EP3052402A1 - Bouchon doseur - Google Patents

Bouchon doseur

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EP3052402A1
EP3052402A1 EP14777696.7A EP14777696A EP3052402A1 EP 3052402 A1 EP3052402 A1 EP 3052402A1 EP 14777696 A EP14777696 A EP 14777696A EP 3052402 A1 EP3052402 A1 EP 3052402A1
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EP
European Patent Office
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neck
line
zone
container
bottle
Prior art date
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EP14777696.7A
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EP3052402B1 (fr
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Frédéric PROST
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Doucet
Euro Moule
Original Assignee
Doucet
Euro Moule
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Publication date
Application filed by Doucet, Euro Moule filed Critical Doucet
Publication of EP3052402A1 publication Critical patent/EP3052402A1/fr
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Publication of EP3052402B1 publication Critical patent/EP3052402B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/2807—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container
    • B65D51/2814—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it
    • B65D51/2842—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it said element being provided with a preformed weakened line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2217/00—Details of mixing containers or closures

Definitions

  • the present invention relates to the field of plugs intended to be connected to the threaded neck of a bottle or container, in order to transfer into the contents of the bottle or container a liquid, pasty or powdery additive.
  • a liquid, pasty or powdery additive for example an organoleptic supplement, a mineral, a dye, a taste additive or a chemical complement, for example a catalyst, a reagent or a detergent.
  • the content of the measuring cap is intended to be mixed with the contents of the container or bottle on which it is placed, or to reload this container.
  • German patent DE102004013270 describing an accessory screw on the neck of a bottle, and having a lid.
  • This lid is connected to the inner annular surface of the accessory by a peripheral annular area of lesser thickness.
  • the frontal area of the neck comes into contact with the operculum - and not with the peripheral annular zone of lesser thickness, then exerts an axial force causing a tear in this annular zone. , in an uncontrolled way until provoking tear.
  • the lid is then released and the neck enters the interior of the accessory.
  • This solution has a seal at the bottom of the thread which is not adapted to retain the contents of the accessory during the various manipulations of the system.
  • first capsule-shaped part having a bottom and a side skirt whose end opposite the bottom is provided with an internal thread
  • the bowl and the capsule have first latching means which cooperate in maintaining the bowl in the capsule in a first relative axial position with, between them, a sealed peripheral contact.
  • a spacer extends inside the bowl skirt from the bottom thereof towards the bottom of the capsule to form a stop limiting the depression of the bowl in the capsule beyond this first position.
  • This spacer is a means of breaking the bottom of the bowl when the depression of the latter in the capsule is forced beyond said first position by the neck drinking.
  • the spacer occupies the useful volume and thus reduces the capacity of the dosing cap. It can also deform during screwing, and thus not effectively fulfill its role of driving.
  • the embodiment by plastic molding is complicated by this erect finger on the surface of the bottom of the cap.
  • the present invention relates, according to its most general meaning, to a measuring device consisting of a body defining an interior volume for receiving a liquid or powdery or pasty composition intended to be transferred into a container having a threaded neck, said device having a skirt provided with a thread complementary to the thread of said container, and a cap connected to the inner wall of said body by a peripheral zone of generally annular shape characterized in that said peripheral zone has:
  • At least one zone extending in a transverse plane, at the periphery of the seal configured to cause at least partial rupture of said rupture line when it comes into contact with the front surface of the neck of the bottle.
  • This peripheral zone advantageously has a thickness identical to or greater than that of the lid, in order to avoid uncontrolled tearing.
  • the tearing, during screwing, does not take place on a thin peripheral zone, but according to a breaking line formed on this peripheral zone.
  • the device engages around the neck of the bottle, and the transverse area approaches the front surface of the neck until this frontal area of the neck come into contact with the peripheral annular zone - and not with the operculum.
  • the frontal surface of the neck exerts an axial stress perpendicular to this transverse zone of increasing amplitude, up to cause the tear along the rupture line, which releases the lid.
  • the device has a stop, in particular of arcuate shape, whose median line has a radius R where R corresponds substantially to the median radius of the threaded neck of said container, said stop being configured to bear on the front surface of the neck of the bottle during the screwing of the skirt on the threaded neck of the container and a hinge zone whose median radius is greater than R.
  • This device is a monolithic piece, molded in one piece without any insert (except possibly the bottom placed after filling the device). This solves the sealing problems encountered when assembling additional parts.
  • This monolithic device is closed either by an attached bottom, or by a deformation of the portion opposite the lid, to seal, roll or close by any known method the filling end.
  • the opening of the device is provided by the percussions of the cap when the stop comes into contact with the front surface of the neck of the bottle.
  • the protrusion exerts a mechanical force on the lid causing tearing of the rupture line and the tilting of the lid towards the interior volume of the body, which allows the flow of the contents.
  • This piece is also designed to be easily made in a simple plastic injection mold, requiring no drawers.
  • the stop is formed by a protrusion projecting from the outer surface of one operculum.
  • said stop is located on the side diametrically opposite the middle of said breaking line.
  • said stop is located in the middle of said breaking line.
  • said breaking line extends over an arc of less than 360-A °, A being between 5 and 180 °.
  • said rupture line extends over an arc of circle at least one rupture line extends over an arc of less than 360-A °, A being between 5 and 180 ° and in that said protrusion is oriented in a direction opposite to the internal volume, at the median line of said stop having a radius R where R corresponds substantially to the median radius of the threaded neck of said container, said protrusion s' being on an arc of A °.
  • said hinge zone whose median radius is greater than R, extending over an arc of at least A °.
  • the lid is extended at its lower part by a striker extending perpendicular to the surface of the lid.
  • FIG. 1 represents a sectional view of a first example of a device according to the invention, as well as a part of a bottle
  • FIGS. 2A and 2B show views respectively in section in detail and from above of the lid
  • FIG. 3 and FIG. 4 show sectional views of a second exemplary embodiment, respectively in the intermediate screwing position and in the complete screwing position.
  • FIG. 5 and FIG. 6 show sectional views of a third exemplary embodiment, respectively in an intermediate screwing position and in a complete screwing position.
  • FIG. 7 and FIG. 8 represent sectional views of a fourth embodiment, respectively in the intermediate screwing position and in the complete screwing position.
  • Figures 9 and 9A show views respectively in section and from below of a percussion pin.
  • FIG. 10 and 11 respectively show a sectional view of a dosing cap according to the invention, and a detailed view of the connection of the doser body with the bottom.
  • Figures 1 and 2 illustrate a first embodiment.
  • the metering device (1) is intended to be screwed onto the neck (2) of a bottle (3).
  • the neck (2) has a known manner, or even a standardized way, an external thread, in particular of standardized diameter "28" according to commonly used standards, such as GMP, MCA, ALCOA, 1716, LEIGHT-WEIGH. These arrangements can also be taken for different diameters, such as diameters of "32""38""40" or other, depending on the type of container.
  • the metering device (1) is manufactured by injection molding of a plastic material, preferably flexible, such as polyethylene or polypropylene.
  • the dispenser (1) is constituted by a cylindrical body (4) forming at its bottom a tubular skirt (5) having at its inner surface a thread (6) complementary to the thread (16) of the neck (2) of the bottle.
  • this thread of the neck (2) is provided on the outer surface of the neck.
  • the skirt (5) has on its outer surface streaks
  • This cylindrical body (4) is closed at its upper end by a bottom (7) clipped, welded, or glued.
  • the cylindrical body (4) is closed by a sieve (8).
  • this skirt (5) is, in the example described, configured to abut against the shoulder of the bottle or its neck, when the maximum screwing is reached. This solution limits the tightening stroke and prevent excessive depression of the neck in the body (4).
  • the cylindrical (4) defines a useful volume (9) completely available to receive a liquid, pasty or powdery content.
  • the lid (8) has a central disc area (11) surrounded by an annular peripheral zone, a portion (13) is thinned to form a hinge.
  • the thinned hinge portion (13) extends between the body (4) and the break line (12).
  • This peripheral zone (13) is not intended to tear, but to deform to move from a transverse initial position, to a conical position directed towards the bottom of the device, after tearing of the rupture line (12). It then forms a conical sealing lip fitting the upper part of the neck, up to its rim, without coming into contact with the thread.
  • the radius of this peripheral annular zone (13) is slightly greater than the outer radius of the neck (2) of the bottle, and less than the inner radius of the cylindrical body (4).
  • the cover has a breaking line (12) with a radius smaller than the radius of the hinge zone (13).
  • the radius of the rupture zone (12) is preferably also equal to or less than the median radius of the neck of the bottle. In any event, the front surface of the neck does not come to rest on the seal formed inside this rupture line (12), so as to preserve the tightness of the connection zone between the device and the neck of the bottle. This sealing is ensured by the folding of the peripheral zone (13) forming a conical sealing lip.
  • the radius of the lid (8) is, at least partially, less than or equal to the median radius of the front surface of the neck (2) of the complementary bottle.
  • the cover (8) has, at the hinge zone (13), a spout (14) extending below a segment of the rupture line (12), to avoid the tear at the point where the seal comes into contact first, during screwing, with the front surface of the neck (2) of the bottle.
  • this beak (14) Before the face, this beak (14) has a tubular shape, perpendicular to the lid.
  • this spout (14) is deformed to take conical or annular, coming in circular support on the upper edge of the neck of the bottle.
  • this arched beak (14) prevents tearing at this point, and creates a lever effect transmitting the forces in the opposite part of the lid.
  • the tear then occurs along the break line (12) at a location diametrically opposed to the arcuate beak portion (14).
  • the cap has at this beak (14) an extra thickness (15) avoiding a elastic deformation of the central zone (10) and ensuring a good transfer of forces.
  • the measuring cap (1) is engaged on the neck (2) of the bottle (3).
  • the screwing is then carried out in known manner until the annular peripheral zone between the hinge (13) and the rupture line (12) and surrounding the lid (10) comes into contact with the frontal surface (16). ) of the neck (2) of the bottle (3). Due to the helical shape of the thread, this contact starts at a particular angular point where the spout (14) is located.
  • the presence of this spout (14) locally protecting the rupture line (12) has the consequence that the mechanical stress which is exerted perpendicular to the surface of the cap (8) forces the tilting of the central disc zone (10) of the cap, which transmits the forces, particularly because of the reinforced zone (15), towards the diametrically opposite portion. These constraints then cause tearing of the rupture line substantially on the opposite side to the spout (14). By continuing the screwing, it increases the deformation of the cover (8) which quickly takes a significant angle relative to the transverse plane.
  • the disc area (10) of the cover (8) is further extended at its lower surface by a striker (18) erect in a perpendicular direction at rest in the transverse plane.
  • This striker perforates the aluminum seal (or other material) that can seal some bottles, to allow the flow of the contents of the dispenser to the container.
  • the dispenser can thus be used without any manipulation of the bottle other than the engagement and screwing on the neck of the bottle.
  • FIG. 2a describes in detail the hinge and sealing after screwing and tearing of the rupture zone.
  • the peripheral annular zone (13) forming a hinge has been pushed back from a transverse initial position to a conical position, resting against the upper tubular surface of the neck (2).
  • the spout (14) has also been deformed to bear against the rim (or the upper outer edge) of the neck (2), before the threading. These two parts are (13 and 14) and thus seal the connection between the metering device and the neck of the bottle.
  • the deformation of the annular zone (13) is facilitated on the one hand by the thinned but non-tearing annular zone forming a hinge, and its extension - possibly of greater thickness - located inside the rupture line.
  • Figure 2B shows a bottom view of the device.
  • the annular peripheral zone extends directly from the surface of the body to the breaking line.
  • the material is stiffer, it forms a thinner area forming a hinge.
  • FIGS. 3 and 4 show an alternative embodiment, in which the body (4) of the dispenser (1) has in an eccentric zone a protruding index (20) whose lower end (21) comes into contact with the edge of the operculum (8) when the screwing causes the contacting of the front surface (16) of the neck of the bottle with the spout (14) provided on the lower surface of the lid.
  • This index (20) helps to prevent the undesirable tearing of the break line (12) and to ensure the transmission of the mechanical forces to the opposite side of the seal, where the break must occur.
  • FIGS. 4 and 5 show another variant embodiment in which the cover (8) has an outgrowth extending to the peripheral lower surface of the cover, at a radial distance less than the radius of the break line (12) and the radius of the hinge (13).
  • the radial distance of this protrusion (22) substantially corresponds to the median radius of the front surface (16) of the neck (2) of the bottle (3).
  • Figures 7 and 8 show another embodiment where the cover (8) has a plurality of excrescences (22,23) distributed circumferentially.
  • the first (22) of these protrusions which comes into contact with the front surface (16) of the neck of the bottle transmits the mechanical forces which cause the tear at the diametrically opposite rupture zone.
  • FIGS. 9 and 9A show detailed views of the cap and more particularly of the percussion pin constituted, in this example, by a percussion pin (22) having an arcuate shape extending for approximately 30 °, with a width corresponding substantially to the thickness of the front surface (16) of the neck of the bottle and a corresponding height sensitive to the pitch of the thread.
  • a percussion pin (22) having an arcuate shape extending for approximately 30 °, with a width corresponding substantially to the thickness of the front surface (16) of the neck of the bottle and a corresponding height sensitive to the pitch of the thread.
  • Figures 10 and 11 respectively show a sectional view of a measuring cap according to the invention, and a detailed view of the connection of the metering body with the bottom (25).
  • This bottom has a disc transverse portion (29) extended by a tubular skirt (28) whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the tubular body (4).
  • This skirt (28) has an annular shoulder (26) forcibly engage in an annular groove (27) provided on the inner surface of the body (4).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif constitué par un corps (4) définissant un volume intérieur (9) pour recevoir une composition liquide ou pulvérulente ou pâteuse destinée à être transféré dans un récipient présentant un col fileté, ledit dispositif présentant une jupe (10) munie d'un filetage complémentaire au filetage du col (2) dudit récipient, et un opercule (8) relié à la paroi intérieure dudit corps (4) par une zone périphérique de forme générale annulaire, caractérisé en ce qu'il présente une ligne de rupture (12) située entre ladite zone périphérique (13) et ledit opercule (8), cette zone annulaire périphérique (13) étant configurée pour venir en appui sur la surface supérieure (16) du col (2) de la bouteille pendant le vissage de la jupe (10) sur le col fileté du récipient et pour provoquer la rupture au moins partielle de ladite ligne de rupture (12).

Description

BOUCHON DOSEUR
Domaine de 1 ' invention La présente invention concerne le domaine des bouchons destinés à se raccorder sur le col fileté d'une bouteille ou d'un récipient, afin de transférer dans le contenu de la bouteille ou du récipient un additif liquide, pâteux ou pulvérulent, par exemple un complément organoleptique , un minéral, un colorant, un additif gustatif ou encore un complément chimique, par exemple un catalyseur, un réactif ou un détergent. Le contenu du bouchon doseur est destiné à être mélangé au contenu du récipient ou de la bouteille sur laquelle il est placé, ou à recharger ce récipient.
Pour permettre une utilisation aisée de ces bouchons doseurs, ils doivent réduire les manipulations et assurer une parfaite étanchéité tant pendant la phase de mise en place sur le récipient que pendant la phase de transfert de la dose contenue dans le bouchon doseur.
Etat de la technique
On connaît, dans l'état de la technique, différentes solutions pour la réalisation de tels dispositifs, notamment pour la réalisation de bouchons doseurs.
On connaît dans l'état de la technique le brevet allemand DE102004013270 décrivant un accessoire vissable sur le col d'une bouteille, et présentant un opercule. Cet opercule est relié à la surface annulaire intérieure de l'accessoire par une zone annulaire périphérique de moindre épaisseur. Lorsque l'accessoire est vissé sur le col de la bouteille, la zone frontale du col vient en contact de l'opercule — et non pas de la zone annulaire périphérique de moindre épaisseur, puis exerce un effort axial provoquant une déchirure de cette zone annulaire, de manière non maîtrisée jusqu'à provoquer sa déchirure. L'opercule est alors libéré et le col pénètre dans l'intérieure de l'accessoire.
Cette solution a une étanchéité en bas du filetage ce qui n'est pas adaptée pour retenir le contenu de l'accessoire au cours des différentes manipulations du système.
On connaît également dans l'état de la technique la demande de brevet américain US2010/301002 décrivant un bouchon doseur pour produit d'addition à un liquide contenu dans un récipient avec un col apte à recevoir un bouchon vissé qui comporte :
- une première pièce en forme de capsule possédant un fond et une jupe latérale dont l'extrémité opposée au fond est pourvue d'un filetage intérieur
- une seconde pièce en forme de cuvette avec un fond et une jupe latérale.
La cuvette et la capsule possèdent des premiers moyens d ' encliquetage qui coopèrent au maintien de la cuvette dans la capsule dans une première position axiale relative avec, entre elles, un contact périphérique étanche.
Une entretoise s'étend à l'intérieur de la jupe cuvette depuis le fond de celle-ci en direction du fond de la capsule pour former une butée limitant l'enfoncement de la cuvette dans la capsule au-delà de cette première position. Cette entretoise constitue un moyen de rupture du fond de la cuvette lorsque l'enfoncement de cette dernière dans la capsule est forcé au-delà de ladite première position par le buvant du col .
Cette solution présente des difficultés d' étanchéité en raison du coulissement de la capsule par rapport à la cuvette.
Par ailleurs, l' entretoise occupe le volume utile et réduit donc la capacité du bouchon doseur. Elle peut aussi se déformer lors du vissage, et ainsi ne pas remplir efficacement son rôle d'enfoncement.
On connaît aussi le document US2008/142471 qui décrit un autre exemple de bouchon doseur. Inconvénients de l'art antérieur
Beaucoup de solution de l'art antérieur prévoit un doigt disposé dans le volume intérieur du doseur, venant exercer un effort sur un opercule lors du vissage du doseur sur le col du récipient .
Ces solutions présentent plusieurs inconvénients. En premier lieu, le volume de ce doigt réduit le volume utile, et oblige d'augmenter l'encombrement du doseur pour compenser le volume mort occupé par le doigt.
En second lieu, la réalisation par moulage plastique est compliquée par ce doigt en érection à la surface du fond du bouchon .
D'autres solutions prévoient un opercule entouré par une ligne de rupture déchirée lors de l'engagement du doseur sur le col de la bouteille et vissage.
Ces solutions ne sont pas non plus satisfaisantes car l'opercule est libéré après rupture, et peut pénétrer dans la bouteille, ou s'orienter dans une position où elle gêne l'écoulement du contenu du doseur vers la bouteille, de plus l'étanchéité n'est pas assurée au buvant ou au top de la bague de la bouteille, ce qui entraine une perte du contenu de l'accessoire au cours des différentes manipulations du système .
Par ailleurs, les solutions de l'art antérieur présentent des configurations complexes nécessitant soit l'assemblage de plusieurs pièces, soit une production industrielle avec un outillage de moulage complexe, notamment des moules à tiroir.
Enfin, dans la plupart des solutions de l'art antérieur, les dispositifs comportent différentes pièces en mouvement relatif, ce qui rend difficile l'obtention d'une bonne étanchéité . Solution apportée par l'invention
Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale un dispositif doseur constitué par un corps définissant un volume intérieur pour recevoir une composition liquide ou pulvérulente ou pâteuse destinée à être transféré dans un récipient présentant un col fileté, ledit dispositif présentant une jupe munie d'un filetage complémentaire au filetage dudit récipient, et un opercule relié à la paroi intérieure dudit corps par une zone périphérique de forme générale annulaire caractérisé en ce que ladite zone périphérique présente :
au moins une ligne de rupture
- au moins une zone s 'étendant dans un plan transversal, à la périphérie de l'opercule configurée pour provoquer la rupture au moins partielle de ladite ligne rupture lorsqu'elle vient au contact de la surface frontale du col de la bouteille.
Cette zone périphérique présente avantageusement une épaisseur identique ou supérieure à celle de l'opercule, afin d'éviter une déchirure incontrôlée. La déchirure, lors du vissage, ne s'effectue pas sur une zone périphérique de faible épaisseur, mais selon une ligne de rupture formée sur cette zone périphérique.
Ainsi, pendant le début de la rotation après que les deux filetages soient engagés, le dispositif s'engage autour du col de la bouteille, et la zone transversale se rapproche de la surface frontale du col jusqu'à ce que cette zone frontale du col vienne en contact avec la zone annulaire périphérique — et non pas avec l'opercule. En poursuivant le vissage, la surface frontale du col exerce une contrainte axiale, perpendiculaire à cette zone transversale d'amplitude croissante, jusqu'à provoquer la déchirure le long de la ligne de rupture, ce qui libère l'opercule.
Avantageusement, le dispositif présente une butée, notamment de forme arquée, dont la ligne médiane présente un rayon R où R correspond sensiblement au rayon médian du col fileté dudit récipient, ladite butée étant configurée pour venir en appui sur la surface frontale du col de la bouteille pendant le vissage de la jupe sur le col fileté du récipient et une zone charnière dont le rayon médian est supérieur à R.
On entend par « pendant le vissage » au sens du présent brevet un stade d'engagement du vissage :
postérieur à l'amorçage du vissage, où les deux éléments filetés entrent en contact, et
- et antérieur à l'arrivée en butée.
Ce dispositif est une pièce monolithique, moulée en une seule pièce sans aucune pièce rapportée (hormis éventuellement le fond placé après remplissage du dispositif). Cela permet de résoudre les problèmes d'étanchéité rencontrés lors de l'assemblage de pièces complémentaires.
Ce dispositif monolithique est fermé soit par un fond rapporté, soit par une déformation de la partie opposée à l'opercule, pour sceller, rouler ou fermer par toute méthode connue l'extrémité de remplissage.
L'ouverture du dispositif est assuré par la percutions de l'opercule lorsque la butée vient en contact avec la surface frontale du col de la bouteille. En poursuivant le vissage, l'excroissance exerce un effort mécanique sur l'opercule provoquant la déchirure de la ligne de rupture et le basculement de l'opercule en direction du volume intérieur du corps, ce qui permet l'écoulement du contenu.
Cette pièce est par ailleurs conçue pour être facilement réalisée dans un moule d'injection plastique simple, ne nécessitant par de tiroirs. Avantageusement, la butée est formée par une excroissance faisant saillie par rapport à la surface extérieure de 1 ' opercule .
Selon une première variante, ladite butée est située du coté diamétralement opposé au milieu de ladite ligne de rupture .
Selon une deuxième variante, ladite butée est située au milieu de ladite ligne de rupture.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite ligne de rupture s'étend sur un arc de cercle de moins de 360-A°, A étant compris entre 5 et 180°.
Selon un exemple particulier de réalisation, ladite ligne de rupture s'étend sur un arc de cercle au moins une ligne de rupture s'étend sur un arc de cercle de moins de 360-A°, A étant compris entre 5 et 180° et en ce que ladite excroissance est orientée en direction opposée au volume intérieur, à la ligne médiane de ladite butée présentant un rayon R où R correspond sensiblement au rayon médian du col fileté dudit récipient, ladite excroissance s 'étant sur un arc de A°.
Avantageusement, la dite zone charnière dont le rayon médian est supérieur à R, s 'étendant sur un arc d'au moins A°.
Selon une variante, l'opercule est prolongé à sa partie inférieure par un percuteur s 'étendant perpendiculairement à la surface de l'opercule.
Description détaillée d'exemple non limitatif de réalisation
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant des exemples non limitatifs de réalisation illustrés par les dessins annexés où
- la figure 1 représente une vue en coupe d'un premier exemple de dispositif selon l'invention, ainsi que d'une partie d'une bouteille les figures 2A et 2B représentent des vues respectivement en coupe en détail et de dessus de l'opercule
- la figure 3 et la figure 4 représentent des vues en coupe d'un deuxième exemple de réalisation, respectivement en position intermédiaire de vissage et en position de vissage complet
- la figure 5 et la figure 6 représentent des vues en coupe d'un troisième exemple de réalisation, respectivement en position intermédiaire de vissage et en position de vissage complet
- la figure 7 et la figure 8 représentent des vues en coupe d'un quatrième exemple de réalisation, respectivement en position intermédiaire de vissage et en position de vissage complet
- les figures 9 et 9A représentent des vues respectivement en coupe et de dessous d'un ergot de percussion.
- les figures 10 et 11 représentent respectivement une vue en coupe d'un bouchon doseur selon l'invention, et une vue en détail de la liaison du corps du doseur avec le fond.
Premier exemple de réalisation
Les figures 1 et 2 illustrent un premier exemple de réalisation.
Le dispositif doseur ( 1 ) est destiné à être vissé sur le col ( 2 ) d'une bouteille ( 3 ) .
Le col ( 2 ) présente de façon connue, voire de façon normalisée, un filetage extérieur, notamment de diamètre normalisé " 28 " selon les normes couramment utilisées, telles que les normes BPF, MCA, ALCOA, 1716 , LEIGHT-WEIGH . Ces dispositions peuvent être également reprises pour des diamètres différents, tels que des diamètres de " 32 " " 38 " " 40 " ou autres, en fonction du type de contenant. Le dispositif doseur (1) est fabriqué par injection- moulage d'une matière plastique, de préférence souple, telle que le polyéthylène ou polypropylène .
Le doseur (1) est constitué par un corps cylindrique (4) formant à sa partie inférieure une jupe tubulaire (5) présentant à sa surface intérieure un filetage (6) complémentaire du filetage (16) du col (2) de la bouteille. Dans l'exemple décrit, ce filetage du col (2) est prévu sur la surface extérieure du col.
La jupe (5) présente à sa surface extérieure des stries
(10) facilitant l'exercice d'un couple de rotation.
Ce corps cylindrique (4) est fermé à son extrémité supérieure par un fond (7) clipsé, soudé, ou collé.
A l'autre extrémité, le corps cylindrique (4) est fermé par un opercule (8) percutable.
La hauteur de cette jupe (5) est, dans l'exemple décrit, configurée pour venir en butée contre l'épaulement du flacon ou de son col, lorsque le vissage maximum est atteint. Cette solution permet de limiter la course de vissage et empêcher un enfoncement excessif du col dans le corps (4).
Entre ces deux extrémités bouchées, le cylindrique (4) défini un volume utile (9) totalement disponible pour recevoir un contenu liquide, pâteux ou pulvérulent.
L'opercule (8) présente une zone centrale discale (11) entourée par une zone périphérique annulaire dont une partie (13) est amincie pour former une charnière. La partie amincie (13) formant charnière s'étend entre le corps (4) et la ligne de rupture (12). Cette zone périphérique (13) n'est pas destinée à se déchirer, mais à se déformer pour passer d'une position initiale transversale, à une position conique dirigée vers le fond du dispositif, après déchirure de la ligne de rupture (12). Elle forme alors une lèvre d'étanchéité conique épousant la partie supérieur du col, jusqu'à son buvant, sans venir en contact avec le filetage. Le rayon de cette zone annulaire périphérique (13) est légèrement supérieur au rayon extérieur du col (2) de la bouteille, et inférieur au rayon intérieur du corps cylindrique (4). L'opercule présente une ligne de rupture (12) d'un rayon inférieur au rayon de la zone charnière (13). Le rayon de la zone de rupture (12) est de préférence également égal ou inférieur au rayon médian du col du flacon. En tout état de cause, la surface frontale du col ne vient pas s'appuyer sur l'opercule formé à l'intérieur de cette ligne de rupture (12), de façon à préserver l'étanchéité de la zone de raccordement entre le dispositif et le col du flacon. Cette étanchéité est assurée par le repliement de la zone périphérique (13) formant une lèvre d' étanchéité conique.
Le rayon de l'opercule (8) est, au moins partiellement, inférieur ou égal au rayon médian de la surface frontale du col (2) de la bouteille complémentaire.
Dans l'exemple décrit, l'opercule (8) présente, au niveau de la zone charnière (13), un bec (14) s 'étendant en dessous d'un segment de la ligne de rupture (12), pour éviter la déchirure à l'endroit où l'opercule vient en contact en premier, lors du vissage, avec la surface frontale du col (2) de la bouteille. Avant le visage, ce bec (14) présente une forme tubulaire, perpendiculaire à l'opercule.
Après vissage, ce bec (14) se déforme prendre conique ou annulaire, venant en appui circulaire sur le bord supérieur du col du flacon.
De ce fait, lorsque le vissage se poursuit, ce bec arqué (14) empêche la déchirure à cet endroit, et crée un effet de levier transmettant les efforts dans la partie opposée de l'opercule. La déchirure se produit alors le long de la ligne de rupture (12), à un endroit diamétralement opposé à la partie comportant le bec arqué (14).
Pour améliorer cet effet de levier, l'opercule présente au niveau de ce bec (14) une surépaisseur (15) évitant une déformation élastique de la zone centrale (10) et assurant un bon transfert des efforts.
Le fonctionnement est le suivant :
Le bouchon doseur (1) est engagé sur le col (2) de la bouteille (3). On procède alors de manière connue au vissage jusqu'à ce que la zone périphérique annulaire comprise entre la charnière (13) et la ligne de rupture (12) et entourant l'opercule (10), vienne en contact avec la surface frontale (16) du col (2) de la bouteille (3). Du fait de la forme hélicoïdale du filetage, ce contact débute en un point angulaire particulier, où se trouve le bec (14).
Selon une variante non limitative, la présence de ce bec (14) protégeant localement la ligne de rupture (12) a pour conséquence que la contrainte mécanique qui s'exerce perpendiculairement à la surface de l'opercule (8) force le basculement de la zone discale centrale (10) de l'opercule, qui transmet les efforts, notamment en raison de la zone renforcée (15), en direction de la partie diamétralement opposée. Ces contraintes provoquent alors la déchirure de la ligne de rupture sensiblement du côté opposé au bec (14). En poursuivant le vissage, on augmente la déformation de l'opercule (8) qui prend rapidement un angle important par rapport au plan transversal.
Dans cet exemple de réalisation, la zone discale (10) de l'opercule (8) est prolongée en outre à sa surface inférieure par un percuteur (18) en érection selon une direction perpendiculaire, au repos, au plan transversal. Ce percuteur perfore l'opercule en aluminium (ou autre matière) qui peut obturer certaines bouteilles, afin de permettre l'écoulement du contenu du doseur vers le récipient. Le doseur peut ainsi être utilisé sans aucune manipulation de la bouteille autre que l'engagement et le vissage sur le col de la bouteille.
La figure 2a décrit de manière détaillée de la charnière et de l'étanchéité après vissage et déchirement de la zone de rupture. La zone annulaire périphérique (13) formant charnière a été repoussée pour passer d'une position initiale transversale à une position conique, en appui contre la surface tubulaire supérieure du col (2). Le bec (14) a également été déformé pour venir en appui contre le buvant (ou le bord supérieur extérieur) du col (2), avant le filetage. Ces deux parties sont (13 et 14) assurent ainsi l'étanchéité du raccordement entre le dispositif doseur et le col du flacon.
La déformation de la zone annulaire (13) est facilitée d'une part par la zone annulaire amincie mais non déchirable formant charnière, et son prolongement - éventuellement de plus forte épaisseur - situé à l'intérieur de la ligne de rupture .
La figure 2B montre une vue de dessous du dispositif.
Lorsque le matériau plastique est suffisamment déformable, la zone périphérique annulaire s'étend directement depuis la surface du corps jusqu'à la ligne de rupture.
Si le matériau est plus rigide, on forme une zone de moindre épaisseur formant une charnière.
Deuxième exemple de réalisation
Les figures 3 et 4 représente une variante de réalisation, où le corps (4) du doseur (1) présente dans une zone excentrée une index (20) protubérant dont l'extrémité inférieure (21) vient en contact avec le bord de l'opercule (8) lorsque le vissage provoque la mise en contact de la surface frontale (16) du col de la bouteille avec le bec (14) prévu à la surface inférieure de l'opercule.
Cet index (20) contribue à empêcher la déchirure inopportune de la ligne de rupture (12) et à garantir la transmission des efforts mécanique vers le côté opposé de l'opercule, où la rupture doit se produire. Troisième exemple de réalisation
Les figures 4 et 5 représentent une autre variante de réalisation où l'opercule (8) présente une excroissance s 'étendant à la surface inférieure périphérique de l'opercule, à une distance radiale inférieure au rayon de la ligne de rupture (12) et du rayon de la charnière (13). La distance radiale de cette excroissance (22) correspond sensiblement au rayon médian de la surface frontale (16) du col (2) de la bouteille (3).
Quatrième exemple de réalisation
Les figures 7 et 8 représentent une autre variante de réalisation où l'opercule (8) présente une pluralité d'excroissances (22,23) réparties circonférentiellement . La première (22) de ces excroissances qui vient en contact avec la surface frontale (16) du col de la bouteille transmet les efforts mécaniques qui provoquent la déchirure au niveau de la zone de rupture diamétralement opposée.
Détail de l'excroissance
Les figures 9 et 9A représentent des vues détaillées de l'opercule et plus particulièrement de l'ergot de percutage constitué, dans cet exemple, par un ergot de percutage (22) présentant une forme arquée s 'étendant sur 30° environ, avec une largeur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la surface frontale (16) du col de la bouteille et une hauteur correspondant sensible au pas du filetage. Détail du fond du corps
Les figures 10 et 11 représentent respectivement une vue en coupe d'un bouchon doseur selon l'invention, et une vue en détail de la liaison du corps du doseur avec le fond (25).
Ce fond présente une partie transversale discale (29) prolongée par une jupe tubulaire (28) dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du corps tubulaire (4). Cette jupe (28) présente un épaulement annulaire (26) venant s'engager de force dans une gorge annulaire (27) prévue à la surface intérieur du corps (4).

Claims

Revendications
1 — Dispositif constitué par un corps (4) définissant un volume intérieur (9) pour recevoir une composition liquide ou pulvérulente ou pâteuse destinée à être transféré dans un récipient présentant un col fileté, ledit dispositif présentant une jupe (10) munie d'un filetage complémentaire au filetage du col (2) dudit récipient, et un opercule (8) relié à la paroi intérieure dudit corps (4) par une zone périphérique de forme générale annulaire, caractérisé en ce qu'il présente une ligne de rupture (12) située entre ladite zone périphérique (13) et ledit opercule (8), cette zone annulaire périphérique (13) étant configurée pour venir en appui sur la surface supérieure (16) du col (2) de la bouteille pendant le vissage de la jupe (10) sur le col fileté du récipient et pour provoquer la rupture au moins partielle de ladite ligne de rupture (12).
2 — Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone périphérique annulaire (13) présente un bec
(14) de forme initiale tubulaire, à proximité de la ligne de rupture (12), et en ce que ladite zone périphérie (13) et ledit bec (14) sont déformés après vissage pour former des lèvres coniques venant en appui contre la surface du col de la bouteille.
3 — Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone périphérique annulaire (13) présente une zone charnière dont le rayon médian est supérieur à R, R correspondant au rayon intérieur du col (2) de la bouteille.
4 - Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisé en ce ladite zone annulaire (13) configurée pour venir en appui sur la surface frontale du col de la bouteille est constituée par au moins une butée (22) dont la ligne médiane présente un rayon R où R correspond sensiblement au rayon médian du col fileté dudit récipient.
5 - Dispositif selon les revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que la butée (22) est formée une excroissance par rapport à la surface extérieure dudit opercule ( 8 ) .
6 - Dispositif selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que ladite butée est située du côté diamétralement opposé au milieu de ladite ligne de rupture (12).
7 - Dispositif selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que ladite butée (22) est situéeau milieu de ladite ligne de rupture (12).
8 - Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que ladite ligne de rupture (12) s'étend sur un arc de cercle de moins de 360-A°, A étant compris entre 5 et 180°. 9 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que la dite ligne de rupture (12) s'étend sur un arc de cercle au moins une ligne de rupture s'étend sur un arc de cercle de moins de 360-A°, A étant compris entre 5 et 180° et en ce que ladite butée est orientée en direction opposée au volume intérieur, à la ligne médiane de ladite excroissance présentant un rayon R où R correspond sensiblement au rayon médian du col fileté dudit récipient, ladite excroissance (22) s 'étant sur un arc de A°. 10 - Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la dite zone charnière (13) dont le rayon médian est supérieur à R, s 'étendant sur un arc d'au moins A°.
11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'opercule est prolongé à sa partie inférieur par un percuteur s 'étendant perpendiculairement à la surface de l'opercule (8).
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