CN221069239U - 储物盖及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种储物盖及包装容器，该储物盖包括上盖、下盖、内盖和储物仓，上盖内设置有导向件；储物仓内具有储物空间，储物仓的底部开口处设置有第一封口膜，并在储物仓的底部边缘设置有第一封口膜开启件，储物仓设置于上盖内，导向件用于驱动储物仓旋转下移；内盖设置于下盖内，内盖上设置有第二封口膜，第二封口膜的边缘设置有第二封口膜开启件，第二封口膜与第一封口膜在竖向上的投影至少具有部分重叠部分；储物仓可在导向件的导向驱动下旋转下移，第一封口膜开启件切开第二封口膜，同时，第二封口膜开启件切开第一封口膜。本实用新型解决了具有单独密闭储物空间的盖子开启不便、密封性不佳的技术问题。

Description

储物盖及包装容器

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，尤其涉及一种储物盖及包装容器。

背景技术

现阶段，在饮料市场上越来越多的出现一种具有单独密闭储物空间的盖子，其使用原理为：把基础原料(如：益生菌、维生素、咖啡液或其他功能成分等固体粉剂或浓缩液)充填到一个具有单独密闭腔室的盖子里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于盖子下方与相配套的包装容器内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过盖子内的开关机构将密闭腔室打开，把基础原料投入至包装容器的基础溶液中，充分摇匀后即可直接饮用。上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康，且给人一种纯天然、绿色的感觉。另外，在通过开关机构开启盖子以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有的具备此类功能的盖子，通常结构复杂，瓶盖组合后存放基础原料的腔室具有存在间隙较多、密封性差的缺点，影响产品质量，给消费者带来不佳的体验。

针对相关技术中具有单独密闭储物空间的盖子开启不便、密封性不佳的问题，目前尚未出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种储物盖及包装容器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储物盖及包装容器，在盖体内形成有单独密闭的储物空间，不仅具有良好的密封性，而且对储物空间开启方便，便于内部的基础原料落入包装容器内，盖体的尺寸与现用普通瓶盖相同，可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，可轻松实现无菌灌装。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

本实用新型提供了一种储物盖，其中，所述储物盖包括：

下盖；

上盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述上盖内设有导向件；

储物仓，所述储物仓内具有用于容放基础原料的储物空间，所述储物仓的底部开口处设置有第一封口膜，并在所述储物仓的底部边缘设置有第一封口膜开启件，所述储物仓设置于所述上盖内，所述导向件用于驱动所述储物仓旋转下移；

内盖，所述内盖设置于所述下盖内，所述内盖上设置有第二封口膜，所述第二封口膜的边缘设置有第二封口膜开启件，所述第二封口膜与所述第一封口膜在竖向上的投影至少具有部分重叠部分；

旋拧所述上盖，所述储物仓在所述导向件的导向驱动作用下旋转下移，所述第一封口膜开启件沿所述第二封口膜的边缘切开所述第二封口膜，同时，所述第二封口膜开启件沿所述第一封口膜的边缘切开所述第一封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，沿所述第二封口膜的外缘设置有环形的切割部，所述第二封口膜通过所述切割部与所述内盖的内壁连接，所述切割部的厚度小于所述第二封口膜的厚度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割部上设置有切割开启凹槽，初始装配状态下，所述第二封口膜开启件与所述第一封口膜的底部边缘相抵，所述第一封口膜开启件位于所述切割开启凹槽内，以所述切割开启凹槽为对所述第二封口膜的切割起始位置，所述第一封口膜开启件沿所述切割部切割所述第二封口膜一周并返回至所述切割开启凹槽内，位于所述切割开启凹槽处的所述切割部与所述内盖的内壁保持连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一封口膜开启件对所述第二封口膜起始切割状态，所述第一封口膜开启件与所述第二封口膜开启件沿所述内盖的径向相对设置，以使所述第一封口膜开启件切割所述第二封口膜一周并返回至所述切割开启凹槽状态下，所述第二封口膜上远离所述切割开启凹槽一侧向下翻转，所述第二封口膜开启件与所述第一封口膜相分离，所述第一封口膜的边缘与所述储物仓的底部边缘之间留有连接位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向件为底部开口的筒状，所述导向件的内壁上设置有第一内螺纹，初始装配状态下，所述储物仓位于所述导向件内，且所述储物仓的外壁上设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；

所述下盖的内壁上设置有止旋导向柱，所述储物仓的外壁上设置有单向驱动挡齿，所述导向件随所述上盖旋转上移时，所述止旋导向柱的一侧面与对应的所述单向驱动挡齿的一侧面相抵，所述止旋导向柱与对应的所述单向驱动挡齿配合阻挡所述储物仓随所述上盖旋转上移，通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相配合，以使所述储物仓相对于所述上盖反向旋转下移。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述止旋导向柱至少具有平直面和与所述平直面相对的倾斜面，旋拧所述上盖时，在所述上盖的带动下，所述单向驱动挡齿转动至与所述止旋导向柱的平直面相抵的位置，以对所述储物仓随所述上盖的旋转进行限位；继续旋拧上盖，所述第一内螺纹会对所述第一外螺纹施加与所述上盖的旋向相反且向下的力，以推动所述单向驱动挡齿反向转动并由所述止旋导向柱的倾斜面越过所述止旋导向柱，以使所述储物仓相对所述上盖旋转下移。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述止旋导向柱在所述下盖的内壁上设置有沿竖向延伸，所述止旋导向柱的数量为多根，多根所述止旋导向柱沿所述下盖的周向间隔排布，所述单向驱动挡齿的数量为多个，多个所述单向驱动挡齿沿所述储物仓的周向间隔排布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖的外壁上设置有至少一个第一定位部，所述上盖的内壁上设置有至少一个第二定位部，所述第一封口膜和所述第二封口膜开启状态，所述第一定位部与所述第二定位部配合对所述上盖进行定位。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一定位部包括设置于所述下盖的外壁上的凹槽，所述第二定位部包括设置于所述上盖的内壁上凸块，所述凸块嵌设于所述凹槽内以对所述上盖进行定位。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖与所述下盖之间设置有防盗环，所述下盖具有阶梯式的肩部，所述防盗环的顶部与所述上盖相连，所述防盗环的底部与所述肩部的顶面相连。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖具有阶梯式的肩部，所述下盖的内壁上且位于所述肩部的下方设置有卡固凸台，所述内盖卡固于所述肩部与所述卡固凸台之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的顶部内壁上设置有与所述下盖的顶部位置相对的第一密封环，初始装配状态下，所述第一密封环与所述下盖的顶部紧密贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内盖的内壁上设置有第二密封环，所述储物盖盖设于包装容器的开口处时，所述第二密封环能与所述包装容器的开口处紧密贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的内壁上设置有第二内螺纹，所述下盖的上部外壁上设置有第二外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述第二内螺纹与所述第二外螺纹配合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内盖的内壁上设置有第三内螺纹，所述储物盖盖设于包装容器的开口处时，所述储物盖与所述包装容器之间通过所述第三内螺纹与所述包装容器的开口处的第三外螺纹配合连接。

本实用新型提供了一种包装容器，其中，所述包装容器包括容器主体和上述的储物盖，所述储物盖盖设于所述容器主体的开口处。

由上所述，本实用新型的储物盖及包装容器的特点及优点是：

一、上盖内设置有储物仓以及可驱动储物仓旋转下移的导向件，在储物仓内形成有储物空间，在储物空间内可容放能与包装容器内的水或基础溶液混合并溶解的基础原料，在储物仓的底部开口处设置有对储物空间进行密封的第一封口膜，在下盖内设置有内盖，并在内盖上设置有第二封口膜，通过第一封口膜和第二封口膜对基础原料起到双重密封的效果，保证基础原料放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求。

二、针对第一封口膜和第二封口膜的双层封口结构，在储物仓的底部边缘设置有第一封口膜开启件，在第二封口膜的边缘设置有第二封口膜开启件，对上盖旋拧过程中，第一封口膜开启件沿第二封口膜的边缘切开第二封口膜，同时，第二封口膜开启件沿第一封口膜的边缘切开第一封口膜，仅通过旋拧上盖即可完成对第一封口膜和第二封口膜的同步切割，从而能够同时开启盖体内的双层封口结构，操作更简洁、使用更方便，确保基础原料能够顺利落入包装容器内，大大提升了消费者的使用体验。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型储物盖的正视图。

图2：为本实用新型储物盖的正视截面图。

图3：为本实用新型储物盖中上盖的正视图。

图4：为本实用新型储物盖中上盖的正视截面图。

图5：为本实用新型储物盖中储物仓的正视图。

图6：为本实用新型储物盖中储物仓的正视截面图。

图7：为本实用新型储物盖中储物仓的俯视图。

图8：为本实用新型储物盖中下盖的正视图。

图9：为本实用新型储物盖中下盖的正视截面图。

图10：为本实用新型储物盖中内盖的正视图。

图11：为本实用新型储物盖中内盖的正视截面图。

图12：为本实用新型储物盖开启状态下的正视截面图。

本实用新型中的附图标号为：

1、上盖； 101、导向件；

1011、第一内螺纹； 102、第二定位部；

103、第一密封环； 104、第二内螺纹；

2、下盖； 201、止旋导向柱；

202、肩部； 203、卡固凸台；

204、第二外螺纹； 205、第一定位部；

3、内盖； 301、第三内螺纹；

302、第二密封环； 4、储物仓；

401、储物空间； 402、第一外螺纹；

403、第一封口膜开启件； 404、单向驱动挡齿；

5、第一封口膜； 6、第二封口膜；

601、第二封口膜开启件； 602、切割部；

603、切割开启凹槽； 7、防盗环；

8、基础原料。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中的上、下、顶、底等用于指示方向性的词语，均以图2中的上、下、顶、底等方向为准，在此一并说明。

实施方式一

如图1至图12所示，本实用新型提供了一种储物盖，该储物盖包括上盖1、下盖2、储物仓4和内盖3，上盖1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，上盖1旋拧盖设于下盖2的顶部开口处，上盖1内设置有顶部与上盖1的顶部内壁固定连接的导向件101；储物仓4内具有用于容放基础原料8的储物空间401，储物仓4的底部开口处设置有第一封口膜5，并在储物仓4的底部边缘设置有第一封口膜开启件403，储物仓4设置于上盖1内，且通过旋拧上盖1从而带动导向件101不同旋转上移，进而通过导向件101可驱动储物仓4相对于导向件101旋转下移；内盖3固定设置于下盖2内，内盖3为圆环状的盖体，内盖3上设置有第二封口膜6，上盖1、下盖2、和内盖3装配状态下，第二封口膜6用于封闭位于内盖3上方的空间，在第二封口膜6的边缘设置有第二封口膜开启件601，第二封口膜6与第一封口膜5在竖向上的投影至少具有部分重叠部分(在本实用新型的一个可选实施例中，第二封口膜6与第一封口膜5在竖向上的投影相重叠)；通过旋拧上盖1，储物仓4可在导向件101的导向驱动作用下旋转下移，第一封口膜开启件403沿第二封口膜6的边缘切开第二封口膜6，同时，第二封口膜开启件601沿第一封口膜5的边缘切开第一封口膜5。

本实用新型中，在上盖1内设置有储物仓4以及可驱动储物仓4旋转下移的导向件101，在储物仓4内形成有储物空间，在储物空间内可容放能与包装容器内的水或基础溶液混合并溶解的基础原料8，在储物仓4的底部开口处设置有对储物空间进行密封的第一封口膜5，在下盖2内设置有内盖3，并在内盖3上设置有第二封口膜6，通过第一封口膜5和第二封口膜6对基础原料8起到双重密封的效果，保证基础原料8放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求。本实用新型针对第一封口膜5和第二封口膜6的双层封口结构，在储物仓4的底部边缘设置有第一封口膜开启件403，在第二封口膜6的边缘设置有第二封口膜开启件601，对上盖1旋拧上移过程中，第一封口膜开启件403沿第二封口膜6的边缘切开第二封口膜6，同时，第二封口膜开启件601沿第一封口膜5的边缘切开第一封口膜5，消费者仅通过旋拧上盖1即可完成对第一封口膜5和第二封口膜6的同步切割，从而能够同时开启盖体内的双层封口结构，操作更简洁、使用更方便，确保基础原料8能够顺利落入包装容器内，大大提升了消费者的使用体验。

本实用新型中的内盖3的内径与现用普通盖子的内径相同，能够满足与现有的通用包装容器相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。

在本实用新型中，第一封口膜开启件403和第二封口膜开启件601可为但不限于对封口膜进行切割的切割刀。

进一步的，如图2、图12所示，第一封口膜5和第二封口膜6均为沿水平方向设置的薄片状结构，第一封口膜5的边缘与储物仓4的底部密封连接，第二封口膜6的边缘与内盖3的内壁密封连接。其中，第一封口膜5与储物仓4之间的连接方式可为但不限于热封或超声波焊接；第二封口膜6与内盖3之间的连接方式可为但不限于热封或超声波焊接。其中，第一封口膜5和/或第二封口膜6可为但不限于铝箔制成。当然，第一封口膜5也可为与储物仓4相同材料一体成型，第二封口膜6也可为与内盖3相同材料一体成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图11、图12所示，沿所述第二封口膜6的外缘设置有圆环形的切割部602，第二封口膜6通过切割部602与内盖3的内壁连接，切割部602的厚度小于第二封口膜6的厚度，在对第二封口膜6开启过程中，第一封口膜开启件403沿切割部602进行切割，从而便于第一封口膜开启件403对第二封口膜6的开启。

进一步的，如图2、图11、图12所示，在切割部602的顶部设置有向第二封口膜6的下方凹陷的切割开启凹槽603，初始装配状态(或第一封口膜开启件403对第二封口膜6以及第二封口膜开启件601对第一封口膜5进行切割的初始状态)下，第二封口膜开启件601与第一封口膜5的底部边缘相抵，第一封口膜开启件403位于切割开启凹槽603内，以切割开启凹槽603为对第二封口膜6的切割起始位置，第一封口膜开启件403沿切割部602切割第二封口膜6一周并返回至切割开启凹槽603内，位于切割开启凹槽603处的切割部602与内盖3的内壁保持连接。通过切割开启凹槽603便于对第一封口膜开启件403对切割部602的初始下刀位置进行定位，在对第二封口膜6开启过程中，第一封口膜开启件403不会对切割开启凹槽603处的切割部602进行切割，从而保证第二封口膜6在下翻开启状态下，依然保持与内盖3相连接的状态，避免第二封口膜6脱落掉入包装容器内。

进一步的，如图2、图11、图12所示，当第一封口膜开启件403对第二封口膜6起始切割位置时，第一封口膜开启件403与第二封口膜开启件601沿内盖3的径向相对设置，以使第一封口膜开启件403切割第二封口膜6一周并返回至切割开启凹槽603状态下，第二封口膜6上远离切割开启凹槽603一侧向下翻转，第二封口膜开启件601与第一封口膜5相分离，第二封口膜开启件601并未对第一封口膜5完成整圈切割，第一封口膜5的边缘与储物仓4的底部边缘之间留有连接位置，从而使得第一封口膜5在下翻开启的状态下，依然保持与储物仓4相连接的状态，避免第一封口膜5脱落掉入包装容器内。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4至图7、图9、图12所示，导向件101为竖向设置的底部开口的圆筒状，导向件101的顶部与上盖1的顶部内壁相连，导向件101的内壁上设置有第一内螺纹1011，初始装配状态(未对上盖1进行旋拧状态)下，储物仓4位于导向件101内，且储物仓4的外壁上设置有与第一内螺纹1011相配合的第一外螺纹402，此时，储物仓4与导向件101之间通过第一外螺纹402与第一内螺纹1011配合连接；在下盖2的内壁上设置有止旋导向柱201，在储物仓4的外壁上设置有单向驱动挡齿404，导向件101随上盖1旋转上移时，止旋导向柱201的一侧面与对应的单向驱动挡齿404的一侧面相抵，止旋导向柱201与对应的单向驱动挡齿404配合阻挡储物仓4随上盖1旋转上移，从而通过第一内螺纹1011与第一外螺纹402相配合，以使储物仓4相对于上盖1反向旋转下移。

进一步的，如图2、图4、图8、图9、图12所示，上盖1的内壁上设置有第二内螺纹104，下盖2的上部外壁上设置有第二外螺纹204，上盖1与下盖2之间通过第二内螺纹104与第二外螺纹204配合连接。其中，可设置第一内螺纹1011和第一外螺纹402具有与第二内螺纹104和第二外螺纹204相反的旋向。具体的，止旋导向柱201至少具有平直面和与平直面相对的倾斜面，当旋拧上盖1时，在上盖1的带动下，单向驱动挡齿404会转动至与止旋导向柱201的平直面相抵的位置后停止继续转动，从而可通过止旋导向柱201的平直面对储物仓4随上盖1的旋转进行限位；继续旋拧上盖1，由于第一内螺纹1011和第一外螺纹402具有与第二内螺纹104和第二外螺纹204相反的旋向，在沿第二内螺纹104和第二外螺纹204的旋向旋转上盖1时，第一内螺纹1011会对第一外螺纹402施加与上盖1的旋向相反且向下的力，以推动单向驱动挡齿404反向转动并由止旋导向柱201的倾斜面越过止旋导向柱201，以使储物仓4相对上盖1旋转下移。

进一步的，导向件101与上盖1可为但不限于一体成型。

进一步的，如图2、图5至图7、图9所示，下盖2的内壁上设置有沿竖向延伸的多根止旋导向柱201，多个止旋导向柱201沿下盖2的周向均匀且间隔排布，储物仓4的下部外壁上设置有多个单向驱动挡齿404，多个单向驱动挡齿404沿储物仓4的周向间隔且均匀排布。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4、图8所示，下盖2的外壁上设置有至少一个第一定位部205，上盖1的内壁上设置有至少一个第二定位部102，当第一封口膜5和第二封口膜6处于开启状态(即：第一封口膜开启件403完成对第二封口膜6的切割，第二封口膜开启件601完成对第一封口膜5的切割)，上盖1恰好旋转至第一定位部205与第二定位部102配合位置，从而通过第一定位部205与第二定位部102的配合对上盖1进行定位，此时，消费者即可确认已将第一封口膜5和第二封口膜6开启，储物空间内的基础原料8可掉落至包装容器内。

在本实施例中，如图4、图8所示，第一定位部205包括设置于下盖2的外壁上的凹槽(设置有两条凸筋，在两条凸筋之间形成所述凹槽)，第二定位部102包括设置于上盖1的内壁上凸块，当第一封口膜5和第二封口膜6处于开启状态时，凸块嵌设于凹槽内，以达到对上盖1进行定位的目的。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图4、图9、图12所示，上盖1与下盖2之间设置有圆环形的防盗环7，下盖2具有阶梯式的圆环形肩部202，防盗环7的顶部与上盖1的底部边缘通过多个连接点相连，防盗环7的底部与肩部202的顶面之间通过多个连接点相连，通过防盗环7对上盖1与下盖2进行固定，确保在不开启储物盖之前，上盖1与下盖2之间稳固连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图9、图12所示，下盖2具有阶梯式的圆环形肩部202，下盖2的内壁上且位于肩部202的下方沿下盖2的周向设置有圆环形的卡固凸台203，内盖3可卡固于肩部202与卡固凸台203之间，内盖3的顶部边缘与肩部202的内壁相抵，内盖3的底部边缘与卡固凸台203的顶部相抵，从而通过肩部202与卡固凸台203相配合，实现内盖3与下盖2之间的固定。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4所示，上盖1的顶部内壁上沿上盖1的周向设置有第一密封环103，第一密封环103的设置位置与下盖2的顶部位置相对，当上盖1、下盖2和内盖3处于初始装配状态(即：未对上盖1进行旋拧开启)时，第一密封环103与下盖2的顶部紧密贴合，从而保证上盖1与下盖2之间的密封效果。其中，第一密封环103与上盖1可为但不限于一体成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图12所示，内盖3的顶部内壁上沿内盖3的周向设置有第二密封环302，当储物盖盖设于包装容器的开口处时，第二密封环302能与包装容器的开口处紧密贴合，从而保证储物盖与包装容器的开口的密封。其中，第二密封环302与内盖3可为但不限于一体成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图11、图12所示，内盖3的内壁上设置有第三内螺纹301，储物盖盖设于包装容器的开口处时，储物盖与包装容器之间通过第三内螺纹301与包装容器的开口处的第三外螺纹配合连接。

本实用新型储物盖在使用过程中：

首先储物仓4完成基础原料8的灌装，采用第一封口膜5对储物仓4的底部开口进行封口，之后将储物仓4与上盖1内的导向件101之间通过螺纹结构配合装配。之后，将上盖1与下盖2之间通过螺纹结构配合装配，在上盖1与下盖2装配完成后，将内盖3通过按压的方式装配至下盖2内部，内盖3在下盖2的内部卡接固定，在完成上盖1、下盖2和内盖3的装配时，第二封口膜开启件601与第一封口膜5的底部边缘相抵，第一封口膜开启件403位于切割开启凹槽603内，以切割开启凹槽603为对第二封口膜6的切割起始位置。开启时，消费者可直接逆时针旋拧上盖1，上盖1在与下盖2之间螺纹结构的配合作用下，上盖1旋转的同时向上移动(防盗环7与上盖1的连接点断开)，此时，导向件101跟随上盖1同步旋转上移，储物仓4与导向件101在螺纹结构(反向螺纹)的作用下，储物仓4相对于上盖1反向旋转的同时向下移动。在储物仓4旋转下移的过程中，第一封口膜开启件403沿第二封口膜6的边缘切开第二封口膜6，同时，第二封口膜开启件601沿第一封口膜5的边缘切开第一封口膜5，当上盖1的内壁上凸块嵌入至下盖2的外壁上的凹槽内时，上盖1停止旋转，此时，第一封口膜5和第二封口膜6均切开，并向下翻开，此时储物仓4内的基础原料8向下掉落到下方的包装容器内。

在本实用新型的一个实施例中，在完成基础原料8的投放后，继续旋拧上盖1，由于凸块与凹槽之间的限定作用，会带动下盖和内盖3同步随上盖1转动上移，最终带动储物盖整体与包装容器相分离，消费者可直接通过包装容器的开口饮用包装容器内的饮品。

在本实用新型的另一个实施例中，在上盖1的内壁上不设置凸块，在下盖2的外壁上不设置凹槽，在完成基础原料8的投放后，继续旋拧上盖1会使上盖1与下盖2相分离，此时，下盖2、内盖3和储物仓4会遗留在包装容器的开口处，消费者通过下盖2的顶部开口可饮用包装容器内的饮品。

本实用新型的储物盖的特点及优点是：

一、该储物盖中，在上盖1内设置有储物仓4以及可驱动储物仓4旋转下移的导向件101，在储物仓4内形成有储物空间，在储物空间内可容放能与包装容器内的水或基础溶液混合并溶解的基础原料，在储物仓4的底部开口处设置有对储物空间进行密封的第一封口膜5，在下盖2内设置有内盖3，并在内盖3上设置有第二封口膜6，通过第一封口膜5和第二封口膜6对基础原料起到双重密封的效果，保证基础原料放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求。

二、该储物盖，针对第一封口膜5和第二封口膜6的双层封口结构，在储物仓4的底部边缘设置有第一封口膜开启件403，在第二封口膜6的边缘设置有第二封口膜开启件601，对上盖1旋拧过程中，第一封口膜开启件403沿第二封口膜6的边缘切开第二封口膜6，同时，第二封口膜开启件601沿第一封口膜5的边缘切开第一封口膜5，仅通过旋拧上盖1即可完成对第一封口膜5和第二封口膜6的同步切割，从而能够同时开启盖体内的双层封口结构，操作更简洁、使用更方便，确保基础原料能够顺利落入包装容器内，大大提升了消费者的使用体验。

三、该储物盖中可设置内盖3的内径与现用普通盖子的内径相同，能够满足与现有的通用包装容器相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。

实施方式二

本实用新型提供了一种包装容器，该包装容器包括容器主体和上述的储物盖，储物盖盖设于容器主体的开口处。

进一步的，储物盖的底部内壁上设置有第三内螺纹301(即：内盖3内壁上的第三内螺纹301)，容器主体的顶部开口处的外壁上设置有第三外螺纹，密储物盖与容器主体之间通过第三内螺纹301与第三外螺纹配合连接。

进一步的，包装容器可为但不限于瓶，还可为杯、盒等具有开口容器，包装容器的开口能够与储物盖相适配即可。

本实用新型的包装容器具有与上述储物盖相同的特点及优点，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (16)

1.一种储物盖，其特征在于，所述储物盖包括：

下盖；

上盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述上盖内设有导向件；

储物仓，所述储物仓内具有用于容放基础原料的储物空间，所述储物仓的底部开口处设置有第一封口膜，并在所述储物仓的底部边缘设置有第一封口膜开启件，所述储物仓设置于所述上盖内，所述导向件用于驱动所述储物仓旋转下移；

内盖，所述内盖设置于所述下盖内，所述内盖上设置有第二封口膜，所述第二封口膜的边缘设置有第二封口膜开启件，所述第二封口膜与所述第一封口膜在竖向上的投影至少具有部分重叠部分；

旋拧所述上盖，所述储物仓在所述导向件的导向驱动作用下旋转下移，所述第一封口膜开启件沿所述第二封口膜的边缘切开所述第二封口膜，同时，所述第二封口膜开启件沿所述第一封口膜的边缘切开所述第一封口膜。

2.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，沿所述第二封口膜的外缘设置有环形的切割部，所述第二封口膜通过所述切割部与所述内盖的内壁连接，所述切割部的厚度小于所述第二封口膜的厚度。

3.如权利要求2所述的储物盖，其特征在于，所述切割部上设置有切割开启凹槽，初始装配状态下，所述第二封口膜开启件与所述第一封口膜的底部边缘相抵，所述第一封口膜开启件位于所述切割开启凹槽内，以所述切割开启凹槽为对所述第二封口膜的切割起始位置，所述第一封口膜开启件沿所述切割部切割所述第二封口膜一周并返回至所述切割开启凹槽内，位于所述切割开启凹槽处的所述切割部与所述内盖的内壁保持连接。

4.如权利要求3所述的储物盖，其特征在于，所述第一封口膜开启件对所述第二封口膜起始切割状态，所述第一封口膜开启件与所述第二封口膜开启件沿所述内盖的径向相对设置，以使所述第一封口膜开启件切割所述第二封口膜一周并返回至所述切割开启凹槽状态下，所述第二封口膜上远离所述切割开启凹槽一侧向下翻转，所述第二封口膜开启件与所述第一封口膜相分离，所述第一封口膜的边缘与所述储物仓的底部边缘之间留有连接位置。

5.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述导向件为底部开口的筒状，所述导向件的内壁上设置有第一内螺纹，初始装配状态下，所述储物仓位于所述导向件内，且所述储物仓的外壁上设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；

所述下盖的内壁上设置有止旋导向柱，所述储物仓的外壁上设置有单向驱动挡齿，所述导向件随所述上盖旋转上移时，所述止旋导向柱的一侧面与对应的所述单向驱动挡齿的一侧面相抵，所述止旋导向柱与对应的所述单向驱动挡齿配合阻挡所述储物仓随所述上盖旋转上移，通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相配合，以使所述储物仓相对于所述上盖反向旋转下移。

6.如权利要求5所述的储物盖，其特征在于，所述止旋导向柱至少具有平直面和与所述平直面相对的倾斜面，旋拧所述上盖时，在所述上盖的带动下，所述单向驱动挡齿转动至与所述止旋导向柱的平直面相抵的位置，以对所述储物仓随所述上盖的旋转进行限位；继续旋拧上盖，所述第一内螺纹会对所述第一外螺纹施加与所述上盖的旋向相反且向下的力，以推动所述单向驱动挡齿反向转动并由所述止旋导向柱的倾斜面越过所述止旋导向柱，以使所述储物仓相对所述上盖旋转下移。

7.如权利要求5或6所述的储物盖，其特征在于，所述止旋导向柱在所述下盖的内壁上设置有沿竖向延伸，所述止旋导向柱的数量为多根，多根所述止旋导向柱沿所述下盖的周向间隔排布，所述单向驱动挡齿的数量为多个，多个所述单向驱动挡齿沿所述储物仓的周向间隔排布。

8.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述下盖的外壁上设置有至少一个第一定位部，所述上盖的内壁上设置有至少一个第二定位部，所述第一封口膜和所述第二封口膜开启状态，所述第一定位部与所述第二定位部配合对所述上盖进行定位。

9.如权利要求8所述的储物盖，其特征在于，所述第一定位部包括设置于所述下盖的外壁上的凹槽，所述第二定位部包括设置于所述上盖的内壁上凸块，所述凸块嵌设于所述凹槽内以对所述上盖进行定位。

10.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述上盖与所述下盖之间设置有防盗环，所述下盖具有阶梯式的肩部，所述防盗环的顶部与所述上盖相连，所述防盗环的底部与所述肩部的顶面相连。

11.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述下盖具有阶梯式的肩部，所述下盖的内壁上且位于所述肩部的下方设置有卡固凸台，所述内盖卡固于所述肩部与所述卡固凸台之间。

12.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述上盖的顶部内壁上设置有与所述下盖的顶部位置相对的第一密封环，初始装配状态下，所述第一密封环与所述下盖的顶部紧密贴合。

13.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述内盖的内壁上设置有第二密封环，所述储物盖盖设于包装容器的开口处时，所述第二密封环能与所述包装容器的开口处紧密贴合。

14.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述上盖的内壁上设置有第二内螺纹，所述下盖的上部外壁上设置有第二外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述第二内螺纹与所述第二外螺纹配合连接。

15.如权利要求1所述的储物盖，其特征在于，所述内盖的内壁上设置有第三内螺纹，所述储物盖盖设于包装容器的开口处时，所述储物盖与所述包装容器之间通过所述第三内螺纹与所述包装容器的开口处的第三外螺纹配合连接。

16.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括容器主体和权利要求1至15中任一项所述的储物盖，所述储物盖盖设于所述容器主体的开口处。