ES2270005T3 - Cierre de abertura automatica para envases compuestos o para bocas de recipientes obturados con una pelicula. - Google Patents

Abstract

Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película, comprendiendo una boquilla de descarga (2), que puede ser montada de forma estanca sobre un envase compuesto o sobre una boquilla de recipiente sellada con material de película, un tapón giratorio (1) asociado así como un dispositivo de abertura automática (3) dispuesto en el interior de la boquilla de descarga (2), dicho dispositivo de abertura automática (3) pudiendo ser desplazado por rotación por medio del tapón giratorio (1), caracterizado por el hecho de que la superficie interior de la boquilla (2) está provista con al menos dos nervaduras guías (20) de inclinación variable dispuestas sobre su circunferencia interna, de manera que el dispositivo de abertura automática realizado en forma de manguito (3) cuya superficie exterior comprende al menos dos nervaduras guías (12), cada una con una superficie de guiado (15), y durante una rotación continua al interior de laboquilla (2) para guiar sus superficies de guiado (15) sobre las nervaduras guías (20), sigue primero un movimiento dirigido hacia abajo a lo largo de un recorrido helicoidal inclinado y realiza después un movimiento de rotación puramente horizontal.

Description

Cierre de abertura automática para envases compuestos o para bocas de recipientes obturados con una película.

Esta invención se refiere a un cierre de abertura automática para envases compuestos así como para boquillas de recipientes o cuellos de botellas de todos los tipos cerrados con material de película. Se piensa en particular en envases para líquidos en forma de envases compuestos de papel revestido de película, en los cuales se envasa, por ejemplo, leche, zumos de frutas, todas los tipos de bebidas no alcohólicas o en general también líquidos de género no alimentario. Sin embargo, el cierre también puede ser aplicado en envases compuestos en los que se conservan o envasan productos en polvo o en gránulos sueltos, como el azúcar, la sémola o todos los tipos de productos químicos y similares. Este papel revestido de película puede ser un material laminado, por ejemplo, una hoja de papel o de cartón, revestida con una materia plástica, por ejemplo polietileno y/o aluminio. Normalmente, los volúmenes de estos envases contienen de 20 cl a 2 litros y más. Como alternativa, el cierre de abertura automática puede ser dispuesto también en recipientes cerrados con un material de película, por ejemplo en cualquier tipo de botellas de vidrio o de plástico o en recipientes similares. Tales cierres de materia plástica son conocidos en distintas formas de realización. Si éstos están destinados a un envase compuesto, forman esencialmente una boquilla vertedora con un borde que sobresale radialmente desde su borde inferior y que forma un reborde de cierre en esta boquilla vertedora. La boquilla está provista de una rosca exterior sobre la que se puede enroscar un tapón giratorio a modo de cierre. Tal cierre de abertura automática es embridado sobre el envase compuesto por medio de una soldadura estanca sobre el envase compuesto en el lado inferior de su borde saliente, es decir, en el lado inferior de su reborde. Sin embargo, el paso libre junto al extremo inferior de la boquilla es cerrado a continuación con el papel y la película de estanqueidad del envase compuesto. En el caso de un cierre de botella, la boquilla vertedora por su parte está cerrada con una membrana de película fijable o enroscable sobre una boquilla de la botella y sobre su lado interior. La boquilla está provista de una rosca exterior sobre la que se puede enroscar el tapón giratorio a modo de cierre. Para realizar la operación de abertura, el papel reforzado con una película que atraviesa por debajo la boquilla soldada, o la membrana de película que se extiende dentro de la boquilla deberán ser cortados, rajados o hundidos, de tal manera que el paso quede libre y el líquido o producto a granel sea vertido o salga del recipiente a través de la boquilla. Para ello, se ha dispuesto una boquilla roscada o un manguito en el interior de la boquilla, el cual es arrastrado por el tapón enroscado cuando éste gira, por lo que es girado por dicho tapón en el mismo sentido de rotación. Por medio de una rosca que gira en sentido contrario con respecto a la rosca en el lado exterior de la boquilla y en el lado interior del tapón, en el lado interior de la boquilla y en el lado exterior del manguito éste se mueve al desenroscar el tapón giratorio, es decir, cuando dicho tapón giratorio se desplaza hacia arriba con respecto al envase del líquido, constante hacia abajo. El borde inferior del manguito está provisto de uno o varios dientes de desgarre o de corte. De esta manera, y como resultado de su rotación y de su movimiento continuo hacia abajo, el manguito debe presionar hacia fuera o recortar una tira del papel reforzado con película que se extiende debajo de la misma, o de una membrana de
película.

Pero tradicionalmente, tales cierres de abertura automática no funcionan de manera totalmente satisfactoria (véase EP-A-1 088 764). Las tiras no son recortadas limpiamente de la película de papel o de la membrana de película sino que, muy al contrario, dichos manguitos simplemente presionan hacia fuera un trozo de película de aquellas. Se rompe el borde restante, por lo que trozos de papel o de película invaden el paso, que realmente debería estar libre. Estos trozos sobresalen a menudo también hacia abajo en el interior del recipiente, y durante el vertido o la salida puede ocurrir que bloqueen la vía de paso del aire que fluye desde el exterior hasta el interior del recipiente, o incluso que invadan la vía de paso del chorro de líquido que fluye hacia fuera o los productos vertidos. En el caso de envases más grandes con papel o cartón fuertes reforzados con película, la abertura se realiza de manera aún menos fiable y limpia. El manguito, que se mueve lentamente hacia abajo girando al mismo tiempo, toca con todo su reborde inferior casi simultáneamente la lámina de papel reforzada con película que debe ser cortada, y la presiona entera hacia abajo y se gira sobre ella, hasta que entonces se raja un agujero más rasgado o roto. Un problema reside en el hecho de que la película que ha de ser cortada evade un poco hacia abajo la presión del manguito que actúa en cierta medida como una broca de perforación, y por ello el manguito ya no actúa sobre una lámina de papel plana, sino sobre una curvada hacia abajo. Además, las soluciones anteriores requieren una fuerza por parte del usuario debido al diseño de los manguitos, que también son llamados adecuadamente perforadores, ya que más bien perforan un trozo de lámina de papel en vez de recortar limpiamente un círculo. Así, se debe ejercer un momento de giro importante, ya que los dientes o los elementos de desgarre primero rascan simplemente la lámina, y después deben vencer una gran resistencia a la rotación junto al borde inferior del perforador o junto al borde inferior del manguito. Éstos actúan en la capa superior del grosor del papel de forma parecida a los dientes de desgarre, es decir, raspando, presionando y desgarrando, en vez de actuar como verdaderas cuchillas de corte. Con el fin de facilitar la rotura o desgarramiento, para los cierres de abertura automática tradicionales de este tipo el material de película o el compuesto es debilitado previamente por láser o con estampados en los lugares de desgarre deseados. No obstante, este debilitamiento previo resulta muy costoso desde el punto de vista técnico. Se necesitan dispositivos de alto coste, y su manejo para el tratamiento de los lugares de perforación en las películas requiere mucho tiempo. A pesar de esas medidas de debilitamiento costosas, los cierres tradicionales de abertura automática no cortan limpiamente, sino que rajan la lámina de papel o de materia plástica, en vez de cortarla limpiamente, lo que explica las altas resistencias a la rotación. Debido a esas altas resistencias a la rotación, se producen a veces incluso roturas en los medios que deben transmitir el momento de giro del tapón giratorio al manguito perforador, o las pestañas de arrastre provistas, que se engranan en muescas del manguito perforador, desde las cuales saltan. Si se produce esta situación, el cierre de abertura automática ya no es
operativo.

Un objetivo de la invención consiste por lo tanto en proporcionar una solución a estos problemas y crear un cierre de abertura automática para envases compuestos o para boquillas de recipientes cerrados con material de película, que haga posible para distintas dimensiones que se corte de manera fiable la tira de laminado o de película en el paso desocupado de la boquilla, de manera que se obtengan bordes de corte limpios para evitar que trozos invadan el paso. Para una variedad de materiales de película y de compuestos, incluso podrá no llevarse a cabo el pretendido debilitamiento previo de los lugares de corte mediante estampado o tratamiento por láser.

Este objetivo es alcanzado por un cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes cerrados con material de película, compuesto de una boquilla, que es montable de manera estanca sobre un envase compuesto o sobre un recipiente cerrado con material de película, de un tapón giratorio asociado, así como de un dispositivo de abertura automática dispuesto en el interior de la boquilla, el cual es trasladable por el tapón giratorio cuando éste gira, caracterizándose el cierre de abertura automática por el hecho de que la parte interior de la boquilla está provista de al menos dos perfiles guías de inclinación variable dispuestos repartidos por su perímetro interior, de manera tal que el dispositivo de abertura automática en forma de manguito, en cuyo lado exterior aparecen dispuestas al menos dos nervaduras guías comprendiendo cada una una superficie de guiado, y que durante el giro continuo en el interior de la boquilla, a causa del guiado de sus superficies de guiado por los perfiles guía, sigue una curva helicoidal dirigida en fuerte pendiente hacia abajo y después pasa a un giro puramente horizontal.

Las figuras muestran varias vistas de una forma de realización preferida de este cierre de abertura automática para envases compuestos. Con la ayuda de estas figuras, se describirá el cierre de abertura automática en detalle y explicará su funcionamiento. Se muestra en:

la figura 1 una vista lateral del cierre de abertura automática con sus tres componentes en estado desmontado;

la figura 2 el cierre de abertura automática, con sus tres componentes en estado desmontado, donde todos los componentes están representados en una vista lateral en sección longitudinal a lo largo del eje central del cierre;

la figura 3 el cierre de abertura automática con sus tres componentes en estado ensamblado en una vista en sección longitudinal a lo largo del eje central del cierre;

la figura 4 el cierre de abertura automática en un estado ensamblado en una vista en perspectiva desde abajo en un ángulo, donde el manguito de abertura automática está en un estado inicial;

la figura 5 el cierre de abertura automática en un estado ensamblado en una vista en perspectiva desde abajo en un ángulo, donde el manguito de abertura automática aparece extraído o bajado, y listo para el movimiento de corte;

la figura 6 el cierre de abertura automática en un estado ensamblado en una vista en perspectiva desde abajo en un ángulo, donde el manguito de abertura automática está representado totalmente fuera de la boquilla; y

la figura 7 el cierre de abertura automática en una forma de realización para su ensamblaje sobre un recipiente cerrado con una película.

En la figura 1 se muestra el cierre de abertura automática desmontado. Este comprende tres componentes fabricados en materia plástica inyectada, es decir, un tapón giratorio 1, una boquilla de descarga 2 y una manguito de abertura automática 3. El tapón giratorio 1 está provisto en el exterior de un moleteado o de ranuras, de forma que se facilite el agarre del mismo desde el exterior. Sobre el borde inferior del tapón giratorio 1 aparece un precinto de garantía 4 dispuesto sobre el mismo por inyección, que está unido al tapón giratorio 1 sólo por unos puentes delgados de material 5 concebidos y dispuestos como puntos de rotura controlada. Sobre su lado exterior, la boquilla de descarga 2 está provista con un rosca exterior, que se ajusta a una rosca interior correspondiente junto al tapón giratorio 1, lo cual no se ha representado aquí. Debajo de la rosca exterior 6, la boquilla 2 incluye un pequeño engrosamiento 7 achaflanado, provisto sobre su lado inferior con un borde de arista viva 8. Como alternativa, en lugar de una boquilla de descarga 2 con una rosca exterior y un tapón de rosca adecuado con una rosca interior, se puede usar una boquilla de descarga con un tapón giratorio adecuado, de manera que el tapón giratorio pueda colocarse sobre la boquilla de descarga mediante un cierre de bayoneta. Para ello, la boquilla de descarga está provista en su parte exterior con muescas correspondientes y el tapón giratorio está provisto en su parte interior con pestañas correspondientes, o viceversa. El giro en el sentido contrario a las agujas del reloj del tapón giratorio que ha de realizarse primeramente en el plano horizontal, acciona entonces en la primera abertura el manguito de abertura automática, exactamente del mismo modo como se accionaría el tapón roscado de otro modo, como se describirá de manera más detallada a continuación. Sobre el borde inferior de la boquilla 2 se ha conformado un saliente 9 circular y plano, que dista radialmente. Con el lado inferior de este reborde plano 9, la boquilla 2 es soldada de manera estanca por soldadura de ultrasonidos sobre un envase compuesto constituido por un laminado compuesto por una tira de papel o de cartón reforzado con una película. En consecuencia, este laminado se extiende en continuo debajo de toda la superficie de la boquilla de descarga 2 y sobre su lado inferior cierra la abertura de paso de la boquilla 2. Para que el líquido pueda ser vertido desde el envase a través de dicha boquilla 2, el laminado debe ser hundido, perforado, cortado o arrancado en la zona de la abertura de paso. Es deseable despejar la abertura de paso al máximo, es decir, que el laminado en esta zona sea cortado lo más limpiamente posible, después de lo cual la tira de laminado recortada puede ser retirada mediante giro, de manera que deje el paso lo más despejado posible. Un dispositivo de abertura automática en forma de manguito 3 especialmente conformado sirve para despejar la abertura de paso. En su borde inferior se ha conformado al menos un mandril de perforación 10 de punta afilada 24, el cual visto desde arriba sobre el manguito 3, forma un borde de corte afilado 11 en el sentido contrario a las agujas de un reloj. Se han conformado en el perímetro exterior del manguito de abertura automática 3 al menos dos nervaduras guías 12, que están dispuestas repartidas por el perímetro exterior, pero preferiblemente cuatro nervaduras guías como se muestra en la forma de realización. Cada una de estas nervaduras guías 12 está compuesta de dos secciones 13 y 14, que juntas forman un ángulo recto, es decir, una sección 13 que se extiende horizontalmente en el manguito 3 y una sección vertical 14. La punta exterior de este ángulo recto está biselada en un ángulo de 45º con respecto a las secciones 13 y 14 y forma con esta superficie biselada una superficie de guiado 15, destinada a deslizarse a lo largo de una curva guía formada por perfiles guías en la pared interior de la boquilla 2, como se verá de manera más clara en otras figuras.

En la figura 2 el cierre de abertura automática está representado también con sus tres componentes, es decir, el tapón giratorio 1, la boquilla de descarga 2 y el manguito de abertura automática 3 en un estado desmontado. No obstante, todos los componentes están representados en una sección longitudinal a lo largo del eje central del cierre. En el interior del tapón giratorio 1 se puede ver su rosca interior 16. En el borde inferior, se puede ver el precinto de garantía 4 fijado por varios puentes delgados 5 de material, que sirven de puntos de rotura controlada. Como característica particular, en el interior de este tapón giratorio 1 en el lado inferior de la tapa del tapón según la forma de realización ilustrada, se han conformado dos segmentos de pared cilíndrica 17, 18, donde el radio del cilindro correspondiente es inferior al de la pared del tapón giratorio de forma cilíndrica. Los dos segmentos de pared cilíndrica 17, 18 que se siguen el uno al otro en la dirección del perímetro, están separados el uno del otro por un pequeño espacio lateral tal como una ranura 19 formada cada vez entre éstos. El borde inferior de los dos segmentos 17, 18 de pared cilíndrica están diseñados oblicuamente hacia abajo formando de este modo cada borde inferior un borde inferior helicoidal en dirección hacia abajo. En la boquilla de descarga 2 mostrada debajo del tapón giratorio 1 están dispuestos repartidos por la pared del perímetro interior de la boquilla unas nervaduras guías 20, destinadas a actuar junto con las nervaduras guías 12 junto al manguito de abertura automática 3. En la forma de realización ilustrada, se muestran cuatro de estas nervaduras guías 20, una de ellas es mostrada entera, mientras que se puede ver la mitad de las nervaduras de la izquierda y de la derecha de la figura, y el perfil que, como consecuencia de la representación en sección, forma parte de la parte cortada en la ilustración de la boquilla 2, no es en absoluto visible. Cada una de estas nervaduras guías 20 está compuesta de una sección horizontal 21 y de una sección 22 dispuesta hacia arriba y oblicuamente con respecto al eje de la boquilla. En el lado exterior de la boquilla 2 se pueden ver las ranuras de la rosca exterior 6 y el engrosamiento 7, sobre el cual el tapón giratorio 1 es amoldable irreversiblemente para su ensamblaje con el precinto de garantía 4. Como el lado superior del engrosamiento 7 está inclinado, el precinto de garantía 4 puede amoldarse hacia abajo por encima del engrosamiento 7 sufriendo una ligera deformación. Por el contrario y debido al borde 8 afilado sobre el lado inferior del engrosamiento 7 no se puede devolver la posición hacia arriba del precinto de garantía 4 por encima del engrosamiento 7, una vez que dicho precinto ha rodeado estrechamente la pared del perímetro de la boquilla 2 debajo de este engrosamiento 7. Por lo tanto, para abrir el tapón giratorio 1, el precinto de garantía 4 debe ser retirado primero, para lo cual es arrancado rompiéndose los puentes de material 5. Después de esto el tapón giratorio 1 es soltado para poder girar y ser movido hacia arriba. El saliente 9 que dista radialmente del borde inferior de la boquilla 2 es soldado sobre el laminado de papel o el laminado de cartón de un envase para líquidos o productos a granel por medio de una soldadura por ultrasonidos. El manguito de abertura automática 3 es mostrado debajo de la boquilla 2. El borde inferior del manguito termina en un punto en un mandril guiador 10, el cual forma, en el lado dirigido en el sentido contrario a las agujas del reloj visto desde arriba, un borde de corte afilado 11 y termina abajo en una punta afilada 24. A la derecha en la figura se puede ver la sección extendida horizontalmente 13 de una nervadura guía individual 12 en la pared exterior del manguito 3. En el lado interior y junto al borde superior del manguito de abertura automática 3, un perfil 23 se extiende transversalmente sobre la anchura desocupada del manguito 3. Cuando los componentes de este cierre de abertura automática son ensamblados, el manguito de abertura automática 3 viene a yacer en el interior de la boquilla 2. De esta forma, el manguito 3 es insertado en tal posición de giro en la boquilla 2, que sus superficies de guiado biseladas 15 de sus nervaduras guías 12 descansan junto a las partes inferiores de los extremos superiores de las secciones oblicuas 22 de las nervaduras guías 20 junto a la boquilla 2. Por su parte, el tapón giratorio 1 es instalado sobre estos dos componentes en una posición de giro tal que el perfil transversal 23 es colocado en las ranuras 19 situadas entre los dos segmentos de pared cilíndrica 17, 18, dispuestos en el lado inferior de la tapa del tapón giratorio 1. El tapón giratorio 1, bajo una deformación ligera de su precinto de garantía 4, es presionado con su precinto de garantía 4 con fuerza sobre el bisel superior del engrosamiento 7, e impide el giro del tapón giratorio 1 ajustándolo bien seguidamente junto al lado exterior de la pared de la boquilla, ya que aquel es mantenido por el precinto de garantía 4 en su posición de roscado más baja y que sólo puede ser desenroscado cuando el precinto de garantía 4 es arrancado primero, puesto que dicho precinto ya no puede deslizarse hacia arriba sobre el canto del borde inferior afilado 8 del engrosamiento 7.

La figura 3 representa este cierre de abertura automática con sus tres componentes ensamblados en una sección longitudinal a lo largo del eje central del cierre. Se puede ver que el manguito de abertura automática 3 está colocado entre los segmentos de pared cilíndrica 17, 18 y la boquilla 2, y que el perfil transversal 23 se extiende por el borde superior del manguito 3 en la ranura 19 entre los segmentos vecinos de pared cilíndrica 17, 18. En el lado exterior del manguito 3 se puede ver la sección horizontal 13 de una de sus nervaduras guías 12. En el lado interior de la boquilla 2 se pueden ver las secciones horizontales 21 de las nervaduras guías 20 y, en la parte exterior de la boquilla 2, las nervuras de la rosca exterior 6 y, un poco más abajo, el engrosamiento 7 para poner encima el precinto de garantía 4, así como el saliente radial 9 en el borde inferior de la boquilla 2. En el lado interior del tapón giratorio 1 está presente su rosca interior 16, y en el borde inferior del tapón giratorio 1, el precinto de garantía 4 conformado por unos puentes delgados de material 5. En esta forma de realización, el manguito de abertura automática 3 está en su posición de inicio, es decir que está completamente en el interior del tapón giratorio 1.

A continuación se describirá cómo los componentes 1, 2 y 3 de este cierre de abertura automática interactúan en la abertura del cierre y por consiguiente en la abertura por corte del laminado de papel o de cartón que está soldado encima de la boquilla 2. Primero se arranca el precinto de garantía 4. Esto libera el tapón giratorio 1 que se desenrosca ya que puede ser desplazado hacia arriba a lo largo de la boquilla 2. Las superficies limítrofes laterales de los segmentos de pared cilíndrica 17, 18 actúan ahora sobre el perfil transversal 23, en el manguito de abertura automática 3, es decir que lo accionan y la someten así a una rotación en la dirección en la que se desenrosca el tapón giratorio 1, que se efectúa, según una vista desde arriba, en el sentido contrario a las agujas del reloj. En una forma de realización alternativa, en vez de tener una nervadura transversal individual, se puede prever un nervadura en forma de estrella que comprende tres brazos o nervaduras repartidas radialmente sobre la circunferencia desde el centro del manguito 3 y sobresaliendo hacia afuera, en este caso, están provistos tres segmentos de pared cilíndrica adecuados, entre los que se extienden las tres nervaduras. Se pueden prever también cuatro nervaduras radiales que forman juntas una cruz constituida por dos nervaduras atravesando el diámetro del manguito, donde cuatro segmentos de pared cilíndrica están repartidos entonces por la circunferencia. Cuando el manguito 3 es entonces accionado girándolo en el sentido contrario a las agujas del reloj por su perfil 23, entonces las superficies de guiado 15 de sus nervaduras guías 12, como se puede ver en las figuras 1 y 2 pero que no son visibles aquí, se deslizan a lo largo de la superficie inferior de las nervaduras guías 20 en una dirección hacia abajo en la boquilla 2. La rotación del tapón giratorio 1 hacia la izquierda es acompañada por lo tanto por un movimiento helicoidal, dirigido en inclinación hacia abajo, del manguito de abertura automática 3. Debido al movimiento en inclinación dirigido hacia abajo, el laminado de papel o de cartón que se extiende sobre la anchura libre de la boquilla 2 es primero principalmente perforado o agujereado por la punta afilada 24 del mandril de perforación 10 dispuesto sobre el borde inferior del manguito 3. De este modo sólo se perfora un agujero en el borde de la película de laminado y eso significa que el laminado es agujereado y no cortado. En una vista microscópica, en el caso de una perforación, la materia del laminado es desplazada hacia todos los lados y rasgada en el sitio de perforación. Debido a la soldadura las fuerzas de reacción del movimiento de perforación son producidas por el reborde saliente 9 de la boquilla 2. Esta primera etapa de movimiento del manguito de abertura automática es decisiva. Debido a que en las soluciones tradicionales, los manguitos de abertura automática giran continuamente en una dirección hacia abajo según una línea helicoidal y que sus dientes se sitúan así sobre la película en un ángulo plano, éstos no pueden agujerear dicha película. Sin embargo, con la presente solución, el manguito ejecuta en una primera fase un movimiento en inclinación importante dirigido hacia abajo. La punta afilada 24 de su mandril de perforación 10 se sitúa así debajo en un ángulo agudo sobre la película y la agujerea primero prácticamente en el sitio. Mientras que la película de papel, de cartón o de materia plástica es agujereada, el manguito 3 alcanza su posición más baja con respecto a la boquilla 2, lo que significa que la superficie de guiado 15, dispuesta sobre sus nervaduras guías 12, se encuentra entonces en la extremidad de los perfiles guía inclinados 22 en la pared interior de la boquilla, o al principio de las secciones horizontales 21 de los perfiles guías. Si el tapón giratorio 1 es girado de nuevo en el sentido contrario a las agujas del reloj, entonces el manguito 3 gira también en el sentido contrario a las agujas del reloj pero ya no se desplaza hacia abajo y ejecuta una rotación en un plano horizontal. El mandril de perforación 10 que sobresale a través de la película de papel o de cartón actúa como un cuchillo con su borde de corte afilado 11. Así, el borde de corte 11 corta un círculo en el laminado de papel o de cartón a lo largo del borde interior inferior de la boquilla 2. Los movimientos de corte se extienden en una rotación del manguito de aproximadamente 340º. Al final de la rotación de corte, el círculo cortado queda suspendido únicamente por un fino puente de materia, el cual, bajo la acción de la presión del borde de corte 11 actuando en la dirección del corte, gira y/o es plegado hacia abajo al interior del envase y mantenido en esa posición pivotado hacia abajo. Por lo que este cierre de abertura automática funciona en principio como un abrelatas tradicional. También para la abertura de una lata de conservas, es preferible perforar primero la tapa mediante un movimiento esencialmente vertical de la punta de la herramienta de corte sobre dicha tapa y a través de ésta. Una vez que la tapa ha sido agujereada por la punta de la herramienta de corte, se puede efectuar un movimiento de corte separado, ahora en dirección horizontal, de la herramienta de corte. El presente cierre de abertura automática realiza precisamente ese efecto de abrelatas, ya que el manguito se desplaza primero hacia abajo según una inclinación pronunciada, y en una primera fase, agujerea simplemente la película con la punta 24 del mandril de perforación 10, y a continuación en una segunda fase, el mandril de perforación 10 actúa con su borde de corte 11 como una herramienta de corte, mientras que el manguito gira horizontalmente. El hecho de que el movimiento del manguito sea discontinuo o errático es en consecuencia una característica esencial de la invención. Después de un movimiento en inclinación dirigido hacia abajo para efectuar la perforación de la película en un punto discontinuo, se produce un movimiento de rotación horizontal para el corte. La perforación y el corte son claramente diferentes, como para la abertura de una lata metálica con un abrelatas. *Sobre el borde inferior de la superficie interior de la boquilla 2 está dispuesta una muesca 25, que está bordeada por unas rampas 26. En la fase final de la rotación del manguito 3, una sección horizontal 21 permite que una de sus nervaduras guías 20 se deslice sobre la rampa 26 y se introduzca en esa muesca 25. Después de lo cual, el manguito 3 no puede ser girado ni hacia adelante ni hacia atrás, de manera que una vez realizado el corte y que el círculo de laminado ha sido plegado pivotando hacia abajo, el manguito es mantenido en esta posición. De esta manera, el círculo laminado que ha sido cortado casi entero se mantiene plegado de manera segura hacia abajo en el envase de líquido. Hasta que se acabe el movimiento completo de corte, es decir la rotación del manguito 3 a 340º después de la perforación del laminado de papel o de cartón, el tapón giratorio 1 sobre la boquilla 2 es enroscado hacia arriba en una distancia tal que los segmentos de pared cilíndrica 17, 18 que sobresalen hacia abajo dispuestos sobre la parte inferior de la tapa del tapón giratorio son elevados por encima del perfil 23 en el manguito 3 y por consiguiente no pueden transmitir ningún momento de giro al perfil 23. Posteriormente, el tapón giratorio es desenroscado totalmente de la boquilla 2 y el líquido puede entonces salir de su envase a través de la boquilla 2, o en el caso de productos secos, éstos pueden ser vertidos a través de la boquilla descubierta 2. A continuación se enrosca de nuevo el tapón giratorio 1 sobre la boquilla 2, para volver a cerrar el tapón. Durante el re-enroscado del tapón giratorio 1 para cerrar el cierre, los bordes inferiores helicoidales, dirigidos hacia abajo de los segmentos de pared cilíndrica 17, 18, impiden la transmisión de un momento de giro en el sentido de la agujas del reloj al perfil 23, ya que esos bordes inferiores helicoidales se deslizan simplemente sobre el perfil transversal 23, aunque ya no son capaces de accionarlo.

Las figuras 4 y 5 ilustran el modo de operación de este cierre de abertura automática de manera particularmente adecuada. La figura 4 representa una vista en perspectiva desde abajo oblicua del cierre de abertura automática en estado ensamblado. El manguito de abertura automática 3 está en su estado inicial. Sobre su borde superior se puede ver una parte del perfil transversal 23, que conecta su borde superior en dos sitios. Este perfil 23 se extiende entre los dos segmentos de pared cilíndrica 17, 18, que están formados sobre la parte inferior de la tapa del tapón giratorio 1. Cuando se gira este tapón giratorio 1 en el sentido del aflojamiento, como se ilustra en este caso en una vista desde abajo en el sentido de la agujas del reloj, los segmentos de pared cilíndrica 17, 18 accionan el perfil 23 extendido entre éstos y en consecuencia el manguito 3, y gracias a las nervaduras guías especiales 12 dispuestas en su superficie exterior y las nervaduras guías 20 dispuestas en la superficie interior de la boquilla 2, se obliga al manguito a desplazarse en una dirección hacia abajo en una espiral inclinada. De esta manera, la punta afilada 24 del mandril de perforación 10 actúa como una punta de perforación y agujerea primero el laminado de papel o de cartón soldado sobre la parte inferior del reborde saliente 9 de la boquilla 2 del envase compuesto.

En la figura 5 se muestra el cierre de abertura automática con el manguito de abertura automática en su estado extendido y/o completamente en posición baja. Una vez que el manguito 3 ha alcanzado esta posición, éste sigue girando y sólo en un plano horizontal, mientras que el mandril de perforación 10 actúa como un cuchillo, ya que su borde, visto aquí desde abajo y dirigido en el sentido de la agujas del reloj, es realizado en forma de borde afilado de corte 11. En caso de rotación posterior del tapón giratorio 1 a 340º, este borde de corte 11 se desplaza a lo largo del borde interior inferior de la boquilla 2, cortando de esta manera un círculo en el laminado de papel o de cartón que está soldado sobre la parte baja del saliente 9 de una manera no representada aquí. Una vez que el manguito 3 ha ejecutado una rotación a 340º, después de haber agujereado el laminado de papel, la extremidad de una de las secciones horizontales 13 de sus nervaduras guías 12 se acopla a la muesca 25 dispuesta en la pared interior de la boquilla 2 e impide que el manguito 3 pueda seguir girando hacia adelante o al revés. En esta posición, el manguito 3 ha hecho girar el círculo cortado del laminado casi completamente hacia abajo al interior del recipiente y lo mantiene de manera segura en esta posición. Se consigue así la descarga por la boquilla 2.

La figura 6 representa una vista desde abajo oblicua en perspectiva de la boquilla de descarga 2 y del manguito 3 del cierre de abertura automática en un estado ensamblado, donde el manguito de abertura automática 3 está representado completamente fuera de la boquilla 2, de manera que se pueda ver más claramente la disposición especial de sus nervaduras guías 12 y de esta manera poder entender mejor su funcionamiento.

La figura 7 muestra una forma de realización alternativa de este cierre de abertura automática para montar sobre el cuello sellado con una membrana de un recipiente o de una botella. Para ello la boquilla de descarga 2 no está provista sobre su parte inferior con un reborde saliente, sino que está dispuesta sobre un resalte 27, en un manguito roscado 28, que puede ser enroscado sobre el roscado exterior de un cuello de botella o sobre la boquilla de descarga de cualquier tipo de recipiente cerrado y sellado sobre su reborde superior por una película.

Claims (10)

1. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película, comprendiendo una boquilla de descarga (2), que puede ser montada de forma estanca sobre un envase compuesto o sobre una boquilla de recipiente sellada con material de película, un tapón giratorio (1) asociado así como un dispositivo de abertura automática (3) dispuesto en el interior de la boquilla de descarga (2), dicho dispositivo de abertura automática (3) pudiendo ser desplazado por rotación por medio del tapón giratorio (1), caracterizado por el hecho de que la superficie interior de la boquilla (2) está provista con al menos dos nervaduras guías (20) de inclinación variable dispuestas sobre su circunferencia interna, de manera que el dispositivo de abertura automática realizado en forma de manguito (3) cuya superficie exterior comprende al menos dos nervaduras guías (12), cada una con una superficie de guiado (15), y durante una rotación continua al interior de la boquilla (2) para guiar sus superficies de guiado (15) sobre las nervaduras guías (20), sigue primero un movimiento dirigido hacia abajo a lo largo de un recorrido helicoidal inclinado y realiza después un movimiento de rotación puramente horizontal.

2. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de abertura automática es realizado en forma de manguito (3), comprendiendo sobre su borde inferior al menos un manguito de perforación (10) que incluye una punta afilada que se introduce hacia abajo (24) y que comprende un borde de corte (11) sobre su flanco que se dirige circunferencialmente en el sentido contrario a las agujas del reloj según una vista desde arriba.

3. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el tapón giratorio (1) presenta sobre su superficie interior al menos dos segmentos de pared cilíndrica (17, 18) separados el uno del otro en una dirección circunferencial, y que el dispositivo de abertura automática se presenta en forma de manguito (3), que incluye sobre la superficie interior de su borde superior al menos un perfil recto o angular (23), que se extiende radialmente desde el eje del manguito y transversal al diámetro, dicha nervadura insertándose entre los espacios de separación de los sectores (17, 18) de pared cilíndrica sobre la tapón giratorio (1), mientras que la pared de manguito se sitúa entre los sectores (17, 18) y las paredes de la boquilla y que el manguito (3) presenta sobre su superficie exterior al menos dos nervaduras guías continuas (12) repartidas sobre su circunferencia y que cooperan con el mismo número de nervaduras guías (20), dispuestas sobre la superficie interna de la boquilla (2) alrededor de su circunferencia, de manera que en el caso de una rotación del tapón giratorio (1), su momento de giro sea transmitido sobre los bordes laterales limítrofes de los segmentos de pared cilíndrica (17, 18), al perfil transversal (23) y por lo tanto al manguito (3), y que las nervaduras guías (12) sobre el manguito (3) y por lo tanto la boquilla (2) están formados de tal manera que durante su rotación, el manguito (3) realiza primero un movimiento helicoidal en inclinación hacia abajo y posteriormente efectúa un movimiento de rotación puramente horizontal.

4. Cierre de abertura automática para envases compuestos y boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el tapón giratorio (1) comprende en su superficie interior dos segmentos de pared cilíndrica (17, 18) separados el uno del otro en una dirección circunferencial, y de que el dispositivo de abertura automática es realizado en forma de manguito (3), que incluye sobre la superficie interior de su borde superior al menos un perfil transversal (23) que atraviesa su diámetro, dicho perfil transversal (23) insertándose entre los espacios de separación de los segmentos de pared cilíndrica (17, 18) sobre el tapón giratorio (1), mientras que la pared de manguito está dispuesta entre los segmentos de pared cilíndrica (17, 18) y las paredes de la boquilla, y de que el manguito (3) comprende sobre su superficie exterior al menos dos nervaduras guías continuas (12) repartidas sobre su circunferencia, en interacción con el mismo número de nervaduras guías (20) dispuestas sobre la superficie interna de la boquilla (2) alrededor de su circunferencia, de tal manera que en caso de rotación del tapón giratorio (1), su momento de giro sea transmitido, sobre los bordes laterales limítrofes dispuestos sobre los segmentos de pared cilíndrica (17, 18), al perfil transversal (23) y por lo tanto al manguito (3), mientras que las nervaduras guías (12) sobre el manguito (3) y la boquilla (2) son formados de tal manera que el manguito (3) realice primero un movimiento helicoidal dirigido en inclinación hacia abajo, y efectúe posteriormente un movimiento de rotación puramente horizontal.

5. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por el hecho de que el tapón giratorio (1) comprende en la superficie interior de su tapa del tapón, tres segmentos de pared cilíndrica (17, 18) separados los unos de los otros en una dirección circunferencial y de que el dispositivo de abertura automática es realizado en forma de manguito (3), el cual incluye sobre la superficie interior de su borde superior un perfil en forma de estrella (23), compuesto por tres nervaduras que se extienden radialmente desde el eje del manguito y que se insertan entre los espacios de separación de los segmentos de pared cilíndrica (17, 18) sobre el tapón giratorio (1), mientras que la pared de manguito está dispuesta entre los segmentos de pared cilíndrica (17, 18) y las paredes de la boquilla (2) y de que el manguito (3) presenta sobre su superficie exterior al menos dos nervaduras guías continuas (12) repartidas sobre su circunferencia que interactúan con el mismo número de nervaduras guías (20), dispuestas sobre la superficie interior de la boquilla (2) repartidas sobre su circunferencia, de tal manera que en caso de rotación del tapón giratorio (1), su momento de giro sea transmitido, sobre los bordes laterales limítrofes de los segmentos de pared cilíndrica (17, 18), al perfil transversal (23) y por lo tanto al manguito (3), mientras que las nervaduras guías (12) sobre el manguito (3) y la boquilla (2) son formadas de manera que el manguito (3) realice primero un movimiento helicoidal dirigido en inclinación hacia abajo, y efectúe posteriormente un movimiento en un plano puramente horizontal.

6. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que los bordes inferiores de los segmentos de pared cilíndrica (17, 18) forman cada uno una inclinación en forma de curva en una dirección axial con respecto al cilindro.

7. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que las nervaduras guías (12) sobre el manguito de abertura automática (3) y las nervaduras guías (20) sobre la boquilla (2) son realizadas de tal manera que las nervaduras guías (12) sobre la pared exterior del manguito de abertura automática (3) están compuestas cada una de una sección horizontal (13) y de una sección vertical conectada (14), mientras que la punta del ángulo recto formado por estas dos secciones (13, 14) está biselado en un ángulo de 45º con respecto a sus alas, lo que forma una superficie de guiado (15), y de que las nervaduras guías (20) sobre la superficie interior de la boquilla (2), están compuestas cada una por una sección (22) que se extiende en inclinación constante sobre la pared periférica, así como por una sección horizontal conectada (21).

8. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que sobre el borde interior inferior de la boquilla (2) está dispuesta una muesca (25), que se inserta a los dos lados de una rampa (26) y que está destinada a recibir la extremidad de una nervadura guía (12) del manguito de abertura automática (3), en la posición final de su movimiento de rotación.

9. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el manguito (3) comprende sobre su superficie exterior tres o cuatro nervaduras guías continuas (12) que están repartidas sobre su circunferencia y que interactúan con el mismo número de nervaduras guías (20) dispuestas sobre la superficie interior de la boquilla (2) alrededor de su circunferencia, de tal manera que en caso de rotación del tapón giratorio (1), su momento de torsión sea transmitido sobre los bordes laterales limítrofes dispuestos sobre los segmentos de pared cilíndrica (17, 18), al perfil transversal (23) y por lo tanto al manguito (3), mientras que las nervaduras guías (12) sobre el manguito (3) y la boquilla (2) están formadas de tal manera que el manguito (3) realice primero un movimiento helicoidal dirigido en inclinación hacia abajo, y efectúe posteriormente un movimiento de rotación en un plano puramente horizontal.

10. Cierre de abertura automática para envases compuestos y para boquillas de recipientes sellados con material de película según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la boquilla de descarga (2) es una boquilla de rosca y de que el tapón giratorio (1) es un tapón de rosca asociado, o que la boquilla de descarga (2) forma, junto con el tapón giratorio (1), un acoplamiento de bayoneta y que la boquilla de descarga (2) está provista en su zona inferior de un engrosamiento (7) biselado sobre su superficie superior, y que forma sobre su superficie inferior un reborde angular (8) y que el tapón giratorio (1) comprende sobre su borde inferior un precinto de garantía (4) formado allí por unos puentes delgados de materia (5), destinados a ser unos puntos de ruptura controlada, que pueden ser presionados de manera irreversible sobre el engrosamiento (7).