CN217865820U - 锁鲜储物盖及包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锁鲜储物盖及包装容器，其中，锁鲜储物盖包括上盖、下盖和切割器，下盖的底部开口处设有封口膜，切割器与上盖之间设置有旋拧上盖以驱动切割器下移的驱动机构，切割器与下盖之间设置有对切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构。导向限位机构包括多个导向轨道以及多个定位柱，定位柱能滑动地嵌设于对应的导向轨道内。每个导向轨道包括第一导向段和第二导向段，上盖处于旋拧上移的状态下，定位柱能由第一导向段滑动至第二导向段内，驱动机构能带动切割器下移，以使切割器对封口膜进行切割。本实用新型在组装时无需方向定位，且开启便捷，大大提高了消费者使用体验，工业化落地生产更加简单。

Description

锁鲜储物盖及包装容器

技术领域

本实用新型是关于饮品盛装容器技术领域，涉及一种锁鲜储物盖，尤其涉及瓶盖内部设置有可单独充填粉剂、颗粒、液体等的密闭腔室的锁鲜储物盖及包装容器。

背景技术

饮料市场上现在越来越多的出现一种具有单独密闭储物空间的瓶盖，其工作原理是：把基础原料诸如：固体粉剂、浓缩液、药物、益生菌等充填到一个具有单独密闭腔室的瓶盖里，瓶盖下方配套的瓶体内则是装有用于混合的纯净水或基础溶液。

饮用时，通过瓶盖上的机关设计把基础原料投放到瓶体的溶液内，充分摇匀后即可直接饮用。这种形式的饮料可以不添加或很少添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证内容物的口感及品质功效。同时开启瓶盖时的机关设计、完成整个投料过程，以及最终呈现一瓶可口的饮品等，给人一种亲自完成加工一杯饮品的既视感和成就感，极大地提高了消费者的使用体验。

然而，市面上现有的具备此类功能的瓶盖，由于结构设计较为复杂，工业化落地困难较大，且很多瓶盖安装时需要方向定位，进一步加大了工业化落地生产的难度，限制了此类瓶盖的推广应用。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种锁鲜储物盖及包装容器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁鲜储物盖及包装容器，在组装时无需方向定位，且开启便捷，大大提高了消费者使用体验，工业化落地生产更加简单。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种锁鲜储物盖，包括上盖、下盖和切割器；上盖旋拧盖设于下盖的顶部开口处，下盖的底部开口处设有封口膜，以在上盖、下盖与封口膜之间合围形成储料腔室；切割器能上下移动地设在储料腔室内，切割器的底部设置有切割齿，切割器与上盖之间设置有旋拧上盖以驱动切割器下移的驱动机构，切割器与下盖之间设置有对切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构；导向限位机构包括设在下盖内壁上并沿其周向连续排布的多个导向轨道以及设在切割器外壁上并沿其周向间隔排布的多个定位柱，定位柱能滑动地嵌设于对应的导向轨道内；每个导向轨道包括第一导向段和第二导向段，第一导向段沿下盖的周向延伸，且第一导向段的顶部开口、底部和两端侧部封闭，第二导向段沿下盖的周向倾斜向下延伸，且第二导向段的顶部与第一导向段的底部侧端连通，第二导向段的底部封口；上盖处于旋拧上移的状态下，定位柱能由第一导向段滑动至第二导向段内，驱动机构能带动切割器下移，以使切割器对封口膜进行切割。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在第二导向段内设有至少一个限位块，限位块与第二导向段的其中一侧壁之间留有预设间隙，定位柱能由预设间隙穿过并由限位块对其上返限位。

在本实用新型的一较佳实施方式中，导向块沿下盖轴向的纵截面为直角梯形，直角梯形的下底与第二导向段的相应侧壁连接，直角梯形的斜边由下底向预设间隙倾斜向下设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在第二导向段内间隔设有两个限位块，其中一个限位块靠近第一导向段设置，另一个限位块靠近第二导向段的底部设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在下盖的内壁周向连续设有多组凸起组件，每组凸起组件包括第一条状凸起、第二条状凸起、第三条状凸起、第四条状凸起和第五条状凸起，第一条状凸起、第三条状凸起和第五条状凸起均沿下盖的周向倾斜向下设置，第二条状凸起和第四条状凸起沿下盖的周向延伸，第二条状凸起的第一端和第二端分别与第一条状凸起的底端和第三条状凸起的顶端连接，第四条状凸起的两端分别与第三条状凸起的底端和第五条状凸起的底端连接，第五条状凸起的顶端高于第二条状凸起；第一条状凸起、第二条状凸起和第五条状凸起的顶部围合构成第一导向段，第三条状凸起、第四条状凸起和第五条状凸起的下部围合构成第二导向段；每组凸起组件中的第一条状凸起与相邻凸起组件中的第五条状凸起的顶部连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，第一条状凸起的顶部和第五条状凸起的顶部均为宽度向上渐缩的尖状结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在上盖的顶部内壁设有向下延伸的第一密封环，切割器包括两端开口的圆筒本体，在圆筒本体的顶部向上形成外径和内径均缩小的阶梯筒；定位柱设在圆筒本体的顶部外壁上，切割齿设在圆筒本体的底部；阶梯筒的外壁能与第一密封环的内壁紧密贴合，下盖的顶部内壁能与第一密封环的外壁紧密贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在切割器的外壁且位于切割齿的上方设有至少一条挡料环，挡料环能与下盖的内壁相抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，驱动机构包括沿切割器的周向设于切割器的顶部内壁上的多个导向块以及设于上盖的顶部内壁上且向下延伸的多个导向驱动片；上盖处于旋拧上移的状态下，导向驱动片的侧边缘能与对应位置上的导向块抵接并推动导向块沿导向驱动片的侧边缘下移，以使切割器下移并沿封口膜的侧边缘切开封口膜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各切割齿沿切割器周向分布的区域范围为大于90°且小于360°。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在上盖的下方还设有防盗环，防盗环的顶部与上盖连接，防盗环套设于下盖的外侧，且防盗环的底部与下盖连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，上盖的内壁上设置有内螺纹，下盖的上部外壁上设置有外螺纹，上盖与下盖之间通过内螺纹与外螺纹配合连接。

本实用新型还提供一种包装容器，包装容器包括容器主体以及上述的锁鲜储物盖，下盖旋拧盖设于容器主体的顶部开口处。

由上所述，本实用新型中的锁鲜储物盖及包装容器，通过上盖、下盖和封口膜围合形成用于填装物料的储料腔室，并在储料腔室内设置可移动的切割器，在对封口膜开启过程中，仅需旋拧上盖使其上移，通过驱动机构可带动切割器沿周向旋转的同时向下移动，且切割器外壁上的定位柱可沿导向轨道滑动，直至切割齿切开封口膜，完成对封口膜的开启，储料腔室内的物料即可从下盖的底部开口处掉落至容器主体内；在整个开启过程中仅需旋拧上盖即可完成物料的投放，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

同时，利用定位柱和导向轨道的配合，可以对切割器的移动起到导向和限位的作用，保证切割器可以稳定顺利地下移，保证封口膜的顺利开启；而且将定位柱设在切割器外壁，导向轨道设在下盖的内壁上，切割器在运动时的稳定性更强。另外，组装上盖和切割器时直接将切割器插放在上盖内即可无需定位；组装下盖与上盖时，由于上盖与下盖采用旋拧连接，且多个导向轨道在周向连续排布，安装下盖时也无需定位，只需旋拧下盖便可保证安装完成后各定位柱均位于各第一导向段内；整个组装过程上盖与切割器、上盖与下盖之间均无需定位，工业化落地生产更加简单，扩大了该瓶盖的推广应用。

此外，通过封口膜的设置，可以达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜储物盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型提供的锁鲜储物盖的正视图。

图2：本实用新型提供的上盖的正视图。

图3：为本实用新型提供的上盖的剖视图。

图4：为本实用新型提供的切割器的正视图。

图5：为本实用新型提供的切割器的剖视图。

图6：为本实用新型提供的切割器的俯视图。

图7：为本实用新型提供的上盖与切割器组装后的剖视图。

图8：为本实用新型提供的下盖的正视图。

图9：为本实用新型提供的下盖的剖视图。

图10：为本实用新型提供的其中一个导向轨道的示意图。

图11：为本实用新型提供的定位柱由第一导向段滑动至第二导向段时的工作原理图。

图12：为本实用新型提供的定位柱与其中一个限位块配合的工作原理图。

图13：为本实用新型提供的上盖、切割器和下盖组装后的示意图。

图14：为本实用新型提供的锁鲜储物盖在灌装状态下的示意图。

图15：为本实用新型提供的锁鲜储物盖在封口膜切割开启后的示意图。

附图标号说明：

1、上盖；11、第一密封环；12、第二密封环；13、导向驱动片；14、内螺纹；

2、下盖；21、导向轨道；211、第一导向段；212、第二导向段；22、限位块；23、凸起组件；231、第一条状凸起；232、第二条状凸起；233、第三条状凸起；234、第四条状凸起；235、第五条状凸起；24、保险环；25、外螺纹；26、中空圆柱体；261、封口膜安装位置；27、基础盖；

3、切割器；31、切割齿；32、定位柱；33、导向块；34、挡料环；35、阶梯筒；36、圆筒本体；

4、封口膜；

5、储料腔室；

6、防盗环；

7、物料。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图15所示，本实施例提供一种锁鲜储物盖，包括上盖1、下盖2和切割器3。上盖1旋拧盖设于下盖2的顶部开口处，下盖2的底部开口处设有封口膜4，以在上盖1、下盖2与封口膜4之间合围形成储料腔室5；切割器3能上下移动地设在储料腔室5内，切割器3的底部设置有切割齿31，切割器3与上盖1之间设置有旋拧上盖1以驱动切割器3下移的驱动机构，切割器3与下盖2之间设置有对切割器3的下移位置进行导向和限位的导向限位机构。

导向限位机构包括设在下盖2内壁上并沿其周向连续排布的多个导向轨道21以及设在切割器3外壁上并沿其周向间隔排布的多个定位柱32，定位柱32能滑动地嵌设于对应的导向轨道21内；每个导向轨道21包括第一导向段211和第二导向段212，第一导向段211沿下盖2的周向延伸，且第一导向段211的顶部开口、底部和两端封闭，第二导向段212沿下盖2的周向倾斜向下延伸，且第二导向段212的顶部与第一导向段211的底部侧端连通，第二导向段212的底部封口。上盖1处于旋拧上移的状态下，定位柱32能由第一导向段211移动至第二导向段212内，驱动机构能带动切割器3下移，以使切割器3对封口膜4进行切割。

其中，上盖1为竖直设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，下盖2用于与容器主体(例如瓶体)的顶部开口相连接；储料腔室5用于容放物料7，该物料7可以为固体物质或者液体物质；切割器3为沿竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构。旋拧上盖1时，驱动机构能带动切割器3下移至导向限位机构对切割器3下移进行限位的位置上，以使切割器3完成对封口膜4的切割，完成封口膜4的整个开启动作。

最初上盖1、下盖2和切割器3装配后定位柱32位于第一导向段211内并靠近第一导向段211的第一端(即图10中示出的右端)，第二导向段212的顶部具体是与第一导向段211的第二端底部相通；在旋拧上盖1上移的过程中，当定位柱32位于第一导向段211内时，切割器3仅周向转动；当定位柱32位于第二导向段212内时，切割器3在沿竖直方向向下移动的同时进行转动；在定位柱32进入第二导向段212内并不断向下移动的过程中，切割器3上的切割齿31与封口膜4抵接后，随着切割器3不断旋转下移，便会对封口膜4旋转切割；当定位柱32下移至与第二导向段212的底部封口位置相抵接时，切割器3下移至最大距离(此时已完成对封口膜4的切割并将封口膜4向下顶开)；进而对切割器3的下移起到导向和限位的作用。

由此，本实施例中的锁鲜储物盖，通过上盖1、下盖2和封口膜4围合形成用于填装物料7的储料腔室5，并在储料腔室5内设置可移动的切割器3，在对封口膜4开启过程中，仅需旋拧上盖1使其上移，通过驱动机构可带动切割器3沿周向旋转的同时向下移动，且切割器3外壁上的定位柱32可沿导向轨道21滑动，直至切割齿31切开封口膜4，完成对封口膜4的开启，储料腔室5内的物料7即可从下盖2的底部开口处掉落至容器主体内；在整个开启过程中仅需旋拧上盖1即可完成物料7的投放，在改进瓶盖结构的同时大大简化了封口膜4的开启步骤，操作简单、方便，提高消费者的使用体验。

同时，利用定位柱32和导向轨道21的配合，可以对切割器3的移动起到导向和限位的作用，保证切割器3可以稳定顺利地下移，保证封口膜4的顺利开启；而且将定位柱32设在切割器3外壁，导向轨道21设在下盖2的内壁上，切割器3在运动时的稳定性更强。另外，组装上盖1和切割器3时直接将切割器3插放在上盖1内即可无需定位；组装下盖2与上盖1时，由于上盖1与下盖2采用旋拧连接，且多个导向轨道21在周向连续排布，安装下盖2时也无需定位，只需旋拧下盖2便可保证安装完成后各定位柱32均位于各第一导向段211内；整个组装过程上盖1与切割器3、上盖1与下盖2之间均无需定位，工业化落地生产更加简单，扩大了该瓶盖的推广应用。

此外，通过封口膜4的设置，可以达到良好的密封、锁鲜效果，在使用过程中不仅能够对包装容器内盛装的饮品起到锁鲜的作用，还能够对锁鲜储物盖内存储的物料起到锁鲜的作用，从而有效延长产品的保质期，保证产品良好的品质。

在具体实现方式中，为了在封口膜4开启且上盖1打开后防止切割器3倒退而脱离下盖2，在第二导向段212内设有至少一个限位块22，限位块22与第二导向段212的其中一侧壁之间留有预设间隙，定位柱32能由预设间隙穿过并由限位块22对其上返限位。进而对切割器3起到止退的作用，避免使用者在饮用容器主体内的饮品时因切割器3脱落而误入口中或者切割齿31伤到使用者，食品安全更加有保障。

具体地，参照图9至图12，导向块33沿下盖2轴向的纵截面为直角梯形，直角梯形的下底与第二导向段212的相应侧壁连接，直角梯形的斜边由下底向预设间隙倾斜向下设置。

例如本实施例中，该直角梯形的下底与第二导向段212中靠近第一导向段211第一端的侧壁连接，其上底与第二导向段212的另一侧壁之间留有预设间隙，其斜边可以对定位柱32起到导向作用，以在定位柱32相对于第二导向段212向下滑动时能够由该预设间隙穿过，并利用直角梯形的底部直角边对该定位柱32起到限位作用，阻挡定位柱32的上移。可以理解，第二导向段212沿下盖2周向的宽度应大于定位柱32的外径，上述的预设间隙应略小于定位柱32的外径，以保证定位柱32可以顺利在第二导向段212内滑动，且在适当外力作用下定位柱32便可挤压穿过预设间隙，并不会再上返后退。

每个第二导向段212内限位块22的数量可以根据需要而定，一般限位块22的数量不宜过多，避免定位柱32下移的阻力太大无法顺利下移而影响封口膜4的正常开启。本实施例中优选在第二导向段212内间隔设有两个限位块22，其中一个限位块22靠近第一导向段211设置，另一个限位块22靠近第二导向段212的底部设置；使得定位柱32下移的阻力较小利于操作，同时，将顶部的限位块22设在第一导向段211和第二导向段212连通的拐弯位置，可以有效保证定位柱32顺利进入第二导向段212内，避免出现定位柱32始终在第一导向段211内无法进入第二导向段212的情形，定位柱32进入第二导向段212内后利用第二导向段212的侧壁对定位柱32的作用力可以使得定位柱32顺利下滑；利用底部的限位块22可以在定位柱32下移至第二导向段212的底部封口位置后对定位柱32进行限位，阻止其向上返回；而且该限位块22靠近第二导向段212的底部设置，其与第二导向段212的底部封口位置距离较近，可以对定位柱32的上下运动空间进行限制，防止定位柱32在第二导向段212内上下窜动而造成切割器3的不稳定，影响使用者的体验。

进一步地，参照图10，在下盖2的内壁周向连续设有多组凸起组件23，每组凸起组件23包括第一条状凸起231、第二条状凸起232、第三条状凸起233、第四条状凸起234和第五条状凸起235，第一条状凸起231、第三条状凸起233和第五条状凸起235均沿下盖2的周向倾斜向下设置，第二条状凸起232和第四条状凸起234沿下盖2的周向延伸，第二条状凸起232的第一端和第二端分别与第一条状凸起231的底端和第三条状凸起233的顶端连接，第四条状凸起234的两端分别与第三条状凸起233的底端和第五条状凸起235的底端连接，第五条状凸起235的顶端高于第二条状凸起232。第一条状凸起231、第二条状凸起232和第五条状凸起235的顶部围合构成第一导向段211，第三条状凸起233、第四条状凸起234和第五条状凸起235的下部围合构成第二导向段212；每组凸起组件23中的第一条状凸起231与相邻凸起组件23中的第五条状凸起235的顶部连接。

其中，第一条状凸起231、第三条状凸起233和第五条状凸起235既可以采用弧形结构也可以采用倾斜的直线形结构，优选采用弧形结构，更利于导向。上述所说的多个导向轨道21沿下盖2的周向连续排布，具体是相邻两个第一导向段211的端部相连接(每个第一导向段211的第一端与相邻的第一导向段211的第二端连接)，也即每个第一条状凸起231与相邻的第五条状凸起235的顶部连接，第一条状凸起231也可以与相邻的第五条状凸起235的顶部采用共用一条凸起的方式。多个导向轨道21周向连续排布后，安装时无论是否对准定位柱32和第一导向段211，只要通过旋拧下盖2，便始终能保证各定位柱32自动位于第一导向段211内，无需任何定位，组装便利。

参照图9，多个导向轨道21其实也可以看成构成多个“力”字形轨道结构，该“力”字形轨道结构的顶部“横杠”为第一导向段211的底部，该“力”字形轨道结构的“撇”划内部为第二导向段212。

优选地，第一条状凸起231的顶部和第五条状凸起235的顶部均为宽度向上渐缩的尖状结构。在组装上盖1和下盖2时，将下盖2按照使定位柱32向靠近第一导向段211第一端的方向旋拧，在各尖状结构的导向作用下，有助于定位柱32进入第一导向段211内，更利于使定位柱32自动置于第一导向段211内。

定位柱32采用圆柱体即可，定位柱32的数量应与导向轨道21的数量相同，并大于等于3个。优选地，定位柱32和导向轨道21的数量为3的倍数，可以使得结构更加稳定；例如本实施例中定位柱32和导向轨道21的数量均为6个。

进一步地，参照图3至图7，在上盖1的顶部内壁设有向下延伸的第一密封环11，切割器3包括两端开口的圆筒本体36，在圆筒本体36的顶部向上形成外径和内径均缩小的阶梯筒35；定位柱32设在圆筒本体36的顶部外壁上，切割齿31设在圆筒本体36的底部。阶梯筒35能嵌套在第一密封环11内，且阶梯筒35的外壁能与第一密封环11的内壁紧密贴合，下盖2的顶部内壁能与第一密封环11的外壁紧密贴合。

整个圆筒本体36为直筒状结构，其外径应小于下盖2的内径，使得切割器3在上下移动过程中不会受到下盖2内壁的阻力。通过阶梯筒35与第一密封环11相嵌套的方式，可以对切割器3顶部外壁与下盖2内壁之间的间隙进行密封，防止物料7进入该间隙中影响切割器3的顺利下移。同时，相较于切割器3整体全采用直筒结构而言，此种方式切割器3内的容积更大，利于填充更多的物料7。对于第一密封环11的形状可以根据需要而定，例如本实施例中第一密封环11为倒立的橄榄型凸起，其外侧壁向外突出，以更好地与下盖2的内壁紧密贴合，保证密封效果。

进一步的，在切割器3的外壁且位于切割齿31的上方设有至少一条挡料环34，挡料环34能与下盖2的内壁相抵接。该挡料环34具体是设在圆筒本体36的外壁上，其数量根据需要可以为一条并靠近切割器3底部的位置，也可以为多条，以对切割器3的外壁与下盖2的内壁之间的间隙进行封堵，防止物料7进入间隙中影响切割器3的顺利下移；同时，挡料环34还可以起到导向的作用，保证切割器3在储料腔室5内始终保持在竖直方向上移动。

根据需要，还可以在第一密封环11的外侧设有同轴的第二密封环12，下盖2的顶部外壁能与第二密封环12紧密贴合；通过第一密封环11与第二密封环12相配合对下盖2的顶部开口进行密封，可有效避免储料腔室5内的物料7从下盖2的顶部开口泄漏。

进一步地，参照图3至图7，驱动机构包括沿切割器3的周向设于切割器3的顶部内壁上的多个导向块33以及设于上盖1的顶部内壁上且向下延伸的多个导向驱动片13。上盖1处于旋拧上移的状态下，导向驱动片13的侧边缘能与对应位置上的导向块33抵接并推动导向块33沿导向驱动片13的侧边缘下移，以使切割器3下移并沿封口膜4的侧边缘切开封口膜4。

该导向块33具体设在阶梯筒35的内壁上，导向驱动片13沿竖向设置，各导向驱动片13位于第一密封环11的内侧，导向驱动片13由靠近上盖1的顶部至远离上盖1的顶部方向的横截面逐渐减小，以使导向驱动片13形成弧形或者倾斜的直线形的侧边缘；整个导向驱动片13的形状大致为倒立的直角梯形片体，该直角梯形的下底与上盖1的顶部内壁连接；该直角梯形的斜边可以呈弧形或者倾斜的直线形。在组装上盖1和切割器3时，无需定位，组装完后导向驱动片13的侧边缘可以与导向块33相抵接，也可以不接触，均不影响；在使用过程中向上旋拧上盖1时，各导向驱动片13的侧边缘顶部便能与对应的导向块33相抵接触，之后在上盖1不断上移过程中，将推动导向块33沿导向驱动片13的侧边缘下移，以使切割器3下移至各切割齿31与封口膜4相抵接的位置，并对封口膜4进行切割，实现封口膜4的开启。

导向驱动片13的数量应与导向块33的数量相同，并大于等于3个，例如本实施例中导向驱动片13和导向块33的数量均为3个，各导向驱动片13沿上盖1的周向均匀间隔分布，各导向块33沿切割器3的周向均匀间隔分布。

进一步地，为了避免封口膜4被切割后被切断而脱落，各切割齿31沿切割器3周向分布的区域范围为大于90°且小于360°。具体分布的区域范围可根据需要而定，例如本实施例中各切割齿31均匀分布于切割器3底部的3/4圆周(也即分布区域分范围为270°)，余留1/4圆周的空白位置。

如此，各切割齿31在对封口膜4进行切割过程中沿封口膜4的周向留有0°至90°的区域范围不进行切割，使得切割齿31在对封口膜4切割过程中由起始切割位置至终止位置后封口膜4的边缘与下盖2之间依然留有部分连接位置，在切割器3的下移动作下以及物料7的重力作用下，封口膜4向下翻折，物料7顺利通过下盖2的底部开口掉落至下方的容器主体内，完成物料7与容器主体内液体的混合。

上述的封口膜4的材质可采用但不限于铝箔，也可以采用其他易于切割的材质；物料7可为但不限于固体粉剂、浓缩液、药物或者益生菌。

为了提高上盖1和下盖2连接的稳定性，在上盖1的下方还设有防盗环6，防盗环6的顶部与上盖1连接，防盗环6套设于下盖2的外侧，且防盗环6的底部与下盖2连接。

其中，防盗环6的顶部与上盖1的底部边缘之间通过多个连接点连接，在下盖2的外壁设有保险环24(该保险环24为下盖2的外侧壁向外突出的凸环结构)，防盗环6的底部与保险环24之间通过多个连接点连接。通过防盗环6对上盖1进行固定，避免封口膜4未开启时上盖1与下盖2发生脱离，使得上盖1与下盖2的连接更加稳定。

参照图3、图8和图13，上盖1的内壁上设置有内螺纹14，下盖2的上部外壁上设置有外螺纹25，上盖1与下盖2之间通过内螺纹14与外螺纹25配合连接。

一般下盖2包括位于顶部的中空圆柱体26以及位于底部的基础盖27，中空圆柱体26的底部由基础盖27的顶面穿入并伸入基础盖27内。中空圆柱体26的外壁设有外螺纹25和保险环24，其内壁设有上述的导向轨道21，中空圆柱体26的下半部分端面设有封口膜安装位置261，用于安装封口膜4。

更详细的，上述锁鲜储物盖的安装和使用过程具体如下：

如图13至图15所示，首先上盖1经过单独理盖通道，完成杀菌、理盖等工作，使上盖1完成倒置排序。之后切割器3通过专用理盖通道，完成切割齿31一侧朝上，定位柱32一侧朝下的方向整理，并直接放入到倒置的上盖1内部，此时上盖1内部的导向驱动片13与切割器3内壁的导向块33相抵接触在一起(当然，此时两者未抵接在一起也并不影响)，切割器3的阶梯筒35与上盖1上的第一密封环11内侧嵌套在一起。最后下盖2通过理盖，使中空圆柱体26上的外螺纹25朝下，基础盖27朝上，与倒置的上盖1的内螺纹14，通过螺纹旋扭组装到一起，防盗环6与下盖2上的保险环24相互配合，下盖2的顶部内侧壁与第一密封环11干涉在一起，确保密封效果。

此时下盖2的中空圆柱体26与上盖1的顶部内面合围形成一个一端开口的物料仓，切割器3则置于物料仓内，切割器3外侧设置的定位柱32与中空圆柱体26内侧壁设置的导向轨道21相抵接触，定位柱32自动置于第一导向段211的底部上(也即位于“力”字形轨道结构的顶部“横杠”处)。同时切割齿31上方的挡料环34与中空圆柱体26的内侧相抵，起到阻挡物料7进入切割器3与中空圆柱体26之间的缝隙内。

灌装时，物料7从物料仓的开口处进行灌装，完成后采用封口膜4对封口膜安装位置261处进行封口，此时上盖1、下盖2和封口膜4之间合围形成封闭的储料腔室5。

开启时，逆时针旋扭上盖1，上盖1的内螺纹14与下盖2的外螺纹25在螺纹导程的作用下，上盖1和下盖2开始分离，上盖1在螺纹的作用下向上行进，防盗环6在保险环24的作用下，连接桥(也即各连接点)开始断裂，起到防盗的作用。同时切割器3开始动作，首先切割器3的顶部内壁设置的导向块33与上盖1内的导向驱动片13抵接，其次切割器3顶部外侧设置的定位柱32与下盖2内侧壁设置的导向轨道21抵接，置于第二条状凸起232处的定位柱32，在上盖1旋扭导向驱动片13的作用下，定位柱32沿着第二条状凸起232向左侧滑动，当定位柱32落入到第二导向段212内部时，定位柱32沿着第二导向段212的延伸路线带动切割器3进行顺时针转动，此时切割器3内侧的导向块33在导向驱动片13直角梯形的斜边导向作用下，以及下盖2内侧壁设置的导向轨道21的双重作用下，切割器3边顺时针自转边向下移动，当切割器3的切割齿31触抵到封口膜4时，在上盖1旋扭力的持续作用下，切割齿31顺利的割穿封口膜4，并把封口膜4向外翻开，物料7落入到下方的容器主体内。

由于切割器3上设置的切割齿31余留有1/4处空白无齿，故可以确保封口膜4有一部分未被割穿，最终确保封口膜4不被切断而脱落。同时切割器3在顺时针自转并向下行进时，由于第二导向段212内部设置有限位块22，当切割器3外壁上的定位柱32在第二导向段212内部行进时，在直角梯形的限位块22作用下，可确保定位柱32“越过”限位块22后不能回返，最终固定住切割器3，使其无法上下窜动，完成盖子的开启。

整个锁鲜储物盖，上盖1与切割器3、上盖1与下盖2组装时均无需定位，且在开启时，切割器3在下盖2上导向轨道21的作用下可以轻松的实现边自转边向下移动的目的，同时切割器3上的定位柱32在第二导向段212内部设置的直角梯形限位块22的作用下，确保定位柱32“越过”限位块22后不能回返，最终固定住切割器3，使其无法上下窜动，同时切割齿31上方的挡料环34与下盖2的中空圆柱体26内侧相抵，起到阻挡物料7进入切割器3与中空圆柱体26之间的缝隙内，开启动作非常简单、方便。

进一步地，本实施例还提供一种包装容器，包装容器包括容器主体以及上述的锁鲜储物盖，下盖2旋拧盖设于容器主体的顶部开口处。该包装容器具有与上述的锁鲜储物盖相同的效果。

其中，下盖2的下部内壁(具体是基础盖27的内壁)设有用于与容器主体相连接的内螺纹，容器主体的顶部外壁设有外螺纹，下盖2与容器主体螺纹连接。

整个包装容器的结构简单，容器主体与锁鲜储物盖能够配合连接，锁鲜储物盖能够为物料7提供独立、稳定的密封空间，且锁鲜储物盖开启过程简便易操作，大大提升消费者的使用体验，适于大范围推广使用。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (13)

1.一种锁鲜储物盖，其特征在于，包括上盖、下盖和切割器；

所述上盖旋拧盖设于所述下盖的顶部开口处，所述下盖的底部开口处设有封口膜，以在所述上盖、所述下盖与所述封口膜之间合围形成储料腔室；所述切割器能上下移动地设在所述储料腔室内，所述切割器的底部设置有切割齿，所述切割器与所述上盖之间设置有旋拧所述上盖以驱动所述切割器下移的驱动机构，所述切割器与所述下盖之间设置有对所述切割器的下移位置进行导向和限位的导向限位机构；

所述导向限位机构包括设在所述下盖内壁上并沿其周向连续排布的多个导向轨道以及设在所述切割器外壁上并沿其周向间隔排布的多个定位柱，所述定位柱能滑动地嵌设于对应的所述导向轨道内；每个所述导向轨道包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段沿所述下盖的周向延伸，且所述第一导向段的顶部开口、底部和两端侧部封闭，所述第二导向段沿所述下盖的周向倾斜向下延伸，且所述第二导向段的顶部与所述第一导向段的底部侧端连通，所述第二导向段的底部封口；

所述上盖处于旋拧上移的状态下，所述定位柱能由所述第一导向段滑动至所述第二导向段内，所述驱动机构能带动所述切割器下移，以使所述切割器对所述封口膜进行切割。

2.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

在所述第二导向段内设有至少一个限位块，所述限位块与所述第二导向段的其中一侧壁之间留有预设间隙，所述定位柱能由所述预设间隙穿过并由所述限位块对其上返限位。

3.如权利要求2所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

所述导向块沿所述下盖轴向的纵截面为直角梯形，所述直角梯形的下底与所述第二导向段的相应侧壁连接，所述直角梯形的斜边由所述下底向所述预设间隙倾斜向下设置。

4.如权利要求2所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

在所述第二导向段内间隔设有两个所述限位块，其中一个所述限位块靠近所述第一导向段设置，另一个所述限位块靠近所述第二导向段的底部设置。

5.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

在所述下盖的内壁周向连续设有多组凸起组件，每组所述凸起组件包括第一条状凸起、第二条状凸起、第三条状凸起、第四条状凸起和第五条状凸起，所述第一条状凸起、第三条状凸起和所述第五条状凸起均沿所述下盖的周向倾斜向下设置，所述第二条状凸起和所述第四条状凸起沿所述下盖的周向延伸，所述第二条状凸起的第一端和第二端分别与所述第一条状凸起的底端和所述第三条状凸起的顶端连接，所述第四条状凸起的两端分别与所述第三条状凸起的底端和所述第五条状凸起的底端连接，所述第五条状凸起的顶端高于所述第二条状凸起；

所述第一条状凸起、所述第二条状凸起和所述第五条状凸起的顶部围合构成所述第一导向段，所述第三条状凸起、所述第四条状凸起和所述第五条状凸起的下部围合构成所述第二导向段；每组所述凸起组件中的所述第一条状凸起与相邻所述凸起组件中的第五条状凸起的顶部连接。

6.如权利要求5所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

所述第一条状凸起的顶部和所述第五条状凸起的顶部均为宽度向上渐缩的尖状结构。

7.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

在所述上盖的顶部内壁设有向下延伸的第一密封环，所述切割器包括两端开口的圆筒本体，在所述圆筒本体的顶部向上形成外径和内径均缩小的阶梯筒；所述定位柱设在所述圆筒本体的顶部外壁上，所述切割齿设在所述圆筒本体的底部；所述阶梯筒的外壁能与所述第一密封环的内壁紧密贴合，所述下盖的顶部内壁能与所述第一密封环的外壁紧密贴合。

8.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

在所述切割器的外壁且位于所述切割齿的上方设有至少一条挡料环，所述挡料环能与所述下盖的内壁相抵接。

9.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

所述驱动机构包括沿所述切割器的周向设于所述切割器的顶部内壁上的多个导向块以及设于所述上盖的顶部内壁上且向下延伸的多个导向驱动片；

所述上盖处于旋拧上移的状态下，所述导向驱动片的侧边缘能与对应位置上的所述导向块抵接并推动所述导向块沿所述导向驱动片的侧边缘下移，以使所述切割器下移并沿所述封口膜的侧边缘切开所述封口膜。

10.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

各所述切割齿沿所述切割器周向分布的区域范围为大于90°且小于360°。

11.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

在所述上盖的下方还设有防盗环，所述防盗环的顶部与所述上盖连接，所述防盗环套设于所述下盖的外侧，且所述防盗环的底部与所述下盖连接。

12.如权利要求1所述的锁鲜储物盖，其特征在于，

所述上盖的内壁上设置有内螺纹，所述下盖的上部外壁上设置有外螺纹，所述上盖与所述下盖之间通过所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

13.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括容器主体以及如权利要求1-12任一项所述的锁鲜储物盖，所述下盖旋拧盖设于所述容器主体的顶部开口处。

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