CN215514927U - 旋转式储物瓶盖及瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种旋转式储物瓶盖及瓶，该旋转式储物瓶盖包括上盖和下盖，上盖的内部设置有容置部，容置部的内部形成有储物腔室，容置部的底部开设有与储物腔室相贯通的落料口，落料口处密封设置有封口膜，以使储物腔室形成密闭腔室，上盖旋拧盖设于下盖的顶部开口处，且上盖与下盖之间预留有供上盖旋拧下移的间隙，下盖的内壁上且位于封口膜的下方设置有切刀；上盖处于旋拧下移状态，封口膜随上盖下移至与切刀相抵接的位置，切刀切开封口膜，以使储物腔室通过落料口与瓶体的内部相贯通。本实用新型解决了向瓶体内投放基础原料的瓶盖存在结构复杂、开启不便、消费者体验较差的技术问题。

Description

旋转式储物瓶盖及瓶

技术领域

本实用新型涉及食品及饮品盛装容器技术领域，尤其涉及一种旋转式储物瓶盖及瓶。

背景技术

目前饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的瓶盖，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的瓶盖里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于瓶盖下方与瓶盖相配套的瓶体内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过瓶盖上设置的开关机构将密闭腔室打开，基础原料投入至下方瓶体内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康，且给人一种纯天然、绿色的感觉。另外，在通过开关机构开启瓶盖以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有具备此类功能的瓶盖存在结构较为复杂、开启不便、消费者体验较差等缺点。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种旋转式储物瓶盖及瓶，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式储物瓶盖及瓶，通过结构的改进简化了具有单独密闭储物空间的瓶盖的开启过程，开启时只需旋拧上盖，瓶盖内部的切刀即可随上盖下移，并对封口膜完成穿刺以及周向切割的开启步骤，实现落粉，操作简单、方便，大大提高了消费者使用体验。

本实用新型可采用下列技术方案来实现的：

本实用新型提供了一种旋转式储物瓶盖，所述旋转式储物瓶盖包括上盖以及与瓶体的顶部开口相连接的下盖，所述上盖为竖向设置的顶部封口、底部开口的筒状结构，所述下盖为竖向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，其中：

所述上盖的内部设置有容置部，所述容置部的顶部连接于所述上盖的顶部内壁上，所述容置部的内部形成有储物腔室，所述容置部的底部开设有与所述储物腔室相贯通的落料口，所述落料口处密封设置有封口膜，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，且所述上盖与所述下盖之间预留有供所述上盖旋拧下移的间隙，所述下盖的内壁上且位于所述封口膜的下方设置有切刀；

所述上盖处于旋拧下移状态，所述封口膜随所述上盖下移至与所述切刀相抵接的位置，所述切刀切开所述封口膜，以使所述储物腔室通过所述落料口与所述瓶体的内部相贯通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述旋转式储物瓶盖还包括限位件，所述限位件为长条状结构，所述限位件沿瓶盖的周向设置于所述上盖与所述下盖之间的间隙位置，且所述限位件的顶部与所述上盖的底部边缘连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述限位件上设置有指示所述限位件开启方向的第一标识部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的内壁上设置有第一内螺纹，所述下盖的上部外壁上设置有第一外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹配合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的外壁上设置有指示所述封口膜开启方向的第二标识部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述容置部为竖向设置的底部开口的筒状结构，所述容置部的顶部与所述上盖的顶部内壁一体连接，所述容置部的底部开口即为落料口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖与所述下盖之间设置有密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述封口膜封堵于所述落料口处，所述切刀的顶部设置有刀刃，所述刀刃能穿过所述封口膜并对所述封口膜进行切割。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切刀与所述下盖的内壁之间设置有固定件，所述固定件的两端分别与所述切刀和所述下盖的内壁连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的外壁上设置有防滑部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖的下部外壁上设置有第二防滑纹。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖的下部内壁上设置有与瓶体连接的第二内螺纹。

本实用新型提供了一种瓶，所述瓶包括瓶体和上述的旋转式储物瓶盖，所述旋转式储物瓶盖盖设于所述瓶体的顶部开口处。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述瓶体的顶部外壁上设置有第二外螺纹，所述瓶体与所述下盖之间通过第二外螺纹与第二内螺纹配合连接。

由上所述，本实用新型的旋转式储物瓶盖及瓶的特点及优点是：上盖的内部设置有容置部，且在容置部的内部形成有储物腔室，可在储物腔室内填装基础原料，在上盖与下盖之间预留有间隙，以便能够通过旋拧上盖使其相对于下盖向下移动；在对封口膜开启过程中，仅需旋拧上盖使其下移，进而将封口膜下移至与切刀相抵接的位置，使得旋拧上盖过程中切刀能够将封口膜切开，完成对封口膜的开启动作，储物腔室内的基础原料即可从落料口处直接掉落至瓶体内，仅需旋拧上盖即可完成整个基础原料的投放过程，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型旋转式储物瓶盖的正视图。

图2：为本实用新型旋转式储物瓶盖的正视截面图。

图3：为本实用新型旋转式储物瓶盖中上盖的正视图。

图4：为本实用新型旋转式储物瓶盖中上盖的正视截面图。

图5：为本实用新型旋转式储物瓶盖中下盖的立体图。

图6：为本实用新型旋转式储物瓶盖中下盖的正视截面图。

本实用新型中的附图标号为：

1、上盖； 101、容置部；

102、第一内螺纹； 103、第二密封环；

104、防滑部； 1041、第一防滑纹；

105、限位槽； 106、第一密封环；

107、第二标识部； 2、下盖；

201、切刀； 202、第一外螺纹；

203、固定件； 204、第二内螺纹；

205、第二防滑纹； 206、加强筋；

3、限位件； 301、限位凸块；

302、第一标识部； 4、储物腔室；

5、封口膜。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种旋转式储物瓶盖，该旋转式储物瓶盖包括上盖1以及与瓶体的顶部开口相连接的下盖2，上盖1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构。其中：上盖1的内部设置有容置部101，容置部101为竖向设置的底部开口的圆筒状结构，容置部101的顶部与上盖1的顶部内壁连接，容置部101的底部开口为落料口，容置部101的内部形成有储物腔室4，落料口与储物腔室4相贯通，在落料口处密封设置有封口膜5，以使储物腔室4形成密闭腔室，上盖1旋拧盖设于下盖2的顶部开口处，且上盖1与下盖2之间预留有供上盖1旋拧下移的间隙，下盖2的内壁上且位于封口膜5的下方固定设置有切刀201；当上盖1处于旋拧下移状态时，封口膜5随上盖1同步下移至与切刀201相抵接的位置，继续旋拧上盖1，切刀201切开封口膜5，以使储物腔室4通过落料口与瓶体的内部相贯通。

本实用新型中，在上盖1的内部设置有容置部101，且在容置部101的内部形成有储物腔室4，可在储物腔室4内填装基础原料，在上盖1与下盖2之间预留有间隙，以便能够通过旋拧上盖1使其相对于下盖2向下移动；在对封口膜5开启过程中，仅需旋拧上盖1使其下移，进而将封口膜5下移至与切刀201相抵接的位置，使得旋拧上盖1过程中切刀201能够沿着封口膜5的边缘将封口膜5切开，完成对封口膜5的开启动作，储物腔室4内的基础原料即可从落料口处直接掉落至瓶体内，仅需旋拧上盖1即可完成整个基础原料的投放过程，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜5的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

进一步的，容置部101与上盖1的顶部内壁之间可为但不限于一体连接。

进一步的，基础原料可为但不限于固体粉剂、浓缩液、药物或者益生菌。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图4所示，旋转式储物瓶盖还包括限位件3，限位件3为长条状结构，限位件3沿瓶盖的周向设置于上盖1与下盖2之间的间隙位置，且限位件3的顶部与上盖1的底部边缘之间通过多个连接点进行连接，限位件3套设于下盖2的外侧，且限位件3的底部与下盖2的阶梯状凸台位置(在下盖2的外壁上沿下盖2的周向形成有阶梯状凸台)的顶部相抵。通过限位件3和阶梯状凸台对上盖1进行固定和限位的作用，避免封口膜5未开启时上盖1与下盖2发生脱离，提高上盖1与下盖2连接的稳定性。

进一步的，如图1、图3所示，上盖1的底部开设有限位槽105，限位件3的一端设置有限位凸块301，限位凸块301上设置有指示限位件3开启方向的第一标识部302。限位凸块301即为限位件3的开启端，在未对上盖1进行旋拧下移之前，限位凸块301位于限位槽105内，以防止限位件3的误开启；当需要对上盖1进行旋拧时，预先撕除限位件3，即可旋拧上盖1向下移动。

进一步的，第一标识部302可为但不限于绘制于限位凸块301外壁上的箭头类指示标志。

进一步的，限位件3为易撕带。

进一步的，如图2、图4至图6所示，上盖1的内壁上设置有第一内螺纹102，下盖2的上部外壁上设置有第一外螺纹202，上盖1与下盖2之间通过第一内螺纹102与第一外螺纹202配合连接。

进一步的，如图2、图6所示，下盖2的下部内壁上设置有与瓶体连接的第二内螺纹204，下盖2与瓶体之间通过螺纹进行连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3所示，上盖1的外壁上设置有指示封口膜5开启方向的第二标识部107，当需要对封口膜5进行开启时，按照第二标识部107指示的方向旋拧上盖1。

进一步的，第二标识部107可为但不限于绘制于上盖1外壁上的箭头类指示标志。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4所示，上盖1与下盖2之间设置有密封结构。

具体的，如图2、图4所示，密封结构包括至少一个第一密封环106和/或至少一个第二密封环103，第一密封环106沿容置部101的周向设置于容置部101的外壁上，第一密封环106与下盖2的内壁紧密贴合；第二密封环103沿容置部101的周向设置于上盖1的顶部内壁上且位于容置部101的外侧，当上盖1下移至终止位置(封口膜5已开启，且上盖1至最大下移位置)时，第二密封环103与下盖2的顶部紧密贴合。通过第一密封环106与下盖2之间以及第二密封环103与上盖1之间的配合，对下盖2的顶部开口进行密封，避免储物腔室4内的基础原料从下盖2的顶部开口泄漏。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4至图6所示，封口膜5沿水平方向封堵于落料口处，切刀201的顶部设置有向上延伸的刀刃，刀刃能穿过封口膜5并对封口膜5进行切割。

进一步的，封口膜5可采用但不限于铝箔制成。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图5、图6所示，切刀201与下盖2的内壁之间设置有平板状的固定件203，固定件203的两端分别与切刀201和下盖2的内壁连接，固定件203的底部设置有加强筋206，加强筋206的宽度(即：在瓶盖的轴向上的宽度)由切刀201至下盖2方向逐渐增大。通过固定件203与加强筋206相配合，为切刀201提供足够的支撑力，提高切刀201的稳定性，确保切刀201在对封口膜5进行切割时不会发生偏移，保证封口膜5的顺利开启。

进一步，固定件203、切刀201以及下盖2之间可为但不限于一体连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3所示，上盖1的外壁上设置有防滑部104，防滑部104呈叶片状，且防滑部104上设置有呈叶片经脉状延伸的第一防滑纹1041。第一防滑纹1041的设置，既能够增大上盖1外壁的摩擦力，便于对上盖1进行旋拧，以方便对封口膜5的开启，又能够起到美观的作用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图5所示，下盖2的下部外壁上设置有第二防滑纹205，第二防滑纹205为沿竖向设置于下盖2外壁上的多条凸筋，各凸筋沿下盖2的周向在下盖2的外壁均匀排布，通过第二防滑纹205增大下盖2外壁的摩擦力，便于对下盖2进行旋拧，以方便瓶盖与瓶体之间的拆装。

本实用新型的旋转式储物瓶盖的使用过程为：

当灌粉(向储物腔室4内灌入基础原料)时，首先将上盖1倒置，通过落料口向储物腔室4内进行灌粉，完成后通过封口膜5对落料口进行密封；然后，将上盖1与下盖2之间通过螺纹结构组装到一起，此时，上盖1与下盖2之间预留一定旋拧间隙，且切刀201位于封口膜5的下方；最后，下盖2与下方配套瓶体之间通过螺纹结构进行装配，从而完成整个灌粉封装工作。

当对封口膜5进行开启时，消费者先将限位件3撕下，再握住上盖1进行旋拧，此时上盖1在与下盖2之间螺纹结构导程的作用下，上盖1转动的同时在竖直方向上向下移动，而位于上盖1内的封口膜5在周向转动的同时随上盖1同步下移，直至移动至与切刀201顶部的刀刃相抵接的位置；继续旋拧上盖1，刀刃刺穿封口膜5并对封口膜5进行切割，在切割动作完成后封口膜5与容置部101之间依然留有部分连接位置，在基础原料重力的动作下被切割的封口膜5向下翻折，储物腔室4内的基础原料也随之穿过落料口掉落至下方的瓶体内，从而完成封口膜5的整个开启过程。

本实用新型的旋转式储物瓶盖的特点及优点是：

一、该旋转式储物瓶盖仅需旋拧上盖1使其下移，即可通过切刀201将封口膜5切开，完成基础原料的投放，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该旋转式储物瓶盖可通过限位件3对上盖1进行固定和限位的作用，避免封口膜5未开启时上盖1与下盖2发生脱离，提高上盖1与下盖2连接的稳定性，防止封口膜5误开启操作的发生。

三、该旋转式储物瓶盖中，通过第一密封环106和第二密封环103，可对下盖2的顶部开口进行密封，保证瓶盖良好的密封性，避免储物腔室4内的基础原料从下盖2的顶部开口泄漏。

四、该旋转式储物瓶盖中，切刀201通过固定件203连接于下盖2的内壁上，且固定件203的底部设置有宽度由切刀201至下盖2方向逐渐增大的加强筋206，通过固定件203与加强筋206相配合，能够为切刀201提供足够的支撑力，提高切刀201的稳定性，确保切刀201在对封口膜5进行切割时不会发生偏移，保证封口膜5的顺利开启。

五、该旋转式储物瓶盖中，在上盖1的外壁上设置有呈叶片状的防滑部104，在防滑部104上设置有呈叶片经脉状延伸的第一防滑纹1041，第一防滑纹1041的设置，既能够增大上盖1外壁的摩擦力，便于对上盖1进行旋拧，又能够起到美观的作用。

实施方式二

本实用新型提供了一种瓶，该瓶包括瓶体和上述的旋转式储物瓶盖，旋转式储物瓶盖盖设于瓶体的顶部开口处。

进一步的，瓶体的顶部外壁上设置有第二外螺纹，瓶体与旋转式储物瓶盖的下盖2之间通过第二外螺纹与第二内螺纹204配合连接。

本实用新型的瓶的特点及优点是：

该瓶结构简单，瓶体与旋转式储物瓶盖之间通过螺纹连接，旋转式储物瓶盖的内部能够为基础原料提供独立、稳定的密封空间，且旋转式储物瓶盖开启过程简便易操作，大大提升消费者的使用体验，适于大范围推广使用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (14)

1.一种旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述旋转式储物瓶盖包括上盖以及与瓶体的顶部开口相连接的下盖，所述上盖为竖向设置的顶部封口、底部开口的筒状结构，所述下盖为竖向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，其中：

所述上盖的内部设置有容置部，所述容置部的顶部连接于所述上盖的顶部内壁上，所述容置部的内部形成有储物腔室，所述容置部的底部开设有与所述储物腔室相贯通的落料口，所述落料口处密封设置有封口膜，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，且所述上盖与所述下盖之间预留有供所述上盖旋拧下移的间隙，所述下盖的内壁上且位于所述封口膜的下方设置有切刀；

所述上盖处于旋拧下移状态，所述封口膜随所述上盖下移至与所述切刀相抵接的位置，所述切刀切开所述封口膜，以使所述储物腔室通过所述落料口与所述瓶体的内部相贯通。

2.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述旋转式储物瓶盖还包括限位件，所述限位件为长条状结构，所述限位件沿瓶盖的周向设置于所述上盖与所述下盖之间的间隙位置，且所述限位件的顶部与所述上盖的底部边缘连接。

3.如权利要求2所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述限位件上设置有指示所述限位件开启方向的第一标识部。

4.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述上盖的内壁上设置有第一内螺纹，所述下盖的上部外壁上设置有第一外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹配合连接。

5.如权利要求1或4所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述上盖的外壁上设置有指示所述封口膜开启方向的第二标识部。

6.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述容置部为竖向设置的底部开口的筒状结构，所述容置部的顶部与所述上盖的顶部内壁一体连接，所述容置部的底部开口即为落料口。

7.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述上盖与所述下盖之间设置有密封结构。

8.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述封口膜封堵于所述落料口处，所述切刀的顶部设置有刀刃，所述刀刃能穿过所述封口膜并对所述封口膜进行切割。

9.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述切刀与所述下盖的内壁之间设置有固定件，所述固定件的两端分别与所述切刀和所述下盖的内壁连接。

10.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述上盖的外壁上设置有防滑部。

11.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述下盖的下部外壁上设置有第二防滑纹。

12.如权利要求1所述的旋转式储物瓶盖，其特征在于，所述下盖的下部内壁上设置有与瓶体连接的第二内螺纹。

13.一种瓶，其特征在于，所述瓶包括瓶体和权利要求1至12中任意一项所述的旋转式储物瓶盖，所述旋转式储物瓶盖盖设于所述瓶体的顶部开口处。

14.如权利要求13所述的瓶，其特征在于，所述瓶体的顶部外壁上设置有第二外螺纹，所述瓶体与所述下盖之间通过第二外螺纹与第二内螺纹配合连接。

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