the bottleneck.
  • Figure 117 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package.
  • Figure 118 shows the package in the same state as Figure 117 coupled to the bottleneck
  • Figure 119 is a perspective view of the same package as Figure 118.
  • Figure 120 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package.
  • Figures 121 to 123 show examples of another modification of the package.
  • Figures 124 to 133 show the first embodiment of the present invention.
  • Figure 124 is a low perspective view of the package
  • Figure 125 is a side view of the package
  • Figure 126 is a perspective view of the package
  • Figure 127 is a perspective view showing the process of attaching a package to a container
  • Figure 128 is a longitudinal cross-sectional view of the main part of the package
  • Figure 129 is a partial longitudinal cross-sectional view illustrating the package being used in combination with a container
  • Figure 130 is a cross-sectional view taken along line X-X in Figure 125;
  • Figure 131 shows a partial front view of the opening operation portion formed on one side
  • Figure 132 is a bottom view of the package
  • Figure 133 shows an example of deformation of the opening operation portion.
  • Figures 134 to 138 show another implementation of the package
  • Figure 134 is a perspective view of the package
  • Figure 135 is a cross-sectional view taken along line X'-X' in Figure 136;
  • Figure 136 is a partial side view of the opening operation part
  • Figure 137 is a partial longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 138 is a longitudinal cross-sectional view of the main part of the package showing the state of use.
  • Figure 139 is a partially separated perspective view of the package
  • Figure 140 is a partial perspective view showing the state in which the seal member is coupled to the package
  • Figures 141 and 142 are perspective views of the package.
  • Figures 143 to 146 show the first implementation of the present invention.
  • Figure 143 is a longitudinal cross-sectional view of the package (mixing device).
  • Figure 144 shows the state in which the opening operation part of the package is opened
  • Figure 145 is a front view of the main part showing the opening operation unit coupled to the packaging body;
  • Figure 146 is a front view showing a portion of the packaging body in a state before the opening operation unit is coupled to the packaging body.
  • Figure 147 is a perspective view showing another form of the package and the process in which the mixing device is used.
  • Figures 148 to 150 show another implementation of the package
  • Figure 148 is a perspective view of the opening operation part
  • Figure 149 is the lateral dam year according to Figure 148 line S-S,
  • Figure 150 is a bottom perspective view of the main part showing the opening operation unit coupled to the packaging body.
  • Figure 151 is a bottom perspective view showing another implementation of the present invention, showing the main part of the package.
  • Figures 152 to 154 show another implementation of the present invention.
  • Figure 152 is a longitudinal cross-sectional view of the package
  • Figure 153 shows the process of attaching the package to the container neck
  • Figure 154 is a perspective view of the package.
  • Figure 155 shows another embodiment of the present invention
  • Figures 156 to 161 show another example of the coupling portion.
  • Figures 162 to 165 show various examples of discharge zones.
  • FIG. 1 to 19 show the first embodiment of the present invention, and in the process of coupling the package 1 to the bottle neck 300, the side cut line 12 and the bottom cut line 10 are set around the opening operation unit 7. ) is destroyed, and at the same time, the contents of the inner packaging space (6) fall, and a lower sealing surface (4) is formed at the lower part of the lower perforation line (10) and sealed with a seal member (11). .
  • seal member 11 is bonded to the lower adhesive surface 9 of the opening operation part 7, and a connection part 8 in the form of a perforated line is formed on the upper part of the opening operation part 7, and the connection part is stretched or Or, it is configured to be stretched and cut.
  • connection part 8 is made of a soft rubber material, and in the process of moving the opening operation part 7 to the inner packaging space 6 while the side cut line 12 of the opening operation part 7 is broken, The opening operating unit 7 and the side cutting line 12 are formed so that both sides of the opening operating unit 7 move in close contact with the broken surface of the side cutting line 12.
  • an operating unit sealing surface 13 is placed in each outer direction of the side perforation line 12, and the opening operation unit 7 is configured to come into close contact with the operating unit sealing surface 13 during the process of cutting the side perforation line 12.
  • the side cut line 12 is made of a soft rubber material or is protected by a thin plate in the form of a film.
  • the falling speed of the contents contained in the packaging inner space 6 is determined by the symbol "D", and the interval between the symbol “D” is the opening operation unit. It is affected by the height “C” in (7).
  • the symbol “C” determines whether the opening operation unit 7 is pushed back.
  • the opening of the initial packaging internal space (6) is determined according to the inclination angle from the lower part to the upper part of the opening operation unit (7), and this distance is equal to the symbol "E".
  • the degree of falling of the contents in the inner space of the package (6) is affected by the size of the opening operation part (7), as indicated by the symbol "G", and the opening operation part (7) is slowly cut off from the upper connection part (8). For this reason, it is better to increase the width of the connection part (8) as indicated by the symbol "B".
  • a good example is to leave a space M to facilitate the process of coupling the package 1 to the bottleneck 300.
  • the actual operating distance of the opening operation unit (7) is determined by the symbol (A), and the symbol "F” indicates the size of the space that accommodates the nozzle of the sprayer. If this space is large, the Since the internal space (6) becomes narrow, it is best to keep the space for the symbol “F” to a minimum.
  • Figures 10 and 11 show the case where the nozzle 401 is located in the center
  • Figure 12 shows the case where the nozzle 201 is formed on one side.
  • the side cut line 12 is cut to prevent the contents from falling in an undesired direction through the cut space.
  • the operating part sealing surface 13 is formed in the adjacent outer direction, and during operation, the operating part sealing surfaces 13 on both sides come into contact with both sides of the opening operating part 7, so the opening operating part 7 is It has the characteristic that airtightness can be maintained until just before leaving the operating unit sealing surface (13).
  • an inclined lower sealing surface (4) is formed at the lower part of the lower perforation line (9) and sealed with a seal member (11), and the characteristic of this is that the reference point shown at the symbol "P"
  • the seal member 11 has the characteristic of being cut off more easily according to the inclined angle.
  • FIG. 21 to 24 show another implementation.
  • there is a nozzle insertion space 16 in the center of the package 1 and the package body 2 of the package 1 has a nozzle insertion space 16.
  • An example of forming the opening operation unit 7 is shown.
  • the end of the opening operation unit 7 that is, the end of the opening operation unit 7 bordering the lower cut line 10 moves in the direction of the inner packaging space 6 and protrudes upward from the lower surface. If the device 18 is caught, the property of the opening operation unit 7 trying to be restored can be suppressed.
  • Figures 25 to 32 show another embodiment, and are characterized in that the upper part of the package (1) with the inner space (6) is sealed in a gable top (GT) format, but the package body (2) can be produced using paper, tube, or film paper.
  • GT gable top
  • the opening operation part 7 can be manufactured separately and then glued or attached to the lower part of the packaging body 2 of the package 1.
  • the opening operation part 7 is formed on the side of the packaging body 2.
  • a perforation line 12 and a lower perforation line 10 are formed.
  • the opening operation unit 7 can be glued from the inside of the packaging body 2 to the outside by inserting it, or alternatively, it can be glued to the outer surface of the packaging body 2.
  • FIG. 25 an example is shown in which the opening operation part 7 is fitted and joined from the inside of the packaging body 2 to the outside.
  • the packaging body 1 is made of plastic, it is natural that it is injection molded as a single piece.
  • the opening operation part 7 is manufactured separately and then adhered to the packaging body 2, and the rear part of the surface to which the opening operation part 7 is coupled (adhesive, attached, etc.) is attached to a separate opening operation part sealing member 19. ) shows an example of sealing.
  • the opening operation unit 7 is shown coupled to the packaging body 2, and in the case of Figure 28, the opening operation unit 7 destroys the side perforation line and the bottom perforation line 10, destroying the inner space of the package ( 6) is showing that it is open.
  • the opening operation unit 7 is located on the inner line of the side perforation line 12 and the lower perforation line 10, and as shown in Figure 28, the end of the opening operation unit 7 is at the lower perforation line 10. It can be formed longer than the boundary of .
  • the reason for this is to prevent the lower perforation line 10 from being easily destroyed by general impacts applied to the opening operation unit 7 during distribution.
  • an auxiliary frame (R) can be formed at the upper part of the opening operation part, and the main reason is to prevent the packaging body (1) from being coupled beyond a certain level in the process of being coupled to the bottleneck. This is to do it.
  • auxiliary frame (R) whose diameter is larger than the inner diameter of the bottleneck, is hung on the top of the bottleneck, and this auxiliary frame (R) can be manufactured separately or together with the opening operation unit 7 and attached (glued),
  • the shape is also such that the circle ear can be manufactured in a form where only a part of it protrudes.
  • the packaging body 1 made of paper material is shown.
  • the outer ring portion of the upper surface 2 forms a ring 3' as shown by the dotted line so that it can be caught in a bottleneck, etc. and fail. It can be done.
  • the basic structure is that in the process of coupling the package (1) with the internal storage space (6) to the bottle neck through the thread-shaped operating body coupling part (25), the perforation line of the opening operation part (21) is destroyed, and the internal storage space ( 6) It is designed so that the contents fall.
  • the opening cut surface 23, which is the end of the opening operation unit 21 and extends in the direction of the internal storage space 6, is configured to be thin, and when this package 1 is used, the side cut line 26 is cut at the same time. As the thin opening cut surface 23 is cut as if torn, a falling space is formed, and the contents contained in the inner packaging space 6 fall through the falling space.
  • an auxiliary sealing member (27) is added to the upper part of the opening cut surface (23, 23') to protect the side cut line (26) or improve the airtightness of the inner packaging space (6).
  • This can be done, and the top of the package (1) can be sealed in a gable top (GT) format as shown in Figure 37, and when the package (1) as described above is combined with the bottle neck (300), the operating body (24) ) is combined along the bottleneck thread 302, the contents of the package 1 fall toward the bottleneck (see Figures 34 and 38).
  • GT gable top
  • the end of the package 1 may be straight, with three sides sewn together, or cross-shaped. (Refer to the symbols GT-A, GT-B, GT-C)
  • the end of the package 1, that is, the seam can form a seam (GT-D) by sealing a square paper pack, and a cross-section of this structure is shown in Figure 43, and the seam (GT-D)
  • a discharge unit 28, which is a separate discharge means, can be formed at the top of the GT-D).
  • FIG. 44 In the case of Figures 44 and 49, another implementation is shown.
  • an operating stopper (30) coupled around a sealing protrusion (31) formed on the operating unit body (24), and the operating stopper When (30) is lifted, the discharge hole formed in the relatively central part of the operation stopper (30) is opened so that the contents inside can be discharged.
  • the cover (29) In order to protect the operation stopper (30), the cover (29) is connected to the connection part (36). It is connected as.
  • the opening operation part (21) when the packaging body (24) is coupled to the bottle neck, the opening operation part (21) has a side cut line and a side cut end (26') cut line in the process of coupling the operating body coupling part (25) along the bottle neck thread. It is stolen, and the contents of the storage space (6) fall in the process.
  • the packaging body 1 is composed of an operating body 24' with an operating body coupling portion 25 and a cover 29', and when the operating body 24' is coupled to the bottle neck, the side As the perforation line 26 is destroyed, the opening operation unit 21 is opened, and in the process, the contents contained in the packaging inner space 6 are shown to fall.
  • an operating stopper 30' which opens and closes in response to the sealing protrusion 31, is integrated with the cover 29' using a separation perforation line 32.
  • the side cut line 26 extends to one side of the opening operation load surface (W) to expand the cut surface, and in the package 1, the opening operation unit 21 has an opening operation unit cut end 26'. By extending and tearing to one side, more space for falling is secured.
  • the operating principle of the opening operation unit 21 is similar to the one previously mentioned as another example.
  • the cover 29" is opened and the contents are discharged through the space formed by operating the opening operation unit 21, and at the same time, the opening operation unit 21 is operated. Since external air flows in through the inlet hole 37, when the package 1 is combined with a container and used, it can be discharged well without creating a vacuum inside the container.
  • Figures 50 to 52 show another embodiment.
  • the opening operation part (7) is cut and pushed inward, and in the process, the contents in the inner space of the package (6) are released.
  • a lower sealing surface (4) is placed below the opening operation unit (7), and the lower sealing surface (4) is sealed using a seal member (11).
  • the opening operation unit assistant is shown in Figure 51. Due to the sealing operation surface 39, during the opening process of the opening operation unit 7, a part of the sealing member 11 integrally bonded to the opening operation unit auxiliary sealing operation surface 39 is also opened. It has the characteristic of making it easy for contents placed in the internal space (6) to fall.
  • Figures 53 and 54 show another implementation, in which when the package 1 is combined, the side perforation line 26 of the opening operation unit 21 is cut and the contents in the inner space of the package are dropped and mixed.
  • a first packaging internal space (6B) is placed inside the eastern part (21), and a second packaging internal space (6A) separated by a storage space separation sealing member (42) is placed above it.
  • an upper opening operation connection part 22 of the opening operation part 21 is formed in the upper direction of the opening operation part connection part 22, and an opening operation part upper operation connection part 41 in the form of a connection part movable upward is formed, and a space is formed at the upper part of the opening operation part connection part 22.
  • a cutout portion 40 for separation is formed, and the upper portion of the package 1 is sealed.
  • the opening operation connection part 41 moves upward, and in this process, the space separation cutout 40 destroys the storage space separation sealing member 42, and this process The contents of each packaging inner space (6A, 6B) fall to the bottom through the space created when the opening operation unit (21) is cut.
  • the opening operation unit 21 receives resistance from the inner wall of the bottle neck, and at the same time, the side cut line and the opening operation unit cut end 26' are cut, forming a falling space,
  • the packaging separation cutout 40 destroys the storage space separation sealing member 42, and in the above process, the contents of each packaging internal space 6A, 6B are separated from the opening operation unit 21. ) falls through the falling space formed by opening.
  • the lower perforation line 45 of the opening operation unit (43, 43') can be configured to be cut at a step.
  • both sides of the opening operation unit (43, 43') have side perforation lines. It can be seen that (44) is configured to be in close contact, and the opening operation unit 43 can be formed only one or two or more.
  • opening operation portions 43 and 43' are shown in an open state in a single-binary form.
  • Figure 59 shows a perspective view of the package 1
  • Figure 60 shows the package 1 being coupled to the bottleneck 300 in the same state as Figure 59.
  • Figures 62 to 64 show another embodiment of the present invention, in which a package 1 with a main body 24 coupled to a bottle neck is opened, and the inner space 6 of the package 1 is opened.
  • a separation space membrane 48 partitioned by a perforation line 47 for the separation space is placed at the lower part of the packaging internal space 6, and a perforation line 47 for the separation space is provided.
  • a falling space sealing member (53) is placed at the outer lower part, and a drilling machine (51) with a perforating non-operating surface (50) and a falling space (52) is centered on the inner wall of the falling space sealing member (53). was formed.
  • the separation space membrane 48 is opened and the package 1 with the main body 24 coupled to the bottleneck and the package internal space 6 of the package 1 are opened. It is done.
  • a perforation non-operating surface 50 is placed on the upper part of the perforation unit body 49, and when the perforation non-operating surface 50 receives resistance from the bottleneck, the perforation protrusion 51 forms a separation space. As the cutting line 47 is destroyed, the separation space membrane 48 is opened, and in the above process, the contents of the inner packaging space 6 fall downward through the drop space 52.
  • a perforated body capable of opening the package interior space (6) of the package (1)
  • the package interior space At the lower part of (6), there is an internal space falling space, and a perforated main body 54 is coupled with the falling space sealing member 53 below the internal space falling space, and the perforated part main body 54 is inserted into the falling space sealing member 53 to form an airtight sealing portion 55 in which a falling space 56 is formed to maintain airtightness.
  • Figures 65 to 74 show another implementation of the present invention, wherein the package to be coupled to the bottle neck has an opening operation portion 7 composed of a side cut line and a bottom cut line to open the inner space of the package.
  • the packaging interior space is composed of a plurality of spaces.
  • the plurality of packaging internal spaces are formed as if a partition is formed in the vertical direction between each opening operation unit 7, and an example of this is shown in Figure 67.
  • Figure 67 is a longitudinal cross-sectional view illustrating that a plurality of packaging internal spaces are each opened by the opening operation unit 7.
  • Figure 69 is a cross-sectional view showing the formation of first to third packaging internal spaces (60, 61, 62), and an opening operation unit (7) for opening the first to third packaging internal spaces (60, 61, 62). It is shown that each has been formed.
  • the package to be coupled to the bottleneck, container, stopper, etc. has a plurality of inner packaging spaces therein, and a plurality of inner packaging spaces for opening the plurality of inner packaging spaces.
  • the space opening operation part 66 with the perforation protrusion 71 is combined around the lower part of the package.
  • each perforation is used to open the first and second packaging internal spaces (60, 61) in the packaging body (64) having the first packaging internal space (60) and the second packaging internal space (61). It is a combination of a space opening operation part (66) with a protrusion (67).
  • the packaging body to be coupled to the bottle neck, container, stopper, etc. is configured to separately open a plurality of internal packaging spaces during the coupling process around the opening operation unit 70 with a plurality of perforated protrusions 71. .
  • the opening operation unit 70 may be used in conjunction with a bottle neck, formed integrally with the bottle neck, or may be formed on a separate bottle cap, etc., used in conjunction with a wide-spherical bottle neck.
  • the first package inner space 60 and the second package inner space 61 each have perforated protrusions ( 71).
  • Figures 72 to 74 illustrate another embodiment, in which a package 1 has a plurality of inner spaces, and an adhesive-type opening operation unit 7 is placed in each of the plurality of inner spaces of the package.
  • the opening operation portion 7 has side cut lines 7D on both sides of the opening operation projection 7C, and a connection portion 7F and a lower cut line 7C are formed at the upper and lower parts, and the opening operation projection 7C is formed with a connection portion 7F and a lower cut line 7C.
  • An operating unit sealing surface 7G is formed on the rear portion of (7C) and in the outer direction of the side cut line 7D.
  • an auxiliary frame 7B is formed in the upper direction of the border-shaped adhesive surface 7A of the opening operation unit 7.
  • Figures 75 to 79 show the first embodiment of the present invention, and in particular, Figure 75 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which dissimilar materials contained in the package 200 are dropped and mixed by the opening inducing unit 100, and such packaging
  • the body 200 forms an upper packaging part 202 and a lower packaging part 203 at the top and bottom around the packaging body 201, and forms an internal packaging space 204 inside.
  • the opening inducing part 100 forms a ring 101 that is fixed to the bottle neck and a perforation part 103 with a perforated space 104 inside the lower end of the opening inducing part main body 102.
  • the mesh 105 when forming the mesh 105 below the perforated portion 103, the mesh 105 can be formed in various structures such as a split shape or a hole drilled to a certain size, In particular, it is functionally good when the bottom is formed to be gathered inward.
  • the opening inducing part 100 is coupled to the bottle neck 300, and the packaging is carried out in the above state.
  • the sieve 200 is coupled with the opening inducing portion 100 as the center.
  • the lower part of the packaging 203 is opened by the sharp perforation part 103, and in the above process, the contents stored in the inner packaging space 204 are stored in the perforation space 104. ) falls through.
  • air can be introduced into the interior of the package 200 by the air inflow induction part 106, so that the contents contained in the package inner space 204 can be easily dropped.
  • the package 200 is separated in the same state as in FIG. 75, and the sprayer 400 is then combined.
  • the perforation portion ( 103) shows a state of being combined around the perforated space 104 in the center direction, and this state is shown in Figure 76, and in the case of Figure 77, the nozzle 401 is shown formed on the outside. .
  • a soft, especially rubber-made sealing part 107 is placed on the ring 101 of the opening inducing part 100 for the purpose of maintaining airtightness between the upper part of the bottle neck 300 and the sprayer 400. do.
  • At least one protruding coupling inducing part 108 is placed on the lower outer outer part of the ring 101 of the opening inducing part main body 102 so that the opening inducing part 100 can be stably fixed inside the bottle neck 300. This makes it easy to operate even when separated.
  • the opening inducing part 100 is coupled to the bottle neck 300, and when bubbles are generated by the contents remaining inside the bottle during the process of filling water into the bottle neck 300, that is, the inside of the bottle,
  • the mesh 105 has the characteristic of preventing bubbles from overflowing to the outside of the opening inducing part 100.
  • Figure 80 is a longitudinal cross-sectional view showing another type of opening inducing part 100, and in particular, an air inlet hole 109 is formed in the perforated part 103 to facilitate air inflow.
  • a thin sheet 205 is formed on the lower part of the package 203.
  • the package 200 as described above may be made of paper or plastic, and the thin sheet 205 is an aluminum film. Or it may be a soft film.
  • Figure 82 is a low perspective view showing another state of the package 200, in which a perforation guide part 206 is formed in the bottom of the package 203, and the perforation guide part 206 is made of a rubber material, etc., by double injection, Alternatively, a groove can be formed to facilitate cutting.
  • the perforation guide part 206 as described above may be deformed as shown in FIG. 83, or the perforation guide part 209 may be deformed into a cochlear shape as shown in FIG. 84.
  • the fold lines 207 and 207A to C can be formed at the upper end of the package 200 in the form of stamp lines or grooves.
  • the upper end of the package 200 can be formed with a sealing frame 210 so that it can be finished in the form of a film.
  • Figure 85 is a developed view showing the upper main part of the package 200 shown in Figure 82.
  • a good method is stamping if it is made of paper or forming a groove if it is plastic, and stamping can also be done if the package 200 is a tube. This is good for forming a fold line.
  • Figure 86 is a cross-sectional view of the main part of the thin plate 205 of the package 200.
  • it can be replaced with an aluminum film or a plastic film, and the thin plate 205 is made of a rubber material, etc. by double injection. Can be injection molded.
  • Figure 87 is a perspective view showing the finished state of the package 200, showing the package 200 in a sealed state after putting the contents inside.
  • Figure 88 is a perspective view showing another finished state of the package 200.
  • Figure 89 is a bottom perspective view of the main portion showing the opening inducing portion, specifically the opening inducing operation portion 211, of the package 200, forming a step-shaped lower side portion 201A of the package body 201 below. And, on the above-mentioned surface, an opening inducing operation unit 211 is formed, divided by an opening inducing operation unit cutting line 212.
  • the opening inducing operation part 211 is formed in a grooved shape between the packaging body lower side part 201A and the packaging lower part 203A, and the opening inducing operation part 211 is the packaging body lower side part ( It is formed to protrude more than the outer diameter of 201A).
  • the outer diameter of the opening inducing operation unit 211 that is, the outer diameter of the protruding portion, is formed to be larger than the inner diameter of the corresponding bottleneck.
  • Figure 90 is a longitudinal cross-sectional view of the main part for explaining the process in which the opening inducing operation part 211 of the package 200 is opened by the bottle neck inner wall 301 of the bottle neck 300.
  • the package When 200 is pushed into the bottleneck 300, the protruding opening inducing actuating part 211 receives resistance from the inner wall of the bottleneck 301, and in this process, the opening inducing actuating part cut line 212 formed at the bottom is formed.
  • the cut lines on both sides also begin to be cut, ultimately opening the opening inducing operation unit 211 as shown in FIG. 91.
  • the opening inducing operation part 211 as described above is designed to be maintained at an inclination angle in which the outer diameter is gradually expanded in a form that is more open from the lower part to the upper part, that is, the upper part is wider than the lower part, and the opening inducing operating part 211 is a connection part ( It moves inward based on 213), but in some cases, the connecting portion 213 can be transformed into a cut line so that the opening inducing operation portion 211 is completely separated and the inner packaging space 215 is separated. There is.
  • the opening inducing operation unit 211 maintains an inclined angle
  • the opening inducing operation unit cut line 212 and the perforation line on its side are gradually cut from the bottom to the top in the process of being cut, so that little force is used. It can be easily cut using a cut line connected to the opening inducing operation part cut line 212.
  • the contents of the packaging inner space 215 fall through the falling space 214 formed when the opening inducing operation section tear line 212 is cut.
  • Figure 92 is a perspective view of the main part showing another embodiment of the package 200, in which the opening inducing operation portion 211 formed on the lower side portion of the package body 201A, which is the lower part of the fixed jaw 216 in the form of a single step, is modified in various ways.
  • This is an example, and in particular, it shows that the shape of the opening inducing operation part 211 extending to the packaging lower part 203A can be modified in various ways.
  • a package air inflow guide portion 217 may be formed on the package body lower side portion 201A.
  • FIG. 94 is a longitudinal cross-sectional view of the main portion showing the opening inducing operation unit 211 of the package 200
  • FIG. 95 is a main cross-sectional view showing the state of the opening inducing operation unit 211.
  • the opening inducing operation unit 211 receives resistance from the inner wall of the bottleneck, and in this process, the opening inducement shown in Figures 94 and 95 occurs. As the operating section cut line 212 is destroyed, a falling space is formed.
  • Figure 96 is a side view showing another embodiment of the packaging body 200 in which the packaging lower body 223 is coupled to the packaging upper body 218 with the lower portion cut, and the packaging upper body 218 is located at the upper part.
  • An internal packaging space 220 is placed inside the side part 219, and the end is sealed as a seal part 222.
  • the upper side part 219 is formed with a side fixing groove 221
  • the packaging lower body 223 is composed of a lower side part 225 and a bottom part 228, and the upper end of the lower side part 225
  • the seal part 222 is protected by the stabilizer (side fixing groove 221 and fixing groove guide part 226), and then the fixing groove guide part 226 is connected to the side fixing groove 221.
  • the packaging body 200 is coupled to the bottleneck while positioned in the area.
  • the perforation part 227 destroys the seal part 222, and in the above process, the waste material contained in the packaging inner space 220 falls into the perforation part falling space 229. ) and are mixed by drop.
  • Figures 96 to 101 show the application state of the packaging body 200, and the inner part of the ring 210 is divided into a nozzle insertion space 230 and a packaging internal space 233, and the nozzle insertion space 230 It is configured to be cut by the opening inducing operation part cutting line (232).
  • packaging inner space 233 is sealed with a seal member 234 after the contents are added, and is divided into an adhesive surface 235 and a nozzle insertion space adhesive surface 235A, as shown in Figure 99, but Figure 100 As shown, the nozzle insertion space adhesive surface 235A can be perforated.
  • FIG. 100 is a longitudinal cross-sectional view showing the storage space, that is, the packaging internal space 233, in an open state in the process of coupling the packaging body 200 in the same state as in FIG. 99 to the bottleneck 300.
  • the protrusion The opening inducing operation part 231 in the form receives resistance from the bottle neck inner wall 301, and the opening operation part cut line 232 is cut, and in this process, the lower nozzle insertion space 230A is formed based on the connection part 236. It will be pushed to the rear.
  • the sprayer 400 is combined after inserting the nozzle 401 around the nozzle insertion space 230 and the lower nozzle insertion space 230A, and this state is shown in Figure 101. will be.
  • a stopper (S) in the form of a protrusion may be formed on the opening inducing operation unit 231 to remove the force to return after moving inward, but is not limited to this and various modifications may be made. This is possible.
  • Figure 102 is a perspective view showing another application state of the package 200, in which one or more thin plates 237 and 237A are formed on the top of the package 202A, and the inside of the package body 201 is placed as the inner space of the package, On the outer side, an opening inducing operation part 231 is placed in the form of opening from downward to upward.
  • both sides of the opening inducing actuating part 231 are formed with opening inducing actuating part cut lines 232, the upper part is formed with a grooved connection part 236 to enable folding, and the lower part of the packaging body 201 is formed. It is sealed as a seal member (234).
  • the opening inducing operation part tear line 232 is cut from the bottom and gradually cut upward, and the seal member 234 is also destroyed in the process.
  • the nozzle of the sprayer is placed on the nozzle insertion surface 237, 237B in the desired direction to apply pressure. If this is done, the nozzle insertion surface (237, 27B) is destroyed and the nozzle is inserted.
  • Figures 103 to 105 are perspective views showing another application state of the packaging body 200, showing the size and shape of the nozzle insertion space 230 formed in the packaging body 201 and the opening inducing operation section cut lines 232B to D. This is an example of how different shapes can be configured.
  • opening inducing actuation section cut lines 232, 232B to D can be reinforced with a separate film material or can be injection molded with soft resin (for example, rubber) using a multiple injection molding machine.
  • FIG. 106 shows a longitudinal cross-sectional view of the package 200 as shown in FIG. 105.
  • the opening inducing operation section cut line 232D is connected to the overlapping surface of the package lower part 203B, that is, it is configured in a single binary form, thereby encouraging opening.
  • the operating unit 231 receives resistance from the inner wall of the bottleneck, it can be easily cut off.
  • the opening inducing operation part cutting line 232D is cut, the opening inducing operating part cutting line 232 shown in FIG. 105 is cut off, and at the same time, the nozzle insertion space 230A in the lower direction is pushed rearward. In this case, It moves around the connection part 239.
  • Figure 107 shows a perspective view of the upper part of the package 200 as shown in Figure 106, and in particular shows that the nozzle insertion space 230 is sealed with a seal member 238.
  • Figure 108 is a perspective view showing another application state of the packaging body 200, and the upper part of the packaging body 201 with the nozzle insertion space 230B in the center appears to have been sealed using a seal member 238,
  • the opening inducing operation unit 231 has a hollow space, and this boundary is divided by the opening inducing operation unit cutting line 232, which moves downward when the opening inducing operation unit 231 receives resistance from the inner wall of the bottle neck.
  • the opening inducing operation is gradually cut upward from the eastern cut line 232.
  • Figure 109 is a low perspective view showing another application state of the package 35, and the feature is that the opening inducing operation part 231 is easily pushed backwards by folding parts made of soft, i.e. rubber material, on both sides. 241), opening inducing operation section cut lines 232F, 232E are formed up and down to assist in folding the folding portion 241, and critical grooves extending up and down are formed on the sides.
  • the opening inducing operation unit 231 When using such a package 200, when the opening inducing operation unit 231 receives resistance from the inner wall of the bottle neck, the opening inducing operation unit perforation lines 232F, 232G are cut and the soft folded portion 241 is cut. As it is folded, the nozzle insertion space (230C) moves backward.
  • the nozzle insertion space 230C moves into the inner space of the package, and the folded portion 241 is preferably molded by a multiple injection molding machine, but other soft films, etc. can be attached to it to perform its function.
  • Figure 110 is a low perspective view showing another application state of the package 200, in which the relatively hard folding portion 242 forms an essential groove 240 extending vertically to facilitate folding.
  • This critical groove 240 can also be configured in the form of a perforated line.
  • Figure 111 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the packaging body 200.
  • the thin plate 243 is used.
  • (243) is a soft film material that can be attached separately.
  • an operating piece 246 with a saw blade-shaped cutout 248 is provided, and the red copper piece is provided. (246) is connected to the coupling portion 249 by a connecting portion 250.
  • prefabricated opening inducing operation unit 245 can be manufactured integrally connected to the packaging body 201.
  • Figure 112 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package 200, illustrating that the upper part of the package 200 can be sealed with a soft film or a separately manufactured seal member 251, It has been shown that the opening inducing operation unit 231, which destroys the packaging internal space 233, can be divided into the left, upper, and lower surfaces by the opening inducing operation unit perforation line 232H.
  • the opening inducing operation unit perforation line (232H) is destroyed, and in the above process, the opening inducing operation unit (231) is inserted into the inner space of the package. As it is pushed to (233), the contents in the inner space of the package (233) fall.
  • Figure 113 shows a state in which the upper part of the package 200 of the same type as Figure 112 is sealed with a separate soft seal member 238.
  • Figure 114 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package 200, in which the opening inducing operation is performed on both sides of the opening inducing operation part 231 including the nozzle insertion space 230 and the surface of the packaging lower part 203B. It shows that it was divided by a sub-perforated line (232-I).
  • the opening inducing operation part 231 When using such a packaging body 200, when the packaging body 200 is combined around the inner wall of the bottle neck, the opening inducing operation part 231 receives resistance and gradually receives resistance from the bottom to the upper part, and the opening inducing operation part cut line is formed. As (232-I) is cut, the opening inducing operation unit 231 moves to the inner packaging space 233, and in this process, the contents in the inner packaging space 233 fall.
  • Figure 117 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package 200, where the upper, lower, left, and right sides are divided by opening inducing operation section cut lines (232-J), or both sides and the lower portion are opened centered on the upper connection portion 253. It can be divided by the induction operating section perforation line (232J).
  • the opening inducing operation unit cut line 232J is destroyed in the process of joining the screw thread 255 of the package 200 to the bottle neck screw thread 302 of the bottle neck 300.
  • the opening inducing operation section perforation line (232-J) may be formed of soft resin by double injection or may be protected with a separate film material, and the upper part of the package 200 may be sealed with a separate material or As shown, the seam 256 can be formed in a gable top shape.
  • Figure 118 shows the package 200 in the same state as in Figure 117 coupled to the bottleneck
  • Figure 119 is a perspective view of the package 200 in the same state as in Figure 118.
  • Figure 120 is a longitudinal cross-sectional view showing another application state of the package 200, in which an upper coupling portion 258 is formed on the upper part of the coupling body 254, and the upper coupling portion 258 is in the form of a screw thread. It can be used by combining it with threads formed on a separate container neck, or an adhesive surface can be formed on the outside so that the pouch packaging container can be attached.
  • a stopping step (B) can be formed to prevent the package 200 from being separated by being caught in the bottleneck.
  • a discharge zone 259 can be formed at the upper end of the package 200 shown in FIG. 117, or a device or discharge means can be applied.
  • the prefabricated opening inducing operation part 231A blocks a part of the open space of the packaging internal space 233, and opens when the protrusion receives resistance from the inner wall of the bottle neck.
  • a separately assembled sealing member 270 blocks the falling space 260 formed in the packaging lower part 203B of the package 200, and when resistance is received from a separate perforation pin, the sealing member 270 closes. It is designed to be open.
  • At least one opening operation unit (2100, 2200) is formed in the lower part of the package (1), and the opening operation units (2100, 2200) are connected to the container neck (300) or other discharge devices (stoppers or various inlets). It is based on a packaging body (1) in which, when combined, the opening operation portions (2100, 2200) open due to resistance and a falling space (2130, 2230) is formed.
  • opening operation units 2100 and 2200 open the bottom part 2010 and the side part, that is, part of the lower body 2000.
  • the contents of the storage space 1001 fall through the drop spaces 2130 and 2230 formed on the bottom portion 2010 and the side portion, that is, a portion of the lower body 2000.
  • operation unit auxiliary surfaces (2150, 2250) are formed on the outer side of the side cut lines (2140, 2240) of the opening operation units (2100, 2200).
  • the packaging body 1000 and the lower body 2000 are in a single form, and the reason for this is that the lower body 2000 is This is for easy insertion into the container neck (bottle neck), etc., and the packaging body 1000 maintains a circular shape with a wider area to prevent continuous insertion into the container neck, etc.
  • the above-mentioned purpose may be achieved by forming a chin in the external portion having a diameter of the lower body 2000.
  • the outer part of the opening operation unit 2100 is located on the same line as the packaging body 1000, but in some cases, the outer diameter of the opening operation unit 2100 is narrower than the outer diameter of the packaging body 1000. can do.
  • the end of the packaging body 1000 is formed with a sealing portion 3000 using a gable top method to seal the end, but it is not limited to this method and various sealing methods can be adopted.
  • Figure 2 shows the sealing portion 3000 of the package 1 in a sealed state. What is unique is that the opening operation portions 2100 and 2200 formed on the lower body 2000 of the package body 1000 are viewed in different sizes. In more detail, it shows that the starting point of the lower cut line of the right opening operation unit 2200 is different from that of the left opening operation unit 2100.
  • the starting point of the lower perforation line can be divided into the symbol "H" and "H'", that is, the starting point of "H" is earlier than the symbol "H'”.
  • FIG. 126 it is a perspective view of the packaging body (1) of an example in which the sealing portion (3000) is properly realized, and it is shown that the air inlet portion (2020) is formed in the lower body (2000), and the air inlet portion (2020) is applied. This prevents air from entering the container and creating a vacuum inside the container.
  • the opening operation unit 2100 of the package 1 is shown in operation in the process of being inserted into the upper bottleneck 304 of the bottleneck 300.
  • the opening operation units 2100 and 2200 are connected by connection parts 2110 and 2210, respectively, and the lower part is shown with lower cut lines 2120 and 2220.
  • the opening operation unit 2100 , 2200) are opened at the same time, so a time difference is formed in which the lower perforation lines 2120 and 2220 are cut so that the opening operation units 2100 and 2200 can be opened sequentially.
  • FIG. 130 an example is shown in which the opening operation parts 2100 and 2200 are formed in the lower body 2000, and the opening operation parts 2100 and 2200 have the side cut lines 2140 and 2240 and the side surfaces illustrated in Figure 132.
  • the side cut lines (2140, 2240) of each of the opening operation units (2100, 2200) and the operation unit auxiliary surfaces (2150, 2250) are in contact with each other so that the opening operation units (2100, 2200) can move. It forms faces (2150, 2250).
  • These operating unit auxiliary surfaces (2150, 2250) may be thin and have good contact properties, or may be made of soft, i.e. rubber, material to ensure good airtightness.
  • auxiliary surfaces of the operation unit (2150, 2250) as described above are initially used to maintain confidentiality, but when the opening operation unit (2100, 2200) receives resistance from the bottleneck and moves toward the storage space (1001), the opening operation unit (2100, 2250) moves toward the storage space (1001). The contact between the side surface of 2200 and the operating unit auxiliary surfaces 2150 and 2250 is released and a drop space is formed at the same time.
  • 131 shows an example in which the opening operation unit 2100 is formed in the lower body 2000, and in particular, long side cut lines 2140 are formed on both sides of the opening operation unit 2100.
  • FIG 132 it is a bottom view illustrating the lower body 2000 formed in the packaging body 1000.
  • the opening operation units 2100 and 2200 are based on the side perforation lines 2140 and 2240. This illustrates a state in which the side lower cut lines (2160, 2260) are connected to the lower cut lines (2120, 2220) on the bottom portion (2010).
  • the side cut line (2240A), the bottom cut line (2220A), and the upper connection part (2210A) are also formed on the soft part (F) so that the opening operation part (2200A) can be easily cut. .
  • the soft part (F) can be injection molded by a multiple injection molding machine, and alternatively, the soft part (F) can be replaced by adding a sealing member such as a film to the inner direction of the opening operation part (2200A). will be.
  • the soft seal member can be easily destroyed.
  • FIGS 134 to 138 show another implementation of the present invention.
  • each opening operation part (2100, 2200) connected to the bottom part (2010) is connected by a thin cut surface (FF). This exemplifies the state.
  • Figure 135 is a cross-sectional view taken along line
  • the height of the starting point of the lower perforation line 2220 can be freely set depending on the nature of the product.
  • each of the opening operation units (2100, 2200) is attached to the bottleneck (300).
  • An example is shown in which the drop spaces 2130 and 2230 are formed in the process of insertion into the inner space 304 of the bottle.
  • the thin cut surface (FF) is torn, the area of the falling space (2130, 2230) is expanded, ultimately allowing the contents of the storage space (1001) to be quickly moved to the inner bottle space (304).
  • the opening operation part 2300 is formed by moving slightly inward from the part where the packaging body 1000 and the lower body 2000 meet, and this opening operation part 2300 is a connection part with a single binary shape as the boundary. It can be seen that (2310) has been formed, and therefore, there is a feature that the thickness of the connection portion 2310 can be easily adjusted without using a slide-type mold during the mold manufacturing process.
  • the bottom portion 2010 described above is formed by bonding a soft seal member 2340 using an adhesive method to protect the lower perforation line 2320.
  • the seal member 2340 may not be used.
  • the lower perforation line 2320 may be reinforced with a soft rubber material (injected with a multiple injection molding machine) to form the operating load end 2330. ) may be opened along with the opening process of the opening operation unit 2300.
  • seal member 2340 is adhered to the bottom surface using methods such as heat bonding, ultrasonic waves, high frequency waves, or adhesives.
  • the upper part of the packaging body 1000 is shown to be finished with a seal member 234 made of a film, etc., and in the case of Figure 142, the upper part of the packaging body 1000 is shown to be sealed by inserting a seal member 2350 made of a material such as plastic.
  • the seal member 2350 may be bonded using other methods such as thermal bonding.
  • an opening operation unit that opens a part of the packaging body 4100 is placed below the packaging body 4100 of the package 1, and the opening operation unit 4200 provides resistance.
  • the opening operation unit 4200 moves to the storage space 4101 of the packaging body 4100 to form a falling space.
  • a perforation part 4102 is provided on the bottom of the packaging body 4100, and a seal member 4202 is formed to seal the perforation part 4102, and the seal member 4202 is connected to the opening operation part 4200. It is composed around the rear part of the.
  • the seal member 4202 is separated when the seal member 4202 sealing the perforation part 4102 is separated while the opening operation unit 4200 moves in the direction of the storage space 4101, and the perforation part 4102 is opened. At the same time, the opening operation unit 4200 is opened to form a drop space 4103.
  • the seal member 4202 is a synthetic resin film or a composite material film.
  • body side perforation lines 4104 and main body lower perforation lines 4105 are formed on the left and right sides and bottom of the opening operation unit, and the lower part of the opening operation unit 4200 A protrusion 4201 is formed on a part of the body lower perforation line 4105.
  • the packaging body 4100 is made of paper, tube, or film.
  • the opening operation unit 4200 is made of paper. It is better if it is made of material.
  • a seal member 4202 made of a material such as film is adhered to the upper part of the perforated portion 4102, and the seal member 4202 is pulled, that is, in a tearing form.
  • the seal member 4202 is attached to the rear surface of the opening operation portion 4200 so that the perforation portion 4102 can be opened.
  • the opening operation portion 4200 receives resistance from the inner wall of the neck of the container, etc., and opens by guidance of the body side cut line and the main body bottom cut line, etc., and is simultaneously attached to the bottom to form the perforation portion 4102. This illustrates that the seal member 4202 that was being sealed is lifted upward, and the contents of the storage space 4101 fall through the perforation part 4102 and the falling space 4103 in the above process.
  • the opening operation unit 4200 is shown attached to the inside of the body side cut line 4104 and the main body bottom cut line 4105 shown in Figure 146.
  • body side cut line 4104 and the main body bottom cut line 4105 are not limited to thin cut lines or cut lines because the seal member 4202 maintains the seal on the back side.
  • seal member 4202 it is better for the seal member 4202 to have a tension that can be torn rather than being cut during the process of opening the opening operation unit 4200.
  • Figure 147 is shown to illustrate that the outer shape of the package 1 can be designed in various ways.
  • the opening operation part 4200A can be manufactured separately and then joined (adhesive, etc.) around the outside or inside of the lower part of the packaging body 4100.
  • the operation part connection surface 4207 is attached to the lower part.
  • a good example is that it is connected to the part immediately above the perforation line 4206, and a thin thickness is preferred, and this state is shown by a dotted line in Figure 149.
  • an operating unit sealing surface 4209 is formed in contact with the operating unit 4203 to maintain airtightness for a predetermined period during movement.
  • the opening operation unit 4200A appears to be bonded and glued to the perforated portion of the lower part of the packaging body 4100, and in particular, the operation unit connection surface 4207 is attached to the perforation part 4102 to seal it. It indicates that
  • each outer part of the operation unit 42030 is in contact with the operation unit sealing surface 4209, so the space cut simultaneously with the cut of the side perforation line 4205 is maintained. This prevents the contents of the storage space from leaking immediately.
  • an opening operation unit 4200A is provided below the packaging body 4100 of the package 1, and the opening operation unit 4200A opens a part of the packaging body 4100.
  • the basic structure is the packaging body (1) in which the opening operation unit (4200A) moves to the storage space (4101) of the packaging body (4100) when it receives resistance, thereby forming a falling space.
  • the opening operation unit 4200A is added around the outside or inside of the packaging body 4100, and a perforation part 4102 is provided on the bottom of the packaging body 4100, and the opening operation unit 4200A is provided.
  • the operating part connection surface 4207 extending from seals the perforated part 4102.
  • the opening operation unit 4200A receives resistance from the neck of a container, etc.
  • the side cut lines 4205 and the bottom cut lines 4206 formed on both sides and the bottom of the opening operation unit 4200A are broken, and the lower end of the opening operation unit 4200A It moves in the direction of the storage space of the mixing device centered on, and in the above process, the operating part connection surface 4207, which was sealing the perforation part 4102, opens and enters the internal storage space of the mixing device through the perforation part 4102. It is designed so that the contents fall out.
  • an opening operation unit is centered on the bottom portion 4210 of the packaging body 4100 of the package 1 and the lower portion of the packaging body 4210 connected to the bottom portion 4210. It is based on a package (1) that forms (4200B) and is configured to open the opening operation portion (4200B) when the opening operation (4200B) receives resistance from the neck of the container or the like.
  • the opening operation unit 4200B is integrated with the packaging body 4100 by in-mold, heat bonding, ultrasonic waves, or high frequency, and the opening operation unit 4200B has side cut lines on both sides ( 4205) was formed.
  • a bottom cut line 4211 is formed extending from the lower side of the side cut line 4205 of the opening operation unit 4200B to the bottom part 4210, and the bottom cut line (4211) is extended in the process of cutting the side cut line 4205 ( As 42110 was cut off, the falling space was further expanded.
  • an opening operation portion (4200B) made of synthetic resin is formed at the lower end of the package body (4100) made of paper, tube, or other hard film material. It's showing something.
  • a perforation part 4102 is formed on the bottom of the packaging body 4100 where the storage space 4101 is located, and the perforation part 4102 is sealed. It forms an opening member 4213 that opens, and the basic structure of the above-mentioned opening member 4213 is that it is coupled to an opening member 4200C coupled around the outer outer portion of the packaging body 4100.
  • the opening operation unit 4200C is formed with a ring 4212 that is hung around the neck of the container, etc., and when the package 1 is pressed while the ring 4212 receives resistance from the neck of the container, the perforation part is formed. As the opening member 4213 blocking the opening 4102 is separated, the perforation 4102 is opened.
  • the perforation part 4102 is formed at the lower end of the packaging body 4100, and the perforation part 4102 is sealed by the opening member 4213, and the opening member 4213 is the opening operation part 4213. It is connected to the upper surface portion 4106 of the packaging body 4100, and is formed with one or more nozzle insertion portions 4107 and 4108 into which the nozzle of the sprayer head can be inserted.
  • nozzle insertion portions 4107 and 4108 may be divided by perforations or perforated, and the perforated portion may be sealed with a thin plate.
  • the perforations 4202 are If the material of the packaging body 4100 is paper, the upper part can be additionally sealed with a material such as a film to prevent moisture, or the area can be coated with a desiccant.
  • the above-mentioned perforation part 4102 can be added to the bottom part and the lower side part of the packaging body 4100, and in this case, the perforation part 4102 will be opened in the process of pulling the opening member 4213 upward. .
  • a sticker 4214 for safety can be added as shown by the dotted line in Figure 154 so that the opening operation unit 4200C can be safely stored before use, and before removing the sticker 4214, the opening operation unit 4200C can be safely stored. (4200C) will not operate, and the safety device may be modified in various ways.
  • Figure 155 shows that the opening inducing part 5100 is coupled to the bottle neck 300, and the soft stick-type packaging 5200 is attached to the opening inducing part 5100 by the sharp perforation pin 5103 at the lower end of the packaging body 5201.
  • the perforation pin 5103 is configured to perforate the thin plate 5205 of the lower part 5203.
  • an elastic guide can be formed to position the thin plate 5205 of the package 5200 in a certain direction so that the stick-type package 5200 can be easily inserted inside the opening inducing portion 5100.
  • the guide serves to accurately position the thin plate 5105 formed in the packaging 5200 on the perforation pin 5103.
  • the perforation pin 5103 destroys the thin plate 5205, and during the above process, the contents of the internal space 5202 are transferred to the container. It falls inside.
  • packaging 5200 may be a soft film or a waterproof film adhered (coated) to the inside of a paper packaging, and the packaging 5200 may be expressed in various shapes such as characters. .
  • Figure 156 is a perspective view showing another embodiment of the auxiliary coupler 5180, which has a mouth part 5181 for coupling a sprayer (SP), etc., and a part of the mouth part 5181 where packaging can be placed and pressed.
  • An operating cover 5183 is formed. When using this, open the operating cover (5183) fixed to the fixed jaw (5182), put a liquid or powder package inside the main body (5188), and close the operating cover (5183), so that the package contained inside is pressed and at the same time, the bottom It has the characteristic of causing the packaging to be destroyed by the perforation pins formed in it.
  • the pressing part 5186 presses the package and in the process, a perforated pin with a drop space 5190 ( 5189) destroys the ball-shaped package 5300, and the contents generated as the package 5300 is destroyed fall and mix through the drop space 5191.
  • the operating cover 5183 is preferably opened and closed in a rotating manner, or opened and closed by a connecting portion 5185, and reference numerals 5182 and 5182' indicate fixing protrusions that secure the cover 5183.
  • the packaging 5300 is made of a water-soluble packaging material, so that the packaging 5300 dissolves after being dropped into the container, so that the packaging 5300 itself does not cause waste pollution.
  • the packaging 5300 can be manufactured in various ways.
  • the central part of the packaging 5300 can be recessed, and the recessed portion can be formed into a pressure portion 5186 protruding downward in a certain shape. It would be good if the pressing part 5186 had a shape that could push the packaging 5300 into the container.
  • Figure 158 shows an example of the main body 5188A accommodating the ball-shaped package 5300 in different shapes.
  • Figure 159 shows that the upper part of the main body in various shapes can be formed as a main body opening 5193 in the form of a thread, or as shown in Figure 160, various types of discharge zones 5192 that discharge mixed contents can be formed.
  • the long package 5300A protrudes from the top of the main body 5188A, and when the package 5300A is pressed with a finger, etc., the package is destroyed by the perforation pin, and in the process, the package is destroyed. The contents fall and mix inside the container.
  • auxiliary frame 5410 that protects the mouth portion 5407 is connected as an auxiliary frame connection part 5409, and the upper part of the auxiliary frame 5410 has an insertion groove 5412 defined by a safety protrusion cut line 5413.
  • a safety protrusion (5411) is formed.
  • an auxiliary protrusion fixing part 5414 is formed near the connecting part 5406, and a net is formed at the lower end of the mouth discharge hole 5408.
  • an air inlet hole 5417 is formed at the portion of the folded portion 5415 of the bulb 5415 where the end of the bulb 5407 touches and is sealed.
  • the bottom surface of the folded folded portion 5405 is bonded with a seal member 5420 such as aluminum foil, and the discharge zone 5400 is in the same state as shown in FIG. 162 with the bent portion 5407. is in an upward state, and in the case of Figure 163, the bulb 5407 is shown in a folded state.
  • a seal member 5420 such as aluminum foil
  • the seal member 5420 is automatically destroyed in the process of the folding portion 5405 being raised upward, and the mesh 5416 has the feature of preventing foreign substances from being discharged through the mouth discharge hole 5408.
  • the discharge stand 5400 as described above is combined around the top or bottom of the discharge hole of the packaging container 5500, or forms an adhesive surface that is bonded to the main body 5402 surface of the pouch container by a method such as heat sealing, or the main body 5400.
  • (5402) can be configured to be coupled to a bottle neck formed with threads, etc., or can be configured to be coupled to a container with a fixing frame in a one-touch manner.
  • discharge stand 5400 can be formed with multiple threads so that the main body 5402 can be easily coupled to container necks having various specifications.
  • the folded portion 5405 of the discharge unit 5400 may be formed of a relatively soft rubber material, for example, a rubber material such as silicone or other synthetic rubber, in a multi-molding method, and may be formed around or around the air inlet hole 5417. Rubber, etc. can be multi-molded on the other part.
  • the mixing device of the present invention can be used as a mixing agent for window cleaners, floor cleaners, beverages, and other medicines.

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Abstract

포장체(1)를 병목(300)에 결합하는 과정에 개봉작동부(7)의 주위에 설정된 측면절취선 및 하부절취선이 파괴되고, 이와 동시에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것에 있어서, 상기 하부절취선(9)의 하부로는 하부밀폐면(4)을 구성하고 시일부재(11)로서 밀폐시킨 것을 특징으로한 혼합장치에 관한 것이다.

Description

혼합장치
본 발명은 별도로 포장된 내용물을 다른 용기에 결합하여 용이하게 혼합시키는 것을 특징으로 하는 혼합장치에 관한 것이다.
본 발명의 혼합장치에 관한 종래의 선행 기술로서는, 미국특허 4,832,230호, 미국특허 4,705,191호, 미국특허 3,080,094호 및 미국특허 5,836,479호 등이 있다.
그러나 미국특허 4,705,191호의 경우는, 연포장 등의 재료로 된 혼합장치는 적용이 불가능하고, 특별한 구조만 적용이 되는 폐단이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 이종물질이 든 포장체를 개봉작동부 또는 개봉유도부를 통해 혼합하는 것을 그 목적으로 한다.
그리고 개봉작동부는 하방이 열리면서 측방이 순차적으로 열리게 하여 혼합장치의 저장공간에 든 내용물이 안정되게 낙하 혼합되도록 하기 위해 개봉작동부의 구성을 달리하여 그 목적을 달성하고자 한다
포장체를 병목에 결합하는 과정에 개봉작동부의 주위에 설정된 측면절취선 및 하부절취선이 파괴되고, 이와 동시에 포장내부공간에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것에 있어서, 상기 하부절취선의 하부로는 하부밀폐면을 구성하고 시일부재로서 밀폐시켜서 안정된 포장체를 구성하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적으로 달성하기 위해 상기 시일부재는 개봉작동부의 하부 접착면에 접착되도록 하며, 상기 개봉작동부의 상부에는 연결부 형태의 절취선 형태의 연결부을 형성하며, 상기 연결부는 늘어나거나 또는 늘어난 절취되도록 구성한 것이다.
그리고 상기 연결부는 연질의 고무재질로 구성하거나, 또는 개봉작동부의 측면절취선이 파괴되면서 개봉작동부가 포장내부공간으로 이동하는 과정에 있어, 상기 개봉작동부의 양측면이 측면절취선의 파괴된 면에 밀착되어 이동하는 것이다.
또한 상기 측면절취선의 각 외측방향에는 작동부밀폐면을 두고, 상기 측면절취선이 절취되는 과정에 개봉작동부가 작동부밀폐면에 밀착되도록 구성하여 그 목적을 달성하고자 한다.
다르게는, 포장체를 병목에 결합하는 과정에 개봉작동부의 주위에 설정된 측면절취선 및 하부절취선이 파괴되고, 이와 동시에 포장내부공간에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것에 있어서, 상기 하부절취선의 하부로는 경사진 하부밀폐면을 구성하고 시일부재로서 밀폐시킨 것이며, 상기 개봉작동부는 별도 제작된 후에 포장체에 접착되거나 부착시켜서 그 목적을 달성하고자 한다.
그리고 상기 개봉작동부는 측면절취선과 하부절취선의 내측 선상에 위치된 것이고, 상기 개봉작동부의 단부가 하부절취선(10)의 경계 보다 더 길게 형성하며, 상기 개봉작동부의 상단부에는 보조테를 구성한 것이다.
또 다른 양상에 따르면, 내부저장공간이 있는 포장체를 병목에 나사산 형태의 작동본체결합부를 통해 결합하는 과정에 개봉작동부의 절취선이 파괴되면서 내부저장공간에 든 내용물이 낙하되도록 구성한 것에 있어서, 상기 개봉작동부의 단부이자 내부저장공간 방향으로 연장된 개봉절취면을 얇게 구성한 것이다.
그리고 상기 개봉절취면의 상부에는 보조밀폐부재를 부가하여 그 목적을 달성하고자 한 것이다.
또 다른 양상에 따르면, 작동본체결합부가 있는 작동본체와 덮개로 구성된 포장체와, 상기 작동본체를 병목에 결합하면 측면절취선이 파괴되면서 개봉작동부가 열리고, 동 과정에 포장내부공간에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것에 있어서. 상기 덮개에는 밀폐용돌기에 대응하여 개폐되는 작동마개를 분리용절취선으로 일체되게 한 것이며, 상기 측면절취선은 개봉작동부하부면의 일측으로 연장되어 절취면을 확장시킨 것이다.
또 다른 일 양상에 따르면, 포장체를 회전방식으로 병목에 결합시키면 개봉작동부가 절취되면서 안쪽으로 밀리고 동 과정에 포장내부공간에 든 내용물이 절취된 공간을 통해 낙하되도록 된 것에 있어서, 상기 개봉작동부의 하방에는 하부밀폐면을 두고, 상기 하부밀폐면을 시일부재로서 밀폐시킨 것이다.
본 발명의 또 다른 일 양상에 따르면, 포장체를 결합하면 개봉작동부의 측면절취선이 절취되면서 포장내부공간에 든 내용물이 낙하 혼합되는 것에 있어서, 상기 개봉작동부의 내측에는 제1 포장내부공간을 두고, 그 상측에는 저장공간분리용밀폐부재로서 분리된 제2의 포장내부공간을 둔 것이며, 상기개봉작동부의 상측 개봉작동부연결부 상부 방향에는 상부로 이동이 가능한 연결부 형태의 개봉작동부상부작동용연결부를 형성하며, 또한 상기 개봉작동부연결부의 상부에는 공간분리용절취부를 형성하여 그 목적을 달성하고자 한다.
그리고 상기 개봉작동부가 열리면서 개봉작동부상부작동용연결부가 상향되고, 동 과정에 공간분리용절취부가 저장공간분리용밀폐부재를 파괴하며, 이와 같은 과정에 각각의 포장내부공간에 든 내용물이 개봉작동부가 절취되어 생긴 공간을 통해 하부로 낙하되게 한 것이다.
본 발명의 또 다른 일 양상에 따르면, 포장내부공간이 있는 포장체를 병목에 결합하면 측면절취선과 하부절취선이 절취되면서 개봉작동부가 열리고, 동 과정에 포장내부공간에 든 내용물이 하부로 낙하되는 것에 있어서, 상기 개봉작동부의 양측면이 각각의 측면절취선에 연결되어 있으며, 상기 측면절취선이 절취되면서 개봉작동부가 안쪽으로 이동하게 되면, 상기 개봉작동부의 양측면이 절취된 측면절취선에 밀착된 상태를 유지하다가 개봉작동부의 양면을 벗어나게 되면 밀착된 관계가 해제되게 하여 그 목적을 달성하고자 한다.
그리고 상기 개봉작동부의 하부절취선은 단차를 두고 절취될 수 있도록 한다.
본 발명의 또 다른 일 양상에 따르면, 병목에 결합하도록 된 본체가 있는 포장체와, 포장체의 포장내부공간을 개방하는 것이 가능한 천공부본체를 구성함에 있어서, 상기 포장내부공간의 하부에는 분리공간용절취선으로 구획된 분리공간막을 두고, 상기 분리공간용절취선의 외측하부로는 낙하공간밀폐부재를 두며, 상기 낙하공간밀폐부재의 내측벽을 중심으로는 본체밀폐용밀폐부와 낙하공간이 있는 천공동기를 형성한 것이다.
그리고 상기 천공부본체의 천공부작동면을 두고, 상기 천공부작동면이 병목에 저항을 받게 되면 천공돌기가 분리공간용절취선을 파괴하면서 분리공간막이 열리게 되며, 상기한 과정에 포장내부공간에 든 내용물이 낙하공간을 통해 하부로 낙하되는 것이다.
또 다른 일 양상에 다르면, 병목에 결합하도록 된 본체가 있는 포장체와, 포장체의 포장내부공간을 개방하는 것이 가능한 천공부본체를 구성함에 있어서, 상기 포장내부공간의 하부에는 내부공간낙하공간을 두고, 상기 내부공간낙하공간의 하방이자 낙하공간밀폐부재를 중심으로는 천공부본체를 결합시킨 것이며, 상기 천공부본체는 낙하공간밀폐부재에 삽입되어 기밀을 유지하는 낙하공간이 형성된 밀폐용밀폐부를 형성한 것이다.
본 발명의 혼합용기는 상기 목적을 달성하기 위하여, 금속이나 합성수지로 된 개봉유도부를 두고, 개봉유도부의 하단부에는 하나 이상의 천공핀 공간이 있는 천공핀을 포함한다.
또한, 천공핀은 갈라진 형태의 공간을 중심으로 본체의 양 하단 내측면부에 일정 각도를 유지하도록 형성한다.
일 양상에 따르면, 개방유도부의 내부에는 천공부공간이 있는 천공핀을 두고, 상기 천공핀의 천공부공간은 스프레이어 노즐이 중앙에 형성된 노즐이 위치될 수 있도록 충분한 구성 공간을 유지하고 있게 구성한다.
그리고 상기 개방유도부의 천공핀 하방부에는 안쪽으로 향한 형태의 그물망을 형성하며, 상기 그물망은 갈라진 형태로 한다.
또한 상기 개방유도부의 천공핀에는 공기유입공을 형성하고, 상기 개방유도부의 내부에는 천공부공간이 있는 천공핀을 두고, 상기 천공핀에 의해 포장체가 열리도록 구성한 것에 있어서, 상기 포장체의 포장하부에 형성된 천공유도부는 다중 사출 성형기에 의해서 연질의 수재로 사출성형한 것이다.
이와 같은 상기 포장체의 상단부는 게이불탑형태로 접히도록 접힘선을 형성한 것이다.
또 다른 일 양상에 다르면, 내부에 포장내부공간이 형성되고, 상기 내부 공간에 든 내용물을 낙하시키는 것을 유도하는 개봉유도작동부를 형성함에 있어서, 상기 개봉유도작동부는 포장체가 병목에 결합되는 과정에 개봉유도작동부가 병목내벽에 저항을 받아 안쪽으로 밀리면서 낙하공간이 형성되도록 구성한 것이다.
그리고 상기 개봉유도작동부는 하측에서 상측으로 일정 경사각으로 더 확장된 형태인 것이고, 상기 개봉유도작동부는 연결부를 중심으로 하여 하방과 측방이 개봉유도작동부절취선으로 구획된 것이다.
또한 상기 개봉유도작동부는 상방과 하방과 양 측방이 개봉유도작동부절취선으로 구획되어 저항을 받으면 개봉유도작동부 전체가 분리될 수 잇도록 한 것이며, 상기 개봉유도작동부를 내측으로 이동하게 하는 개봉유도작동부절취선은 다색사출성형기에 의해서 사출 성형되거나, 또는 개봉유도작동부절취선을 약하게 하거나 또는 절단선 형태로 하고 그 상부면을 연질의 필름으로 밀페시킨 것이다.
그리고 상기 개방유도작동부가 있는 포장본체의 일부에는 포장체공기유입유도부를 형성한 것이다.
또 다른 양상에 따르면 포장체는 포장내부공간에 내용물을 수용하고, 그 단부는 시일부에 의해서 밀폐된 포장상부본체와, 상기 포장상부본체에 결합되어 저항을 받으면 상기 시일부를 파괴하는 것이 가능한 천공부가 있는 포장하부본체를 결합함에 있어서, 상기 포장하부본체가 병목에 결합되는 과정에 저항을 받으면, 포장상부본체가 하방으로 밀려 내려가고, 상기한 과정에 천공핀이 시일부를 파괴하고, 포장내부공간에 든 내용물이 천공핀의 주위에 형성된 낙하공간을 경유하여 낙하되는 것이다.
그리고 상기 포장상부본체와 포장하부본체가 임의적으로 작동하여 시일부를 파괴하는 것을 방지하기 위하여 안전장치를 부가한 것이며, 상기 안전장치는 측면부고정홈과 고정홈유도부로 구성한 것이다.
또 다른 양상에 따르면 포장체는 스프레이어 노즐을 수용하는 노즐삽입공간을 형성하고, 상기 노즐삽입공간을 경계하여는 포장내부공간이 형성돠며, 상기한 포장내부공간의 단부는 별도의 시일부재에 의하여 밀폐된 포장에 있어서, 상기 포장내부공간을 열리도록 개봉유도작동부절취선으로 구획된 개봉유도작동부를 구성한 것이다.
그리고 상기 개봉유도작동부는 노즐삽입공간을 중심으로 하여 구성한 것이다.
또한 상기 개봉유도작동부는 하측에서 상측으로 일정 경사각을 갖고 상측으로 갈수로 외경이 확장된 형태인 것이고, 상기 개봉유도작동부는 병목의 병목내벽부에 저항을 받으면 개봉유작동부절취선이 절취되면서 낙하공간이 형성된 것이다.
그리고 상기 개봉유도작동부절취선은 다색 사출기에 의해서 연질의 수지로 사출성형된 것이고, 상기 개봉유도작동부절취선에는 필름형태의 것이 보강된 것이다.
또한 개봉유도작동부의 양측에 접철부를 형성하고, 상기 개봉작동부가 용이하게 분리되도록 상측과 측부에 개봉유도작동부절취선을 구성한 것이다.
그리고 상기 접철부는 다색 사출성형기 의해서 연질의 수지로 사출성형되는 것이며, 상기 접철부에는 길게 연장된 긴요홈을 형성한 것이다.
일 양상에 따르면 포장체의 포장본체 하방부에 형성된 얇은박판을 파괴하는 개봉유도작동부를 일체 또는 결합식인 조립식개봉유도작동부로 구성하며, 상기 개봉유도작동부에는 톱날형태의 절취부를 형성한 것이다.
또 다른 양상에 따르면 포장체의 포장내부공간에 든 내용물을 낙하 혼합시키는 개봉유도작동부를 포장본체에 형성함에 있어서, 상기 개봉유도작동부는 병목내벽부에 저항을 받으면 분리되어 안쪽으로 밀려날 수 있도록 개봉유도작동부절취선이 형성된 것이다.
또 다른 양상에 따르면 포장체는 병목내벽부 또는 병목 상단부에 개봉유도작동부가 저항을 받으면 개봉유도작동부절취선이 파괴되면서 낙하공간이 열리는 포장체에 있어서, 상기 포장체는 병목에 결합할 수 있는 나사산이 형성되고 상기 포장체의 나사산의 병목의 나사산을 타고 결합되는 과정에 개봉유도작동부가 파괴되도록 구성한 것이다.
그리고 상기 포장체의 상부는 마감되거나 또는 별도의 용기에 결합될 수 있는 용기결합용 결합부가 형성된 것이다.
또 다른 양상에 따르면 포장체의 내부 포장내부공간에 든 내용물이 낙하공간을 통해 낙하도록 돕기 위해 포장본체의 측방이나 포장하부에 별도의 개봉유도작동부나 밀폐부재를 결합한 것이다.
혼합장치(포장체)의 하방부에 형성된 개봉작동부는 하나 이상이 형성되고, 상기한 개봉작동부는 용기목이나 기타 배출장치에 결합하면 저항을 받아 개봉작동부가 열리면서 낙하공간이 형성되는 혼합장치를 기본으로 하며, 상기 개봉작동부는 저면부와 측면부의 일부가 열리고, 동 과정에 저면부와 측면부에 형성된 낙하공간을 통해 저장공간의 내용물이 낙하되게 하는 것이다.
그리고 상기 개봉작동부는 연결부를 중심으로 측면절취선과 하부절취선이 절취되면서 낙하공간이 형성되게 하며, 또한 상기 개봉작동부의 측면절취선 외측 향에는 각각 작동부보조면을 구성한 것이다.
또한 혼합장치(포장체)의 포장본체 하방에 포장본체의 일부를 개방하는 개봉작동부를 두고, 상기한 개봉작동부는 저항을 받으면 개봉작동부가 포장본체의 저장공간으로 이동하여 낙하공간이 형성되는 혼합장치에 있어서, 상기 포장본체의 저면부에는 천공부를 두고, 또한 상기 천공부를 밀폐시키는 시일부재를 형성한 것이며, 그리고 상기한 시일부재는 개봉작동부(의 배면부를 중심으로 구성되게 한 혼합장치이다.
이상과 같은 혼합장치의 상기 시일부재는 개봉작동부가 저장공간 방향으로 이동하는 과정에 천공부를 밀폐시키고 있던 시일부재가 분리되면서 천공부가 개방되고, 동시에 개봉작동부가 열리면서 낙하공간(103)이 형성되는 것이다.
그리고 상기 시일부재는 합성수지 필름 또는 복합소재의 필름인 것이며, 상기 개봉작동부가 포장본체(100)에 형성됨에 있어, 상기 개봉작동부 좌우와 하단부에는 본체측면절취선(104)과 본체하부절취선(105)이 형성된 것이며, 상기 개봉작동부)의 하단부에 상기 본체하부절취선에 일부에 걸리게 돌기를 형성한 것이다.
일 양상에 따르면, 혼합장치의 포장본체 하방에 포장본체의 일부를 개방하는 개봉작동부를 두고, 상기한 개봉작동부는 저항을 받으면 개봉작동부가 포장본체의 저장공간으로 이동하여 낙하공간이 형성되는 혼합장치에 있어서, 상기 개봉작동부는 포장본체의 외측이나 내측을 중심으로 부가되며, 상기한 포장본체의 저면부에는 천공부를 두고, 상기한 개봉작동부에서 연장된 작동부연)이 상기 천공부를 밀폐시킨 것이다.
또 다르게는, 혼합장치의 포장본체 저면부와, 저면부와 연결된 포장본체의 하방부를 중심으로 개봉작동부를 형성하고, 상기한 개봉작동가 용기 등의 목에 저항을 받으면 개봉작동부가 열리도록 구성된 혼합장치에 있어서, 상기 개봉작동부는 인몰드 또는 열접착이나 초음파 또는 고주파 등의 방법으로 개봉작동부(200B)가 포장본체(100)와 일체되게 한 것이다.
또 다르게는, 저장공간을 두고 있는 포장본체의 저면부에는 천공부를 형성하며, 상기한 천공부를 밀폐시키고 있다가 열리게 하는 개봉부재(213)를 형성하고, 그리고 상기한 개봉부재는 포장본체의 외환부를 중심으로 결합된 개봉부재에 결합된 것이다.
또 다른 양상에 따르면, 상기 개봉작동부에는 용기 등의 목에 걸려 지는 환테 등이 형성되고, 상기 환테가 용기 등의 목에 저항을 받은 상태에서 혼합장치를 압박하면 천공부를 막고 있던 개봉부재가 분리되면서 천공부가 열리게 구성한 것이다.
본 발명의 혼합장치는, 스프레이어 버틀 또는 각종 음료용기 또는 생활용품 등의 용기에 결합되어 혼합장치에 든 내용물을 용이하게 혼합시킬 수 있고, 또한 개봉유도부를 통하여 포장체에 든 내용물을 혼합하거나, 또는 포장체 자체에 형성된 개봉유도부를 통해 이종물질을 혼합할 수 있고, 이러한 혼합장치는 간단하고 제조과정이 복잡하지 않아 비교적 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 큰 장점이 있다.
도 1 내지 도19는 본 발명의 제1실시를 나타낸 것으로서,
도1은 포장체의 사시도이고,
도2는 포장체의 저부사시도이며,
도3은 포장체에 시일부재가 형성된 상태를 보인 저부사시도이며,
도4는 포장체의 개봉작동부 구성이 다양할 수 있음을 예시한 사시도이며,
도5는 포장체의 종단면도이며,
도6은 도5와 같은 포장체의 포장내부공간에 내용물을 내입시키고 시일부재로서 밀봉한 것을 보인 종단면도이며,
도7은 포장체를 병목에 결합시키는 최초 과정을 보인 사시도이며,
도8은 포장체의 구성원리를 보인 것이며,
도9는 포장체가 병목에 결합되는 과정을 보인 종단면도이며,
도10 내지 도12는 도9와 같은 상태에서 스프레이어 노즐의 형태가 각기 다른 것을 결합하여본 상태를 보인 종단면도이며,
도13은 포장체의 개봉작동부가 정면으로 보이게 한 상태를 보인 것이며,
도14는 도2 선X-X에 따른 횡단면도이며,
도15는 도14의 상태에서 개봉작동부가 작동된 상태를 예시한 상태의 횡단면도이며,
도16의 경우는 도13 선X'-X'에 따른 개봉작동부의 사용 상태를 예시한 종단면이며,
도17의 경우는 개봉작동부의 구성을 달리한 상태를 보인 횡단면이며,
도18의 경우는 도17과 같은 상태의 개봉작동부 사용 상태를 보인 횡단면도이며,
도19의 경우는, 개봉작동부의 주요 부위를 확대하여 본 상태의 요부횡단면도이다.
도20은 포장체의 다른 실시를 보인 종단면도,
도21, 도22는 포장체의 또 다른 실시를 보인 종단면도.
도23의 경우는 도21 및 도22와 같은 포장체의 개봉작동부의 최대 돌출된 부위를 기준으로 한 횡단면도이고,
도24는 도23과 같은 상태에서 개봉작동부가 작동된 상태를 보인 횡단면도.
도25 내지 도32는 또 다른 실시를 보인 것으로서, 도25는 포장체의 저면을 보인 사시도이고,
도26 및 도27의 경우는 포장체의 종단면도이며,
도28의 경우는 도27과 같은 상태에서 개봉작동부가 열린 상태를 보인 것이며,
도29는 포장체의 다른 실시를 보인 종단면도이며.
도30, 도31, 도32는 포장체의 또 다른 실시를 보인 사시도.
도33 내지 도43은 포장체의 또 다른 실시를 보인 것으로서,
도33은 포장체의 종단면도이고,
도34는 포장체가 병목에 결합되어 개봉작동부에 의해 낙하공간이 형성된 것을 보인 것이며,
도35는 개봉작동부의 주요 부위를 보인 것이고,
도36는 개봉작동부의 개봉작동부절취선단부면에 보조밀폐부재가 부가된 것을 보인 주요부위의 단면도이며,
도37은 포장체가 게이블탑 형태로 상부가 봉합된 상태를 보인 사시도이며,
도38은 포장체가 병목에 결합되는 과정을 예시한 사시도이며,
도39, 도40, 도41은 포장체의 봉합부 상태를 예시한 것이며,
도42는 포장체의 또 다른 봉합부를 예시한 것이며,
도43은 도42 선K-K에 따른 종단면도이다.
도44 내지 도49는 포장체의 또 다른 실시를 보인 것으로서,
도44는 포장체의 종단면도이고,
도45는 포장체의 변형의 예를 보인 종단면도이며,
도46은 포장체의 개봉작동부하부면을 위주로 주요 부위를 보인 요부 평면도이며,
도47의 경우는 포장체가 닫히기 전 상태를 보인 종단면도이며,
도48의 경우는 포장체가 사용상태로 열린 상태를 보인 것이며,
도49의 경우는 포장체의 떠 다른 실시를 보인 종단면도이다.
도50 내지 도52의 경우는 포장체의 또 다른 실시를 보인 것으로서,
도50은 포장체의 종단면도이고,
도51의 경우는 포장체의 변형의 예를 보인 종단면도이며,
도52의 경우는 포장체의 사시도이다.
도53, 도54는 포장체의 또 다른 실시를 보인 것으로서,
도53의 경우는 포장체의 종단면도이고,
도54의 경우는 포장체의 포장내부공간에 이종물질이 내입된 상태를 보인 종단면도이다.
도55 내지 도61의 경우는 본 발명의 또 다른 실시를 보인 것으로서,
도55는 포장체의 사시도이고,
도56은 포장체의 종단면도이며,
도57은 포장체의 개봉작동부를 설명하기 위한 일 횡단면도이며,
도58은 개봉작동부가 작동되는 원리를 보인 요부 종단면도이며,
도59는 포장체의 사시도이며,
도60은 포장체가 병목에 결합되는 과정을 보인 사시도이며,
도61은 포장체의 개봉작동부 구성을 설명하기 위한 일측면도이다.
도62 내지 도64는 포장체의 또 다른 실시를 보인 것으로서,
도62는 포장체의 종단면도이고,
도63은 포장체의 변형의 예를 보인 종단면도이며,
도64는 도63과 같은 상태에서 포장체가 사용되고 있는 상태를 보인 것이다.
도65 내지 도 74는 본 발명의 다른 실시를 보인 것으로서,
도65 및 도66은 포장내부공간이 복수로 형성된 일예를 보인 종단면도이고,
도67은 복수개의 포장내부공간이 형성된 것을 예시한 일 횡단면도이며,
도68은 복수개의 포장내부공간이 형성되고, 상기한 포장내부공간이 개방된 상태를 예시한 일 종단면도이며,
도69는 포장내부공간이 복수개로 형성된 것을 보인 다른 예시의 일 횡단면도이며,
도70은 포장내부공간이 복수개로 형성된 것을 보인 또 다른 예시의 일 종단면도이며,
도71은 포장내부공간이 복수개로 형성된 포장체가 사용되는 과정을 보인 일 종단면도이며,
도72는 포장내부공간이 복수개로 형성된 포장체의 또 다른 예시의 종단면도이며,
도73은 도72에서 예시한 개봉작동부의 사시도이며,
도74는 도73 선S-S에 따른 횡단면도이다.
도75는 개봉유도부에 의해 포장체에 든 이종물질이 낙하 혼합되는 상태를 보인 종단면도이고,
도76과 도77은 도75와 같은 상태에서 노즐 형태가 각기 다른 스프레이어가 결합된 상태를 보인 것이며,
도78은 개봉유도부의 환테부위를 요부 종단면이다.
도79는 개봉유도부가 병목에 결합된 상태를 보인 종단면도.
도80은 다른 형태의 개봉유도부를 보인 종단면도.
도81은 포장체의 저부사시도,
도82는 포장체의 다른 상태를 보인 저부사시도.
도83은 포장체의 또 다른 상태를 보인 저부 요부사시도.
도84는 포장체의 또 다른 상태를 보인 저부사시도.
도85는 포장체의 상부 요부를 보인 전개도.
도86은 포장체의 얇은 박판 부위를 보인 요부 단면도.
도87은 포장체의 마감 상태를 보인 사시도.,
도88은 포장체의 또 다른 상태를 보인 사시도,
도89는 포장체의 개봉유도부를 보인 요부 저면사시도.
도90은 포장체의 개봉유도부가 병목에 의해 열리는 과정을 설명하기 위한 요부 종단면도.
도91은 도90과 같은 상태에서 포장체의 개봉유도부가 작동된 상태를 보인 요부 종단면도.
도92는 포장체의 다른 실시 예를 보인 요부 저면사시도.
도93은 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 저면 사시도.
도94는 포장체 개봉유도부를 보인 요부 종단면도이고,
도95는 개봉유도부의 상태를 설명하기 위한 요부 횡단면도.
도96은 포장체의 또 다른 실시 예를 보인 요부 절개된 상태의 일측면도.
도97은 포장체의 응용상태를 보인 사시도.
도98은 포장체의 응용상태를 보인 저부사시도.
도99는 도98과 같은 상태에서 시일부재를 통해 저장공간을 밀폐시킨 상태를 보인 저부 사시도.
도100은 도99와 같은 상태의 포장체가 병목에 결합되는 과정에 저장공간이 열린 상태를 보인 종단면도.
도101은 도100과 같은 상태에서 스프레이어가 결합된 상태를 보인 종단면도.
도102는 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 사시도.
도103 내지 105는 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 사시도.
도106은 도105와 같은 포장체의 종단면도.
도107은 도106과 같은 포장체의 상부 요부사시도.
도108은 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 사시도,
도109는 포장체의 또른 응용상태를 보인 저부사시도.
도110은 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 저부사시도.
도111은 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도.
도112는 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도.
도113은 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도.
도114는 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도.
도115 및 도116은 도114와 같은 상태의 포장체가 병목에 결합된 후에 노즐의 형태가 각기 다른 스프레이어가 결합된 상태를 보인 종단면도.
도117은 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도.
도118은 도 117과 같은 상태의 포장체가 병목에 결합된 상태를 보인 것이고,
도119는 도 118과 같은 포장체의 사시도이다.
도120은 포장체의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도.
도121 내지 도123은 포장체의 또 다른 변형의 예를 보인 것
도124 내지 도133은 본 발명의 제1실시를 나타낸 것으로서,
도124는 포장체의 저부사시도이고,
도125는 포장체의 일 측면도이며,
도126은 포장체의 사시도이며,
도127은 포장체가 용기에 결합되는 과정을 보인 사시도이며,
도128은 포장체의 요부 종단면도이며,
도129는 포장체가 용기에 결합되어 사용되는 것을 예시한 일부 종단면도이며,
도130은 도125 선X-X에 따른 횡단면도이며,
도131은 임의 일 측에 형성된 개봉작동부의 일부 정면도를 보인 것이며,
도132는 포장체의 저면도이며,
도133은 개봉작동부의 변형의 예를 보인 것이다.
도134 내지 도138은 포장체의 다른 실시를 보인 것으로서,
도134는 포장체의 사시도이고,
도135는 도136 선X'-X'에 따른 횡단면도이며,
도136은 개봉작동부의 일부 측면도이며,
도137은 포장체의 일부 종단면도이며,
도138은 포장체의 사용 상태를 보인 주요부분의 종단면도이다.
도139 내지 도142는 또 다른 변형의 예를 보인 것으로서,
도139는 포장체의 일부 분리사시도이고,
도140은 포장체에 시일부재가 결합된 상태를 보인 일부 사시도이며,
도141 및 도142는 포장체의 사시도이다.
도143 내지 도146은 본 발명의 제1실시를 보인 것으로서,
도143은 포장체(혼합장치)의 종단면도이고,
도144는 포장체의 개봉작동부가 열리고 있는 상태를 보인 것이며,
도145는 개봉작동부가 포장본체에 결합된 상태를 보인 요부 정면도이며,
도146은 개봉작동부가 포장본체에 결합되기 전 상태를 보인 포장본체의 일부를 보인 정면도이다.
도147은 포장체의 다른 형태를 보인 것으로서, 혼합장치가 사용되고 있는 일 과정을 보인 사시도.
도148 내지 도150은 포장체의 다른 실시를 보인 것으로서,
도148은 개봉작동부의 사시도이고,
도149는 도148 선S-S에 따른 횡담년도이며,
도150은 개봉작동부가 포장본체에 결합된 상태를 보인 요부 저면사시도이다.
도151은 본 발명의 또 다른 실시를 보인 것으로서, 포장체의 요부를 보인 저면사시도.
도152 내지 도154는 본 발명의 또 다른 실시를 보인 것으로서,
도152는 포장체의 종단면도이고,
도153은 포장체가 용기목에 결합되는 과정을 보인 것이며,
도154는 포장체의 사시도이다.
도155는 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이고,
도156 내지 도161은 결합부의 다른 실시 예를 보이고 있는 것이다.
도162 내지 도165는 배출대의 다양한 예를 나타낸다.
도1내지 도19는 본 발명의 제1실시를 나타낸 것으로서, 포장체(1)를 병목(300)에 결합하는 과정에 개봉작동부(7)의 주위에 설정된 측면절취선(12) 및 하부절취선(10)이 파괴되고, 이와 동시에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성하며, 상기 하부절취선(10)의 하부로는 하부밀폐면(4)을 구성하고 시일부재(11)로서 밀폐시킨 것이다.
그리고 상기 시일부재(11)는 개봉작동부(7)의 하부 접착면(9)에 접착된 것이며, 상기 개봉작동부(7)의 상부에는 절취선 형태의 연결부(8)를 형성하며, 상기 연결부는 늘어나거나 또는 늘어난 절취되도록 구성한 것이다.
또한 상기 연결부(8)는 연질의 고무재질로 구성한 것이고, 상기 개봉작동부(7)의 측면절취선(12)이 파괴되면서 개봉작동부(7)가 포장내부공간(6)으로 이동하는 과정에 있어, 상기 개봉작동부(7)의 양측면이 측면절취선(12)의 파괴된 면에 밀착되어 이동하도록 개봉작동부(7)와 측면절취선(12)을 형성하는 것이다.
그리고 상기 측면절취선(12)의 각 외측방향에는 작동부밀폐면(13)을 두고, 상기 측면절취선(12)이 절취되는 과정에 개봉작동부(7)가 작동부밀폐면(13)에 밀착되도록 구성한 것이고, 상기 측면절취선(12)은 연질의 고무재질이거나 또는 필름형태의 박판으로 보호되게 한 것이다.
본 발명의 제1실시를 도8을 참고하여 추가적으로 설명을 하면, 포장내부공간(6)에 든 내용물의 낙하속도는 부호표시 "D"에 의해 결정되고, 부호표시 "D"의 간격은 개봉작동부(7)의 높이 "C"에 영향을 받게 되는 것이다.
부호표시 "C"는 개봉작동부(7)가 뒤로 밀쳐지는 것을 결정하게 되는 것이다.
그리고 개봉작동부(7)의 하부에서 상부로의 경사각에 따라 최초 포장내부공간(6)이 열리는 것을 결정지으며, 이러한 거리는 부호표시 "E"와 같다.
또한 포장내부공간(6)에 든 내용물의 낙하정도는 부호표시 "G"와 같이 개봉작동부(7)의 크기에 영향을 받게 되며, 개봉작동부(7)가 상부 연결부(8)에서 천천히 절취되도록 하기 위해 부호표시 "B"와 같이 연결부(8)의 폭을 크게 하는 것이 좋은 편이다.
그리고 포장체(1)를 병목(300)에 결합하는 과정을 용이하게 하기 위하여 공간(M)을 두는 것이 좋은 예이다.
또한 개봉작동부(7)의 실질적인 작동거리는 부호표시(A)에 의해 이동 거리가 책정되는 것이고, 부호표시 "F"는 스프레이어의 노즐을 수용하는 공간의 크기를 나타낸 것이며, 이런 공간이 클 경우 포장내부공간(6)이 협소해지는 관계로 부호표시 "F"의 공간은 최소한으로 하는 것이 좋다.
도9의 경우는 포장체(1)를 병목에 결합할 때에 개봉작동부(7)가 병목내벽부(301)에 저항을 받아 측면절취선과 하부절취선(10)이 절취되면서 시일부재(11)를 파괴시킨 상태를 보인 것이다.
그리고 포장체(1)는 상부의 환테(3)에 의해 병목(300)에 긴히 고정되는 것이며, 상기 도9와 같은 상태에서 스프레이어(400)를 결합하면 노즐(201)이 노즐삽입공간(5)을 통해 삽입되는 것이고, 이와 같은 상태를 보인 것이 도10과 같다.
참고적으로 도10과 도11의 경우는 노즐(401)이 중앙부분에 있을 경우이고, 도12의 경우는 노즐(201)이 일측에 형성되어 있을 경우를 보인 것이다.
그리고 도14, 도15의 경우는 도8에서 보인 개봉작동부(7)의 높이가 클 경우를 보인 것으로서, 도14와 같은 상태에서 측면절취선(12)이 파괴되면서 개봉작동부(7)가 이동을 하게 되어도 도15에서 보인바와 같이 개봉작동부(7)는 절취된 측면절취선(12)을 완벽하게 벗어나지 않게 되는 것이고, 도16돠 같이 개봉작동부(7)의 경사각이 낮은 부분의 경우는 측면절취선의 부위를 빨리 벗어나게 되는 것이다.
따라서 포장내부공간(6)의 내용물은 도8에서 보인바와 같이 시일부재(11)가 파괴되어 발생한 공간과 함께 측면절취선(12)이 파괴되면서 개봉작동부(7)의 면이 이격되어 발생한 공간을 통해 낙하되게 되는 것이다.
도17 및 도18의 경우는 측면절취선(12) 및 하부절취선(10)에 의해 개봉작동부(7)가 열리는 과정에 절취공간을 통해 내용물이 원하지 않은 방향으로 낙하되는 것을 방지하기 위하여 측면절취선(12)의 인접된 외측방향에 작동부밀폐면(13)을 형성한 예이고, 작동 시에는 양측의 작동부밀폐면(13)이 개봉작동부(7)의 양측면에 맞닿기 때문에 개봉작동부(7)가 작동부밀폐면(13)을 벗어나기 직전까지는 기밀이 유지될 수 있는 특징이 있다.
도19의 경우는 측면절취선(12) 부위는 물론 개봉작동부(7) 부위까지 연질의 고무재질을 다중 사출 성형한바 절취가 부드럽고, 또한 작동부밀폐면(13)과 개봉작동부(7)의 면이 맞닿았을 때에 기밀성이 더욱 좋아지는 효과가 있는 것이다.
도20의 경우는, 하부절취선(9)의 하부로는 경사진 하부밀폐면(4)을 구성하고 시일부재(11)로서 밀폐시킨 것이며, 이와 같은 것의 특징은, 부호표시 "P"에서 보인 기준점을 기준으로 개봉작동부절취돌기(15)가 원을 그리면서 작동할 때에 시일부재(11)가 경사진 각도만큼 더 절취가 용이하게 되는 특징이 있는 것이다.
도21 내지 도24의 경우는 또 다른 실시를 보인 것으로서, 도21의 경우는 포장체(1)의 중앙부에 노즐삽입공간(16)이 있고, 이러한 포장체(1)의 포장본체(2)에 개봉작동부(7)를 형성한 예를 보인 것이다.
앞서 설명된 주요 특징인 개봉작동부(7)의 기능을 보이고 있으며, 도23 및 도24에서 보인 바와 같이 측면절취선(12)이 파괴되는 과정에라도 개봉작동부(7)의 가장 많이 돌출된 부위는 작동부밀폐면(13)에 의해 개봉작동부(7)가 각 양측면이 맞닿아 있기 때문에 기밀이 유지되는 것을 보이고 있는 것이다.
또한 도22에서는 개봉작동부(7)의 단부인 즉, 하부절취선(10)과 경계를 하고 있는 개봉작동부(7)의 단부가 포장내부공간(6) 방향으로 이동하다가 하부면의 상방으로 돌출된 걸림돌기(18)에 걸리게 되면 개봉작동부(7)가 복원되려고 하는 속성을 억제할 수 있는 것이다.
도25 내지 도32의 경우는 또 다른 실시 예를 보이고 있는 것으로, 포장내부공간(6)이 있는 포장체(1)의 상단부를 게이블탑(GT) 형식으로 봉합하는 것을 특징으로 하고 있지만, 포장본체(2)는 종이재질이나 튜브 또는 필름용지를 통해 제작될 수 있는 것이다.
특히 개봉작동부(7)는 별도 제작된 후에 포장체(1)의 포장본체(2)의 하부에 형성된 부위에 접착되거나 부착할 수 있으며, 특히 개봉작동부(7)가 형성된 포장본체(2)에는 측면절취선(12)과 하부절취선(10)을 형성한 것이다.
그리고 상기 개봉작동부(7)의 포장본체(2)의 내부에서 외부 방향으로 끼움방식으로 접착시킬 수 있고, 다르게는 포장본체(2)의 외부면에 접착시킬 수 있는 것이다.
도25의 경우는 개봉작동부(7)를 포장본체(2)의 내부에서 외부로 끼워 결합시킨 예를 보인 것이지만, 이 경우 포장체(1)가 플라스틱을 경우 일체로 사출 성형됨은 당연하다.
도26의 경우는 개봉작동부(7)를 별도 제작한 후에 포장본체(2)에 접착시키고, 개봉작동부(7)가 결합(접착이나 부착 등등)된 면의 배면부를 별도의 개봉작동부밀폐부재(19)로서 밀폐시킨 예를 보인 것이다.
도27의 경우는 개봉작동부(7)가 포장본체(2)에 결합된 상태를 보인 것이고, 도28의 경우는 개봉작동부(7)가 측면절취선과 하부절취선(10)을 파괴하면서 포장내부공간(6)이 열리고 있는 상태를 보이고 있는 것이다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 개봉작동부(7)는 측면절취선(12)과 하부절취선(10)의 내측 선상에 위치된 것이고, 도28에서와 같이 상기 개봉작동부(7)의 단부가 하부절취선(10)의 경계 보다 더 길게 형성할 수 있는 것이다.
이러한 이유는, 유통 중에 개봉작동부(7)에 가해지는 일반적인 충격으로 하부절취선(10)이 쉽게 파괴되는 것을 예방하기 위해서이다.
그리고 도30 및 도32에서 보인 바와 같이, 상기 개봉작동부의 상단부에는 보조테(R)를 구성할 수 있으며, 주요 이유는, 포장체(1)가 병목에 결합되는 과정에 일정 이상은 결합되니 않도록 하기 위함이다.
즉 병목의 내경보다 지름이 더 큰 보조테(R)가 병목 상단에 걸리기 때문이며, 이러한 보조테(R)는 별도 제작되거나 또는 개봉작동부(7)와 함께 제작되어 부착(접착)될 수 있는 것이고, 형태 역시 원이어가 일부만 돌출된 형태로 제작될 수 있는 것이다.
도31의 경우는, 종이재질로 제작된 포장체(1)를 보이고 있으며, 이 경우 상부면(2)의 외환부가 병목 등에 걸려 고장될 수 있도록 점선으로 보인 바와 같이 환테(3') 등을 형성할 수 있는 것이다.
도33 내지 도48의 경우는 포장체(1)의 또 다른 실시 예를 보이고 있는 것으로서,
기본구조는, 내부저장공간(6)이 있는 포장체(1)를 병목에 나사산 형태의 작동본체결합부(25)를 통해 결합하는 과정에 개봉작동부(21)의 절취선이 파괴되면서 내부저장공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성한 것이다.
그리고 상기 개봉작동부(21)의 단부이자 내부저장공간(6) 방향으로 연장된 개봉절취면(23)을 얇게 구성한 것이고, 이러한 포장체(1)의 사용 시에는 측면절취선(26)이 절취되면서 동시에 얇은 형태의 개봉절취면(23)이 뜯기듯 절취되면서 낙하공간이 형성되며, 상기 낙하공간을 통해 포장내부공간(6)에 내장된 내용물이 낙하되는 것이다.
또한 도35 및 도36에서와 같이, 상기 개봉절취면(23, 23')의 상부에는 보조밀폐부재(27)를 부가하여 측면절취선(26)을 보호하거나 포장내부공간(6)의 기밀성을 향상시킬 수 있는 것이며, 포장체(1)의 상단을 도37에서와 같이 게이블탑(GT) 형식으로 봉합할 수 있으며, 이상과 같은 포장체(1)를 병목(300)에 결합하면 작동본체(24)가 병목나사산(302)을 타고 결합되는 과정에 포장체(1)에 든 내용물이 병목을 향해 낙하되는 것이다.(도34, 도38 참조)
그리고 도39 내지 도41에서와 같이 포장체(1)의 단부는 일자형이거나 3면이 봉합된 형태 또는 십자형으로 봉합된 형태 등 취할 수 있다. (부호표시 GT-A, GT-B, GT-C 참고)
또한 상기한 포장체(1)의 단부, 즉 봉합부는 사각종이팩을 봉합하는 방식으로 봉합부(GT-D)를 형성할 수 있으며, 이러한 구조의 단면을 보인 것이 도43과 같고, 상기 봉합부(GT-D)의 상부에는 별도의 배출수단인 배출부(28)를 형성할 수 있는 것이다.
도44 및 도49의 경우는, 또 다른 실시를 보인 것으로서, 도44의 경우는 작동부본체(24)에 형성된 밀폐용돌기(31)를 중심으로 결합된 작동마개(30)와, 상기 작동마개(30)를 들어 올리면 작동마개(30)의 비교적 중앙부분에 형성된 배출공이 열리면서 내부의 내용물이 배출될 수 있는 것이며, 상기한 작동마개(30)를 보호하기 위해 덮개(29)가 연결부(36)로서 연결된 것이다.
좀 더 설명을 하자면, 포장본체(24)를 병목에 결합하면 작동본체결합부(25)가 병목나사산을 타고 결합되는 과정에 개봉작동부(21)가 측면절취선과 측면절취선단부(26') 절취선이 절취되고, 동 과정에 저장공간(6)의 내용물이 낙하되는 것이다.
그리고 상기 혼합된 내용물은 개봉작동부(21)가 개방되어 형성된 공간을 경유하고, 동시에 작동마개(30)가 들러 올려 형성된 배출공을 통해 내용물이 배출되는 것이다.
도45 및 도 46에서는, 작동본체결합부(25)가 있는 작동본체(24')와 덮개(29')로 구성된 포장체(1)와, 상기 작동본체(24')를 병목에 결합하면 측면절취선(26)이 파괴되면서 개봉작동부(21)가 열리고, 동 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것을 보이고 있다.
그리고 상기 덮개(29')에는 밀폐용돌기(31)에 대응하여 개폐되는 작동마개(30')를 분리용절취선(32)으로 일체되게 한 것이다.
또한 상기 측면절취선(26)은 개봉작동부하부면(W)의 일측으로 연장되어 절취면을 확장시킨 것이며, 상기한 포장체(1)는 개봉작동부(21)가 개봉작동부절취선단부(26')가 일측으로 연장되어 뜯기면서 낙하공간이 더 많이 확보되는 것이다.
도47의 경우는 작동부본체(24')의 구부(57)를 중심으로 덮개(29')와 일체로 된 작동부본체(35)가 결합되는 과정을 보인 것이며, 상기한 과정에 배출공(33)이 밀폐용돌기(31)에 결합되어 밀폐되는 것이다.
그리고 상기한 상태에서 포장체(1)의 안내부(34)를 통해 덮개(29')를 들어 올리게 되면 분리용절취선(32)에이 파괴되면서 작동부본체(35)로부터 덮개(29')가 분리되면서 상향되며, 상기와 같은 상태에서 작동부본체(35)를 들어 올리면 배출공이 열리게 되는 것이며, 이와 같은 상태를 보인 것이 도48과 같다.
도49의 경우는, 작동부본체(24')를 병목에 결합시키면 측면절취선과 개봉작동부절취선단부(26')가 절취되면서 개봉작동부(21)가 열리는 포장내부공간(6)이 포장체(1)와, 상기 포장내부공간(6)의 하부에서 상부로 연장된 공기유입공(37)이 있는 밀폐용돌기(31')를 형성한 것이며, 상기 포장내부공간(6)과 공기유입공(37)은 연결부(36)로서 연결된 공기유입공마개(38)가 있는 덮개(29")에 의해서 밀폐되는 것이다.
상기한 것의 사용 시에는, 개봉작동부(21)의 작동원리는 앞서 다른 예로 든 것이 많으며, 덮개(29")를 열고 내용물은 개봉작동부(21)가 작동되어 형성된 공간을 통해 내용물이 배출되고, 동시에 외부의 공기는 공이유입공(37)을 통해 유입되는 관계로, 포장체(1)가 용기에 결합되어 사용될 때에 용기 내부에 진공이 걸리지 않고 잘 배출될 수 있는 것이다.
도50 내지 도 52는 다른 실시 예를 보인 것으로서, 포장체(1)를 회전방식으로 병목에 결합시키면 개봉작동부(7)가 절취되면서 안쪽으로 밀리고 동 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 절취된 공간을 통해 낙하되도록 된 것에 있어서, 상기 개봉작동부(7)의 하방에는 하부밀폐면(4)을 두고, 상기 하부밀폐면(4)을 시일부재(11)로서 밀폐시킨 것이다.
이와 같은 포장체(1)는 양측의 측면절취선이 파괴되고 동시에 개봉작동부(7)가 열리는 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하공간을 통해 낙하되는 것이고, 특히 도51에서는 개봉작동부보조밀폐작동면(39)을 둔 관계로 상기 개봉작동부(7)가 열리는 과정에 상기 개봉작동부보조밀페작동면(39)에 일체로 접착된 시일부재(11)의 일부도 함께 개방이 되는 관계로 포장내부공간(6)에 둔 내용물이 낙하되는 데에 용이한 특징이 있는 것이다.
도52의 경우는 포장체(1)의 작동본체(24)가 병목나사산(302)에 결합되는 과정을 보인 것이며, 상기 도52와 같은 상태에서 포장체(1)를 더 회전시키게 되면 작동본체(24)가 병목나사산(302)을 타고 결합되는 과정에 병목내벽부에 개봉작동부(7)가 저항을 받고, 동시에 측면절취선과 하부절취선(10)이 열리면서 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하되는 것이다.
도53 및 도54는 또 다른 실시를 보인 것이며, 포장체(1)를 결합하면 개봉작동부(21)의 측면절취선(26)이 절취되면서 포장내부공간에 든 내용물이 낙하 혼합되는 것에 있어서, 상기 개봉작동부(21)의 내측에는 제1 포장내부공간(6B)을 두고, 그 상측에는 저장공간분리용밀폐부재(42)로서 분리된 제2의 포장내부공간(6A)을 둔 것이다.
그리고 상기개봉작동부(21)의 상측 개봉작동부연결부(22) 상부 방향에는 상부로 이동이 가능한 연결부 형태의 개봉작동부상부작동용연결부(41)를 형성하며, 상기 개봉작동부연결부(22)의 상부에는 공간분리용절취부(40)를 형성하고, 상기 포장체(1)의 상방은 밀폐되는 것이다.
또한 상기 개봉작동부(21)가 열리면서 개봉작동부상부작동용연결부(41)가 상향되고, 동 과정에 공간분리용절취부(40)가 저장공간분리용밀폐부재(42)를 파괴하며, 이와 같은 과정에 각각의 포장내부공간(6A, 6B)에 든 내용물이 개봉작동부(21)가 절취되어 생긴 공간을 통해 하부로 낙하되는 것이다.
보충된 설명으로서, 작동본체(24)를 병목에 결합시키면 개봉작동부(21)가 병목내벽부에 저항을 받고, 동시에 측면절취선과 개봉작동부절취선단부(26')가 절취되면서 낙하공간이 형성되고, 또한 상기한 과정에 포장분리용절취부(40)가 저장공간분리용밀폐부재(42)를 파괴하게 되며, 상기한 과정에 각각의 포장내부공간(6A, 6B)에 든 내용물이개봉작동부(21)가 열려 형성된 낙하공간을 통해서 낙하되는 것이다.
도55 내지 도61의 경우는 또 다른 실시를 보인 것으로서, 포장내부공간(6)이 있는 포장체(1)를 병목에 결합하면 측면절취선(44)과 하부절취선(45)이 절취되면서 개봉작동부(43, 43')가 열리고, 동 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 하부로 낙하되는 것에 있어서, 상기 개봉작동부(43, 43')의 양측면이 각각의 측면절취선(44)에 연결되어 있으며, 상기 측면절취선(44)이 절취되면서 개봉작동부(43)가 안쪽으로 이동하게 되면, 상기 개봉작동부(43)의 양측면이 절취된 측면절취선(44)에 밀착된 상태를 유지하다가 개봉작동부(43, 43')의 양면을 벗어나게 되면 밀착된 관계가 해제된 것이다.
그리고 상기 개봉작동부(43, 43')의 하부절취선(45)은 단차를 두고 절취될 수 있도록 구성할 수 있는 것이며, 특히 도57을 참고하면 개봉작동부(43, 43'))의 양측면이 측면절취선(44)가 밀착될 수 있도록 구성한 것을 볼 수 있고, 개봉작동부(43)는 하나만 형성하거나 또는 둘 이상으로 형성할 수 있는 것이다.
도58을 참고하면 단이진 형태로 개봉작동부(43, 43')가 열린 상태를 보이고 있다.
도59의 경우는 포장체(1)의 사시도를 보인 것이고, 도60의 경우는 도59와 같은 상태에서 포장체(1)를 병목(300)에 결합되고 있는 상태를 보이고 있다.
도61의 경우는 개봉작동부(43, 43')에 형성된 하부절취선의 시작점이 각기 다른 예를 보이고 있으며, 도시된 예로는 왼쪽(부호표시 H)의 개봉작동부(43)가 오른쪽(부호표시 H') 보다 더 하부절취선의 시작점이 더 높은 것을 알 수 있다.
도62 내지 도 64는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나나낸 것으로서, 병목에 결합하도록 된 본체(24)가 있는 포장체(1)와, 포장체(1)의 포장내부공간(6)을 개방하는 것이 가능한 천공부본체(49)를 구성함에 있어서, 상기 포장내부공간(6)의 하부에는 분리공간용절취선(47)으로 구획된 분리공간막(48)을 두고, 상기 분리공간용절취선(47)의 외측하부로는 낙하공간밀폐부재(53)를 두며, 상기 낙하공간밀폐부재(53)의 내측벽을 중심으로는 천공부작동면(50) 및 낙하공간(52)이 있는 천공동기(51)를 형성한 것이다.
이와 같은 본 발명의 사용 시에는, 작동본체(24)를 병목에 결합하면 병목상단부가 천공부작동면(50)을 상부로 밀게 되고, 상기한 과정에 천공돌기(51)가 분리공간용절취선(47)을 파게하게 되고, 상기한 과정에 분리공간막(48)이 열리고 병목에 결합하도록 된 본체(24)가 있는 포장체(1)와, 포장체(1)의 포장내부공간(6)을 개방하는 것이다.
보충 설명으로서, 도 62에서와 같이 상기 천공부본체(49)의 상부에 천공부작동면(50)을 두고, 상기 천공부작동면(50)이 병목에 저항을 받게 되면 천공돌기(51)가 분리공간용절취선(47)을 파괴하면서 분리공간막(48)이 열리게 되며, 상기한 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하공간(52)을 통해 하부로 낙하되는 것이다.
병목에 결합하도록 된 본체(24)가 있는 포장체(1)와, 포장체(1)의 포장내부공간(6)을 개방하는 것이 가능한 천공부본체(54)를 구성함에 있어서, 상기 포장내부공간(6)의 하부에는 내부공간낙하공간을 두고, 상기 내부공간낙하공간의 하방이자 낙하공간밀폐부재(53)를 중심으로는 천공부본체(54)를 결합시킨 것이며, 상기 천공부본체(54)는 낙하공간밀폐부재(53)에 삽입되어 기밀을 유지하는 낙하공간(56)이 형성된 밀폐용밀폐부(55)를 형성한 것이다.
이와 같은 본 발명의 사용 시에는, 천공부본체(54)가 상향되면 밀폐용밀폐부(55)가 낙하공간밀폐부재(53)를 벗어나면서 내부저장공간(6)에 있던 내용물이 낙하공간(56)을 통해 낙하되는 것이다.
도65 내지 도74는 본 발명의 또 다른 실시를 보인 것으로서, 병목에 결합하도록 된 포장체는 포장내부공간을 개방하도록 된 측면절취선과 하부절취선 등으로 구성된 개봉작동부(7)를 갖고 있는 포장체에 있어서, 상기 포장내부공간을 복수 개 이상으로 구성한 것이다.
그리고 도 65 및 도66에서 수직 방향으로 제1포장내부공간(60)과 제2포장내부공간(61)이 수직방향으로 형성된 것을 보이고 있다.
또한 상기 복수의 포장내부공간은 각각의 개봉작동부(7)를 사이로 수직방향으로 칸막이가 형성된 것처럼 형성되며, 이와 같은 것을 예시한 것이 도67과 같다.
도67에서는 복수의 포장내부공간이 개방작동부(7)에 의해 각각 개방되는 것을 예시한 종단면도이다.
도69에서는 제1~3포장내부공간(60,61,62)이 형성된 것을 보인 횡단면도이며, 상기 제1~3포장내부공간(60,61,62)을 개방하는 용도의 개방작동부(7)가 각각 형성된 것을 보이고 있다.
도70의 경우는 본 발명의 도 다른 실시를 보인 것으로서, 병목이나 용기 및 마개 등에 결합하도록 된 포장체는 내부에 복수의 포장내부공간을 갖고 있고, 상기 복수의 포장내부공간을 개방하기 위한 복수의 천공돌기(71)가 있는 공간개방작동부(66)를 포장체 하부를 중심으로 결합한 것이다.
상세하게는, 제1포장내부공간(60)과 제2포장내부공간(61)이 있는 포장본체(64)에 상기 제1,2포장내부공간(60,61)DMF 개방하는 용도의 각각의 천공돌기(67)가 있는 공간개방작동부(66)를 결합시킨 것이다.
도71의 경우는, 병목이나 용기 및 마개 등에 결합하도록 된 포장체는 복수의 천공돌기(71)가 있는 개봉작동부(70)를 중심으로 결합되는 과정에 별도로 복수의 포장내부공간이 개방되도록 구성된 것이다.
그리고 상기 개봉작동부(70)는 병목에 결합하여 사용하거나 또는 병목에 일체로 형성되거나 또는 광구형 병목에 결합하여 사용하는 별도의 병뚜껑 등에 형성될 수 있다.
이와 같은 포장체(1)는 복수의 저장공간을 갖는 포장체를 개봉작동부(70)를 중심으로 결합하면 제1포장내부공간(60)과 제2포장내부공간(61)이 각각의 천공돌기(71)에 의해 개방되게 되는 것이다.
도72 내지 도74는 다른 실시를 예시한 것으로서, 복수의 포장내부공간을 갖는 포장체(1)와, 상기 포장체의 복수의 포장내부공간에는 각각 접착식으로 된 개봉작동부(7)를 둔 것이다.
그리고 상기 개봉작동부(7)는 개봉작동부작동돌기(7C)의 양측면에 측면절취선(7D)을 두고, 상부와 하부에는 연결부(7F)와 하부절취선(7C)을 형성한 것이며, 상기 개봉작동부작동돌기(7C)의 배면부이자 측면절취선(7D)의 외측방향에는 작동부밀폐면(7G)을 형성한 것이다.
또한 상기 개봉작동부(7)의 테두리형 접착면(7A)의 상부 방향에는 보조테(7B)를 형성한 것이다.
도 75 내지 도 79는 본 발명의 제 1실시를 보이고 있으며, 특히 도 75는 개봉유도부(100)에 의해 포장체(200)에 든 이종물질이 낙하 혼합되는 상태를 보인 종단면도이고, 이와 같은 포장체(200)는 포장본체(201)를 중심으로 상하부로 포장상부(202)와 포장하부(203)를 형성하고, 내부에는 포장내부공간(204)를 형성한다.
그리고 개봉유도부(100)는 병목에 걸려 고정되는 환테(101)와 개봉유도부본체(102)의 하단 내부에는 천공부공간(104)이 있는 천공부(103)를 형성한다.
또한 상기 천공부(103)의 하방에는 그물망(105)을 형성함에 있어, 상기 그물망(105)는 갈라진 형태 또는 일정 크기로 천공된 형태의 구멍 등 다양한 구조로 그물망(105)을 구성할 수 있으며, 특히 하단이 안쪽으로 모아지게 형성함이 기능상으로 양호하다.
이상과 같은 혼합장치 즉, 개봉유도부(100)와 포장체(200)의 사용의 예를 도75를 참고하여 설명하면, 병목(300)에 개봉유도부(100)가 결합되고, 상기한 상태에서 포장체(200)를 개봉유도부(100)를 중심으로 결합한다.
그리고 상기한 상태에서는 포장하부(203)가 날카로운 형태의 천공부(103)에 의해 포장하부(203)가 열리게 되고, 상기한 과정에 포장내부공간(204)에 보관된 내용물이 천공부공간(104)을 통해 낙하되는 것이다.
또한 상기 공기유입유도부(106)에 의해 포장체(200)의 내부로 공기유입이 가능하여 포장내부공간(204)에 든 내용물이 용이하게 낙하될 수 있는 특징이 있는 것이다.
도 76의 경우는, 도 75와 같은 상태에서 포장체(200)를 분리하고, 그 후에 스프레이어(400)를 결합한 상태를 보인 것이며, 특히 노즐(401)이 중앙 부분에 있는 것일 경우 천공부(103)의 중앙방향에 있는 천공부공간(104)을 중심으로 결합된 상태를 보인 것이며, 이와 같은 상태를 보인 것이 도 76과 같고, 도 77의 경우는 노즐(401)이 외측에 형성된 것을 보인 것이다.
이상과 같은 본 발명의 혼합장치는 도 76 및 도 77과 같은 상태에서 스프레이어(400)를 작동시키면 혼합된 내용물이 분무되는 것이다.
도 78의 경우는 개봉유도부(100)의 환테(101)에 연질 특히 고무재질의 밀폐부(107)를 두어 병목(300) 상단부와 스프레이어(400) 사이에 기밀이 유지되게 함을 그 목적으로 한다.
또한 개봉유도부본체(102)의 환테(101) 하측 외환부에는 적어도 하난 이상의 돌출된 결합유도부(108)를 두어 개봉유도부(100)가 병목(300) 내부에 안정되게 고정될 수 있도록 한 것이며, 또한 분리 시에도 용이하게 작동될 수 있게 한 것이다.
도 79의 경우는 병목(300)에 개봉유도부(100)가 결합된 상태를 보인 것이며, 병목(300) 즉 병의 내부로 물을 채우는 과정에 병 내부에 남아 있는 내용물에 의해 거품이 발생할 경우, 그물망(105)에 의해 거품(기포)이 개봉유도부(100)의 외부로 넘치지 않게 되는 특징이 있는 것이다.
도 80의 경우는 다른 형태의 개봉유도부(100)를 보인 종단면도로서, 특히 천공부(103)에 공기유입을 원활하게 하는 공기유입공(109)을 형성한다.
도 81의 경우는 포장하부(203)에 얇은박판(205)을 형성한 것을 보인 것이고, 이상과 같은 포장체(200)는 종이재질이거나 또는 플라스틱 재질일 수 있으며, 얇은박판(205)는 알루미늄 필름 또는 연질의 필름일 수 있는 것이다.
도 82는 포장체(200)의 다른 상태를 보인 저부사시도로서, 포장하부(203)에 천공유도부(206)를 형성한 것이며, 상기한 천공유도부(206)는 고무재질 등으로 이중사출하거나, 또는 절취하기 용이하게 홈을 형성할 수 있는 것이다.
이상과 같은 천공유도부(206)는 도 83에서와 같이 변형되거나, 또는 도 84에서와 같이 달팽이관 형태 등으로 천공유도부(209)는 변형될 수 있는 것이다.
그리고 도 82에서 보인 바와 같이 포장체(200)의 상부 마감부를 압인선이나 홈이 파인 형태로 접힘선(207,207A~C)을 형성할 수 있는 것이다.
또한 도 84에서와 같이 포장체(200)의 상단부는 필름 형태 등으로 마감될 수 있도록 밀폐용환테 (210) 등을 형성할 수 있는 것이다.
도 85는 도 82에서 보인 포장체(200)의 상부 요부를 보인 전개도로서, 종이재질일 경우 압인하거나, 플라스틱일 경우 홈을 형성함이 좋은 방법이며, 포장체(200)가 튜브일 경우도 압인하여 접힘선을 형성함이 좋다.
도 86은 포장체(200)의 얇은박판(205) 부위를 보인 요부 단면도이며, 이 경우 알루미늄 필름 또는 플라스틱 필름으로 대체될 수 있을 것이며, 앏은박판(205)은 이중사출에 의해 고무재질 등으로 사출 성형될 수 있다.
도 87은 포장체(200)의 마감 상태를 보인 사시도로서, 포장체(200) 내부에 내용물을 넣은 후에 밀봉된 상태를 보인 것이다.
도 88은 포장체(200)의 또 다른 마감 상태를 보인 사시도이다.
도 89는 포장체(200)의 개봉유도부, 상세하게는 개봉유도작동부(211)를 보인 요부 저면사시도로서, 포장본체(201)의 하방에 단이진 형태의 포장본체하측면부(201A)를 형성하고, 상기한 면에는 개봉유도작동부절취선(212)으로 구획된 개봉유도작동부(211)를 형성한 것이다.
그리고 상기 개봉유도작동부(211)는 포장본체하측면부(201A)와 포장하부(203A) 사이에 홈이 파인 형태상에 형성되는 것이고, 상기한 개봉유도부작동부(211)는 포장본체하측면부(201A)의 외경보다 더 돌출되게 형성된다.
또한 상기한 개봉유도작동부(211)의 외경 즉 돌출된 부위의 외경은 대응하는 병목 내경보다도 더 크게 형성되는 것이다.
도 90은 포장체(200)의 개봉유도작동부(211)가 병목(300)의 병목내벽부(301)에 의해 열리는 과정을 설명하기 위한 요부 종단면도로서, 도 90과 같은 상태에서 포장체(200)를 병목(300)에 밀어 넣게 되면 돌출된 형태의 개봉유도작동부(211)가 병목내벽부(301)에 저항을 받게 되고, 이와 같은 과정에 하단에 형성된 개봉유도작동부절취선(212)이 절취됨과 동시 양측면의 절취선도 절취되기 시작하면서 최종적으로는 도 91과 같이 개봉유도작동부(211)가 열리게 되는 것이다.
이상과 같은 개봉유도작동부(211)는 하측부에서 상측부로 더 벌어진 형태로 외경이 점진적으로 확장된 즉 상방이 하방보다 더 벌어진 경사각으로 유지하게 설계하며, 개봉유도작동부(211)는 연결부(213)를 기준으로 안쪽으로 이동하는 것이나, 경우에 따라서는 상기한 연결부(213)은 절취선으로 변형하여 상기한 개봉유도작동부(211)가 완전히 분리되어 포장내부공간(215)가 분리되게 할 수 있는 것이다.
또한 상기한 개봉유도작동부(211)는 경사진 각도를 유지하기 때문에 개봉유도작동부절취선(212)과 그 측면의 절취선 등이 절취되는 과정에 하단에서 상단 방향으로 점진적으로 절취되기 때문에 적은 힘으로도 개봉유도작동부절취선(212)과 연결된 절취선 등으로 용이하게 절취할 수 있는 것이다.
특히 개봉유도작동부절취선(212)이 절취되면서 형성된 낙하공간(214)을 통해서는 포장내부공간(215)에 든 내용물이 낙하되는 것이다.
도 92는 포장체(200)의 다른 실시 예를 보인 요부 저면사시도로서, 단이진 형태의 고정턱(216) 하단부인 포장본체하측면부(201A)에 형성된 개봉유도작동부(211)는 다양하게 변형됨을 예시한 것으로, 특히 포장하부(203A)에 연장된 개봉유도작동부(211)의 형태가 다양하게 변형이 될 수 있음을 보인 것이다.
그리고 포장본체하측면부(201A)에는 포장체공기유입유도부(217)를 형성할 수 있다.
도 94는 포장체(200) 개봉유도작동부(211)를 보인 요부 종단면도이고, 도 95는 개봉유도작동부(211)의 상태를 설명하기 위한 요부 횡단면도이다.
또한 도 93과 같은 상태의 포장체(200)가 병목내부에 결합되게 되면, 개봉유도작동부(211)가 병목내벽부에 저항을 받게 되고, 이와 같은 과정에 도 94 및 도 95에서 보인 개봉유도작동부절취선(212)이 파괴되면서 낙하공간이 형성되는 것이다.
도 96은 포장상부본체(218)에 포장하부본체(223)가 결합된 포장체(200)의 또 다른 실시 예를 보인 요부 절개된 상태의 일측면도를 보인 것으로서, 포장상부본체(218)는 상부측면부(219)의 내부에 포장내부공간(220)을 두고 단부는 시일부(222)로서 밀폐되는 것이다.
그리고 상기 상부측면부(219)에는 측면부고정홈(221)을 형성한 것이고, 상기 포장하부본체(223)는 하부측면부(225)와 저면부(228)로 구성되며, 상기 하부측면부(225)의 상단부에는 환테(224)를 두되, 그 단부에는 고정홈유도부(226), 또한 저면부(228)에는 천공부(227)와 천공부낙하공간(229)을 구성한 것이다.
이와 같은 본 발명의 사용 시에는, 안정장치(측면부고정홈(221)과 고정홈유도부(226))에 의해 시일부(222)가 보호되다가, 고정홈유도부(226)를 측면부고정홈(221) 부위에 위치되게 한 상태에서 포장체(200)를 병목에 결합시칸다.
그리고 상기한 상태에서 포장상부본체(218)를 압박하면 천공부(227)가 시일부(222)를 파괴하고, 상기한 과정에 포장내부공간(220)에 든 냐용물이 천공부낙하공간(229)을 경유하여 낙하 혼합되게 되는 것이다.
도 96 내지 도 101은 포장체(200)의 응용상태를 보인 것으로서, 환테(210)의 내측부에는 노즐삽입공간(230)과 포장내부공간(233)으로 구별되게 하고, 상기 노즐삽입공간(230)은 개봉유도작동부절취선(232)에 의해 절취되는 것이 가능하게 구성한다.
그리고 상기 포장내부공간(233)은 내용물을 넣은 후에 시일부재(234)로서 밀폐시킨 것이며, 도 99에서 보인 바와 같이 접착면(235)과 노즐삽입공간부접착면(235A)으로 구분되지만, 도 100에서 보인 바와 같이 노즐삽입공간부접착면(235A)을 천공처리할 수 있는 것이다.
계속된 설명으로서, 도 100은 도 99와 같은 상태의 포장체(200)가 병목(300)에 결합되는 과정에 저장공간 즉, 포장내부공간(233)이 열린 상태를 보인 종단면도로서, 특히 돌출된 형태의 개봉유도작동부(231)가 병목내벽부(301)에 저항을 받아 개봉작동부절취선(232)가 절취되고, 동 과정에 연결부(236)를 기준으로 하여 하측노즐삽입공간(230A)이 후방으로 밀리게 되는 것이다.
이상과 같은 상태에서 노즐삽입공간(230)과 하측노즐삽입공간(230A)을 중심으로 노즐(401)를 삽입한 후에 스프레이어(400)를 결합하게 되는 것이며, 이런 상태를 보인 것이 도 101과 같은 것이다.
참고적으로, 도 97에서 보인 바와 같이 개봉유도작동부(231)에는 안쪽으로 이동한 후 복귀하려는 힘을 제거하기 위해 돌기 형태의 스토퍼(S)를 형성할 수 있으며, 그러나 이에 국한하지 않고 다양한 변형이 가능하다.
도 102는 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 사시도로서, 포장상부(202A)에는 하나 이상의 얇은박판(237, 237A)을 형성하고 포장본체(201)의 내부는 포장내부공간으로 두며, 외부의 측면에는 하방에서 상방으로 벌어진 형태의 개봉유도작동부(231)를 둔다.
그리고 상기 개봉유동작동부(231)의 양측은 개봉유도작동부절취선(232)으로 두고, 상부는 접어지는 것이 가능하게 홈이 형성된 연결부(236)를 형성한 것이며, 포장본체(201)의 하부는 시일부재(234)로서 밀폐시킨 것이다.
이와 같은 것의 사용 시에는, 포장체(200)를 병목에 결합시키면 개봉유도작동부절취선(232)의 하측부터 절취되면서 상측으로 점진적으로 절취되고, 동 과정에 시일부재(234)도 파괴되게 된다.
그리고 상기한 과정에 일부 절개되어 내부를 나타낸 포장내부공간(233)에 든 내용물은 낙하되게 되며, 이와 같은 상태에서 스프레이어의 노즐을 원하는 방향에 있는 노즐삽입면(237, 237B)에 위치하여 압박하게 되면 노즐삽입면(237,27B)이 파괴되면서 노즐이 삽입되게 되는 것이다.
도 103 내지 105는 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 사시도로서, 포장본체(201)에 형성된 노즐삽입공간(230)의 크기나 형태, 그리고 개봉유도작동부절취선(232B~D)의 형태를 달리 구성할 수 있음을 예시한 것이다.
그리고 개봉유도작동부절취선(232, 232B~D)은 별도의 필름 소재에 의해 보강될 수 있거나 또는 다중 사출성형기에 의해 연질의 수지(일 예로 고무)로 사출 성형될 수 있는 것이다.
도 106은 도 105와 같은 포장체(200)의 종단면도를 보인 것으로서, 개봉유도작동부절취선(232D)이 포장하부(203B)의 겹치는 면에 이어진 즉 단이진 형태로 구성되어 있는 관계로 개봉유도작동부(231)가 병목내벽부에 저항을 받으면 쉽게 절취되는 것을 도울 수 있게 된다.
구체적으로는, 개봉유도작동부절취선(232D)이 절취되면서 도 105에서 보인 개봉유도작동부절취선(232)이 절취됨과 동시에 하측방향의 노즐삽입공간(230A)이 후방으로 밀려나게 되는 것이며, 이때에는 연결부(239)를 중심으로 이동하게 되는 것이다.
도 107은 도 106과 같은 포장체(200)의 상부 요부사시도를 보인 것이며, 특히 노즐삽입공간(230)을 중심으로 시일부재(238)로 밀폐시킨 것을 보인 것이다.
도 108은 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 사시도로서, 노즐삽입공간(230B)이 중앙에 있는 상태의 포장본체(201)의 상부를 시일부재(238)로서 밀페시킨 것으로 보인 것이며, 개봉유도작동부(231)는 움푹 파인 형태로 공간이 있고 이런 경계를 개봉유도작동부절취선(232)으로 구획한 것이고, 이는 개봉유도작동부(231)가 병목내벽부에 저항을 받을 때에 하측방향의 개봉유도부작동부절취선(232)부터 상측으로 차츰 절취되게 되는 것이다.
도 109는 포장체(35)의 또 다른 응용상태를 보인 저부사시도이며, 특징은 개봉유도작동부(231)가 후방으로 용이하게 밀쳐지게 하기 위하여 양측방부에 연질, 즉 고무재질의 접철부(241)를 형성하고, 상기한 접철부(241)의 접철을 돕기 위해 상하로 개봉유도작동부절취선(232F, 232E)을 형성하며, 측방에는 상하로 길게 연장된 긴요홈을 형성한 것이다.
이와 같은 포장체(200)의 사용 시에는, 개봉유도작동부(231)가 병목내벽부에 저항을 받게 되면 개봉유도작동부절취선(232F, 232G)이 절취됨과 동시에 연질의 접철부(241)가 접철되면서 노즐삽입공간(230C)이 뒤로 물러나게 되는 것이다.
즉 노즐삽입공간(230C)이 포장내부공간으로 이동하게 되며, 상기한 접철부(241)는 다중 사출성형기에 의해 성형되는 것이 바람직하지만 기타 연질의 필름 등이 접착되어 그 기능을 발휘할 수 있는 것이다.
도 110은 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 저부사시도로서, 비교적 경질의 접철부(242)가 접철이 용이하게 될 수 있도록 하기 위하여 상하로 길게 연장된 긴요홈(240)을 형성한 것이며, 이러한 긴요홈(240)은 절취선 형식으로 구성되는 것도 가능하다.
도 111은 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도로서, 포장본체(201)의 측방과 포장하부(203C)의 사이에 일정 크기의 얇은박판(243)을 형성함에 있어, 얇은박판(243)은 연질의 필름소재가 별도 접착될 수 있다.
그리고 상기한 얇은박판(243)을 파괴하는 것이 가능한 조립식개봉유도작동부(245)를결합함에 있어, 바람직하게는 톱날형태의 절취부(248)가 있는 작동편(246)을 두고, 상기 적동편(246)은 연결부(250)에 의해 결합부(249)에 연결되어 있는 것이다.
이와 같은 포장체(200)의 사용 시에는 병목에 포장체(200)를 결합하게 되면 비교적 좁은 형태의 작동편하단(247)에 의해 병목내벽부를 향해 용이하게 결합이 되고, 상기한 상태에서 포장체(200)를 상부에서 하방으로 압박하게 되면 일정 경사각을 갖고 있는 작동편(246)이 차츰 저항을 받아 안쪽으로 이동하게 되고, 상기한 과정에 날카로운 형태의 절취부(248)가 얇은박판(243, 244)을 파괴하며, 상기한 과정에 포장내부공간(233)에 든 내용물이 하부로 낙하되게 되는 것이다.
그리고 상기 조립식개봉유도작동부(245)는 포장본체(201)에 일체로 연결되어 제작될 수 있는 것이다.
도 112는 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도로서, 포장체(200)의 상부 밀폐는 연질의 필름 또는 별도 제작된 시일부재(251)에 밀폐될 수 있음을 예시한 것이고, 포장내부공간(233)을 파괴하는 개봉유도작동부(231)는 좌우상하면이 개봉유도작동부절취선(232H)으로 구획될 수 있음을 보인 것이다.
이와 같은 포장체(200)의 사용 시에는, 포장체(200)를 병목에 결합하게 되면 개봉유도작동부절취선(232H)이 파괴도고, 상기한 과정에 개봉유도작동부(231)가 포장내부공간(233)으로 밀리면서 포장내부공간(233)에 있던 내용물이 낙하되는 것이다.
도 113은 도 112와 같은 형태의 포장체(200)의 상단부를 별도 연질의 시일부재(238)로 밀폐시킨 상태를 보인 것이다.
도 114는 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도로서, 노즐삽입공간(230)을 포함하고 있는 개봉유도작동부(231)의 양측방과 포장하부(203B)의 면까지 개봉유도작동부절취선(232-I)으로 구획한 것을 보인 것이다.
이와 같은 포장체(200)의 사용 시에는, 포장체(200)를 병목내벽부를 중심으로 결합하게 되면 개봉유도작동부(231)가 저항을 받아 하부에서 상부로 차츰 저항을 받아 개봉유도작동부절취선(232-I)이 절취되면서 개봉유도작동부(231)가 포장내부공간(233)으로 이동하고 이 과정에 포장내부공간(233)에 있던 내용물이 낙하되는 것이다.
이상과 같은 상태에서, 스프레이어(400)를 병목(300)을 중심으로 결합하게 되면 노즐(401)의 형태에 따라 결합이 되게 되며, 이런 상태를 예시한 것이 도 115 및 도 116과 같다.
도 117은 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도로서, 상하좌우면이 개봉유도작동부절취선(232-J)으로 구획되거나 또는 상부 연결부(253)를 중심으로 양측과 하부가 개봉유도작동부절취선(232J)으로 구획되게 할 수 있는 것이다.
그리고 이와 같은 포장체(200)는 병목(300)에 결합하게 되면 개봉유도작동부절취선(232J)이 파괴되고 동시에 포장내부공간(233)에 있던 내용물이 낙하공간(257)을 통해 낙하되는 것이다.(도 118 참고)
또한 상기 개봉유도작동부(252)는 포장체(200)의 나사산(255)이 병목(300)의 병목나사산(302)을 타고 결합되는 과정에 개봉유도작동부절취선(232J)이 파괴되는 것이다.
그리고 상기 개봉유도작동부절취선(232-J)은 이중 사출에 의해 연질의 수지로 형성되거나 또는 별도 필름의 소재로 보호될 수 있고, 상기 포장체(200)의 상부는 별도의 소재로 밀폐되거나 또는 도시된 바와 같이 게이블탑형태로 봉합부(256)를 형성할 수 있는 것이다.
도 118은 도 117과 같은 상태의 포장체(200)가 병목에 결합된 상태를 보인 것이고, 도 119는 도 118과 같은 포장체(200)의 사시도이다.
도 120은 포장체(200)의 또 다른 응용상태를 보인 종단면도로서, 결합용본체(254)의 상부에 상부결합부(258)를 형성한 것이며, 상기한 상부결합부(258)는 나사산 형태일 수 있고, 이 경우 별도의 용기목에 형성된 나사산과 결합되게 하여 사용할 수 있는 것이며, 또는 외부를 파우치 포장용기가 접착될 수 있게 접착면을 형성할 수 있는 것이다.
그리고 부호표시 "T"에서 보인 부분을 부호표시 "TB"와 같이 변형이 가능하며, 상세하게는 병목에 걸려 포장체(200)가 분리되지 않도록 걸림턱(B)을 형성할 수 있는 것이다.
도 121의 경우에는 도 117에서 보인 포장체(200)의 상단부에 배출대(259)를 형성하거나 기나 배출 수단을 응용할 수 있음을 예시한 것이다.
도 122의 경우는 조립식개봉유도작동부(231A)가 포장내부공간(233)의 일부 트인 공간을 막고 있다가 돌출부가 병목내벽에 저항을 받게 되면 열리게 되는 구조이다.
도 123의 경우는 포장체(200)의 포장하부(203B)에 형성된 낙하공간(260)을 별도 조립된 밀폐부재(270)가 막고 있다가 별도의 천공핀에 저항을 받으면 밀폐부재(270)가 열리도록 구성된 것이다.
포장체(1)의 하방부에 형성된 개봉작동부(2100, 2200)는 하나 이상이 형성되고, 상기한 개봉작동부(2100, 2200)는 용기목(300)이나 기타 배출장치(마개 또는 각종 주입구)에 결합하면 저항을 받아 개봉작동부(2100, 2200)가 열리면서 낙하공간(2130, 2230)이 형성되는 포장체(1)를 기본으로 한다.
그리고 상기 개봉작동부(2100, 2200)는 저면부(2010)와 측면부 즉 하부본체(2000)의 일부가 열리는 것이다.
또한 동 과정에 저면부(2010)와 측면부 즉 하부본체(2000)의 일부에 형성된 낙하공간(2130, 2230)을 통해 저장공간(1001)의 내용물이 낙하되는 것이다.
한편 상기 개봉작동부(2100, 2200)는 연결부(2110, 2210)를 중심으로 측면절취선(2140, 2240)과 하부절취선(2120, 2220)이 절취되면서 낙하공간(2130, 2230)이 형성된 것이다.
그리고 상기 개봉작동부(2100, 2200)의 측면절취선(2140, 2240) 외측 방향에는 각각 작동부보조면(2150, 2250)을 구성한 것이다.
이상과 같은 포장체(1)를 도면을 위주로 하여 설명을 하면, 도124의 경우에는 포장본체(1000)와 하부본체(2000)가 단이진 형태로 되어 있으며, 이러한 이유는 하부본체(2000)가 용기목(병목) 등에 쉽게 삽입되기 위함이고, 포장본체(1000)가 더 넒은 면적의 원형을 유지하는 것은 상기한 용기목 등에 계속하여 삽입되는 것을 방지하기 위함이다.
따라서 상기한 문제를 해결하기 위해 하부본체(2000)의 지름을 갖는 것에 외환부에 턱 등을 형성하여 상기한 목적을 달성할 수 있을 것이다.
그리고 일예로, 도1에서는 개봉작동부(2100)의 외측부가 포장본체(1000)와 동일선상에 위치해 있지만 경우에 따라서는 개봉작동부(2100)의 외경이 포장본체(1000)의 외경보다 더 협소하게 구성할 수 있다.
또한 포장본체(1000)의 단부는 봉합하기 위해 게이블 탑 방식으로 봉합부(3000)를 형성하였지만, 이런 방식에 국한하지 않고 다양한 밀봉 방식을 채택할 수 있는 것이다.
도2는 포장체(1)의 봉합부(3000)가 봉합된 상태를 보인 것으로서, 특이한 것은, 포장본체(1000)의 하부본체(2000)에 형성된 개봉작동부(2100, 2200) 크기를 달리하여 본 것으로, 보다 상세하게는 왼쪽의 개봉작동부(2100)보다 오른쪽의 개봉작동부(2200)의 하부절취선 시작점을 달리한 것을 보이고 있다.
도면상으로 보았을 때에 하부절취선의 시작적은 부호표시 "H"와 "H'"로 구분할 수 있는 것이며, 즉 부호표시 "H'"보다 "H"의 시작점이 더 빠른 것을 알 수 있다.
도126의 경우는 봉합부(3000)가 바르게 실현된 예의 포장체(1) 사시도이고, 하부본체(2000)에 공기유입부(2020)가 형성된 것을 보이고 있으며, 공기유입부(2020)는 적용되는 용기 내부로 공기가 유입되어 용기 내부에 진공이 걸리는 것을 예방하는 것이다.
도127의 경우는, 포장체(1)의 개봉작동부(2100)가 병목(300)의 병목상부(304)에 삽입되는 과정에 작동되는 상태를 보이고 있다.
도128의 경우는, 개봉작동부(2100, 2200)가 각각 연결부(2110, 2210)에 의해 연결되고, 하부는 하부절취선(2120, 2220)이 형성된 것을 보이고 있지만, 보다 상세하게는, 개봉작동부(2100, 2200)가 동시에 열리면 부하가 걸린 관계로 개봉작동부(2100, 2200)가 순차적으로 열릴 수 있도록 하부절취선(2120, 2220)이 절취되는 시차를 형성한 것이다.
도129에서 보인 바와 같이, 또 다른 이유는, 왼쪽의 개봉작동부(2100) 보다 오른쪽의 개봉작동부(2200)가 더 위쪽에서 안으로 파고드는 형태를 유지하고 있는 관계로 각각의 개봉작동부(2100, 2200)단부가 맞닿아 개봉작동부(2100, 2200)가 일정 이상은 열리지 못하는 폐단을 극복할 수 있는 장점도 있데 되는 것이다.
보충된 설명으로서, 도129에서와 같이 저장공간(2)의 내용물은 낙하공간(2130, 2230)을 경유하여 병내부공간(304)으로 내용물이 낙하 혼합되는 것이다.
도130의 경우는, 하부본체(2000)에 각각의 개봉작동부(2100, 2200)가 형성된 예를 보이고 있으며, 개봉작동부(2100, 2200)가 측면절취선(2140, 2240)과 도132에서 예시한 측면하부절취선(2160, 2260) 그리고 하부절취선(2120, 2220)에 의해 분리되면서 저장공간(1001) 방향으로 이동하는 최초 과정에 저장공간(1001)의 내용물이 하부본체(2000)의 외측을 통해 방출되지 않도록 하기 위해 상기 각각의 개봉작동부(2100, 2200) 측면과 작동부보조면(2150, 2250)이 접촉되면서 개봉작동부(2100, 2200)가 이동할 수 있도록 상기 측면절취선(2140, 2240)에는 작동부보조면(2150, 2250)을 형성한 것이다.
이와 같은 작동부보조면(2150, 2250)은 얇아 접촉성이 좋거나 또는 연질 즉 고무재질로 하여 기밀성을 양호하게 할 수 있는 것이다.
이상과 같은 작봉부보조면(2150, 2250)은 처음에는 기밀을 유지하는 용도로 사용되지만 개봉작동부(2100, 2200)가 병목에 저항을 받아 저장공간(1001) 쪽으로 이동하게 되면 개봉작종부(2100, 2200)의 측면과 작동부보조면(2150, 2250)의 접촉은 해제되고 동시에 낙하공간이 형성되는 것이다.
도131의 경우는, 하부본체(2000)에 개봉작동부(2100)가 형성된 일예를 보이고 있으며, 특히 개봉작동부(2100)의 양 측방에 길게 측면절취선(2140)이 형성된 것을 도시하고 있다.
도132의 경우는, 포장본체(1000)에 하부본체(2000)가 형성된 것을 예시한 저면도로서, 도시한 바와 같이, 개봉작동부(2100, 2200)가 측면절취선(2140, 2240)을 기준으로 하여 측면하부절취선(2160, 2260)이 저면부(2010)에 있는 하부절취선(2120, 2220)과 연결된 상태를 예시하고 있다.
도133의 경우는 개봉작동부(2200A)가 용이하게 절취될 수 있도록 하기 위하여 측면절취선(2240A)과 하부절취선(2220A) 그리고 상측의 연결부(2210A)도 연질부(F)상에 형성된 예를 보이고 있다.
그리고 상기한 연질부(F)는 다중 사출성형기에 의해 사출 성형될 수 있으며, 다르게는 상기 개봉작동부(2200A)의 내측 방향에는 필름 등의 시일부재를 부가하여 연질부(F)를 대체할 수 있는 것이다.
이 경우, 개봉작동부(2200A)가 안쪽으로 밀리게 되면 연질의 시일부재를 쉽게 파괴할 수 있기 때문이다.
따라서 각각의 측면절취선 및 측면하부절취선과 하부절취선은 아주 얇게 형성되거나 또는 절단된 절단선 형태일지라도 그 부위에 연질의 시일부재가 접착된 관계로 기밀성은 유지되면서 개방성은 양호한 특징이 있게 되는 것이다.
도134 내지 도138은 본 발명의 다른 실시를 보인 것으로, 특히 도134의 경우는 저면부(2010)상에 까지 연결된 각각의 개봉작동부(2100, 2200)가 얇은 형태의 절취면(FF)으로 연결된 상태를 예시하고 있는 것이다.
특히 도135는 도136의 선X'-X'에 따른 횡단면도로서, 각각의 개봉작동부(2100, 2200)가 절취면(FF)에 의해 연결된 상태를 보이고 있다.
도136의 경우에 있어서, 하부절취선(2220)의 시작점은 제품의 성격에 따라 그 높이를 자유롭게 설정할 수 있는 것이다.
도137의 경우는 절취면(FF)이 용이하게 절취될 수 있도록 얇게 형성된 예를 보이고 있고, 도138의 경우는 도137와 같은 상태에서 각각의 개봉작동부(2100,2200)가 병목(300)의 병내부공간(304)에 삽입되는 과정에 낙하공간(2130, 2230)이 형성된 예를 보이고 있다.
특히 얇은 형태의 절취면(FF)이 찢기면서 낙하공간(2130, 2230)의 면적을 확대하여 결국 저장공간(1001)의 내용물이 병내부공간(304)으로 신속하게 이동되게 한 특징도 있다.
도139의 경우는, 포장본체(1000)와 하부본체(2000)가 만나는 부분에서 안쪽으로 약간 이동하여 개봉작동부(2300)가 형성되고, 이러한 개봉작동부(2300)는 단이진 형태를 경계로 하여 연결부(2310)가 형성된 것을 알 수 있으며, 따라서 금형 제작 과정에 슬라이드 방식의 금형을 사용하지 않고도 연결부(2310)의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 특징이 있는 것이다.
그리고 저면부(2010) 상에는 하부절취선(2320)으로 구획된 작동부하단부(2330)가 개봉작동부(2300)와 연결된 상태를 보이고 있다.
또한 상기한 저면부(2010)는 하부절취선(2320)을 보호하기 위해 연질의 시일부재(2340)를 접착방식으로 결합시킨 것이다.
물론 하부절취선(2320)의 두께에 따라 시일부재(2340)는 사용하지 않을 수 있고, 다르게는 하부절취선(2320) 부위를 연질의 고무재질로 보강(다중 사출성형기로 사출)하여 작동부하단부(2330)가 개봉작동부(2300)가 열리는 과정에 함께 열리게 할 수 있을 것이다.
도140의 경우는 시일부재(2340)가 저면부 상에 열접착 또는 초음파 및 고주파 또는 접착제 등의 방법으로 접착된 예를 보이고 있다.
도141의 경우는 포장본체(1000)의 상단부를 필름 등의 시일부재(234)로서 마감한 것으로 보이고 있고, 도142의 경우는 플라스틱 등이 재질로 된 시일부재(2350)를 끼워서 봉합한 것을 보이고 있으나, 다르게는 열접착 등 기타 방법으로 시일부재(2350)를 접착시킬 수 있을 것이다.
도143 내지 도146을 참고하여 설명을 하면, 포장체(1)의 포장본체(4100) 하방에 포장본체(4100)의 일부를 개방하는 개봉작동부를 두고, 상기한 개봉작동부(4200)는 저항을 받으면 개봉작동부(4200)가 포장본체(4100)의 저장공간(4101)으로 이동하여 낙하공간이 형성되는 포장체(1)를 기본 구성으로 하고 있다.
그리고 상기 포장본체(4100)의 저면부에는 천공부(4102)를 두고, 상기 천공부(4102)를 밀폐시키는 시일부재(4202)를 형성하며, 상기한 시일부재(4202)는 개봉작동부(4200)의 배면부를 중심으로 구성되어 있는 것이다.
또한 상기 시일부재(4202)는 개봉작동부(4200)가 저장공간(4101) 방향으로 이동하는 과정에 천공부(4102)를 밀폐시키고 있던 시일부재(4202)가 분리되면서 천공부(4102)가 개방되고, 동시에 개봉작동부(4200)가 열리면서 낙하공간(4103)이 형성되는 것이며, 상기 시일부재(4202)는 합성수지 필름 또는 복합소재의 필름인 것이 좋은 예이다.
그리고 상기 개봉작동부(4200)가 포장본체(4100)에 형성됨에 있어, 상기 개봉작동부 좌우와 하단부에는 본체측면절취선(4104)과 본체하부절취선(4105)이 형성된 것이고, 상기 개봉작동부(4200)의 하단부에 상기 본체하부절취선(4105)에 일부에 걸리게 돌기(4201)를 형성한 것이며, 상기 포장본체(4100)는 종이 재질 또는 튜브 또는 필름소재인 것이 좋은 예이며, 특히 상기 개봉작동부(4200)는 종이재질인 것이 좋다.
부가적인 설명을 하면, 도143에서는, 천공부(4102)의 상부를 필름 등의 소재로 된 시일부재(4202)가 접착되어 있고, 상기한 시일부재(4202)는 잡아당기는, 즉 뜯기는 형태일 때 천공부(4102)가 개방이 될 수 있도록 시일부재(4202)가 개방작동부(4200)의 배면부에 접착되어 있는 것이다.
도144의 경우는, 개방작동부(4200)가 용기 등의 목 부위 내벽부에 저항을 받아 본체측면절취선과 본체하부절취선 등의 유도에 의해 열리고, 동시에 저면부에 접착되어 천공부(4102)를 밀폐시키고 있던 시일부재(4202)가 상부로 들어 올려 지며, 상기한 과정에 천공부(4102) 및 낙하공간(4103)을 통해 저장공간(4101)의 내용물이 낙하되는 것을 예시하고 있는 것이다.
도145의 경우는 도146에서 보인 본체측면절취선(4104) 및 본체하부절취선(4105)의 안쪽 방향에 개봉작동부(4200)가 접착된 상태를 보이고 있는 것이다.
그리고 상기한 본체측면절취선(4104) 및 본체하부절취선(4105)은 배면부에 시일부재(4202)가 밀폐를 유지하기 때문에 얇은 절취선 또는 절단선 등 이에 국한하지 않는다.
또한 상기 시일부재(4202)는 개봉작동부(4200)가 개방되는 과정에 절취되는 것 보다는 뜯길 수 있는 장력을 가진 것이 좋다.
도147은 상기한 포장체(1)의 외형은 다양하게 설계될 수 있음을 예시하기 위해 도시한 것이다.
도148의 경우는, 개봉작동부(4200A)를 별도제작한 후에 포장본체(4100)의 하부 외부나 내부를 중심으로 결합(접착 등)시킬 수 있게 한 것으로서, 특히 작동부연결면(4207)은 하부절취선(4206)의 바로 위 부분에 연결되어 있는 것이 좋은 예이고, 두께는 얇은 것이 좋으며, 이런 상태를 도149에서 점선으로 나타내 보이고 있다.
그리고 측면절취선(4205)의 외측 방향에는 작동부(4203)와 접촉되어 이동 중에 소정 구간 기밀을 유지할 수 있도록 작동부밀폐면(4209)을 형성한 것이다.
도150의 경우에는, 개봉작동부(4200A)가 포장본체(4100)의 하부 천공된 부위에 결합되어 접착된 것으로 보이고 있으며, 특히 천공부(4102)를 작동부연결면(4207)이 접착되어 밀폐된 것을 나타내고 있다.
이와 같은 개봉작동부(4200A)는 작동부(4205)가 저항을 받으면 측면절취선(4205)과 하부절취선(4203)이 절취되고, 동시에 하부절취선(4203)의 상면에 위치한 작동부연결면(4207)이 천공부(4102)를 밀폐시키고 있는 현상이 해제되면서 천공부(4102)가 열리게 되는 것이다.(도148 내지 도150 참고)
그리고 개봉작동부(4200A)가 열리는 과정에 측면절취선(4205)이 절취되더라도 작동부(42030의 각각 외측부가 작동부밀폐면(4209)에 접촉되기 때문에 측면절취선(4205)의 절취와 동시 절취된 공간을 통해 저장공간의 내용물이 즉시 누액 되는 현상이 방지되는 것이다.
이상과 같은 도148 내지 도150을 정리하면, 포장체(1)의 포장본체(4100) 하방에 포장본체(4100)의 일부를 개방하는 개봉작동부(4200A)를 두고, 상기한 개봉작동부(4200A)는 저항을 받으면 개봉작동부(4200A)가 포장본체(4100)의 저장공간(4101)으로 이동하여 낙하공간이 형성되는 포장체(1)를 기본 구조로 한다.
그리고 상기 개봉작동부(4200A)는 포장본체(4100)의 외측이나 내측을 중심으로 부가되며, 상기한 포장본체(4100)의 저면부에는 천공부(4102)를 두고, 또한 상기한 개봉작동부(4200A)에서 연장된 작동부연결면(4207)이 상기 천공부(4102)를 밀폐시킨 것이다.
한편 상기 개봉작동부(4200A)는 용기 등의 목에 저항을 받으면, 상기 개봉작동부(4200A)의 양측과 하부에 형성된 측면절취선(4205)과 하부절취선(4206)이 파괴되면서 개봉작동부(4200A)의 하단부를 중심으로 하여 혼합장치의 저장공간 방향으로 이동하고, 상기한 과정에 천공부(4102)를 밀폐시키고 있던 작동부연결면(4207)이 열리면서 천공부(4102)를 통해 혼합장치의 내부 저정공간에 있던 내용물이 낙하되도록 구성한 것이다.
본 발명의 또 다른 예시로서(도151), 포장체(1)의 포장본체(4100) 저면부(4210)와, 상기 저면부(4210)와 연결된 포장본체(4210)의 하방부를 중심으로 개봉작동부(4200B)를 형성하고, 상기한 개봉작동(4200B)가 용기 등의 목에 저항을 받으면 개봉작동부(4200B)가 열리도록 구성된 포장체(1)를 기본으로 한다.
그리고 상기 개봉작동부(4200B)는 인몰드 또는 열접착이나 초음파 또는 고주파 등의 방법으로 개봉작동부(4200B)가 포장본체(4100)와 일체되게 한 것이며, 상기 개봉작동부(4200B)의 양측에는 측면절취선(4205)이 형성된 것이다.
또한 상기 개봉작동부(4200B)의 측면절취선(4205) 하측에서 저면부(4210)로 연장된 저면부절취선(4211)이 형성된 것이며, 상기 측면절취선(4205)이 절취되는 과정에 연장된 저면부절취선(42110이 절취되면서 낙하공간이 더 확대되게 한 것이다.
이상과 같은 포장체(1)를 도151를 참고하여 더 설명을 하자면, 종이나 튜브 등 또는 기타 경질의 필름소재로 된 포장본체(4100)의 하단부에 합성수지 재질로 된 개봉작동부(4200B)를 형성한 것을 보이고 있는 것이다.
또 다른 실시로서(도152 내지 도154 참고), 저장공간(4101)을 두고 있는 포장본체(4100)의 저면부에는 천공부(4102)를 형성하며, 상기한 천공부(4102)를 밀폐시키고 있다가 열리게 하는 개봉부재(4213)를 형성하고, 상기한 개봉부재(4213)는 포장본체(4100)의 외환부를 중심으로 결합된 개봉부재(4200C)에 결합된 것을 기본구조로 하고 있다.
그리고 상기 개봉작동부(4200C)에는 용기 등의 목에 걸려 지는 환테(4212) 등이 형성되고, 상기 환테(4212)가 용기 등의 목에 저항을 받은 상태에서 포장체(1)를 압박하면 천공부(4102)를 막고 있던 개봉부재(4213)가 분리되면서 천공부(4102)가 열리게 되는 것이다.
또한 상기 천공부(4102)는 포장본체(4100)의 하단부에 형성되고, 상기한 천공부(4102)는 개봉부재(4213)에 의해 밀폐되며, 상기한 개봉부재(4213)는 개봉작동부(4213)에 연결된 것이며, 상기 포장본체(4100)의 상면부(4106)에는 스프레이어 헤드의 노즐을 삽입할 수 있는 노즐삽입부(4107, 4108)를 하나 이상 형성한 것이다.
그리고 상기 노즐삽입부(4107, 4108)는 절취선으로 구획하거나 또는 천공하여 그 천공된 부위를 얇은 박판으로 밀폐시킨 구조도 가능할 것이다.
또한 이상과 같은 각 천공부(4102)는 길게 또는 직경이 크게 하는 등 그 변형의 예는 한정되지 않는 것이며, 특히 천공부(4102)의 하방부에 시일부재가 밀폐될 경우 천공부(4202)를 갖는 포장본체(4100)의 재질이 종이일 경우 방습을 위해 그 상부를 필름 등의 소재로 추가 밀폐시키거나 또는 당해 부위를 방습제로 도포할 수 있는 것이다.
도152와 같은 포장체(1)를 병목(300)의 목에 결합하고, 포장본체(4100)를 압박하게 되면 도153에서 보인 바와 같이 천공부(4102)를 막고 있던 개봉부재(4213)가 분리되면서 저장공간(4101)에 있던 내용물이 천공부(4102)를 통해 병내부공간(304)으로 이동되게 된다.
그리고 상기한 천공부(4102)는 저면부 및 포장본체(4100)의 하단 측면부 등에 부가할 수 있고, 이 경우 개봉부재(4213)가 위로 당겨지는 과정에 상기 천공부(4102)가 열리게 되면 될 것이다.
또한 상기한 개봉작동부(4200C)가 사용하기 전에는 안전하게 보관될 수 있도록 도154에서 점선으로 보인 바와 같이 안전을 위한 스티커(4214) 등을 부가할 수 있으며, 상기 스티커(4214)를 제거하기 전에는 개봉작동부(4200C)가 작동하지 않게 되는 것이고, 상기 안전장치는 각종 방법으로 기타 변형도 가능할 것이다.
도 155는 병목(300)에 개봉유도부(5100)가 결합되고, 개봉유도부(5100)에 연질의 스틱형 포장(5200)이 포장 본체(5201)의 하단부가 날카로운 형태의 천공핀(5103)에 의하여 포장 내부공간(5202)이 천공되게 함에 있어, 천공핀(5103)이 하방부(5203)의 얇은박판(5205)을 천공하도록 구성한 것이다.
첨언하면, 개봉유도부(5100)의 내측에 스틱형 포장(5200)이 쉽게 삽입될 수 있도록 포장(5200)의 얇은박판(5205)이 일정 방향으로 위치되도록 하는 탄력가이드를 형성할 수 있는 것이다.
즉, 가이드가 포장(5200)에 형성된 얇은박판(5105)을 천공핀(5103)에 정확하게 위치되게 하는 역할을 하게 하는 것이다.
보충설명을 하면, 도 155와 같은 상태에서 포장(5200)을 좀 더 압박하게 되면 천공핀(5103)이 얇은박판(5205)을 파괴하며, 상기한 과정에 내부공간(5202)에 든 내용물이 용기 내부로 낙하되는 것이다.
또한 상기한 포장(5200)은 연질의 필름이거나, 또는 종이재질의 포장 내부에 방수용 필름이 접착(코팅)된 것일 수 있는 것이며, 상기한 포장(5200)은 캐릭터 등 각종 형상으로 표현 될 수 있는 것이다.
도 156은 보조 결합구(5180)의 또 다른 실시 예를 나타낸 사시도로서, 스프레이어(SP) 등을 결합하는 구부(5181)를 두고, 그 구부(5181)의 일부에는 포장을 넣고 압박할 수 있는 작동용 덮개(5183)를 형성한 것이다. 이의 사용시에는 고정턱(5182)에 고정된 작동용 덮개(5183)를 열고 본체(5188)의 내부에 액체나 분말 포장을 넣고 작동용덮개(5183)를 닫으면, 내부에 든 포장이 압박되고 동시에 하단에 형성된 천공핀에 의해 포장이 파괴되도록 한 특징이 있는 것이다.
이상과 같은 결합구(5180)는 공간(5187)에 포장을 넣고 작동용 덮개(5183)를 닫게 되면, 압박부(5186)가 포장을 압박하고 동 과정에 낙하공간(5190)이 있는 천공핀(5189)이 볼 형태의 포장(5300)을 파괴하게 되는 것이며, 그리고 포장(5300)이 파괴되면서 발생한 내용물은 낙하공간(5191)을 통해 낙하 혼합되는 것이다.
특히 작동용 덮개(5183)는 회전방식으로 열리고 닫히거나, 또는 연결부(5185)에 의해 개폐되는 것이 좋고, 도면부호 (5182, 5182')는 덮개(5183)를 고정시키는 고정돌기를 나타내는 것이다.
도 157은 공간(5187)에 볼 형태의 포장(5300)을 넣고 덮개(5183)를 닫게 되면 압박부(5186)가 볼 형태의 포장(5300)을 압박하고, 상기한 과정에 포장(5300)이 날카로운 형태의 천공핀(5189)에 의해 파괴되면서 내용물이 용기 내부로 낙하 혼합되게 되는 것이다.
그리고 상기한 포장(5300)은 수용성 포장 재질로 하여, 포장(5300)이 용기 내부로 낙하된 후에 용해되어 지게 하여 포장(5300) 자체가 쓰레기 공해를 유발하지 않게 할 수 있는 것이다.
따라서 상기 포장(5300)은 다양하게 제작될 수 있으며, 일예로는 포장(5300)의 중앙부가 움푹 들어가게 하고, 상기한 움푹 파인 부분을 일정 형태로 하부로 돌출된 압박부(5186)를 형성시킬 수 있는 것이며, 이는 압박부(5186)가 포장(5300)을 용기 내부로 밀어 넣을 수 있는 형태면 좋을 것이다.
도 158은 볼 형태의 포장(5300)을 수용하는 본체(5188A)의 형태를 달리하여본 일예를 보인 것이다.
도 159는 다양한 형태의 본체 상부가 나사산 형태로 된 본체구부(5193)로 형성할 수 있고, 또는 도 160과 같이 혼합된 내용물을 배출하는 다양한 형태의 배출대(5192)를 형성할 수 있는 것이다.
그리고 볼 형태의 포장을 파괴하는 천공핀(5189A)도 그 구조가 도 160과 같이 다양하게 변경될 수 있는 것이다.
도 161의 경우는, 길게 형성된 포장(5300A)이 본체(5188A)의 상부로 돌출되게 하고, 상기한 포장(5300A)을 손가락 등으로 압박하게 되면 천공핀에 의해 포장이 파괴되며, 동 과정에 포장에 든 내용물이 용기 내부로 낙하 혼합되게 되는 것이다.
도 162 내지 165를 참고로 하여 배출대(5400)를 설명을 하면, 하부에 열접착 등의 방법으로 결합되는 접착테(5401)를 두고, 상기 접착테(5401)의 상방으로는 본체(5402)를 두고, 상기 본체(5402)의 내향으로는 연결부(5406)에 접철부(5405)가 접철이 되는 구부 배출공(5408)이 있는 구부(5407)를 형성한 것이다.
그리고 상기 구부(5407)를 보호하는 보조테(5410)를 보조테 연결부(5409)로서 연결시키고, 상기 보조테(5410)의 상방에는 안전돌기 절취선(5413)으로 구획된 삽입홈(5412)이 있는 안전돌기(5411)를 형성한 것이다.
또한 상기 연결부(5406)의 인근에는 보조돌기 고정부(5414)를 형성하고, 상기 구부 배출공(5408)의 하단부에는 그물망을 형성한다.
그리고 구부(5407)의 단부가 닿아 밀폐가 되는 구부 접철부(5415) 부위에는 공기유입공(5417)을 형성한 것이다.
이와 같은 배출대(5400)는 접철된 접철부(5405)의 저부면을 알루미늄 포일 등의 시일부재(5420)로 접착되어 있는 것이며, 배출대(5400)는 도 162와 같은 상태가 구부(5407)가 상향된 상태이고, 도 163의 경우가 구부(5407)가 접철된 상태를 보인 것이다.
사용 시에는 도 165와 같은 상태에서 구부(5407)를 상부로 당기면, 안전돌기 절취선(5413)이 파괴되면서 보조테(5410)와 함께 구부(5407)가 상향되고, 이와 같은 상태가 도 164와 같다.
이와 같은 상태에서 포장용기(5500)를 일측으로 기울이면 용기 내부에 든 내용물이 구부 배출공(5408)을 통해 배출되고, 동시에 외부의 공기가 공기 유입공(5417) 및 공기 유입부(5418)를 통해 유입되는 바 내용물이 쿨럭임 없이 배출된다.
그리고 접철부(5405)가 상향되는 과정에 시일부재(5420)는 자동으로 파괴되고, 그물망(5416)은 이물질이 구부 배출공(5408)을 통해 배출되는 것을 예방하는 특징이 있다.
이상과 같은 배출대(5400)는 포장용기(5500)의 배출공 상부나 저면부를 중심으로 결합되거나 또는 파우치 용기에 본체(5402) 면에 열접착 등의 방법으로 접착되는 접착면을 형성하거나 또는 본체(5402)가 나사산 등이 형성된 병목에 결합되게 구성하거나, 또는 고정용테가 있는 용기 등에 원터치 방식으로 결합되게 구성할 수 있다.
그리고 상기한 배출대(5400)는 본체(5402)가 여러 규격을 갖는 용기목에 용이하게 결합되도록 다중 나사산 등을 형성할 수 있다.
또한 배출대(5400)의 접철부(5405)는 비교적 부드러운 고무재질, 일 예로 실리콘 등의 고무재질 또는 기타 합성고무 등으로 다중성형 방식으로 형성될 수 있고, 기타 공기유입공(5417)의 주위 또는 그 상대 부위에 고무 등을 다중성형할 수 있다.
본 발명의 혼합장치는 유리창세척제 및 바닥청소제 또는 음료나 기타 의약품 등의 혼합제 용도로 사용될 수 있는 것이다.

Claims (86)

  1. 포장체(1)를 병목(300)에 결합하는 과정에 개봉작동부(7)의 주위에 설정된 측면절취선 및 하부절취선이 파괴되고, 이와 동시에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것에 있어서,
    상기 하부절취선(9)의 하부로는 하부밀폐면(4)을 구성하고 시일부재(11)로서 밀폐시킨 것을 특징으로한 혼합장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시일부재(11)는 개봉작동부(7)의 하부 접착면(9)에 접착된 것을 특징으로한 혼합장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)의 상부에는 연결부 형태의 절취선 형태의 연결부(8)을 형성하며, 상기 연결부는 늘어나거나 또는 늘어난 절취되도록 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연결부(8)는 연질의 고무재질로 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)의 측면절취선(12)이 파괴되면서 개봉작동부(7)가 포장내부공간(6)으로 이동하는 과정에 있어, 상기 개봉작동부(7)의 양측면이 측면절취선(12)의 파괴된 면에 밀착되어 이동하는 것을 특징으로한 혼합장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 측면절취선(12)의 각 외측방향에는 작동부밀폐면(13)을 두고, 상기 측면절취선(12)이 절취되는 과정에 개봉작동부(7)가 작동부밀폐면(13)에 밀착되도록 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 측면절취선(12)은 연질의 고무재질이거나 또는 필름형태의 박판으로 보호된 것을 특징으로한 혼합장치.
  8. 포장체(1)를 병목(300)에 결합하는 과정에 개봉작동부(7)의 주위에 설정된 측면절취선 및 하부절취선이 파괴되고, 이와 동시에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것에 있어서,
    상기 하부절취선(9)의 하부로는 경사진 하부밀폐면(4)을 구성하고 시일부재(11)로서 밀폐시킨 것을 특징으로한 혼합장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)는 별도 제작된 후에 포장체(1)에 접착되거나 부착된 것을 특징으로한 혼합장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)는 측면절취선(12)과 하부절취선(10)의 내측 선상에 위치된 것을 특징으로한 혼합장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)의 단부가 하부절취선(10)의 경계 보다 더 길게 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 개봉작동부의 상단부에는 보조테(R)를 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  13. 내부저장공간(6)이 있는 포장체(1)를 병목에 나사산 형태의 작동본체결합부(25)를 통해 결합하는 과정에 개봉작동부(21)의 절취선이 파괴되면서 내부저장공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성한 것에 있어서,
    상기 개봉작동부(21)의 단부이자 내부저장공간(6) 방향으로 연장된 개봉절취면(23)을 얇게 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 개봉절취면(23)의 상부에는 보조밀폐부재(27)를 부가한 것을 특징으로한 혼합장치.
  15. 작동본체결합부(25)가 있는 작동본체(24')와 덮개(29')로 구성된 포장체(1)와, 상기 작동본체(24')를 병목에 결합하면 측면절취선(26)이 파괴되면서 개봉작동부(21)가 열리고, 동 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하되도록 구성된 것에 있어서.
    상기 덮개(29')에는 밀폐용돌기에 대응하여 개폐되는 작동마개(30')를 분리용절취선(32)으로 일체되게 한 것을 특징으로한 혼합장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 측면절취선(26)은 개봉작동부하부면(W)의 일측으로 연장되어 절취면을 확장시킨 것을 특징으로한 혼합장치.
  17. 포장체(1)를 회전방식으로 병목에 결합시키면 개봉작동부(7)가 절취되면서 안쪽으로 밀리고 동 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 절취된 공간을 통해 낙하되도록 된 것에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)의 하방에는 하부밀폐면(4)을 두고, 상기 하부밀폐면(4)을 시일부재(11)로서 밀폐시킨 것을 특징으로한 혼합장치.
  18. 포장체(1)를 결합하면 개봉작동부(21)의 측면절취선(26)이 절취되면서 포장내부공간에 든 내용물이 낙하 혼합되는 것에 있어서,
    상기 개봉작동부(21)의 내측에는 제1 포장내부공간(6B)을 두고, 그 상측에는 저장공간분리용밀폐부재(42)로서 분리된 제2의 포장내부공간(6A)을 둔 것이며,
    상기 개봉작동부(21)의 상측 개봉작동부연결부(22) 상부 방향에는 상부로 이동이 가능한 연결부 형태의 개봉작동부상부작동용연결부(41)를 형성하며,
    또한 상기 개봉작동부연결부(22)의 상부에는 공간분리용절취부(40)를 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 개봉작동부(21)가 열리면서 개봉작동부상부작동용연결부(41)가 상향되고, 동 과정에 공간분리용절취부(40)가 저장공간분리용밀폐부재(42)를 파괴하며, 이와 같은 과정에 각각의 포장내부공간(6A, 6B)에 든 내용물이 개봉작동부(21)가 절취되어 생긴 공간을 통해 하부로 낙하되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  20. 포장내부공간(6)이 있는 포장체(1)를 병목에 결합하면 측면절취선(44)과 하부절취선(45)이 절취되면서 개봉작동부(43, 43')가 열리고, 동 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 하부로 낙하되는 것에 있어서,
    상기 개봉작동부(43, 43')의 양측면이 각각의 측면절취선(44)에 연결되어 있으며, 상기 측면절취선(44)이 절취되면서 개봉작동부(43)가 안쪽으로 이동하게 되면, 상기 개봉작동부(43)의 양측면이 절취된 측면절취선(44)에 밀착된 상태를 유지하다가 개봉작동부(43, 43')의 양면을 벗어나게 되면 밀착된 관계가 해제된 것을 특징으로한 혼합장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 개봉작동부(43, 43')의 하부절취선(45)은 단차를 두고 절취될 수 있도록 한 것을 특징으로한 혼합장치.
  22. 병목에 결합하도록 된 본체(24)가 있는 포장체(1)와, 포장체(1)의 포장내부공간(6)을 개방하는 것이 가능한 천공부본체(49)를 구성함에 있어서, 상기 포장내부공간(6)의 하부에는 분리공간용절취선(47)으로 구획된 분리공간막(48)을 두고,
    상기 분리공간용절취선(47)의 외측하부로는 낙하공간밀폐부재(53)를 두며, 상기 낙하공간밀폐부재(53)의 내측벽을 중심으로는 본체밀폐용밀폐부(55)와 낙하공간(52)이 있는 천공동기(51)를 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 천공부본체(49)의 천공부작동면(50)을 두고, 상기 천공부작동면(50)이 병목에 저항을 받게 되면 천공돌기(51)가 분리공간용절취선(47)을 파괴하면서 분리공간막(48)이 열리게 되며,
    상기한 과정에 포장내부공간(6)에 든 내용물이 낙하공간(52)을 통해 하부로 낙하되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  24. 병목에 결합하도록 된 본체(24)가 있는 포장체(1)와, 포장체(1)의 포장내부공간(6)을 개방하는 것이 가능한 천공부본체(54)를 구성함에 있어서, 상기 포장내부공간(6)의 하부에는 내부공간낙하공간을 두고,
    상기 내부공간낙하공간의 하방이자 낙하공간밀폐부재(53)를 중심으로는 천공부본체(54)를 결합시킨 것이며, 상기 천공부본체(54)는 낙하공간밀폐부재(53)에 삽입되어 기밀을 유지하는 낙하공간(56)이 형성된 밀폐용밀폐부(55)를 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  25. 병목에 결합하도록 된 포장체는 포장내부공간을 개방하도록 된 측면절취선과 하부절취선 등으로 구성된 개봉작동부(7)를 갖고 있는 포장체에 있어서,
    상기 포장내부공간을 복수 개 이상으로 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 복수의 포장내부공간은 각각의 개봉작동부(7)를 사이로 수직방향으로 칸막이가 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  27. 병목이나 용기 및 마개 등에 결합하도록 된 포장체는 내부에 복수의 포장내부공간을 갖고 있고, 상기 복수의 포장내부공간을 개방하기 위한 복수의 천공돌기(71)가 있는 공간개방작동부(66)를 포장체 하부를 중심으로 결합한 것을 특징으로한 홉합장치.
  28. 병목이나 용기 및 마개 등에 결합하도록 된 포장체는 복수의 천공돌기(71)가 있는 개봉작동부(70)를 중심으로 결합되는 과정에 별도로 복수의 포장내부공간이 개방되도록 구성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  29. 복수의 포장내부공간을 갖는 포장체와, 상기 포장체의 복수의 포장내부공간에는 각각 접착식으로 된 개봉작동부(7)를 둔 것을 특징으로한 혼합장치.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)는 개봉작동부작동돌기(7C)의 양측면에 측면절취선(7D)을 두고, 상부와 하부에는 연결부(7F)와 하부절취선(7C)을 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 개봉작동부작동돌기(7C)의 배면부이자 측면절취선(7D)의 외측방향에는 작동부밀폐면(7G)을 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  32. 제30항에 있어서,
    상기 개봉작동부(7)의 테두리형 접착면(7A)의 상부 방향에는 보조테(7B)를 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  33. 개방유도부의 내부에는 천공부공간이 있는 천공핀을 두고, 상기 천공핀의 천공부공간은 스프레이어 노즐이 중앙에 형성된 노즐이 위치될 수 있도록 충분한 구성 공간을 유지하고 있는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 개방유도부의 내벽부에는 공기유입유도부가 형성된 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  35. 제32항에 있어서,
    상기 개방유도부의 천공핀 하방부에는 안쪽으로 향한 형태의 그물망을 형성한 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 그물망은 갈라진 형태인 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  37. 제32항에 있어서,
    상기 개방유도부의 천공핀에는 공기유입공을 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  38. 개방유도부의 내부에는 천공부공간이 있는 천공핀을 두고, 상기 천공핀에 의해 포장체가 열리도록 구성한 것에 있어서,
    상기 포장체의 포장하부에 형성된 천공유도부는 다중 사출 성형기에 의해서 연질의 수재로 사출성형된 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 포장체의 상단부는 게이불탑형태로 접히도록 접힘선을 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  40. 내부에 포장내부공간이 형성되고, 상기 내부 공간에 든 내용물을 낙하시키는 것을 유도하는 개봉유도작동부를 형성함에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 포장체가 병목에 결합되는 과정에 개봉유도작동부가 병목내벽에 저항을 받아 안쪽으로 밀리면서 낙하공간이 형성되도록 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 하측에서 상측으로 일정 경사각으로 더 확장된 형태인 것을 특징으로한 혼합장치.
  42. 제40항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 연결부를 중심으로 하여 하방과 측방이 개봉유도작동부절취선으로 구획된 것을 특징으로한 혼합장치.
  43. 제40항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 상방과 하방과 양 측방이 개봉유도작동부절취선으로 구획되어 저항을 받으면 개봉유도작동부 전체가 분리될 수 잇도록 한 것을 특징으로한 혼합장치.
  44. 제40항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부를 내측으로 이동하게 하는 개봉유도작동부절취선은 다색사출성형기에 의해서 사출 성형되거나, 또는 개봉유도작동부절취선을 약하게 하거나 또는 절단선 형태로 하고 그 상부면을 연질의 필름으로 밀페시킨 것을 특징으로한 혼합장치.
  45. 제40항에 있어서,
    상기 개방유도작동부가 있는 포장본체의 일부에는 포장체공기유입유도부를 형성한 것을 특징으로한 혼합장치,
  46. 포장체는 포장내부공간에 내용물을 수용하고, 그 단부는 시일부에 의해서 밀폐된 포장상부본체와, 상기 포장상부본체에 결합되어 저항을 받으면 상기 시일부를 파괴하는 것이 가능한 천공부가 있는 포장하부본체를 결합함에 있어서,
    상기 포장하부본체가 병목에 결합되는 과정에 저항을 받으면, 포장상부본체가 하방으로 밀려 내려가고, 상기한 과정에 천공핀이 시일부를 파괴하고, 포장내부공간에 든 내용물이 천공핀의 주위에 형성된 낙하공간을 경유하여 낙하되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  47. 제46항에 있어서,
    상기 포장상부본체와 포장하부본체가 임의적으로 작동하여 시일부를 파괴하는 것을 방지하기 위하여 안전장치를 부가한 것을 특징으로한 혼합장치.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 안전장치는 측면부고정홈과 고정홈유도부로 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  49. 포장체는 스프레이어 노즐을 수용하는 노즐삽입공간을 형성하고, 상기 노즐삽입공간을 경계하여는 포장내부공간이 형성돠며, 상기한 포장내부공간의 단부는 별도의 시일부재에 의하여 밀폐된 포장에 있어서,
    상기 포장내부공간을 열리도록 개봉유도작동부절취선으로 구획된 개봉유도작동부를 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 노즐삽입공간을 중심으로 하여 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  51. 제50항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 하측에서 상측으로 일정 경사각을 갖고 상측으로 갈수로 외경이 확장된 형태인 것을 특징으로한 혼합장치.
  52. 제49항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 병목의 병목내벽부에 저항을 받으면 개봉유작동부절취선이 절취되면서 낙하공간이 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  53. 제49항에 있어서,
    상기 개봉유도작동부절취선은 다색 사출기에 의해서 연질의 수지로 사출성형된 것을 특징으로한 혼합장치.
  54. 제49항에 의해서,
    상기 개봉유도작동부절취선에는 필름형태의 것이 보강된 것을 특징으로한 혼합장치.
  55. 제49항에 있어서,
    개봉유도작동부의 양측에 접철부를 형성하고, 상기 개봉작동부가 용이하게 분리되도록 상측과 측부에 개봉유도작동부절취선을 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  56. 제55항에 있어서,
    상기 접철부는 다색 사출성형기 의해서 연질의 수지로 사출성형되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  57. 제55항에 있어서,
    상기 접철부에는 길게 연장된 긴요홈을 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  58. 포장체의 포장본체 하방부에 형성된 얇은박판을 파괴하는 개봉유도작동부를 일체 또는 결합식인 조립식개봉유도작동부로 구성하며, 상기 개봉유도작동부에는 톱날형태의 절취부를 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  59. 포장체의 포장내부공간에 든 내용물을 낙하 혼합시키는 개봉유도작동부를 포장본체에 형성함에 있어서,
    상기 개봉유도작동부는 병목내벽부에 저항을 받으면 분리되어 안쪽으로 밀려날 수 있도록 개봉유도작동부절취선이 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  60. 포장체는 병목내벽부 또는 병목 상단부에 개봉유도작동부가 저항을 받으면 개봉유도작동부절취선이 파괴되면서 낙하공간이 열리는 포장체에 있어서,
    상기 포장체는 병목에 결합할 수 있는 나사산이 형성되고, 상기 포장체의 나사산의 병목의 나사산을 타고 결합되는 과정에 개봉유도작동부가 파괴되도록 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  61. 제60항에 있어서,
    상기 포장체의 상부는 마감되거나 또는 별도의 용기에 결합될 수 있는 용기결합용 결합부가 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  62. 포장체의 내부 포장내부공간에 든 내용물이 낙하공간을 통해 낙하도록 돕기 위해 포장본체의 측방이나 포장하부에 별도의 개봉유도작동부나 밀폐부재를 결합한 것을 특징으로한 혼합장치.
  63. 포장체(1)의 하방부에 형성된 개봉작동부는 하나 이상이 형성되고, 상기한 개봉작동부는 용기목이나 기타 배출장치에 결합하면 저항을 받아 개봉작동부가 열리면서 낙하공간이 형성되는 혼합장치에 있어서,
    상기 개봉작동부는 저면부와 측면부의 일부가 열리고, 동 과정에 저면부와 측면부에 형성된 낙하공간을 통해 저장공간의 내용물이 낙하되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  64. 제63항에 있어서,
    상기 개봉작동부는 연결부를 중심으로 측면절취선과 하부절취선이 절취되면서 낙하공간이 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  65. 제63항에 있어서,
    상기 개봉작동부의 측면절취선 외측 향에는 각각 작동부보조면을 구성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  66. 포장체(1)의 포장본체(4100) 하방에 포장본체(4100)의 일부를 개방하는 개봉작동부를 두고, 상기한 개봉작동부(4200)는 저항을 받으면 개봉작동부(4200)가 포장본체(4100)의 저장공간(4101)으로 이동하여 낙하공간이 형성되는 혼합장치에 있어서,
    상기 포장본체(4100)의 저면부에는 천공부(4102)를 두고, 상기 천공부(4102)를 밀폐시키는 시일부재(4202)를 형성하며, 상기한 시일부재(4202)는 개봉작동부(4200)의 배면부를 중심으로 구성되어 있는 것을 특징으로한 혼합장치.
  67. 제66항에 있어서,
    상기 시일부재(4202)는 개봉작동부(4200)가 저장공간(4101) 방향으로 이동하는 과정에 천공부(4102)를 밀폐시키고 있던 시일부재(4202)가 분리되면서 천공부(4102)가 개방되고, 동시에 개봉작동부(4200)가 열리면서 낙하공간(4103)이 형성되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  68. 제66항에 있어서,
    상기 시일부재(4202)는 합성수지 필름 또는 복합소재의 필름인 것을 특징으로한 혼합장치.
  69. 제66항에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200)가 포장본체(4100)에 형성됨에 있어, 상기 개봉작동부 좌우와 하단부에는 본체측면절취선(4104)과 본체하부절취선(4105)이 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  70. 제69항에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200)의 하단부에 상기 본체하부절취선(4105)에 일부에 걸리게 돌기(4201)를 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  71. 제66항에 있어서,
    상기 포장본체(4100)는 종이 재질 또는 튜브 또는 필름소재인 것을 특징으로한 혼합장치.
  72. 제66항에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200)는 종이재질인 것을 특징으로한 혼합장치.
  73. 포장체(1)의 포장본체(4100) 하방에 포장본체(4100)의 일부를 개방하는 개봉작동부(4200A)를 두고, 상기한 개봉작동부(4200A)는 저항을 받으면 개봉작동부(4200A)가 포장본체(4100)의 저장공간(4101)으로 이동하여 낙하공간이 형성되는 혼합장치에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200A)는 포장본체(4100)의 외측이나 내측을 중심으로 부가되며, 상기한 포장본체(4100)의 저면부에는 천공부(4102)를 두고, 상기한 개봉작동부(4200A)에서 연장된 작동부연결면(4207)이 상기 천공부(4102)를 밀폐시킨 것을 특징으로한 혼합장치.
  74. 제73항에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200A)는 용기 등의 목에 저항을 받으면, 상기 개봉작동부(4200A)의 양측과 하부에 형성된 측면절취선(4205)과 하부절취선(4206)이 파괴되면서 개봉작동부(4200A)의 하단부를 중심으로 하여 혼합장치의 저장공간 방향으로 이동하고, 상기한 과정에 천공부(4102)를 밀폐시키고 있던 작동부연결면(4207)이 열리면서 천공부(4102)를 통해 혼합장치의 내부 저정공간에 있던 내용물이 낙하되도록 구성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  75. 포장체(1)의 포장본체(4100) 저면부(4210)와, 저면부(4210)와 연결된 포장본체(4210)의 하방부를 중심으로 개봉작동부(4200B)를 형성하고, 상기한 개봉작동(4200B)가 용기 등의 목에 저항을 받으면 개봉작동부(4200B)가 열리도록 구성된 혼합장치에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200B)는 인몰드 또는 열접착이나 초음파 또는 고주파 등의 방법으로 개봉작동부(4200B)가 포장본체(4100)와 일체된 것을 특징으로한 혼합장치.
  76. 제75항에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200B)의 양측에는 측면절취선(4205)이 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  77. 제76항에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200B)의 측면절취선(4205) 하측에서 저면부(4210)로 연장된 저면부절취선(4211)이 형성된 것을 특징으로한 혼합장치.
  78. 제77항에 있어서,
    상기 측면절취선(4205)이 절취되는 과정에 연장된 저면부절취선(4211)이 절취되면서 낙하공간이 더 확대된 것을 특징으로한 혼합장치.
  79. 저장공간(4101)을 두고 있는 포장본체(4100)의 저면부에는 천공부(4102)를 형성하며, 상기한 천공부(4102)를 밀폐시키고 있다가 열리게 하는 개봉부재(4213)를 형성하고, 상기한 개봉부재(4213)는 포장본체(4100)의 외환부를 중심으로 결합된 개봉부재(4200C)에 결합된 것을 특징으로한 혼합장치.
  80. 제79항에 있어서,
    상기 개봉작동부(4200C)에는 용기 등의 목에 결합(조립)되는 환테(212) 등이 형성되고, 상기 환테(212)가 용기 등의 목에 저항을 받은 상태에서 혼합장치(1)를 압박하면 천공부(102)를 막고 있던 개봉부재(213)가 분리되면서 천공부(102)가 열리게 되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  81. 제80항에 있어서,
    상기 천공부(4102)는 포장본체(4100)의 하단부에 형성되고, 상기한 천공부(4102)는 개봉부재(4213)에 의해 밀폐되며, 상기한 개봉부재(4213)는 개봉작동부(4213)에 연결된 것을 특징으로한 혼합장치.
  82. 제80항에 있어서,
    상기 포장본체(4100)의 상면부(4106)에는 스프레이어 헤드의 노즐을 삽입할 수 있는 노즐삽입부(4107, 4108)를 하나 이상 형성한 것을 특징으로한 혼합장치.
  83. 병목(300)에 개봉유도부(5100)가 결합되고, 개봉유도부(5100)에 연질의 스틱형 포장(5200)이 포장 본체(5201)의 하단부가 날카로운 형태의 천공핀(5103)에 의하여 포장 내부공간(5202)이 천공되게 함에 있어, 천공핀(5103)이 하방부(5203)의 얇은박판(5205)을 천공하도록 구성한 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  84. 스프레이어 등을 결합하는 구부(5181)를 두고, 그 구부(5181)의 일부에는 포장을 넣고 압박할 수 있는 작동용 덮개(5183)를 형성한 것이며, 사용 시에는 고정턱(5182)에 고정된 작동용 덮개(5183)를 열고 본체(5188)의 내부에 액체나 분말이 든 포장을 넣고 작동용덮개(5183)를 닫으면, 내부에 든 볼 형태의 포장(5300)이 압박되고 동시에 하단에 형성된 천공핀(5189)에 의해 포장(5300)이 파괴되도록 한 것을 특징으로한 혼합장치.
  85. 제84항에 있어서,
    공간(5187)에 볼 형태의 포장(5300)을 넣고 작동용 덮개(5183)를 닫게 되면, 압박부(5186)가 포장을 압박하고 동 과정에 낙하공간(5190)이 있는 천공핀(5189)이 볼 형태의 포장(5300)을 파괴하게 되는 것이며, 그리고 포장(5300)이 파괴되면서 발생한 내용물은 낙하공간(5191)을 통해 낙하 혼합되는 것을 특징으로한 혼합장치.
  86. 제85항에 있어서,
    상기 볼 형태의 포장(5300)은 수용성 재질로 구성된 것을 특징으로한 혼합장치.
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