CN101395064B - 一种具有不连续圆形切割环的封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料封口装置，所述封口装置包括一个底部部件、封口盖和切割环，该切割环装配在底部部件颈内部，因而可螺旋移动。拨杆(16)在封口盖旋开时，轴向地作用于不连续圆形切割环上，因此切割环以螺旋切割运动刺穿并割透容器。切割环构成了一个排气管口(6)，该排气管口(6)与拨杆(16)相互配合。非圆形切割环底部装有一个沿钝角延伸的锐缘切割刃，所述钝角为锐缘切割刃与所述圆环底边所成的角，该切割刃在封口盖旋开时，以类似于前进中的刀具的形式进行螺旋切割，便可以最小的力量轻易切开容器壁，其原因在于新式的尖端持续切割包装材料，从而避免了碎片的出现。置于非圆形切割环上的凹槽(6)在倾倒内容物时，作排气管口(26)用，从而获得极度稳定、无突涌的倾倒动作。
Description
技术领域
本发明涉及一种多部件塑料封口装置，具有一个封口盖、一个底部部件和一个作为中心元件的不连续圆形切割环。该封口装置可以连接在闭合容器预定的开口位置上或瓶子顶部。
背景技术
市面上存在着多种用于贮存流体的容器，在打开所述容器前，都需要刺破隔膜、薄膜或者其包装壁本身才能取出其中的液体。此类容器可能为多层纸板或薄膜制成的软包装，并使用粘接或焊接的方式与封口装置相连。其也可能是具有螺旋或卡扣式顶部的瓶子，并用薄膜对瓶子顶部密封，然而以后必须割开所述薄膜。用于此类包装的传统封口装置具有一个底部部件和用于扣紧所述软包装的底边凸缘，所述底部部件具有一个圆柱形倾倒管口和外螺纹。在取出容器内的包装物前，必须先从底部部件上旋下封口盖，从而割开位于倾倒口处的容器壁。容器壁预定开启位置上的开口可以通过用手指用力按压穿刺装置来打开。其缺点在于，这种封口方式的倾倒性能差，而且由于手指同液体的接触，导致污染容器内液体的危险性很大。另一种在容器壁上开口的方法为，借助封口盖按压穿刺装置穿透包装材料。这里，必须先将封口处完全闭合从而移动穿刺装置，打开软包装，所述穿刺装置向下置于底部部件的倾倒管口中。为了倒出其中包装的液体，在第三步中要把封口盖完全旋下。由于其操作过于复杂，这种开启机构还没有在实践中得到普遍认同。穿刺装置与封闭盖相互共同作用，即当旋盖被下旋时，穿刺装置与之共同下移，从而刺穿包装壁。因为穿刺装置被用力送入包装壁中，所以包装壁被分离的部分会挂留在穿刺装置上。穿刺装置本身留在封闭装置中并在开启时被拿开。频繁的开关封口盖会易于导致多次污染内容物。此外，装配该装置对技术与成本要求较高。由于穿刺设备必须刺入包装壁，所以正确地测量粘合剂的用量是首次打开包装材料成功的关键。
在软包装的穿刺区域上，有事先压印的预定开口位置，从而允许穿刺设备以最小的力造成彻底的穿刺。这种困难的压制经常很少被使用，导致插入戳穿装置需要很大的力量。因此在圆柱形底部部件和封口盖壳壁内表面的螺纹必须要坚固，即运用大螺纹深度。所述螺纹深度则需要更坚固的结构以及加强厚度的壳壁，因此增加了对材料的需求。由于用于穿刺装置轴向平移运动的全部的力，都来自于封口盖的旋转运动，所以封口盖初次操作对力的需求很大。在一些带有穿刺装置的封口中，封口连接处的内螺纹采用软脱模方式脱模。然而，该螺纹不能采用大深度螺纹，因此也无法传递较大的轴向力。在另一些方案中，穿刺装置会首先在封口盖旋下的过程中被一个元件压下，所述元件设置于封口盖盖顶下侧。所以切割元件会刺穿其下的薄膜，在此之后，穿刺装置依然会被转动。在旋转结束且薄膜被割破的同时，封口盖也旋松至螺纹末端并且可以被取下。当封口盖再次下旋的时候，穿刺装置会首先被进一步向下推压一点，因为封口盖以及其盖顶下方的元件会在下旋过程中推压穿刺装置。于是封口初次旋下时，需要消耗一个相应的力，消费者会为此带来的不悦而抱怨。
发明内容
本发明的目的在于，首先，创造一种所需开启力更小的封口装置，其次，能保证高度准确、锐利、像刀具一样在容器倾倒口的预定开口位置的区域上切割软包装或者薄膜；另一个发明目的在于，始终确保倾倒液体被包装物的动作稳定且无喷涌。本发明最后的一个目的是借助所述的封口装置在开启时将一种特殊的物质，一种敏感的物质倒进容器中。所述目的将由权利要求1中所述的多部分封闭装置的特征实现。
附图说明
下面借助附图详细阐述多种典型实施例及其功能。
图1为具有拨杆和封带的封口盖的从下倾斜向上的透视图；
图2为不连续圆形切割环的从下倾斜向上的透视图；
图3为底部部件倾斜向下的透视图，所述底部部件具有倾倒口和螺纹/冲击凸缘；
图4为不连续圆形切割环从下倾斜向上的放大透视图；
图5为不连续圆形切割环的水平侧视图和尖锐切割刃的放大视图，所述不连续圆形切割环具有带角度的切割刃；
图6为具有封带的封口盖的水平侧视图；
图7为封口盖的径向垂直剖视图；
图8为底部部件的径向垂直剖视图，所述底部部件具有倾倒口和螺纹/冲击凸缘；
图9为在“外部”设计可选实施例中，完整的封口盖倾斜向下的透视图，所述完整的封口盖包括顶部部件、不连续圆形切割环和底部部件；
图10为在“内部”设计可选式实例中，完整的封口盖倾斜向下的透视图，所述完整的封口盖包括顶部部件，不连续圆形切割环和底部部件；
图11为另可选实施例的封口盖，所述封口盖具有位于封口盖内和肩端底部的密封层，用于在封口盖内构成一个密闭的测量容器；
图12为一种特殊封口装置的一个独立零件，所述零件用于开启薄膜封壳以及自动添加的片剂或其他物质。
具体实施例
图1至3中表现了所述封口装置的三个主要部件。图1以斜下方向上的透视图展示了顶部部件，即封口盖2。封口盖2包括封口盖盖顶27和壳壁17。封口盖盖顶27内侧设置有轴向延伸的拨杆16，其几何形状与切割环1上的凹槽6一致。所述凹槽6截断圆形切割环1，因此该切割环可以是不连续圆形切割环1。一方面，拨杆16形状配合地卡在凹槽6中，因此其内侧靠在切割环1的外壁30上。另一方面，拨杆16也可以贴靠在圆柱形切割环1内侧8上作为位于凹槽6处的挡块。在图2中从斜下向上的透视图展示了根据本发明的封口装置的核心部件，即切割环1。圆柱形切割环1沿轴向方向上下两侧敞开，并且作为一个重要特征具备凹槽6，所述凹槽6沿轴向方向在切割环1的整个高度上延伸。在这一位置上，其截断切割环，因此切割环是不连续圆环。在以后倒出包装内的被包装物时，凹槽6构成了一个排气管26，且该排气管26与拨杆16这样相互配合，即当拨杆16插在凹槽6中时便与凹槽6一起用作拨杆，或者当拨杆16处于环1内靠在凹槽6上时便用作挡块。圆柱形切割环1的另一个重要特征在于其尖锐的切割刃4，所述切割刃4与切割环1的底边29成钝角。切割刃4以及沿水平方向与之相连的导向槽7的作用将在下文进行详细说明。螺旋形导向区段5设置在切割环1的圆柱形外壁上并与设置在圆柱形倾倒管口9上的导向曲线区段13相互配合且相互啮合。图3在从上倾斜向下看的透视图中表示了根据本发明的底部部件3，所述底部部件3具有倾倒管口9和与之同心地整体设置在下边上的螺纹或冲击凸缘。在一个未表示出的实施例中，凸缘10也可以设计为平的，这样就可以通过焊接或者粘接将其固定于软包装的外侧或者内侧；在后一种情况中(固定于内侧)，底部部件3要从下方穿过一个已有的开口。在上述两个实施例中，将会再设置一个单独的将被刺穿的隔膜或者薄膜。在另一个实施例中，底部部件3是一个容器的不可或缺的零件。这种情况下，底部部件3与相应的容器例如瓶子的颈对应。圆柱形倒出口9的外侧具有外螺纹12，所述外螺纹12与封口盖2的内螺纹18相配合，从而使圆柱形倒出口9与封口盖2封闭连接或者由消费者旋转壳壁17打开圆柱形倒出口9。在首次旋转封口盖2的过程中，拨杆16作用于不连续圆形切割环1上，使得拨杆16以螺旋运动的方式向下旋转。与此同时，导向区段5在设置于圆柱形内壁14上的导向曲线区段13上滑动，在此导向曲线区段13是不连续间断的螺纹，因此大大降低了摩擦。导向曲线区段13的另一个优点在于，可以利用错置的铸模使底部部件3在注塑工具中自然脱模，由此在导向曲线区段13上形成尖锐的边缘，并从而实现与切割环1的精确配合，这是因为所述边沿不会像其他方案中一样因强制脱模而被拉长。
图4倾斜向上的放大透视图展示了切割环1的重要特征。导向区段5螺旋盘绕在圆柱形外壁30上，其尖锐的导向侧28及止挡突块20清晰可见，其中止挡突块20限定了环1轴向的平移。在这个附图中，展示了轴向凹槽6的两种作用范围，即分别用作挡块或拨杆，以及作排气管26用，在打开使用本封口装置的包装且倾倒内包装物时所述排气管26用做排气管。凹槽6的另一个优点在于，确保在装配过程中通过碰触始终得到环1的明确位置。
图5为沿水平从这一侧看的具有局部放大的尖锐切割刃4的切割环1。切割刃4与现有系统不同，即切割角21大于90°，从而确保切割过程非常稳定。在首次拧开封口盖2时，切割环由拨杆16驱动着螺旋地向下移动。此时，最下面的、尖锐的角边31刮擦包装材料或薄膜，并且随着转动的增加而插入并且刺破所述包装材料或薄膜。在环1进一步地螺旋向下移动的过程中，尖锐的切割刃4沿包装材料或薄膜运动，与现有技术相比，由于在切割过程中在任何一个步骤中都不需要很大的力或者特别大的扭矩，从而明显降低了开启过程中所用的力。螺旋下移的切割刃4可以与移动的刀具媲美，因此切割刃4可以在新的、清新并且准确的位置上，连续、轻松并且省力地切割包装材料，从而避免了切口粗糙并且实现整齐的切口。在外壁30上，从锐缘切割刃4的位置开始，设置导向槽7。所述外壁30为带有凹槽6的切割环1的外壁。所述导向槽用于引导和滑移断开的包装材料或薄膜，从而提供准确、整齐并快速的切割过程。根据本发明的切割系统，在开启过程中整体上极大地省力，在由复合纸板构成的砖形包装上粘接的封闭装置的粘接位置上所受的力明显减少，同时也大大减小了将封闭装置从包装上拆下来的危险，使封口装置与包装分离的风险降到了最小。由于省力，根据本发明的封口装置可以以轻巧耐用的结构实现，且降低了壁厚，也就是相当于每个(封口装置)节省了1至3克的重量。对于年产量106至109件来说，就节约了1-3000吨塑料。
在一种未示出的实施例中，外螺纹12仅仅设计为细牙螺纹，该螺纹12为倾倒管口9的外螺纹。因为与现有技术相比，封口盖2无需承受不连续圆柱形切割环1前进过程中产生的轴向力，因此封口盖2与底部部件3之间的螺纹12、18实质上保持不受力状态。在外螺纹12和凸缘10之间，有一个设置于倾倒管口9底部的环形止挡突起32，在将封口盖2套到底部部件3上时该环形止挡突起32承受作用力，即封口盖被直接压下直至碰到止挡突起32时，被其划破。
图6为上述封口盖2的水平侧视图，所述封口盖具有顶盖27和壳壁17。在附图中，用细连接22将封带19模铸于壳壁17的底边。
图7为封口盖2沿直径方向的垂直剖视图。拨杆16设置于封口盖内盖顶27上且沿轴向向下，使其在封口盖2首次开启时嵌入不连续圆柱形切割环1的排气凹槽6之中或靠在其上。不连续圆形切割环1提供螺旋向下的切割驱动力，处于封带19和壳壁17之间的所述细连接22也同时被撕断。在这种实施例中，简单地由内螺纹构成形状封闭装置，所述内螺纹与置于圆柱形倾倒管口9上的外螺纹相互配合。在根据本发明的装置中，施加在封带上的力不会与作用在带凹槽6的切割环1的力相叠加，由此可以将形状封闭装置12、18设计为细牙螺纹，以至于可以直接将封口盖2压到倾倒管口9上，而无须进行旋转动作。
图8为底部部件3沿直径的垂直剖视图，所述底部部件3具有倾倒口9和螺纹凸缘10。此处导向曲线区段13清晰可见，所述导向曲线区段13模铸于倾倒管口9的内壁上，且与位于切割环1上的导向区段5相配合。管口9内的导向曲线并未制造为连续的，而是刻意做成导向曲线区段13的样子。在制造过程中，上述设计可以不用脱模滑板使封口装置的底部部件3脱模。此外，不连续螺纹使得切割环1与倾倒管口9之间的摩擦变得最小。本实施例的另一个巨大的优点在于，可以借助注塑工具中的错置模芯，轻松地使底部部件3脱模，从而在导向曲线区段13上构成了尖锐刃，也因此使之能与切割环1上的螺旋导向区段5更精确地配合。图8所示的内螺纹23也可以设计为冲击螺纹、适配器或者粘合区域，从而使其可以装备在不同的容器上；所述内螺纹位于凸缘10的螺纹壁11上。螺纹壁11也可以作为与容器成为一体的元件，也就是将底部部件模铸在容器颈上；其中还设置必将被割断隔膜或者薄膜。上述封带19不能在挡块15上转动；而用作预定分离片的连接22会被切断。
图9为一个倾斜向下的透视图，其中表示了完整的封口装置24，所述完整的封口盖包括顶部部件2，具有凹槽6的切割环1和底部部件3。其中，轴向拨杆16在外侧，即位于切割环1内侧与凹槽6锁合。在相应旋转封口盖的运动中，凹槽6为必要的驱动力提供止挡。由凹槽6构成的通道26起到排气口的作用，一旦容器被划开，通道26保证总能平稳而无突涌地将被包装物倒出。
图10为倾斜向下的透视图，其中表示了完整的封口装置25，所述完整的封口盖装置25包括顶部部件2，切割环1和底部部件3。其中，轴向拨杆16在凹槽6内，即在切割环1外与之锁合。凹槽6如上述例子中一样用于提供必要的驱动力。在以上两个例子中，切割环1向下的螺旋运动受外切割环1的外侧和倾倒管口的内侧的导向区段或导向曲线区段13的共同影响。
图11为一个封口装置的特殊实施例，所述封口装置同时构造了一个封闭的用于容纳特殊的预计量成分，例如，粉末、液体或颗粒的容器。因此，该容器必须为完全密封、完全绝氧的。为了达到这个目的，封口盖包括一个在注塑过程中加入的密封层33。通过在同步注塑过程中注塑两个不同的元件而在内部制造出这样的层，例如，内侧用于隔绝氧气的乙烯/乙烯醇共聚物和外侧例如聚烯烃。在管口肩端的下侧，环绕地置有一圈横截面为V型的槽34。在装配和翻过来的状态中，在封口装置中填入被计量的成分，管口内部可以用于填充，尽管切割环1占用了一部分空间。在该上翻位置中，管口被盖由下部封死。也有可能从上部进行装填。装填后，在管口肩端内侧之上，即槽34上，封上薄膜密封层35。沿外沿区域有一圈截面为V型的槽36。槽36的直径大于圆盘形薄膜密封层35，其直径又略小于管口肩端的V型环槽34的直径。当薄膜密封层35在密封过程中被挤压时，便沿半径方向伸展并在预张状态下密封。这样的措施会为切割环1接下来对薄膜密封层35的穿刺和切割提供便利。成形的容器完全由密封层环绕；所述密封层可以为绝氧的，因此可以用这种方法封装高敏感的待测物质，例如维他命等。
图12为封口装置的另一种实施例。此实施例可以使在首次开启的过程中先打开一个装在底部部件3中的薄膜封瓶盖42，所述薄膜封瓶盖42内含一些物质，例如片剂43，之后自动将其中的物质或片剂添加到容器的包装物中。为了达到该效果，在首次开启的过程中，要划开薄膜封瓶盖42，随后使之在封口装置内立即下翻，于是其中的片剂43便会落入装有本封口装置的容器内。为了这个目的，要在封口盖2和切割环1之间设置环37；所述环37具有一个在内部中心区域表示的、可摆动地模铸在内环边缘41上的摆动舌。在另一个可选实施例中，所述环也可以模铸在底部部件3的管口9上侧。在可摆动舌的下侧，可摆动舌设有一个向下突出的挤压肋39。封口盖盖顶27的拨杆16沿着一条从拨杆高度下降的导向曲线运行。当封口盖2被旋下时，导向曲线作用于环37的可摆动舌38上。于是所述可摆动舌随着封口盖2的旋转，稳定地下翻。如图中所示，所述导向曲线可以是一条在封口顶盖27内侧螺旋形内旋的突棱。所述突棱在一个较高的端部在封口盖2的内壁上沿一个半径段延伸。紧接着在这些段上突棱具有两个槽口44，于是这些槽口之间就形成了一个拨杆16；该锁16锁合在对应切割环1的凹槽6内。从下面将其中装有物质或片剂43的薄膜封壳42置入底部部件3中，于是薄膜封壳42便被夹在底部部件3和装有底部部件3的瓶颈之间并由此而被紧紧固定住。但在附图中依然表示薄膜封壳42在底部部件3之上。这样有助于理解带有切割刃4的切割元件在旋转中从其上方沿薄膜封壳42的周沿进行切割，而且不仅切割顶部薄膜，也切割了底部薄膜。于是薄膜封壳42的外沿便完全打开了。在切割的同时，可摆动舌38以其挤压突肋39开始从上方按压薄膜封壳42，使得薄膜封壳42在底部部件3内部下翻。最终，薄膜封壳42上的开口和下翻到达了这样的程度，即使片剂43或者其他物质从薄膜封壳43的开口处滑出并坠落。
根据本发明的技术方案的巨大的优势在于其尖锐切割刃4的新颖切割机构，沿着包装材料以一个钝角引导所述切割刃和一个移动的刀具运动，同时也要求最小的扭矩，因为，通过带有凹槽的切割环和底部部件间完美的配合实现了旋转运动。切割环1上的凹槽6构成了一个排气管26，该排气管口26使能流体稳定且无突涌地倾倒。
Claims (12)
1.可安装在容器上的多部件塑料封口装置，包括：具有圆柱形倾倒管口(9)的塞状底部部件(3)，所述底部部件(3)可以连接在容器上；封口盖(2)，所述封口盖(2)密封安装在底部部件(3)的管口(9)上；圆形切割环(1)，该圆形切割环(1)在轴线方向上两端敞开并且可螺旋式移动地支承在底部部件(3)的管口(9)上；其中，在封口盖(2)内设置至少一个装置(16)，在旋开封口盖(2)的过程中该装置(16)作用于切割环(1)上；其特征在于，所述切割环(1)为不连续圆环形，至少在一个位置上设有凹槽(6)，该凹槽(6)与至少一个置于封口盖盖顶(27)内轴向运动的拨杆(16)配合；当所述拨杆(16)嵌入凹槽(6)内时，在旋开封口盖(2)的过程中，借由模铸于圆柱形倾倒管口(9)的内壁以及切割环(1)外侧的形状配合装置(5，13)，随着封口盖(2)的首次旋开以螺旋向下运动驱动切割环(1)，并且切割环(1)的下侧有尖锐切割刃(4)，该尖锐切割刃(4)与切割环(1)的底边(29)成钝角(21)，且切割环(1)上的轴向凹槽(6)在倾倒内容物时用做排气管口(26)。
2.可安装在容器上的多部件塑料封口装置，包括：具有圆柱形倾倒管口(9)的塞状底部部件(3)，所述底部部件(3)可以连接在容器上；封口盖(2)，所述封口盖(2)密封安装在底部部件(3)的管口(9)上；圆形切割环(1)，该圆形切割环(1)在轴线方向上两端敞开并且可螺旋式移动地支承在底部部件(3)的管口(9)上；其中，在封口盖(2)内设置至少一个装置(16)，在旋开封口盖(2)的过程中该装置(16)作用于切割环(1)上；其特征在于，所述切割环(1)为不连续圆环形，至少在一个位置上设有凹槽(6)，该凹槽(6)与至少一个置于封口盖盖顶(27)内轴向运动的拨杆(16)配合；当所述拨杆(16)作为挡块在切割环(1)内、凹槽(6)外并与凹槽(6)相碰时，在旋开封口盖(2)的过程中，借由模铸于圆柱形倾倒管口(9)的内壁以及切割环(1)外侧的形状配合装置(5，13)，随着封口盖(2)的首次旋开以螺旋向下运动驱动切割环(1)，并且切割环(1)的下侧有尖锐切割刃(4)，该尖锐切割刃(4)与切割环(1)的底边(29)成钝角(21)，且切割环(1)上的轴向凹槽(6)在倾倒内容物时用做排气管口(26)。
3.根据权利要求1或2所述塑料封口装置，其特征在于，或者在所述封口盖(2)和不连续环形切割环(1)间设有带可摆动舌(38)的圆环(37)，该可摆动舌(38)可摆动地模铸在内环沿(41)上且指向环心，其具有向下突出的按压突棱(39)，或者所述圆环(37)模铸在底部部件(3)的管口(9)的上侧，且在封口盖盖顶(27)上的拨杆(16)处模铸从突起高度触发下降的导向曲线，当旋开封口盖(2)时，该导向曲线从上侧作用于可摆动舌(38)，并且从下面卡合地在下部(3)中嵌入带有封于其中的物质或片剂(43)的薄膜封瓶盖(42)，由此，在转动切割环(1)的封口盖(2)时所述薄膜封瓶盖(42)沿其周边基本完整地切割并且同时向下摆动的可摆动舌(38)将所述薄膜封瓶盖(42)向下摆动，以至于物质或片剂(43)经由薄膜封瓶盖(42)被切开的边向下掉落。
4.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，所述底部部件(3)的圆柱形倾倒管口(9)由外螺纹(12)和下凸缘(10)构成，所述凸缘(10)设计具有内或者外冲击螺纹用以安装在容器上；所述可刺穿部份为薄膜或者容器壁的一个区域，该区域位于底部部件(3)倾倒口下方。
5.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，所述底部部件(3)的圆柱形倾倒口(9)具有外螺纹(12)，外螺纹(12)带有下边缘平凸缘(10)，其用于通过粘连或焊接的方式固定在容器上，可刺穿部份为薄膜或者容器壁的一个区域，所述区域位于底部部件(3)倾倒口下方。
6.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，所述底部部件(3)为适配器，该适配器置于由薄膜密封的容器颈上并且包括越过容器颈部向上延伸、构成倾倒管口(9)的部分。
7.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，所述底部部件(3)构成容器的一部分，封口盖具有在注塑过程中形成的密封层(33)，而且在管口肩下侧有一个截面为V型的环槽(34)，在灌装后，在环槽(34)上预张地密封薄膜密封层(35)。
8.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，所述底部部件(3)和不连续圆形切割环(1)为两个分体制造的部件，且在不连续圆形切割环(1)的圆柱形外壁(30)上，有螺旋形突起的导向区段(5)，在倾倒管口(9)的圆柱形内壁(14)上作为形状配合装置设有突起的螺旋形导向曲线区段(13)，在相对扭动时导向区段(5)和导向曲线区段(13)彼此啮合。
9.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，在封口盖(2)中用于旋转不连续圆形切割环(1)的装置至少构成一个轴向置于封口盖盖顶内拨杆(16)，该拨杆(16)用作挡块在排气管口(6)之外卡在不连续圆形切割环(1)的圆柱形内壁(8)上。
10.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，在封口盖(2)中用于旋转不连续圆形切割环(1)的装置至少构成一个轴向置于封口盖盖顶内拨杆(16)，该拨杆(16)在所述排气管口(6)之内卡在不连续圆形切割环(1)的圆柱形外壁(30)上。
11.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，所述尖锐切割刃(4)有两种不同的作用区域，一个是设计成为尖锐角边(31)的穿孔区域，在所述角边上连接具有锋利的切割装置(4)的切割区域，通过带钝角(21)的切割边(4)的螺旋运动像移动的刀刃那样在倾倒口区域中完全地且没有粗糙切割痕迹地切开所述容器壁或者膜片，由此减小了轴向的力量影响和扭矩。
12.根据权利要求1或2所述封口装置，其特征在于，所述底部部件(3)和不连续圆形切割环(1)以轴向同心排布方式整体注塑并通过预定断点相互连接，并且在切割环(1)外侧、自尖锐切割刃(4)起、具有用以引导和滑移被切割容器的导向槽(7)。
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