CN216995715U - 膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器，该膜片切割结构包括切割结构主体，切割结构主体为两端开口的筒状结构，切割结构主体的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿；切割齿呈三角形结构，切割齿的第一侧边缘与切割结构主体连接，切割齿的第二侧边缘与和第三侧边缘分别形成切割齿的前刃和后刃，切割齿的前刃和后刃分别与切割结构主体的壁面之间连接有前刃刀锋面和后刃刀锋面，前刃刀锋面与后刃刀锋面的连接位置形成刃尖。本实用新型解决了在盖子与盛装饮品的包装容器盖合后对封口膜开启不便的技术问题。

Description

膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器

技术领域

本实用新型饮品盛装容器领域，尤其涉及一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器。

背景技术

目前，饮料市场上出现的一种具有单独密闭储物空间的盖子，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的盖子里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于盖子下方与盖子相配套的容器内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过盖子上设置的开关机构将密闭腔室打开，基础原料投入至下方容器内，充分摇匀后即可直接饮用。

上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康。另外，在通过开关机构开启盖子以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有具备此类功能的盖子与盛装饮品的包装容器盖合后对封口膜开启不便的问题，大大限制了此类锁鲜包装盖的使用范围。

为解决上述问题，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器，可顺利刺破第一封口膜，并对第一封口膜进行切割完成开启动作，开启过程简单、方便，确保顺利落粉，提高消费者的使用体验。

本实用新型可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种膜片切割结构，所述膜片切割结构包括切割结构主体，所述切割结构主体为两端开口的筒状结构，所述切割结构主体的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿；

所述切割齿呈三角形结构，所述切割齿的第一侧边缘与所述切割结构主体连接，所述切割齿的第二侧边缘和第三侧边缘分别形成所述切割齿的前刃和后刃，所述切割齿的前刃和后刃分别与所述切割结构主体的壁面之间连接有前刃刀锋面和后刃刀锋面，所述前刃刀锋面与所述后刃刀锋面的连接位置形成刃尖。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述前刃刀锋面的两长边分别与所述切割齿的前刃和所述切割结构主体的壁面连接，所述前刃刀锋面的两宽边分别与所述刃尖和所述切割结构主体的底端连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割齿的前刃与所述切割结构主体的内壁面位于同一延伸面内，所述前刃刀锋面的两宽边向所述切割结构主体的外壁面方向斜向延伸，以使所述前刃刀锋面朝向所述切割结构主体的外侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割齿的前刃与所述切割结构主体的外壁面位于同一延伸面内，所述前刃刀锋面的两宽边向所述切割结构主体的内壁面方向斜向延伸，以使所述前刃刀锋面朝向所述切割结构主体的内侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述前刃刀锋面的宽度大于所述切割结构主体的厚度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述前刃刀锋面的宽度为所述切割结构主体的壁厚的1.2至1.8倍。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述前刃刀锋面的宽度为所述切割结构主体的壁厚的1.5倍。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述前刃的长度大于所述后刃的长度，且所述前刃与水平方向之间的夹角α大于0°且小于90°。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述后刃刀锋面与所述切割结构主体的内壁面或者外壁面之间相垂直，以使所述后刃刀锋面的宽度与所述切割结构主体的壁厚相等。

在本实用新型的一较佳实施方式中，同一所述切割结构主体上的各所述切割齿的前刃均向同一方向倾斜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割齿沿所述切割结构主体的周向设置于所述切割结构主体的开口处的3/4至4/6位置，以在周向布设的所述切割齿上留出引流缺口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割结构主体的顶端外壁上沿其周向设置有环形的限位凸台。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割结构主体的外壁上设置有导向槽，所述导向槽包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段沿所述切割结构主体的周向倾斜向上延伸，所述第二导向段沿所述切割结构主体的周向延伸，且所述第二导向段的一端与所述第一导向段的顶端相连通，所述第一导向段的底端为敞口设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切割结构主体的内壁上设置有多个驱动块，各所述驱动块沿所述切割结构主体的周向间隔且均匀分布。

本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，所述锁鲜包装盖包括外盖、设置于包装容器开口处的基座以及上述的膜片切割结构，所述外盖旋拧盖设于所述基座的顶部开口处，所述基座的底部设置有第一封口膜，以在所述外盖、所述基座与所述第一封口膜之间合围形成容放物料的储物腔室；所述膜片切割结构能上下移动地设置于所述储物腔室内，所述膜片切割结构与所述外盖之间设置有旋拧所述外盖以驱动所述膜片切割结构下移的驱动机构；所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述膜片切割结构下移，以使所述膜片切割结构上的切割齿切开所述第一封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动机构包括设置于所述膜片切割结构上的各驱动块和设置于所述外盖的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片，各所述驱动叶片与各所述驱动块在竖向上位置相对且数量相等；所述驱动叶片的横截面由靠近所述外盖的顶部至远离所述外盖的顶部方向的逐渐减小，以使所述驱动叶片形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘，所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的侧边缘与对应位置上的所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动叶片的侧边缘下移至所述驱动叶片的底部，以推动所述膜片切割结构下移并沿所述第一封口膜的边缘切开所述第一封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述膜片切割结构与所述基座之间设置有对所述膜片切割结构的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述膜片切割结构的外壁上的导向槽和设置于所述基座的内壁上的导向柱，所述导向柱能滑动地嵌设于所述导向槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外盖的内壁上设置有内螺纹，所述基座的外壁上设置有外螺纹，所述外盖与所述基座之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

本实用新型提供了一种包装容器，所述包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述容器主体的开口处密封设置有第二封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁鲜包装盖的基座底部与靠近所述容器主体开口处的外壁粘接。

由上所述，本实用新型的膜片切割结构、锁鲜包装盖及包装容器的特点及优点是：在切割结构主体的底端设置有连续的三角形的切割齿，在切割齿上分别形成前刃和后刃，在切割齿的前刃与切割结构主体的壁面之间连接有前刃刀锋面，在切割齿的后刃与切割结构主体的壁面之间连接有后刃刀锋面，前刃刀锋面与后刃刀锋面的连接位置形成刃尖，在对封口膜进行切割过程中，前刃刀锋面能够增加切割力并且起到切割导向的作用，提供切割齿的切割效果；另外，后刃刀锋面不会对平滑切割造成影响，有助于切割齿对封口膜的平滑切割。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型膜片切割结构的立体图之一。

图2：为图1中A位置的局部放大图。

图3：为本实用新型膜片切割结构的正视图之一。

图4：为本实用新型膜片切割结构的立体图之二。

图5：为图4中B位置的局部放大图。

图6：为本实用新型膜片切割结构的正视图之二。

图7：为本实用新型膜片切割结构的正视截面图。

图8：为本实用新型膜片切割结构的仰视图。

图9：为本实用新型锁鲜包装盖的正视图。

图10：为本实用新型锁鲜包装盖中外盖的正视图。

图11：为本实用新型锁鲜包装盖中外盖的正视截面图。

图12：为本实用新型锁鲜包装盖中外盖的仰视图。

图13：为本实用新型锁鲜包装盖中基座的正视图。

图14：为本实用新型锁鲜包装盖中基座的正视截面图。

图15：为本实用新型锁鲜包装盖中基座的俯视图。

图16：为本实用新型锁鲜包装盖装配状态下的正视截面图。

本实用新型中的附图标号为：

1、膜片切割结构； 101、切割结构主体；

102、切割齿； 1021、前刃刀锋面；

1022、后刃刀锋面； 1023、刃尖；

1024、内壁面； 1025、外壁面；

103、引流缺口； 104、导向槽；

1041、第一导向段； 1042、第二导向段；

105、限位凸台； 106、驱动块；

2、外盖； 201、内螺纹；

202、驱动叶片； 3、基座；

301、外螺纹； 302、导向柱；

303、储物腔室； 4、第一封口膜。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种膜片切割结构，该膜片切割结构包括切割结构主体101，切割结构主体101为竖向设置、两端开口的圆筒状结构，切割结构主体101的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿102；切割齿102呈三角形结构，切割齿102的第一侧边缘与切割结构主体101连接，切割齿102的第二侧边缘形成切割齿102的前刃，切割齿102的第三侧边缘形成切割齿102的后刃，切割齿102的前刃与切割结构主体101的壁面之间连接有前刃刀锋面1021，切割齿102的后刃与切割结构主体101的壁面之间连接有后刃刀锋面1022，前刃刀锋面1021与后刃刀锋面1022的连接位置形成刃尖1023。本实用新型在对封口膜进行切割过程中，前刃刀锋面1021能够增加切割力并且起到切割导向的作用，提供切割齿的切割效果；另外，后刃刀锋面1022不会对平滑切割造成影响，有助于切割齿对封口膜的平滑切割。

进一步的，各切割齿102与切割结构主体101为一体成型结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6所示，前刃刀锋面1021为一矩形面，前刃刀锋面1021的两长边分别与切割齿102的前刃连接和切割结构主体101的壁面连接，前刃刀锋面1021的两宽边分别与刃尖1023和切割结构主体101的底端连接。

进一步的，如图1至图3所示，当刀刃向内设置时，切割齿102的前刃与切割结构主体101的内壁面1024位于同一延伸面内，前刃刀锋面1021的两宽边向切割结构主体101的外壁面1025方向斜向延伸，以使前刃刀锋面1021朝向切割结构主体101的外侧。当然，如图4至图7所示，刀刃也可向外设置，当刀刃向外设置时，切割齿102的前刃与切割结构主体101的外壁面1025位于同一延伸面内，前刃刀锋面1021的两宽边向切割结构主体101的内壁面1024方向斜向延伸，以使前刃刀锋面1021朝向切割结构主体101的内侧。在刀刃向外设置时，可增加切割位置与封口膜边缘之间的间隙，便于对封口膜的顺利切割；另外还能够避免封口膜的边缘与切割齿102的外壁面1025之间的间隙过小而导致切开的封口膜卷入切割齿102的外壁面1025与盖体的内壁之间。

在本实用新型的一个可选实施例中，前刃刀锋面1021的宽度大于切割结构主体101的厚度，以保证前刃刀锋面1021较好的切割效果。

进一步的，前刃刀锋面1021的宽度为切割结构主体101的壁厚的1.2至1.8倍。其中，优选前刃刀锋面1021的宽度为切割结构主体101的壁厚的1.5倍，既保证前刃刀锋面1021具有较高的强度，又能够保证切割效果。

进一步的，如图1至图7所示，前刃的长度大于后刃的长度，且前刃与水平方向之间的夹角α大于0°且小于90°，使得前刃能够形成向切割方向倾斜的角度。在本实用新型的一个具体实施例中，前刃与水平方向之间的夹角α以及后刃与水平方向之间的夹角均为45°。

在本实用新型的一个可选实施例中，后刃刀锋面1022与切割结构主体101的内壁面1024或者外壁面1025之间相垂直，以使后刃刀锋面1022的宽度与切割结构主体10的壁厚相等。

在本实用新型的一个可选实施例中，同一切割结构主体101上的各切割齿102的前刃均向同一方向倾斜。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，切割齿102沿切割结构主体101的周向设置于切割结构主体101的开口处的3/4至4/6位置，以在周向布设的切割齿102上留出引流缺口103。引流缺口103的作用为完成切割后，切割齿102下移至包装容器内，在消费者直接饮用包装容器内的饮品时预留空缺位置，便于包装容器内的饮品流出。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3、图4、图6、图7所示，切割结构主体101的顶端外壁上沿切割结构主体101的周向设置有圆环形的限位凸台105。在完成封口膜的切割后，通过限位凸台105可对切割结构主体101的下移进行限位，避免其掉落至包装容器内。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3、图4、图6所示，切割结构主体101的外壁上设置有导向槽104，导向槽104包括第一导向段1041和第二导向段1042，第一导向段1041沿切割结构主体101的周向倾斜向上延伸，第二导向段1042沿切割结构主体101的周向延伸，且第二导向段1042的一端与第一导向段1041的顶端相连通，第一导向段1041的底端为敞口设置。通过导向槽104的设置，在切割结构主体101旋转下移的过程中，可对切割结构主体101起到导向的作用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图7、图8所示，切割结构主体101的内壁上设置有多个驱动块106，各驱动块106沿切割结构主体101的周向间隔且均匀分布。驱动块106的设置，可为切割结构主体101的旋转下移提供驱动力。

本实用新型的膜片切割结构的特点及优点是：

该膜片切割结构中，在切割齿102上分别形成前刃和后刃，在切割齿102的前刃与切割结构主体101的壁面之间连接有前刃刀锋面1021，在切割齿102的后刃与切割结构主体101的壁面之间连接有后刃刀锋面1022，前刃刀锋面1021与后刃刀锋面1022的连接位置形成刃尖1023，在对封口膜进行切割过程中，前刃刀锋面1021能够增加切割力并且起到切割导向的作用，提供切割齿的切割效果，后刃刀锋面1022不会对平滑切割造成影响，有助于切割齿对封口膜的平滑切割。

实施方式二

如图1至图16所示，本实用新型提供了一种锁鲜包装盖，该锁鲜包装盖包括外盖2、固定设置于包装容器开口处的基座3以及上述的膜片切割结构1，外盖2为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，基座3为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构。外盖2旋拧盖设于基座3的顶部开口处，基座3的底部沿其径向设置有第一封口膜4，以在外盖2、基座3与第一封口膜4之间合围形成容放物料的储物腔室303；膜片切割结构1能上下移动地设置于储物腔室303内，膜片切割结构1与外盖2之间设置有旋拧外盖2以驱动膜片切割结构1下移的驱动机构；当外盖2处于旋拧上移状态时，驱动机构带动膜片切割结构1下移，以使膜片切割结构1底部的切割齿102切开第一封口膜4。本实用新型通过在锁鲜包装盖内形成有储物腔室303，在储物盖内设置有对储物腔室303进行密封的第一封口膜4，在开启过程中，仅需旋拧外盖2即可通过驱动机构可带动膜片切割结构1沿周向旋转的同时向下移动，从而将第一封口膜4切割打开，使储物腔室303内的物料可依次穿过基座3的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，整个过程中仅需旋拧外盖2即可完成物料的投放，操作简单、方便，提高消费者的使用体验，适于推广使用。

进一步的，第一封口膜4可采用但不限于铝箔制成。当然，也可采用其他容易刺破的材料，在此不作限定。

进一步的，储物腔室303内容放的物料可为但不限于固体、半固体、液体等填充物。

进一步的，如图16所示，储物腔室303为各位置直径均相等的直筒状空腔，膜片切割结构1的直径小于储物腔室303的直径，使得膜片切割结构1在上下移动过程中不会受到储物腔室303内壁的阻力，便于操作。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图7、图8、图11、图12、图16所示，驱动机构包括设置于膜片切割结构1上的各驱动块106和设置于外盖2的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片202，各驱动叶片202与各驱动块106在竖向上位置相对且数量相等；驱动叶片202的横截面由靠近外盖2的顶部至远离外盖2的顶部方向的逐渐减小，以使驱动叶片202形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘；当外盖2处于旋拧上移状态时，驱动叶片202的侧边缘与对应位置上的驱动块106相抵接并推动驱动块106沿驱动叶片202的侧边缘下移至驱动叶片202的底部，以推动膜片切割结构1下移并沿第一封口膜4的边缘切开第一封口膜4。

进一步的，如图7、图8、图11所示，驱动叶片202的数量与驱动块106的数量均大于或者等于三个，各驱动块106沿膜片切割结构1的周向间隔且均匀分布，各驱动叶片202沿外盖2的周向间隔且均匀分布于与驱动块106相对的位置上，有助于提高驱动机构的稳定性，保证对膜片切割结构1的平稳推进。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3、图4、图6、图14至图16所示，膜片切割结构1与基座3之间设置有对膜片切割结构1的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，导向限位机构包括设置于膜片切割结构1的外壁上的导向槽104(即为长条状凸块之间的位置)和设置于基座3的内壁上的导向柱302，导向柱302能滑动地嵌设于导向槽104内。其中，导向槽104包括第一导向段1041和第二导向段1042，第一导向段1041沿切割结构主体101的周向倾斜向上延伸，第二导向段1042沿切割结构主体101的周向延伸，且第二导向段1042的一端与第一导向段1041的顶端相连通，第一导向段1041的底端为敞口设置。当外盖2与基座3组装后，导向柱302可通过第一导向段1041的底端敞口滑动至第一导向段1041内，当导向柱302位于第一导向段1041内时，膜片切割结构1在沿竖直方向向下移动的同时进行转动(此过程中切割齿102刺破第一封口膜4且对第一封口膜4进行部分切割)；当导向柱302位于第二导向段1042内滑动时，膜片切割结构1沿第一封口膜4的边缘进行切割至完全开启。在切割过程中膜片切割结构1会下移并推开第一封口膜4的一侧，第一封口膜4依然保持15°至30°范围的边缘区域与基座3相连接，防止第一封口膜4掉落入包装容器内，第一封口膜4推开后储物腔室303内的物料通过开启的通道掉入包装容器中，为使第一封口膜4不复位影响物料的顺利流出，继续旋转外盖2使膜片切割结构1停留至第一封口膜4的下部位于，使第一封口膜4被垂直推开而不复位。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2、图4、图6、图7所示，切割结构主体101的顶端外壁上沿切割结构主体101的周向设置有圆环形的限位凸台105，导向柱302能沿导向槽104移动至膜片切割结构1的顶部且与限位凸台105的底部相抵接，从而通过限位凸台105对导向柱302起到限位作用，当膜片切割结构1下移至最低位置时，不会在继续向下移动，此时已完成对第一封口膜4的开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图11、图13、图16所示，外盖2的内壁上设置有内螺纹201，基座3的外壁上设置有外螺纹301，外盖2与基座3之间通过内螺纹201与外螺纹301配合连接。

本实用新型的锁鲜包装盖的组装及使用过程为：将基座3与外盖2之间通过螺纹结构连接且两者之间通过密封结构进行密封，基座3的底部用沿水平方向设置的第一封口膜4进行封口，形成一个密闭的储物腔室303，储物腔室303内可储存固体、半固体或液体物料，正常状态下第一封口膜4不被破坏。膜片切割结构1位于储物腔室303内，膜片切割结构1的内壁上设置有与膜片切割结构1的运行轨道相匹配的驱动块106，膜片切割结构1的外壁上设置有导向槽104，基座3的内壁上设置有能沿导向槽104移动的导向柱302，当旋拧外盖2时，设于外盖2内的驱动叶片202同步转动，驱动叶片202转动的过程其侧边缘向下挤压膜片切割结构1上的驱动块106，膜片切割结构1在导向柱302和导向槽104的配合导向作用下沿着导向槽104的轨迹滑动，沿第一封口膜4的边缘进行切割开启。

本实用新型的锁鲜包装盖的特点及优点是：

一、该锁鲜包装盖内形成有储物腔室303，在锁鲜包装盖内设置有对储物腔室303进行密封的第一封口膜4，开启过程中，仅需旋拧外盖2即可通过驱动机构可带动膜片切割结构1沿周向旋转的同时向下移动，从而将第一封口膜4切割打开，使储物腔室303内的物料可依次穿过基座3的底部开口和包装容器上的开口掉落至包装容器内，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

二、该锁鲜包装盖在储物腔室303中可以储存固体、半固体或液体物质，与其他包装配合组装时可以实现穿刺破第一封口膜4的功能，通过外部添加技术可完美解决了液态奶产品加工工艺对高温易损失或易失活原料在无菌包装中的添加难题，提高产品价值，多元化包装应用技术方案，使功能性添加物发挥最大价值。

三、该锁鲜包装盖采用封口膜结构，达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜包装盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

实施方式三

本实用新型提供了一种包装容器，该包装容器包括容器主体和上述的锁鲜包装盖，锁鲜包装盖盖设于容器主体的开口处。

在本实用新型的一个可选实施例中，容器主体的开口处密封设置有第二封口膜，可通过第二封口膜对容器主体进行单独密封，可通过膜片切割结构1对第二封口膜进行切割开启。

在本实用新型的一个可选实施例中，锁鲜包装盖的基座3底部与靠近容器主体开口处的外壁粘接。当然，也可采用卡接、螺纹连接等其他连接方式进行固定，在此不作限定。

本实用新型中的容器主体可为但不限于瓶(如：HDPE瓶、PET瓶)、杯(如：塑杯)、盒(如：纸基包装盒)等可盛装饮品的容器，通过锁鲜包装盖上的膜片切割结构1可对双层膜结构(锁鲜包装盖内设置的第一封口膜4以及容器主体开口处的第二封口膜)进行开启。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (21)

1.一种膜片切割结构，其特征在于，所述膜片切割结构包括切割结构主体，所述切割结构主体为两端开口的筒状结构，所述切割结构主体的底端开口处沿其周向设置有连续的切割齿；

所述切割齿呈三角形结构，所述切割齿的第一侧边缘与所述切割结构主体连接，所述切割齿的第二侧边缘和第三侧边缘分别形成所述切割齿的前刃和后刃，所述切割齿的前刃和后刃分别与所述切割结构主体的壁面之间连接有前刃刀锋面和后刃刀锋面，所述前刃刀锋面与所述后刃刀锋面的连接位置形成刃尖。

2.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述前刃刀锋面的两长边分别与所述切割齿的前刃和所述切割结构主体的壁面连接，所述前刃刀锋面的两宽边分别与所述刃尖和所述切割结构主体的底端连接。

3.如权利要求2所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割齿的前刃与所述切割结构主体的内壁面位于同一延伸面内，所述前刃刀锋面的两宽边向所述切割结构主体的外壁面方向斜向延伸，以使所述前刃刀锋面朝向所述切割结构主体的外侧。

4.如权利要求2所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割齿的前刃与所述切割结构主体的外壁面位于同一延伸面内，所述前刃刀锋面的两宽边向所述切割结构主体的内壁面方向斜向延伸，以使所述前刃刀锋面朝向所述切割结构主体的内侧。

5.如权利要求2所述的膜片切割结构，其特征在于，所述前刃刀锋面的宽度大于所述切割结构主体的厚度。

6.如权利要求5所述的膜片切割结构，其特征在于，所述前刃刀锋面的宽度为所述切割结构主体的壁厚的1.2至1.8倍。

7.如权利要求6所述的膜片切割结构，其特征在于，所述前刃刀锋面的宽度为所述切割结构主体的壁厚的1.5倍。

8.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述前刃的长度大于所述后刃的长度，且所述前刃与水平方向之间的夹角α大于0°且小于90°。

9.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述后刃刀锋面与所述切割结构主体的内壁面或者外壁面之间相垂直，以使所述后刃刀锋面的宽度与所述切割结构主体的壁厚相等。

10.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，同一所述切割结构主体上的各所述切割齿的前刃均向同一方向倾斜。

11.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割齿沿所述切割结构主体的周向设置于所述切割结构主体的开口处的3/4至4/6位置，以在周向布设的所述切割齿上留出引流缺口。

12.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割结构主体的顶端外壁上沿其周向设置有环形的限位凸台。

13.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割结构主体的外壁上设置有导向槽，所述导向槽包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段沿所述切割结构主体的周向倾斜向上延伸，所述第二导向段沿所述切割结构主体的周向延伸，且所述第二导向段的一端与所述第一导向段的顶端相连通，所述第一导向段的底端为敞口设置。

14.如权利要求1所述的膜片切割结构，其特征在于，所述切割结构主体的内壁上设置有多个驱动块，各所述驱动块沿所述切割结构主体的周向间隔且均匀分布。

15.一种锁鲜包装盖，其特征在于，所述锁鲜包装盖包括外盖、设置于包装容器开口处的基座以及权利要求1至14中任一项所述的膜片切割结构，所述外盖旋拧盖设于所述基座的顶部开口处，所述基座的底部设置有第一封口膜，以在所述外盖、所述基座与所述第一封口膜之间合围形成容放物料的储物腔室；所述膜片切割结构能上下移动地设置于所述储物腔室内，所述膜片切割结构与所述外盖之间设置有旋拧所述外盖以驱动所述膜片切割结构下移的驱动机构；所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动机构带动所述膜片切割结构下移，以使所述膜片切割结构上的切割齿切开所述第一封口膜。

16.如权利要求15所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述膜片切割结构上的各驱动块和设置于所述外盖的顶部内壁上且向下延伸的多个驱动叶片，各所述驱动叶片与各所述驱动块在竖向上位置相对且数量相等；所述驱动叶片的横截面由靠近所述外盖的顶部至远离所述外盖的顶部方向的逐渐减小，以使所述驱动叶片形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘，所述外盖处于旋拧上移状态，所述驱动叶片的侧边缘与对应位置上的所述驱动块相抵接并推动所述驱动块沿所述驱动叶片的侧边缘下移至所述驱动叶片的底部，以推动所述膜片切割结构下移并沿所述第一封口膜的边缘切开所述第一封口膜。

17.如权利要求15所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述膜片切割结构与所述基座之间设置有对所述膜片切割结构的下移位置进行导向和限位的导向限位机构，所述导向限位机构包括设置于所述膜片切割结构的外壁上的导向槽和设置于所述基座的内壁上的导向柱，所述导向柱能滑动地嵌设于所述导向槽内。

18.如权利要求15所述的锁鲜包装盖，其特征在于，所述外盖的内壁上设置有内螺纹，所述基座的外壁上设置有外螺纹，所述外盖与所述基座之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

19.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括容器主体和权利要求15至18中任一项所述的锁鲜包装盖，所述锁鲜包装盖盖设于所述容器主体的开口处。

20.如权利要求19所述的包装容器，其特征在于，所述容器主体的开口处密封设置有第二封口膜。

21.如权利要求19所述的包装容器，其特征在于，所述锁鲜包装盖的基座底部与靠近所述容器主体开口处的外壁粘接。

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