CN111801279A - 口栓部的结构及包装体 - Google Patents

Abstract

该口栓部(S)的结构包括注出部(2A)和帽(3)，注出部包括第一外侧突起(5)和第二外侧突起(6A、6B)，第一外侧突起具有将帽卡定的卡定面(5a)和呈螺旋状地延伸的第一引导面(5b)，帽包括帽主体(3A)和设有通过在帽主体旋转时从第二外侧突起受到的外力而能够断裂的脆弱部(3i)的防拆带(3B)，帽主体具有第一内侧突起(7)和第二内侧突起(8)，在注出部的外周面(2a)形成有供第一内侧突起及第二内侧突起能够沿轴向移动的第二引导面(2d)。

Description

口栓部的结构及包装体

技术领域

本发明涉及口栓部的结构及包装体。

本申请基于在2018年3月6日向日本提出申请的日本特愿2018-039504号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

已知有液密地收容由流动体构成的内容物并根据需要能够容易将内容物向外部注出的带有喷口的袋。带有喷口的袋通过能够装卸地固定在设于喷口前端部的注出部的帽，能够对注出口进行开闭。

由注出部及帽构成的喷口的口栓部为防拆封(防止非法开封)结构，因此有时在帽的开口侧前端设置通过开栓动作而切断的防拆带等。

例如，在专利文献1记载的口栓部的结构中，通过将在帽的内周面形成的内螺纹与在注出部的外周面形成的外螺纹螺合而将帽能够装卸地固定于注出部。此外，在专利文献1的帽设有带片，该带片一旦在开栓时被旋转则卡挂于注出部的外周的爪部而被切断。

虽然不是防拆封结构，但是专利文献2记载了下述的带盖容器，即：该带盖容器通过在盖的开口部向内侧突出的根切部与从口部向外周侧突出的卡定部嵌合而被闭栓。该带盖容器通过盖的内侧的鼓出部沿着在口部的外周设置的倾斜面部移动而得到开栓力。在该带盖容器中，通过将盖盖在口部并沿轴向按压或封盖而能够闭栓。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2004-331124号公报

专利文献2：日本国实公平4-27789号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在上述那样的现有技术中存在以下那样的问题。

在专利文献1记载的技术中，由于帽与注出部螺合，因此在装卸帽时，需要至少1～2圈左右的旋转动作。因此，存在开闭花费工夫的情况。例如，对于小孩、老人、病人等来说，有时开闭困难。此外，在闭栓时，如果拧入不充分，则内容物也可能会漏泄。

在专利文献2记载的技术中，由于盖与口部未螺合，因此开栓时盖的旋转量较少即可。特别是在闭栓时能够封盖。然而，每当开闭时，需要使根切部扩径，因此存在开闭所需的力没怎么减少的情况。也可考虑向专利文献2的盖追加专利文献1那样的带片的情况，但是在该情况下，在初次开栓时，需要用于将根切部扩径的力和用于切断带片的力，因此需要更大的开封力。

此外，在专利文献2记载的技术中，当反复开闭时，根切部的内径扩大，因此存在闭栓能力容易经时性地下降的可能性。

本发明是鉴于上述那样的问题而作出的发明，其目的在于，提供虽然是防拆封结构但初次开栓时及开栓后的开闭动作也变得容易的口栓部的结构及包装体。

用于解决课题的手段

为了解决上述的技术问题，本发明的第一方式的口栓部的结构包括：在前端形成有开口的筒状的注出部；和能够装卸地嵌合于所述注出部的外周及所述前端，在向所述注出部装配时将所述开口闭锁的帽，其中，所述注出部包括：第一外侧突起，设置于在轴向上从所述前端分离的位置的、所述注出部的外周面的周向的一部分，并向径向外侧突出；及第二外侧突起，设置于在所述轴向上比所述第一外侧突起更加从所述前端分离的位置，并从所述注出部的外周面向径向外侧突出，所述第一外侧突起具有：卡定面，将所述帽卡定成能够防脱；及第一引导面，在所述卡定面与所述前端之间呈螺旋状地延伸，所述帽包括：帽主体，在所述注出部能够覆盖所述第一外侧突起和所述开口地装配；及防拆带，连接于所述帽主体的基端侧，形成为在所述帽主体向所述注出部装配时从侧方覆盖所述第二外侧突起的环状，并在周向的一部分设有脆弱部，该脆弱部通过在所述帽主体旋转时从所述第二外侧突起接受的外力而能够断裂，所述帽主体具有：第一内侧突起，从所述帽主体的内周面向径向内侧突出，在所述帽主体向所述注出部装配时能够卡定于所述卡定面；及第二内侧突起，从所述内周面向径向内侧突出，并设置成在所述第一内侧突起未卡定于所述卡定面的状态下能够沿所述第一引导面移动，在所述注出部的所述外周面形成有第二引导面，在所述帽装卸时，所述第一内侧突起及所述第二内侧突起能够沿着所述第二引导面在所述轴向移动。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，所述注出部还包括第三外侧突起，所述第三外侧突起在与前端侧端部之间形成所述帽主体的所述第二内侧突起能够装卸地嵌合的嵌合间隙，该前端侧端部是所述第一外侧突起的所述周向上的端部中的、所述第一引导面更接近所述前端的端部。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，所述第一内侧突起由从所述帽主体的基端部向径向内侧倾斜延伸的突片形成。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，在所述第一外侧突起的基端侧端部及其附近，所述第一外侧突起的径向外侧的突出量在所述周向上随着从所述基端侧端部朝向所述基端侧端部的相反侧的端部而逐渐增加，该基端侧端部是所述第一外侧突起的所述周向上的端部中的、所述第一引导面从所述前端更分离的端部。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，从所述帽主体的轴向观察到的所述帽主体的外形在整体上具有扁平的形状。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，所述帽主体的外周面包括沿所述轴向延伸并且所述径向的突出量不同的多个肋，由此所述帽主体的外形形成为在轴向观察下呈椭圆状。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，所述帽主体的外周面具有轴向前端侧的第一外周面和轴向基端侧的第二外周面，所述第一外周面的外径比所述第二外周面的外径小，与所述椭圆状的短轴交叉的所述第二外周面的一部分是不包括肋的肋非形成区域。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，所述注出部中的所述第一外侧突起及所述第二外侧突起以在所述注出部的所述周向上成为180°旋转对称的方式将所述第二引导面夹于之间地设置两组，所述帽主体中的所述第一内侧突起及所述第二内侧突起形成于所述注出部的所述周向上的所述第二引导面的宽度以下的范围，以在所述帽主体的周向上成为180°旋转对称的方式设置两组。

在上述第一方式的口栓部的结构中，可以是，所述注出部还包括辅助突起，所述辅助突起具有倾斜引导面，该倾斜引导面从所述轴向上的所述第一外侧突起与所述第二外侧突起之间的位置朝向基端侧端部延伸并且供所述第一内侧突起能够在抵接的同时移动，该基端侧端部是所述第一外侧突起的所述周向上的端部中的、所述第一引导面从所述前端更分离的端部。

本发明的第二方式的包装体包括上述第一方式的口栓部的结构。

发明效果

在本发明的口栓部的结构及包装体中，虽然是防拆封结构，但是初次开栓时及开栓后的开闭动作也变得容易。

附图说明

图1是表示具有本发明的第一实施方式的口栓部的结构的包装体的一例的示意性分解立体图。

图2是本发明的第一实施方式的口栓部的开栓前的示意性主视图。

图3是表示本发明的第一实施方式的口栓部的帽及注出部的详细结构的主视观察的示意性分解图。

图4是本发明的第一实施方式的口栓部的注出部的示意性侧视图。

图5是本发明的第一实施方式的口栓部的注出部的示意性俯视图。

图6是本发明的第一实施方式的口栓部的帽的示意性立体局部剖视图。

图7是图2中的A-A剖视图。

图8是图1中的C-C剖视图。

图9是本发明的第一实施方式的口栓部的开栓动作的动作说明图。

图10是本发明的第一实施方式的口栓部的开栓动作的动作说明图。

图11是本发明的第一实施方式的口栓部的开栓动作的动作说明图。

图12是本发明的第二实施方式的口栓部的注出部的示意性主视图。

图13是本发明的第二实施方式的口栓部的注出部的示意性侧视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图来说明本发明的第一实施方式。

图1是表示具有本发明的第一实施方式的口栓部的包装体的一例的示意性分解立体图。图2是本发明的第一实施方式的口栓部的开栓前的示意性主视图。图3是表示本发明的第一实施方式的口栓部的帽及注出部的详细结构的主视观察的示意性分解图。图4是本发明的第一实施方式的口栓部的注出部的示意性侧视图。图5是本发明的第一实施方式的口栓部的注出部的示意性俯视图。图6是本发明的第一实施方式的口栓部的帽的示意性立体局部剖视图。图7是图2中的A-A剖视图。图8是图1中的C-C剖视图。

图1所示的本实施方式的带有喷口的袋1(相当于本发明的包装体)是以能够从后述的注出口注出的方式收容由流动体构成的内容物的容器。收容在带有喷口的袋1中的内容物只要是流动体即可，没有特别限定。作为收容在带有喷口的袋1中的内容物的例子，可列举出例如饮料、流动性食品、蒸煮袋食品、食品原料、液状调味料、药液等。

带有喷口的袋1包括容器主体4、喷口2及帽3。

图1是分解立体图，因此将喷口2与帽3分离描绘，但是如图2所示，在帽3的未开栓状态下，帽3以覆盖喷口2的端部的状态与喷口2卡合。

在本实施方式中，在沿着喷口2的中心轴线O的轴向上，有时将带有喷口的袋1的设有帽3的一侧称为上侧，将设有容器主体4的一侧称为下侧，将与中心轴线O交叉的方向称为径向，将绕着中心轴线O的方向称为周向。

容器主体4的结构只要能够液密地收容内容物且能够固定后述的喷口2即可，没有特别限定。例如，容器主体4可以使用侧边折摺式袋、底边折摺式袋、在侧部及底部具有折摺的袋、枕式袋、平袋等。

在图1所示的例子中，使用侧边折摺式袋作为容器主体4。即，容器主体4在前表面膜4a和与前表面膜4a重叠的后表面膜4b之间夹有对折地折叠的侧面膜4c。

前表面膜4a、后表面膜4b及侧面膜4c在各自的周缘部被热封。

在容器主体4的上端部形成有上部密封4d，该上部密封4d在中心部夹有后述的喷口2的状态下将前表面膜4a、后表面膜4b及侧面膜4c相互粘合。

喷口2是整体细长的管状构件。在喷口2依次配置有注出部2A、凸缘部2B、安装部2C及导管部2D。注出部2A、凸缘部2B及导管部2D与喷口2的中心轴线O同轴地配置。需要说明的是，装配于喷口2时的帽3、后述的帽主体3A也与中心轴线O同轴地配置。

以下，在说明带有喷口的袋1中的各部的相对位置关系的情况下，有时参照XYZ正交坐标系。Z轴是与中心轴线O平行的轴线。即，Z轴方向与上述轴方向相同。Y轴是与Z轴正交并与上部密封4d的密封面平行的轴线。X轴是与Z轴及Y轴正交的轴线。

在中心轴线O上，从导管部2D朝向注出部2A的方向是Z轴正方向。X轴正方向是沿着X轴从后表面膜4b朝向前表面膜4a的方向。Y轴正方向是在使Z轴正方向对准于铅垂上方向且沿X轴负方向观察带有喷口的袋1时，从左朝右的方向。有时将沿X轴负方向观察带有喷口的袋1的图称为主视图，将沿Y轴方向观察带有喷口的袋1的图称为侧视图。

以下，只要没有特别说明，即使是例如帽3那样从喷口2装卸自如的构件，也基于未开栓状态下的位置关系来说明各部的位置关系。

如图1所示，注出部2A为筒状，具有用于注出收容在容器主体4中的内容物的贯通孔。贯通孔在注出部2A的前端T(图示上侧)开口。因此，在注出部2A的前端开设有注出口p1。注出口p1的开口形状是以中心轴线O为中心的圆形。

注出部2A的外周面2a由以中心轴线O为中心的直径D的圆筒面构成。

在本实施方式中，注出部2A的主体由具有上述的外周面2a且在端部形成有注出口p1的圆筒管2E形成。圆筒管2E穿过后述的凸缘部2B及安装部2C的中心部，连接于后述的导管部2D。圆筒管2E的管径可以恒定。但是，凸缘部2B及安装部2C中的圆筒管2E的外周面2e的外径可以根据注出部2A的外周面2a的外径而变化。

在注出部2A的、注出口p1的轴向的相反侧的端部形成有从外周面2a向径向外侧突出的板状部2b。有时将注出部2A的、注出口p1的轴向的相反侧的端部称为基端。

注出部2A的详细结构后述。

凸缘部2B邻接设置在板状部2b的Z轴负方向侧。凸缘部2B包括从圆筒管2E的外周面2e向侧方(径向外侧)突出的第一凸缘f1、第二凸缘f2及第三凸缘f3。第一凸缘f1、第二凸缘f2及第三凸缘f3的俯视观察(沿着Z轴观察的方向)的外形作为一例为八边形形状。第一凸缘f1、第二凸缘f2及第三凸缘f3的外形都为相同的形状。第一凸缘f1、第二凸缘f2及第三凸缘f3的外形在俯视观察下比板状部2b的外形向外侧突出。如图2所示，在第一凸缘f1与第二凸缘f2之间、第二凸缘f2与第三凸缘f3之间形成有至少沿X轴方向贯通的间隙。

凸缘部2B的Z轴方向上的宽度具有带有喷口的袋1的使用者用手指从X轴方向能够把持喷口2的大小。

如图1所示，安装部2C是在喷口2中用于将前表面膜4a与后表面膜4b在图示上缘部处液密地粘合的部位。

安装部2C与第三凸缘f3相邻地设置在凸缘部2B的Z轴负方向侧。安装部2C从圆筒管2E的外周面2e沿Y轴方向延伸。安装部2C呈以通过中心轴线O并与YZ平面平行的平面为对称面的板状地延伸。安装部2C的X轴方向的宽度随着从外周面2e离开而逐渐减少。安装部2C的X轴方向的宽度为在延伸方向的前端部不会对前表面膜4a与后表面膜4b的粘合造成影响的程度，为0.1mm～0.5mm左右。即，隔着安装部2C粘合的前表面膜4a及后表面膜4b在安装部2C的前端部处未产生台阶差。因此，安装部2C的Y轴方向的前端部与上部密封4d能够实现液密的粘合。

安装部2C以在从Z轴方向观察下进入凸缘部2B的外形的内侧的大小形成。

导管部2D是插入到容器主体4的内部并形成将容器主体4内的内容物向注出部2A的注出口p1引导的管路的部位。

导管部2D只要与圆筒管2E连通即可，管路的粗细、长度、形状没有特别限定。例如，导管部2D可以是与圆筒管2E相同形状的管状部，也可以是从圆筒管2E扩径的管状部或缩径的管状部。例如，导管部2D的管路截面可以具有扁平形状。

在本实施方式中，导管部2D形成为从向安装部2C延伸的圆筒管2E沿着中心轴线O延伸的细长的圆筒状。导管部2D随着朝向延伸方向的前端(下端)而平缓地缩径。因此，导管部2D的前端的开口部p2比注出口p1的开口面积小。

在本实施方式中，为了使容器主体4的内容物向注出口p1顺畅地流动而在导管部2D的侧面形成多个孔部2f。由此，容器主体4的内容物除了从开口部p2之外，也能够从各孔部2f向导管部2D的管内流入。

这样结构的喷口2中，至少安装部2C的表面由能够与容器主体4的前表面膜4a及后表面膜4b粘合的树脂材料构成。更优选安装部2C所使用的树脂材料为通过热封能够将前表面膜4a及后表面膜4b粘合的材料。

在本实施方式中，包含安装部2C在内的喷口2的整体由通过热封能够将前表面膜4a及后表面膜4b粘合的材料构成。作为这样的树脂材料，例如可列举出高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、聚丙烯等合成树脂。

在此，说明注出部2A的详细结构。

如图3、4所示，在注出部2A的外周面2a形成有引导突起5(第一外侧突起)和卡合用突起6(第三外侧突起)。

引导突起5是沿着外周面2a的周向延伸的圆弧状的突起。引导突起5的个数只要为一个以上即可，没有特别限定。以下，作为一例，以引导突起5为两个的情况进行说明。

如图5所示，各引导突起5相互具有相同形状。各引导突起5以中心轴线O为对称轴而设置成180°旋转对称的位置关系。

在图5所示的例子中，各引导突起5的周向的长度比外周面2a的圆周的1/4稍小。即，各引导突起5的相对于中心轴线O的中心角比90°稍小。需要说明的是，在本实施方式中，中心角是指从中心轴线O分别通过引导突起5这样的对象物的周向上的两端的两条直线间的角度。

但是，只要能够与后述的帽3进行装卸即可，作为各引导突起5的相对于中心轴线O的中心角，根据需要可以是超过0°且小于180°的适当的角度。

在引导突起5为两个的情况下，各引导突起5的相对于中心轴线O的中心角更优选为45°以上且90°以下。

当中心角小于45°时，可能得不到开封所需的帽3的Z轴方向的移动量及向帽3的作用力。此外，也存在帽3装配中引导突起5的耐拉拔强度不足的可能性。

当中心角超过90°时，在开栓时及插脱时帽3的旋转量增加，因此帽3可能难以脱落。此外，由于需要缩短帽3侧的卡合部的周向的长度，因此也存在帽3装配中帽3侧的卡合部的耐拉拔强度不足的可能性。

如图4所示，引导突起5在轴向上配置于从前端T分离的位置。引导突起5设置于注出部2A的外周面2a的周向的一部分，并向径向外侧突出。在本实施方式中，引导突起5在板状部2b与前端T之间的外周面2a中从周向上的第一端部e1(相当于本发明的前端侧端部)朝向第二端部e2(相当于本发明的基端侧端部)延伸。

如图5所示，第一端部e1是从Z轴正方向向负方向观察注出部2A时逆时针方向的端部。换言之，第一端部e1是从Z轴正方向向负方向观察注出部2A时顺时针方向上的引导突起5的前沿侧的端部。第二端部e2是同样观察下顺时针方向的端部。换言之，第二端部e2是向Z轴负方向观察注出部2A时，顺时针方向上的引导突起5的后沿侧的端部。需要说明的是，在本实施方式中，顺时针方向是在将注出部2A闭栓时使帽3旋转的方向，逆时针方向是在将注出部2A开栓时使帽3旋转的方向。

引导突起5的侧面5c是与外周面2a同轴的圆筒面状。侧面5c是引导突起5的径向外侧的面。但是，在第一端部e1侧的引导突起5的侧面形成有随着从第二端部e2朝向第一端部e1而从侧面5c朝向外周面2a倾斜的倾斜端面5d。倾斜端面5d用于卡定后述的帽3的第二内侧突起而设置。

在第二端部e2侧的引导突起5的侧面形成有随着从第二端部e2朝向第一端部e1而从外周面2a朝向侧面5c平缓地倾斜的倾斜部5e。倾斜部5e的俯视观察下的平均倾斜角比倾斜端面5d浅。即，倾斜部5e相对于外周面2a的倾斜角比倾斜端面5d相对于外周面2a的倾斜角小。

如图4所示，引导突起5的下表面5a(卡定面)与板状部2b面对面。在板状部2b与下表面5a之间形成有后述的帽3的第一内侧突起沿周向能够进退地嵌合的间隙。下表面5a在后述的帽3的第一内侧突起进入时能够将第一内侧突起沿轴向卡定。

板状部2b与下表面5a之间的间隙在本实施方式中从第一端部e1朝向第二端部e2稍微缩小。但是，板状部2b与下表面5a之间的间隙可以恒定。

在引导突起5中，在下表面5a的轴向的相反侧形成有上表面5b(第一引导面)。上表面5b呈从第二端部e2朝向第一端部e1而从下表面5a逐渐朝向前端T接近的螺旋状(图示左低右高的螺旋状)地延伸。但是，只要从板状部2b至上表面5b的距离平滑地变化即可，上表面5b不限定为严格的螺旋面。上表面5b由呈螺旋状地平滑变化的适当的弯曲面形成。例如，在图4所示的例子中，上表面5b由沿周向呈螺旋状地回旋且随着从径向内侧朝向径向外侧而朝向下表面5a侧倾斜的弯曲面构成。上表面5b以随着向逆时针方向行进而朝向前端T的方式倾斜。

在上表面5b的第一端部e1侧形成有随着从第二端部e2朝向第一端部e1而从上表面5b朝向下表面5a的第一倾斜面5f。

在上表面5b的第二端部e2侧，在侧面形成倾斜部5e的范围内形成有随着从第二端部e2朝向第一端部e1而从下表面5a朝向上表面5b的第二倾斜面5g。第二倾斜面5g的侧视观察下的平均倾斜比上表面5b的周向上的倾斜大。换言之，第二倾斜面5g相对于与轴向正交的平面的倾斜角比上表面5b相对于上述平面的倾斜角大。

如图5所示，卡合用突起6形成在与各引导突起5的倾斜端面5d之间空出间隙而相邻的位置。如图3、4所示，各卡合用突起6在周向上，在面对倾斜端面5d及第一倾斜面5f的范围内沿Z轴方向延伸。卡合用突起6从注出部2A的外周面2a向径向外侧突出地设置。

如图5所示，各卡合用突起6的与XY平面平行的截面形状为圆弧状。

卡合用突起6的突出高度设为在通过后述的帽3将注出口p1闭栓时使用者能感觉到咔哒感的适当的高度。例如，卡合用突起6的突出高度可以设为0.05mm以上且1.0mm以下。卡合用突起6的突出高度可以在Z方向上变化。

通过这样的结构，在引导突起5的倾斜端面5d与卡合用突起6之间，在周向截面中形成有大致V字状的浅槽部(嵌合间隙)。上述嵌合间隙的、与轴向正交的方向上的截面形状不限定为V字状，可以为U字状。

沿周向相邻的各引导突起5之间的外周面2a构成在后述的帽3装卸时能够沿Z轴方向移动的第二引导面2d。

如图5所示，板状部2b由沿Y轴方向相对的俯视观察呈C字状的两个部分形成。板状部2b的各个C字状的形状以中心轴线O为对称轴而180°旋转对称。

在各板状部2b的外周部，第一棘爪6A(第二外侧突起)及第二棘爪6B(第二外侧突起)向径向外侧突出。因此，第一棘爪6A及第二棘爪6B设置于在轴向上从引导突起5进一步分离的位置，并从注出部2A的外周向径向外侧突出。

第一棘爪6A及第二棘爪6B用于在后述的帽3开栓时对防拆带施加使防拆带断裂的外力而设置。

第一棘爪6A分别形成于与各引导突起5的周向上的中间部在径向上重合的两个位置。第一棘爪6A的俯视观察形状为，在从Z轴正方向向负方向观察注出部2A时，向顺时针方向倾斜而向径向外侧延伸。第一棘爪6A的这样的俯视观察形状沿Z轴方向延伸。

第二棘爪6B分别形成于与各引导突起5的第二端部e2在径向上重合的两个位置。第二棘爪6B的俯视观察形状为，在从Z轴正方向向负方向观察注出部2A时，向顺时针方向倾斜而向径向外侧延伸。第二棘爪6B的这样的俯视观察形状沿Z轴方向延伸。

如图1所示，帽3是为了将喷口2的注出口p1液密地封闭而能够装卸地固定于喷口2的栓构件。

帽3包括有顶筒状的帽主体3A、防拆带3B。

如图3所示，帽3形成为向图示下方开口的有顶筒状。

帽主体3A及防拆带3B的各内周面3a、3n分别为大致圆筒面状。内周面3a的内径比注出部2A的各引导突起5的外径大。内周面3n的内径与各第一棘爪6A及第二棘爪6B的外径大致同径。

帽主体3A在注出部2A能够覆盖引导突起5和注出口p1地装配于注出部2A。

如图1所示，在帽主体3A的外周面3c中除了Y轴方向的一部分以外，突出多个肋3d。从Z轴方向观察下，肋3d呈以中心轴线O为中心的放射状地突出。肋3d成为作为装卸帽3时手指的防滑部的凹凸部。

各肋3d的突出方向的前端相连而成的包络面规定帽主体3A的最外的外形。以下只要没有误解的可能性，就将这样的帽主体3A的最外的外形简称为帽主体3A的外形。

帽主体3A的外形在俯视观察下为长径方向与X轴方向一致的椭圆。帽主体3A的外形的长径为d1，短径为d2(其中，d2<d1)。

因此，使用者将手指放在帽主体3A的短径方向的端部并使帽3旋转，由此与沿长径方向把持帽主体3A旋转的情况相比容易抓握帽主体3A。

多个肋3d沿轴向延伸并且从外周面3c起的径向的突出量不同。即，帽主体3A的外周面3c包括沿轴向延伸且径向的突出量不同的多个肋3d，由此帽主体3A的外形形成为在轴向观察下呈椭圆状。需要说明的是，“帽主体3A的外形形成为在轴向观察下呈椭圆状”是指将多个肋3d的径向外侧的端部相互连接的虚拟线L(参照图7)为椭圆状的情况。而且，本实施方式的“椭圆状”可以包括长圆。帽主体3A的外周面3c具有：包括多个肋3d的肋形成区域R1；不包括肋的肋非形成区域R2。换言之，肋非形成区域R2中的肋的径向突出量为0。肋非形成区域R2分别配置在外周面3c的隔着中心轴线O的两个位置。

更详细而言，本实施方式的帽主体3A的外周面3c具有位于顶部侧(前端侧)的第一外周面3s和位于基端侧的第二外周面3t，第一外周面3s的外径比第二外周面3t的外径小。第二外周面3t的轴向长度为第一外周面3s的两倍左右，但该比例可以适当调整。本实施方式的肋非形成区域R2仅设置于第二外周面3t。即，在轴向观察下与上述椭圆状的短轴交叉的第二外周面3t的一部分是不包括肋的肋非形成区域R2。在第一外周面3s遍及整周地设有多个肋3d。

需要说明的是，本发明不限定为这样的结构，可以是外周面3c的外径在轴向上大致恒定，肋非形成区域R2遍及外周面3c的轴向整个区域地设置。也可以是不在外周面3c设置肋非形成区域R2，而仅通过多个肋3d的径向突出量不同而帽主体3A形成为在轴向观察下呈椭圆状。

如图3所示，帽主体3A的Z轴正方向侧的端部由向Z轴负方向侧凹陷的顶面部3e闭塞。在顶面部3e的内表面，向Z轴负方向突出有密封体3f。

密封体3f是在帽3装配时将喷口2的注出口p1闭塞的筒状突起。在本实施方式中，密封体3f为能够装卸地嵌合于注出口p1的圆筒状。在密封体3f的前端的外周部形成有用于使向注出口p1的插入顺畅的锥形。

在帽主体3A的Z轴负方向侧的端部(即基端部)形成有从外周面3c向径向外侧突出的凸缘3g。帽主体3A的Z轴负方向侧的端面3j比凸缘3g的Z轴负方向侧的端面稍向下方或径向内侧突出。

在凸缘3g的Z轴负方向侧的端面经由连接片3h(脆弱部)连接有防拆带3B。连接片3h是沿着凸缘3g以俯视观察呈半圆状地延伸的薄壁片。连接片3h是如后所述在通过将帽3旋转而受到的外力的作用下能够断裂的脆弱部。

在帽主体3A的内周面3a向径向内侧突出有挡片7(第一内侧突起)和在挡片7的周向附近与挡片7相邻地形成的限动件8(第二内侧突起)。限动件8在帽主体3A的内周面3a的周向上与挡片7接近配置。挡片7及限动件8的个数只要为一个以上即可，没有特别限定。以下，作为一例，以挡片7及限动件8分别为两个的情况进行说明。

图7示出图2的A-A剖视图。如图7所示，在帽3未开栓的状态下，帽3的长径方向与Y轴方向一致。

两个挡片7具有相互相同形状。两个限动件8也具有相互相同形状。挡片7及限动件8以中心轴线O为对称轴而设置成180°旋转对称的位置关系。

各挡片7配置在沿Y轴方向相互相对的位置。因此，各挡片7在帽3未开栓的状态下，从Z轴正方向向负方向观察时，分别与引导突起5重叠。

各限动件8在帽3未开栓的状态下，都配置在嵌合于形成在卡合用突起6和倾斜端面5d之间的嵌合间隙的位置。

相互沿周向接近的挡片7及限动件8形成在沿着各引导突起5之间的第二引导面2d能够沿轴向进退的周向的范围内。例如，在本实施方式中，对应于各引导突起5的形成范围相对于中心轴线O的中心角比90°稍小的情况，相互沿周向接近的挡片7及限动件8形成在相对于中心轴线O的中心角为90°以下的范围内。

如图6所示，挡片7是沿着随着从端面3j的内缘部朝向径向内侧而朝向Z轴正方向的倾斜方向延伸的突片。挡片7通过形成为片状而具有挠性。此外，挡片7由于与端面3j的连接部具有树脂铰链的功能而容易实现径向上的弹性位移。

如图8所示，在挡片7的周向中央部形成有狭缝7a。因此，与挡片7未形成有狭缝7a的情况相比挠性增大。

挡片7的Z轴正方向侧的端缘7b的距端面3j的高度与注出部2A的板状部2b和引导突起5的下表面5a之间的间隙大致相等。在本实施方式中，对应于下表面5a稍倾斜的情况，端缘7b也在周向上与下表面5a同样地倾斜。例如，在图8所示的例子中，端缘7b具有从第一端部F1(图示左侧)朝向第二端部F2(图示右侧)稍下降的倾斜。

作为帽3单品的形状，从中心轴线O至端缘7b的距离只要是在将帽主体3A装配在了注出部2A时挡片7能够卡定于引导突起5的下表面5a的尺寸即可，没有特别限定。例如，从中心轴线O至端缘7b的距离可以为外周面2a的半径以上且引导突起5的侧面5c的半径以下。在该情况下，从中心轴线O至端缘7b的距离越接近外周面2a的半径则越优选。但是，根据挡片7的挠性，从中心轴线O至端缘7b的距离也可以小于外周面2a的半径。

各挡片7的周向的长度是能够在第二引导面2d上沿轴向移动的长度且设为能得到如后所述与引导突起5的下表面5a卡定时所需的耐拉拔强度的长度。因此，挡片7的周向的长度根据第二引导面2d的周向的长度而选择适当的长度。例如，在本实施方式的情况下，各挡片7相对于中心轴线O的中心角可以设为45°以上且90°以下。

如图8所示，限动件8是从内周面3a向径向内侧突出并沿Z轴方向延伸的突条。限动件8的Z轴负方向侧的端面即下端面8a的Z轴方向的位置与第一端部F1的挡片7的端缘7b的Z轴方向的位置大致相同。但是，从Y轴方向观察时，如果除去Z轴方向的高度的差异，则限动件8与挡片7的第一端部F1在周向上接近相邻。

如图7所示，限动件8的径向上的前端部具有山形的截面。各限动件8的径向上的前端8b在帽3绕着中心轴线O被旋转时，能够沿着第二引导面2d在周向移动。因此，各前端8b与中心轴线O之间的距离为注出部2A的外周面2a的半径以上。此外，各前端8b与中心轴线O之间的距离小于各引导突起5的侧面5c的半径且小于从中心轴线O至各卡合用突起6的顶部(径向外侧端部)的距离。在本实施方式中，作为一例，各前端8b与中心轴线O之间的距离与外周面2a的半径相等。

径向上的限动件8的径向内侧的前端部由第一斜面8c及第二斜面8d形成。第一斜面8c形成得与挡片7的第一端部F1更近。第二斜面8d在周向上形成于第一斜面8c的相反侧。

限动件8的前端部形成为从周向能够装卸地嵌合于在卡合用突起6与倾斜端面5d之间形成的槽部的形状。

但是，在本实施方式中，第一斜面8c具有与倾斜端面5d大致同样的倾斜及倾斜面的宽度。因此，帽3在沿图7的图示顺时针被旋转时，无法超过第一斜面8c与倾斜端面5d所抵接的位置地旋转。

相对于此，径向上的限动件8的前端部无论从图示顺时针方向及图示逆时针方向中的哪一方向与卡合用突起6抵接，在轻微的旋转力下，都能够越过卡合用突起6。通过适当地设定径向上的限动件8及卡合用突起6的突出量，能调整越过卡合用突起6时的旋转力。限动件8的前端8b越过卡合用突起6时的旋转力设为限动件8的前端部嵌合于卡合用突起6与倾斜端面5d之间的槽时及限动件8的前端部从槽拔出时，使用者感觉到适度的咔哒感的程度的大小。例如，为了得到适度的咔哒感，限动件8的前端8b越过卡合用突起6的高低差可以设为0.05mm以上且1.0mm以下。上述高低差是从中心轴线O至卡合用突起6的径向外侧端部的距离D1与从中心轴线O至限动件8的径向内侧端部即前端8b的距离D2之差。如果该高低差为0.05mm以上，则在旋转帽3而将注出部2A进行开栓时及进行闭栓时，限动件8越过卡合用突起6所产生的适度的咔哒感能够传递给使用者。而且，如果上述高低差为1.0mm以下，则在旋转帽3而将注出部2A进行开栓时及进行闭栓时，限动件8能够适当地越过卡合用突起6。换言之，如果D1/D2为1.01以上且1.2以下，则能够得到上述两个效果。

如图1所示，防拆带3B用于使由帽3及注出部2A构成的口栓部S成为防拆封结构而设置。

如图3所示，防拆带3B形成为具有与凸缘3g同样的外径的圆环状。

防拆带3B包括第一带片3C和第二带片3D。第一带片3C及第二带片3D的带宽(Z轴方向的宽度)是在帽3装配于注出部2A的状态下从侧方能够覆盖注出部2A的板状部2b、第一棘爪6A及第二棘爪6B的大小。

如图5所示，第一带片3C及第二带片3D在俯视观察下具有沿X轴方向相互相对的半圆状的形状。第一带片3C配置在帽3中的X轴正方向侧，第二带片3D配置在X轴负方向侧。第一带片3C及第二带片3D的周向上的各两端部通过具有宽度比带宽窄的连结片3i(脆弱部)沿周向相互连结。如图3所示，连结片3i将第一带片3C及第二带片3D在各自的Z轴负方向侧的端部处连结。因此，如图8所示，在连结片3i与凸缘3g之间形成有沿Z轴方向延伸并沿防拆带3B的径向贯通的狭缝。

第一带片3C及第二带片3D中的Z轴正方向侧的端部通过上述的连接片3h而与凸缘3g连结。

如图8所示，第一带片3C中的Y轴负方向侧的端部通过将凸缘3g和第一带片3C高强度地连接的固定连接部3k而与凸缘3g固定。固定连接部3k将设置于Y轴负方向侧的狭缝3m隔在之间地与连接片3h沿周向相对。

如图3所示，在第二带片3D中的Y轴正方向侧的端部形成有同样的固定连接部3k。虽然在图3中未图示，但是在第二带片3D中的固定连接部3k的X轴负方向侧形成有与第一带片3C中的狭缝同样的狭缝3m。第二带片3D中的固定连接部3k及狭缝3m具有与第一带片3C中的固定连接部3k及狭缝3m关于中心轴线O呈180°旋转对称的形状及配置。

图5中，图2中的防拆带3B的B-B截面与注出部2A及凸缘部2B的俯视图重合。

如图5所示，防拆带3B的内周面3n的内径与板状部2b中的第一棘爪6A的最外周部的外径相等。

在第一带片3C的Y轴正方向侧的端部及第二带片3D的Y轴负方向侧的端部分别向径向内侧突出有第一爪部9A。第一爪部9A的俯视观察形状是，在向Z轴负方向观察防拆带3B时，向顺时针方向倾斜而向径向外侧延伸。第一爪部9A是这样的俯视观察形状沿Z轴方向延伸的突起(参照图3)。

在本实施方式中，未开栓状态下的第一爪部9A在周向上与第一棘爪6A空出间隙地相对。

在第一带片3C及第二带片3D的比周向上的各中央部靠近第一爪部9A的部位分别向径向内侧突出有第二爪部9B。第二爪部9B的俯视观察形状是与第一爪部9A大致同样的形状。第二爪部9B是这样的俯视观察形状沿Z轴方向延伸的突起(参照图3)。

在本实施方式中，未开栓状态下的第二爪部9B在周向上与第二棘爪6B空出间隙地相对。但是，在本实施方式中，第二爪部9B与第二棘爪6B的间隙比第一爪部9A与第一棘爪6A的间隙宽。

第一爪部9A及第二爪部9B的从内周面3n的突出量相互大致相等。第一爪部9A及第二爪部9B的径向内侧的端面能够滑动地与板状部2b的外缘抵接。

帽3由通过一体成型能够制造帽主体3A及防拆带3B的树脂材料形成。例如，帽3可以由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯等合成树脂制造。

以上说明的注出部2A及帽3如以下说明那样能够开栓。

以下，关于口栓部S的结构的作用，以口栓部S的初次开栓动作及初次开栓后的开闭动为中心进行说明。

图9～11是本发明的第一实施方式的口栓部的开栓动作的动作说明图。

在带有喷口的袋1的制造工序中，在容器主体4固定了喷口2之后，从注出部2A的注出口p1向容器主体4填充内容物。然后，在注出部2A安装帽3。

此时，如图2所示，帽3以长径方向与Y轴方向一致的方式安装。此时，防拆带3B以从侧方覆盖图示省略的板状部2b的方式配置。防拆带3B的Z轴负方向侧的端部与第一凸缘f1接近相邻。防拆带3B从径向外侧与板状部2b相对。

在这样的位置关系中，挡片7在Z轴方向上位于板状部2b与引导突起5之间。此外，挡片7的端缘7b卡定于引导突起5的下表面5a。因此，在安装有帽3的未开栓状态下，使用者无法将帽3从注出部2A向Z轴正方向拉拔出。

这样的未开栓状态通过使帽3的长径方向与Y轴方向一致并朝向注出部2A压入帽3而形成。

首先，将帽3以与中心轴线O同轴的状态配置于注出部2A的上方。帽3的长径方向与Y轴方向一致。此时，在俯视观察下，如图7所示，各限动件8处于能够嵌合于卡合用突起6与倾斜端面5d之间的槽部的位置。挡片7与引导突起5在俯视观察下处于重合的位置关系。

当帽3被向注出部2A压入时，挡片7与引导突起5的上表面5b抵接。挡片7通过从引导突起5被向径向外侧按压而向内周面3a侧挠曲。由此，来自引导突起5的阻力减少，因此挡片7越过引导突起5。因此，帽3能够进一步向Z轴负方向侧移动。

此时，如图5所示，第一爪部9A及第二爪部9B处于与注出部2A中的第二棘爪6B及第一棘爪6A沿周向分离的位置关系。因此，第一爪部9A及第二爪部9B与第二棘爪6B及第一棘爪6A不会干涉而成为帽3的移动障碍。

当各挡片7越过各引导突起5时，挡片7朝向径向外侧的按压力被解除。通过挡片7的弹性复原力而挡片7向径向内侧突出。由此，如图3的双点划线所示，挡片7的端缘7b卡定于引导突起5的下表面5a。

这样，帽3被向Z轴负方向压入而闭栓。

以上，以逐渐压入帽3的情况的例子进行了说明，但是也可以如所谓封盖那样向帽3沿轴向施加冲击力而进行闭栓。

在该情况下，由于冲击而帽3的周向位置可能会偏离。然而，第一倾斜面5f在倾斜端面5d的Z轴正方向侧邻接。因此，即使帽3在向Z轴负方向观察下向顺时针方向稍偏离，也由于限动件8沿着第一倾斜面5f滑动，因此限动件8嵌合于卡合用突起6与倾斜端面5d之间的槽部。

例如，在通过机器人等自动机将帽3闭栓的情况下，可以在帽3被压入之后，根据需要使帽3沿周向移动，调整成限动件8的前端部嵌合于卡合用突起6与倾斜端面5d之间的槽部。

在这样的未开栓状态下，如图3的双点划线所示，密封体3f嵌合于注出口p1的内部。因此，注出口p1被密封体3f闭锁。

当从这样的未开栓状态将帽3开栓时，使用者使帽3向图7中的逆时针方向(参照箭头CCW)旋转。即便使用者要使帽3向图示顺时针方向旋转，由于限动件8的第一斜面8c卡定于倾斜端面5d，因此周向的阻力也会增大。因此，使用者能够容易地感知虽然向图示顺时针方向旋转但无法开栓的情况。

使用者通过将手指放在帽3的短径方向的端部并使其旋转，能够以更小的旋转力使帽3旋转。特别是在本实施方式中，将手指放在短径方向的端部能增大使用者的手指对于帽3的接触面积，因此使用者容易抓握帽3。

当将帽3向图示的逆时针方向旋转时，设置于帽主体3A的限动件8及挡片7也向逆时针方向旋转。例如，限动件8越过卡合用突起6而向第二引导面2d的区域移动。使用者通过限动件8越过卡合用突起6时的咔哒感，能够感知到开栓已开始。

另一方面，挡片7沿着平滑的下表面5a移动，因此几乎不会产生以挡片7为起因的阻力。

相对于此，当帽3向图示的逆时针方向旋转时，防拆带3B也向图5中的逆时针方向(参照箭头CCW)旋转。因此，在图5所示的例子中，与旋转开始大致同时地、各第一爪部9A与各第一棘爪6A在周向上相互抵接。同样，各第二爪部9B与各第二棘爪6B在周向上相互抵接。上述的抵接可以在两方同时产生，也可以在各单方产生。在图5所示的例子中，两方的抵接大致同时产生。

第一爪部9A和第一棘爪6A分别具有相互卡合的倾斜，因此在第一爪部9A与第一棘爪6A之间作用有相互沿周向按压的力。当使用者进一步向逆时针方向继续旋转时，第一爪部9A越过第一棘爪6A。在第一爪部9A越过第一棘爪6A时，向径向外侧的按压力从第一爪部9A作用于防拆带3B。

同样，第二爪部9B和第二棘爪6B分别具有相互卡合的倾斜，因此在第二爪部9B越过第二棘爪6B时，向径向外侧的按压力从第二爪部9B作用于防拆带3B。

因此，作为脆弱部的连结片3i和连接片3h分别断裂。

这样，在帽3从未开栓状态(或者限动件8位于第一端部e1与卡合用突起6之间的嵌合间隙的状态)旋转约45°的期间，连结片3i和连接片3h断裂，因此第一带片3C与第二带片3D成为相互分离的状态。由此，帽3的旋转阻力减少。而且，由此通过目视能够确认进行了帽3的旋转的情况。

当帽3被旋转约90°时，如图9、10所示，各挡片7从引导突起5拔出，移动到与第二引导面2d面对面的位置。图9是与图2的A-A剖视图即图7相同位置的剖视图。

在该状态下，使用者能够将帽3向Z轴正方向拉拔出。当使用者使帽3向Z轴正方向移动时，挡片7在第二引导面2d上被引导。帽3几乎不受阻力地从注出部2A被拉拔出。在该状态下，限动件8也在第二引导面2d上被引导。

由此口栓部S被开栓。在本实施方式中，帽3进行约90°左右的旋转而能够开栓，因此与帽和注出部螺合的情况相比，能进行迅速的开栓。

但是，也考虑使用者未意识到开栓的情况而使帽3进一步向逆时针方向旋转的情况。即使在这样的情况下，在本实施方式中，如以下说明那样，也能可靠地拉拔出帽3。

当从图9所示的状态开始将帽3进一步向图示逆时针方向旋转时，设置于帽主体3A的限动件8及挡片7也向逆时针方向旋转。例如，限动件8经由图11的双点划线所示的限动件8’，8”如实线的限动件8”’那样移动。

例如，限动件8’到达倾斜部5e的端部(也参照图4)。限动件8”上行于第二倾斜面5g。此时，挡片7的第一端部F1在径向上与倾斜部5e抵接。因此，在第一端部F1，挡片7的端缘7b沿着位于比下表面5a靠Z轴正方向侧的倾斜部5e，能够向周向及Z轴正方向移动。随着帽3的旋转的进展而挡片7沿着倾斜部5e移动，被向径向外侧按压。由于挡片7具有挠性，因此朝向内周面3a挠曲变形。因此，挡片7的端缘7b不卡定于下表面5a，而是被夹在引导突起5与内周面3a之间。

这样，限动件8”’上行于上表面5b(也参照图4)。

当帽3进一步向逆时针方向旋转时，如图4的双点划线所示，限动件8沿着第二倾斜面5g及上表面5b向Z轴正方向移动。其结果是，将注出部2A相对地向Z轴正方向压出的外力从引导突起5作用于帽3。

这样，在本实施方式中，使用者通过使帽3向逆时针方向旋转约90°以上而将口栓部S开栓。使用者使帽3超过90°地旋转的情况下，帽3自动地被向Z轴正方向推起，因此使用者能够感知到已经开栓的情况。因此，大部分的使用者仅通过使帽3旋转90°或比90°稍大，就能够将口栓部S开栓。

因此，与帽螺合于注出部的情况相比，使用者能格外容易地进行开栓。

此外，在本实施方式中，第一带片3C及第二带片3D通过固定连接部3k而与帽主体3A固定。固定连接部3k将狭缝3m夹于之间而与连接片3h分离。其结果是，即使连接片3h完全被切断，连接片3h的龟裂也未到达固定连接部3k，因此固定连接部3k不会因开栓动作而被切断。

因此，第一带片3C及第二带片3D即使在开栓后也经由固定连接部3k连接于凸缘3g，与帽主体3A一起从注出部2A被拉拔出。包含第一带片3C及第二带片3D在内的切断片不残留于注出部2A而一体化于帽3。

由此，在开栓时，不会产生从帽主体3A被切离而成为垃圾那样的切断片的垃圾。

此外，例如，即便是使用者将嘴贴在注出部2A上要喝内容物那样的使用方法，由于切断片未残存于注出部2A从而使用者的嘴不会触碰切断片，因此使用者的使用感也变得良好。

接下来，说明初次开栓后的开闭动作。

在初次开栓后，使用者为了将注出部2A闭栓，使用者只要进行与上述那样将口栓部S在带有喷口的袋1中填充有内容物之后闭栓时同样的动作即可。

但是，使用者也可以通过将上述的开栓动作按照相反的顺序进行来闭栓。

即，如图10的双点划线所示，在使帽3的长径方向与X轴方向(使短径方向与Y轴方向)一致的状态下，使帽3向Z轴负方向移动，装配于注出部2A。在这样的帽3的姿势下，挡片7及限动件8位于注出部2A的第二引导面2d的范围，因此挡片7被第二引导面2d引导，帽3顺畅地装配于注出部2A。在初次开栓后，防拆带3B断裂，因此在装配时防拆带3B不会成为插入阻力。

如图示双点划线所示，当帽主体3A被插入至端面3j与板状部2b接近的插入限度位置时，密封体3f嵌合于注出口p1的内部。

然后，使用者使帽3向图9中的顺时针方向(参照箭头CW)旋转。在图10中，双点划线所示的图示近前侧的挡片7向图示左方向移动。挡片7进入引导突起5的下表面5a与板状部2b之间。挡片7的端缘7b一边与下表面5a滑动，一边沿着下表面5a移动。此时，密封体3f紧贴嵌合于注出部2A的开口而向Z轴负方向的移动被限制，其结果是，端缘7b被推压于下表面5a。因此，在挡片7的Z轴负方向侧的端部与板状部2b之间形成间隙。

在这样的帽3的旋转时，防拆带3B断裂，因此不存在第一爪部9A及第二爪部9B与第一棘爪6A及第二棘爪6B抵接而产生旋转阻力的情况。即便假设第一爪部9A及第二爪部9B与第一棘爪6A及第二棘爪6B抵接，由于倾斜方向为同方向，因此也能够容易地越过。

如图7所示，当帽3旋转约90°时，从Z轴正方向向负方向观察时各挡片7在分别与引导突起5大致重叠的范围内移动。因此，挡片7的端缘7b从Z轴负方向侧卡定于引导突起5。由此，帽3在Z轴方向上被防脱。这样，注出部2A由帽3闭栓。

在这样的闭栓动作中，伴随着帽3的旋转而限动件8也沿着外周面2a向顺时针方向移动。如图7中的双点划线所示，当限动件8到达卡合用突起6的位置时，限动件8在越过卡合用突起6之际被向径向外侧按压，因此产生轻微的阻力。如实线所示，当限动件8越过卡合用突起6时，限动件8嵌合于卡合用突起6与倾斜端面5d之间的V字状的槽部。此时，旋转阻力急剧减少，因此使用者得到咔哒感。

从该状态开始，当使用者要进一步向图示顺时针方向旋转时，第一斜面8c卡定于倾斜端面5d，因此周向的阻力增大。因此，使用者能够感知到达了旋转限度的情况。

另外，这样的将帽3向顺时针方向旋转产生的闭栓动作并不局限于从帽3的长径方向与X轴方向一致的状态开始，也能够应用于从帽3的长径方向与Y轴方向一致的状态以外的状态开始闭栓时。在该情况下，挡片7的一部分越过引导突起5，其他的部分及限动件8被注出部2A的第二引导面2d引导，将帽3装配于注出部2A。然后，使帽向顺时针方向旋转至帽3的长径方向与Y轴方向一致，由此挡片7的端缘7b从Z轴负方向侧卡定于引导突起5，限动件8嵌合于卡合用突起6与倾斜端面5d之间的V字状的槽部。

这样，当帽3的长径方向朝向Y轴方向时，闭栓动作结束。

在本实施方式的闭栓动作中，帽3的长径方向朝向与上部密封4d正交的方向，由此，从帽3沿X轴方向突出的状态开始，将帽3的长径方向与上部密封4d的延伸方向对齐，从而成为以帽3的突出减少的方式使帽3旋转的动作。因此，是否为闭栓状态仅通过观察就容易知晓，因此能够防止忘记关闭等。

此外，在通过旋转时的咔哒感能容易地向使用者传达帽3是否移动到闭栓时的规定位置的方面上，也容易防止不完全的闭栓状态。

从这样的闭栓状态开始，使用者为了开栓，只要与初次开栓时同样地使帽3向图9中的图示逆时针方向旋转即可。

如以上说明所述，本实施方式的口栓部S是包括帽3，帽3具有防拆带3B，通过帽3的开封时的旋转而防拆带3B被切断，因此通过目视能够确认到帽3旋转的情况的防拆封结构。

根据本实施方式的口栓部S的结构，由于具有注出部2A的引导突起5和帽3的卡合用突起6及挡片7，因此初次开栓时及开栓后的开闭动作变得容易。

本实施方式的口栓部S的结构包括：在前端T形成有注出口p1(开口)的筒状的注出部2A；和能够装卸地嵌合于注出部2A的外周及前端T，并在向注出部2A的装配时将注出口p1闭锁的帽3。

注出部2A包括：引导突起5，该引导突起5设置于在轴向上从前端T分离的位置处的、注出部2A的外周面2a的周向的一部分，并向径向外侧突出；及棘爪6A及6B，该棘爪6A及6B设置于在轴向上比引导突起5更加从前端T分离的位置，并从注出部2A的外周面向径向外侧突出。

引导突起5具有：将帽3卡定成能够防脱的下表面5a；及在下表面5a与前端T之间呈螺旋状地延伸的上表面5b。

帽3包括：帽主体3A，该帽主体3A在注出部2A能够覆盖引导突起5和注出口p1地装配；及防拆带3B，该防拆带3B连接于帽主体3A的基端侧，形成为在帽主体3A向注出部2A装配时从侧方覆盖棘爪6A及6B的环状，并在周向的一部分设有连结片3i，该连结片3i通过在帽主体3A旋转时从棘爪6A及6B受到的外力而能够断裂。

帽主体3A具有：挡片7，该挡片7从帽主体3A的内周面3a向径向内侧突出，并在帽主体3A向注出部2A装配时能够卡定于下表面5a；及限动件8，该限动件8从内周面3a向径向内侧突出，并设置成在挡片7未卡定于下表面5a的状态下能够沿上表面5b移动。

在注出部2A的外周面形成有第二引导面2d，在帽的装卸时挡片7及限动件8能够沿着第二引导面2d在轴向上移动。

注出部2A还包括卡合用突起6，该卡合用突起6在与第一端部e1之间形成帽主体3A的限动件8能够装卸地嵌合的嵌合间隙，该第一端部e1是引导突起5的周向上的两个端部中的、上表面5b更接近前端T的端部。

挡片7由从帽主体3A的基端部向径向内侧倾斜地延伸的突片形成。

在第二端部e2及其附近，引导突起5的径向外侧的突出量在周向上随着从第二端部e2朝向第二端部e2的相反侧的第一端部e1而逐渐增加，第二端部e2是引导突起5的周向上的两个端部中的、上表面5b从前端T更离开的端部。

从帽主体3A的轴向观察的帽主体3A的外形在整体上具有扁平的形状。

帽主体3A的外周面3c包括沿轴向延伸并且径向的突出量不同的多个肋3d，由此帽主体3A的外形形成为在轴向观察下呈椭圆状。

帽主体3A的外周面3c具有轴向前端侧的第一外周面3s和轴向基端侧的第二外周面3t，第一外周面3s的外径比第二外周面3t的外径小，与上述椭圆状的短轴交叉的第二外周面3t的一部分是不包括肋的肋非形成区域R2。

注出部2A中的引导突起5以及棘爪6A及6B以在周向上成为180°旋转对称的方式将第二引导面2d夹于之间地设置两组。

帽主体3A中的挡片7及限动件8形成于注出部2A的周向上的第二引导面2d的宽度以下的范围，以在帽主体3A的周向上成为180°旋转对称的方式设置两组。

注出部2A还包括辅助突起10，该辅助突起10具有倾斜引导面10a，该倾斜引导面10a从轴向上的引导突起5与棘爪6A及6B之间的位置朝向第二端部e2延伸，并且供挡片7能够在抵接的同时移动，第二端部e2是引导突起5的周向上的两个端部中的、上表面5b从前端T更离开的端部。

本实施方式的带有喷口的袋1包括上述的口栓部S的结构。

(第二实施方式)

接下来，参照图11及图12，说明本发明的第二实施方式。在本实施方式中，对于具有与上述的第一实施方式同样的结构及功能的结构要素，有时标注与上述第一实施方式相同的附图标记而省略重复的说明。需要说明的是，在图11及图12中，省略导管部2D的记载。

如图12及图13所示，在本实施方式的注出部2A的外周面2a，在轴向上的引导突起5与棘爪6A及6B之间设有向径向外侧突出的辅助突起10。本实施方式的辅助突起10设置在轴向上的引导突起5与板状部2b之间。辅助突起10设置在引导突起5的第二端部e2的下方。本实施方式的辅助突起10分别连接于引导突起5和板状部2b，但是不限定为该结构，可以在辅助突起10与引导突起5之间设置间隙，也可以在辅助突起10与板状部2b之间设置间隙。

辅助突起10具有倾斜引导面10a，倾斜引导面10a从轴向上的引导突起5与棘爪6A及6B之间的位置朝向第二端部e2(相当于本发明的基端侧端部)延伸并且供挡片7能够在抵接的同时移动，第二端部e2是引导突起5的周向上的两个端部中的、上表面5b从注出部2A的前端T更离开的端部。本实施方式的倾斜引导面10a从轴向上的引导突起5与板状部2b之间的位置朝向引导突起5的第二端部e2延伸。倾斜引导面10a随着向逆时针方向行进而朝向前端T倾斜。倾斜引导面10a相对于与中心轴线O正交的平面的倾斜角比上表面5b相对于上述平面的倾斜角大。本实施方式的倾斜引导面10a朝向上方凹陷地弯曲，但也可以朝向上方凸出地弯曲，还可以呈直线状、S字状地延伸。本实施方式的倾斜引导面10a连接于引导突起5的第二端部e2，但是不限定为该结构，可以在倾斜引导面10a与第二端部e2之间设置间隙。该间隙的大小只要在避免挡片7卡挂或落入的范围内适当设定即可。本实施方式中的倾斜引导面10a连结于板状部2b的上表面，但是没有限定为该结构，可以在倾斜引导面10a与板状部2b之间设置间隙。倾斜引导面10a的径向的宽度只要设定为挡片7的端缘7b能够在与倾斜引导面10a抵接的同时移动的范围即可。

辅助突起10的侧面10b是辅助突起10的径向外侧的面。侧面10b沿着轴向和周向这双方向延伸。侧面10b的、逆时针方向的后沿侧的缘部(在图13中为纸面右侧的缘部)沿轴向延伸。

辅助突起10的倾斜面10c位于侧面10b的逆时针方向的附近，连接于侧面10b的上述缘部。倾斜面10c的径向高度随着向逆时针方向行进而逐渐减少。倾斜面10c沿着轴向和注出部2A的外周面2a的切线方向这双方向延伸。

辅助突起10的径向高度可以设定为能够防止在位于引导突起5与板状部2b之间的间隙的挡片7向顺时针方向移动时该挡片7越过辅助突起10的范围。

本实施方式中的引导突起5的周向长度比上述第一实施方式中的引导突起5扩大。本实施方式中的第二端部e2的周向位置与上述第一实施方式中的第二端部e2的周向位置同等，本实施方式中的第一端部e1比上述第一实施方式向逆时针方向位移。上表面5b相对于与中心轴线O正交的平面的倾斜角度与上述第一实施方式同等，因此本实施方式中的第一端部e1的轴向的长度也比上述第一实施方式扩大，引导突起5相对于中心轴线O的中心角为90°以上且120°左右。其结果是，倾斜端面5d的轴向的长度也扩大。在上述第一实施方式中，倾斜端面5d的面积比第一倾斜面5f小(参照图3)，但是在本实施方式中，倾斜端面5d的面积比第一倾斜面5f变大。因此，在本实施方式中，能够更可靠地防止位于倾斜端面5d与卡合用突起6之间的限动件8向顺时针方向移动之际，限动件8越过倾斜端面5d的情况。

本实施方式的卡合用突起6的轴向长度比上述第一实施方式的卡合用突起6大。因此，能够增大限动件8越过卡合用突起6时的咔哒感，能够向使用者可靠地传递咔哒感。而且，本实施方式的卡合用突起6的顺时针方向的前沿侧的端缘(图12的纸面右侧的端缘)成为在俯视观察下朝向径向外侧呈圆弧状地鼓出的形状，但是顺时针方向的后沿侧的端缘(图12的纸面左侧的端缘)成为大致沿径向延伸的峭立的形状。因此，能够使限动件8向逆时针方向越过卡合用突起6时的咔哒感比限动件8向顺时针方向越过卡合用突起6时的咔哒感大。需要说明的是，这样的卡合用突起6的结构在周向上可以相反。

接下来，说明从帽3将注出部2A闭栓的状态、即挡片7位于引导突起5与板状部2b之间且限动件8位于倾斜端面5d与卡合用突起6之间的嵌合间隙的状态开始，为了将注出部2A开栓而使帽3向逆时针方向旋转时的功能。需要说明的是，在以下的说明中，防拆带3B可以不断裂，也可以断裂。

从帽3将注出部2A闭栓的状态、即从挡片7位于一个引导突起5与板状部2b之间的间隙的状态开始使帽3向逆时针方向旋转时，首先，限动件8越过卡合用突起6，接下来挡片7的端缘7b与辅助突起10的倾斜引导面10a抵接，进而，限动件8与引导突起5的第二倾斜面5g、上表面5b抵接。当使帽3向逆时针方向进一步旋转时，限动件8沿着上表面5b移动，并且挡片7沿着倾斜引导面10a移动，该倾斜引导面10a朝向引导突起5的第二端部e2延伸，因此挡片7能够从倾斜引导面10a适当地移动到引导突起5的上表面5b。由此，例如，能够可靠地防止向逆时针方向移动的挡片7侵入与上述一个引导突起5不同的其他的引导突起5和板状部2b之间的间隙的情况。需要说明的是，在挡片7从倾斜引导面10a向引导突起5的上表面5b移动时，限动件8可以不与上表面5b抵接。然后，与第一实施方式同样地将注出部2A开栓。

另外，首先进行开栓动作，在使防拆带3B断裂之后，再次进行闭栓动作时，在帽3覆盖前端T及引导突起5的状态下使帽3向顺时针方向旋转。在限动件8向顺时针方向转换卡合用突起6之后，限动件8及挡片7与倾斜端面5d及倾斜面10c分别大致同时期地抵接。因此，即便使用者要使帽3进一步向顺时针方向旋转，也能够可靠地防止该旋转。

以上，说明了本发明的各实施方式，但是本发明没有限定为这样的各实施方式。在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行结构的附加、省略、置换及其他的变更。

另外，本发明不受前述的说明的限定，仅受附加的权利要求书的限定。

例如，在上述实施方式的说明中，以喷口2具有卡合用突起6，因此在倾斜端面5d与卡合用突起6之间形成有限动件8的前端部能够装卸地嵌合的嵌合间隙(槽部)的例子进行了说明。

然而，在通过挡片7与下表面5a的摩擦力而容易确保闭栓状态的情况下，可以省略卡合用突起6。在该情况下，使用者通过限动件8的第一斜面8c与引导突起5的倾斜端面5d抵接而旋转停止的情况，也能够容易获知闭栓已完成。

在上述实施方式的说明中，以第一内侧突起通过由突片组成的挡片7构成的情况的例子进行了说明。然而，第一内侧突起不限定为突片。例如，在帽主体3A自身由柔软的材料构成的情况下，即使第一内侧突起没有挠性，也能进行与上述实施方式同样的开闭动作。例如，在帽3旋转约90°以上而第一内侧突起被引导突起5与内周面3a夹持时，通过帽主体3A向径向外侧变形而能够与上述实施方式同样地进行开栓动作。

在上述实施方式的说明中，以从轴向观察到的帽主体的外形在整体上具有扁平的形状的情况的例子进行了说明。然而，只要是通过使用者施加的旋转力能得到开栓及闭栓所需的旋转转矩的形状即可，帽主体的外形不限定为扁平的形状。例如可以为圆形、多边形。例如可以是从圆筒至蝶形平板等沿径向突出的形状。

在上述实施方式的说明中，以注出部2A具有板状部2b的情况的例子进行了说明。然而，在上述实施方式的情况下，板状部2b未特别具有卡定面或引导面的功能，因此只要形成第一棘爪6A及第二棘爪6B即可，可以不用设置板状部2b。

可以将从上述第一及第二实施方式分别提取的一部分的结构组合，来构成本发明的口栓部的结构及包装体。例如，上述第一实施方式中的引导突起5的周向长度比上述第二实施方式中的引导突起5短，但是也可以将上述第一实施方式中的引导突起5与上述第二实施方式中的辅助突起10组合来构成口栓部的结构及包装体。而且，在上述第一实施方式的口栓部的结构及包装体中，可以不适用辅助突起10而适用上述第二实施方式中的在周向上比较长的引导突起5、在轴向上比较长的卡合用突起6。

另外，可以从上述第一或第二实施方式中除去一部分的结构而构成本发明的口栓部的结构及包装体。例如，可以从上述第二实施方式的结构中除去辅助突起10而构成口栓部的结构及包装体。

在上述实施方式中，两对引导突起5及卡合用突起6设置于注出部2A。然而，可以将三对以上的引导突起5及卡合用突起6以成为相对于中心轴线O的点对称的方式设置于注出部2A。同样，在上述实施方式中，两对挡片7及限动件8设置于帽主体3A。然而，也可以将三对以上的挡片7及限动件8以成为相对于中心轴线O的点对称的方式设置于帽主体3A。

附图标记说明

1 带有喷口的袋(包装体)

2 喷口

2a、2e、3c 外周面

2A 注出部

2b 板状部

2B 凸缘部

2C 安装部

2d 第二引导面

3 帽

3a、3n 内周面

3A 帽主体

3B 防拆带

3C 第一带片

3d 肋

3D 第二带片

3f 密封体

3g 凸缘

3h 连接片(脆弱部)

3i 连结片(脆弱部)

3j 端面

3k 固定连接部

4 容器主体

5 引导突起(第一外侧突起)

5a 下表面(卡定面)

5b 上表面(第一引导面)

5c 侧面

5d 倾斜端面

5e 倾斜部

5f 第一倾斜面

5g 第二倾斜面

6 卡合用突起(第三外侧突起)

6A 第一棘爪(第二外侧突起)

6B 第二棘爪(第二外侧突起)

7 挡片(第一内侧突起)

7b 端缘

8、8’、8”、8”’ 限动件(第二内侧突起)

8a 下端面

8b 前端

8c 第一斜面

8d 第二斜面

9A 第一爪部

9B 第二爪部

10 辅助突起

10a 倾斜引导面

e1 第一端部(前端侧端部)

e2 第二端部(基端侧端部)

F1 第一端部

F2 第二端部

T 前端

O 中心轴线

p1 注出口

R1 肋形成区域

R2 肋非形成区域

S 口栓部

Claims (10)

1.一种口栓部的结构，包括：在前端形成有开口的筒状的注出部；和能够装卸地嵌合于所述注出部的外周及所述前端，在向所述注出部装配时将所述开口闭锁的帽，其中，

所述注出部包括：

第一外侧突起，设置于在轴向上从所述前端分离的位置的、所述注出部的外周面的周向的一部分，并向径向外侧突出；及

第二外侧突起，设置于在所述轴向上比所述第一外侧突起更加从所述前端分离的位置，并从所述注出部的外周面向径向外侧突出，

所述第一外侧突起具有：

卡定面，将所述帽卡定成能够防脱；及

第一引导面，在所述卡定面与所述前端之间呈螺旋状地延伸，

所述帽包括：

帽主体，在所述注出部能够覆盖所述第一外侧突起和所述开口地装配；及

防拆带，连接于所述帽主体的基端侧，形成为在所述帽主体向所述注出部装配时从侧方覆盖所述第二外侧突起的环状，并在周向的一部分设有脆弱部，该脆弱部通过在所述帽主体旋转时从所述第二外侧突起接受的外力而能够断裂，

所述帽主体具有：

第一内侧突起，从所述帽主体的内周面向径向内侧突出，在所述帽主体向所述注出部装配时能够卡定于所述卡定面；及

第二内侧突起，从所述内周面向径向内侧突出，并设置成在所述第一内侧突起未卡定于所述卡定面的状态下能够沿着所述第一引导面移动，

在所述注出部的所述外周面形成有第二引导面，在所述帽装卸时，所述第一内侧突起及所述第二内侧突起能够沿着所述第二引导面在所述轴向移动。

2.根据权利要求1所述的口栓部的结构，其中，

所述注出部还包括第三外侧突起，

所述第三外侧突起在与前端侧端部之间形成所述帽主体中的所述第二内侧突起能够装卸地嵌合的嵌合间隙，该前端侧端部是所述第一外侧突起的所述周向上的端部中的、所述第一引导面更接近所述前端的端部。

3.根据权利要求1或2所述的口栓部的结构，其中，

所述第一内侧突起由从所述帽主体的基端部向径向内侧倾斜延伸的突片形成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的口栓部的结构，其中，

在所述第一外侧突起的基端侧端部及其附近，所述第一外侧突起的径向外侧的突出量在所述周向上随着从所述基端侧端部朝向所述基端侧端部的相反侧的端部而逐渐增加，该基端侧端部是所述第一外侧突起的所述周向上的端部中的、所述第一引导面从所述前端更分离的端部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的口栓部的结构，其中，

从所述帽主体的轴向观察到的所述帽主体的外形在整体上具有扁平的形状。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的口栓部的结构，其中，

所述帽主体的外周面包括沿所述轴向延伸并且所述径向的突出量不同的多个肋，由此所述帽主体的外形形成为在轴向观察下呈椭圆状。

7.根据权利要求6所述的口栓部的结构，其中，

所述帽主体的外周面具有轴向前端侧的第一外周面和轴向基端侧的第二外周面，所述第一外周面的外径比所述第二外周面的外径小，与所述椭圆状的短轴交叉的所述第二外周面的一部分是不包括肋的肋非形成区域。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的口栓部的结构，其中，

所述注出部中的所述第一外侧突起及所述第二外侧突起以在所述周向上成为180°旋转对称的方式将所述第二引导面夹于之间地设置两组，

所述帽主体中的所述第一内侧突起及所述第二内侧突起形成于所述注出部的所述周向上的所述第二引导面的宽度以下的范围，以在所述帽主体的周向上成为180°旋转对称的方式设置两组。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的口栓部的结构，其中，

所述注出部还包括辅助突起，

所述辅助突起具有倾斜引导面，该倾斜引导面从所述轴向上的所述第一外侧突起与所述第二外侧突起之间的位置朝向基端侧端部延伸并且供所述第一内侧突起能够在抵接的同时移动，该基端侧端部是所述第一外侧突起的所述周向上的端部中的、所述第一引导面从所述前端更分离的端部。

10.一种包装体，其中，

包括权利要求1～9中任一项所述的口栓部的结构。

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