CN216995716U - 锁鲜包装盖及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锁鲜包装盖及包装容器，该锁鲜包装盖包括外盖和基座，外盖旋拧盖设于基座的顶部开口处，基座的内部设置有至少一个第一封口膜，以在外盖、基座与第一封口膜之间合围形成储物腔室；储物腔室的内部能上下移动地设置有切割器，切割器的底部设置有切割齿，切割器与外盖之间设置有驱动机构；基座处于与包装容器相连接状态，第一封口膜与对包装容器开口进行密封的至少一个第二封口膜层叠设置，且在第一封口膜与第二封口膜之间留有间隙；外盖处于旋拧上移状态，驱动机构带动切割器下移，以依次对第一封口膜和第二封口膜进行分段切割。本实用新型解决了锁鲜包装盖与包装容器组装后密封效果不佳、对封口膜开启不便的技术问题。

Description

锁鲜包装盖及包装容器

技术领域

本实用新型涉及饮品盛装容器领域，进一步的，涉及一种锁鲜包装盖及包装容器，尤其涉及一种内部设置有可单独充填粉剂、颗粒或者液体的密闭腔室的锁鲜包装盖及包装容器。

背景技术

目前，饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的盖子，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的盖子里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于盖子下方与盖子相配套的容器内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过盖子上设置的开关机构将密闭腔室打开，基础原料投入至下方容器内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康。另外，在通过开关机构开启盖子以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有具备此类功能的盖子与盛装饮品的包装容器盖合后密封效果不佳、对封口膜开启不便的问题，大大限制了此类锁鲜包装盖的使用范围。

为解决上述问题，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种锁鲜包装盖及包装容器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁鲜包装盖及包装容器，可与盛装饮品的包装容器进行组装，密封效果好，而且开启过程简单、方便，可对锁鲜包装盖自身的封口膜和包装容器开口处的封口膜进行分段依次开启，最终实现落粉，扩展了具有储物功能盖子的适用范围，提高消费者的使用体验。

本实用新型的另一目的在于提供一种锁鲜包装盖及包装容器，在锁鲜包装盖内以及包装容器的开口处分别设置有存在一段间隙的多层膜结构，该多层膜结构既能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的目的，又能够对锁鲜包装盖内存储的基础原料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

本实用新型可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，所述锁鲜包装盖包括外盖以及设置于包装容器开口处的基座，所述外盖旋拧盖设于所述基座的顶部开口处，所述基座的内部设置有至少一个第一封口膜，以在所述外盖、所述基座与所述第一封口膜之间合围形成容放物料的储物腔室；所述储物腔室的内部能上下移动地设置有切割器，所述切割器的底部设置有切割齿，所述切割器与所述外盖之间设置有旋拧所述外盖以驱动所述切割器下移的驱动机构；

所述基座处于与所述包装容器相连接状态，所述第一封口膜与对所述包装容器开口进行密封的至少一个第二封口膜层叠设置，且在所述第一封口膜与所述第二封口膜之间留有间隙；

所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述切割器下移，以使所述切割器依次对所述第一封口膜和所述第二封口膜进行分段切割。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述基座的底部开口处的内壁上沿其周向设置有环形凹槽，所述第一封口膜位于所述凹槽内，且所述第一封口膜与所述凹槽的内壁密封连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割器为竖向设置且两端开口的筒状结构，所述切割齿沿所述切割器的底部开口的边缘连续排布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动机构包括设置于所述切割器的内壁上的至少一个驱动块和设置于所述外盖的顶部内壁上且向下延伸的至少一个驱动叶片；所述驱动叶片的横截面由靠近所述外盖的顶部至远离所述外盖的顶部方向逐渐减小，以使所述驱动叶片形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘，所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的侧边缘与对应位置上的所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动叶片的侧边缘下移至所述驱动叶片的底部，以推动所述切割器下移并依次沿所述第一封口膜的边缘和所述第二封口膜的边缘先后切开所述第一封口膜和所述第二封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动叶片和所述驱动块均为多个，且所述驱动叶片的数量与所述驱动块的数量相同，各所述驱动块沿所述切割器的周向间隔且均匀分布，各所述驱动叶片沿所述外盖的周向间隔且均匀分布于与所述驱动块相对的位置上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割器与所述基座之间设置有对所述切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述切割器的外壁上的至少一个导向槽和设置于所述基座的内壁上的至少一个导向柱，所述导向柱能滑动地嵌设于所述导向槽内；

所述导向槽由下至上依次包括至少两组交替排布的第一导向段和第二导向段，各所述第一导向段均沿所述切割器的周向倾斜向上延伸，各所述第二导向段均沿所述切割器的周向在同一水平高度上延伸，且相邻的所述第一导向段的端部和所述第二导向段的端部相连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向槽还包括入口段，所述入口段的顶端与位于底部的所述第一导向段连通，所述入口段的底端与所述导向槽的下方连通，且所述入口段的宽度大于所述第一导向段的宽度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割器的顶部外壁上沿所述切割器的周向设置有环形的第一限位凸台，所述导向柱能沿所述导向槽移动至所述切割器的顶部且与所述第一限位凸台的底部相抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一封口膜的数量为多个，各所述第一封口膜均位于所述基座内，且各所述第一封口膜之间沿所述基座的轴向层叠且间隔排布，各相邻两所述第一封口膜之间形成有容放不同物料的第一储物空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二封口膜的数量为多个，各所述第二封口膜均位于所述包装容器开口的内部，且各所述第二封口膜之间沿所述包装容器开口的轴向层叠且间隔排布，各相邻两所述第二封口膜之间形成有容放不同物料的第二储物空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，交替排布的第一导向段和第二导向段的数量与所述第一封口膜和所述第二封口膜的数量之和相等。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁鲜包装盖还包括防盗环，所述防盗环设置于所述外盖的下方，所述防盗环的顶部与所述外盖的底部边缘连接，所述防盗环套设于所述基座的外侧；

所述基座的外壁上沿其周向设置有环形的第二限位凸台，所述第二限位凸台的底部与所述基座的底部之间形成有环形的保险区域，所述防盗环位于与所述保险区域轴向相对的位置，所述防盗环与所述外盖分离状态，所述防盗环的顶部能与所述第二限位凸台的底部相抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述基座的底部设置有转角连接片，所述转角连接片为倾斜设置的片状结构，所述转角连接片的倾斜方向与所述包装容器的顶部转角位置相配合，以使所述转角连接片与所述包装容器的外壁相贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外盖的内壁上设置有内螺纹，所述基座的外壁上设置有外螺纹，所述外盖与所述基座之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外盖的外壁上设置有防滑纹。

本实用新型提供了一种包装容器，所述包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，所述容器主体的顶部开口处密封有至少一个第二封口膜，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁鲜包装盖的第一封口膜的底面与所述第二封口膜的顶面之间留有间隙。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁鲜包装盖的基座底部和设置于所述基座底部的转角连接片分别与靠近所述容器主体开口处的外壁粘接。

由上所述，本实用新型的锁鲜包装盖及包装容器的特点及优点是：

一、通过在锁鲜包装盖内形成有储物腔室，在储物盖内以及包装容器开口处分别设置有对储物腔室进行密封的第一封口膜和对包装容器进行密封的第二封口膜，开启过程中，仅需旋拧外盖即可通过驱动机构可带动切割器沿周向旋转的同时向下移动，从而依次将第一封口膜和第二封口膜分段切割打开，使储物腔室内的物料可依次穿过基座的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

二、当基座与包装容器相连接时，第一封口膜与第二封口膜层叠设置，且在第一封口膜与第二封口膜之间留有间隙，既可通过切割器依次对第一封口膜和第二封口膜进行开启，完成落料操作，也可通过控制外盖的旋拧位置，控制切割器仅对第一封口膜进行开启，满足消费者仅取用储物腔室内的物料而需要包装容器保持密封状态的需求，具有更好的实用性。

三、采用多层封口膜结构，通过多层封口膜的配合，达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型锁鲜包装盖的正视图。

图2：为本实用新型锁鲜包装盖中外盖的正视图。

图3：为本实用新型锁鲜包装盖中外盖的正视截面图。

图4：为本实用新型锁鲜包装盖中外盖的仰视图。

图5：为本实用新型锁鲜包装盖中切割器的立体图。

图6：为本实用新型锁鲜包装盖中切割器的正视截面图。

图7：为本实用新型锁鲜包装盖中切割器的横截面示意图。

图8：为本实用新型锁鲜包装盖中基座的正视图。

图9：为本实用新型锁鲜包装盖中基座的正视截面图。

图10：为本实用新型锁鲜包装盖中基座的俯视图。

图11：为本实用新型锁鲜包装盖安装于包装容器开口位置的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、外盖； 101、驱动叶片；

102、内螺纹； 103、防滑纹；

2、基座； 201、储物腔室；

202、外螺纹； 203、凹槽；

204、转角连接片； 205、第二限位凸台；

206、保险区域； 207、导向柱；

3、切割器； 301、驱动块；

302、切割齿； 303、导向槽；

3031、入口段； 3032、第一导向段；

3033、第二导向段； 304、第一限位凸台；

4、第一封口膜； 5、防盗环；

6、第二封口膜； 7、间隙；

8、容器主体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图11所示，本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，该锁鲜包装盖包括外盖1以及固定设置于包装容器开口处的基座2，外盖1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，基座2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构。外盖1旋拧盖设于基座2的顶部开口处，基座2的内部沿其径向设置有至少一个第一封口膜4，以在外盖1、基座2与第一封口膜4之间合围形成容放物料的储物腔室201；储物腔室201的内部能上下移动地设置有切割器3，切割器3的底部设置有切割齿302，切割器3与外盖1之间设置有旋拧外盖1以驱动切割器3下移的驱动机构；当基座2与包装容器连接时，第一封口膜4与对包装容器开口进行密封的至少一个第二封口膜6层叠设置，且在第一封口膜4的底面与第二封口膜6的顶面之间留有间隙7；当外盖1处于旋拧上移状态时，驱动机构带动切割器3下移，以使切割器3的底部切割齿302依次对第一封口膜4和第二封口膜6进行分段切割。

本实用新型通过在锁鲜包装盖内形成有储物腔室201，在储物盖内设置有对储物腔室201进行密封的第一封口膜4，并在包装容器开口处设置有对包装容器进行密封的第二封口膜6，在开启过程中，仅需旋拧外盖1即可通过驱动机构可带动切割器3沿周向旋转的同时向下移动，从而依次将第一封口膜4和第二封口膜6分段切割打开，使储物腔室201内的物料可依次穿过基座2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，整个过程中仅需旋拧外盖1即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。另外，当基座2与包装容器相连接时，第一封口膜4与第二封口膜6层叠(第一封口膜4与第二封口膜6在竖向上位置相对)设置，且在第一封口膜4与第二封口膜6之间留有间隙7，既可通过切割器3依次对第一封口膜4和第二封口膜6进行开启，完成落料操作，也可通过控制外盖1的旋拧位置，控制切割器3仅对第一封口膜4进行开启，满足消费者仅取用储物腔室201内的物料而需要包装容器保持密封状态的需求，具有更好的实用性。

进一步的，第一封口膜4和第二封口膜6均可采用但不限于铝箔制成。当然，也可采用其他容易刺破的材料，在此不作限定。

进一步的，储物腔室201内容放的物料可为但不限于固体、半固体、液体等填充物。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图9、图11所示，基座2的底部开口处的内壁上沿基座2的周向设置有圆环形的凹槽203，第一封口膜4位于凹槽203内，且第一封口膜4与凹槽203的内壁密封连接。通过凹槽203的设置为第一封口膜4提供了密封位置，便于第一封口膜4对储物腔室201的密封；另外，设置凹槽203的轴向深度大于第一封口膜4的厚度，且第一封口膜4设置于凹槽203的内侧，以便在凹槽203内且位于第一封口膜4与第二封口膜6之间形成间隙7。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5至图7所示，切割器3为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，切割齿302沿切割器3的底部开口的边缘连续排布，使得切割器3在旋转下移的同时能够分别沿第一封口膜4的边缘和第二封口膜6的边缘进行切割开启。

进一步的，如图11所示，储物腔室201为各位置直径均相等的直筒状空腔，切割器3的直径小于储物腔室201的直径，使得切割器3在上下移动过程中不会受到储物腔室201内壁的阻力，便于操作。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3至图7、图11所示，驱动机构包括至少一个驱动块301和至少一个驱动叶片101，驱动块301设置于切割器3的内壁上，驱动叶片101设置于外盖1的顶部内壁上且向下延伸；驱动叶片101的横截面由靠近外盖1的顶部至远离外盖1的顶部方向逐渐减小，以使驱动叶片101形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘；当外盖1处于旋拧上移状态时，驱动叶片101的侧边缘与对应位置上的驱动块301相抵接并推动驱动块301沿驱动叶片101的侧边缘下移至驱动叶片101的底部，以推动切割器3下移并依次沿第一封口膜4的边缘和第二封口膜6的边缘先后切开第一封口膜4和第二封口膜6。

进一步的，如图3、图4、图6、图7所示，驱动叶片101和驱动块301均为多个，且驱动叶片101的数量与驱动块301的数量相同且大于或者等于三个，各驱动块301沿切割器3的周向间隔且均匀分布，各驱动叶片101沿外盖1的周向间隔且均匀分布于与驱动块301相对的位置上，有助于提高驱动机构的稳定性，保证对切割器3的平稳推进。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5、图9、图10所示，切割器3与基座2之间设置有对切割器3的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，导向限位机构包括设置于切割器3的外壁上的至少一个导向槽303(即为长条状凸块之间的位置)和设置于基座2的内壁上的至少一个导向柱207，导向柱207能滑动地嵌设于导向槽303内。其中，如图5所示，导向槽303由下至上依次包括至少两组交替排布的第一导向段3032和第二导向段3033，各第一导向段3032均沿切割器3的周向倾斜向上延伸，各第二导向段3033均沿切割器3的周向在同一水平高度上延伸，且相邻的第一导向段3032的端部和第二导向段3033的端部相连通。当导向柱207由下至上在第一导向段3032内滑动时，切割器3周向转动的同时进行轴向移动，切割齿302在此过程中刺破第一封口膜4并沿第一封口膜4的边缘切割第一封口膜4；当导向柱207进入第二导向段3033内滑动时，切割器3仅周向转动(转动角度可为15°至30°)同时完成对第一封口膜4的切割；当导向柱207进入下一个第一导向段3032内滑动时，切割齿302在此过程中穿过第一封口膜4与第二封口膜6之间的间隙7，刺破第二封口膜6并沿第二封口膜6的边缘切割第一封口膜4；当导向柱207进入下一个第二导向段3033内滑动时，切割器3仅周向转动(转动角度可为15°至30°)同时完成对第二封口膜6的切割，在切割过程中切割器3会下移并推开第一封口膜4和第二封口膜6的一侧，第一封口膜4和第二封口膜6依然保持15°至30°范围的边缘区域分别与基座2和包装容器相连接，防止封口膜掉落入包装容器内，封口膜推开后储物腔室201内的物料通过开启的通道掉入包装容器中，为使封口膜不复位影响物料的顺利流出，继续旋转外盖1使切割器3停留至第一封口膜4和第二封口膜6的下部位于，使第一封口膜4和第二封口膜6被垂直推开而不复位。本实用新型中，在第一封口膜4与第二封口膜6之前留有间隙7，从而在第一封口膜4与第二封口膜6之间为切割器3预留转动角度为15°至30°的水平切割段，防止同时对第一封口膜4与第二封口膜6进行切割时，第一封口膜4和/或第二封口膜6卷入旋转的切割器3与基座2的内壁之间的间隙中而无法进行正常开启的情况出现。

进一步的，如图5所示，导向槽303还包括入口段3031，入口段3031的顶端与位于底部的第一导向段3032连通，入口段3031的底端与导向槽303的下方连通，且入口段3031的宽度大于第一导向段3032的宽度。通过入口段3031的设置，起到引导的作用，便于导向柱207顺利进入至导向槽303内。

进一步，如图5、图6所示，切割器3的顶部外壁上沿切割器3的周向设置有圆环形的第一限位凸台304，导向柱207能沿导向槽303移动至切割器3的顶部且与第一限位凸台304的底部相抵接，从而通过第一限位凸台304对导向柱207起到限位作用，当切割器3下移至最低位置时，不会在继续向下移动，此时已完成对第一封口膜4和第二封口膜6的开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，第一封口膜4的数量可为多个，各第一封口膜4均位于基座2内，且各第一封口膜4之间沿基座2的轴向层叠且间隔排布，各相邻两第一封口膜4之间形成有容放不同物料的第一储物空间(未示出)。第二封口膜6的数量为多个，各第二封口膜6均位于包装容器开口的内部，且各第二封口膜6之间沿包装容器开口的轴向层叠且间隔排布，各相邻两第二封口膜6之间形成有容放不同物料的第二储物空间(未示出)。可在形成的多个第一储物空间和多个第二储物空间放置不同的物料(如：香料、益生菌等)，从而形成与储物腔室201相隔离的多个储物空间，可满足更多的物料单独存放的需求。

在本实施例中，在设置多个第一封口膜4和多个第二封口膜6的情况下，需要设置交替排布的第一导向段3032和第二导向段3033的数量与第一封口膜4和第二封口膜6的数量之和相等，通过第一导向段3032和第二导向段3033相配合对导向柱207的滑动起到导向作用，从而分别对各第一封口膜4和各第二封口膜6进行切割。

在本实新型的一个可选实施例中，如图1至图3、图11所示，锁鲜包装盖还包括防盗环5，防盗环5设置于所述外盖1的下方，防盗环5的顶部与外盖1的底部边缘之间通过多个连接点进行连接，防盗环5套设于基座2的外侧。通过防盗环5对外盖1进行固定，避免第一封口膜4未开启时外盖1与基座2发生脱离，提高外盖1与基座2连接的稳定性；在第一封口膜4开启后，防盗环5与外盖1相分离并留存于基座2上。

具体的，如图8、图9、图11所示，基座2的外壁上沿基座2的周向设置有圆环形的第二限位凸台205，第二限位凸台205的底部与基座2的底部之间形成有圆环形的保险区域206，防盗环5位于与保险区域206轴向相对的位置，当防盗环5与外盖1分离后，防盗环5的顶部能与第二限位凸台205的底部相抵接，通过第二限位凸台205对防盗环5进行限位，防止防盗环5脱落。

在本实新型的一个可选实施例中，如图1、图8、图9、图11所示，基座2的底部设置有转角连接片204，转角连接片204为倾斜设置的片状结构，转角连接片204的倾斜方向与包装容器的顶部转角位置相配合，以使转角连接片204与包装容器的外壁相贴合，有效提高基座2与包装容器之间连接的稳定性。

在本实新型的一个可选实施例中，如图3、图8、图9、图11所示，外盖1的内壁上设置有内螺纹102，基座2的外壁上设置有外螺纹202，外盖1与基座2之间通过内螺纹102与外螺纹202配合连接。

在本实新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，外盖1的外壁上设置有防滑纹103，防滑纹103为沿竖向设置于外盖1外壁上的多条凸筋，各凸筋沿外盖1的周向在外盖1的外壁均匀排布，通过防滑纹103可增大外盖1外壁的摩擦力，便于对外盖1进行旋拧，以方便对第一封口膜4和第二封口膜6的开启。

本实用新型的锁鲜包装盖的组装及使用过程为：将基座2与外盖1之间通过螺纹结构连接且两者之间通过密封结构进行密封，基座2的底部用沿水平方向设置的第一封口膜4进行封口，形成一个密闭的储物腔室201，储物腔室201内可储存固体、半固体或液体物料，第一封口膜4的底面与基座2和包装容器的连接面之间留有间隙7，便于第一封口膜4和包装容器开口处的第二封口膜6分别进行封合，正常状态下第一封口膜4和第二封口膜6不被破坏。切割器3位于储物腔室201内，切割器3的内壁上设置有与切割器3的运行轨道相匹配的驱动块301，切割器3的外壁上设置有导向槽303，基座2的内壁上设置有能沿导向槽303移动的导向柱207，当旋拧外盖1时，设于外盖1内的驱动叶片101同步转动，驱动叶片101转动的过程其侧边缘向下挤压切割器3上的驱动块301，切割器3在导向柱207和导向槽303的配合导向作用下沿着导向槽303的轨迹滑动，切割器3分别经过相连通的第一导向段3032和第二导向段3033，下移并依次开启第一封口膜4和第二封口膜6。在开启第二封口膜6后继续旋转切割器3持续下移，切割过程中切割器3推开双层封口膜至包装容器打开封口的一侧，第一封口膜4和第二封口膜6均保留部分连接区域，防止第一封口膜4和第二封口膜6掉落入包装容器中，第一封口膜4和第二封口膜6推开后储物腔室201内的物料通过切割打开的通道掉入包装容器中，为使第一封口膜4和第二封口膜6不复位而避免对物料的顺利流出产生影响，继续旋转切割器3停留至开启口的第一封口膜4和第二封口膜6的下部，使第一封口膜4和第二封口膜6被垂直推开并不复位。

本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、该锁鲜包装盖内形成有储物腔室201，在锁鲜包装盖内以及包装容器开口处分别设置有对储物腔室201进行密封的第一封口膜4和对包装容器进行密封的第二封口膜6，开启过程中，仅需旋拧外盖1即可通过驱动机构可带动切割器3沿周向旋转的同时向下移动，从而依次将第一封口膜4和第二封口膜6分段切割打开，使储物腔室201内的物料可依次穿过基座2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该锁鲜包装盖与包装容器相连接时，第一封口膜4与第二封口膜6层叠设置，且在第一封口膜4与第二封口膜6之间留有间隙7，既可通过切割器3依次对第一封口膜4和第二封口膜6进行开启，完成落料操作，也可通过控制外盖1的旋拧位置，控制切割器3仅对第一封口膜4进行开启，满足消费者仅取用储物腔室201内的物料而需要包装容器保持密封状态的需求，具有更好的实用性。

三、该锁鲜包装盖腔体中可以储存固体、半固体或液体物质，与其他包装配合组装时可以实现先穿刺破第一封口膜4的功能，通过外部添加技术可完美解决了液态奶产品加工工艺对高温易损失或易失活原料在无菌包装中的添加难题，提高产品价值，多元化包装应用技术方案，使功能性添加物发挥最大价值。

四、该锁鲜包装盖采用多层封口膜结构，通过多层封口膜的配合，达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

实施方式二

如图11所示，本实用新型提供了一种包装容器，该包装容器包括容器主体8和上述的锁鲜包装盖，容器主体8的顶部开口处密封有至少一个第二封口膜6，锁鲜包装盖盖设于容器主体8的开口处。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图11所示，锁鲜包装盖的第一封口膜4的底面与第二封口膜6的顶面之间留有间隙。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图11所示，锁鲜包装盖的基座2底部和设置于基座2底部的转角连接片204分别与靠近容器主体8开口处的外壁粘接。当然，也可采用卡接、螺纹连接等其他连接方式进行固定，在此不作限定。

本实用新型中的容器主体8可为但不限于瓶(如：HDPE瓶、PET瓶)、杯(如：塑杯)、盒(如：纸基包装盒)等可盛装饮品的容器，通过锁鲜包装盖上的切割器3可分别对双层膜结构(锁鲜包装盖内设置的第一封口膜4以及容器主体8开口处的第二封口膜6)进行开启。

本实用新型的包装容器的特点及优点是：

一、该包装容器结构简单，容器主体8能够与锁鲜包装盖配合连接，锁鲜包装盖能够为物料提供独立、稳定的密封空间，且开启过程简便易操作，达到了可向包装容器内添加物料目的，大大提升消费者的使用体验。

二、该包装容器中采用双层封口膜结构，锁鲜包装盖内设置有第一封口膜4，并在容器主体8开口处设置有第二封口膜6，第一封口膜4与第二封口膜6配合，达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对容器主体8内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的基础原料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (18)

1.一种锁鲜包装盖，其特征在于，所述锁鲜包装盖包括外盖以及设置于包装容器开口处的基座，所述外盖旋拧盖设于所述基座的顶部开口处，所述基座的内部设置有至少一个第一封口膜，以在所述外盖、所述基座与所述第一封口膜之间合围形成容放物料的储物腔室；所述储物腔室的内部能上下移动地设置有切割器，所述切割器的底部设置有切割齿，所述切割器与所述外盖之间设置有旋拧所述外盖以驱动所述切割器下移的驱动机构；

所述基座处于与所述包装容器相连接状态，所述第一封口膜与对所述包装容器开口进行密封的至少一个第二封口膜层叠设置，且在所述第一封口膜与所述第二封口膜之间留有间隙；

所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述切割器下移，以使所述切割器依次对所述第一封口膜和所述第二封口膜进行分段切割。

2.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述基座的底部开口处的内壁上沿其周向设置有环形凹槽，所述第一封口膜位于所述凹槽内，且所述第一封口膜与所述凹槽的内壁密封连接。

3.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述切割器为竖向设置且两端开口的筒状结构，所述切割齿沿所述切割器的底部开口的边缘连续排布。

4.如权利要求3所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述切割器的内壁上的至少一个驱动块和设置于所述外盖的顶部内壁上且向下延伸的至少一个驱动叶片；所述驱动叶片的横截面由靠近所述外盖的顶部至远离所述外盖的顶部方向的逐渐减小，以使所述驱动叶片形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘，所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的侧边缘与对应位置上的所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动叶片的侧边缘下移至所述驱动叶片的底部，以推动所述切割器下移并依次沿所述第一封口膜的边缘和所述第二封口膜的边缘先后切开所述第一封口膜和所述第二封口膜。

5.如权利要求4所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动叶片和所述驱动块均为多个，且所述驱动叶片的数量与所述驱动块的数量相同，各所述驱动块沿所述切割器的周向间隔且均匀分布，各所述驱动叶片沿所述外盖的周向间隔且均匀分布于与所述驱动块相对的位置上。

6.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述切割器与所述基座之间设置有对所述切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述切割器的外壁上的至少一个导向槽和设置于所述基座的内壁上的至少一个导向柱，所述导向柱能滑动地嵌设于所述导向槽内；

所述导向槽由下至上依次包括至少两组交替排布的第一导向段和第二导向段，各所述第一导向段均沿所述切割器的周向倾斜向上延伸，各所述第二导向段均沿所述切割器的周向在同一水平高度上延伸，且相邻的所述第一导向段的端部和所述第二导向段的端部相连通。

7.如权利要求6所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述导向槽还包括入口段，所述入口段的顶端与位于底部的所述第一导向段连通，所述入口段的底端与所述导向槽的下方连通，且所述入口段的宽度大于所述第一导向段的宽度。

8.如权利要求6所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述切割器的顶部外壁上沿所述切割器的周向设置有环形的第一限位凸台，所述导向柱能沿所述导向槽移动至所述切割器的顶部且与所述第一限位凸台的底部相抵接。

9.如权利要求6所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一封口膜的数量为多个，各所述第一封口膜均位于所述基座内，且各所述第一封口膜之间沿所述基座的轴向层叠且间隔排布，各相邻两所述第一封口膜之间形成有容放不同物料的第一储物空间。

10.如权利要求6或9所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第二封口膜的数量为多个，各所述第二封口膜均位于所述包装容器开口的内部，且各所述第二封口膜之间沿所述包装容器开口的轴向层叠且间隔排布，各相邻两所述第二封口膜之间形成有容放不同物料的第二储物空间。

11.如权利要求10所述的锁鲜包装盖，其特征在于，交替排布的第一导向段和第二导向段的数量与所述第一封口膜和所述第二封口膜的数量之和相等。

12.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述锁鲜包装盖还包括防盗环，所述防盗环设置于所述外盖的下方，所述防盗环的顶部与所述外盖的底部边缘连接，所述防盗环套设于所述基座的外侧；

所述基座的外壁上沿其周向设置有环形的第二限位凸台，所述第二限位凸台的底部与所述基座的底部之间形成有环形的保险区域，所述防盗环位于与所述保险区域轴向相对的位置，所述防盗环与所述外盖分离状态，所述防盗环的顶部能与所述第二限位凸台的底部相抵接。

13.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述基座的底部设置有转角连接片，所述转角连接片为倾斜设置的片状结构，所述转角连接片的倾斜方向与所述包装容器的顶部转角位置相配合，以使所述转角连接片与所述包装容器的外壁相贴合。

14.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述外盖的内壁上设置有内螺纹，所述基座的外壁上设置有外螺纹，所述外盖与所述基座之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

15.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述外盖的外壁上设置有防滑纹。

16.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括容器主体和权利要求1至15中任一项所述的锁鲜包装盖，所述容器主体的顶部开口处密封有至少一个第二封口膜，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处。

17.如权利要求16所述的包装容器，其特征在于，所述锁鲜包装盖的第一封口膜的底面与所述第二封口膜的顶面之间留有间隙。

18.如权利要求16所述的包装容器，其特征在于，所述锁鲜包装盖的基座底部和设置于所述基座底部的转角连接片分别与靠近所述容器主体开口处的外壁粘接。

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