JP3469545B2 - 瓶とキャップとの組合せ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、瓶とこれを封止す
る合成樹脂製ピルファープルーフキャップとの組合せに
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】良く知られているように、ピルファープ
ルーフキャップは、瓶口にねじ込まれるねじ蓋と、ねじ
蓋の下端にブリッジ部を介して連結されたピルファープ
ルーフバンド（或いはタッパーエビデンスバンド）とを
備えており、ピルファープルーフバンドを瓶口における
フランジに下方から係合させることにより、ねじ蓋をね
じ戻すとブリッジ部が千切れて開封の事実が分かるよう
になっている。 【０００３】このピルファープルーフバンドには金属板
製のものと合成樹脂製のものとがあり、金属板製のもの
は、例えば実公昭４０−３６０２９号公報に記載されて
いるように、瓶口へのキャッピング時に、ねじ山の形成
（ローリング）とピルファープルーフバンドの折曲げと
が行われる。 【０００４】合成樹脂製のピルファープルーフキャップ
には、熱収縮を利用してピルファープルーフバンドを瓶
口のフランジに係合させるタイプと、ピルファープルー
フバンドに内向きの係合爪を形成しておき、係合爪が弾
性変形して瓶口のフランジを乗り越えるタイプとがある
が、主としてキャッピング工程簡素化の点から、後者の
タイプが主流になっている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、商品の運搬
途中の振動や瓶内外の圧力差などの様々の要因により、
キャップを緩ませる作用が生じることがある。 【０００６】この点、金属板製のピルファープルーフキ
ャップと熱収縮方式の合成樹脂製ピルファープルーフキ
ャップの場合は、ピルファープルーフバンドが瓶口のフ
ランジにきっちり嵌着しているため、キャップを緩ませ
るような外力が作用しても、キャップが戻り回転するこ
とはない。 【０００７】これに対して、ピルファープルーフバンド
に係合爪が形成されている合成樹脂製ピルファープルー
フキャップの場合は、係合爪とフランジとの間に多少の
隙間があったり、係合爪が弾性変形したりすることによ
り、係合爪がフランジの下方に位置した状態のままでキ
ャップのねじ戻しが許容され得るため、キャップが緩ん
でシール性が低下してしまうことがある（なお、ブリッ
ジは千切れないので開封には至らない）。 【０００８】商品のロット数が少ない場合、瓶を手作業
でねじ込み機にセットしてキャッピングを行うことが多
いが、この手作業によるキャッピングでは、キャップの
ねじ込みトルクにバラ付きが生じやすいため、キャップ
の緩みが発生しやすい。また、瓶口及びキャップの径が
大きくなるほど、緩み易くなるようである。 【０００９】キャップの緩み防止策としては、前記実公
昭４０−３６０２９号公報や実開平４−１００４５０号
公報に記載されているように、瓶口におけるフランジの
下面に凹み又は突起を円周方向に沿って多数形成し、こ
の凹み又は突起にピルファープルーフバンドの係合爪を
当てておくことが考えられる。 【００１０】しかし、キャップをねじ込み切るとピルフ
ァープルーフバンドの係合爪が弾性復元力によってフラ
ンジの下方に位置させなければならないのに対して、ね
じ蓋をねじ込み切った状態でピルファープルーフバンド
の係合爪が瓶口におけるフランジの下面に当たるように
設定すると、係合爪に対してフランジが抵抗として作用
するため、係合爪の戻り変形が不十分になって、キャッ
ピングミスを誘発する虞がある。 【００１１】本発明は、このような現状を改善すること
を課題とするものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記目的は、特許請求の
範囲に記載した構成によって達成される。 【００１３】本願発明は、瓶口の外周にねじ部とフラン
ジとが上下に隔てて形成された瓶と、前記瓶口を封止す
る合成樹脂製のキャップとから成り、前記瓶口における
フランジの上面のうち円周方向に約９０°ずつ隔てた４
ヶ所の部位に突起を形成している。 【００１４】一方、前記キャップは、前記瓶口にねじ込
まれるねじ蓋と、ねじ蓋をねじ込み切ると前記フランジ
を外側から囲う状態になるピルファープルーフバンドと
を備えており、これらねじ蓋とピルファープルーフバン
ドとは引き千切り可能な複数のブリッジによって連結さ
れている。 【００１５】そして、前記ピルファープルーフバンド
に、ねじ蓋をねじ込み切ると瓶口のフランジに下方から
係合してピルファープルーフバンドの上向き抜けを阻止
する下部ストッパーを設けており、更に、前記ピルファ
ープルーフバンドの上部のうち軸心を挟んだ両側の部分
には、前記瓶口におけるフランジの突起に周方向から係
合することによってねじ込み切ったねじ蓋が戻り回転す
ることを阻止又は抑制する複数個の上部ストッパーを設
けている。 【００１６】なお、本願発明において「瓶」とは、ねじ
式の口部を備えた容器を総称するものであり、ガラスや
合成樹脂などの様々の素材からなるものを含む。また、
キャップにおいて、ねじ蓋とピルファープルーフバンド
とは一体成形されていても良いし、別体に成形したもの
を組合せても良い。更に、キャップはパッキンなどの他
の要素を含んでいても良いことは言うまでもない。 【００１７】 【発明の作用・効果】本発明では、ピルファープルーフ
バンドの抜け止めは下部ストッパーに担わせ、キャップ
の緩み止めは、ピルファープルーフバンドの上部ストッ
パーと瓶口におけるフランジの凹所又は突起に担わせて
いるので、下部ストッパーは、瓶口のフランジに確実に
係合する寸法に設定することができる。 【００１８】このため、瓶口のフランジの下部ストッパ
ーの係合が不完全になるというキャッピングミスを招来
することなく、キャップの緩みを防止又は抑制できる。 【００１９】ところで、瓶はブロー成形法によって製造
されており、一般に、ブロー成形法では密着・離反自在
な２個の割型が使用されている。しかるに、前記両公報
のようにフランジの下面に凹所や突起を円周方向に沿っ
て多数形成する構成であると、型抜きの点から、２個の
割型を使用したブロー成形法では凹所や突起を円周方向
に沿って多数形成することができないため、多数の割型
を使用しなければならない。 【００２０】これに対して、本願発明では、瓶口におけ
るフランジの突起は、２個の割型を使用したブロー成形
法によって形成することができる。また、ピルファープ
ルーフバンドに複数個ずつの上部ストッパー群を非対称
状に形成していることにより、いずれかの上部ストッパ
ーがいずれかの突起に係合する間隔をごく小さくするこ
とができる。すなわち、僅かの角度の回転によって、い
ずれかの上部ストッパーをいずれかの突起に係合させる
ことができる。 【００２１】従って、本願発明の構成によると、瓶の製
造の容易性を損なうことなく、キャップの緩みを防止又
は抑制することができる。 【００２２】本願発明において、人がねじ蓋を強制的に
ねじ戻して開封するに際して、上部ストッパーは瓶口の
突起から離脱しても良いし、突起に係合したままであっ
ても良い。 【００２３】 【発明の実施形態】次に、本発明の幾つかの実施形態を
図面に基づいて説明する。 【００２４】(1).第１実施形態（図１〜図８） 図１〜図８では第１実施形態を示しており、図１は瓶１
とキャップ２とを分離した状態での正面図、図２は図１
のII−II視平面図、図３はキャップ２の背面図、図４は
キャップ２のIV−IV視平面図、図５はキャップ２を瓶口
３に取付けた状態での一部破断正面図、図６は図１のVI
−VI視、図７はキャップを裏返した状態での斜視図、図
８は作用の説明をするための図である。 【００２５】．瓶１ 瓶１の瓶口３には、ねじ部を構成する雄ねじ４と、その
下方に位置したフランジ５と設けている。フランジ５の
上面には、９０°ずつ等間隔を隔てて、４個の突起６を
形成している。 【００２６】各突起６は、頂点を挟んでキャップ２のね
じ込み方向の前方部分は水平に対して急傾斜（直角でも
よい）で、頂点を挟んでキャップ２のねじ込み方向に向
かって手前に位置した側部分は水平に対して緩い傾斜に
なっている。 【００２７】瓶１は、密着・離反自在な２個の割型（図
示せず）を使用してブロー成形法によって製造されてお
り、割型は、図２に矢印ａ，ｂで示すいずれか一方の方
向に移動する。そして、４個の突起６のうち相対向する
２個の突起６は、割型の合わせ面に凹みを設けることに
よって成形されており、このため、４個の突起６は、２
個の割型を使用したブロー成形法によって簡単に形成す
ることができる。 【００２８】．ねじ蓋２ キャップ２はポリプロピレン等の合成樹脂を素材として
おり、瓶口３にねじ込まれるねじ蓋７と、その下端に多
数のブリッジ部８を介して一体に接続されたピルファー
プルーフバンド９とを備えている。図５に示すように、
ねじ蓋７の内部頂面にはパッキン１０を嵌め入れてい
る。 【００２９】また、図５及び図６に示すように、ねじ蓋
７の下端面には、ねじ山を成形するための回転式ラック
を戻し回転するに際して、ねじ蓋７を回転不能に保持す
るための係合溝１１が円周方向に沿って多数形成されて
いる。 【００３０】．ピルファープルーフバンド９ ピルファープルーフバンド９の上端には、内向きに突出
した天板９ａが形成されている。また、ピルファープル
ーフバンド９には、円周方向に沿って多数の窓穴１２が
形成されており、各窓穴１２の箇所に、斜め上向きに延
びる下部ストッパー（係止片）１３を設けている。 【００３１】前記窓穴１２及び下部ストッパー１３の成
形は、図６の矢印ｃ方向に移動する割型によって行われ
る。このため、窓穴１２の内側面は割型の移動方向に延
びている。また、ピルファープルーフバンド９はスリッ
ト１４によって非ループ状に分断されており、スリット
１４を横向き茸状に形成している。換言すると、突起６
と溝との組合せにより、分断された両端部を互いに噛み
合わせている。 【００３２】スリット１４の存在により、ピルファープ
ルーフバンド９は過大な抵抗なしに瓶口３のフランジ５
をスムースに乗り越えることができ、かつ、スリット１
４を挟んだ両側が噛み合っているため、キャッピング後
にピルファープルーフバンド９がラッパ状に広がったま
まになることを防止できる。スリット１４は他の形状で
もよい。 【００３３】．上部ストッパー15 図６や図７に示すように、ピルファープルーフバンド９
における天板９ａの下面のうち、スリット１４の隣に位
置した２つの窓穴１２の箇所には、第１上部ストッパー
１５ａと第２上部ストッパー１５ｂとを設けている。ま
た、ピルファープルーフバンド９の天板９ａの下面のう
ち軸心を挟んで前記両上部ストッパー１５ａ，１５ｂと
ほぼ反対側に位置した２つの窓穴１２の箇所には、第３
上部ストッパー１５ｃと第４上部ストッパー１５ｄとを
設けている。 【００３４】これら各上部ストッパー１５ａ，・・・
は、ねじ込み方向に向かって頂点よりも前方の部分は水
平に対して緩い傾斜で、ねじ込み方向に向かって頂点よ
りも手前側の部分は水平に対して急傾斜（直角でも良
い）に形成されている。 【００３５】各上部ストッパー１５ａ，・・・がこのよ
うな形状であること、各上部ストッパー１５ａ，・・が
窓穴１２の箇所に設けられていて天板９ａが撓み変形可
能であること、及び瓶口３の突起６が上部ストッパー１
５ａ，・・と逆の形状であることにより、キャッピング
時には、各上部ストッパー１５ａ，・・は瓶口３の突起
６をスムースに乗り越えることができる。また、ねじ戻
しに対しては大きな抵抗をもたらす。 【００３６】図６に示すように、第１及び第２上部スト
ッパー１５ａ，１５ｂと第３及び第４上部ストッパー１
５ｃ，１５ｄとは、それぞれ軸心を挟んで非対称に配置
されている。 【００３７】すなわち、第１上部ストッパー１５ａと第
４上部ストッパー１５ｄとの間隔Ｌ１よりも、第２上部
ストッパー１５ｂと第３上部ストッパー１５ｃとの間隔
Ｌ２が大きく設定されている。また、第１上部ストッパ
ー１５ａと第２上部ストッパー１５ｂとの間隔Ｌ３より
も、第３上部ストッパー１５ｃと第４上部ストッパー１
５ｄとの間隔Ｌ４を大きく設定している。 【００３８】上部ストッパーはできるだけ小さい間隔で
多数設けることが好ましいが、割型を使用して成形する
点や、キャッピング時のねじ込み抵抗の点から、小さい
ピッチで多数設けることが困難である。 【００３９】この点、本実施形態のように、２対ずつの
上部ストッパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを非対
称状に配置し、かつ、２対の上部ストッパー群１５ａ，
・・の間隔Ｌ３，Ｌ４をそれぞれ異ならせると、図８か
ら推測できるように、キャップ２が僅かの角度だけ戻り
回転すると、いずれかの上部ストッパー１５ａ，・・が
いずれかの突起６に係合するため、少ない個数の上部ス
トッパー１５ａ，・・であっても、キャップ２の緩みを
防止または抑制することができる（キャップ２が多少は
戻り回転しても、パッキン１０によってシール性を確保
できる。 【００４０】なお、キャップ２をねじ込み切った状態で
いずれかの上部ストッパー１５ａ，・・が必ずいずれか
の突起６に係合する位置になるように、キャップ２のね
じ込みトルクを設定しておくのが好ましい。 【００４１】(2).第２実施形態（図９） 図９は第２実施形態を示す瓶口３の平面図である。この
実施形態では、瓶口３のフランジ５のうちブロー成形用
割型１７の底部が重なる部分に複数個ずつの突起６を設
けている。このようにすると、上部ストッパー群が突起
６に係合する確率を向上できるため、緩み防止が一層確
実になる。 【００４２】(3).第３実施形態（図10） 図１０は第３実施形態の部分正面図であり、ピルファー
プルーフバンド９の天板９ａを窓穴１２の箇所で分断し
て、上部ストッパー１５を自由端の状態に形成してい
る。この形態では、上部ストッパー１５が上下に大きく
撓み変形するため、キャッピング時の抵抗を小さくする
ことができる。 【００４３】(4).第４実施形態（図11） 図１１では第４実施形態を示しており、（Ａ）はピルフ
ァープルーフバンド９の平面図（ブリッジは省略してい
る）、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。 【００４４】この実施形態では、ピルファープルーフバ
ンド９は天板を備えておらず、隣合った窓穴１２で挟ま
れた箇所の上端に、２個ずつ（１個ずつ又は３個以上ず
つでも良い）の上部ストッパー１５を設けている。この
構成では、多数の上部ストッパー１５を設けることがで
きる利点がある。 【００４５】(6).その他 本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。
例えば、ピルファープルーフバンドには必ずしも窓穴は
必要なく、いわゆる無理抜きによって下部ストッパーを
形成することも可能である。 【００４６】また、上下のストッパーの形態は必要に応
じて様々に具体化できる。更に、ブリッジ部は、成形後
にねじ蓋とピルファープルーフバンドとの連接箇所にカ
ッターで切り込みを入れることによって形成しても良
い。

【図面の簡単な説明】 【図１】第１実施形態の分離正面図である。 【図２】図１のII−II視平面図である。 【図３】キャップの背面図である。 【図４】キャップのIV−IV視平面図である。 【図５】キャップを瓶口に取付けた状態での一部破断正
面図である。 【図６】図１のVI−VI視である。 【図７】キャップを裏返した状態での斜視図である。 【図８】作用の説明をするための図である。 【図９】第２実施形態を示す図である。 【図１０】第３実施形態を示す図である。 【図１１】第４実施形態を示す図である。 【符号の説明】 １ 瓶 ２ キャップ ３ 瓶口 ４ 雄ねじ ５ フランジ ６ 突起 ７ ねじ蓋 ８ ブリッジ部 ９ ピルファープルーフバンド １０ パッキン １２ 窓穴 １３ 下部ストッパー １５ａ〜１５ｄ 上部ストッパー

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】瓶口の外周にねじ部とフランジとが上下に
   隔てて形成された瓶と、前記瓶口を封止する合成樹脂製
   のキャップとから成り、 前記瓶口におけるフランジの上面のうち円周方向に約９
   ０°ずつ隔てた４ヶ所の部位に突起を形成している一
   方、 前記キャップは、前記瓶口にねじ込まれるねじ蓋と、ね
   じ蓋をねじ込み切ると前記フランジを外側から囲う状態
   になるピルファープルーフバンドとを備えており、これ
   らねじ蓋とピルファープルーフバンドとは引き千切り可
   能な複数のブリッジによって連結されており、 前記ピルファープルーフバンドに、ねじ蓋をねじ込み切
   ると瓶口のフランジに下方から係合してピルファープル
   ーフバンドの上向き抜けを阻止する下部ストッパーを設
   けており、更に、前記ピルファープルーフバンドの上部
   のうち軸心を挟んだ両側の部分には、前記瓶口における
   フランジの突起に周方向から係合することによってねじ
   込み切ったねじ蓋が戻り回転することを阻止又は抑制す
   る複数個の上部ストッパーを設けている、 瓶とキャップとの組合せ。