CN220077223U - 锁鲜包装盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锁鲜包装盖，该锁鲜包装盖包括上盖、下盖、封口膜、穿刺件、限位块组、至少两条第一导向轨道和至少一条第二导向轨道，限位块组包括第一导向块和第二导向块，两条第一导向轨道分别位于第二导向轨道的两侧，第二导向轨道上至少具有初始定位凸台和终止定位凸台，当未对上盖进行旋拧时，第一导向块位于第二导向轨道的起始端，且第二导向块位于初始定位凸台上；当旋拧上盖上移时，第一导向块沿第二导向轨道移动至第二导向轨道的末端，并移动至终止定位凸台上。本实用新型不仅方便穿刺件的装配，而且能够对穿刺件的起始位置以及终止位置进行定位和限位，提升穿刺件旋转、移动的稳定性，保证对封口膜的顺利切割开启。

Description

锁鲜包装盖

技术领域

本实用新型涉及饮品盛装容器领域，进一步的，涉及一种锁鲜包装盖，尤其涉及一种内部设置有可单独充填粉剂、颗粒或者液体的密闭腔室的锁鲜包装盖。

背景技术

目前，饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的盖子，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的盖子里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于盖子下方与盖子相配套的容器内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过盖子上设置的开关机构将密闭腔室打开，基础原料投入至下方包装容器内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康。另外，在通过开关机构开启盖子以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

目前现有具备此类功能的盖子对包装容器开口处设置封口膜，通过导向结构对穿刺件的旋转、下移起到导向作用，从而通过穿刺件在盖子内部将封口膜切割开启，但由于导向结构的设置，导致穿刺件与盖子不易组装，工业化生产效率低，并且导向结构无法对穿刺件的移动位置进行定位或者限位，穿刺件的随意移动、偏移或者晃动等情况可能会对盖子的正常开启造成影响，给消费者带来不佳的使用体验。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种锁鲜包装盖，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁鲜包装盖，通过新型导向轨道的结构设置，不仅方便穿刺件的装配，而且能够对穿刺件的起始位置以及终止位置进行定位和限位，提升穿刺件旋转、移动的稳定性，保证对封口膜的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验。

本实用新型的目的可采用下列的方案来实现：

本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，其设置于包装容器的开口处，所述锁鲜包装盖包括：

上盖，所述上盖的顶部内壁上竖向设置有顶部封口、底部开口的筒状驱动件；

下盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处；

封口膜，所述封口膜密封于所述下盖的底部开口处，所述封口膜的顶面与所述驱动件的底部相顶紧，以在所述上盖的顶部内壁、所述驱动件的内壁与所述封口膜的顶面之间合围形成容放物料的容置空间；

穿刺件，所述穿刺件位于所述驱动件的外壁与所述下盖的内壁之间，所述驱动件与所述穿刺件之间设置有驱动结构，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动结构推动所述穿刺件旋转下移并切开所述封口膜；

至少一个限位块组，所述限位块组包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块设置于所述穿刺件的外壁上；

至少两条第一导向轨道和至少一条第二导向轨道，所述第一导向轨道和所述第二导向轨道设置于所述下盖的内壁上，两条所述第一导向轨道分别位于所述第二导向轨道的两侧，靠近所述第二导向轨道起始端的所述第二导向轨道上至少具有初始定位凸台，靠近所述第二导向轨道末端的所述第二导向轨道上至少具有终止定位凸台，当未对所述上盖进行旋拧时，所述第一导向块位于所述第二导向轨道的起始端，且所述第二导向块位于所述初始定位凸台上；当旋拧所述上盖上移时，所述第二导向块由所述初始定位凸台移动至所述第二导向轨道的下方，所述第一导向块沿所述第二导向轨道移动至所述第二导向轨道的末端，且所述第一导向块由所述第二导向轨道的末端移动至所述终止定位凸台上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二导向轨道的末端具有防返凸台，至少部分所述防返凸台位于所述终止定位凸台的上方，位于所述终止定位凸台上的所述第一导向块的顶部能与所述防返凸台的底部相抵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防返凸台呈倒刺状。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防返凸台的顶面为向所述终止定位凸台方向倾斜的坡面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导向轨道为竖向或趋于竖向延伸，所述初始定位凸台和所述终止定位凸台分别位于所述第一导向轨道的两侧，且所述初始定位凸台的高度大于所述终止定位凸台的高度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二导向轨道包括由所述第二导向轨道的起始端至所述第二导向轨道的末端顺序相连的第一导向段、第二导向段和第三导向段，所述第一导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，所述第二导向段的一端与所述第一导向段连接，所述第二导向段的另一端沿所述下盖的周向倾斜向下延伸并与所述第三导向段的一端连接，所述第三导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，所述防返凸台设置于所述第三导向段的另一端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导向块与所述第二导向块之间留有导向间隙，当所述第一导向块沿所述第二导向轨道移动时，所述第一导向块和所述第二导向块分别位于所述第二导向轨道的上方和下方，所述第二导向轨道滑动嵌设于所述导向间隙内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导向块和所述第二导向块均呈圆柱状。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二导向轨道的数量为多条，多条所述第二导向轨道沿所述下盖的周向间隔分布，每条所述第二导向轨道的两侧均分别设置有所述第一导向轨道。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导向轨道和所述第二导向轨道分别为设置于所述下盖内壁上的长条状凸起。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动结构包括设置于所述驱动件上的至少一个驱动块以及设置于所述穿刺件的顶部且与其上方相贯通的至少一个缺口，在所述缺口的侧边缘上形成由下至上倾斜设置的驱动滑道，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动滑道与所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动滑道由下向上滑动，以推动所述穿刺件旋转下移。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述穿刺件为竖向设置且两端开口的筒状结构，所述穿刺件的底部沿其周向设置有切割齿，所述穿刺件能转动且能上下移动地套设于所述驱动件的外侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述缺口的数量和所述驱动块的数量均为多个且相同，各所述缺口沿所述穿刺件的周向均匀分布，各所述驱动块沿所述驱动件的周向均匀分布，各所述驱动块分别位于对应的所述缺口内，且各所述驱动块分别与对应的所述驱动滑道相抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

由上所述，本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、在下盖的底部开口处设置有封口膜，并在上盖的顶部内壁上设置有筒状驱动件，在上盖的顶部内壁、驱动件的内壁与封口膜的顶面之间合围形成密闭的容置空间，可在容置空间内填装物料，开启过程中，仅需旋拧上盖使其上移，通过驱动件以及驱动件与穿刺件之间的驱动结构推动穿刺件旋转下移并切开封口膜，容置空间内的物料即可依次穿过下盖的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

二、在穿刺件的外壁上设置有第一导向块和第二导向块，在下盖的内壁上设置有第二导向轨道和分别位于第二导向轨道两侧的两条第一导向轨道，靠近第二导向轨道起始端的第一导向轨道上具有初始定位凸台，靠近第二导向轨道末端的第一导向轨道上具有终止定位凸台，当未对上盖进行旋拧时，第一导向块位于第二导向轨道的起始端，且第二导向块位于初始定位凸台上，从而可对穿刺件的起始位置进行定位；当旋拧上盖上移时，第一导向块能够沿第二导向轨道移动至第二导向轨道的末端，之后第一导向块再由第二导向轨道的末端移动至终止定位凸台上，从而可对穿刺件的终止位置进行定位，提升穿刺件旋转、移动的稳定性，保证对封口膜的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型锁鲜包装盖中封口膜开启状态下的正视图。

图2：为本实用新型锁鲜包装盖的分解示意图。

图3：为本实用新型锁鲜包装盖中上盖的内部结构示意图。

图4：为本实用新型锁鲜包装盖中穿刺件的结构示意图。

图5：为本实用新型锁鲜包装盖中下盖的内部结构示意图。

图6：为本实用新型锁鲜包装盖中下盖的正视截面图。

图7：为本实用新型锁鲜包装盖中封口膜未开启状态下的截面示意。

图8：为本实用新型锁鲜包装盖中封口膜未开启状态下限位块组与第一导向轨道和第二导向轨道的位置关系示意图。

图9：为本实用新型锁鲜包装盖中封口膜开启状态下限位块组与第一导向轨道和第二导向轨道的位置关系示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、上盖； 101、内螺纹；

102、驱动件； 103、驱动块；

2、下盖； 201、外螺纹；

202、第一导向轨道； 2021、初始定位凸台；

2022、终止定位凸台； 203、第二导向轨道；

2031、第一导向段； 2032、第二导向段；

2033、第三导向段； 2034、防返凸台；

3、穿刺件； 301、切割齿；

302、第一导向块； 303、第二导向块；

304、导向间隙； 305、驱动滑道；

306、缺口； 4、封口膜；

5、容置空间。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中的上、下、顶、底等具有指示方向性的词语，均以图2中的上、下、顶、底等方向为准，在此一并说明。

实施方式一

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，该锁鲜包装盖固定设置于包装容器的开口处。该锁鲜包装盖包括上盖1、下盖2、封口膜4、穿刺件3、至少一个限位块组、至少两条第一导向轨道202和至少一条第二导向轨道203，上盖1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状，下盖2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状。上盖1旋拧盖设于下盖2的顶部开口处，在上盖1的顶部内壁上竖向设置有驱动件102，驱动件102为竖向设置的顶部封口(顶部与上盖1的顶部内壁密封连接)、底部开口的圆筒状；封口膜4密封设置于下盖2的底部开口处，封口膜4的顶面与驱动件102的底部相顶紧，以在上盖1的顶部内壁、驱动件102的内壁封口膜4的顶面之间合围形成容放物料的容置空间5；穿刺件3为顶部开口、底部开口的圆筒状，穿刺件3的底部开口处设置有切割齿301，穿刺件3位于驱动件102的外壁与下盖2的内壁之间，驱动件102与穿刺件3之间设置有驱动穿刺件3旋转下移的驱动结构，当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动结构推动穿刺件3旋转下移并切开封口膜4。

其中，如图2、图4所示，限位块组至少包括第一导向块302和第二导向块303，第一导向块302和第二导向块303设置于穿刺件3的外壁上；如图5、图6所示，第一导向轨道202和第二导向轨道203设置于下盖2的内壁上，两条第一导向轨道202分别位于第二导向轨道203的两侧，靠近第二导向轨道203起始端的第一导向轨道202上至少具有初始定位凸台2021，靠近第二导向轨道203末端的第一导向轨道202上至少具有终止定位凸台2022，如图8所示，当未对上盖1进行旋拧时(即：上盖1、下盖2、穿刺件3处于初始装配状态)，第一导向块302位于第二导向轨道203的起始端，且第二导向块303位于靠近第二导向轨道203起始端的第一导向轨道202的初始定位凸台2021上；如图9所示，当旋拧上盖上移时(即：穿刺件3旋转下移并对封口膜4进行切割过程中)，第二导向块303由初始定位凸台2021移动至第二导向轨道203的下方，第一导向块302沿第二导向轨道203移动至第二导向轨道203的末端，且第一导向块302由第二导向轨道203的末端移动至靠近第二导向轨道203末端的第一导向轨道202的终止定位凸台2022上。

本实用新型在下盖2的底部开口处设置有封口膜4，并在上盖1的顶部内壁上设置有筒状驱动件102，在上盖1的顶部内壁、驱动件102的内壁与封口膜4的顶面之间合围形成密闭的容置空间5，可在容置空间5内填装物料，开启过程中，仅需旋拧上盖1使其上移，通过驱动件102以及驱动件102与穿刺件3之间的驱动结构推动穿刺件3旋转下移并切开封口膜4，容置空间5内的物料即可依次穿过下盖2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

另外，本实用新型中，在穿刺件3的外壁上设置有第一导向块302和第二导向块303，在下盖2的内壁上设置有第二导向轨道203和分别位于第二导向轨道203两侧的两条第一导向轨道202，靠近第二导向轨道203起始端的第一导向轨道202上具有初始定位凸台2021，靠近第二导向轨道203末端的第一导向轨道202上具有终止定位凸台2022，当未对上盖1进行旋拧时，第一导向块302位于第二导向轨道203的起始端，且第二导向块303位于靠近第二导向轨道203起始端的第一导向轨道202的初始定位凸台2021上，从而可对穿刺件3的起始位置进行定位；当旋拧上盖1上移时，第一导向块302能够沿第二导向轨道203移动至第二导向轨道203的末端，之后第一导向块302再由第二导向轨道203的末端移动至靠近第二导向轨道203末端的第一导向轨道202的终止定位凸台2022上，从而可对穿刺件3的终止位置进行定位，通过对穿刺件3的起始位置和终止位置进行定位，并且通过第二导向轨道203对穿刺件3的旋转下移起到导向的作用，能够有效提升穿刺件3旋转、移动的稳定性，保证穿刺件3对封口膜4的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验。

进一步的，封口膜4可采用但不限于铝箔制成。当然，封口膜4也可采用其他容易刺破的材料，在此不做限定。

进一步的，物料可为但不限于固体粉剂、固体颗粒、浓缩液等填充物。

进一步的，驱动件102与上盖1之间可为但不限于一体成型结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5、图6所示，第二导向轨道203的末端具有防返凸台2034，至少部分防返凸台2034位于终止定位凸台2022的上方，当第一导向块302滑动至终止定位凸台2022上后，第一导向块302的顶部能与防返凸台2034的底部相抵，从而对第一导向块302的上移起到阻挡的作用，对穿刺件3在终止位置上起到定位的作用。

进一步的，如图6所示，防返凸台2034可为但不限倒刺状，能够对第一导向块302的上移起到阻挡的作用即可，进而达到防止穿刺件3反转的目的。

进一步的，如图5、图6所示，防返凸台2034的顶面为向终止定位凸台2022方向倾斜的坡面，从而可将滑动至防返凸台2034上的第一导向块302引导至终止定位凸台2022上，起到导向的作用。

具体的，如图5、图6所示，第一导向轨道202为竖向或趋于竖向延伸，同一第一导向轨道202上的初始定位凸台2021和终止定位凸台2022分别位于第一导向轨道的两侧，且初始定位凸台2021的高度大于终止定位凸台2022的高度，使得初始定位凸台2021和终止定位凸台2022能够分别与第二导向块303的起始位置和第一导向块302的终止位置相适配，对穿刺件3的起始位置和终止位置起到定位的作用。

具体的，如图5、图6、图8、图9所示，第二导向轨道203包括由第二导向轨道203的起始端至第二导向轨道203的末端顺序相连的第一导向段2031、第二导向段2032和第三导向段2033，第一导向段2031沿下盖2的周向在同一高度上延伸，第二导向段2032的一端与第一导向段2031连接，第二导向段2032的另一端沿下盖2的周向倾斜向下延伸并与第三导向段2033的一端连接，第三导向段2033沿下盖2的周向在同一高度上延伸，防返凸台2034设置于第三导向段2033的另一端。当上盖1处于旋拧上移状态时，第一导向块302沿第一导向段2031滑动，并依次经过第二导向段2032和第三导向段2033至防返凸台2034，防返凸台2034将第一导向块302引导至终止定位凸台2022上，并对第一导向块302起到防返的作用，在此过程中，穿刺件3旋转下移并完成对封口膜4的开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4所示，第一导向块302与第二导向块303之间留有导向间隙304，当第一导向块302沿第二导向轨道203移动时，第一导向块302位于第二导向轨道203的上方，对应的第二导向块303位于第二导向轨道203的下方，第二导向轨道203滑动嵌设于导向间隙304内。

在本实施例中，如图2、图4所示，第一导向块302和第二导向块303均呈圆柱状，从而保证第二导向轨道203与第一导向块302和第二导向块303之间能够平顺滑动，防止第一导向块302和/或第二导向块303与第二导向轨道203发生卡死的情况。

在本实用新型的一个可选实施例中，第二导向轨道203的数量为多条，多条第二导向轨道203沿下盖2的周向间隔分布，且每条第二导向轨道203的两侧均分别设置有第一导向轨道202(即在下盖2的周向上第二导向轨道203与第一导向轨道202交替排布)。从而可设置于多条第二导向轨道203相对应的多个第一导向块302和第二导向块303，提升对穿刺件3导向的稳定性，保证穿刺件3旋转下移的稳定性。

其中，如图5、图6所示，第一导向轨道202和第二导向轨道203分别为设置于下盖2内壁上的长条状凸起。

在本实新型的一个可选实施例中，如图2至图4所示，驱动结构包括设置于驱动件102上的至少一个驱动块103以及设置于穿刺件3的顶部且与穿刺件3的上方相贯通的至少一个缺口306，在缺口306的侧边缘上形成由下至上倾斜设置的驱动滑道305；当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动滑道305与驱动块103相抵接，通过转动上盖1带动驱动件102以及驱动块103同步转动，进而通过使驱动块103能够沿驱动滑道305由下向上滑动，在此过程中，驱动块103也向驱动滑道305施加斜向的推力，从而使得穿刺件3在下移的同时进行周向转动，以推动穿刺件3下移并沿封口膜4的边缘切开封口膜4。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2至图4所示，驱动件102为竖向设置的圆筒状结构，驱动件102的顶部与上盖1的顶部内壁密封连接，驱动件102的底部为与其内部相贯通的敞口设置，驱动块103设置于驱动件102的外壁上且靠近驱动件102的底部位置。穿刺件3为竖向设置且顶端和底端均开口的圆筒状结构，切割齿301沿穿刺件3的周向连续排布于穿刺件3的底部边缘，穿刺件3能转动且能上下移动地套设于驱动件102的外侧。

进一步的，如图2、图4所示，缺口306的数量和驱动块103的数量均为多个且相同，各缺口306沿穿刺件3的周向均匀分布，各驱动块103沿驱动件102的周向均匀分布，当上盖1、下盖2和穿刺件3组装状态下，各驱动块103分别位于对应的缺口306内，且各驱动块103分别与对应的驱动滑道305相抵接。在对封口膜4开启过程中，各驱动块103与对应配合的驱动滑道305均起到驱动的作用，从而增加的穿刺件3的驱动力，并保证穿刺件3的受力平衡，使得穿刺件3能够平稳转动下移，确保封口膜4的顺利开启。

在本实新型的一个可选实施例中，如图2、图5至图7所示，上盖1的内壁上设置有内螺纹101，下盖2的外壁上设置有外螺纹201，上盖1与下盖2之间通过内螺纹101与外螺纹201配合连接。

本实用新型的锁鲜包装盖对封口膜4的开启过程为：上盖1、下盖2、穿刺件3初始装配状态下，如图8所示，第一导向块302位于第二导向轨道203的起始端，第二导向块303位于靠近第二导向轨道203起始端的第一导向轨道202的初始定位凸台2021上，对封口膜4开启的过程中，消费者旋拧上盖1，设置于上盖1内部的驱动件102同步转动，此时，驱动件102上的驱动块103由驱动滑道305的底部向上滑动，继续旋转上盖1，第一导向块302在第二导向轨道203上由第二导向轨道203的起始端向第二导向轨道203的末端滑动，穿刺件3转动的同时下移至切割齿301与封口膜4的顶面相接触的位置(此时，切割齿301未刺破封口膜4)；继续旋转上盖1，驱动块103继续沿驱动滑道305向上滑动，穿刺件3转动的同时下移，从而通过切割齿301沿封口膜4的边缘进行切割，穿刺件3的一次切割即可完成对封口膜4的开启，在此过程中，如图9所示，第一导向块302沿第二导向轨道203移动至第二导向轨道203的末端，之后第一导向块302再由第二导向轨道203的末端移动至靠近第二导向轨道203末端的第一导向轨道202的终止定位凸台2022上，通过终止定位凸台2022和防返凸台2034相配合对穿刺件3在终止位置进行定位，此时，穿刺件3的底部已将封口膜4向下顶开，物料掉落至包装容器内。

完成对封口膜4的开启后，穿刺件3与上盖1相分离，穿刺件3停止运动，消费者打开上盖1即可饮用包装容器内的饮品。

本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、该锁鲜包装盖内形成有可单独对物料进行存放的容置空间5，仅需旋拧上盖1使其上移，通过上盖1内部的驱动件102与穿刺件3上形成的驱动滑道305相配合即可带动穿刺件3沿周向旋转的同时向下移动，从而将锁鲜包装盖底部的封口膜4切开，容置空间5内的物料即可依次穿过下盖2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该锁鲜包装盖，可对穿刺件3的起始位置和终止位置分别进行定位，并且通过第二导向轨道203对穿刺件3的旋转下移起到导向的作用，能够有效提升穿刺件3旋转、移动的稳定性，保证穿刺件3对封口膜4的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验。

三、该锁鲜包装盖在容置空间5中可以储存固体、半固体或液体物质，与其他包装配合组装时可以实现刺破封口膜的功能，通过外部添加技术可完美解决了液态奶产品加工工艺对高温易损失或易失活原料在无菌包装中的添加难题，提高产品价值，多元化包装应用技术方案，使功能性添加物发挥最大价值。

四、该锁鲜包装盖可分别对容置空间5内的物料以及包装容器内的饮品进行密封，能够达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

实施方式二

本实用新型提供了一种包装容器，该包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，锁鲜包装盖盖设于容器主体的开口处，可通过锁鲜包装盖内的穿刺件3完成对锁鲜包装盖内封口膜4的切割开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，锁鲜包装盖的下盖2的底部与靠近容器主体开口处的外壁粘接，从而将锁鲜包装盖固定于容器主体开口处。当然，也可采用卡接、螺纹连接等其他连接方式进行固定，在此不作限定。

本实用新型中的容器主体可为但不限于瓶(如：HDPE瓶、PET瓶)、杯(如：塑杯)、盒(如：纸基包装盒)等可盛装饮品的容器。

本实用新型的包装容器具有上述锁鲜包装盖的特征和有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (14)

1.一种锁鲜包装盖，其设置于包装容器的开口处，其特征在于，所述锁鲜包装盖包括：

上盖，所述上盖的顶部内壁上竖向设置有顶部封口、底部开口的筒状驱动件；

下盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处；

封口膜，所述封口膜密封于所述下盖的底部开口处，所述封口膜的顶面与所述驱动件的底部相顶紧，以在所述上盖的顶部内壁、所述驱动件的内壁与所述封口膜的顶面之间合围形成容放物料的容置空间；

穿刺件，所述穿刺件位于所述驱动件的外壁与所述下盖的内壁之间，所述驱动件与所述穿刺件之间设置有驱动结构，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动结构推动所述穿刺件旋转下移并切开所述封口膜；

至少一个限位块组，所述限位块组包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块设置于所述穿刺件的外壁上；

至少两条第一导向轨道和至少一条第二导向轨道，所述第一导向轨道和所述第二导向轨道设置于所述下盖的内壁上，两条所述第一导向轨道分别位于所述第二导向轨道的两侧，靠近所述第二导向轨道起始端的所述第二导向轨道上至少具有初始定位凸台，靠近所述第二导向轨道末端的所述第二导向轨道上至少具有终止定位凸台，当未对所述上盖进行旋拧时，所述第一导向块位于所述第二导向轨道的起始端，且所述第二导向块位于所述初始定位凸台上；当旋拧所述上盖上移时，所述第二导向块由所述初始定位凸台移动至所述第二导向轨道的下方，所述第一导向块沿所述第二导向轨道移动至所述第二导向轨道的末端，且所述第一导向块由所述第二导向轨道的末端移动至所述终止定位凸台上。

2.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第二导向轨道的末端具有防返凸台，至少部分所述防返凸台位于所述终止定位凸台的上方，位于所述终止定位凸台上的所述第一导向块的顶部能与所述防返凸台的底部相抵。

3.如权利要求2所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述防返凸台呈倒刺状。

4.如权利要求2或3所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述防返凸台的顶面为向所述终止定位凸台方向倾斜的坡面。

5.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一导向轨道为竖向或趋于竖向延伸，所述初始定位凸台和所述终止定位凸台分别位于所述第一导向轨道的两侧，且所述初始定位凸台的高度大于所述终止定位凸台的高度。

6.如权利要求2所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第二导向轨道包括由所述第二导向轨道的起始端至所述第二导向轨道的末端顺序相连的第一导向段、第二导向段和第三导向段，所述第一导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，所述第二导向段的一端与所述第一导向段连接，所述第二导向段的另一端沿所述下盖的周向倾斜向下延伸并与所述第三导向段的一端连接，所述第三导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，所述防返凸台设置于所述第三导向段的另一端。

7.如权利要求6所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一导向块与所述第二导向块之间留有导向间隙，当所述第一导向块沿所述第二导向轨道移动时，所述第一导向块和所述第二导向块分别位于所述第二导向轨道的上方和下方，所述第二导向轨道滑动嵌设于所述导向间隙内。

8.如权利要求7所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一导向块和所述第二导向块均呈圆柱状。

9.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第二导向轨道的数量为多条，多条所述第二导向轨道沿所述下盖的周向间隔分布，每条所述第二导向轨道的两侧均分别设置有所述第一导向轨道。

10.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一导向轨道和所述第二导向轨道分别为设置于所述下盖内壁上的长条状凸起。

11.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动结构包括设置于所述驱动件上的至少一个驱动块以及设置于所述穿刺件的顶部且与其上方相贯通的至少一个缺口，在所述缺口的侧边缘上形成由下至上倾斜设置的驱动滑道，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动滑道与所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动滑道由下向上滑动，以推动所述穿刺件旋转下移。

12.如权利要求11所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述穿刺件为竖向设置且两端开口的筒状结构，所述穿刺件的底部沿其周向设置有切割齿，所述穿刺件能转动且能上下移动地套设于所述驱动件的外侧。

13.如权利要求12所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述缺口的数量和所述驱动块的数量均为多个且相同，各所述缺口沿所述穿刺件的周向均匀分布，各所述驱动块沿所述驱动件的周向均匀分布，各所述驱动块分别位于对应的所述缺口内，且各所述驱动块分别与对应的所述驱动滑道相抵接。

14.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述上盖的内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。