CN220077224U - 锁鲜包装盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锁鲜包装盖，该锁鲜包装盖包括上盖、下盖、封口膜和穿刺件，驱动件的外壁上设置有至少一个驱动柱；上盖旋拧盖设于下盖的顶部开口处；封口膜密封于下盖的底部开口处，在上盖的顶部内壁、驱动件的内壁与封口膜的顶面之间合围形成容置空间；穿刺件能转动且能上下移动地套设于驱动件的外侧，驱动柱的外壁面与穿刺件的内壁面相贴合，穿刺件的内壁上设置有驱动滑道；上盖处于旋拧上移状态，驱动滑道的顶面与驱动柱的底部相抵并推动驱动柱沿驱动滑道的顶面由下向上滑动，以推动穿刺件旋转下移并切开封口膜。本实用新型能够保证驱动滑道与穿刺件稳定配合，有效提升穿刺件移动的稳定性，保证对封口膜的顺利切割开启。

Description

锁鲜包装盖

技术领域

本实用新型涉及饮品盛装容器领域，进一步的，涉及一种锁鲜包装盖，尤其涉及一种内部设置有可单独充填粉剂、颗粒或者液体的密闭腔室的锁鲜包装盖。

背景技术

目前，饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的盖子，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的盖子里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于盖子下方与盖子相配套的容器内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过盖子上设置的开关机构将密闭腔室打开，基础原料投入至下方包装容器内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康。另外，在通过开关机构开启盖子以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有具备此类功能的盖子对包装容器开口处设置封口膜，通过轨道等驱动结构对穿刺件起到驱动和导向作用，从而通过穿刺件在盖子内部的移动将封口膜切割开启，但由于驱动结构与穿刺件之间的稳定性和导向性不佳，无法保证穿刺件对封口膜的稳定开启，给消费者带来不佳的使用体验。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种锁鲜包装盖，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁鲜包装盖，在对封口膜进行开启过程中，保证导向结构能够与穿刺件稳定配合，有效提升穿刺件移动的稳定性，保证对封口膜的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，其设置于包装容器的开口处，包括：

上盖，所述上盖的顶部内壁上竖向设置有顶部封口、底部开口的筒状驱动件，所述驱动件的外壁上设置有至少一个驱动柱；

下盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处；

封口膜，所述封口膜密封于所述下盖的底部开口处，所述封口膜的顶面与所述驱动件的底部相顶紧，以在所述上盖的顶部内壁、所述驱动件的内壁与所述封口膜的顶面之间合围形成容放物料的容置空间；

穿刺件，所述穿刺件为顶部开口、底部开口的筒状，所述穿刺件的底部开口处设置有切割齿，所述穿刺件能转动且能上下移动地套设于所述驱动件的外侧，所述驱动柱的外壁面与所述穿刺件的内壁面相贴合，所述穿刺件的内壁上设置有由下至上倾斜的驱动滑道；

所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动滑道的顶面与所述驱动柱的底部相抵并推动所述驱动柱沿所述驱动滑道的顶面由下向上滑动，以推动所述穿刺件旋转下移并切开所述封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动滑道包括推动所述穿刺件下移至所述切割齿与所述封口膜的顶面相接触的第一驱动段、推动所述穿刺件刺破所述封口膜并沿所述封口膜的边缘进行切割的第二驱动段以及对所述驱动柱的滑动进行限位的终止段，所述第一驱动段、所述第二驱动段和所述终止段由下至上顺序连接，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动柱依次滑过所述第一驱动段和所述第二驱动段，并滑至所述终止段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一驱动段和所述第二驱动段均为由下至上倾斜设置的曲线段，且所述第一驱动段的斜率小于所述第二驱动段的斜率；所述终止段为沿竖向延伸的直线段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动滑道的数量为多个，多个所述驱动滑道沿所述穿刺件的周向连续设置；

所述驱动柱的数量为与所述驱动滑道相配合的多个，多个所述驱动柱沿所述驱动件的周向分布；

相邻两所述驱动滑道之间设置有对所述驱动件的初始位置进行定位的定位槽，未旋拧所述上盖上移状态，所述驱动柱的底部嵌入至对应的所述定位槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述穿刺件上设置有第一定位部，所述上盖上设置有第二定位部，所述下盖上设置有第三定位部，所述上盖处于未旋拧状态，所述第一定位部、所述第二定位部和所述第三定位部处于预设的相对位置上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动柱为沿竖直延伸的长条状，所述驱动柱的底部位于靠近所述驱动件的底部开口位置，所述驱动柱的顶部沿竖向延伸至所述驱动件的顶部且与所述上盖的顶部内壁相连。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动柱的宽度与所述定位槽相适配。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割齿沿所述穿刺件的周向连续排布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖与所述穿刺件之间设置有对所述穿刺件的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述下盖的内壁上的至少一段导向轨道和设置于所述穿刺件的外壁上的至少一个限位块组，所述限位块组能滑动地卡接于所述导向轨道上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，每个所述限位块组至少包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱与所述第二限位柱之间留有滑动间隙，所述上盖、所述下盖和所述穿刺件组装状态下，所述导向轨道滑动嵌设于所述滑动间隙内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一限位柱位于所述第二限位柱的斜上方，所述第一限位柱和所述第二限位柱均呈圆柱状。

由上所述，本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、在下盖的底部开口处设置有封口膜，并在上盖的顶部内壁上设置有筒状驱动件，在上盖的顶部内壁、驱动件的内壁与封口膜的顶面之间合围形成密闭的容置空间，可在容置空间内填装物料，开启过程中，仅需旋拧上盖使其上移，通过穿刺件的内壁上的驱动滑道与驱动件的外壁上的驱动柱相配合，驱动滑道的顶面与驱动柱的底部相抵并推动驱动柱沿驱动滑道的顶面由下向上滑动，以推动穿刺件旋转下移并切开封口膜，容置空间内的物料即可依次穿过下盖的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

二、在驱动件的外壁上设置有驱动柱，穿刺件的内壁上设置有由下至上倾斜的驱动滑道，当上盖处于旋拧上移状态，驱动滑道的顶面与驱动柱的底部相抵并推动驱动柱沿驱动滑道的顶面由下向上滑动，保证驱动件能够与穿刺件稳定配合，由于穿刺件整体呈筒状，穿刺件与驱动件装配状态下，始终保持驱动柱的外壁面与穿刺件的内壁面相贴合，从而提高穿刺件在装配以及移动状态下的稳定性，保证对封口膜的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型锁鲜包装盖中封口膜开启状态下的正视图。

图2：为本实用新型锁鲜包装盖的分解示意图。

图3：为本实用新型锁鲜包装盖中穿刺件的截面图之一。

图4：为本实用新型锁鲜包装盖中穿刺件的截面图之二。

图5：为本实用新型锁鲜包装盖中穿刺件的结构示意图。

图6：为本实用新型锁鲜包装盖中上盖的内部结构示意图。

图7：为本实用新型锁鲜包装盖中上盖的截面图。

图8：为本实用新型锁鲜包装盖中下盖的截面图。

图9：为本实用新型锁鲜包装盖中封口膜未开启状态下的截面示意。

本实用新型中的附图标号为：

1、上盖； 101、内螺纹；

102、驱动件； 103、驱动柱；

2、下盖； 201、外螺纹；

202、导向轨道； 2021、第一导向段；

2022、第二导向段； 2023、第三导向段；

2024、第四导向段； 2025、限位段；

3、穿刺件； 301、切割齿；

302、第一限位柱； 303、第二限位柱；

304、滑动间隙； 305、驱动滑道；

3051、第一驱动段； 3052、第二驱动段；

3053、终止段； 306、定位槽；

307、第一定位部； 4、封口膜；

5、容置空间。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中的上、下、顶、底等具有指示方向性的词语，均以图2中的上、下、顶、底等方向为准，在此一并说明。

实施方式一

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，该锁鲜包装盖固定设置于包装容器的开口处。该锁鲜包装盖包括上盖1、下盖2、封口膜4和穿刺件3，上盖1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状，下盖2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状。上盖1旋拧盖设于下盖2的顶部开口处，在上盖1的顶部内壁上竖向设置有驱动件102，驱动件102为竖向设置的顶部封口(顶部与上盖1的顶部内壁密封连接)、底部开口的圆筒状，驱动件102的外壁上设置有至少一个驱动柱103；封口膜4密封设置于下盖2的底部开口处，驱动件102的底部位置在竖向上位于封口膜4设置位置的上方，封口膜4的顶面与驱动件102的底部相顶紧，以在上盖1的顶部内壁、驱动件102的内壁与封口膜4的顶面之间合围形成容放物料的容置空间5；穿刺件3为顶部开口、底部开口的圆筒状，穿刺件3的底部开口处设置有切割齿301，穿刺件3能转动且能上下移动地套设于驱动件102的外侧，驱动柱103的外壁面与穿刺件3的内壁面相贴合，穿刺件3的内壁上设置有由下至上倾斜的驱动滑道305；当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动滑道305的顶面与驱动柱103的底部相抵并推动驱动柱103沿驱动滑道305的顶面由下向上滑动，在此过程中，驱动柱103也向驱动滑道305施加斜向的推力，从而使得穿刺件3在下移的同时进行周向转动，以推动穿刺件3下移并沿封口膜4的边缘切开封口膜4。

本实用新型在下盖2的底部开口处设置有封口膜4，并在上盖1的顶部内壁上设置有筒状驱动件102，在上盖1的顶部内壁、驱动件102的内壁与封口膜4的顶面之间合围形成密闭的容置空间5，可在容置空间5内填装物料，开启过程中，仅需旋拧上盖1使其上移，通过穿刺件3的内壁上的驱动滑道305与驱动件102的外壁上的驱动柱103相配合，驱动滑道305的顶面与驱动柱103的底部相抵并推动驱动柱103沿驱动滑道305的顶面由下向上滑动，以推动穿刺件3旋转下移并切开封口膜4，容置空间5内的物料即可依次穿过下盖2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

另外，本实用新型中，在驱动件102的外壁上设置有驱动柱103，穿刺件3的内壁上设置有由下至上倾斜的驱动滑道305，当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动滑道305的顶面能够与驱动柱103的底部相抵并推动驱动柱103沿驱动滑道305的顶面由下向上滑动，从而保证驱动件102能够与穿刺件3稳定配合，由于穿刺件3整体呈圆筒状，穿刺件3与驱动件102装配状态下，始终保持驱动柱103的外壁面与穿刺件3的内壁面相贴合，并且驱动柱103保证与穿刺件3的内壁面之间具有尽可能大的接触面积，从而提高穿刺件3在装配以及移动状态下的稳定性，保证对封口膜4的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验。

进一步的，封口膜4可采用但不限于铝箔制成。当然，封口膜4也可采用其他容易刺破的材料，在此不做限定。

进一步的，物料可为但不限于固体粉剂、固体颗粒、浓缩液等填充物。

进一步的，驱动件102与上盖1之间可为但不限于一体成型结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图4所示，驱动滑道305包括第一驱动段3051、第二驱动段3052以及终止段3053，第一驱动段3051用于推动穿刺件3下移至切割齿301与封口膜4的顶面相接触，第二驱动段3052用于推动穿刺件3刺破封口膜4并沿封口膜4的边缘进行切割，终止段3053用于对驱动柱103的滑动进行限位，第一驱动段3051、第二驱动段3052和终止段3053由下至上(即：由靠近切割齿301至远离切割齿301的方向)顺序连接，当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动柱103依次滑过第一驱动段3051的顶面和第二驱动段3052的顶面，并滑至终止段3053所在位置，整个过程中即可完成推动穿刺件3转动下移逐渐靠近封口膜4，并完成对封口膜4的开启。

进一步的，第一驱动段3051和第二驱动段3052均为由下至上倾斜设置的曲线段，且第一驱动段3051的斜率小于第二驱动段3052的斜率(即：第一驱动段3051的切线与上盖1的顶面之间的夹角小于第二驱动段3052的切线与上盖1的顶面之间的夹角)，终止段3053为沿竖向延伸的直线段。在开始旋拧上盖1至穿刺件3下移至最低位置的过程中，可通过第一驱动段3051推动穿刺件3下移至切割齿301与封口膜4相接触位置，再通过第二驱动段3052推动穿刺件3刺破封口膜4，再沿封口膜4的边缘对封口膜4进行切割，最后，通过终止段3053对驱动柱103进行限位，避免封口膜4被完全切割而脱落。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图4所示，驱动滑道305的数量为多个，多个驱动滑道305沿穿刺件3的周向连续设置；驱动柱103的数量为与驱动滑道305相配合(即：多个驱动柱103分别咋对应的驱动滑道305上滑动)的多个，多个驱动柱103沿驱动件102的周向分布；相邻两驱动滑道305之间设置有定位槽306，在竖向上，定位槽306位于驱动滑道305的最低点，在未旋拧上盖1上移状态时，驱动柱103的底部嵌入至对应的定位槽306内，从而可通过定位槽306对驱动柱103的初始位置进行定位。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5所示，穿刺件3上设置有第一定位部307，上盖1上设置有第二定位部(未示出)，下盖2上设置有第三定位部(未示出)，当穿刺件3、上盖1和下盖2处于初始装配状态下，第一定位部307、第二定位部和第三定位部处于预设的相对位置上，从而能够对穿刺件3、上盖1和下盖2的初始装配位置进行定位，从而确保装配到位。其中，第一定位部307可为但不限于开设于穿刺件3顶部的一弧形豁口，第二定位部可为但不限于设置于上盖1的顶部内壁上的凸块，第三定位部可为但不限于设置于穿刺件3内壁和/或外壁上的凸块，当然，第一定位部307、第二定位部和第三定位部也可为其他结构件或者绘制的标识等。在穿刺件3、上盖1和下盖2处于初始装配状态下，保证第一定位部307、第二定位部和第三定位部位于预设的位置上即可确定装配到位。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图6、图7所示，驱动柱103为沿竖直延伸的长条状，驱动柱103的底部位于靠近驱动件102的底部开口位置，驱动柱103的顶部沿竖向延伸至驱动件102的顶部且与上盖1的顶部内壁相连。通过延长驱动柱103的长度，可增大驱动柱103与穿刺件3的内壁面之间的接触面积，从而提高穿刺件3在装配以及移动状态下的稳定性，通过驱动柱103驱动穿刺件3稳定下移，保证对封口膜4的顺利切割开启。

其中，驱动柱103与驱动件102、上盖1之间可为但不限于一体成型结构。

进一步的，驱动柱103的横向宽度与定位槽306的横向长度相适配，使得驱动柱103的底部嵌入至对应的定位槽306内时，不会发生晃动或者偏移，保证未旋拧上盖1上移状态下，驱动件102与上盖1、下盖2之间稳定装配。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，切割齿301沿穿刺件3的周向连续排布。

进一步的，如图2所示，在沿穿刺件3周向设置的切割齿301上可留有一缺口(即：切割齿301未占据穿刺件3底部边缘的整个圆周)，从而使得切割齿301在对封口膜4进行切割时，在穿刺件3切割一圈的情况下不会将封口膜4全部切下，封口膜4的边缘与下盖2的底部边缘之间依然留有部分连接位置，以避免封口膜4的脱落。

在本实用新型的一个可选实施例中，下盖2与穿刺件3之间设置有对穿刺件3的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，导向限位机构包括设置于下盖2的内壁上的至少一段导向轨道202和设置于穿刺件3的外壁上的至少一个限位块组，限位块组能滑动地卡接于导向轨道202上。当上盖1处于旋拧上移状态时，可通过导向轨道202与限位块组相配合对穿刺件3的下移位置进行导向和限位。

具体的，如图3至图8所示，导向轨道202为设置于下盖2内壁上的条状凸起，导向轨道202包括第一导向段2021、第二导向段2022、第三导向段2023和第四导向段2024，第一导向段2021位于下盖2内壁的上部，且第一导向段2021沿下盖2的周向在同一高度上延伸，第二导向段2022的一端与第一导向段2021连接，第二导向段2022的另一端沿下盖2的周向倾斜向下延伸并与第三导向段2023的一端连接，第三导向段2023沿下盖2的周向在同一高度上延伸，且第三导向段2023的另一端与第四导向段2024的一端连接，第四导向段2024的另一端沿下盖2的周向倾斜向下延伸至下盖2内壁的下部；限位块组位于穿刺件3外壁的上部，每个限位块组至少包括第一限位柱302和第二限位柱303，第一限位柱302与第二限位柱303之间留有滑动间隙304，当上盖1、下盖2和穿刺件3组装状态下，导向轨道202滑动嵌设于滑动间隙304内。当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动柱103沿第一驱动段3051滑动的过程中，限位块组由第一导向段2021上滑动至第二导向段2022的底部；驱动柱103沿第二驱动段3052滑动的过程中，限位块组由第三导向段2023上滑动至第四导向段2024的底部；驱动柱103与终止段3053相抵接时，限位块组始终位于第四导向段2024的底部。导向轨道202和限位块组对穿刺件3的下移位置进行导向和限位的过程是与驱动柱103和驱动滑道305对穿刺件3的驱动过程相配合的，从而使得导向轨道202和限位块组不会对穿刺件3的驱动造成影响。

具体的，如图2所示，第一限位柱302位于第二限位柱303的斜上方，第一限位柱302和第二限位柱303均呈圆柱状，从而保证导向轨道202与限位块组之间能够平顺滑动，防止第一限位柱302和/或第二限位柱303与导向轨道202发生卡死的情况。

进一步的，如图8所示，第四导向段2024的端部设置有限位段2025(限位段2025与第三导向段2023分别与第四导向段2024的两端相连)，限位段2025的底端与第四导向段2024相连，限位段2025沿竖向向上延伸或者趋于竖向向上延伸，当限位块组滑过第四导向段2024后，会与限位段2025相抵，从而可对限位块组起到限位的作用。

在本实新型的一个可选实施例中，如图2、图6至图9所示，上盖1的内壁上设置有内螺纹101，下盖2的外壁上设置有外螺纹201，上盖1与下盖2之间通过内螺纹101与外螺纹201配合连接。

本实用新型的锁鲜包装盖对封口膜4开启的过程为：消费者旋拧上盖1，设置于上盖1内部的驱动件102同步转动，此时，驱动件102上的驱动柱103由第一驱动段3051的底部向上滑动，继续旋转上盖1，穿刺件3转动的同时下移至切割齿301与封口膜4的顶面相接触的位置(此时，切割齿301未刺破封口膜4)；继续旋转上盖1，驱动柱103由第一驱动段3051滑至第二驱动段3052，驱动柱103在第二驱动段3052滑动过程中，穿刺件3转动的同时下移，从而通过切割齿301沿封口膜4的边缘进行切割，穿刺件3的一次切割即可完成对封口膜4的开启；继续旋转上盖1，驱动柱103由第二驱动段3052滑至与终止段3053相抵接的位置，对驱动柱103进行限位，此时，穿刺件3也停止转动和下移，通过穿刺件3的底部将封口膜4向下顶开，物料掉落至包装容器内。完成对封口膜4的开启后，穿刺件3与上盖1相分离，穿刺件3停止运动，消费者打开上盖1即可饮用包装容器内的饮品。

本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、该锁鲜包装盖内形成有可单独对物料进行存放的容置空间5，仅需旋拧上盖1使其上移，通过上盖1内部的驱动件102与穿刺件3上形成的驱动滑道305相配合即可带动穿刺件3沿周向旋转的同时向下移动，从而将锁鲜包装盖底部的封口膜4切开，容置空间5内的物料即可依次穿过下盖2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该锁鲜包装盖中，当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动滑道305的顶面能够与驱动柱103的底部相抵并推动驱动柱103沿驱动滑道305的顶面由下向上滑动，从而保证驱动件102能够与穿刺件3稳定配合，由于穿刺件3整体呈圆筒状，穿刺件3与驱动件102装配状态下，始终保持驱动柱103的外壁面与穿刺件3的内壁面相贴合，并且驱动柱103保证与穿刺件3的内壁面之间具有尽可能大的接触面积，从而提高穿刺件3在装配以及移动状态下的稳定性，保证对封口膜4的顺利切割开启，给消费者带来良好的使用体验；另外，穿刺件3为圆筒状，能够提升单个零件的整体强度，有利于降低注塑过程中脱模导致的拉伤以及破损率，提升产品质量。

三、该锁鲜包装盖在容置空间5中可以储存固体、半固体或液体物质，与其他包装配合组装时可以实现刺破封口膜的功能，通过外部添加技术可完美解决了液态奶产品加工工艺对高温易损失或易失活原料在无菌包装中的添加难题，提高产品价值，多元化包装应用技术方案，使功能性添加物发挥最大价值。

实施方式二

本实用新型提供了一种包装容器，该包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处，可通过锁鲜包装盖内的穿刺件3完成对锁鲜包装盖内封口膜4的切割开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，锁鲜包装盖的下盖2的底部与靠近容器主体开口处的外壁粘接，从而将锁鲜包装盖固定于容器主体开口处。当然，也可采用卡接、螺纹连接等其他连接方式进行固定，在此不作限定。

本实用新型中的容器主体可为但不限于瓶(如：HDPE瓶、PET瓶)、杯(如：塑杯)、盒(如：纸基包装盒)等可盛装饮品的容器。

本实用新型的包装容器具有上述锁鲜包装盖的特征和有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种锁鲜包装盖，其设置于包装容器的开口处，其特征在于，所述锁鲜包装盖包括：

上盖，所述上盖的顶部内壁上竖向设置有顶部封口、底部开口的筒状驱动件，所述驱动件的外壁上设置有至少一个驱动柱；

下盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处；

封口膜，所述封口膜密封于所述下盖的底部开口处，所述封口膜的顶面与所述驱动件的底部相顶紧，以在所述上盖的顶部内壁、所述驱动件的内壁与所述封口膜的顶面之间合围形成容放物料的容置空间；

穿刺件，所述穿刺件为顶部开口、底部开口的筒状，所述穿刺件的底部开口处设置有切割齿，所述穿刺件能转动且能上下移动地套设于所述驱动件的外侧，所述驱动柱的外壁面与所述穿刺件的内壁面相贴合，所述穿刺件的内壁上设置有由下至上倾斜的驱动滑道；

所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动滑道的顶面与所述驱动柱的底部相抵并推动所述驱动柱沿所述驱动滑道的顶面由下向上滑动，以推动所述穿刺件旋转下移并切开所述封口膜。

2.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动滑道包括推动所述穿刺件下移至所述切割齿与所述封口膜的顶面相接触的第一驱动段、推动所述穿刺件刺破所述封口膜并沿所述封口膜的边缘进行切割的第二驱动段以及对所述驱动柱的滑动进行限位的终止段，所述第一驱动段、所述第二驱动段和所述终止段由下至上顺序连接，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动柱依次滑过所述第一驱动段和所述第二驱动段，并滑至所述终止段。

3.如权利要求2所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一驱动段和所述第二驱动段均为由下至上倾斜设置的曲线段，且所述第一驱动段的斜率小于所述第二驱动段的斜率；所述终止段为沿竖向延伸的直线段。

4.如权利要求2所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动滑道的数量为多个，多个所述驱动滑道沿所述穿刺件的周向连续设置；

所述驱动柱的数量为与所述驱动滑道相配合的多个，多个所述驱动柱沿所述驱动件的周向分布；

相邻两所述驱动滑道之间设置有对所述驱动件的初始位置进行定位的定位槽，未旋拧所述上盖上移状态，所述驱动柱的底部嵌入至对应的所述定位槽内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述穿刺件上设置有第一定位部，所述上盖上设置有第二定位部，所述下盖上设置有第三定位部，所述上盖处于未旋拧状态，所述第一定位部、所述第二定位部和所述第三定位部处于预设的相对位置上。

6.如权利要求1至4中任一项所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动柱为沿竖直延伸的长条状，所述驱动柱的底部位于靠近所述驱动件的底部开口位置，所述驱动柱的顶部沿竖向延伸至所述驱动件的顶部且与所述上盖的顶部内壁相连。

7.如权利要求4所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动柱的宽度与所述定位槽相适配。

8.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述切割齿沿所述穿刺件的周向连续排布。

9.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述下盖与所述穿刺件之间设置有对所述穿刺件的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述下盖的内壁上的至少一段导向轨道和设置于所述穿刺件的外壁上的至少一个限位块组，所述限位块组能滑动地卡接于所述导向轨道上。

10.如权利要求9所述的锁鲜包装盖，其特征在于，每个所述限位块组至少包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱与所述第二限位柱之间留有滑动间隙，所述上盖、所述下盖和所述穿刺件组装状态下，所述导向轨道滑动嵌设于所述滑动间隙内。

11.如权利要求10所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一限位柱位于所述第二限位柱的斜上方，所述第一限位柱和所述第二限位柱均呈圆柱状。