CN212268296U - 无菌定量瓶盖及瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种无菌定量瓶盖及瓶，该无菌定量瓶盖包括上盖体和下盖体，上盖体内设置有储料部，储料部的底部开口处密封设置有第一封口片，第一封口片的顶部、储料部的内壁与上盖体的顶部内壁之间合围形成储料腔室；下盖体的内部密封设置有第二封口片，上盖体能下移地设置于下盖体的顶部，第二封口片的顶部设置有第二切割刀，上盖体的顶部内壁上设置有第一切割刀；旋拧上盖体，第一切割刀沿第二封口片的边缘切开第二封口片，第二切割刀沿第一封口片的边缘同步切开第一封口片。本实用新型解决了具有单独密闭储物空间的瓶盖密封性差，无法对与其相配套的瓶体进行无菌灌装的技术问题。

Description

无菌定量瓶盖及瓶

技术领域

本实用新型饮品盛装容器技术领域，进一步的，涉及一种无菌定量瓶盖及瓶，尤其涉及一种瓶盖内部设置单独充填有粉剂、颗粒或者液体的密闭腔室的定量瓶盖及瓶。

背景技术

现阶段，在饮料市场上越来越多的出现一种具有单独密闭储物空间的瓶盖，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的瓶盖里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于瓶盖下方与瓶盖相配套的瓶体内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过瓶盖上的设置的开关机构将密闭腔室打开，把基础原料投入至瓶体的基础溶液中，充分摇匀后即可直接饮用。上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康，且给人一种纯天然、绿色的感觉。另外，在通过开关机构开启瓶盖以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有的具备此类功能的瓶盖，通常结构复杂，瓶盖组合后存放基础原料的腔室具有存在间隙较多、密封性差的缺点，因此，造成与瓶盖相配套的瓶体无法对内部的基础溶液实现无菌灌装，导致此类瓶盖及与其相配合的瓶体仅能应用于非无菌市场，大大限制了此类瓶盖及与其相配合的瓶体的发展。

针对相关技术中具有单独密闭储物空间的瓶盖密封性差，无法对与其相配套的瓶体进行无菌灌装的问题，目前尚未出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种无菌定量瓶盖及瓶，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无菌定量瓶盖及瓶，瓶盖内设置有单独密闭的储物空间，不仅具有良好的密封性，而且对储物空间开启方便，便于内部的基础原料落入瓶体内，瓶盖的尺寸与现用普通瓶盖相同，可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，可轻松实现无菌灌装。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种无菌定量瓶盖，所述无菌定量瓶盖包括上盖体和与瓶体的顶部开口相连接的下盖体，所述上盖体为竖向设置的顶部封口、底部开口的筒状结构，所述下盖体为竖向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，其中：

所述上盖体内设置有顶部与所述上盖体的顶部内壁连接、底部开口的储料部，所述储料部的底部开口处密封设置有第一封口片，所述第一封口片的顶部、所述储料部的内壁与所述上盖体的顶部内壁之间合围形成容放基础原料的储料腔室；所述下盖体的内部密封设置有第二封口片，所述上盖体能下移地设置于所述下盖体的顶部，所述第二封口片的顶部设置有第二切割刀，所述上盖体的顶部内壁上设置有第一切割刀；

旋拧所述上盖体，所述第一切割刀沿所述第二封口片的边缘切开所述第二封口片，所述第二切割刀沿所述第一封口片的边缘同步切开所述第一封口片。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述上盖体处于下移初始状态，所述第二切割刀与所述第一封口片的底面之间留有间隙。

在本实用新型的一较佳实施方式中，沿所述第二封口片的外缘设置有环形的切割部，所述第二封口片通过所述切割部与所述下盖体的内壁连接，所述切割部的厚度小于所述第二封口片的厚度；

在所述切割部上设置有切割开启凹槽，所述第一切割刀位于所述切割开启凹槽内且以所述切割开启凹槽为对所述第二封口片的切割起始位置，所述第二切割刀沿所述切割部切割所述第二封口片一周并返回至所述切割开启凹槽内，位于所述切割开启凹槽处的所述切割部与所述下盖体的内壁保持连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一切割刀对所述第二封口片起始切割状态，所述第一切割刀与所述第二切割刀沿所述下盖体的径向相对设置，以使所述第一切割刀切割所述第二封口片一周并返回至所述切割开启凹槽状态下，所述第二封口片上远离所述切割开启凹槽一侧向下翻转，所述第二切割刀与所述第一封口片相分离，所述第一封口片的边缘与所述储料部的底部之间留有连接位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一切割刀的底部侧边缘设置有刀刃。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述储料部的横截面为一直边和一弧形边连接形成的环状结构，所述第一切割刀位于所述储料腔室外侧且靠近所述直边的位置上，所述第二切割刀与所述第一封口片分离状态下，所述储料部的底部与所述直边所对应的位置即为所述第一封口片与所述储料部之间留有的所述连接位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二封口片下翻，以使所述第二切割刀与所述第一封口片相分离，所述上盖体下移至终止位置，所述第一封口片与所述储料部之间的连接位置旋转至靠近所述切割开启凹槽一侧，所述第一封口片与所述第二封口片沿同一方向向下翻转。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体与所述下盖体之间设置有撕拉环，所述撕拉环的顶部与所述上盖体连接，所述撕拉环的底部与所述下盖体连接，在所述撕拉环上留有撕拉环开口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体的内壁上设置有多个第一止逆卡槽，所述撕拉环的内壁上设置有多个第二止逆卡槽，所述下盖体的外壁上设置有能分别与各所述第一止逆卡槽和各所述第二止逆卡槽配合卡接的多个止逆凸台。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体的内部设置有顶杆，所述顶杆与所述第一切割刀连接，所述顶杆的底端向下延伸至所述第二封口片的上方，位于所述第一封口片与所述第二封口片之间的所述顶杆在竖直方向上的长度小于位于所述第一封口片与所述第二封口片之间的所述第一切割刀在竖直方向上的长度，所述上盖体处于下移状态，所述顶杆的底端能与所述第二封口片抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体的顶部内壁上设置有环状的密封凸台，所述密封凸台位于所述储料部的外侧，所述第一切割刀的根部与所述密封凸台的内壁连接，所述第一切割刀的端部向下延伸至所述第二封口片边缘位置的上方，所述密封凸台的外壁能与所述下盖体的上部内壁密封连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体的顶部内壁上设置有与所述下盖体的顶部平面位置相对的第一密封环，所述上盖体下移至终止位置，所述第一密封环与所述下盖体的顶部平面紧密贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体的顶部内壁上设置有与所述下盖体的上部外壁位置相对的第二密封环，所述上盖体下移至终止位置，所述第二密封环与所述下盖体的上部外壁紧密贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，下盖体的下方设置有防盗环，所述防盗环的顶部与所述下盖体的底部边缘连接，所述防盗环套设于所述瓶体的顶部开口处的外侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体与所述下盖体之间通过螺纹结构配合连接或者通过卡扣结构配合卡接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖体的外壁上设置有第一防滑纹；所述下盖体的外壁上设置有第二防滑纹。

本实用新型提供了一种瓶，所述瓶包括瓶体和上述的无菌定量瓶盖，所述无菌定量瓶盖盖设于所述瓶体的顶部开口处。

由上所述，本实用新型的无菌定量瓶及瓶的特点及优点是：

一、上盖体内设置有储料部，储料部的底部开口处密封设置有第一封口片，第一封口片的顶部、储料部的内壁与上盖体的顶部内壁之间合围形成储料腔室，在储料腔室内密封容放有能与瓶体内的纯净水或基础溶液混合并溶解的基础原料，在下盖体的内部设置有对下盖体进行密封的第二封口片，上盖体能下移地设置于下盖体的顶部，通过第一封口片和第二封口片对基础原料起到双重密封的效果，保证基础原料放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求。

二、在上盖体的顶部内壁上设置有第一切割刀，在第二封口片的顶部设置有第二切割刀，在上盖体下移至预设位置后，对上盖体旋拧过程中，第一切割刀沿第二封口片的边缘切开第二封口片，第二切割刀沿第一封口片的边缘同步切开第一封口片，仅通过旋拧上盖体即可完成对第一封口片和第二封口片的同步切割，从而能够同时开启瓶盖内的双重密封结构，操作更简洁、使用更方便，确保基础原料能够顺利落入瓶体内，大大提升了消费者的使用体验。

三、本实用新型中下盖体的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型无菌定量瓶盖的正视图。

图2：为本实用新型无菌定量瓶盖中上盖体的正视图。

图3：为本实用新型无菌定量瓶盖中上盖体的正视截面图。

图4：为本实用新型无菌定量瓶盖中上盖体的内部结构示意图。

图5：为本实用新型无菌定量瓶盖中下盖体的立体图。

图6：为本实用新型无菌定量瓶盖中下盖体的正视截面图。

图7：为本实用新型无菌定量瓶盖在开启过程中第一状态的正视截面图。

图8：为本实用新型无菌定量瓶盖在开启过程中第二状态的正视截面图。

图9：为本实用新型无菌定量瓶盖在开启过程中第三状态的正视截面图。

本实用新型中的附图标号为：

1、上盖体； 101、储料部；

102、储料腔室； 103、密封凸台；

1031、延伸杆； 104、第一防滑纹；

105、第一内螺纹； 106、第一密封环；

107、第二密封环； 108、第一止逆卡槽；

109、第一切割刀； 110、顶杆；

111、第一封口片； 2、下盖体；

201、第二封口片； 202、第二切割刀；

203、切割部； 204、切割开启凹槽；

205、第一外螺纹； 206、止逆凸台；

207、第二防滑纹； 208、第二内螺纹；

3、瓶体； 301、第二外螺纹；

4、撕拉环； 401、撕拉环开口；

402、第二止逆卡槽； 5、防盗环；

6、基础原料。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种无菌定量瓶盖，该无菌定量瓶盖包括上盖体1和下盖体2，上盖体1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖体2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，上盖体1设置于下盖体2的顶部，下盖体2的底部与瓶体3的顶部开口相连接，其中，上盖体1的内部设置有储料部101，储料部101为沿竖直方向设置的底部开口的圆筒状结构，储料部101的顶部与上盖体1的顶部内壁固定连接，储料部101的底部开口处密封设置有第一封口片111，第一封口片111的顶部、储料部101的内壁与上盖体1的顶部内壁之间合围形成容放基础原料6的储料腔室102，通过第一封口片111对储料腔室102进行密封；下盖体2的内部密封设置有第二封口片201，上盖体1能下移地设置于下盖体2的顶部，第二封口片201位于储料腔室102的下方，第二封口片201的顶部固定设置有能将第一封口片111切开的第二切割刀202，上盖体1的顶部内壁上设置有能将第二封口片201切开的第一切割刀109。旋拧上盖体1，第一封口片111和第一切割刀109随上盖体1旋转，第一切割刀109沿第二封口片201的边缘切开第二封口片201，第二切割刀202沿第一封口片111的边缘同步切开第一封口片111。

本实用新型在上盖体1内设置有储料部101，储料部101的底部开口处密封设置有第一封口片111，第一封口片111的顶部、储料部101的内壁与上盖体1的顶部内壁之间合围形成储料腔室102，在储料腔室102内密封容放有能与瓶体3内的纯净水或基础溶液混合并溶解的基础原料6，在下盖体2的内部设置有对下盖体2进行密封的第二封口片201，上盖体1能下移地设置于下盖体2的顶部，通过第一封口片111和第二封口片201对基础原料6起到双重密封的效果，保证基础原料6放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求。在上盖体1的顶部内壁上设置有第一切割刀109，在第二封口片201的顶部设置有第二切割刀202，在上盖体下移至预设位置(即：第一切割刀109与第二封口片201相抵接，且第二切割刀202与第一封口片111相抵接的位置)后，对上盖体1旋拧过程中，第一切割刀109沿第二封口片201的边缘切开第二封口片201，第二切割刀202沿第一封口片111的边缘同步切开第一封口片111，在整个操作过程中，仅通过旋拧上盖体1即可完成对第一封口片111和第二封口片201的同步切割，从而能够同时开启瓶盖内的双重密封结构，操作更简洁、使用更方便，确保基础原料6能够顺利落入瓶体3内，大大提升了消费者的使用体验。

本实用新型中下盖体2的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。

进一步的，如图3、图6所示，第一封口片111和第二封口片201均为沿水平方向设置的薄片状结构，第一封口片111的边缘与储料部101的底部密封连接，第二封口片201的边缘与下盖体2的内壁密封连接。其中，第一封口片111与储料部101之间的连接方式可为但不限于热封或超声波焊接；第二封口片201与下盖体2之间的连接方式可为但不限于热封或超声波焊接。

进一步的，在上盖体1处于下移初始状态(即：上盖体1与下盖体2固定连接，且上盖体1并未向下移动)，第二切割刀202与第一封口片111的底面之间留有间隙，从而为上盖体1的下移预留一定的余量，避免第二切割刀202对第一封口片111的误切割。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图6至图9所示，沿第二封口片201的外缘设置有圆环形的切割部203，第二封口片201通过切割部203与下盖体2的内壁连接，切割部203的厚度小于第二封口片201的厚度，在对第二封口片201开启过程中，第一切割刀109沿切割部203进行切割，从而便于第一切割刀109对第二封口片201的开启。

进一步的，如图6至图9所示，在切割部203的顶部设置有相第二封口片201的下方凹陷的切割开启凹槽204，在第一切割刀109对第二封口片201以及第二切割刀202对第一封口片111进行切割的初始状态，第一切割刀109位于切割开启凹槽204内且以切割开启凹槽204为对第二封口片201的切割起始位置，第二切割刀202沿切割部203切割第二封口片201一周并返回至切割开启凹槽204内，位于切割开启凹槽204处的切割部203与下盖体2的内壁保持连接。通过切割开启凹槽204便于对第一切割刀109对切割部203的初始下刀位置进行定位，在对第二封口片201开启过程中，第一切割刀109不会对切割开启凹槽204处的切割部203进行切割，从而保证第二封口片201在下翻开启状态下，依然保持与下盖体2相连接的状态，避免第二封口片201脱落掉入瓶体3内。

进一步的，如图7至图9所示，当第一切割刀109对第二封口片201处于起始切割位置时，第一切割刀109与第二切割刀202沿下盖体2的径向相对设置，以使第一切割刀109切割第二封口片201一周并返回至切割开启凹槽204状态下，第二封口片201上远离切割开启凹槽204一侧向下翻转，第二切割刀202与第一封口片111相分离，第二切割刀202并未对第一封口片111完成整圈切割，第一封口片111的边缘与储料部101的底部之间留有连接位置，从而使得第一封口片111在下翻开启的状态下，依然保持与储料部101相连接的状态，避免第一封口片111脱落掉入瓶体3内。

进一步的，第一切割刀109的底部侧边缘设置有刀刃，第一切割刀109在转动过程中通过其侧边缘的刀刃对第二封口片201进行切割，从而保证对第二封口片201的顺利开启。

具体的，如图4所示，储料部101的横截面为一直边和一弧形边连接形成的“D”字形环状结构，第一切割刀109位于储料腔室102外侧且靠近所述直边的位置上，当第二切割刀202与第一封口片111处于分离状态时，储料部101的底部与直边所对应的位置即为所述第一封口片111与储料部101之间留有的连接位置。第一切割刀109以切割开启凹槽204的位置为切割起始位置，第二切割刀202以储料部101上的直边的一端为切割起始位置，当第一切割刀109切割第二封口片201一周并返回至切割开启凹槽204内时，第二切割刀109沿储料部101上的弧形边切割第一封口片111一周至储料部101上的直边的另一端，第一封口片111与储料部101上直边相对的位置让处于相连接的状态，从而确保第一封口片111不会与储料部101相分离，进而防止第一封口片111脱落掉入瓶体3内。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图9所示，在第二切割刀202沿第一封口片111的边缘切割第一封口片111一周后，第二封口片201向下翻转，以使第二封口片201上的第二切割刀202与第一封口片111相分离，上盖体1下移至终止位置(即：最低位置)，第一封口片111与储料部101之间的连接位置旋转至靠近切割开启凹槽204一侧，以使第一封口片111与第二封口片201沿同一方向向下翻转，保证储料腔室102内的基础原料6能够顺利掉落至瓶体3内。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图3、图7所示，上盖体1与下盖体2之间设置有圆环形撕拉环4，撕拉环4沿上盖体1和下盖体2的周向设置，在下盖体2的中部外壁上沿下盖体2的周向设置有直径增大的圆环形台阶，撕拉环4的顶部与上盖体1的底部边缘连接，撕拉环4的底部与圆环形台阶的顶部连接，通过撕拉环4对上盖体1与下盖体2进行固定，确保在不开启瓶盖之前，上盖体1与下盖体2之间稳固连接。

进一步的，如图2、图3所示，在撕拉环4上留有撕拉环开口401，便于将撕拉环4撕开，以使上盖体1能够顺利旋拧下移。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图5、图6所示，上盖体1的内壁上沿上盖体1的周向设置有多个第一止逆卡槽108，撕拉环4的内壁上沿撕拉环4的周向设置有与各第一止逆卡槽108在竖直方向上位置对应的多个第二止逆卡槽402，下盖体2的外壁上沿下盖体2的周向设置有能分别与各第一止逆卡槽108和各第二止逆卡槽402配合卡接的多个止逆凸台206。当上盖体1与下盖体2相连接且未撕除撕拉环4时，撕拉环4上的各第二止逆卡槽402与下盖体2上的止逆凸台206配合卡接；当上盖体1与下盖体2相连接且撕拉环4已被撕除时，上盖体1下移且上盖体1上的各第一止逆卡槽108与下盖体2上的止逆凸台206配合卡接，在对第一封口片111和第二封口片201开启的整个过程中，分别通过第一止逆卡槽108和第二止逆卡槽402与止逆凸台206配合卡接，确保上盖体1无法进行逆向旋拧，以保证基础原料6的安全性。

具体的，如图3、图6所示，各第一止逆卡槽108的横截面、各第二止逆卡槽402的横截面和各止逆凸台206的横截面均为朝向上盖体1的旋拧方向倾斜的锯齿状，从而确保上盖体1能够进行单向旋拧。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图7至图9所示，上盖体1的内部沿竖向设置有顶杆110，顶杆110与第一切割刀109连接，顶杆110的底端向下延伸至第二封口片201的上方，位于第一封口片111与第二封口片201之间的顶杆110在竖直方向上的长度小于位于第一封口片111与第二封口片201之间的第一切割刀109在竖直方向上的长度，在上盖体1下移过程中，在第一切割刀109将第二封口片201切开后，顶杆110的底端能够与第二封口片201抵接，从而将第二封口片201顶开，以保证储料腔室102内的基础原料能够顺利落入瓶体3内。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，上盖体1的顶部内壁上沿上盖体1的周向设置有圆环状的密封凸台103，密封凸台103环设于储料部101的外侧，密封凸台103的底部连接有向下方延伸的延伸杆1031，第一切割刀109连接于延伸杆1031上，且第一切割刀109位于密封凸台103的内侧，第一切割刀109的根部外壁与密封凸台103的内壁连接，第一切割刀109的端部向下延伸至第二封口片201边缘位置的上方，在上盖体1下移至终止位置时，密封凸台103的外壁与下盖体2的上部内壁密封连接，从而提高上盖体1与下盖体2之间的密封效果。

进一步的，密封凸台103与上盖体1可为但不限于一体成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3、图7至图9所示，上盖体1的顶部内壁上沿上盖体1的周向设置有至少一个第一密封环106和至少一个第二密封环107，第一密封环106的设置位置与下盖体2的顶部平面位置相对，第二密封环107的设置位置与下盖体2的上部外壁位置相对，当上盖体1下移至终止位置时，第一密封环106压紧于上盖体1的顶部内壁与下盖体2的顶部边缘之间，第二密封环107压紧于上盖体1的顶部内壁与下盖体2的上部外壁之间。在上盖体1下移至终止位置时，密封凸台103与下盖体2的内壁之间密封连接，第一密封环106与下盖体2的顶部边缘之间密封连接，第二密封环107与下盖体2的上部外壁之间密封连接，从而形成对储料腔室102的内侧封、顶封和外侧封，提高密封效果，在储料腔室102内的基础原料6落入瓶体3内以后，依然能够保证上盖体1与下盖体2之间具有良好的密封性，从而满足无菌灌装的要求。

进一步的，第一密封环106与上盖体1之间可为但不限于一体成型；第二密封环107与上盖体1之间可为但不限于一体成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5、图6所示，下盖体2的下方设置有防盗环5，防盗环5的顶部与下盖体2的底部边缘之间通过多个连接点进行连接，防盗环5套设于瓶体3的顶部开口处的外侧，通过防盗环5对下盖体2进行固定，避免在无菌定量瓶盖未开启时下盖体2与瓶体3发生脱离，提高无菌定量瓶盖与瓶体3连接的稳定性。

在本实用新型的一个可选实施例中，上盖体1与下盖体2之间通过螺纹结构配合连接，下盖体2与瓶体3之间通过螺纹结构配合连接。

具体的，如图3至图9所示，上盖体1的下部内壁上设置有第一内螺纹105，下盖体2的上部外壁上设置有第一外螺纹205，上盖体1的下部内壁与下盖体2的上部外壁之间通过第一内螺纹105和第一外螺纹205配合连接；下盖体2的下部内壁上设置有第二内螺纹208，瓶体3的顶部开口处的外壁上设置有第二外螺纹301，下盖体2的下部内壁与瓶体3的顶部开口处的外壁之间通过第二内螺纹208和第二外螺纹301配合连接。

在本实用新型的另一个可选实施例中，上盖体1与下盖体2之间也可通过卡扣结构配合卡接，保证上盖体1能够相对于下盖体2下移，且上盖体1与下盖体2之间能够相对转动即可。

具体的，卡扣结构包括设置于上盖体1内壁上的横截面为锯齿状的多个第一卡环和设置于下盖体2外壁上的横截面为锯齿状的多个第二卡环，上盖体1与下盖体2之间通过各第一卡环与各第二卡环配合卡接，撕开撕拉环4后，向下按压上盖体1即可控制上盖体1向下移动。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，上盖体1的外壁上设置有第一防滑纹104，第一防滑纹104为沿竖直方向设置于上盖体1外壁上的多条第一凸筋，各第一凸筋沿上盖体1的周向在上盖体1的外壁上均匀排布，通过第一防滑纹104增大上盖体1外壁的摩擦力，便于对上盖体1进行旋拧和对第一封口片111以及第二封口片201的开启。

进一步的，如图1至图3所示，各第一凸筋均呈向远离上盖体1的方向凸起的弧形，与现有防滑纹相比进一步增大上盖体1外壁的摩擦力，便于对上盖体1的旋拧。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图5所示，下盖体2的外壁上设置有第二防滑纹207，第二防滑纹207为沿竖直方向设置于下盖体2外壁上的多条第二凸筋，各第二凸筋沿下盖体2的周向在下盖体2的外壁上均匀排布，通过第二防滑纹207增大下盖体2外壁的摩擦力，便于对下盖体2进行旋拧，方便对本实用新型穿刺瓶盖的开启。

本实用新型无菌定量瓶盖在使用过程中：首先，将下盖体2经过现有灌装设备的理盖、杀菌、抓盖和旋盖等处理，将下盖体2与灌装完纯净水或基础溶液的瓶体3完成装配，同时将上盖体1倒置，在灌装储料设备上将基础原料6从储料部101的底部开口处灌装至储料腔室102内，完成基础原料6的灌装后通过热封或超声波焊接将第一封口片111密封设置于储料部101的底部开口处，使储料腔室102形成密闭空间，之后上盖体1与下盖体2之间通过螺纹结构配合连接，下盖体2的顶部与上盖体1的顶部内壁之间留有一定的余量(即：上盖体1在与下盖体2装配后，上盖体1还能向下移动一段距离)，完成上盖体1与下盖体2的装配以及对瓶体3的封盖。当进行饮用时，先撕掉上盖体1与下盖体2之间的撕拉环4，握住上盖体1外壁上的第一防滑纹104沿顺时针方向旋拧上盖体1，上盖体1沿螺纹结构向下移动，当第一封口片111与第二切割刀202接触时，第二切割刀202沿第一封口片111的边缘对第一封口片111机型切割，同时，第一切割刀109落入到切割开启凹槽204内，并从切割开启凹槽204为起始位置沿切割部203对第二封口片201进行切割，当第一切割刀109对第二封口片201切割一圈后返回至切割开启凹槽204内，第一切割刀109在切割开启凹槽204内处于悬空状态，从而能够确保第二封口片201不会被完全切断，此时在顶杆110推力的作用下，第二封口片201上远离切割开启凹槽204一侧向下翻转一定角度，从而使得连接在第二封口片201上的第二切割刀202向下移动移动一端距离并与第一封口片111相分离，由于第一切割刀109与第二切割刀202呈对角设计(即：第一切割刀109与第二切割刀202沿下盖体2的径向相对设置)，第二切割刀109沿储料部101上的弧形边切割，留有储料部101上的直边与第一封口片109始终处于连接状态，而且第一切割刀109与第二切割刀202进行同步切割，从而确保第一封口片111不会被完全切断，第一封口片111与储料部101之间依然保留有连接位置，避免第一封口片111的脱落。此时，储料腔室102内的基础原料在重力作用下落入到瓶体3内，完成无菌定量瓶盖的整个开启过程。

当完成对第一封口片111和第二封口片201的开启操作时，上盖体1已经下移至终止位置，通过密封凸台103、第一密封环106和第二密封环107实现上盖体1与下盖体2的内侧封、顶封和外侧封，确保在投放基础原料6后瓶盖整体依然能够保持良好的二次密封效果。

本实用新型的无菌定量瓶盖的特点及优点是：

一、该无菌定量瓶盖设置有第一封口片111和第二封口片201，通过第一封口片111和第二封口片201能够对基础原料6起到双重密封的效果，保证基础原料6始终放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求，通过第二切割刀202和第一切割刀109能够同步切开第一封口片111和第二封口片201，快速完成对双重密封结构的开启，方便快捷，确保基础原料6能够顺利落入瓶体3内，大大提升了消费者的使用体验。

二、该无菌定量瓶盖中下盖体2的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，无需对设备进行改造，特别是对于无菌灌装产品，下盖体2可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，无需担心杀菌不彻底或者存在杀菌溶剂残留等问题，可轻松实现无菌灌装。

三、该无菌定量瓶盖在第二封口片201的外缘设置有切割部203，便于第一切割刀109对第二封口片201的开启，而且在切割部203上设置有切割开启凹槽204，在切割的初始状态，第一切割刀109位于切割开启凹槽204内，第二切割刀202与第一切割刀109沿下盖体2的径向相对设置，从而使得在第一切割刀109和第二切割刀202同步切割一周后，第二封口片201与下盖体2的内壁之间依然留有连接位置(即：位于切割开启凹槽204处的切割部203与下盖体2的内壁保持连接的位置)，第一封口片111与储料部101之间依然留有连接位置，在保证第一封口片111和第二封口片201均能顺利开启的情况下，避免第一封口片111和/或第二封口片201脱落掉入瓶体3内。

四、该无菌定量瓶盖中在上盖体1的内壁上设置有多个第一止逆卡槽108，撕拉环4的内壁上设置有多个第二止逆卡槽402，下盖体2的外壁上设置有多个止逆凸台206，能够分别通过第一止逆卡槽108和第二止逆卡槽402与止逆凸台206配合卡接，确保无法对上盖体1进行逆向转动，以保证基础原料6的安全性。

实施方式二

如图7至图9所示，本实用新型提供了一种瓶，该瓶包括瓶体3和上述的无菌定量瓶盖，无菌定量瓶盖盖设于瓶体3的顶部开口处。

进一步的，如图7至图9所示，无菌定量瓶盖的底部内壁上设置有第二内螺纹208，瓶体3的顶部开口处的外壁上设置有第二外螺纹301，无菌定量瓶盖与瓶体3之间通过第二内螺纹208与第二外螺纹301配合连接。

本实用新型的瓶的特点及优点是：

该瓶结构简单，瓶体3与无菌定量瓶盖能够配合连接，无菌定量瓶盖能够为基础原料6提供单独、稳定的密封空间，且密封性良好，无菌定量瓶盖与瓶体3之间密封连接，能够实现对瓶体3内部基础溶液的无菌灌装，使得瓶体3和穿刺瓶盖在无菌市场也能进行应用，适用范围更广。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (17)

1.一种无菌定量瓶盖，其特征在于，所述无菌定量瓶盖包括上盖体(1)和与瓶体(3)的顶部开口相连接的下盖体(2)，所述上盖体(1)为竖向设置的顶部封口、底部开口的筒状结构，所述下盖体(2)为竖向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，其中：

所述上盖体(1)内设置有顶部与所述上盖体(1)的顶部内壁连接、底部开口的储料部(101)，所述储料部(101)的底部开口处密封设置有第一封口片(111)，所述第一封口片(111)的顶部、所述储料部(101)的内壁与所述上盖体(1)的顶部内壁之间合围形成容放基础原料(6)的储料腔室(102)；所述下盖体(2)的内部密封设置有第二封口片(201)，所述上盖体(1)能下移地设置于所述下盖体(2)的顶部，所述第二封口片(201)的顶部设置有第二切割刀(202)，所述上盖体(1)的顶部内壁上设置有第一切割刀(109)；

旋拧所述上盖体(1)，所述第一切割刀(109)沿所述第二封口片(201)的边缘切开所述第二封口片(201)，所述第二切割刀(202)沿所述第一封口片(111)的边缘同步切开所述第一封口片(111)。

2.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，在所述上盖体(1)处于下移初始状态，所述第二切割刀(202)与所述第一封口片(111)的底面之间留有间隙。

3.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，沿所述第二封口片(201)的外缘设置有环形的切割部(203)，所述第二封口片(201)通过所述切割部(203)与所述下盖体(2)的内壁连接，所述切割部(203)的厚度小于所述第二封口片(201)的厚度；

在所述切割部(203)上设置有切割开启凹槽(204)，所述第一切割刀(109)位于所述切割开启凹槽(204)内且以所述切割开启凹槽(204)为对所述第二封口片(201)的切割起始位置，所述第二切割刀(202)沿所述切割部(203)切割所述第二封口片(201)一周并返回至所述切割开启凹槽(204)内，位于所述切割开启凹槽(204)处的所述切割部(203)与所述下盖体(2)的内壁保持连接。

4.如权利要求3所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述第一切割刀(109)对所述第二封口片(201)起始切割状态，所述第一切割刀(109)与所述第二切割刀(202)沿所述下盖体(2)的径向相对设置，以使所述第一切割刀(109)切割所述第二封口片(201)一周并返回至所述切割开启凹槽(204)状态下，所述第二封口片(201)上远离所述切割开启凹槽(204)一侧向下翻转，所述第二切割刀(202)与所述第一封口片(111)相分离，所述第一封口片(111)的边缘与所述储料部(101)的底部之间留有连接位置。

5.如权利要求4所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述第一切割刀(109)的底部侧边缘设置有刀刃。

6.如权利要求4所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述储料部(101)的横截面为一直边和一弧形边连接形成的环状结构，所述第一切割刀(109)位于所述储料腔室(102)外侧且靠近所述直边的位置上，所述第二切割刀(202)与所述第一封口片(111)分离状态下，所述储料部(101)的底部与所述直边所对应的位置即为所述第一封口片(111)与所述储料部(101)之间留有的所述连接位置。

7.如权利要求4所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述第二封口片(201)下翻，以使所述第二切割刀(202)与所述第一封口片(111)相分离，所述上盖体(1)下移至终止位置，所述第一封口片(111)与所述储料部(101)之间的连接位置旋转至靠近所述切割开启凹槽(204)一侧，所述第一封口片(111)与所述第二封口片(201)沿同一方向向下翻转。

8.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)与所述下盖体(2)之间设置有撕拉环(4)，所述撕拉环(4)的顶部与所述上盖体(1)连接，所述撕拉环(4)的底部与所述下盖体(2)连接，在所述撕拉环(4)上留有撕拉环开口(401)。

9.如权利要求8所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)的内壁上设置有多个第一止逆卡槽(108)，所述撕拉环(4)的内壁上设置有多个第二止逆卡槽(402)，所述下盖体(2)的外壁上设置有能分别与各所述第一止逆卡槽(108)和各所述第二止逆卡槽(402)配合卡接的多个止逆凸台(206)。

10.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)的内部设置有顶杆(110)，所述顶杆(110)与所述第一切割刀(109)连接，所述顶杆(110)的底端向下延伸至所述第二封口片(201)的上方，位于所述第一封口片(111)与所述第二封口片(201)之间的所述顶杆(110)在竖直方向上的长度小于位于所述第一封口片(111)与所述第二封口片(201)之间的所述第一切割刀(109)在竖直方向上的长度，所述上盖体(1)处于下移状态，所述顶杆(110)的底端能与所述第二封口片(201)抵接。

11.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)的顶部内壁上设置有环状的密封凸台(103)，所述密封凸台(103)位于所述储料部(101)的外侧，所述第一切割刀(109)的根部与所述密封凸台(103)的内壁连接，所述第一切割刀(109)的端部向下延伸至所述第二封口片(201)边缘位置的上方，所述密封凸台(103)的外壁能与所述下盖体(2)的上部内壁密封连接。

12.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)的顶部内壁上设置有与所述下盖体(2)的顶部平面位置相对的第一密封环(106)，所述上盖体(1)下移至终止位置，所述第一密封环(106)与所述下盖体(2)的顶部平面紧密贴合。

13.如权利要求1或11所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)的顶部内壁上设置有与所述下盖体(2)的上部外壁位置相对的第二密封环(107)，所述上盖体(1)下移至终止位置，所述第二密封环(107)与所述下盖体(2)的上部外壁紧密贴合。

14.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述下盖体(2)的下方设置有防盗环(5)，所述防盗环(5)的顶部与所述下盖体(2)的底部边缘连接，所述防盗环(5)套设于所述瓶体(3)的顶部开口处的外侧。

15.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)与所述下盖体(2)之间通过螺纹结构配合连接或者通过卡扣结构配合卡接。

16.如权利要求1所述的无菌定量瓶盖，其特征在于，所述上盖体(1)的外壁上设置有第一防滑纹(104)；所述下盖体(2)的外壁上设置有第二防滑纹(207)。

17.一种瓶，其特征在于，所述瓶包括瓶体(3)和权利要求1至16中任一所述的无菌定量瓶盖，所述无菌定量瓶盖盖设于所述瓶体(3)的顶部开口处。

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