WO2005090182A1

WO2005090182A1 - 開閉キャップ及びその製造方法

Info

Publication number: WO2005090182A1
Application number: PCT/JP2005/004912
Authority: WO
Inventors: Susumu Niwa; Kouichi Inoue; Toshikazu Kenmotsu; Hiroaki Takashima; Kazuhiro Umenaka
Original assignee: Hosokawa Yoko Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2005-09-29
Also published as: EP1728726B1; HK1103699A1; KR20060134982A; KR101298855B1; US20070108154A1; EP1728726A4; US7735666B2; EP1728726A1; KR20120135925A

Abstract

　キャップ本体とバンドとを連結する連結片が切断されることを防止して、改ざん防止機能を確保すると共に、バンドの変形による切断を阻止する。　開閉キャップを、注出体の口部の外周面にねじ込むキャップ本体３と、このキャップ本体３の周方向に延び、注出体に対して係り合わされるバンド１０とで構成し、このバンド１０を周方向に分離せしめる部位を周方向の少なくとも１ヶ所に設け、この部位においてバンド１０を切断可能とする接続片１４で相互に接続する。そして、このバンド１０を前記キャップ本体３の下面の下方に位置させ、連結片１２，１３で前記キャップ本体３の下部に取り付ける。また、バンドの変形を阻止すべく、キャップ本体の下端に、バンドの内側が押し当てられて、バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止するバンド形状維持体を、前記バンドの内側に設ける。

Description

明細書

開閉キャップ及びその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、包装容器の注出部の口部に取り付けられてこの口部を開閉するための容器注出部の開閉キャップ及びその製造方法に関する。

背景技術

[0002] 包装容器に設けられた円筒状の注出部を開閉するために、注出部の口部に開閉キャップを着脱自在に螺合させるロ栓部の構造がある。このロ栓部の構造に関し、開閉キャップを注出部に確実に保持するため、キャップの本体の周囲にバンドを設け、このバンドで注出部の外面を保持するものが従来力も知られている（例えば、特許文献 1参照)。

[0003] この構造に力かる開閉キャップは、キャップ本体の外側方にバンドを配置し、このバンドを連結片でキャップ本体に連結して構成されている。また、バンドは複数の円弧状に形成されたバンドピースが相互に接続片で接続されて構成されてヽる。そして、これら各バンドピースの内面には、その周方向の端部に内側に向けて突出する係合部が形成され、この係合部が注出部の周面に係り合わされて、開閉キャップは注出部に保持される。

[0004] 一方、注出部の外周部には、半径方向外側に突出する爪部が形成されている。キヤップを開けるときに、この爪部は連結片及び接続片に負荷を与えてこれらを切断する役割を果たすものである。すなわち、キャップが回転すると、バンドピースの内面に形成された係止部がこの爪部と係合し、係止部がこの爪部に引っ掛かると、連結片及び接続片に負荷が作用して切断される。これにより、係止部が注出部を嵌合する力が失われ、キャップは自在に注出部の外周を回転できるようになる。

[0005] このような開閉キャップは、連結片および接続片が切断されずにバンドピース同士を接続している場合には未開封であり、切断されていればー且開封された後であることを示している。この機能は、包装容器に悪戯をして内容物を改ざんすることを防止する改ざん防止機能としての役割がある。 [0006] また、特許文献 2に記載の開閉キャップは、キャップ本体の下方にバンドを配置し、このバンドを連結片でキャップ本体に連結して構成されている。この開閉キャップのノンドには、その周方向のニケ所に切断部が形成され、周方向に二分割されるように構成されている。そして、各ピースは、開閉キャップを開放する方向における後部が連結部により、キャップ本体に接続されている。

[0007] この開閉キャップでは、各ピースの内面に設けられた突起部が、容器側の口部の外周面に設けられたラチェットと係り合わされ、当該開閉キャップが開放される方向へ回転されることが阻止される。その一方で、開閉キャップを開放する方向へ回転させると、突起部がラチェットを乗り越える。この際、バンドに負荷が与えられて、ピース同士を接続してヽる切断部が切断される。

[0008] このように、バンドが切断された力否かを確認することで、この特許文献 2に記載の発明は、キャップが開放されて、るの力否かを可能として、る。

[0009] 特許文献 1 :特開平 5— 124669号公報

特許文献 2：特開 2004— 51195号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] し力しながら、開閉キャップで注出部を密閉した後、搬送ライン、或いは流通経路で包装袋が外力を受けたとき、連結片及び接続片が切断されることがある。特に連結片が切断されてしまうと、改ざん防止機能としての役割を果たさなくなる。

[0011] また、特許文献 2に記載の発明に代表される従来の開閉キャップでは、例えば図 2

0に示すように、搬送中にキャップ同士が衝突した際に、バンド 100が半径方向内側に押し込められて、変形することがあった。このような変形が維持されたまま放置されると、衝撃等により、バンド 100のピース同士を接続している切断部 101が衝撃などにより切断されてしまう。これでは、バンド 100が本来有している。回り止めと、開封チエックとの機能を発揮し得ない。なお、図 20の符号 102の部位は、ラチェットと係り合わされる突起である。

[0012] そこで、本発明ではキャップ本体とバンドとを連結する連結片が切断されることを防止して、改ざん防止機能を確保すると共に、バンドの変形による切断を阻止する開閉キャップ及びその製造方法を提供する。

課題を解決するための手段

[0013] 本発明では、上記の課題を解決するために、包装容器の注出体の外周面にねじ込んで、前記注出体を開閉させるキャップ本体と、このキャップ本体の周方向に延びるように設けられ、連結片によって前記キャップ本体に連結されたバンドとを具備し、前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも 1ケ所に設けられ、この位置にぉ、て前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続されており、而も、前記バンドの内側には前記注出体に向けて突出する突起が形成され、この開閉キャップが前記注出体に対して開放される方向へ回転された際に、その回転方向に関し、前記バンドの前記接続片を間に挟んだ前方側が前記キャップ本体と共に回転される一方で、後方側が前記突起の前記注出体の一部への引っ掛力りにより回転が阻止されて、これにより発生する前記バンドの応力により、前記接続片が切断されるよう構成され、前記バンドは前記キャップ本体の下方に位置されて、前記連結片によって前記キャップ本体の下部に連結されるように開閉キャップを構成した。なお、バンドは、周方向に延びる 2つ以上のバンドピースを使用して、これらバンドピースを前記連結片で互いに連結して設けることが好まし、。

[0014] また、本発明では力かる開閉キャップに関し、前記バンドは、その内面側で前記連結片により前記キャップ本体の下面に連結されていることを特徴としている。

[0015] さらに、本発明では上記の開閉キャップについて、前記キャップ本体の外周面に、前記バンドの外面と少なくとも同径となる接触防止部を外方に向け張り出して設けた

[0016] そして、本発明では上記の開閉キャップにおいて、前記接触防止部が、前記キヤップ本体の上下方向の少なくとも下部を張り出して形成されたことを特徴としている。

[0017] また、本発明では上記の課題を解決するために、前記開閉キャップに関し、前記キヤップ本体の下端に、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止するバンド形状維持体が、前記バンドの内側に配されるように形成されている。

[0018] 上記の開閉キャップに関し、前記バンド形状維持体として、前記キャップ本体の下端面に複数の突起体を間欠的に周方向に沿って構成したもの、又は前記キャップ本体の下端力突出された円環体として構成したものを採用することができる。

[0019] また、本発明では、上記の開閉キャップにおいて、前記キャップ本体、前記バンド形状維持体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片は、射出成形により一体に形成されて!/ヽることを特徴とする。

[0020] さらに、本発明では上記開閉キャップにおいて、前記キャップ本体には、前記バンドの外面と少なくとも同径となる接触防止部がこのキャップ本体の外周面力外方に向け張り出して設けられて!/ヽることを特徴とする。

[0021] さらに、本発明では、上記課題を解決するために、包装容器の注出体の外周面にねじ込んで、前記注出体を開閉させるキャップ本体と、このキャップ本体の周方向に延びるように設けられ、連結片によって前記キャップ本体に連結されたバンドと、前記キャップ本体の下部に設けられ、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止するバンド形状維持体とを備え、前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも 1ケ所に設けられ、この位置において前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続されて、当該開閉キャップが前記注出体に対して回転されて前記バンドの内側力前記注出体に向けて突出する突起が前記注出体の一部を乗り越えた際に前記バンドに生ずる応力により、前記接続片が切断されるよう構成された開閉キャップについての製造方法であって、前記キャップ本体、前記バンド形状維持体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片を射出成形により一体に形成する射出成形工程を具備し、この射出成形工程では、前記バンドの上端と前記キャップ本体の下端との間の隙間が前記バンド形状維持体の下端と前記キャップ本体の下端との間の寸法より大きくなるように、前記バンドが前記キャップ本体に前記連結片で接続された状態で成形され、この射出成形工程における射出終了後に、前記バンドを前記キャップ本体に向けて押し込んで、前記バンドを前記バンド形状維持体の外周側に位置させる押し込み工程を備えている開閉キャップの製造方法を採用することとした。

発明の効果

[0022] 本発明によれば、バンドをキャップ本体の下面より下方に配置してこれらを連結片で連結するので、異物が連結片に接触することを効果的に防止できる。特に連結片をバンドの内面側に配置したことで、更に接触することを防止する。カロえて、本発明では、接触防止部をキャップ本体に設けているため、この接触防止部が異物のバンド自体についての接触をも阻止する。

[0023] その結果、たとえ搬送ラインあるいは流通経路で外力を受けたとしても、バンドの損傷を阻止し、市場に出た後に、改ざん防止機能を確実に発揮する。

[0024] さらに、本発明によれば、バンドが開閉キャップの半径方向内側に向けて押し込まれた場合でも、バンドはバンド形状維持体に押し当てられて、バンドの変形が阻止される。このため、たとえ他の開閉キャップや異物等がバンドにぶつけられた場合でも、接続片に過大な応力が生ずることがなぐ接続片の破損がない。

[0025] これにより、開閉キャップが本来備えている緩み防止機能、改ざん防止機能'改ざん確認機能を発揮させることができる。

図面の簡単な説明

[0026] [図 1]本発明の 1実施形態に力かる開閉キャップを適用したロ栓ユニットの斜視図。

[図 2]開閉キャップの縦断面図。

[図 3]開閉キャップのバンドに形成された爪部及び突起部の位置関係を示す図。圆 4]高い突起部と低い突起部の位置関係を示す斜視図。

[図 5]ロ栓ユニットを構成する注出部の正面図。

[図 6]注出部のストツバ、台座、及びこれらの間に形成されたリブ、並びにリブの先端に形成されたラチェット及び変形防止部の形状とこれらの位置関係を示す図。

[図 7]開閉キャップが注出部の口部を密閉した状態を示す容器の正面図。

[図 8]ラチットと爪部が当接した状態を示す図。

[図 9]接続片が切断した状態を示す図。

[図 10]連結片が切断した状態を示す図。

[図 11]別の実施形態にかかる開閉キャップの縦断面図。

[図 12]更に別の実施形態に力かる開閉キャップの縦断面図。

[図 13]バンド形状維持部を備えた開閉キャップの縦断面図。

[図 14]図 13に示す開閉キャップとは別の実施形態に力かる開閉キャップを裏側から見た斜視図。

圆 15]バンドを開閉キャップの半径方向内側へ変形させる外力が作用した状態を示す説明図。

[図 16]キャップ本体とバンドとを同時に射出成形し、その後にバンドをキャップ本体に押し込んで開閉キャップを製造する方法を示す図。

圆 17]図 16とは別の方法で開閉キャップを製造する方法を示す図。

圆 18]さらに別の方法で開閉キャップを製造する方法を示す図。

圆 19]連結片が切断されて開封された後の状態を示す図。

[図 20]従来の開閉キャップのバンドに外力が作用した場合における、バンドの変形状態を示す図。

符号の説明

1 ロ栓ユニット

2, 2A, 2B 開閉キャップ

3 キャップ本体

7, 50, 60 リブ

8 接触防止部

9, 9A バンド形状維持体

10 バンド

11 ノンドピース

12, 13 連結片

14 接続片

15, 16 爪部

17, 18 突起部

20 注出部

21 口部

23 ストッパ

40, 42, 44, 46 ジブ

41, 43 ラチット 45 変形防止部

発明を実施するための最良の形態

[0028] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

[0029] 図 1は、本発明の一実施形態に力かる開閉キャップ 2で容器 Aの注出部 20を密閉したロ栓ユニット 1を示す斜視図である。このロ栓ユニット 1は、容器 Aの上部に取り付けられた注出部 20と、この注出部 20の上部に形成された口部 21に螺合せしめて、口部 21を開閉する開閉キャップ 2と力も構成されている。ロ栓ユニット 1はこの注出部 20下部が容器 Aの内部に挿入されて容器 Aの上端に取り付けられている。この口栓ユニット 1は、開閉キャップ 2を上力見た場合、時計回りに開閉キャップ 2を回転させると注出部 20に対してねじ込まれて口部 21を密閉する一方で、反時計方向に回転させれば、注出部 20から取り外される。

[0030] 図 2— 4は、開閉キャップ 2の詳細を示している。

[0031] この開閉キャップ 2は、筒状に形成されたキャップ本体 3と、キャップ本体 3の下端にて、開閉キャップ 2の周方向に延びるように設けられたバンド 10と力も構成されている

[0032] キャップ本体 3は、その上面 4が閉塞され、下部が開放された筒体により構成されている。内面には、螺旋状の雌ねじ 5が形成されており、口部 21の外周面に螺合させることができるように構成されている。また、キャップ本体 3の上面 4の内面には、内壁面より半径方向内側にて円筒状のシール体 6が下方に向けて突出して、る。このシール体 6は、口部 21に開閉キャップ 2を螺合させた際に、その外周面を口部 21の内面に密着させて、内容物が洩れ出すことを防止している。一方、キャップ本体 3の外周面 3aには、半径方向外側に向けて放射状に突出するリブ 7が全周に形成されている

[0033] そして、キャップ本体 3の下部には、接触防止部 8が形成されている。この接触防止部 8は、キャップ本体 3の下部が半径方向外側に向けて突出されて形成されており、その外面 8aが笠のように半径方向外側に向かうにつれ、下側に傾斜するように形成されている。

[0034] 一方、バンド 10はキャップ本体 3の下端面 3bより下方に配置されて、キャップ本体 3 の下端面 3bと連結片 12, 13でそれぞれ連結されている。また、バンド 10はその周方向にお、て 2つのバンドピース 11に分割されおり、これら各バンドピース 11は周方向の端部同士が接続片 14で接続されている。バンド 10は、これを構成している各バンドピース 11がその周方向の 2ケ所において連結片 12, 13によって開閉キャップ 2の下端面 3bにそれぞれ連結されている。これら連結片 12, 13は各バンドピース 11の内周側に配されている。

[0035] 各バンドピース 11に設けられた 2つの連結片 12, 13のうち、開閉キャップ 2を緩ませる開封方向 Xにおける前側に配された連結片 12は、容易に切断されるように、厚みが薄くし力も幅が極めて狭く形成されている。これに対し、緩ませる開封方向 Xにおける後側に配された連結片 13は、開閉キャップ 2が回転された場合でも切断されることのな、ように肉厚及び幅が大きくそれぞれ形成されて、る。

[0036] また、各バンドピース 11の内周面には、爪部 15, 16が 2ケ所にそれぞれ形成されている。一方の爪部 15は、キャップ本体 3の開封方向 Xの先端部に配置され、他方の爪部 16は、先端側の爪部 15より開封方向 Xのやや後方に配置されている。これら爪部 15, 16は、一方のバンドピース 11に形成されたものと他方のバンドピース 11に形成されたものとが、開閉キャップ 2の中心軸に対して対称となる位置にそれぞれ配置されている。そして、各爪部 15, 16は、バンドピース 11の内面から開閉キャップ 2の中心軸に向力う半径方向に対して、開閉キャップ 2の開封方向 Xの方向にやや傾けられるようにバンドピース 11の内面力それぞれ突出して、る。

[0037] さらに、各バンドピース 11には、 2つの台形状の突起部 17, 18が重ね合わされるように形成されている。これら突起部 17, 18は、バンドピース 11の内面から開閉キヤップ 2の中心軸に向力う半径方向に向けてそれぞれ突出している。また、突起部 17, 1 8も、開閉キャップ 2の中心軸に対して対称となる位置に配されている。なお、開封方向 Xの後ろ側の爪部 16と、薄く而も幅狭に形成された連結片 12とが配置されている位置、並びに突起部 17, 18と連結片 13とが配置されている位置は、周方向において相互に一致している。

[0038] 図 4は、 2つの突起部 17, 18の位置関係並びに形状の詳細を示している。この図 4 に示すように突起部 17, 18は、低い山の突起部 17と高い山の突起部 18の組み合わせにより構成されている。開閉キャップ 2を緩ませる開封方向 Xの前側に位置する低い山の突起部 17は、バンドピース 11の高さ方向の全域にわたり形成されている。一方、開閉キャップ 2を緩ませる開封方向 Xにおける後側に設けられた高い山の突起部 18は、バンドピース 11の高さ方向において、上側の半分のみを占めるようにして形成されている。

[0039] 低い山の突起部 17は、後に説明するロ栓ユニット 1に形成されたリブの先端部である変形防止部に当接し、バンドピース 11が半径方向内側に変形することを防止する。一方、高い山である突起部 18は、後に詳細を説明するように、キャップの回転過程で、ラチエツトを乗り越える際に、接続片 14の切断された後の各バンドピース 11を変位させる機能を有している。なお、突起部 17, 18は台形状に形成されており、これら突起部 17, 18については、その先端面が変形防止部との先端面と適切に当接し、突起部 17, 18はラチェットの位置を通過する際に、ラチェットに引っ掛力ることのない形状に形成されている。また、両者が隣接する側部同士はその一部分が相互に重なり合うようにして配されて、る。

[0040] 次に図 5、図 6を参照して、開閉キャップ 2を螺合せしめる注出部 20の詳細を説明する。

[0041] この注出部 20は、上部に筒状の口部 21が形成され、下部に長細い筒状のストロー部 28が形成されている。また、口部 21とストロー部 28との間には、注出部 20の外周部から外側に向けて水平に張り出す層状の台座 24, 25, 26と、台座 24, 25, 26の下側に設けられ、容器 Aの上端に貼り付けられる取付部 27とが設けられている。

[0042] 注出部 20の下部に形成されたストロー部 28は、細長い円筒状に形成されており、容器 Aの内部に挿入される。このストロー部 28には、その下端に開口部 29が形成され、側面部にストロー部 28の内外を連通している長孔 30が形成されている。また、ストロー部 28には、軸方向の長孔に対応する部位に、両側方に張り出す板状の部材 3 1が設けられている。この板状の部材 31は、容器 Aが押しつぶされた場合に、開口部 29、並びに長孔 30への通路を確保して、内容物をストロー部 28の内部に進入させる。

[0043] 取付部 27は、前後方向に平坦に形成されていると共に、左右に向け張り出すように形成されている。この取付部 27には、その外面に容器 Aの上縁が貼り合わされ、両者の間に隙間が形成されな、よう密閉される。

[0044] 台座 24, 25, 26は、上下に 3層となるように形成されている。これら台座 24, 25, 2 6は、左右に横長となる八角形状にそれぞれ形成され、口部 21を中心にして口部 21 の外周面力も水平に張り出している。なお、最下部の台座 26は、その下面が容器 A の上縁と当接し、製造工程において、当該注出部 20が容器 Aの内部に落ち込むことを防止している。

[0045] 一方、注出部 20の上部に位置する口部 21は円筒状に形成され、その外周面に螺旋状の雄ねじ 22が形成されている。この雄ねじ 22は、開閉キャップ 2の内壁面に形成された雌ねじ 5と嚙み合い、当該口部 21に開閉キャップ 2を螺合させる。これにより、開閉キャップ 2は、この口部 21に着脱自在に取り付けられる。

[0046] そして、口部 21の下端部には、扇状のストッパ 23が口部 21の外周面力も左右に張り出すように向けて張り出すように一対形成されている。各ストツバ 23の外縁は、台座 24の外縁より内側に位置するように形成されている。これらストッパ 23は、容器 Aの前面部と背面部に対応する位置で相互に分離しており、両者の端面同士が平行をなしてそれぞれ対向して！/、る。

[0047] これらストッパ 23は、上段の台座 24から所定の距離だけ上方の位置に配され、ストッパ 23と上段の台座 24との間には、隙間が形成されている。この隙間には、台座 24 とス卜ッノ 23とを接続するように複数のリブ 40, 42, 44, 46力ス卜ッノ 23の外縁に向けて延びている。

[0048] これらのうち、一対のリブ 40は、口部 21の外周面から左右にそれぞれ延びるように形成されている。そして、このリブ 40の先端は、ストツバ 23の外縁から半径方向外側に向けて突出している。このリブ 40の先端は、開閉キャップ 2のバンドピース 11に形成された爪部 15と係合するラチヱット 41である。このラチヱット 41は、ストッパ 23の外縁において、口部 21を軸にして対称となる位置に配置されており、開閉キャップ 2の開封方向 Xと逆側に向けて若干傾けられて、る。

[0049] また、一対のリブ 42は、前述のリブ 40の根元と先端との中間位置力リブ 40と直角を成してストッパ 23の周縁まで延びて、る。これらリブ 42の先端もストッパ 23の外縁力外側に向けて突出している。この突出する部分もラチヱット 43として機能する。これらラチェット 43も口部 21を軸として対称となる位置に設けられている。なお、これらラチェット 43は、リブ 42が、リブ 40の根元と先端との中間位置力もリブ 40と直角を成すようにして延びているため、必然的に開閉キャップ 2の開封方向 Xと逆側に傾いている。

[0050] これらラチエツト 41, 43は、螺合されている開閉キャップ 2を緩める際に、ラチェット 4 1が爪部 15と、ラチェット 43が爪部 16とがそれぞれ同時に係合するように配置されている。

[0051] さらに、台座 24とストッパ 23との間には、 2対のリブ 44, 46が口部 21の外周面からストッパ 23の外縁に向けて延びている。これらリブ 44, 46は、ラチヱット 41を備えたリブ 40と、このリブ 40に対して開閉キャップ 2の開封方向 Xに位置する端面との間、及び開閉キャップ 2を締め込む閉鎖方向 Yに位置する端面との間にそれぞれ 1つずつ形成されている。一対のリブ 44の先端同士、並びに一対のリブ 46の先端同士は、口部 21を挟んで対称となるようにそれぞれ形成されて!ヽる。

[0052] これらのうち、開閉キャップ 2の開封方向 Xに位置する端面側に位置するリブ 44は、その先端面力 Sストツバ 23の外縁から若干外側に突出する一方で、開閉キャップ 2の閉鎖方向 Yに位置する端面との間に位置するリブ 46は、その先端面がストッパ 23の外縁より所定の距離だけ内側に位置する。リブ 44の先端面は、バンドピース 11を半径方向内側に手で押し込んだ際、突起部 17, 18が当接し、バンドピース 11が変形することを阻止する変形防止部 45である。なお、変形防止部 45は、ストツバ 23の外縁と面一に設けてもよい。このリブ 44の先端である変形防止部 45が設けられている周方向の位置関係は、開閉キャップ 2を緩ませる際に、ラチェット 41と爪部 15、並びにラチェット 43と爪部 16とが係合して接続片 14が切断される直前の位置に対応している。接続片 14が切断される直前の位置まで開閉キャップ 2が回転されると、突起部 17, 18は変形防止部 45と対向する部位に位置する。

[0053] 以上の構成を有する開閉キャップ 2によれば、この開閉キャップ 2を口部 21に密閉させた状態にて、バンド 10を次のようにして保護して、る。

[0054] 図 7に示すように、開閉キャップ 2で注出部 20の口部 21を密閉すると、バンド 10は、上段の台座 24と接触防止部 8との間に配置される。台座 24の周縁は、バンド 10の外周面より半径方向外側に張り出す一方で、接触防止部 8の外周縁は、半径方向に関し、バンド 10の外周縁とほぼ同位置まで張り出すように形成されている。このため、上段の台座 24と接触防止部 8との間に配されたバンド 10は、外部の異物に接触することがほとんどなぐバンド 10に外力が作用することを効果的に防止できる。

[0055] また、連結片 12, 13は、バンド 10の内面側にて、キャップ本体 3の下端面とバンド 1 0とを連結しているため、連結片 12, 13は、接触防止部 8及びバンド 10自体に保護され、外部の異物との接触が確実に阻止される。このため、開閉キャップ 2を注出部 2 0に締め込んで、口部 21を密閉した状態では、単に開閉キャップ 2が外部の異物と接触しただけでは連結片 12, 13が切断することはなぐ改ざん防止機能を効果的に発揮する。

[0056] なお、開閉キャップ 2が口部 21を密閉している状態では、図 6に示したように、バンドピース 11同士を接続して、る接続片 14は、ストッパ 23の外縁の周方向における中央付近に位置している。また、ラチェット 41と爪部 15、並びにラチエツト 43と爪部 16とは、それぞれごく僅かな隙間を隔てて相互に対向している。一方、リブ 44の先端に形成された変形防止部 45とバンドピース 11に形成された突起部 17, 18についても、両者の間の周方向には、僅かな隙間が形成されるようにして、突起部 17, 18が開閉キャップ 2の開封方向 Xにおける後方側に位置している。このように、複数のラチエツト 41, 43を注出部 20に形成すると共に、これらと係合する爪部 15, 16を開閉キャップ 2のバンド 10に設けることで、開閉キャップ 2の回転方向に対する遊びが生じることを抑えることができる。また、開閉キャップ 2が口部 21を密閉すると、ラチェット 41と爪部 15、並びにラチエツト 43と爪部 16との間にほとんど隙間が形成されないことも、開閉キャップ 2の回転方向に関する遊びを抑えて、る。

[0057] また、改ざん防止機能自体は、次のように発揮される。

[0058] ストッパ 23の下方に設けられている台座 24の外縁は、左右に大きく張り出している。そして、各バンドピース 11に配置された位置において、開閉キャップ 2の開封方向 Xにおける最前部に位置する変形防止部 45と最後部に位置する爪部 16との間の範囲では、台座 24の外縁が各バンドピース 11の外周面より外側に張り出している。このため、ラチヱット 41, 43と爪部 15, 16並びに変形防止部 45と突起部 17, 18とが位置する部分では、バンドピース 11と台座 24との間に、開閉キャップ 2の内部に物を侵入させる空間の無い状態となり、ラチェット 41, 43及び爪部 15, 16が台座 24とバンドピース 11により隠蔽される。これにより、ラチェット 41, 43の部分に対して外部から細ェを行って開閉キャップ 2を開放させることを効果的に防止する。

[0059] さらに、注出部 20は複数のラチエツト 41, 43を設けている一方で、開閉キャップ 2はこれらに係合する爪部 15, 16をバンドピース 11に複数設けている。このため、バンドピース 11、連結片 12, 13、及び接続片 14に外傷を与えずに開閉キャップ 2を回転させるためには、すべてのラチエツト 41, 43とこれらに係合する爪部 15, 16について同時に細工しなければならない。し力し、バンドピース 11と台座 24に隠蔽されたこれらすべてについて同時に細工を施すことは極めて困難である。このようにラチヱット 4 1, 43と、これらに係合する爪部 15, 16を複数設けることも、改ざん防止の役割を果たしている。

[0060] 次に図 8—図 10を参照して開閉キャップ 2が開封されるまでの作用を説明する。

[0061] まず、開閉キャップ 2を注出部 20に対して反時計回りである開封方向 Xに回転させる。すると、図 8に示すように、ラチェット 41と爪部 15、並びにラチエツト 43と爪部 16が互いに係合する。この状態から、開閉キャップ 2をさらに開封方向 Xに回転させると、爪部 15, 16がラチヱット 41, 43にそれぞれ引っ掛かる。このとき、バンド 10には周方向の引張力が作用して、接続片 14が切断される。すなわち、バンドピース 11の爪部 15, 16が、対応するラチェット 41, 43にそれぞれ係合すると、接続片 14を基準として、開封方向 Xの後方側に位置するバンドピース 11の所定範囲の部位が回転することを妨げられる一方で、開封方向 Xの前方側に位置する所定範囲の部位は回転される。このため、接続片 14に引張力が作用して、図 9に示すように、周方向に分離されるよう〖こして切断される。

[0062] また、各バンドピース 11は、開封方向 Xの前部側が下方に向けて変形する。バンドピース 11とキャップ本体 3とを連結している連結片 12, 13のうち、開封方向 Xの後部側に位置する連結片 13は、切断されることなくバンドピース 11とキャップ本体 3の連結を維持する一方で、前部側に位置する厚み及び幅の小さな連結片 12には引っ張り荷重が付加され、連結片 12は切断される。

[0063] さらに、開閉キャップ 2を開封方向 Xに回転させ、変位用の突起部 17, 18がラチェット 43の位置に到達すると、これら変位用の突起部 17, 18がラチェット 43を乗り越える。この際、バンドピース 11にはさらに捻りの力が作用する。これにより、図 10に示すように、各バンドピース 11は、開閉キャップ 2の開封方向 Xにおける前部側が大きく下方に向けて変位する。このように、開閉キャップ 2のバンドピース 11が変位することにより、開閉キャップ 2が開放された後の状態であることを極めて容易に認識することができる。

[0064] なお、開閉キャップは、図 11に示すように構成してもよい。この図 11に示す開閉キヤップ 2Aはキャップ本体 3の外周面のリブ 50のみ力図 1一図 10に示す開閉キヤップ 2と異なり、その他の構成は同一である。このため、同一部については同符号を付して詳細な説明は省略する。

[0065] この開閉キャップ 2Aも、キャップ本体 3とその下端面 3bに連結されたバンド 10とから構成されている。キャップ本体 3は、その上面 4が閉塞され、下部が開放された筒体により構成されている。内面には、螺旋状の雌ねじ 5が形成され、図示しない注出部の口部の外周面に螺合させることができるように構成されている。また、キャップ本体 3の上面 4の内面には、内壁面より半径方向内側にて円筒状のシール体 6が下方に向けて突出している。

[0066] そして、キャップ本体 3の下部には、接触防止部 8が形成されている。この接触防止部 8も、キャップ本体 3の下部が半径方向外側に向けて突出されて形成されており、その外面 8aが笠のように半径方向外側に向かうにつれ、下側に傾斜するように形成されている。

[0067] さらに、このキャップ本体 3の外周面 3aには、半径方向外側に向けて放射状に突出するリブ 50が全周に形成されている。このリブ 50は、その上端 50aがキャップ本体 3 の上面 4と面一に形成されている。また、リブ 50の下部 50bもキャップ本体 3の下端面 3bと面一となるように形成されている。このため、この開閉キャップ 2では、接触防止部 8をこのリブ 50の外側に露出させることなぐリブ 50が接触防止部 8の外周面を覆つている。このため、リブ 50自体も接触防止部として機能する。 [0068] 一方、バンド 10はキャップ本体 3の下面より下方に配置されている。また、このバンド 10はその周方向にお!、て 2つのバンドピース 11に分割されており、これら各バンドピース 11は周方向の端部同士が接続片 14で接続されている。バンド 10は、これを構成して!/、る各バンドピース 11がその周方向の 2ケ所にぉ、て連結片 12, 13によつてキャップ本体 3の下端面 3bにそれぞれ連結されている。なお、これら連結片 12, 1 3についても、各バンドピース 11の内周側に配されている。

[0069] 図 12は、さらに別の実施形態に力かる開閉キャップを示している。

[0070] この開閉キャップ 2Bも、キャップ本体 3とその下端面 3bに連結されたバンド 10とから構成されている。キャップ本体 3は、その上面 4は閉塞され、下部が開放された筒体である。内面には、雌ねじ 5が形成されている。また、キャップ本体 3の上面の内面には、シール体 6が下方に向けて突出している。

[0071] この実施形態に力かる開閉キャップ 2Bでは、キャップ本体 3の外周面 3a全体が下方に向かうにつれて末広がりとなる円錐台形状に形成されている。そして、この外周面 3aには、半径方向外側に向けて放射状に突出するリブ 60が全周に形成されている。このリブ 60は、その上端 60aがキャップ本体 3の上面 4と面一に形成されていると共に、リブ 60の下部 60bもキャップ本体 3の下端面 3bと面一となるように形成されている。

[0072] 一方、バンド 10はキャップ本体 3の下端面 3bより下方に配置されている。このバンド 10は 2つのバンドピース 11に分割されおり、これら各バンドピース 11は周方向の端部同士が接続片 14で接続されている。バンド 10は、これを構成している各バンドピース 11がその周方向の 2ケ所において連結片 12, 13によって開閉キャップの下端面 3bにそれぞれ連結されている。これら連結片 12, 13についても各バンドピース 11 の内周側に配されている。

[0073] この開閉キャップ 2Bでは、上記のリブ 60は、キャップ本体 3の下部において、その先端が、バンド 10の外周面とほぼ同一の位置まで突出している。このため、この開閉キャップ 2Bでは、リブ 60自体が接触防止部として機能する。

[0074] 以上、バンドをキャップ本体に連結するに当たり、キャップ本体の下端面に連結した場合を例に説明したが、これに限定されるものではなぐ例えば、キャップ本体の内周面力連結片を延ばし、或いは外周面力連結片を延ばし、この連結片にバンドを連結しても良い。また、バンドは 2分割したものには限定されず、周方向の少なくとも 1ケ所においてバンドを周方向に分離する部位を設けていればよい。或いは、 3分割以上に分割したものを採用しても構わな、。

[0075] 一方、接触防止部に関しては、半径方向において、バンドの外周面とほぼ同位置にまで張り出しさせたものを例に説明したが、これには限定されず、バンドの外周面より半径方向の外側まで張り出せるように構成しても構わない。

[0076] 次にバンドに半径方向内側の力が作用した場合であっても、バンドが変形することを防止する変形防止対を備えた実施形態について説明する。なお、この実施形態における開閉キャップの基本構造は、上記の実施形態に力かる開閉キャップと同様であるので、同一の部位には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

[0077] 図 13は、開閉キャップ 2の構成を示している。

[0078] この開閉キャップ 2は、筒状のキャップ本体 3と、キャップ本体 3の下端にて、開閉キヤップ 2の周方向に延びるように設けられたバンド 10とを有して、る。

[0079] キャップ本体 3は、その上面 4が閉塞され、下部が開放された筒体により構成されている。内面には、螺旋状の雌ねじ 5が形成されており、口部 21の外周面に螺合させることができるように構成されている。また、キャップ本体 3の上面 4の内面には、内壁面より半径方向内側にて円筒状のシール体 6が下方に向けて突出して、る。このシール体 6は、口部 21に開閉キャップ 2を螺合させた際に、その外周面を口部 21の内面に密着させて、内容物が洩れ出すことを防止している。一方、キャップ本体 3の外周面 3aには、半径方向外側に向けて放射状に突出するリブ 7が全周に形成されている

[0080] さらに、キャップ本体 3の下部には、キャップ本体 3の下部が半径方向外側に向けて張り出して形成された接触防止部 8が設けられて、る。この接触防止部 8の外面 8aは、他の開閉キャップ等の異物がバンド 10にぶつ力ることを阻止するものである。

[0081] 一方、バンド 10はキャップ本体 3の下端面 3bより下方に配置されて、キャップ本体 3 の下端面 3bと連結片 12, 13でそれぞれ連結されている。また、バンド 10はその周方向にお、て 2つのバンドピース 11に分割されており、これら各バンドピース 11は周方向の端部同士が接続片 14で接続されている。バンド 10は、これを構成している各バンドピース 11がその周方向の 2ケ所にぉ、て連結片 12, 13によって開閉キャップ 2 の下端面 3bにそれぞれ連結されている。これら連結片 12, 13は各バンドピース 11 の内周側に配されている。

[0082] また、各バンドピース 11の内周面には、爪部 15, 16が 2ケ所にそれぞれ形成されている。さらに、各バンドピース 11には、 2つの台形状の突起部 17, 18が重ね合わされるように形成されている。これら突起部 17, 18は、バンドピース 11の内面から開閉キヤップ 2の中心軸に向力半径方向に向けてそれぞれ突出して、る。

[0083] 以上の構成に加えて、当該キャップ本体 3には、その下端面から下方に向けて突出するバンド形状維持体 9がキャップ本体 3と一体をなして形成されて、る。このバンド形状維持体 9は、バンド 10に他の開閉キャップ 2などが押し当てられた場合でも、バンド 10が当該開閉キャップ 2の半径方向内側に押し込められることを防止するものである。バンド形状維持体 9は円環状に形成されており、その外径はバンド 10の内面と所定の隙間が形成される程度の寸法に形成されている。即ち、通常の状態において、各バンドピース 11の内面にそれぞれ設けられている爪部 15, 16及び突起部 17, 1 8が、このバンド形状維持体 9と干渉することのないように外径は形成されている。その一方で、その内径はキャップ本体 3の内径と同寸に形成されている。また、図 13に示すように、バンド形状維持体 9は、その下端がバンド 10の高さ方向におけるほぼ中央部と一致する程度にまで突出されている。

[0084] バンド形状維持体は、図 14に示すように設けてもよい。なお、図 14に示す開閉キヤップ 2Aの構造は、バンド形状維持体 9A以外の部位については、図 13に示す開閉キャップ 2と同様である。

[0085] この図 14に示す開閉キャップ 2Aでは、キャップ本体 3の下端面において、バンド 1 0の内側に複数の突起体 9Bを周方向に間欠的に配置してバンド形状維持体 9Aを構成している。これら突起体 9Bは、開閉キャップ 2Aの周方向に均等に配置されるようにして形成されている。また、各突起体 9Bは、その高さが、バンド 10の高さの約 1Z 2— 1Z3程度の寸法に形成されている。このようにバンド形状維持体 9Aを形成した場合にも、バンド 10が半径方向内側に向けて押し込まれることを効果的に阻止できる。

[0086] 図 15は、このバンド形状維持体 9の作用を示すもので、開閉キャップ 2が注出部 20 に締め付けられずに単独で存在している状態において、開閉キャップ 2の外側方からバンド 10を半径方向内側に向けて変形せしめる外力が作用した場合を示して!/、る

[0087] バンド 10にかかる外力が作用した場合、図 20に示した従来品では、外力の作用した点が半径方向内側に向けて大きく押し込まれる。そうすると、ノンドピースを接続している接続片に多大な応力が発生し、接続片が切断されることがある。これに対し、当該実施の形態に力かる開閉キャップ 2のように、バンド形状維持体 9が設けられていれば、たとえバンド 10に外力が作用しても、各バンドピース 11の内面がバンド形状維持体 9の外周面に押し当てられる。これにより、外力の作用した点は、それ以上、半径方向内側に押し込められてしまうことがない。これにより、バンド 10の変形は一定の限度に抑えられる。この図 15に示す程度の変形であれば、バンドピース 11同士を接続している接続片 14に過大な応力が発生することがなぐ接続片 14の切断が効果的に阻止される。

[0088] 図 16は、この開閉キャップ 2の製造方法の一工程を示すものである。

[0089] この開閉キャップ 2は、射出成形により一体に形成される。即ち、金型には、キヤップ本体 3、バンド 10を構成するバンドピース 11、キャップ本体 3に各バンドピース 11 を連結している連結片 12, 13、バンドピース 11同士を接続している接続片 14及びバンド 10の変形を防止するバンド形状維持体 9を形成するキヤビティが形成されており、榭脂材力 Sこれらに射出されて、各部位が一工程で射出成形される。

[0090] 射出成形された直後の状態が図 16 (a)に示す状態である。この図 16 (a)に示すように、射出成形の段階では、バンド 10は、キャップ本体 3の下端との間に所定の隙間が形成されるように離されて、連結片 12, 13で連結された状態で成形される。射出成形の段階では、キャップ本体 3の下端とバンド 10の上端との間に形成される寸法は、キャップ本体 3の下端に対するバンド形状維持体 9の下端の寸法よりやや大きく形成される。射出成形終了後、即時にバンド 10はキャップ本体 3に向けて押し込められる。これにより、図 16 (b)に示すように、連結片 12, 13が縮められて、バンド 10の上端とキャップ本体 3の下端とが接近され、両者の間に形成されていた隙間がごく僅かになる。この際、キャップ本体 3を注出部 20に締め付けた状態にて、バンド 10の下面が注出部 20に干渉することのな、ように、十分に押し込められる。

[0091] なお、開閉キャップ 2の製造方法は、この図 16に示す方法に限定されるものではない。

[0092] 上記の製法では一回の射出でキャップ本体 3とバンド 10とを成形して図 16 (a)に示す状態を得ているが、図 17に示すように、射出成形機を 1機のみ使用しつつ、キヤップ本体 3の成形とバンド 10の成形とを 2ステップに分けて成形してもよい。この図 17 に示す方法では、第 1ステップで、キャップ本体 3のみを射出成形する（図 17 (a) )。次いで第 2ステップでバンド 10を射出成形する（図 17 (b) )。この場合も、バンド 10の上端とキャップ本体 3の下端との間にできる隙間が、キャップ本体 3の下端とバンド形状維持体 9の下端とのなす距離よりも大きくなるような位置に配される。その後、バンド 10をキャップ本体 3に向けて押し込み、連結片 12, 13を縮めてバンド 10をバンド形状維持体 9の外側に配置させる（図 17 (c) )。

[0093] また、図 18に示すように、キャップ本体 3とバンド 10と別々に成形し、その後にこれらを連結してもよい。即ち、図 18 (a)に示すように、キャップ本体 3を 1機の射出成形機で成形し、これとは別〖こ、図 18 (b)に示すように、他の射出成形機でバンド 10を成形する。この場合、キャップ本体 3の下端部又はバンド 10の上端部のいずれか一方に連結片 12, 13を成形させておく（図 18に示す実施の形態ではバンドに連結片 12 , 13を設けている）。両者を射出成形した後、図 18 (c)に示すように、バンド 10をキヤップ本体 3の下端に連結させる。両者の連結工程では、予め、バンド 10がバンド形状維持体 9の外側に位置するようにバンド 10をキャップ本体 3に押し込んでおく。この押し込みの後に、連結片 12, 13の部位で、例えば超音波シールにより溶着して、キヤップ本体 3とバンド 10とを連結する。なお、この方法で開閉キャップ 2を製造する場合、バンド 10をキャップ本体 3の下部に位置させるだけで、上下方向に関してバンド 10がバンド形状維持体 9と同位置に配されるように、連結片 12, 13を予め短く形成してお

<o

[0094] さらに、この開閉キャップ 2は、この開閉キャップ 2の概略形状の成形された素型材から加工を施して製造してもよい。即ち、開閉キャップ 2の概略形状をなす素型材を射出成形で形成する。この素型材はキャップ本体 3として構成されうる部分と、バンド 10として構成される部分とが含まれる。力かる素型材に機械力卩ェゃレーザー加工を施してキャップ本体 3とバンド 10とが連結片 12, 13で連結された状態に形成する。

[0095] 開閉キャップ 2の製造方法は、これらの製造方法の中から自己の有する設備等に最適な方法を選択すればょ、。

[0096] 力かる開閉キャップ 2についても、図 8及び図 9に示した作用を通じて注出体 20から開封される。

[0097] 即ち、まず、開閉キャップ 2を注出部 20に対して反時計回りである開封方向 Xに回転させる。すると、図 8に示すように、ラチェット 41と爪部 15、並びにラチエツト 43と爪部 16が互いに係合する。この状態から、開閉キャップ 2をさらに開封方向 Xに回転させると、爪部 15, 16がラチヱット 41, 43にそれぞれ引っ掛かる。このとき、バンド 10には周方向の引張力が作用して、接続片 14が切断される。すなわち、バンドピース 11 の爪部 15, 16が、対応するラチヱット 41, 43にそれぞれ係合すると、接続片 14を基準として、開封方向 Xの後方側に位置するバンドピース 11の所定範囲の部位が回転することを妨げられる一方で、開封方向 Xの前方側に位置する所定範囲の部位は回転される。このため、接続片 14に引張力が作用して、図 9に示すように、周方向に分離されるようにして切断される。

[0098] また、各バンドピース 11は、開封方向 Xの前部側が下方に向けて変形する。バンドピース 11とキャップ本体 3とを連結している連結片 12, 13のうち、開封方向 Xの後部側に位置する連結片 13は、切断されることなくバンドピース 11とキャップ本体 3の連結を維持する一方で、前部側に位置する厚み及び幅の小さな連結片 12には引っ張り荷重が付加され、連結片 12は切断される。

[0099] さらに、開閉キャップ 2を開封方向 Xに回転させ、変位用の突起部 17, 18がラチェット 43の位置に到達すると、これら変位用の突起部 17, 18がラチェット 43を乗り越える。この際、バンドピース 11にはさらに捻りの力が作用する。これにより、図 19に示すように、各バンドピース 11は、開閉キャップ 2の開封方向 Xにおける前部側が大きく下方に向けて変位する。なお、図 15では、バンド形状維持体 9に隠れている部分についても、見やすくするために実線で図示している。

このように、開閉キャップ 2のバンドピース 11が変位することにより、開閉キャップ 2が開放された後の状態であることを極めて容易に認識することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 包装容器の注出体の口部に螺合されて、この口部を開閉させる開閉キャップであつて、

前記口部の外周面にねじ込むキャップ本体と、このキャップ本体の周方向に延びるようにして前記キャップ本体に取り付けられて、前記注出体に対して係り合わされるバンドと、から構成され、

前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも 1ケ所設けられ、この部位にぉヽて前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続され、し力も、前記バンドの内側には前記注出体に向けて突出する突起が形成され、この開閉キャップが前記注出体に対して開放される方向へ回転された際に、その回転方向に関し、前記バンドの前記接続片を間に挟んだ前方側が前記キャップ本体と共に回転される一方で、後方側が前記突起の前記注出体の一部への引っ掛かりにより回転が阻止されて、これにより発生する前記バンドの応力により、前記接続片が切断されるよう構成され、

しかも、このバンドは前記キャップ本体の下面の下方に位置されて、連結片によつて前記キャップ本体の下部に取り付けられたことを特徴とする開閉キャップ。

[2] 前記連結片は、前記バンドの内面側と前記キャップ本体の下面とを連結していることを特徴とする請求項 1に記載の開閉キャップ。

[3] 前記キャップ本体の外周面には、前記バンドの外面と少なくとも同径となる接触防止部が外方に向けて張り出して設けられていることを特徴とする請求項 1又は請求項

2に記載の開閉キャップ。

[4] 前記接触防止部は、前記キャップ本体の上下方向の少なくとも下部を張り出して形成されたことを特徴とする請求項 3に記載の開閉キャップ。

[5] 前記キャップ本体の下端には、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止するバンド形状維持体が、前記バンドの内側に配されるように形成されて、ることを特徴とする請求項 1に記載の開閉キャップ

[6] 前記バンド形状維持体は、前記キャップ本体の下端面に複数の突起体を間欠的に周方向に沿って配置してなることを特徴とする請求項 5に記載の開閉キャップ。

[7] 前記バンド形状維持体は、前記キャップ本体の下端力突出して形成された円環体であることを特徴とする請求項 5に記載の開閉キャップ。

[8] 前記キャップ本体、前記バンド形状維持体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片は、射出成形により一体に形成されていることを特徴とする請求項 5に記載の開閉キャップ。

[9] 前記キャップ本体には、前記バンドの外面と少なくとも同径となる接触防止部がこのキャップ本体の外周面力外方に向け張り出して設けられていることを特徴とする請求項 5に記載の開閉キャップ。

[10] 包装容器の注出体の外周面にねじ込んで、前記注出体を開閉させるキャップ本体と、

このキャップ本体の周方向に延びるように設けられ、連結片によって前記キャップ本体に連結されたバンドと、

前記キャップ本体の下部に設けられ、前記バンドの内側が押し当てられて、前記バンドが半径方向内側に押しつぶされることを阻止するバンド形状維持体とを備え、前記バンドには、このバンドを周方向に分離せしめる部位が周方向の少なくとも 1ケ所に設けられ、この位置において前記バンドは切断可能な接続片で相互に接続されて、当該開閉キャップが前記注出体に対して回転されて前記バンドの内側から前記注出体に向けて突出する突起が前記注出体の一部を乗り越えた際に前記バンドに生ずる応力により、前記接続片が切断されるよう構成された開閉キャップについての製造方法であって、

前記キャップ本体、前記バンド形状維持体、前記バンド、前記接続片及び前記連結片を射出成形により一体に形成する射出成形工程を具備し、

この射出成形工程では、前記バンドの上端と前記キャップ本体の下端との間の隙間が前記バンド形状維持体の下端と前記キャップ本体の下端との間の寸法より大きくなるように、前記バンドが前記キャップ本体に前記連結片で接続された状態で成形され、

この射出成形工程における射出終了後に、前記バンドを前記キャップ本体に向けて押し込んで、前記バンドを前記バンド形状維持体の外周側に位置させる押し込み工程を備えてヽることを特徴とする開閉キャップの製造方法。