CN215045256U - 储物瓶盖及瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种储物瓶盖及瓶，该储物瓶盖包括上盖和下盖，上盖旋拧盖设于下盖的顶部开口处，下盖的底部开口处设置有封口膜片，以在上盖、下盖与封口膜片之间合围形成储物腔室；储物腔室的内部能上下移动地设置有膜片切割器，膜片切割器的底部设置有切割齿，膜片切割器与上盖之间设置有旋拧上盖以驱动膜片切割器下移的驱动机构，膜片切割器与下盖之间设置有对膜片切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构；上盖处于旋拧上移状态，驱动机构带动膜片切割器下移，以使膜片切割器对封口膜片进行切割。本实用新型解决了向瓶体内投放物料的瓶盖存在结构复杂、开启不便、消费者体验较差的技术问题。

Description

储物瓶盖及瓶

技术领域

本实用新型涉及饮品盛装容器技术领域，进一步的，涉及一种储物瓶盖及瓶，尤其涉及一种内部设置有可单独充填粉剂、颗粒或者液体的密闭腔室的具有储物功能的瓶盖及瓶。

背景技术

目前饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的瓶盖，其使用原理为：把物料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的瓶盖里，来实现对物料的储存保鲜，位于瓶盖下方与瓶盖相配套的瓶体内则装有用于与物料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过瓶盖上设置的开关机构将密闭腔室打开，物料投入至下方瓶体内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康，且给人一种纯天然、绿色的感觉。另外，在通过开关机构开启瓶盖以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有具备此类功能的瓶盖存在结构较为复杂、开启不便、消费者体验较差等缺点。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种储物瓶盖及瓶，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储物瓶盖及瓶，通过结构的改进简化了具有单独密闭储物空间的瓶盖的开启步骤，开启时只需旋拧上盖，瓶盖内部的膜片切割器在上盖与下盖的驱动以及导向的作用下即可向下移动，从而完成对下盖底部的封口膜片的穿刺及切割，实现落粉，操作简单、方便，大大提高了消费者使用体验。

本实用新型可采用下列技术方案来实现的：

本实用新型提供了一种储物瓶盖，所述储物瓶盖包括上盖以及与瓶体的顶部开口相连接的下盖，其中：

所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述下盖的底部开口处设置有封口膜片，以在所述上盖、所述下盖与所述封口膜片之间合围形成容放物料的储物腔室；所述储物腔室的内部能上下移动地设置有膜片切割器，所述膜片切割器的底部设置有切割齿，所述膜片切割器与所述上盖之间设置有旋拧所述上盖以驱动所述膜片切割器下移的驱动机构，所述膜片切割器与所述下盖之间设置有对所述膜片切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构；

所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述膜片切割器下移，以使所述膜片切割器对所述封口膜片进行切割。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向限位机构包括设置于所述膜片切割器的外壁上的第一限位结构和设置于所述下盖的内壁上且位于所述第一限位结构的下方的第二限位结构；所述驱动机构包括沿所述膜片切割器的周向设置于所述膜片切割器的内壁上的多个驱动凸块和设置于所述上盖的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片；所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的边缘与对应位置上的所述驱动凸块的边缘抵接并推动所述驱动凸块沿所述驱动叶片的边缘下移至所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵接的位置，以使所述膜片切割器下移并沿所述封口膜片的边缘切开所述封口膜片。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一限位结构为沿所述膜片切割器的周向设置于所述膜片切割器的外壁顶部上的凸台；所述第二限位结构为沿所述下盖的周向设置于所述下盖的内壁上的凸台。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一限位结构为设置于所述膜片切割器的外壁上的外螺纹结构；所述第二限位结构为设置于所述下盖的内壁上的内螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构配合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一限位结构为设置于所述膜片切割器的外壁上的导向槽；所述第二限位结构为设置于所述下盖的内壁上的导向块，所述导向块能滑动地嵌设于所述导向槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述驱动凸块沿所述膜片切割器的周向间隔且均匀分布，所述驱动叶片的数量与所述驱动凸块的数量相同，各所述驱动叶片沿所述上盖的周向间隔且均匀分布于与所述驱动凸块相对的位置上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割齿沿所述膜片切割器的周向排布，且所述切割齿上留有一豁口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述储物瓶盖还包括防盗环，所述防盗环设置于所述上盖的下方，所述防盗环的顶部与所述上盖连接，所述防盗环套设于所述下盖的外侧，且所述防盗环的底部与所述下盖连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的内壁上设置有第一内螺纹，所述下盖的上部外壁上设置有第一外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹配合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖的下部内壁上设置有与瓶体相连接的第二内螺纹。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖与所述下盖之间设置有密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的外壁上设置有防滑部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖的外壁上设置有防滑纹。

本实用新型提供了一种瓶，所述瓶包括瓶体和上述的储物瓶盖，所述储物瓶盖盖设于所述瓶体的顶部开口处。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述瓶体的顶部外壁上设置有第二外螺纹，所述瓶体与所述储物瓶盖之间通过所述第二外螺纹与第二内螺纹配合连接。

由上所述，本实用新型的储物瓶盖及瓶的特点及优点是：通过上盖、下盖与封口膜片合围形成储物腔室，可在储物腔室内填装物料，在对封口膜片开启过程中，仅需旋拧上盖使其上移，通过驱动机构可使得膜片切割器沿周向旋转的同时向下移动，从而将封口膜片切开；当膜片切割器下移至预设位置后，导向限位机构对膜片切割器的下移进行限位，完成对封口膜片的整个开启动作，此时膜片切割器受到向下的压力与向上的支撑力相平衡，膜片切割器在竖直方向上达到稳定状态而不再动作，储物腔室内的物料即可从下盖的底部开口处掉落至瓶体内，仅需旋拧上盖即可完成物料的投放，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型储物瓶盖组合状态下的结构示意图之一。

图2：为本实用新型储物瓶盖分解状态下的结构示意图。

图3：为本实用新型储物瓶盖中未对封口膜片开启状态下的截面图。

图4：为本实用新型储物瓶盖中已对封口膜片开启状态下的截面图。

图5：为本实用新型储物瓶盖组合状态下的结构示意图之二。

图6：为图5中膜片切割器的结构示意图。

图7：为本实用新型储物瓶盖组合状态下的结构示意图之三。

图8：为图7中膜片切割器的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、上盖； 101、驱动叶片；

102、第一内螺纹； 103、防滑部；

1031、防滑凸筋； 104、第一密封环；

105、第二密封环； 2、下盖；

201、储物腔室； 202、第一外螺纹；

203、第二内螺纹； 204、第二限位结构；

205、防滑纹； 3、膜片切割器；

301、驱动凸块； 302、切割齿；

303、豁口； 304、第一限位结构；

3041、第一导向段； 3042、第二导向段；

3043、第三导向段； 4、封口膜片；

5、防盗环。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种储物瓶盖，该储物瓶盖包括上盖1以及与瓶体的顶部开口相连接的下盖2，上盖1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构。其中：上盖1旋拧盖设于下盖2的顶部开口处，下盖2的底部开口处设置有封口膜片4，以在上盖1、下盖2与封口膜片4之间合围形成容放物料(可为固体物质或者液体物质)的储物腔室201；储物腔室201的内部能上下移动地设置有膜片切割器3，膜片切割器3为沿竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，膜片切割器3的底部设置有切割齿302，膜片切割器3与上盖1之间设置有旋拧上盖1以驱动膜片切割器3下移的驱动机构，膜片切割器3与下盖2之间设置有对膜片切割器3的下移位置进行导向和限位的导向限位机构；当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动机构带动膜片切割器3下移至导向限位机构对膜片切割器3下移进行限位的位置上，膜片切割器3完成对封口膜片4的切割。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图4所示，导向限位机构包括设置于膜片切割器3的外壁上的第一限位结构304和设置于下盖2的内壁上且位于第一限位结构304的下方的第二限位结构204；驱动机构包括沿膜片切割器3的周向设置于膜片切割器3的内壁上的多个驱动凸块301和设置于上盖1的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片101，驱动叶片101的边缘呈弧形或者倾斜的直线形；当上盖1处于旋拧上移(即：逆时针旋拧上盖1)状态时，驱动叶片101的边缘与对应位置上的驱动凸块301的边缘抵接并推动驱动凸块301沿驱动叶片101的边缘下移，直至第一限位结构304与第二限位结构204相抵接的位置，以使膜片切割器3下移并沿封口膜片4的边缘切开封口膜片4。

本实用新型通过上盖1、下盖2与封口膜片4合围形成储物腔室201，可在储物腔室201内填装物料，在储物腔室201的内部设置有能上下移动的膜片切割器3，在对封口膜片4开启过程中，仅需旋拧上盖1使其上移，通过位于上盖1下方的多个驱动叶片101与位于膜片切割器3上对应的驱动凸块301相抵接，使驱动凸块301沿驱动叶片101的弧形侧边缘下移，进而使得膜片切割器3沿周向旋转的同时向下移动，直至位于膜片切割器3底部的切割齿302与封口膜片4相抵接并沿封口膜片4的边缘切开封口膜片4；当膜片切割器3下移至第一限位结构304与第二限位结构204相抵接的位置时，完成对封口膜片4的整个开启动作，此时膜片切割器3受到向下的压力(即：驱动叶片101对驱动凸块301施加的作用力)与向上的支撑力(即：第二限位结构204对第一限位结构304施加的作用力)相平衡，膜片切割器3在竖直方向上达到稳定状态而不再动作，储物腔室201内的物料即可从下盖2的底部开口处掉落至瓶体内，在整个开启过程中仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜片4的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

进一步的，封口膜片4可采用但不限于铝箔制成。

进一步的，物料可为但不限于固体粉剂、浓缩液、药物或者益生菌。

具体的，如图3、图4所示，各驱动凸块301沿膜片切割器3的周向间隔且均匀分布，驱动叶片101的数量与驱动凸块301的数量相同且大于3个，各驱动叶片101沿上盖1的周向间隔且均匀分布于与驱动凸块301相对的位置上。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图4所示，储物腔室201为各位置直径均相等的直筒状空腔，膜片切割器3的直径小于储物腔室201的直径，从而储物腔室201在上下移动过程中不会受到储物腔室201内壁的阻力，便于对封口膜片4的开启操作。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图4所示，第一限位结构304为沿膜片切割器3的周向设置于膜片切割器3的外壁顶部上的圆环形凸台；第二限位结构204为沿下盖2的周向设置于下盖2的内壁上的圆环形凸台，第一限位结构304的直径小于储物腔室201的直径，且第一限位结构304的底部与第二限位结构204的顶部之间的距离大于切割齿302的底部齿尖位置与封口膜片4之间的距离，从而确保膜片切割器3顺利下移的同时，膜片切割器3底部的切割齿302能够顺利对封口膜片4进行切割。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图5、图6所示，第一限位结构304为设置于膜片切割器3的外壁上的外螺纹结构；第二限位结构204为设置于下盖2的内壁上的内螺纹结构，通过膜片切割器3上的外螺纹结构与下盖2上的内螺纹结构配合连接，从而在膜片切割器3下移过程中起到限位作用。

在本实用新型的另一个可选实施例中，如图7、图8所示，第一限位结构304为设置于膜片切割器3的外壁上的导向槽；第二限位结构为设置于下盖2的内壁上的导向块，导向块能滑动地嵌设于导向槽内。其中，导向槽在膜片切割器3的轴向上由下至上依次包括相连通的第一导向段3041、第二导向段3042和第三导向段3043，第一导向段3041沿膜片切割器3的轴向延伸，第三导向段3043沿膜片切割器3的周向延伸，第二导向段3042位于第一导向段3041与第三导向段3043之间且沿斜向延伸。当导向块位于第一导向段3041内时，膜片切割器3仅沿竖直方向向下移动；当导向块位于第二导向段3042时，膜片切割器3在沿竖直方向向下移动的同时进行转动；当导向块位于第三导向段3043内时，膜片切割器3仅沿周向转动，从而对膜片切割器3起到限位作用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2至图4所示，切割齿302沿膜片切割器3的周向排布，且切割齿302上留有一豁口303，使得切割齿302在对封口膜片4切割过程中由起始切割位置至终止位置后封口膜片4的边缘与下盖2之间依然留有部分连接位置，在膜片切割器3的下移动作以及物料的重力作用下，封口膜片4向下翻折，物料顺利通过下盖2的底部开口掉落至下方的瓶体内，完成物料与瓶体内液体的混合。

进一步的，封口膜片4顶面的边缘位置沿其周向设置有多个凹槽(未示出)，膜片切割器3在下移过程中，切割齿302底部的齿尖位置会首先进入至对应的凹槽内，从而为切割齿302对封口膜片4的切割提供着力点，保证对封口膜片4的顺利切割。

在本实新型的一个可选实施例中，如图1至图4所示，储物瓶盖还包括防盗环5，防盗环5设置于上盖1的下方，防盗环5的顶部与上盖1的底部边缘之间通过多个连接点进行连接，防盗环5套设于下盖2的外侧，且防盗环5的底部与下盖2的阶梯状凸台位置(在下盖2的下部沿下盖2的周向形成有阶梯状凸台)的顶部之间通过多个连接点进行连接。通过防盗环5对上盖1进行固定，避免封口膜片4未开启时上盖1与下盖2发生脱离，提高上盖1与下盖2连接的稳定性；在封口膜片4开启后，防盗环5与上盖1相分离并留存于下盖2上。

在本实新型的一个可选实施例中，如图2至图4所示，上盖1的内壁上设置有第一内螺纹102，下盖2的上部外壁上设置有第一外螺纹202，上盖1与下盖2之间通过第一内螺纹102与第一外螺纹202配合连接；下盖2的下部内壁上设置有与瓶体相连接的第二内螺纹203。

在本实新型的一个可选实施例中，如图3、图4所示，上盖与下盖之间设置有密封结构。密封结构包括设置于上盖1的顶部内壁上位于各驱动叶片101的外侧的第一密封环104和第二密封环105，下盖2的顶部内壁与第一密封环104紧密贴合，下盖2的顶部外壁与第二密封环105紧密贴合。通过第一密封环104与第二密封环105相配合对下盖2的顶部开口进行密封，避免储物腔室201内的物料从下盖2的顶部开口泄漏。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，上盖1的外壁上设置有防滑部103，防滑部103呈叶片状，且防滑部103上设置有呈叶片经脉状延伸的防滑凸筋1031。防滑部103以及防滑凸筋1031的设置，既能够增大上盖1外壁的摩擦力，便于对上盖1进行旋拧，以方便对封口膜片4的开启，又能够起到美观、表明产品类型的作用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，下盖2的下部外壁上设置有防滑纹205，防滑纹205为沿竖向设置于下盖2外壁上的多条凸筋，各凸筋沿下盖2的周向在下盖2的外壁均匀排布，通过防滑纹205增大下盖2外壁的摩擦力，便于对下盖2进行旋拧，以方便瓶盖与瓶体之间的拆装。

本实用新型的瓶盖的使用过程为：

当向储物腔室201内灌入物料时，首先将下盖2的底部开口处用封口膜片4进行封堵，之后将膜片切割器3(切割齿302朝下)放置于储物腔室201内，然后通过下盖2的顶部开口向储物腔室201内灌入物料，完成后通过上盖1与下盖2之间通过螺纹结构组装到一起；此时，上盖1下方的驱动叶片101伸入到膜片切割器3的内侧，驱动叶片101的根部与膜片切割器3上对应的驱动凸块301相接触，同时在上盖1中第一密封环104和第二密封环105的作用下，实现对储物腔室201的密封；最后，下盖2与下方配套的瓶体之间通过螺纹结构进行装配，从而完成整个物料灌装以及封装工作。

如图3、图4所示，对封口膜片4进行开启时，消费者握住上盖1逆时针旋拧上盖1，此时上盖1在与下盖2之间螺纹结构导程的作用下，上盖1沿逆时针转动的同时在竖直方向上向上移动，而位于上盖1下方的驱动叶片101随上盖1同步动作，并与膜片切割器3上的驱动凸块301相抵接，在驱动叶片101的挤压力的作用下，驱动凸块301沿着驱动叶片101的弧形侧边缘滑动，从而使得膜片切割器3向与上盖1相反的方向运动，即顺时针转动的同时向下移动(由于驱动叶片101的弧形侧边对驱动凸块301的作用力为斜向力，其可分解为沿竖直方向向下的压力以及沿水平方向的切向力)；膜片切割器3在下移过程中沿封口膜片4的边缘对封口膜片4进行切割，直至膜片切割器3上的第一限位结构304与下盖2内壁上的第二限位结构204相抵接，膜片切割器3下移动作停止，此时切割齿302完成对封口膜片4的切割，由于切割齿302上留有豁口303，在切割动作完成后封口膜片4与下盖2之间依然留有部分连接位置，在膜片切割器3下移的动作以及物料的重力作用下被切割的封口膜片4向下翻折，储物腔室201内的物料也随之掉落至下方的瓶体内，从而完成封口膜片4的整个开启过程。

本实用新型的储物瓶盖的特点及优点是：

一、该储物瓶盖在储物腔室201的内部设置有膜片切割器3，通过旋拧上盖1使其上移，使位于上盖1下方的多个驱动叶片101与位于膜片切割器3上对应的驱动凸块301相抵接，使驱动凸块301沿驱动叶片101的弧形侧边缘下移，进而使得膜片切割器3沿周向旋转的同时向下移动，即可完成对封口膜片4的开启动作，在整个开启过程中仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该储物瓶盖中，储物腔室201为直筒状空腔，膜片切割器3的直径小于储物腔室201的直径，且第一限位结构304的直径小于储物腔室201的直径从而储物腔室201在上下移动过程中不会受到储物腔室201内壁的阻力，便于对封口膜片4的开启操作。

三、该储物瓶盖中，上盖1与下盖2之间连接有防盗环5，通过防盗环5能够对上盖1进行固定，避免封口膜片4未开启时上盖1与下盖2发生脱离，提高上盖1与下盖2连接的稳定性。

四、该储物瓶盖中，在上盖1的外壁上设置有呈叶片状的防滑部103，且防滑部103上设置有呈叶片经脉状延伸的防滑凸筋1031，既能够增大上盖1外壁的摩擦力，便于对上盖1进行旋拧，以方便对封口膜片4的开启，又能够起到美观、表明产品类型的作用。

实施方式二

本实用新型提供了一种瓶，该瓶包括瓶体和上述的储物瓶盖，储物瓶盖盖设于瓶体的顶部开口处。

进一步的，瓶体的顶部外壁上设置有第二外螺纹，瓶体与储物瓶盖之间通过第二外螺纹与第二内螺纹203配合连接。

本实用新型的瓶的特点及优点是：

该瓶结构简单，瓶体与瓶盖能够配合连接，瓶盖能够为物料提供独立、稳定的密封空间，且瓶盖开启过程简便易操作，大大提升消费者的使用体验，适于大范围推广使用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (15)

1.一种储物瓶盖，其特征在于，所述储物瓶盖包括上盖以及与瓶体的顶部开口相连接的下盖，其中：

所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述下盖的底部开口处设置有封口膜片，以在所述上盖、所述下盖与所述封口膜片之间合围形成容放物料的储物腔室；所述储物腔室的内部能上下移动地设置有膜片切割器，所述膜片切割器的底部设置有切割齿，所述膜片切割器与所述上盖之间设置有旋拧所述上盖以驱动所述膜片切割器下移的驱动机构，所述膜片切割器与所述下盖之间设置有对所述膜片切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构；

所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述膜片切割器下移，以使所述膜片切割器对所述封口膜片进行切割。

2.如权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述导向限位机构包括设置于所述膜片切割器的外壁上的第一限位结构和设置于所述下盖的内壁上且位于所述第一限位结构的下方的第二限位结构；所述驱动机构包括沿所述膜片切割器的周向设置于所述膜片切割器的内壁上的多个驱动凸块和设置于所述上盖的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片；所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的边缘与对应位置上的所述驱动凸块的边缘抵接并推动所述驱动凸块沿所述驱动叶片的边缘下移至所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵接的位置，以使所述膜片切割器下移并沿所述封口膜片的边缘切开所述封口膜片。

3.如权利要求2所述的储物瓶盖，其特征在于，所述第一限位结构为沿所述膜片切割器的周向设置于所述膜片切割器的外壁顶部上的凸台；所述第二限位结构为沿所述下盖的周向设置于所述下盖的内壁上的凸台。

4.如权利要求2所述的储物瓶盖，其特征在于，所述第一限位结构为设置于所述膜片切割器的外壁上的外螺纹结构；所述第二限位结构为设置于所述下盖的内壁上的内螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构配合连接。

5.如权利要求2所述的储物瓶盖，其特征在于，所述第一限位结构为设置于所述膜片切割器的外壁上的导向槽；所述第二限位结构为设置于所述下盖的内壁上的导向块，所述导向块能滑动地嵌设于所述导向槽内。

6.如权利要求2所述的储物瓶盖，其特征在于，各所述驱动凸块沿所述膜片切割器的周向间隔且均匀分布，所述驱动叶片的数量与所述驱动凸块的数量相同，各所述驱动叶片沿所述上盖的周向间隔且均匀分布于与所述驱动凸块相对的位置上。

7.如权利要求2所述的储物瓶盖，其特征在于，所述切割齿沿所述膜片切割器的周向排布，且所述切割齿上留有一豁口。

8.如权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述储物瓶盖还包括防盗环，所述防盗环设置于所述上盖的下方，所述防盗环的顶部与所述上盖连接，所述防盗环套设于所述下盖的外侧，且所述防盗环的底部与所述下盖连接。

9.如权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述上盖的内壁上设置有第一内螺纹，所述下盖的上部外壁上设置有第一外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹配合连接。

10.如权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述下盖的下部内壁上设置有与瓶体相连接的第二内螺纹。

11.如权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述上盖与所述下盖之间设置有密封结构。

12.如权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述上盖的外壁上设置有防滑部。

13.如权利要求1所述的储物瓶盖，其特征在于，所述下盖的外壁上设置有防滑纹。

14.一种瓶，其特征在于，所述瓶包括瓶体和权利要求1至13中任意一项所述的储物瓶盖，所述储物瓶盖盖设于所述瓶体的顶部开口处。

15.如权利要求14所述的瓶，其特征在于，所述瓶体的顶部外壁上设置有第二外螺纹，所述瓶体与所述储物瓶盖之间通过所述第二外螺纹与第二内螺纹配合连接。

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