CN217375577U - 锁鲜包装盖及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锁鲜包装盖及包装容器，该锁鲜包装盖包括上盖和下盖，上盖旋拧盖设于下盖的顶部开口处，上盖的内部设置有驱动件，下盖的底部开口处设置有第一封口膜，驱动件的底部位置在竖向上位于第一封口膜设置位置的下方，以使驱动件的底部顶紧第一封口膜的顶面，在上盖的顶部内壁、驱动件的内壁与第一封口膜的顶面之间合围形成容放物料的储物腔室；驱动件的外壁与下盖的内壁之间设置有能上下移动的穿刺件，驱动件与穿刺件之间设置有驱动穿刺件下移的驱动结构，上盖处于旋拧上移状态，驱动结构推动穿刺件旋转下移并切开第一封口膜和包装容器开口处设置的第二封口膜。本实用新型解决了对包装容器开口处设置的封口膜开启不便的技术问题。

Description

锁鲜包装盖及包装容器

技术领域

本实用新型涉及饮品盛装容器领域，进一步的，涉及一种锁鲜包装盖及包装容器，尤其涉及一种内部设置有可单独充填粉剂、颗粒或者液体的密闭腔室的锁鲜包装盖及包装容器。

背景技术

目前，饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的盖子，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的盖子里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于盖子下方与盖子相配套的容器内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过盖子上设置的开关机构将密闭腔室打开，基础原料投入至下方包装容器内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康。另外，在通过开关机构开启盖子以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有具备此类功能的盖子对包装容器开口处设置的封口膜开启不便的问题，大大限制了此类锁鲜包装盖的使用范围。

为解决上述问题，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种锁鲜包装盖及包装容器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁鲜包装盖及包装容器，通过旋拧盖体即可完成对锁鲜包装盖底部的第一封口膜以及包装容器开口处的第二封口膜的切割开启，过程简单、操作方便，扩展了具有储物功能盖子的适用范围，提高消费者的使用体验。

本实用新型的另一目的在于提供一种锁鲜包装盖及包装容器，锁鲜包装盖可与盛装饮品的包装容器进行组装，密封效果好，而且可通过锁鲜包装盖底部的第一封口膜对锁鲜包装盖内的物料进行锁鲜，通过包装容器开口处的第二封口膜对包装容器内的饮品进行锁鲜，有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

本实用新型可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，其设置于包装容器的开口处，且所述包装容器的开口处设置有第二封口膜，所述锁鲜包装盖包括上盖和下盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述上盖的顶部内壁上竖向设置有顶部封口、底部开口的筒状驱动件，所述下盖的底部开口处设置有第一封口膜，所述驱动件的底部位置在竖向上位于所述第一封口膜设置位置的下方，以使所述驱动件的底部顶紧所述第一封口膜的顶面，在所述上盖的顶部内壁、所述驱动件的内壁与所述第一封口膜的顶面之间合围形成容放物料的储物腔室；

所述驱动件的外壁与所述下盖的内壁之间设置有能上下移动的穿刺件，所述穿刺件的底部设置有切割齿，所述驱动件与所述穿刺件之间设置有驱动所述穿刺件下移的驱动结构，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动结构推动所述穿刺件旋转下移并切开所述第一封口膜和所述第二封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动结构包括设置于所述驱动件上的至少一个驱动块以及设置于所述穿刺件的顶部且与其上方相贯通的至少一个第一缺口，在所述第一缺口的侧边缘上形成由下至上倾斜设置的驱动滑道，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动滑道与所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动滑道由下向上滑动，以推动所述穿刺件旋转下移。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述穿刺件为竖向设置且两端开口的筒状结构，所述切割齿沿所述穿刺件的周向连续排布，所述穿刺件能转动且能上下移动地套设于所述驱动件的外侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在沿所述穿刺件周向设置的所述切割齿上留有第二缺口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一缺口的数量和所述驱动块的数量均为多个且相同，各所述第一缺口沿所述穿刺件的周向均匀分布，各所述驱动块沿所述驱动件的周向均匀分布，各所述驱动块分别位于对应的所述第一缺口内，且各所述驱动块分别与对应的所述驱动滑道相抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动滑道包括推动所述穿刺件下移至所述切割齿与所述第一封口膜的顶面相接触的第一驱动段、推动所述穿刺件刺破所述第一封口膜和所述第二封口膜并沿两封口膜的边缘进行切割的第二驱动段以及对所述驱动块的滑动进行限位的终止限位段，所述第一驱动段、所述第二驱动段和所述终止限位段由下至上顺序连接，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动块依次滑过所述第一驱动段和所述第二驱动段，并滑至所述终止限位段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一驱动段和所述第二驱动段均为由下至上倾斜设置的曲面，且所述第一驱动段的斜率小于所述第二驱动段的斜率；所述终止限位段为沿竖向延伸的平面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下盖与所述穿刺件之间设置有对所述穿刺件的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述下盖的内壁上的至少一段导向轨道和设置于所述穿刺件的外壁上的至少一个限位块组，所述限位块组能滑动地卡接于所述导向轨道上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向轨道为设置于所述下盖内壁上的条状凸起，所述导向轨道包括第一导向段、第二导向段、第三导向段和第四导向段，所述第一导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，所述第二导向段的一端与所述第一导向段连接，所述第二导向段的另一端沿所述下盖的周向倾斜向下延伸并与所述第三导向段的一端连接，所述第三导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，且所述第三导向段的另一端与所述第四导向段的一端连接，所述第四导向段的另一端沿所述下盖的周向倾斜向下延伸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，每个所述限位块组至少包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间留有滑动间隙，所述上盖、所述下盖和所述穿刺件组装状态下，所述导向轨道滑动嵌设于所述滑动间隙内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一限位块位于所述第二限位块的斜上方，所述第一限位块和所述第二限位块均呈柱状结构，且所述第二限位块上朝向所述滑动间隙一侧的外壁为凸起的弧形面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向轨道的数量和所述限位块组的数量均为多个且相同，各所述导向轨道沿所述下盖的周向分布且相邻相所述导向轨道之间首尾连接，各所述限位块组沿所述穿刺件的周向均匀分布，各所述限位块组与对应的所述导向轨道配合卡接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，两所述导向轨道之间设置有限位导向段，所述限位导向段的一端与其中一个所述导向轨道中的所述第一导向段连接，所述限位导向段的另一端与另一个所述导向轨道中的所述第四导向段的底端连接，所述限位导向段沿竖向延伸或者趋于竖向延伸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上盖的外壁上设置有防滑纹。

本实用新型提供了一种包装容器，所述包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，所述容器主体的开口处密封有第二封口膜，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处，以使所述锁鲜包装盖底部的第一封口膜与所述第二封口膜层叠设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁鲜包装盖的下盖底部与靠近所述容器主体开口处的外壁粘接。

由上所述，本实用新型的锁鲜包装盖及包装容器的特点及优点是：

一、在下盖的底部开口处设置有第一封口膜，并在上盖的顶部内壁上设置有筒状驱动件，通过将驱动件的底部位置延伸至第一封口膜设置位置的下方，使得驱动件的底部能够顶紧第一封口膜的顶面，从而在上盖的顶部内壁、驱动件的内壁与第一封口膜的顶面之间合围形成密闭的储物腔室，可在储物腔室内填装物料，开启过程中，仅需旋拧上盖使其上移，通过驱动结构推动穿刺件旋转下移并切开第一封口膜和第二封口膜，储物腔室内的物料即可依次穿过下盖的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

二、采用双层封口膜结构，可分别对储物腔室内的物料以及包装容器内的饮品进行密封保藏，达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对容器主体内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型锁鲜包装盖中第一封口膜开启状态下的正视图。

图2：为本实用新型锁鲜包装盖的分解示意图。

图3：为本实用新型锁鲜包装盖中上盖的内部结构示意图。

图4：为本实用新型锁鲜包装盖中下盖的截面示意图。

图5：为本实用新型锁鲜包装盖中穿刺件的正视图。

图6：为本实用新型锁鲜包装盖中第一封口膜未开启状态下的截面示意。

本实用新型中的附图标号为：

1、上盖； 101、内螺纹；

102、驱动件； 103、驱动块；

104、防滑纹； 2、下盖；

201、外螺纹； 202、导向轨道；

2021、第一导向段； 2022、第二导向段；

2023、第三导向段； 2024、第四导向段；

2025、限位导向段； 3、穿刺件；

301、切割齿； 302、第一限位块；

303、第二限位块； 304、第一缺口；

305、驱动滑道； 3051、第一驱动段；

3052、第二驱动段； 3053、终止限位段；

306、滑动间隙； 307、第二缺口；

4、第一封口膜； 5、储物腔室。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，其固定设置于包装容器的开口处，且包装容器的开口处设置有第二封口膜(未示出)，该锁鲜包装盖包括上盖1和下盖2，上盖1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构。其中，上盖1旋拧盖设于下盖2的顶部开口处，在上盖1的顶部内壁上设置有驱动件102，驱动件102为沿竖向设置的顶部封口(顶部与上盖1的顶部内壁密封连接)、底部开口的圆筒状结构，下盖2的底部开口处设置有第一封口膜4，在上盖1与下盖2未组装状态下，第一封口膜4所在平面与下盖2的底部相平齐；当上盖1与下盖2组装后，驱动件102的底部位置在竖向上位于第一封口膜4设置位置的下方，以使驱动件102的底部能够顶紧第一封口膜4的顶面，从而在上盖1的顶部内壁、驱动件102的内壁与第一封口膜4的顶面之间合围形成容放物料的储物腔室5；本实用新型中在驱动件102的外壁与下盖2的内壁之间设置有能上下移动的穿刺件3，穿刺件3的底部设置有切割齿301，驱动件102与穿刺件3之间设置有驱动穿刺件3下移的驱动结构，当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动结构推动穿刺件3旋转下移并沿第一封口膜4的边缘和第二封口膜的边缘同步或者依次切割第一封口膜4和第二封口膜。

具体的，当锁鲜包装盖固定设置于包装容器的开口处时，第一封口膜4与第二封口膜层叠设置且相互贴紧，则可通过穿刺件3同步对第一封口膜4和第二封口膜进行切割；当锁鲜包装盖固定设置于包装容器的开口处时，第一封口膜4与第二封口膜层叠设置且二者之前存在一定间隙，则穿刺件3需要分两段依次对第一封口膜4和第二封口膜进行切割。

本实用新型在上盖1的顶部内壁、驱动件102的内壁与第一封口膜4的顶面之间合围形成密闭的储物腔室5，可在储物腔室5内填装物料，开启过程中，仅需旋拧上盖1使其上移，通过驱动结构推动穿刺件3旋转下移并切开第一封口膜4和第二封口膜，储物腔室5内的物料即可依次穿过下盖2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，操作简单、方便，有效提高消费者的使用体验。

进一步的，第一封口膜4可采用但不限于铝箔制成。当然，第一封口膜4也可采用其他容易刺破的材料，在此不做限定。

进一步的，物料可为但不限于固体粉剂、固体颗粒、浓缩液等填充物。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图3、图5、图6所示，驱动结构包括设置于驱动件102上的至少一个驱动块103以及设置于穿刺件3的顶部且与其上方相贯通的至少一个第一缺口304，在第一缺口304的侧边缘上形成由下至上倾斜设置的驱动滑道305；当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动滑道305与驱动块103相抵接，通过转动上盖1带动驱动件102以及驱动块103同步转动，进而通过使驱动块103能够沿驱动滑道305由下向上滑动，在此过程中，驱动块103也向驱动滑道305施加斜向的推力，从而使得穿刺件3在下移的同时进行周向转动，以推动穿刺件3下移并沿第一封口膜4和第二封口膜的边缘切开第一封口膜4和第二封口膜。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图3、图5、图6所示，驱动件102为竖向设置的圆筒状结构，驱动件102的顶部与上盖1的顶部内壁密封连接，驱动件102的底部为与其内部相贯通的敞口设置，驱动块103设置于驱动件102的外壁上且靠近驱动件102的底部位置。穿刺件3为竖向设置且顶端和底端均开口的圆筒状结构，切割齿301沿穿刺件3的周向连续排布于穿刺件3的底部边缘，穿刺件3能转动且能上下移动地套设于驱动件102的外侧。

进一步的，驱动件102与上盖1之间可为但不限于一体成型结构。

进一步的，如图2所示，在沿穿刺件3周向设置的切割齿301上留有第二缺口307(即：切割齿301未占据穿刺件3底部边缘的整个圆周)，从而使得切割齿301在对第一封口膜4和第二封口膜进行切割时，在穿刺件3切割一圈的情况下不会将第一封口膜4和第二封口膜全部切下，第一封口膜4的边缘与下盖2的底部边缘之间以及第二封口膜的边缘与包装容器之间分别留有连接位置，以避免第一封口膜4和第二封口膜的脱落。

进一步的，如图2、图3、图5所示，第一缺口304的数量和驱动块103的数量均为多个且相同，各第一缺口304沿穿刺件3的周向均匀分布，各驱动块103沿驱动件102的周向均匀分布，当上盖1、下盖2和穿刺件3组装状态下，各驱动块103分别位于对应的第一缺口304内，且各驱动块103分别与对应的驱动滑道305上位置相同的部位相抵接。在对第一封口膜4和第二封口膜开启过程中，各驱动块103与对应配合的驱动滑道305均起到驱动的作用，从而增加的穿刺件3的驱动力，并保证穿刺件3的受力平衡，使得穿刺件3能够平稳转动下移，确保第一封口膜4和第二封口膜的顺利开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5所示，驱动滑道305包括第一驱动段3051、第二驱动段3052以及终止限位段3053，第一驱动段3051用于推动穿刺件3下移至切割齿301与第一封口膜4的顶面相接触，第二驱动段3052用于推动穿刺件3刺破第一封口膜4和第二封口膜并沿两封口膜的边缘进行切割，终止限位段3053用于对驱动块103的滑动进行限位，第一驱动段3051、第二驱动段3052和终止限位段3053由下至上(即：由靠近切割齿301至远离切割齿301的方向)顺序连接，当上盖处于旋拧上移状态时，驱动块103依次滑过第一驱动段3051和第二驱动段3052，并滑至终止限位段3053，整个过程中即可完成推动穿刺件3转动下移逐渐靠近第一封口膜4，并完成对第一封口膜4和第二封口膜的开启。

进一步的，第一驱动段3051和第二驱动段3052均为由下至上倾斜设置的曲面，且第一驱动段3051的斜率小于第二驱动段3052的斜率(即：第一驱动段3051的切线与上盖1的顶面之间的夹角小于第二驱动段3052的切线与上盖1的顶面之间的夹角)，终止限位段3053为沿竖向延伸的平面。在开始旋拧上盖1至穿刺件3下移至最低位置的过程中，可通过第一驱动段3051推动穿刺件3下移至切割齿301与第一封口膜4相接触位置，再通过第二驱动段3052推动穿刺件3刺破第一封口膜4和第二封口膜，再沿第一封口膜4的边缘和第二封口膜的边缘对两封口膜进行切割，最后，通过终止限位段3053对驱动块103进行限位，避免第一封口膜4和第二封口膜的脱落。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4、图5所示，下盖2与穿刺件3之间设置有导向限位机构，导向限位机构包括设置于下盖2的内壁上的至少一段导向轨道202和设置于穿刺件3的外壁上的至少一个限位块组，限位块组能滑动地卡接于所述导向轨道202上。当上盖1处于旋拧上移状态时，可通过导向轨道202与限位块组相配合对穿刺件3的下移位置进行导向和限位。

具体的，如图2、图4、图5所示，导向轨道202为设置于下盖2内壁上的条状凸起，导向轨道202包括第一导向段2021、第二导向段2022、第三导向段2023和第四导向段2024，第一导向段2021位于下盖2内壁的上部，且第一导向段2021沿下盖2的周向在同一高度上延伸，第二导向段2022的一端与第一导向段2021连接，第二导向段2022的另一端沿下盖2的周向倾斜向下延伸并与第三导向段2023的一端连接，第三导向段2023沿下盖2的周向在同一高度上延伸，且第三导向段2023的另一端与第四导向段2024的一端连接，第四导向段2024的另一端沿下盖2的周向倾斜向下延伸至下盖2内壁的下部；限位块组位于穿刺件3外壁的上部，每个限位块组至少包括第一限位块302和第二限位块303，第一限位块302与第二限位块303之间留有滑动间隙306，当上盖1、下盖2和穿刺件3组装状态下，导向轨道202滑动嵌设于滑动间隙306内。当上盖1处于旋拧上移状态时，驱动块103沿第一驱动段3051滑动的过程中，限位块组由第一导向段2021上滑动至第二导向段2022的底部；驱动块103沿第二驱动段3052滑动的过程中，限位块组由第三导向段2023上滑动至第四导向段2024的底部；驱动块103与终止限位段3053相抵接时，限位块组始终位于第四导向段2024的底部。导向轨道202和限位块组对穿刺件3的下移位置进行导向和限位的过程是与驱动块103和驱动滑道305对穿刺件3的驱动过程相配合的，从而使得导向轨道202和限位块组不会对穿刺件3的驱动造成影响。

具体的，如图5所示，第一限位块302位于第二限位块303的斜上方，第一限位块302和第二限位块303均呈柱状结构，且第二限位块303上朝向滑动间隙306一侧的外壁为凸起的弧形面。其中，第二限位块303上的弧形面设置，能够确保第二限位块303顺利通过导向轨道202上的各转角位置，防止第二限位块303卡死的情况出现。

进一步的，如图4所示，导向轨道202的数量和限位块组的数量均为多个且相同，各导向轨道202沿下盖2的周向分布且相邻相导向轨道202之间首尾连接，各限位块组沿穿刺件3的周向均匀分布，各限位块组与对应的导向轨道202配合卡接。其中，在两导向轨道202之间设置有限位导向段2025，限位导向段2025的一端与其中一个导向轨道202的第一导向段2021连接，限位导向段2025的另一端与另一个导向轨道202的第四导向段2024的底端连接，由于限位导向段2025沿竖向延伸或者趋于竖向延伸，可对限位块组起到限位的作用。

在本实新型的一个可选实施例中，如图2、图3、图4、图6所示，上盖1的内壁上设置有内螺纹101，下盖2的外壁上设置有外螺纹201，上盖1与下盖2之间通过内螺纹101与外螺纹201配合连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图3所示，上盖1的外壁上设置有防滑纹104，防滑纹104为沿竖向设置于上盖1外壁上的多条凸筋，各凸筋沿上盖1的周向在上盖1的外壁均匀排布，通过防滑纹104可增大上盖1外壁的摩擦力，便于对上盖1进行旋拧。

本实用新型的锁鲜包装盖对第一封口膜4和第二封口膜进行开启的过程为：消费者旋拧上盖1，设置于上盖1内部的驱动件102同步转动，此时，驱动件102上的驱动块103由第一驱动段3051的底部向上滑动，继续旋转上盖1，穿刺件3转动的同时下移至切割齿301与第一封口膜4的顶面相接触的位置(此时，切割齿301未刺破第一封口膜4)；继续旋转上盖1，驱动块103由第一驱动段3051滑至第二驱动段3052，驱动块103在第二驱动段3052滑动过程中，穿刺件3转动的同时下移，从而通过切割齿301沿第一封口膜4和第二封口膜的边缘进行切割，穿刺件3的一次切割即可完成对第一封口膜4和第二封口膜的开启；继续旋转上盖1，驱动块103由第二驱动段3052滑至与终止限位段3053相抵接的位置，对驱动块103进行限位，此时，穿刺件3也停止转动和下移，通过穿刺件3的底部将第一封口膜4和第二封口膜向下顶开，物料掉落至包装容器内。

完成对第一封口膜4和第二封口膜的开启后，穿刺件3与上盖1相分离，穿刺件3停止运动，消费者打开上盖1即可饮用包装容器内的饮品。

本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、该锁鲜包装盖内形成有可单独对物料进行存放的储物腔室5，仅需旋拧上盖1使其上移，通过上盖1内部的驱动件102与穿刺件3上形成的驱动滑道305相配合即可带动穿刺件3沿周向旋转的同时向下移动，从而将锁鲜包装盖底部的第一封口膜4和包装容器开口处的第二封口膜进行切开，储物腔室5内的物料即可依次穿过下盖2的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，仅需旋拧上盖1即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该锁鲜包装盖中，设置驱动件102的底部向下延伸至下盖2与第一封口膜4连接位置的下方，使得驱动件102的底部能够顶紧第一封口膜4的顶面，方便穿刺件3进行刺破操作的同时，能够保证储物腔室5良好的密封效果，灌装小粒径物料时，可有效防止物料的外漏，降低堵塞导向轨道202影响穿刺件3刺破封口膜的风险。

三、该锁鲜包装盖在储物腔室5中可以储存固体、半固体或液体物质，与其他包装配合组装时可以实现刺破封口膜的功能，通过外部添加技术可完美解决了液态奶产品加工工艺对高温易损失或易失活原料在无菌包装中的添加难题，提高产品价值，多元化包装应用技术方案，使功能性添加物发挥最大价值。

四、该锁鲜包装盖采用双层封口膜结构，可分别对储物腔室5内的物料以及包装容器内的饮品进行密封，能够达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

实施方式二

本实用新型提供了一种包装容器，该包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，容器主体的开口处密封有第二封口膜，锁鲜包装盖盖设于容器主体的开口处，以使锁鲜包装盖底部的第一封口膜4与第二封口膜层叠设置，从而可通过锁鲜包装盖内的穿刺件3完成对第一封口膜4和第二封口膜的切割开启。

在本实用新型得有一个可选实施例中，锁鲜包装盖的下盖2底部与靠近容器主体开口处的外壁粘接。当然，也可采用卡接、螺纹连接等其他连接方式进行固定，在此不作限定。

进一步的，第二封口膜可采用但不限于铝箔制成。当然，第二封口膜也可采用其他容易刺破的材料，在此不做限定。

本实用新型中的容器主体可为但不限于瓶(如：HDPE瓶、PET瓶)、杯(如：塑杯)、盒(如：纸基包装盒)等可盛装饮品的容器，通过锁鲜包装盖上的穿刺件3可对第二封口膜进行开启。

本实用新型的包装容器的特点及优点是：

一、该包装容器结构简单，容器主体能够与锁鲜包装盖配合连接，锁鲜包装盖内形成有为物料提供独立、稳定的密封空间，且开启过程简便易操作，达到了可向包装容器内添加物料目的，大大提升消费者的使用体验。

二、该包装容器中采用双层封口膜结构，通过第一封口膜4和第二封口膜可分别对锁鲜包装盖中的物料以及包装容器中的饮品进行密封，保证能够良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对容器主体内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (16)

1.一种锁鲜包装盖，其设置于包装容器的开口处，且所述包装容器的开口处设置有第二封口膜，其特征在于，所述锁鲜包装盖包括上盖和下盖，所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述上盖的顶部内壁上竖向设置有顶部封口、底部开口的筒状驱动件，所述下盖的底部开口处设置有第一封口膜，所述驱动件的底部位置在竖向上位于所述第一封口膜设置位置的下方，以使所述驱动件的底部顶紧所述第一封口膜的顶面，在所述上盖的顶部内壁、所述驱动件的内壁与所述第一封口膜的顶面之间合围形成容放物料的储物腔室；

所述驱动件的外壁与所述下盖的内壁之间设置有能上下移动的穿刺件，所述穿刺件的底部设置有切割齿，所述驱动件与所述穿刺件之间设置有驱动所述穿刺件下移的驱动结构，所述驱动结构包括设置于所述驱动件上的至少一个驱动块以及设置于所述穿刺件的顶部且与其上方相贯通的至少一个第一缺口，在所述第一缺口的侧边缘上形成由下至上倾斜设置的驱动滑道，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动滑道与所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动滑道由下向上滑动，以推动所述穿刺件旋转下移，并切开所述第一封口膜和所述第二封口膜。

2.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述穿刺件为竖向设置且两端开口的筒状结构，所述切割齿沿所述穿刺件的周向连续排布，所述穿刺件能转动且能上下移动地套设于所述驱动件的外侧。

3.如权利要求2所述的锁鲜包装盖，其特征在于，在沿所述穿刺件周向设置的所述切割齿上留有第二缺口。

4.如权利要求2所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一缺口的数量和所述驱动块的数量均为多个且相同，各所述第一缺口沿所述穿刺件的周向均匀分布，各所述驱动块沿所述驱动件的周向均匀分布，各所述驱动块分别位于对应的所述第一缺口内，且各所述驱动块分别与对应的所述驱动滑道相抵接。

5.如权利要求1或4所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动滑道包括推动所述穿刺件下移至所述切割齿与所述第一封口膜的顶面相接触的第一驱动段、推动所述穿刺件刺破所述第一封口膜和所述第二封口膜并沿两封口膜的边缘进行切割的第二驱动段以及对所述驱动块的滑动进行限位的终止限位段，所述第一驱动段、所述第二驱动段和所述终止限位段由下至上顺序连接，所述上盖处于旋拧上移状态，所述驱动块依次滑过所述第一驱动段和所述第二驱动段，并滑至所述终止限位段。

6.如权利要求5所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一驱动段和所述第二驱动段均为由下至上倾斜设置的曲面，且所述第一驱动段的斜率小于所述第二驱动段的斜率；所述终止限位段为沿竖向延伸的平面。

7.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述下盖与所述穿刺件之间设置有对所述穿刺件的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述下盖的内壁上的至少一段导向轨道和设置于所述穿刺件的外壁上的至少一个限位块组，所述限位块组能滑动地卡接于所述导向轨道上。

8.如权利要求7所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述导向轨道为设置于所述下盖内壁上的条状凸起，所述导向轨道包括第一导向段、第二导向段、第三导向段和第四导向段，所述第一导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，所述第二导向段的一端与所述第一导向段连接，所述第二导向段的另一端沿所述下盖的周向倾斜向下延伸并与所述第三导向段的一端连接，所述第三导向段沿所述下盖的周向在同一高度上延伸，且所述第三导向段的另一端与所述第四导向段的一端连接，所述第四导向段的另一端沿所述下盖的周向倾斜向下延伸。

9.如权利要求8所述的锁鲜包装盖，其特征在于，每个所述限位块组至少包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间留有滑动间隙，所述上盖、所述下盖和所述穿刺件组装状态下，所述导向轨道滑动嵌设于所述滑动间隙内。

10.如权利要求9所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述第一限位块位于所述第二限位块的斜上方，所述第一限位块和所述第二限位块均呈柱状结构，且所述第二限位块上朝向所述滑动间隙一侧的外壁为凸起的弧形面。

11.如权利要求8所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述导向轨道的数量和所述限位块组的数量均为多个且相同，各所述导向轨道沿所述下盖的周向分布且相邻相所述导向轨道之间首尾连接，各所述限位块组沿所述穿刺件的周向均匀分布，各所述限位块组与对应的所述导向轨道配合卡接。

12.如权利要求11所述的锁鲜包装盖，其特征在于，两所述导向轨道之间设置有限位导向段，所述限位导向段的一端与其中一个所述导向轨道中的所述第一导向段连接，所述限位导向段的另一端与另一个所述导向轨道中的所述第四导向段的底端连接，所述限位导向段沿竖向延伸或者趋于竖向延伸。

13.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述上盖的内壁上设置有内螺纹，所述下盖的外壁上设置有外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

14.如权利要求1所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述上盖的外壁上设置有防滑纹。

15.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括容器主体和权利要求1至14中任一项所述的锁鲜包装盖，所述容器主体的开口处密封有第二封口膜，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处，以使所述锁鲜包装盖底部的第一封口膜与所述第二封口膜层叠设置。

16.如权利要求15所述的包装容器，其特征在于，所述锁鲜包装盖的下盖底部与靠近所述容器主体开口处的外壁粘接。

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