BRPI0618796B1

BRPI0618796B1 - dispositivo de abertura selável para uma embalagem selada e método para instalar o dispositivo de abertura selável

Info

Publication number: BRPI0618796B1
Application number: BRPI0618796A
Authority: BR
Inventors: Fritz Dubach Werner
Original assignee: Deltona Innovations Ag
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2018-11-06
Also published as: RU2414399C2; PL1976764T3; JP2009514748A; US8020729B2; WO2007051328A8; CA2628835A1; BRPI0618796A2; EP1976764B1; RU2008122919A; ES2369689T3; ATE516217T1; JP5068761B2; US20090250488A1; EP1976764A1; CN101356095A; WO2007051328A1; CA2628835C; CN101356095B

Abstract

dispositivo de abertura selável para uma embalagem selada e método para instalar o dispositivo de abertura selável. a presente invenção refere-se a um dispositivo de abertura (1) o qual compreende um bocal vertedor (2) com um flange (21), uma rosca interna (23) e uma rosca externa (22), e também um elemento de corte cilíndrico (3). este último tem uma borda superior (32) a qual define uma superfície plana, enquanto a borda inferior (33) é equipada com um dente ou com dentes (35). uma tampa de aparafusar (4) com engates (46) coopera com engates (39) do elemento de corte. para facilitar a instalação, o elemento de corte (3) e o bocal vertedor (2) são produzidos como um produto semi acabado em uma peça integral (5), onde o elemento de corte (3) está conectado à borda inferior (35) por meio de pontes de enfraqueceminto (34) de uma tal maneira que a borda inferior (33) do elemento de corte está em um plano com a borda superior do bocal vertedor, e os dentes (35) estão protegidos no bocal vertedor. este projeto estrutural permite uma instalação muito fácil e reduz a taxa de rejeição.

Description

A presente invenção refere-se a um dispositivo de abertura (1) o qual compreende um bocal vertedor (2) com um flange (21), uma rosca interna (23) e uma rosca externa (22), e também um elemento de corte cilíndrico (3). Este último tem uma borda superior (32) a qual define uma superfície plana, enquanto a borda inferior (33) é equipada com um dente ou com dentes (35). Uma tampa de aparafusar (4) com engates (46) coopera com engates (39) do elemento de corte. Para facilitar a instalação, o elemento de corte (3) e o bocal vertedor (2) são produzidos como um produto semi acabado em uma peça integral (5), onde o elemento de corte (3) está conectado à borda inferior (35) por meio de pontes de enfraqueceminto (34) de uma tal maneira que a borda inferior (33) do elemento de corte está em um plano com a borda superior do bocal vertedor, e os dentes (35) estão protegidos no bocal vertedor. Este projeto estrutural permite uma instalação muito fácil e reduz a taxa de rejeição.

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DISPOSITIVO DE ABERTURA SELÁVEL PARA UMA EMBALAGEM

SELADA E MÉTODO PARAINSTALARO DISPOSITIVO DE

ABERTURA SELÁVEL [001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de abertura selável para uma embalagem selada, a qual inclui um meio fluido, no qual o dispositivo compreende um bocal vertedor com um flange, o qual é proporcionado com uma rosca interna e uma rosca externa, bem como um elemento de corte cilíndrico, o qual é proporcionado com uma borda superior, a qual define uma superfície plana, com a borda inferior, a qual é equipada com um dente ou com uma pluralidade de dentes, e com uma superfície de manga interna, a qual é proporcionada com engates, os quais atuam em um sentido radial e os quais interagem com os engates de uma tampa de aparafusar de tal maneira que o elemento de corte perfura a embalagem com um movimento perfurante, onde o bocal vertedor com o flange e o elemento de corte cilíndrico são produzidos com um produto semiacabado em uma peça integral.

[002] Um dispositivo de abertura selável do tipo acima mencionado é conhecido a partir da patente europeia EPA-1.088.764. Um princípio o qual é comum na tecnologia de fechos é aqui usado, uma vez que os fechos de partes múltiplas são produzidos de tal maneira que duas partes são posicionadas, uma sobre a parte de cima da outra, e são moldadas por injeção em uma peça de maneira a serem conectadas, uma a outra, através de pontos de ruptura pré- determinados. Devido a este fator, por um lado, o gasto com ferramentas é reduzido e, por outro lado, a instalação é simplificada porque as partes conectadas uma à outra através dos pontos de ruptura pré-determinados já se encontram

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2/17 posicionadas em suas posições relativas precisamente alinhadas, uma em relação a outra, e devem, assim sendo, ser apenas empurradasjuntas.

[003] Esta tecnologia suficientemente conhecida vem sendo usada para fechamentos, os quais são de interesse aqui, e que também é conhecida, por exemplo a partir da patente europeia EP-A-1.084.060. O dispositivo de abertura aqui revelado difere a partir do dispositivo de abertura anterior de acordo com a patente europeia EP-A-1.088.764 pelo fato que o elemento de corte não compreende uma superfície plana na sua extremidade superior, mas uma superfície inclinada, a qual é suportada sobre uma superfície inclinada oposta similar em resposta a atuação inicial do dispositivo de fechamento e a qual, assim sendo, exerce uma força reta puramente transversal atuando em ângulos retos sobre a embalagem, a qual está prestes a ser perfurada. Este tipo de movimento encontra-se em contraste com o tipo de movimento de acordo com a patente europeia EP-A-1.088.764, a qual é de interesse aqui, onde o elemento de corte é movido através da embalagem em um movimento de aparafusar.

[004] Ambos os documentos revelam um produto semiacabado, o qual mostra uma produção de uma peça integral de um bocal vertedor compreendendo um flange junto com um elemento de corte cilíndrico. O elemento de corte de acordo com a patente europeia EP-A-1.084.060 não tem uma superfície plana, nem na borda superior nem na borda inferior, algo que o torna adequado para ser conectado a uma borda superior ou a uma borda inferior do bocal vertedor de uma maneira giratória.

[005] Inevitavelmente, uma solução é assim sendo aqui revelada, na qual o elemento de corte é produzido em uma camada intermediária no interior do bocal vertedor via pontos de

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3/17 ruptura pré-determinados produzido como um produto semiacabado, de tal maneira a ser conectada a borda inferior do bocal vertedor via pontos de ruptura pré-determinados.

[006] Todavia, a pré-instalação onde o elemento de corte deve ser inserido dentro do bocal vertedor, não é algo tão trivial em ambas as soluções conforme aparenta ser na primeira vez. A embalagem mencionada fabricada com um material laminado, por sobre o qual os dispositivos de fechamento, os quais são de interesse aqui, são montados, inclui pelo menos uma camada de película plástica, a qual é difícil de ser cortada por causa do material ser muito rígido e deve ser consequentemente perfurada de maneira a ser capaz de ser cortada em sua totalidade.

[007] Isto requer que os dentes ou pelo menos um dos dentes seja correspondentemente afiado e que englobe uma solidez. Se o bocal vertedor e o elemento de corte fossem simplesmente empurrados juntos sem os arranjos específicos correspondentes por meio de uma pressão aplicada a partir da parte superior e da parte inferior, os altamente delicados dentes envergariam, rupturariam ou aqui deixariam de ser amolados.

[008] Consequentemente, o modo de operação do dispositivo de abertura não seria mais garantido. Para evitar esse problema, dispositivos de instalação correspondentemente complexos devem ser usados, nos quais os produtos semiacabados são introduzidos de uma maneira posicionai exata, de tal maneira a serem empurrados juntos apenas dali por diante. Tal instalação não é apenas correspondentemente cara em termos de equipamento, mas a velocidade da instalação é relativamente lenta para um material bruto e causa uma grande quantidade de rejeição.

[009] O documento WO0228728, revela um dispositivo de fechamento, dotado de uma tampa com rosca interna, de um tubo

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4/17 cilíndrico com rosca externa, o qual compreende uma borda de corte e dentes de perfuração. Além disso, o dispositivo compreende um bico vazador dotado de um flange, sendo que o bico vazador compreende uma rosca externa.

[010] O dispositivo revelado pelo documento WO0228728, é composto por 3 componentes fabricados separadamente, sendo necessário a fabricação de um molde para cada componente, além disso, onera, em custo e tempo, a montagem do dispositivo, já que há a necessidade de um número maior de etapas durante o processo para obtenção do dispositivo de fechamento.

[011] O documento FR 2765194, revela um dispositivo de abertura de embalagem selada, de modo que o dispositivo é um produto acabado final, compreendendo um bico vazador e uma tampa dotada de um cilindro roscado e pelo menos uma lâmina de abertura que sobressai para baixo a partir da face interna da tampa. Nesta disposição construtiva, a tampa fica acima do nível superior da saída do bico vazador, uma vez que as pontes de união estão dispostas na borda superior do bico vazador e na borda inferior do cilindro roscado da tampa.

[012] Desvantajosamente, esta disposição construtiva, possibilita a abertura involuntária do recipiente durante o armazenamento e transporte, já que a tampa fica em uma posição acima do bico vazador e uma carga de peso sobre a tampa, pode quebrar as pontes fazendo com que a lâmina rompa o lacre do recipiente, violando o produto armazenado no recipiente.

[013] Portanto, o objetivo da presente invenção é criar um dispositivo de abertura selável do tipo acima mencionado de tal maneira que o mesmo seja instalado de uma maneira consideravelmente mais simples e com um maior custo benefício

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5/17 sem ter que afetar os dentes do mesmo.

[014] Adicionalmente, é um objetivo da presente invenção criar um método através do qual o produto semiacabado do dispositivo de abertura recentemente criado possa ser instalado de uma maneira com custo benefício e numa alta velocidade. Este objetivo é resolvido por meio de um método compreendendo as etapas descritas da reivindicação 6 do presente pedido de patente.

[015] Essa solução aparentemente trivial tem como base superar um preconceito dos indivíduos com especialização na técnica. Até agora, especialistas tinham considerado a solução aqui escolhida onde o elemento de corte é moldado por injeção com a sua borda inferior para a borda superior do bocal vertedor via pontos de ruptura pré-determinados, como sendo algo inapropriado por causa do fato da borda superior do bocal vertedor dever cooperar em conjunto com um rebordo selável no formato de um anel no interior da tampa.

[016] A montagem dos pontos de ruptura prédeterminados nesta região era considerada sem uso porque isto produz defeitos na borda superior do bocal vertedor e os especialistas estavam convencidos que o dispositivo de abertura, o qual é de interesse aqui, não podería mais ser fechado de tal modo a formar uma vedação. Todavia, testes demonstraram que tal solução pode ser realizada sem criar aqui um dispositivo de abertura o qual é suscetível a vazamentos quando em um estado fechado. Os complementos residuais remanescentes no bocal vertedor são tão pequenos que a vedação não sofre influência alguma através disto em particular por causa do fato que os pontos de ruptura pré-determinados são projetados de acordo com o descrito nas reivindicações dependentes 3 ou 4.

[017] Todavia, isto não significa de forma alguma que

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6/17 seja um pré-requisito mandatório para realizar a invenção, mas apenas representa uma otimização, enquanto uma outra solução seria o fato da parede de vedação no formato de um anel compreendendo rebordo de vedação giratório integralmente moldado sobre o mesmo para ser desenhado como sendo um pouco mais comprido de tal modo que o mesmo penetre adicionalmente dentro do bico do bocal vertedor quando estiver em um estado fechado. Isto acarreta no fato de que o elemento de corte deveria ser empurrado mais profundamente para dentro do bocal vertedor.

Breve Descrição dos Desenhos [018] Uma realização exemplificativa preferida do conceito da presente invenção está ilustrada nas figuras anexas e nos desenhos das mesmas, assim como o método de acordo com a invenção também é especificado na descrição abaixo. Nos desenhos:

[019] a Figura 1 mostra uma vista em elevação vertical através do produto semiacabado na instalação de produção na qual o elemento de corte é mantido acima do bocal vertedor via pontos de ruptura pré-determinados;

[020] a Figura 2 mostra este produto semiacabado no estado instalado; e [021] a Figura 3 mostra o dispositivo de abertura fechado no estado anterior ao da abertura inicial, outra vez em uma vista em vertical; e [022] a Figura 4 representa de uma forma em diagrama de uma maneira simplificada uma estação de instalação a qual opera de acordo com o método de acordo com a invenção.

[023] Referência é feita a Figura 3 para especificar os componentes principais do dispositivo de abertura, o qual é

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7/17 coletivamente caracterizado com o número (1). O dispositivo de abertura compreende três componentes principais, isto é, um bocal vertedor (2) assim como um elemento de corte (3) suportado no mesmo de uma maneira móvel e uma tampa (4), a qual fecha o dispositivo de abertura. Os dois componentes principais (2 e 3), nominalmente o bocal vertedor e o elemento de corte são produzidos em uma peça em termos de produção e formam um produto semiacabado, o qual é caracterizado pelo número (5) e o qual é ilustrado na Figura 1 sozinho na posição de produção.

[024] O produto semiacabado (5) consistindo do bocal vertedor (2) e do elemento de corte (3) por um lado facilita a instalação destas duas partes e por outro lado a produção de um produto semiacabado reduz consideravelmente o custo com ferramentas. Adicional mente, devido ao fato que não é necessário produzir duas partes individuais, é desnecessário dizer que também são reduzidos os custos com máquinas.

[025] O bocal vertedor é formado por meio de uma seção de tubo cilíndrico (20), a qual compreende um flange terminal (21) na sua extremidade inferior. A seção de tubo cilíndrico (20) é proporcionada com uma rosca externa (22) por um lado e com uma rosca interna (23) pelo outro lado. A rosca externa (22) é aqui projetada como uma rosca finamente rosqueada, na qual a seção transversal rosqueada compreende um formato arredondado. Esta rosca finamente rosqueada tem a vantagem da tampa (4), a qual é posicionada sobre a mesma, poder ser aberta com um empurrão, tal como uma catraca, sem muito esforço, já que a rosca interna apropriada da tampa desliza por sobre a rosca externa (22). Através disto, é possível encaixar a tampa sem a realização de um movimento giratório, algo que é necessário por causa do fato da tampa propriamente dita compreender meios os quais interagem

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8/17 com o elemento de corte (3) de tal maneira que uma torção da tampa causa um movimento de rotação do elemento de corte (2) na direção oposta.

[026] Uma provisão é feita por cima do flange (21) mas abaixo da rosca externa (22) para um ou uma pluralidade de agentes de separação (24), os quais tem o formato de dedos direcionados em uma direção radialmente no sentido para fora. No estado instalado do dispositivo de abertura, estes agentes de separação no formato de dedos engatam entre pontos de ruptura pré-determinados abaixo da borda inferiordatampa (4), cujos pontos de ruptura pré-determinados mantêm uma vedação a prova de violação, a qual é integralmente moldada na borda inferior da tampa (4).

[027] Em resposta a atuação inicial do dispositivo de abertura (1), os agentes de separação (24) tosam os pontos de ruptura pré-determinados a partir da tampa (4) e, assim sendo, separam a vedação a prova de violação a partir da tampa (4). A borda superior do flange vertedor (25) define uma superfície plana, a qual percorre em paralelo ao flange (21).

[028] A rosca interna (23) no bocal vertedor (2) compreende uma inclinação consideravelmente maior do que a rosca fina (22) no lado de fora do bocal vertedor (2). A seção transversal desta rosca interna é trapezoidal. Devido a este formato trapezoidal, o elemento de corte (3) pode aqui ser empurrado para dentro do bocal vertedor (2) com uma resistência reduzida sem daí, portanto, destruir as roscas.

[029] Como um todo, o elemento de corte é caracterizado pelo número (3). O mesmo compreende uma seção de tubo cilíndrico (30), dentro da qual uma rosca externa (31) é inserida. O formato desta rosca externa (31) é combinado com a

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9/17 rosca interna (23) do bocal vertedor (2) e engrena com esta rosca interna em resposta a atuação inicial do dispositivo de abertura. A seção de tubo cilíndrico (30) compreende uma borda superior (32), a qual define uma superfície plana, a qual por sua vez percorre em paralelo ao plano, o qual é definido pelo flange (21). A borda inferior do elemento de corte (3) é caracterizada pelo número (33). Na facilidade de produção do produto semiacabado (5) esta borda inferior (33) é localizada aproximadamente na região da borda superior (25) do bocal vertedor (2) e é conectada neste estado a este bocal vertedor (2) em uma peça. Esta conexão estabelece uma pluralidade de pontes de enfraquecimento (34).

[030] Apenas uma ponte enfraquecida (34) pode ser identificada na Figura 1, por causa do fato que as pontes de enfraquecimento (34) neste presente caso não são montadas de tal maneira para serem localizadas transversalmente no diâmetro de uma para a outra. Todavia, não é necessário dizer que isto também poderia ser uma possível realização. De uma maneira sensata, as pontes de enfraquecimento (34) são dispostas de tal maneira a serem igualmente distribuídas transversal mente por toda a periferia, onde o número pode ser par ou ímpar. No presente caso, assume-se que o número é ímpar, pelo qual fato o porquê de uma ponte enfraquecida (34), a qual está localizada no diâmetro oposto da mesma, não é visível.

[031] O elemento de corte (3) tem um número aleatório de dentes 35, os quais podem ser dispostos de tal maneira a serem distribuídos transversal mente por toda a periferia de uma maneira igual ou desigual. Os dentes (35) têm uma ponta afiada (36), a qual serve para o propósito de perfurar a embalagem e as bordas de corte correspondentes (37) que se

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10/17 seguem, os quais são capazes de cortar a película de embalagem perfurada.

[032] Os dentes (35) estão localizados sobre uma coroa anular, a qual é ressaltada em um sentido para o lado de dentro quando comparada à seção de tubo cilíndrico (30) por pelo menos metade da espessura da parede da seção de tubo cilíndrico (30). O resultado de tal fator é um ombro rotativo (38), o qual é projetado em um sentido para fora. No presente caso, este ombro rotativo (38) forma a borda inferior (33) da seção de tubo cilíndrico (30) do elemento de corte (3).

[033] Devido a esta projeção (38), as pontes de enfraquecimento (34) podem ser projetadas para serem bem curtas e pequenas. A distância entre a borda inferior (33) do elemento de corte (3) e da borda superior (25) da seção de tubo cilíndrico (20) do bocal vertedor (2) pode, assim sendo, ser, preferencialmente, reduzida ao tamanho da altura da rosca da rosca interna (23). Devido à coroa anular compreender os dentes (35), algo que é reposicionado para o lado de dentro, uma parede de ferramentas permanece entre os dentes (35) e a superfície interior da seção de tubo cilíndrico (20) do bocal vertedor (2) de tal maneira que a ferramenta de moldagem por injeção não é danificada em resposta a ser removida a partir do molde e para que possa ainda ser proporcionada por meio de um resfriamento.

[034] Finalmente o elemento de corte compreende pelo menos um engate (39), o qual percorre a partir da borda superior (32) do elemento de corte em uma direção axial em um sentido para baixo e o qual é direcionado, aproximadamente, para o sentido do centro. Este engate (39), o qual, preferencialmente, tem o formato de uma nervura longitudinal, é disposto de tal maneira que o mesmo estende a partir da borda superior (32) até o ponto

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11/17 (36) de um dente (35) devido ao fato que apenas um dos tais engates é necessário, os engates não são visíveis sobre todos os dentes.

[035] Com referência a descrição do terceiro componente principal do dispositivo de abertura (1), isto é, a tampa (4), referência é feita a Figura 3. Nesta vista, o dispositivo de abertura (1) é ilustrado em um estado completamente instalado antes da abertura inicial. A tampa (4) tem uma superfície de cobertura (40), a qual é circundada por uma parede de manga marginal giratória (41). Sobre o lado de fora, a parede de manga (41) compreende chanfros (42), os quais aumentam o aperto da tampa (4). Sobre a manga interior, uma rosca (43) é montada, a qual é projetada como uma rosca fina. Esta rosca fina (43) engrena com a já mencionada rosca externa (22) do bocal vertedor (2). Sobre o lado inferior da superfície de cobertura (40), um rebordo anular giratório (44) encontra-se disponível, o qual neste presente exemplo é montado sobre o exterior de uma parede de anel (45). A parede de anel (45) percorre de uma maneira concêntrica a parede de manga (41). Adicionalmente, pelo menos um engate (46) é integralmente moldado sobre o lado inferior da superfície de cobertura (40) da tampa (4). Pelo menos um engate (46) é direcionado, projetando-se em ângulos retos a partir da superfície de cobertura de uma maneira axial em um sentido para baixo e adicionalmente percorre levemente na direção do centro. Este engate (46) é integralmente desenhado sobre uma parede de anel interior (47) como um a extensão da mesma. O engate (46) interage com o já mencionado engate (39) no elemento de corte (3).

[036] Adicionalmente, uma vedação a prova de

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12/17 violação (48), a qual é conectada a borda inferior da parede de manga (41) via pontes de enfraquecimento (49), é integralmente moldada sobre a tampa (4). Os agentes de separação previamente mencionados (24) alcançam entre duas pontes de enfraquecimento adjacentes (49) entre a borda inferior da parede de manga e a borda superior da vedação a prova de violação através do espaço correspondente.

[037] O produto semiacabado ilustrado na Figura 1 pode ser instalado sem problema algum. As pontes de enfraquecimento (34) serão ali picotadas na região do ponto de conexão, sem causar um resíduo na superfície interior da parede de manga da seção de tubo cilíndrico (20), onde a parte principal da ponte enfraquecida (34) permanece na região da borda inferior (33) do elemento de corte (3). Elas apenas interferem de uma forma marginal aqui por causa da rosca externa (31) na seção de tubo cilíndrico (30) e da rosca interna (23) na seção de tubo cilíndrico (20) do bocal vertedor (2) não proporcionando um uso múltiplo e por causa do potencial de arranhões da rosca é algo completamente não problemático em resposta ao uso de uma única vez. Também, a rosca propriamente dita não precisa obter compactação. Contrário a isto, conforme já fora mencionado acima, a superfície interna da seção de tubo cilíndrico (20) permanece virtualmente sem danos de tal maneira que uma parede de anel (45) a qual imersa nesta região durante um uso mais tarde, é capaz de tal maneira formar uma vedação absoluta com o rebordo anular(44).

[038] Com referência ao método de instalação de acordo com a invenção, referência é feita a Figura 4. O método de instalação aqui ilustrado, o qual apenas mostra a instalação do produto semiacabado deve ser subentendido como sendo algo diagramático e não é necessário dizer que o mesmo está sujeito

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13/17 a suplementações e a mudanças diferentes por indivíduos especializados na técnica. A alimentação dos produtos semiacabados é caracterizada pelo número (50). Os produtos semiacabados podem ser conseguidos diretamente a partir de máquinas de moldagem por injeção via esteiras transportadoras até a estação de instalação, a qual é coletivamente caracterizada pelo número (500). Não é necessário dizer que, todavia, os produtos semiacabados também podem ser alimentados à estação de instalação (500) por uma armazenagem intermediária.

[039] A estação de instalação (500) compreende uma primeira superfície de alimentação (51), a qual pode ser projetada como uma correia transportadora ou conforme aqui ilustrado, como uma superfície vibratória. Os produtos semiacabados (5) são suportados sobre a superfície de alimentação (51) de uma maneira não selecionada como produtos brutos e são separados por meio de um movimento vibratório de tal maneira que mesmo os produtos semiacabados adjacentes (5) com o seu flange (21) do bocal vertedor (2) não alcançam o interior da região de compressão (56) de tal maneira a serem bcalizados, um por sobre o outro, de uma maneira sobreposta. No caso normal, os produtos semiacabados serão suportados sobre a superfície de alimentação (51) tanto sobre o seu flange (21) ou sobre a borda superior (32) do elemento de corte (3). Esporadicamente pode acontecer que os produtos semiacabados, conforme é indicado com o número (5') sejam suportados sobre a superfície de alimentação (51) em uma posição inclinada, na qual uma provisão é aqui feita acima da superfície de alimentação (51) para um eixo transversal (54), o qual é disposto acima da superfície de alimentação (51) até a extensão que um produto semiacabado (5'), o qual encontra-se localizado em tal maneira inclinada, venha a ser suportado sobre o eixo transversal (54) com o seu flange, no qual

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14/17 um torque ocorre sobre o produto semiacabado (5j de tal maneira que o produto semiacabado desempenhe um movimento inclinado e venha a repousar sobre o flange (21). O produto semiacabado alcança a região de compressão real (56) através de um espaço de entrada (57). A região de compressão (56) é formada por meio de uma correia de transporte de suporte inferior (58) e por meio de uma correia de transporte de suporte superior, a qual atua como uma superfície de compressão contínua. A superfície de compressão (52) e a correia de transporte de suporte inferior (58), a qual é uma parte e uma continuação da superfície de alimentação (51), se juntam na região de compressão (56) na extensão em que as mesmas são distanciadas, uma a partir da outra, de modo que a altura ou distância seja de pelo menos a altura do produto semiacabado, a partir do lado inferior do flange (21) até a borda superior (32) do elemento de corte (3), enquanto uma distância encontra-se disponível na parte final da região de compressão (56) entre a superfície de alimentação nesta região e a superfície de compressão, a qual corresponde a altura do bocal vertedor (2). A superfície de compressão (52) e a correia verdadeira da correia de transporte, respectivamente, a qual forma a superfície de compressão (52), pode ser proporcionada com um suporte de borracha elástica de tal maneira que, por um lado uma certa tolerância é compensada e para pressionar o elemento de corte (3) no bocal vertedor (2) com uma pequena profundidade de imersão pelo outro lado. Neste caso, a borda superior (32) do elemento de corte (3) vem repousar logo abaixo da borda superior (25) do bocal vertedor (2). Preferivelmente, esta diferença é de alguns décimos de milímetro. Esta distância também pode ser maior apenas se estes produtos semiacabados forem dispositivos de aberturas relativamente maiores. Para manter com que a correia evite a superfície de compressão (52), um contra elemento de compressão

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15/17 (53) pode ser montado sobre o lado principal da correia transportadora sobre o lado posteriorda mesma.

[040] Não é preciso dizer para um indivíduo com especialização na técnica que ao invés de uma superfície vibratória, a superfície de alimentação (51) também pode ser projetada como uma correia de transporte. Neste caso, a correia de transporte inferior, a qual encontra-se disponível na região de compressão (56), pode assim sendo, ser projetada de tal maneira para estender transversalmente por todo o comprimento da estação de instalação (500). Neste caso, a superfície também não precisa percorrer assim de tal maneira a ser dobrada, conforme aqui ilustrado no desenho. A vantagem da solução aqui representada é que um encaixe manual pode ser realizado, no caso de um bloqueio ocorrer na região do eixo transversal (54). Ambas as partes, as quais formaram, o produto semiacabado, são agora direcionadas no estado instalado via o guia (60). A instalação da tampa sobre os bocais vertedores pré-instalados e os elementos de corte é desempenhada em uma próxima etapa, a qual, todavia, não faz mais parte do objetivo da invenção.

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16/17 [041] Lista de Número de Referência dispositivo de abertura bocal vertedor elemento de corte tampa produto semiacabado seção de tubo cilíndrico flange terminal rosca externa com uma rosca fina rosca interna compreendendo uma seção transversal trapezoidal agentes de separação para separar as pontes de enfraquecimento borda superior do bocal vertedor seção de tubo cilíndrico rosca externa borda superior do elemento de corte borda inferior do elemento de corte pontes de enfraquecimento dentes ponto bordas de corte ombro rotativo engate superfície de cobertura manga de parede chanfros roscas internas rebordo anular parede de anel engate

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17/17 parede de anel interna vedação a prova de violação pontes de enfraquecimento alimentação (diretamente ou indiretamente a partir de moldagem por injeção ou armazenagem alternativa)

500 estação de instalação superfície de alimentação - correia transportadora ou superfície vibratória superfície de compressão -correia transportadora contra elemento de compressão eixo transversal correia transportadora, a qual afasta região de compressão espaço de entrada correia transportadora de suporte inferior guias

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Claims

REIVINDICAÇÕES EMENDADAS

1. Dispositivo de abertura selável (1) para embalagem selada, o qual inclui um meio fluido, onde o dispositivo compreende um bocal vertedor (2) com um tubo cilíndrico (20) e uma flange (21), o qual é proporcionado com uma rosca interna (23) e com uma rosca externa (22), bem como um elemento de corte cilíndrico (3), o qual é proporcionado com uma borda superior (32), a qual define uma superfície plana, com uma borda inferior (33), a qual é equipada com um ou uma pluralidade de dentes (35), e uma com superfície de manga interna, a qual é proporcionada com engates (39) os quais atuam em uma direção radial e s quais interagem com engates (46) em uma tampa de aparafusar (4), onde o bocal vertedor (2) com o flange (21) e o elemento de corte cilíndrico (3) são produzidos como um semiacabado em uma peça integral (5) conectado um com o outro por meio de pontes de enfraquecimentos (34), onde o elemento de corte cilíndrico (3) do produto semiacabado (5) é integralmente moldado na região da borda superior (25) do bocal de vazamento (2), caracterizado por um ombro rotativo (38) o qual se projeta em uma direção no sentido para fora está disponível na borda inferior (33) do elemento de corte (30) acima dos dentes, pelo fato que a rosca externa (31) está montada acima do ombro rotativo, e pelo fato que a pluralidade de pontes de enfraquecimento (34) estão conectadas ao mesmo na posição não montada na região da borda superior (25) do bocal vertedor (2), enquanto que em uma posição montada, um tubo cilíndrico (30) do elemento de corte (3) e os dentes (35) estão dispostos na porção do tubo cilíndrico (20) do bocal vertedor (2), sendo que as pontes de enfraquecimentos (34) estão dispostas radialmente no sentido para fora de modo a expulsar, os resíduos de quebra, da região do tubo cilíndrico (20).

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- Dispositivo de abertura selável (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as pontes de enfraquecimento (34) compreendem uma borda inferior e uma borda superior, as quais estão direcionadas em direção ao bocal vertedor (2) e as quais estão alinhadas aproximadamente com a borda superior (25) do bocal vertedor (2).

- Dispositivo de abertura selável (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a tampa de aparafusar (4) compreender uma vedação a prova de violação (48) integralmente moldada sobre a parede de manga (41) da mesma, a qual em um estado de instalação anterior à abertura inicial do dispositivo de abertura é mantida relativa ao flange (21), de tal maneira que um rebordo de vedação em forma de anel (44) integralmente moldado sobre o interior da superfície de cobertura da tampa (4) está localizado acima das bordas superiores (32, 25) do elemento de corte (3) e do bocal vertedor (2).

4. Método para montar o dispositivo de abertura selável (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por todos os produtos semiacabados (5) estarem posicionados de modo a serem suportados sobre uma superfície de alimentação (51) com o lado inferior do flange ou com a borda superior (32) do elemento de corte cilíndrico (3), a qual define uma superfície plana, pelo que uma segunda superfície de compressão (52), a qual se aproxima da superfície de alimentação (51), é deslocada para se apoiar sobre o produto semiacabado (5), e as duas superfícies (51, 52) se aproximam uma da outra até a extensão que as duas partes (2, 3) do produto semiacabado (5) são empurradas uma para dentro da outra desta forma portanto destruindo as conexões, verdadeiramente até a extensão que a borda superior (32) do elemento de corte cilíndrico (3) esteja posicionada de tal maneira de modo a estar alinhada,

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5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os produtos semiacabados (5) estarem posicionados de tal maneira que não sejam direcionados sobre a superfície de alimentação inferior (51) e que passem abaixo de um eixo (54) cruzando a superfície de alimentação, pelo que os produtos semiacabados (5), os quais não são suportados sobre a borda superior (32) do elemento de corte (3) ou sobre o flange (21) do bocal vertedor (2) de uma maneira plana, são inclinados.
6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os dispositivos de os dispositivos de abertura (1) serem montados sobre a superfície de alimentação (51) de tal maneira que os mesmos são suportados sobre a mesma através de seus flanges (21), enquanto a superfície de compressão (52) é projetada como uma correia com um suporte de borracha elástica, o que pressiona os elementos de corte (3) para dentro do bocal vertedor (2) até a extensão que a borda superior (32) dos elementos de corte (3) é empurrada por vários décimos de milímetro abaixo da borda superior (25) do bocal vertedor (2).

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