CN217049777U - 膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器，该膜片切割结构包括切割结构主体，切割结构主体为两端开口的筒状结构，切割结构主体上设置有连通切割结构主体外侧与其内侧的至少一个落料孔，切割结构主体的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿。本实用新型解决了物料堵塞在盖子与膜片切割结构之间，导致膜片无法顺利开启的技术问题。

Description

膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器

技术领域

本实用新型饮品盛装容器领域，尤其涉及一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器。

背景技术

目前，饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的盖子，其使用原理为：通过在盖子内设置封口膜，使盖子内形成独立、密闭的储物空间，把物料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到储物空间内，实现对物料的储存保鲜，位于盖子下方与盖子相配套的容器内则装有用于与物料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过盖子内设置的膜片切割结构对封口膜进行切割开启，从而打开储物空间，使物料投入至下方容器内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康。另外，在通过开关机构开启盖子以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，现有具备此类功能的盖子在对封口膜进行开启时，会存在物料堵塞在盖子与膜片切割结构之间，造成膜片切割结构无法顺利移动，对封口膜的正常开启造成影响，给消费者带来不佳的使用体验。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器，在膜片切割结构上为堵塞的物料提供移位结构，以便堵塞在膜片切割结构与储物盖之间的物料移动至膜片切割结构内侧以及膜片切割结构下方，保证膜片切割结构的正常下移，确保储物盖的顺利开启。

本实用新型可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种膜片切割结构，所述膜片切割结构包括切割结构主体，所述切割结构主体为两端开口的筒状结构，所述切割结构主体上设置有连通所述切割结构主体外侧与其内侧的至少一个落料孔，所述切割结构主体的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述落料孔且与所述切割结构主体的外壁相连接的环形边缘形成有导向坡面，所述导向坡面为由远离所述落料孔的中心至靠近所述落料孔的中心方向逐渐向所述切割结构主体内侧倾斜的坡状结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述落料孔与所述切割结构主体内侧相贯通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割结构主体的外壁上设置有至少两个第一凸台，所述第一凸台呈凸起的条状结构，两所述第一凸台之间形成导向轨道，所述落料孔的数量为多个，各所述落料孔设置于所述导向轨道上和/或所述导向轨道的外侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向轨道包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段沿所述切割结构主体的周向倾斜向上延伸，所述第二导向段沿所述切割结构主体的周向延伸，且所述第二导向段的一端与所述第一导向段的顶端相连通，所述第一导向段的底端为敞口设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割结构主体的外壁上且位于所述导向轨道的外侧设置有至少一个第二凸台，所述第二凸台和/或所述第一凸台上设置有至少一个断口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割结构主体的内壁上设置有多个驱动块，各所述驱动块沿所述切割结构主体的周向间隔且均匀分布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割结构主体的底部在周向布设的所述切割齿上留有豁口。

本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，所述锁鲜包装盖包括上盖、设置于包装容器开口处的下盖以及上述的膜片切割结构，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述下盖的底部设置有封口膜片，以在所述上盖、所述下盖与所述封口膜片之间合围形成容放物料的储物腔室；所述膜片切割结构能上下移动地设置于所述储物腔室内，且所述膜片切割结构与所述储物腔室的内壁之间留有间隙，所述膜片切割结构与所述上盖之间设置有旋拧所述上盖以驱动所述膜片切割结构下移的驱动机构；所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述膜片切割结构下移，以使所述膜片切割结构上的切割齿切开所述封口膜片。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动机构包括设置于所述膜片切割结构上的各驱动块和设置于所述上盖的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片，各所述驱动叶片与各所述驱动块在竖向上位置相对且数量相等；所述驱动叶片的横截面由靠近所述上盖的顶部至远离所述上盖的顶部方向逐渐减小，以使所述驱动叶片形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的侧边缘与对应位置上的所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动叶片的侧边缘下移至所述驱动叶片的底部，以推动所述膜片切割结构下移并沿所述封口膜片的边缘切开所述封口膜片。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述膜片切割结构与所述下盖之间设置有对所述膜片切割结构的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述膜片切割结构的外壁上的导向轨道和设置于所述下盖的内壁上的导向块，所述导向块能滑动地嵌设于所述导向轨道内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向块的横截面积大于位于所述导向轨道上的落料孔的横截面积。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向块的横截面积大于位于第一凸台上的断口的横截面积。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

本实用新型提供了一种包装容器，所述包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处。

由上所述，本实用新型的膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器的特点及优点是：在筒状结构的切割结构主体上设置有落料孔，落料孔将切割结构主体的外侧和内侧向连通，当切割结构主体与储物盖的内壁之间存在外漏的物料造成堵塞的情况下，采用晃动或者旋拧储物盖的方式，可使堵塞的物料通过落料孔移位至切割结构主体的内侧，有效解决物料堵塞切割结构主体的问题，保证膜片切割结构的正常下移以及对封口膜片的切割，确保储物盖的顺利开启，提升消费者的使用体验。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型膜片切割结构的正视图。

图2：为图1中A位置的局部放大图。

图3：为图1中B位置的局部放大图。

图4：为本实用新型膜片切割结构的立体图。

图5：为本实用新型膜片切割结构的正视截面图。

图6：为本实用新型膜片切割结构的俯视图。

图7：为本实用新型锁鲜包装盖的正视图。

图8：为本实用新型锁鲜包装盖中上盖的正视图。

图9：为本实用新型锁鲜包装盖中上盖的正视截面图。

图10：为本实用新型锁鲜包装盖中上盖的仰视图。

图11：为本实用新型锁鲜包装盖中下盖的正视图。

图12：为本实用新型锁鲜包装盖中下盖的正视截面图。

图13：为本实用新型锁鲜包装盖中下盖的俯视图。

图14：为本实用新型锁鲜包装盖装配状态下的正视截面图。

本实用新型中的附图标号为：

1、膜片切割结构； 101、切割结构主体；

102、切割齿； 103、豁口；

104、落料孔； 1041、导向坡面；

105、导向轨道； 1051、第一凸台；

1052、第一导向段； 1053、第二导向段；

106、断口； 107、驱动块；

108、第二凸台； 2、上盖；

201、内螺纹； 202、驱动叶片；

3、下盖； 301、外螺纹；

302、导向块； 303、储物腔室；

4、封口膜片。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中所述的上、下、顶、底等指示方向的词语，均以附图14中的上、下、顶、底为准，在此一并说明。

实施方式一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种膜片切割结构，该膜片切割结构包括切割结构主体101，切割结构主体101为竖向设置的两端开口的圆筒状结构，切割结构主体101上设置有连通切割结构主体101外侧与切割结构主体101内侧的至少一个落料孔104，切割结构主体101的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿102。

本实用新型在切割结构主体101上设置有落料孔104，落料孔104将切割结构主体101的外侧和内侧向连通，当切割结构主体101与储物盖的内壁之间存在外漏的物料造成堵塞的情况下，采用晃动或者旋拧储物盖的方式，可使堵塞的物料通过落料孔104移位至切割结构主体101的内侧，有效解决物料堵塞切割结构主体101的问题，保证膜片切割结构的正常下移以及对封口膜片的切割，确保储物盖的顺利开启，提升消费者的使用体验。其中，本实用新型中的落料孔104可为任意形状的通孔，其具体形状在此不做限定，其能够满足供物料穿过的需求即可。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图3所示，落料孔104且与切割结构主体101的外壁相连接的环形边缘形成有导向坡面1041(即：导向坡面1041位于物料堵塞一侧)，导向坡面1041为由远离落料孔104的中心至靠近落料孔104的中心方向逐渐向切割结构主体101内侧倾斜的坡状结构。通过导向坡面1041可对物料进入落料孔104起到引导的作用，便于物料穿过落料孔104移位至切割结构主体101的内侧。

进一步的，如图4、图5所示，落料孔104与切割结构主体101内侧相贯通(即：落料孔104与切割结构主体101的内壁之间不存在坡状结构)，物料在穿过落料孔104后直接进入切割结构主体101的内侧，无需坡状结构引导。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4所示，切割结构主体101的外壁上设置有至少两个第一凸台1051，第一凸台1051呈凸起的条状结构，两第一凸台1051之间形成导向轨道105；其中，落料孔104的数量为多个，各落料孔104可设置于导向轨道105上(即：两第一凸台1051之间)，也可设置于导向轨道105的外侧，还可在导向轨道105上和导向轨道105的外侧同时设置落料孔104。

进一步的，如图1、图4所示，导向轨道105包括第一导向段1052和第二导向段1053，第一导向段1052沿切割结构主体101的周向倾斜向上延伸，第二导向段1053沿切割结构主体101的周向延伸，且第二导向段1053的一端与第一导向段1052的顶端相连通，第一导向段1052的底端为敞口设置。通过导向轨道105的设置，在切割结构主体101旋转下移的过程中，可对切割结构主体101起到导向的作用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3、图4所示，切割结构主体101的外壁上且位于导向轨道105的外侧设置有至少一个第二凸台108，第二凸台108可为但不限于条状凸起，第二凸台108和/或第一凸台1051上设置有至少一个断口106(即：开设于条状凸台上的缺口)。通过断口106的设置，也为堵塞的物料提供了移位空间，堵塞与切割结构主体101与储物盖内壁之间的物料可通过断口106掉落至切割结构主体101的下方，从而保证膜片切割结构的正常下移以及对封口膜片的切割，确保储物盖的顺利开启

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5、图6所示，切割结构主体101的内壁上设置有多个驱动块107，各驱动块107沿切割结构主体101的周向间隔且均匀分布。驱动块107的设置，可为切割结构主体101的旋转下移提供驱动力。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，切割结构主体101的底部在周向布设的切割齿102上留有豁口103。在对封口膜片4进行切割时，确保切割后封口膜片4与储物盖之间依然存在部分连接位置，从而防止封口膜片4直接掉落至包装容器内。

本实用新型的膜片切割结构的特点及优点是：

该膜片切割结构中，切割结构主体101上设置有落料孔104，并且在形成导向轨道105的第一凸台1051以及位于导向轨道105外侧的第二凸台108上设置有断口106，可为堵塞的物料提供移位空间，物料通过落料孔104可移位至切割结构主体101的内侧，物料也可通过断口106移位至切割结构主体101的下方，从而保证膜片切割结构的正常下移以及对封口膜片的切割，有效解决物料堵塞切割结构主体101的问题，确保储物盖的顺利开启，提升消费者的使用体验，适于推广使用。

实施方式二

如图1至图14所示，本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，该锁鲜包装盖包括上盖2、固定设置于包装容器开口处的下盖3以及上述的膜片切割结构1，上盖2为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖3为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构。上盖2旋拧盖设于下盖3的顶部开口处，下盖3的底部沿其径向设置有封口膜片4，以在上盖2、下盖3与封口膜片4之间合围形成容放物料的储物腔室303；膜片切割结构1能上下移动地设置于储物腔室303内，且膜片切割结构1与储物腔室303的内壁之间留有间隙，以使得膜片切割结构1能够在储物腔室303内上下移动。膜片切割结构1与上盖2之间设置有旋拧上盖2以驱动膜片切割结构1下移的驱动机构；当上盖2处于旋拧上移状态时，驱动机构带动膜片切割结构1下移，以使膜片切割结构1底部的切割齿102切开封口膜片4。本实用新型通过在锁鲜包装盖内形成有储物腔室303，在储物盖内设置有对储物腔室303进行密封的封口膜片4，在开启过程中，仅需旋拧上盖2即可通过驱动机构可带动膜片切割结构1沿周向旋转的同时向下移动，从而将封口膜片4切割打开，使储物腔室303内的物料可依次穿过下盖3的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，整个过程中仅需旋拧上盖2即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

进一步的，封口膜片4可采用但不限于铝箔制成。当然，也可采用其他容易刺破的材料，在此不作限定。

进一步的，储物腔室303内容放的物料可为但不限于固体、半固体、液体等填充物。

进一步的，如图14所示，储物腔室303为各位置直径均相等的直筒状空腔，膜片切割结构1的直径小于储物腔室303的直径，使得膜片切割结构1在上下移动过程中不会受到储物腔室303内壁的阻力，便于操作。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5、图6、图9、图10、图14所示，驱动机构包括设置于膜片切割结构1上的各驱动块107和设置于上盖2的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片202，各驱动叶片202与各驱动块107在竖向上位置相对且数量相等；驱动叶片202的横截面由靠近上盖2的顶部至远离上盖2的顶部方向逐渐减小，以使驱动叶片202形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘；当上盖2处于旋拧上移状态时，驱动叶片202的侧边缘与对应位置上的驱动块107相抵接并推动驱动块107沿驱动叶片202的侧边缘下移至驱动叶片202的底部，以推动膜片切割结构1下移并沿封口膜片4的边缘切开封口膜片4。

进一步的，如图5、图6、图9、图10所示，驱动叶片202的数量与驱动块107的数量均大于或者等于三个，各驱动块107沿膜片切割结构1的周向间隔且均匀分布，各驱动叶片202沿上盖2的周向间隔且均匀分布于与驱动块107相对的位置上，有助于提高驱动机构的稳定性，保证对膜片切割结构1的平稳推进。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4、图12、图13所示，膜片切割结构1与下盖3之间设置有对膜片切割结构1的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，导向限位机构包括设置于膜片切割结构1的外壁上的导向轨道105和设置于下盖3的内壁上的导向块302，导向块302能滑动地嵌设于导向轨道105内。其中，导向轨道105包括第一导向段1052和第二导向段1053，第一导向段1052沿切割结构主体101的周向倾斜向上延伸，第二导向段1053沿切割结构主体101的周向延伸，且第二导向段1053的一端与第一导向段1052的顶端相连通，第一导向段1052的底端为敞口设置。当上盖2与下盖3组装后，导向块302可通过第一导向段1052的底端敞口滑动至第一导向段1052内，当导向块302位于第一导向段1052内时，膜片切割结构1在沿竖直方向向下移动的同时进行转动(此过程中切割齿102刺破封口膜片4且对封口膜片4进行部分切割)；当导向块302位于第二导向段1053内滑动时，膜片切割结构1沿封口膜片4的边缘进行切割至完全开启。在切割过程中膜片切割结构1会下移并推开封口膜片4的一侧，由于膜片切割结构1的底部留有豁口103，使得封口膜片4开启后其与下盖3之间依然存在部分连接位置，防止封口膜片4掉落入包装容器内，封口膜片4推开后储物腔室303内的物料通过开启的通道掉入包装容器中，为使封口膜片4不复位影响物料的顺利流出，继续旋转上盖2使膜片切割结构1停留至封口膜片4的下部位于，使封口膜片4被垂直推开而不复位。

进一步的，可在切割结构主体101的顶端外壁上沿切割结构主体101的周向设置有圆环形的限位凸台(未示出)，导向块302能沿导向轨道105移动至膜片切割结构1的顶部且与限位凸台的底部相抵接，从而通过限位凸台对导向块302起到限位作用，当膜片切割结构1下移至最低位置时，不会在继续向下移动，此时已完成对封口膜片4的开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，导向块302的横截面积大于位于导向轨道105上的落料孔104的横截面积。由于各落料孔104可设置于导向轨道105上，也可设置于导向轨道105的外侧，还可在导向轨道105上和导向轨道105的外侧同时设置落料孔104。当落料孔104设置于导向轨道105上时，落料孔104的存在不会对导向块302在导向轨道105内滑动产生影响，保证导向块302与导向轨道105相配合对切割结构主体101的下移起到导向作用。若导向块302的横截面积小于或者等于位于导向轨道105上的落料孔104的横截面积，导向块302在沿导向轨道105滑动过程中，很可能由落料孔104掉落至切割结构主体101的内侧，或者卡在落料孔104处无法滑动，因此需要对导向块302与落料孔104的横截面积大小进行限定。当然，设置于导向轨道105外侧的各落料孔104的截面积以及形状不受限制。另外，由于在导向轨道105外侧设置有落料孔104，以便物料直接移位至切割结构主体101的内侧，防止物料存留于切割结构主体101的外壁与下盖3的内壁之间的间隙中，降低堵塞间隙以及物料掉落至导向轨道105上而对导向块302的正常滑动可能造成的影响。

在本实用新型的一个可选实施例中，导向块302的横截面积大于位于第一凸台1051上的断口106的横截面积。当断口106设置于第一凸台1051上时，断口106的存在不会对导向块302在导向轨道105内滑动产生影响，保证导向块302与导向轨道105相配合对切割结构主体101的下移起到导向作用。若导向块302的横截面积小于或者等于位于第一凸台1051上的断口106的横截面积，导向块302在沿导向轨道105滑动过程中，很可能由断口106处掉出至导向轨道105的外部，或者卡在断口106处无法滑动，因此需要对导向块302与断口106的横截面积大小进行限定。当然，设置于切割结构主体101外壁上的第二凸台108的截面积以及形状不受限制。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图9、图11、图14所示，上盖2的内壁上设置有内螺纹201，下盖3的外壁上设置有外螺纹301，上盖2与下盖3之间通过内螺纹201与外螺纹301配合连接。

本实用新型的锁鲜包装盖的组装及使用过程为：将下盖3与上盖2之间通过螺纹结构连接且两者之间通过密封结构进行密封，下盖3的底部用沿水平方向设置的封口膜片4进行封口，形成一个密闭的储物腔室303，储物腔室303内可储存固体、半固体或液体物料，正常状态下封口膜片4不被破坏。膜片切割结构1位于储物腔室303内，膜片切割结构1的内壁上设置有与膜片切割结构1的运行轨道相匹配的驱动块107，膜片切割结构1的外壁上设置有导向轨道105，下盖3的内壁上设置有能沿导向轨道105移动的导向块302，当旋拧上盖2时，设于上盖2内的驱动叶片202同步转动，驱动叶片202转动的过程其侧边缘向下挤压膜片切割结构1上的驱动块107，膜片切割结构1在导向块302和导向轨道105的配合导向作用下沿着导向轨道105的轨迹滑动，沿封口膜片4的边缘进行切割开启。

本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、该锁鲜包装盖内形成有储物腔室303，在锁鲜包装盖内设置有对储物腔室303进行密封的封口膜片4，开启过程中，仅需旋拧上盖2即可通过驱动机构可带动膜片切割结构1沿周向旋转的同时向下移动，从而将封口膜片4切割打开，使储物腔室303内的物料可依次穿过下盖3的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该锁鲜包装盖在储物腔室303中可以储存固体、半固体或液体物质，与其他包装配合组装时可以实现穿刺破封口膜片4的功能，通过外部添加技术可完美解决了液态奶产品加工工艺对高温易损失或易失活原料在无菌包装中的添加难题，提高产品价值，多元化包装应用技术方案，使功能性添加物发挥最大价值。

三、该锁鲜包装盖中，在膜片切割结构1上设置落料孔104和/或断口106，可为堵塞于膜片切割结构1的外壁与下盖3的内壁之间的物料提供移位空间，物料通过落料孔104可移位至膜片切割结构1的内侧，物料也可通过断口106移位至膜片切割结构1的下方，从而保证膜片切割结构1的正常下移以及对封口膜片的切割，确保锁鲜包装盖的顺利开启，提升消费者的使用体验。

四、该锁鲜包装盖采用封口膜结构，达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

实施方式三

本实用新型提供了一种包装容器，该包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，锁鲜包装盖盖设于容器主体的开口处。

在本实用新型的一个可选实施例中，锁鲜包装盖的下盖3底部与靠近容器主体开口处的外壁粘接。当然，也可采用卡接、螺纹连接等其他连接方式进行固定，在此不作限定。

本实用新型中的容器主体可为但不限于瓶(如：HDPE瓶、PET瓶)、杯(如：塑杯)、盒(如：纸基包装盒)等可盛装饮品的容器，通过锁鲜包装盖上的膜片切割结构1可对封口膜片4进行开启。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (15)

1.一种膜片切割结构，其特征在于，所述膜片切割结构包括切割结构主体，所述切割结构主体为两端开口的筒状结构，所述切割结构主体上设置有连通所述切割结构主体外侧与其内侧的至少一个落料孔，所述切割结构主体的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿。

2.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述落料孔且与所述切割结构主体的外壁相连接的环形边缘形成有导向坡面，所述导向坡面为由远离所述落料孔的中心至靠近所述落料孔的中心方向逐渐向所述切割结构主体内侧倾斜的坡状结构。

3.如权利要求1或2所述的膜片切割结构，其特征在于，所述落料孔与所述切割结构主体内侧相贯通。

4.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割结构主体的外壁上设置有至少两个第一凸台，所述第一凸台呈凸起的条状结构，两所述第一凸台之间形成导向轨道，所述落料孔的数量为多个，各所述落料孔设置于所述导向轨道上和/或所述导向轨道的外侧。

5.如权利要求4所述的膜片切割结构，其特征在于，所述导向轨道包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段沿所述切割结构主体的周向倾斜向上延伸，所述第二导向段沿所述切割结构主体的周向延伸，且所述第二导向段的一端与所述第一导向段的顶端相连通，所述第一导向段的底端为敞口设置。

6.如权利要求4所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割结构主体的外壁上且位于所述导向轨道的外侧设置有至少一个第二凸台，所述第二凸台和/或所述第一凸台上设置有至少一个断口。

7.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割结构主体的内壁上设置有多个驱动块，各所述驱动块沿所述切割结构主体的周向间隔且均匀分布。

8.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割结构主体的底部在周向布设的所述切割齿上留有豁口。

9.一种锁鲜包装盖，其特征在于，所述锁鲜包装盖包括上盖、设置于包装容器开口处的下盖以及权利要求1至8中任一项所述的膜片切割结构，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述下盖的底部设置有封口膜片，以在所述上盖、所述下盖与所述封口膜片之间合围形成容放物料的储物腔室；所述膜片切割结构能上下移动地设置于所述储物腔室内，且所述膜片切割结构与所述储物腔室的内壁之间留有间隙，所述膜片切割结构与所述上盖之间设置有旋拧所述上盖以驱动所述膜片切割结构下移的驱动机构；所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述膜片切割结构下移，以使所述膜片切割结构上的切割齿切开所述封口膜片。

10.如权利要求9所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述膜片切割结构上的各驱动块和设置于所述上盖的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片，各所述驱动叶片与各所述驱动块在竖向上位置相对且数量相等；所述驱动叶片的横截面由靠近所述上盖的顶部至远离所述上盖的顶部方向逐渐减小，以使所述驱动叶片形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的侧边缘与对应位置上的所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动叶片的侧边缘下移至所述驱动叶片的底部，以推动所述膜片切割结构下移并沿所述封口膜片的边缘切开所述封口膜片。

11.如权利要求9所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述膜片切割结构与所述下盖之间设置有对所述膜片切割结构的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述膜片切割结构的外壁上的导向轨道和设置于所述下盖的内壁上的导向块，所述导向块能滑动地嵌设于所述导向轨道内。

12.如权利要求11所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述导向块的横截面积大于位于所述导向轨道上的落料孔的横截面积。

13.如权利要求11所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述导向块的横截面积大于位于第一凸台上的断口的横截面积。

14.如权利要求9所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述上盖的内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

15.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括容器主体和权利要求9至14中任一项所述的锁鲜包装盖，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处。

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